DE202015009656U1

DE202015009656U1 - Filament core for an elastic yarn, an elastic composite yarn, textile fabric and arrangement for producing the elastic yarn

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Publication number: DE202015009656U1
Application number: DE202015009656.5U
Authority: DE
Original assignee: Calik Denim Tekstil Sanayi ve Ticaret AS
Current assignee: Calik Denim Tekstil Sanayi ve Ticaret AS
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2019-01-21
Anticipated expiration: 2025-02-25

Abstract

Filament-Kern (3) für ein elastisches Verbundgarn (1), insbesondere für ein elastisches Textilverbundgarn, umfassend mindestens zwei elastische Funktionsfilamente (11, 13), wobei jedes der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) um mindestens etwa das 2-fache seiner Verpackungslänge dehnbar ist und mindestens 90 % bis 100 % elastisches Rückstellvermögen aufweist, nachdem sie aus einer Dehnung um das 2-fache ihrer Verpackungslänge freigegeben wurden.

A filament core (3) for a composite elastic yarn (1), in particular for a composite elastic yarn, comprising at least two elastic functional filaments (11, 13), wherein each of the at least two elastic functional filaments (11, 13) is at least about 2 times its packing length is stretchable and has at least 90% to 100% elastic recovery after being released from an elongation 2 times its packing length.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filament-Kern (Seele) für ein elastisches Verbundgarn oder ein Dehnungsgarn oder einen Faden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Stoff oder eine Textilie, der bzw. die auf der Basis des erfindungsgemäßen Garns durch Textilherstellungsverfahren wie Weben, Stricken, Häkeln, Knüpfen oder sogar Verpressen hergestellt wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Denim- oder Jeansstoff. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung oder eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung des elastischen Verbundgarns.The invention relates to a filament core (core) for a composite elastic yarn or a stretch yarn or a thread. Further, the invention relates to a fabric or textile made on the basis of the yarn of the present invention by textile manufacturing processes such as weaving, knitting, crocheting, knotting or even pressing. In particular, the invention relates to a denim or denim. Furthermore, the invention relates to a device or a machine and a method for producing the elastic composite yarn.

Herkömmlicherweise werden Garne typischerweise durch Verspinnen von Woll-, Flachs-, Baumwollfasern oder anderen Materialien erzeugt, um lange Stränge zu erhalten, die Garne oder Fäden genannt werden. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Garn zur Herstellung von Textilien oder Stoffen, insbesondere Jeansstoff, Denim oder Kattun, verwendet werden. Um ein elastisch dehnbares Garn bereitzustellen, ist das Integrieren eines Filament-Kerns bestehend aus einem oder mehreren elastischen Funktionsfilamenten in Garne bekannt. Ein Garn ist ein langer Strang mit kontinuierlicher Länge, der auf Spulen vorgesehen ist. Normalerweise wird das Äußere des Garns, d. h. eine Hülle oder Ummantelung, durch verschlungene Fasern, insbesondere Baumwolle, realisiert.Conventionally, yarns are typically produced by spinning wool, flax, cotton fibers or other materials to obtain long strands called yarns or threads. In particular, the yarn according to the invention should be used for the production of textiles or fabrics, in particular denim, denim or calico. To provide an elastically extensible yarn, integrating a filament core consisting of one or more elastic functional filaments in yarns is known. A yarn is a long strand of continuous length provided on spools. Normally, the exterior of the yarn, i. H. an envelope or sheath, realized by entangled fibers, especially cotton.

Der erfindungsgemäße Filament-Kern kann während des Herstellungsprozess des elastischen Verbundgarns erzeugt werden oder kann als vorproduziertes Zwischenprodukt für die Garnproduktion bereitgestellt sein. Das erfindungsgemäße Garn, das zur Verwendung in der Produktion von Textilien geeignet ist, soll den Filament-Kern bestehend aus mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten und eventuell eine faserige Hülle umfassen, die aus den Filament-Kern umgebenden Fasern besteht. „Filament“ bedeutet vor allem eine Einheit aus Untersträngen von sehr langer oder unbegrenzter Länge. Das (Mono-)Filament erscheint wie ein Einzelstrang oder ein Formstrang, dennoch kann sogar ein Filament sinngemäß dieser Patentbeschreibung durch eine Vielzahl von Unterfasern (Mikrofasern) gebildet werden, die angeordnet sind, um das Form-Monofilament zu bilden. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garns kann ein derartiges Garn, insbesondere sogar eines, das aus einer Vielzahl von Unterfasern mit unbegrenzter Länge hergestellt ist, in den Herstellungsprozess als ein einzelnes, einheitlich zu verarbeitendes Unterprodukt integriert werden.The filament core of the present invention may be produced during the process of manufacturing the composite elastic yarn or may be provided as a pre-produced intermediate for yarn production. The yarn of the present invention, which is suitable for use in the production of textiles, is intended to comprise the filament core consisting of at least two elastic functional filaments and possibly a fibrous casing consisting of fibers surrounding the filament core. Above all, "filament" means a unit of sub-strings of very long or unlimited length. The (mono-) filament appears like a single strand or a strand, yet even a filament according to this patent specification can be formed by a plurality of sub-fibers (microfibers) arranged to form the shape monofilament. To make the yarn of the present invention, such a yarn, especially even one made from a plurality of sub-fibers of indefinite length, can be integrated into the manufacturing process as a single, uniformly-processed sub-product.

WO 2008/130563 A1 offenbart ein elastisches Verbundgarn, das aus einem Filament-Kern mit mindestens einem elastischen Funktionsfilament und einem unelastischen Steuerfilament besteht. Der Filament-Kern ist von einer faserigen Hülle aus gesponnen Stapelfasern umgeben. Gemäß der Ausführungsform der 2 und 3 von WO 2008/130563 A1 umfasst der Filament-Kern sowohl ein elastisches Funktionsfilament als auch ein unelastisches Steuerfilament. WO 2008/130563 A1 discloses a composite elastic yarn consisting of a filament core having at least one elastic functional filament and an inelastic control filament. The filament core is surrounded by a fibrous shell of spun staple fibers. According to the embodiment of the 2 and 3 from WO 2008/130563 A1 For example, the filament core comprises both an elastic functional filament and an inelastic control filament.

Ferner ist auch aus WO 2012/062480 A2 bekannt, dass ein dehnbares Verbundgarn einen Filament-Kern und eine faserige Hülle, die den Filament-Kern umgibt und aus Baumwollfasern besteht, umfasst. Der Filament-Kern wird durch ein elastisches Funktionsfilament und ein unelastisches Steuerfilament realisiert. Das unelastische Steuerfilament kann eine PTT/PET-Elastomultiester-Bikomponente oder dergleichen, wie in EP1846602 offenbart, sein.Further, it is also off WO 2012/062480 A2 It is known that a stretchable composite yarn comprises a filament core and a fibrous casing surrounding the filament core and made of cotton fibers. The filament core is realized by an elastic functional filament and an inelastic control filament. The inelastic control filament may be a PTT / PET elastomer multicomponent bicomponent or the like, as in EP1846602 revealed to be.

Der Erfinder dieser Erfindung hat herausgefunden, dass zuvor erwähnte herkömmliche elastische Garne, die zur Herstellung von Textilmaterial wie Denimstoff verwendet werden, von einem unzureichenden elastischen Verhalten, wie elastischen Rückstellvermögen, betroffen sind. Elastisches Rückstellvermögen ist für ein elastisches Garn eine wichtige Eigenschaft, insofern als das Garn in der Lage ist, nach Verformung seine Ausgangslänge zurückzuerlangen, indem zuerst Zugspannung aufgebracht wird und ferner die Spannung entfernt wird. Wenn die Rückstelleigenschaften des elastischen Garns nicht ausreichend oder zu niedrig sind, kann ein unerwünschter Vergrößerungseffekt entstehen. Der Vergrößerungseffekt ist unerwünscht, da das elastische Garn nicht genügend elastisches Rückstellvermögen bereitstellt, um das elastische Garn in seinen ursprünglichen Zustand vor der Anwendung der Spannung zurückzubringen. Wenn ein Stoffprodukt mikroskopisch betrachtet wird, insbesondere Hosen, die aus einem gewobenen Stoff auf Basis elastischer Garne hergestellt sind, in hochbeanspruchten Textilstoffen wie dem Bereich an Knien und am Hinterteil der Hosen, verursacht der Vergrößerungseffekt eine unangemessene unordentliche Passform, die das Textilprodukt sogar unbrauchbar für den Konsumenten machen könnte. Wenn der Stoff an sich jedoch so entworfen ist, dass er ein stärkeres elastisches Rückstellvermögen besitzt, würde ein derartiger Stoff eine unbequemere Passform für den Konsumenten bereitstellen, vor allem an Stellen wie etwa Ärmeln oder Hosenbeinen, die nicht denselben Spannungsspitzen wie an Knien und dem Hinterteil ausgesetzt sind. Diese ungewünschte enge Passform ist als „Korsett“-Phänomen bekannt.The inventor of this invention has found that the aforementioned conventional elastic yarns used for producing textile material such as denim are affected by insufficient elastic behavior such as elastic recovery. Resilience is an important characteristic of an elastic yarn in that the yarn is capable of recovering its initial length upon deformation by first applying tension and further removing the tension. If the recovery properties of the elastic yarn are insufficient or too low, an undesirable enlargement effect may result. The magnification effect is undesirable because the elastic yarn does not provide enough resilience to return the elastic yarn to its original state prior to application of the tension. When a fabric product is viewed microscopically, particularly trousers made from a woven fabric based on elastic yarns, in highly stressed fabrics such as the area of the knees and at the back of the pants, the magnification effect causes an inordinate messy fit which even renders the textile unusable could make the consumer. However, if the fabric itself is designed to have greater elastic recovery, such fabric would provide a more uncomfortable fit for the consumer, especially at locations such as sleeves or trouser legs that do not have the same tension peaks as at the knees and the back are exposed. This unwanted tight fit is known as the "corset" phenomenon.

Eine Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Kern für insbesondere ein elastisches Verbundgarn, das die vorhergenannten Nachteile bewältigt, bereitzustellen, insbesondere ein elastisches Garn für die Herstellung eines Textilmaterials oder Stoffs, bei dem ein Vergrößerungseffekt insbesondere im Fall, dass hohe Spannung aufgebracht wird, reduziert ist, jedoch insbesondere in einem Textilprodukt der Tragekomfort vorzugsweise besonders konstant in Bereichen desselben Textilprodukts gehalten wird, die weniger Spannung ausgesetzt sind, bereitzustellen.An object of this invention is to provide a core for, in particular, a composite elastic yarn coping with the aforesaid drawbacks, in particular an elastic yarn for the production of a textile or fabric in which an enlarging effect is reduced, particularly in the case where high stress is applied is However, especially in a textile product, the wearing comfort is preferably kept particularly constant in areas of the same textile product which are exposed to less stress.

Diese Aufgabe soll durch die Merkmale nach Anspruch 1 gelöst werden.This object is to be achieved by the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung umfasst der Filament-Kern (Seele) für ein elastisches Verbundgarn, insbesondere für ein elastisches Textilgarn, das vorzugsweise zur Verwendung in der Textilproduktion geeignet sein sollte, insbesondere als ein Schuss- und/oder Kettgarn, mindestens zwei elastische Funktionsfilamente, wobei jedes der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente um mindestens etwa das 2-fache seiner Verpackungslänge (Spulenlänge) dehnbar ist und mindestens 90 % bis 100 % elastisches Rückstellvermögen aufweist, nachdem es aus einer Dehnung um das 2-fache seiner Verpackungslänge freigegeben wurde. Um die Rückstellkräfte, die von dem Filament-Kern für das elastische Garn aufgebracht werden, zu erhöhen, hat der Erfinder herausgefunden, dass zwar lediglich das Erhöhen der Masse/Dichte eines einzelnen elastischen Funktionsfilaments, das für ein elastisches Verbundgarn verwendet wird, die Rückstellkräfte erhöhen wird, jedoch insbesondere gemäß der Effizienz des Herstellungsverfahrens zum Erzeugen eines Filament-Kerns elastischer Verbundgarne eine Steigung der Dimension bezüglich des elastischen Funktionsfilaments begrenzt ist. Zum Beispiel kann ein elastisches Funktionsfilament mit einer Massendichte von mehr als 100 Denier nicht einfach und effizient verarbeitet werden. Bei zwei getrennten elastischen Funktionsfilamenten, die jeweils eine Masse/Dichte von weniger als 50 Denier oder 60 Denier aufweisen, stellte sich jedoch heraus, dass die Verarbeitung der zwei feinen elastischen Funktionsfilamente effizienter und einfacher ist. Überraschenderweise stellte sich heraus, dass das Verwenden von zwei oder mehr elastischen Funktionsfilamenten nicht nur einfach die Rückstellkraft erhöht, indem das 2-fache an Masse/Dichte bezüglich jedes einzelnen spezifischen elastischen Funktionsfilaments bereitgestellt wird, sondern auch das Dehnungsverhalten des Filament-Kerns stark verbessert wird dank des Zusammenspiels wie Haften und Gleiten zwischen den beiden elastischen Funktionsfilamenten. Das Zusammenspiel kann eingestellt und angepasst werden gemäß der Anordnungsweise der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente. Es ist von Vorteil, die jeweiligen elastischen Filamente miteinander zu verdrehen, um die Kontaktflächen zwischen den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten, im Vergleich zu einer losen und mehr oder weniger parallelen Anordnung der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente, zu vergrößern. Ferner können die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente, insbesondere mehr als 4, 5, 6, 7 oder mehr elastischen Funktionsfilamente, vermischt oder zusammengefügt oder auf eine andere Weise verbunden werden. Feste Verbindungspunkte/-bereiche könnten vorgesehen sein, um ein Verrutschen der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente am Verbindungspunkt zu verhindern. Diese Verbindungspunkte können insbesondere durch Wärmeformen realisiert werden. Durch diese Art von Verbindungsverfahren ist es möglich, unterschiedliche elastische Funktionen an ein und demselben elastischen Garn oder innerhalb eines Filament-Kerns bereitzustellen, z. B. ist das Verzugsverhältnis des Filament-Kerns oder Garns in einem ersten axialen Teil größer als das Verzugsverhältnis eines nachfolgenden Teils des Filament-Kerns oder Garns. Die Verbindungspunkte können die elastische Funktion innerhalb eines spezifischen axialen Teils des Filament-Kerns oder des elastischen Garns bewahren. Der erfindungsgemäße Filament-Kern umfasst die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente oder besteht sogar ausschließlich aus diesen, die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auf gleiche Weise hergestellt oder strukturiert sein können, insbesondere in Bezug auf ihre Materialabmessungen (z. B. Querschnitt). Die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente können aufgrund ihres Herstellungsverfahrens ein faseriger Einzelfaden sein, jedoch eine sehr lange oder unbegrenzte Länge gemäß der Natur ihrer Produktion aufweisen. Die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente können getrennt hergestellt oder getrennt geliefert werden, um den Filament-Kern zu bilden. Der Filament-Kern kann getrennt oder gleichzeitig beim Herstellungsprozess für elastische Funktionsfilamente hergestellt werden. Der Filament-Kern kann mit Bezug auf den Herstellungsprozess des elastischen Verbundgarns gleichzeitig mithergestellt werden oder in einer Vorstufe, um ein Zwischenprodukt zu erzeugen, das in einer zweiten Herstellungsphase in den Herstellungsprozess für das elastische Verbundgarn miteingebracht wird. Die zwei elastischen Funktionsfilamente können jeweils auf einer Drehspindel oder einer Spindel vorgesehen sein, ein gebrauchsfertiger Filament-Kern kann jedoch sogar auf einer eigenen Drehspindel oder Spindel vorgesehen sein.According to the invention, the filament core for an elastic composite yarn, in particular for an elastic textile yarn, which should preferably be suitable for use in textile production, in particular as a weft and / or warp yarn, comprises at least two elastic functional filaments, each one the at least two elastic functional filaments are stretchable by at least about 2 times its package length (spool length) and have at least 90% to 100% elastic recovery after being released from elongation 2 times its package length. In order to increase the restoring forces applied by the filament core for the elastic yarn, the inventor has found that, although only increasing the mass / density of a single elastic functional filament used for a composite elastic yarn increases the restoring forces However, in particular, according to the efficiency of the manufacturing process for producing a filament core of composite elastic yarns, a slope of the dimension with respect to the elastic functional filament is limited. For example, an elastic functional filament having a bulk density of more than 100 denier can not be easily and efficiently processed. However, with two separate elastic functional filaments each having a mass / density of less than 50 denier or 60 denier, it has been found that the processing of the two fine elastic functional filaments is more efficient and easier. Surprisingly, it has been found that using two or more elastic functional filaments not only simply increases the restoring force by providing 2 times the mass / density with respect to each specific elastic functional filament, but also greatly improves the elongation behavior of the filament core thanks to the interplay of sticking and sliding between the two elastic functional filaments. The interaction can be adjusted and adjusted according to the arrangement of the at least two elastic functional filaments. It is advantageous to twist the respective elastic filaments together in order to increase the contact surfaces between the at least two elastic functional filaments, as compared to a loose and more or less parallel arrangement of the at least two elastic functional filaments. Furthermore, the at least two elastic functional filaments, in particular more than 4, 5, 6, 7 or more elastic functional filaments, can be mixed or joined or connected in another way. Fixed connection points / areas could be provided to prevent slippage of the at least two elastic functional filaments at the connection point. These connection points can be realized in particular by heat molding. By this type of bonding method, it is possible to provide different elastic functions on one and the same elastic yarn or within a filament core, e.g. For example, the warp ratio of the filament core or yarn in a first axial portion is greater than the draft ratio of a subsequent portion of the filament core or yarn. The connection points can preserve the elastic function within a specific axial part of the filament core or the elastic yarn. The filament core according to the invention comprises the at least two elastic functional filaments or even exclusively consists of these, which according to a preferred embodiment can be produced or structured in the same way, in particular with respect to their material dimensions (eg cross section). The at least two elastic functional filaments may be a fibrous monofilament due to their manufacturing process but have a very long or unlimited length according to the nature of their production. The at least two elastic functional filaments can be made separately or delivered separately to form the filament core. The filament core can be made separately or simultaneously during the elastic functional filament production process. The filament core may be co-manufactured with respect to the composite composite yarn manufacturing process or in a preliminary stage to produce an intermediate product that is incorporated into the composite composite yarn manufacturing process in a second manufacturing stage. The two elastic functional filaments may each be provided on a rotary spindle or a spindle, but a ready-to-use filament core may even be provided on its own rotary spindle or spindle.

Typische Beispiele für ein elastisches Funktionsfilament sind Polyurethanfasern wie Elastan, Spandex und solche Filamente, die ähnliche elastische Eigenschaften aufweisen. Im Allgemeinen kann insbesondere ein erfindungsgemäßes elastisches Funktionsfilament mindestens 300 % oder 400 % der Verpackungslänge (z. B. als Bruchdehnung) gedehnt werden. Verpackungslänge soll als die Ausgangs- oder Ursprungslänge des elastischen Funktionsfilaments verstanden werden, während im Wesentlichen keine Zugspannung aufgebracht wird. Beispiele für erfindungsgemäß verwendete elastische Funktionsfilamente beinhalten unter anderem Dowxla, Dorlastan (Bayer, Deutschland), Lycra (Invista, USA), Clerrspan (Globe Mfg. Co., USA), Glospan (Globe Mfg. Co., USA), Spandaven (Gomelast C.A., Venezuela), Rocia (Asahi Chemical Ind., Japan), Fujibo Spandex (Fuji Spinning, Japan), Kanebo LooBell 15 (Kanebo Ltd., Japan), Spantel (Kuraray, Japan), Mobilon (Nisshinbo Industries), Opelon (Toray-DuPont Co. Ltd.), Espa (Toyoba Co.), Acelan (Teakwang Industries), Texlon (Tongkook Synthetic), Toplon (Hyosung), Yantai (Yantei Spandex), Linel, Linetex (Fillatice SpA). Im Allgemeinen stellen diese elastischen Funktionsfilamente als Basis des Garns genügend elastische Eigenschaften bereit. Es wird angemerkt, dass auch elastische Funktionsfilamente aus Polyolefin verwendet werden können. Außerdem kann ein bevorzugtes elastisches Funktionsfilament gemäß seinem (eigenen) Herstellungsverfahren aus mehreren elastischen Monofilamenten gebildet sein, die so miteinander verlaufen sind, dass sie ein einzelnes elastisches Funktionsfilament oder elastisches Monofunktionsfilament bilden. Nach seiner Herstellung soll das erfindungsgemäße einzelne elastische Funktionsfilament als ein Zwischenprodukt verwendet werden, d. h., sein eigener Herstellungsprozess ist abgeschlossen, jedoch ist jedes einzelne elastische Funktionsfilament, das insbesondere auf einer Drehspindel oder dergleichen vorgesehen ist, soweit bereit, dass es insbesondere zum Realisieren des Filament-Kerns verwendet werden kann. Als elastisches Funktionsfilament kann Spandex oder Elastan verwendet werden, wie zum Beispiel das von Invista hergestellte Lycra®. Wenn ein Lycra(®)-Filament verwendet wird, eignen sich 20 bis 100 Deniers, insbesondere 40 bis 140 oder 200 Deniers. Ein erfindungsgemäßes elastisches Verbundgarn kann eine faserige Hülle umfassen, die aus Stapeln oder Fasern, insbesondere gesponnenen Fasern, mit einer kurzen Länge bestehen. Für einen Denimstoff werden Baumwollfasern verwendet. Geeignete Fasern für die Hülle sind Fasern wie Baumwolle, Wolle, Polyester, Rayon, Nylon und dergleichen. Vorzugsweise werden Baumwollstapelfasern verwendet, um dem elastischen Garn ein natürliches Erscheinungsbild und ein natürliches Gefühl zu verleihen. Die den Filament-Kern umgebende Hülle soll vorteilhafterweise den Filament-Kern vollständig bedecken. Jeglicher geeignete Herstellungsprozess kann verwendet werden, um die Umhüllung des Filament-Kerns mit den Fasern zu realisieren. Ein bevorzugter Prozess ist das Spinnen, vor allem das Ringspinnen. Das Spinnen der Fasern ist ein Herstellungsprozess, bei dem durch Kombinieren von Ziehen und Verdrehen eines Strangs von Stapelfasern das elastische Verbundgarn, das den Filament-Kern aufweist, gebildet wird. Es soll angemerkt werden, dass auch das Kernspinnen verwendet werden kann, um den Filament-Kern mit der Hülle der Fasern zu kombinieren.Typical examples of an elastic functional filament are polyurethane fibers such as elastane, spandex and those having similar elastic properties. In general, in particular, an elastic functional filament according to the invention can be stretched at least 300% or 400% of the packaging length (eg as elongation at break). Packing length should be understood as the initial or original length of the elastic functional filament while substantially no tension is applied. Examples of elastic functional filaments used in the invention include Dowxla, Dorlastan (Bayer, Germany), Lycra (Invista, USA), Clerrspan (Globe Mfg. Co., USA), Glospan, among others (Globe Mfg. Co., USA), Spandaven (Gomelast CA, Venezuela), Rocia (Asahi Chemical Ind., Japan), Fujibo Spandex (Fuji Spinning, Japan), Kanebo LooBell 15 (Kanebo Ltd., Japan), Spantel ( Kuraray, Japan), Mobilon (Nisshinbo Industries), Opelon (Toray-DuPont Co. Ltd.), Espa (Toyoba Co.), Acelan (Teakwang Industries), Texlon (Tongkook Synthetic), Toplon (Hyosung), Yantai (Yantei Spandex ), Linel, Linetex (Fillatice SpA). In general, these elastic functional filaments provide sufficient elastic properties as the basis of the yarn. It is noted that also elastic functional filaments of polyolefin can be used. In addition, a preferred elastic functional filament according to its (own) manufacturing method may be formed of a plurality of elastic monofilaments which have run together to form a single elastic functional filament or monofunctional elastic filament. After its production, the individual elastic functional filament according to the invention should be used as an intermediate product, ie, its own manufacturing process is complete, however, each individual elastic functional filament, which is provided in particular on a rotary spindle or the like, ready so far that it in particular for realizing the filament -Kern can be used. Spandex or elastane may be used as the elastic functional filament, such as the Lycra® manufactured by Invista. When a Lycra (®) filament is used, 20 to 100 deniers, especially 40 to 140 or 200 deniers, are suitable. An elastic composite yarn of the present invention may comprise a fibrous casing composed of staples or fibers, in particular spun fibers, having a short length. For a denim fabric cotton fibers are used. Suitable fibers for the sheath are fibers such as cotton, wool, polyester, rayon, nylon and the like. Preferably, cotton staple fibers are used to give the elastic yarn a natural appearance and a natural feel. The envelope surrounding the filament core should advantageously completely cover the filament core. Any suitable manufacturing process can be used to realize the wrapping of the filament core with the fibers. A preferred process is spinning, especially ring spinning. The spinning of the fibers is a manufacturing process in which by combining drawing and twisting of a strand of staple fibers, the composite elastic yarn having the filament core is formed. It should be noted that also the core spinning can be used to combine the filament core with the sheath of the fibers.

Das elastische Verbundgarn kann durch einen „nackten“ Filament-Kern (ohne eine faserige Hülle) realisiert werden, der nur aus mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten und eventuell mindestens einem unelastischen Funktionsfilament gemäß der obigen und nachfolgenden Definition für Elastizität und Unelastizität besteht. Die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente und eventuell das mindestens eine unelastische Steuerfilament (Kontrollfilament) können zum Bilden des Filament-Kerns miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann mit einer Vielzahl von Verbindungspunkten realisiert werden, wie in WO 2012/062480 A2 beschrieben, welches durch Bezugnahme in dieses Dokument aufgenommen werden soll, um aufzuzeigen, wie die Filamente miteinander verbunden werden können. Zum Beispiel kann die Verbindung durch Vermischen oder Verdrehen eines der Filamente um das andere oder die anderen realisiert werden. Die Verbindung zwischen den Filamenten kann auch kontinuierlich entlang des Filament-Kerns realisiert werden, um eine kontinuierliche Kontaktfläche zwischen nebeneinanderliegenden Filamenten bereitzustellen. Die elastischeren Filamente werden verwendet, die elastische Kammer des Filament-Kerns kann eingestellt werden unter Verwendung von Haftgleitreibeffekten an der Kontaktfläche.The elastic composite yarn may be realized by a "bare" filament core (without a fibrous sleeve) consisting of only at least two elastic functional filaments and possibly at least one inelastic functional filament according to the above and below definition of elasticity and inelasticity. The at least two elastic functional filaments and possibly the at least one inelastic control filament (control filament) can be joined together to form the filament core. The connection can be realized with a plurality of connection points, as in WO 2012/062480 A2 which is incorporated by reference into this document to show how the filaments can be joined together. For example, the compound can be realized by mixing or twisting one of the filaments around the other or the others. The bond between the filaments can also be realized continuously along the filament core to provide a continuous contact area between adjacent filaments. The more elastic filaments are used, the elastic chamber of the filament core can be adjusted using adhesion lubricating effects on the contact surface.

Jedes der mindestens zwei erfindungsgemäßen elastischen Funktionsfilamente soll um mindestens etwa das Zweifache seiner Ausgangslänge, d. h. Verpackungslänge, dehnbar sein. Nachdem die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente um mindestens etwa das Zweifache ihrer Ausgangslänge gedehnt worden sind, tritt ein elastisches Rückstellvermögen von mindestens 90 % bis 100 % auf. Das elastische Rückstellvermögen ist ein Parameter für die elastische Funktion der wie oben erwähnten Filamente. Das elastische Rückstellvermögen in Prozent stellt ein Verhältnis der Länge des elastischen Funktionsfilaments nach der Wegnahme von Zugspannung in Bezug zu der Länge des elastischen Funktionsfilaments, bevor es der Zugspannung ausgesetzt wird (Verpackungslänge), dar. Ein elastisches Rückstellvermögen mit einem hohen Prozentsatz, d. h. zwischen 90 % und 100 %, wird als Bereitstellung eines elastischen Vermögens betrachtet, um, nachdem die Spannung aufgebracht wurde, wieder im Wesentlichen zur Ausgangslänge zurückzukehren. In dieser Hinsicht ist ein unelastisches (Steuer-)Filament, wie nachfolgend erwähnt werden wird, durch ein elastisches Rückstellvermögen mit niedrigem Prozentsatz definiert, d. h., das unelastische Steuerfilament wird im Wesentlichen nicht zu seiner Ursprungslänge zurückkehren können, wenn eine Dehnung um mindestens das Zweifache seiner Ursprungslänge realisiert wird. Das prozentuale elastische Rückstellvermögen von Filamenten kann gemäß dem Standard ASTMD3107, dessen gesamter Inhalt durch Bezugnahme ausdrücklich hierin mit aufgenommen ist, geprüft und gemessen werden. Das Prüfverfahren ASTMD3107 ist ein Prüfverfahren für einen aus Garnen hergestellten Stoff. Natürlich ist es möglich, das elastische Rückstellvermögen für das Garn selbst von den Prüfergebnissen des Stoffs abzuleiten. Dennoch kann ein Garnprüfverfahren und eine Prüfvorrichtung verwendet werden, um Filamente und/oder Garne individuell zu messen. Die USTER TENSORAPID-3-Vorrichtung (Uster, Schweiz) kann zum Beispiel Elastizität, Reißkraft usw. von Garnen oder Filamenten messen. Ein Beispiel der Prüfvorrichtung wird in WO 2012/062480 A2 , welches durch Bezugnahme hierin mit aufgenommen werden soll, beschrieben.Each of the at least two elastic functional filaments according to the invention should be stretchable by at least about twice its initial length, ie packaging length. After the at least two elastic functional filaments have been stretched at least about twice their initial length, an elastic recovery of at least 90% to 100% occurs. The elastic recovery is a parameter for the elastic function of the filaments as mentioned above. The percent elastic recovery represents a ratio of the length of the elastic functional filament after removal of tensile stress relative to the length of the elastic functional filament before being subjected to tensile stress (packing length). A high percentage elastic recovery, ie, between 90 % and 100% is considered to provide elasticity to return substantially to the original length after the tension has been applied. In this regard, as will be mentioned below, an inelastic (control) filament is defined by a low percentage elastic recovery, that is, the inelastic control filament will not be able to substantially return to its original length when stretched at least twice its original length Original length is realized. The percent elastic recovery of filaments can be tested and measured according to standard ASTMD3107, the entire contents of which are expressly incorporated herein by reference. The test method ASTMD3107 is a test method for a fabric made from yarns. Of course, it is possible the elastic recovery for the Derive the yarn itself from the test results of the fabric. Nevertheless, a yarn testing method and apparatus can be used to individually measure filaments and / or yarns. For example, the USTER TENSORAPID-3 device (Uster, Switzerland) can measure elasticity, tearing force, etc. of yarns or filaments. An example of the test device is in WO 2012/062480 A2 which is incorporated herein by reference.

Wie vorher erwähnt, können die mindestens zwei elastischen Filamente identisch realisiert werden, d. h. durch identische Struktur, identisches Material und identische Maße (Querschnitt). Wiederum können sogar identische elastische Funktionsfilamente behandelt, wie wärmebehandelt, werden, so dass sie unterschiedliche elastische Funktionen bereitstellen.As previously mentioned, the at least two elastic filaments can be realized identically, i. H. due to identical structure, identical material and identical dimensions (cross section). Again, even identical elastic functional filaments can be treated, such as heat treated, to provide different elastic functions.

Beim Dehnen des Filament-Kerns unterscheiden sich die von den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten aufgebrachten und erzeugten jeweiligen Rückstellkräfte voneinander. Durch eine gegebene Zugkraft oder Dehnung, der der Filament-Kern ausgesetzt ist, liefert das eine elastische Funktionsfilament eine Rückstell- oder Rückprallkraft, die kleiner (oder größer) als die Rückprallkraft des anderen elastischen Funktionsfilaments ist. Deshalb kann gemäß der Erfindung das Rückstellverhalten des Filament-Kerns des elastischen Verbundgarns und daher für den aus dem elastischen Verbundgarn hergestellten Stoff in Bezug auf die erwartete Spannung während der Verwendung des Garns/der Textilie individuell eingestellt werden. Das unterschiedliche Verhalten bezüglich der Erzeugung der Rückprallkraft oder Rückstellkraft durch die zwei elastischen Funktionsfilamente kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden, wobei unterschiedliche Umsetzungen weiter unten beispielhaft erwähnt werden.When stretching the filament core, the respective restoring forces applied and generated by the at least two elastic functional filaments differ from each other. By a given tensile force or elongation to which the filament core is exposed, one elastic functional filament provides a restoring or rebound force that is smaller (or greater) than the rebound force of the other elastic functional filament. Therefore, according to the invention, the restoring behavior of the filament core of the composite elastic yarn and therefore the fabric made of the composite elastic yarn can be individually adjusted with respect to the expected tension during use of the yarn / textile. The different behavior with respect to the generation of the rebound force or restoring force by the two elastic functional filaments can be realized in different ways, with different reactions being mentioned below by way of example.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stellen bei einer gegebenen Dehnung des Filament-Kerns, zum Beispiel einer Dehnung um das 1,2-, 1,5-, 2,0- und/oder 2,5-fache seiner Verpackungslänge, die eingebundenen mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente des Filament-Kerns unterschiedliche Rückstellkräfte bereit, insbesondere bei jeder der oben erwähnten gegebenen Dehnungen, vor allem für einen gegebenen Dehnungsbereich von zum Beispiel dem 1,0- bis 2,0-fachen seiner Verpackungslänge. Vorzugsweise stellen die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente an der gesamten elastischen Dehnung des elastischen Verbundgarns unterschiedliche Rückstellkräfte bereit.According to a preferred embodiment of the invention, for a given elongation of the filament core, for example an elongation of at least 1.2, 1.5, 2.0 and / or 2.5 times its packing length, the embedded ones at least two elastic functional filaments of the filament core provide different restoring forces, especially at each of the above-mentioned given strains, especially for a given strain range of, for example, 1.0 to 2.0 times its packing length. Preferably, the at least two elastic functional filaments provide different restoring forces to the total elastic elongation of the composite elastic yarn.

Gemäß einer weiteren Entwicklung der Erfindung sind die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente des Filament-Kerns strukturiert und/oder angepasst, wenn sie zur Bildung des elastischen Verbundgarns, insbesondere des Filament-Kerns, vorgesehen sind, so dass sie eine unterschiedliche Elastizität für eine gleiche elastische Dehnung insbesondere im Wesentlichen entlang 50 %, 80 % (elastisches Verhalten) oder der gesamten elastischen Dehnung des elastischen Verbundgarns bereitstellen.According to a further development of the invention, the at least two elastic functional filaments of the filament core are structured and / or adapted when they are provided for forming the elastic composite yarn, in particular the filament core, so that they have a different elasticity for a same elastic elongation in particular substantially along 50%, 80% (elastic behavior) or the total elastic elongation of the composite elastic yarn.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden ein erstes elastisches Funktionsfilament des Filament-Kerns und ein zweites elastisches Funktionsfilament des Filament-Kerns insbesondere getrennt zum Strukturieren des Filament-Kerns zugeführt. Es soll klar sein, dass sogar ein drittes oder ein weiteres getrenntes elastisches Funktionsfilament innerhalb des erfindungsgemäßen Filament-Kerns vorgesehen sein kann.According to a preferred embodiment of the invention, a first elastic functional filament of the filament core and a second elastic functional filament of the filament core are in particular supplied separately for structuring the filament core. It should be understood that even a third or another separate elastic functional filament may be provided within the inventive filament core.

Gemäß einer weiteren Entwicklung der Erfindung kann der Filament-Kern angepasst sein, um ein nichtlineares Spannungs-Dehnungsverhalten bereitzustellen. Normalerweise ist bei einem einzelnen elastischen Funktionsfilament das Spannungs-Dehnungsverhalten des einzelnen Filaments im Wesentlichen linear, insbesondere beim Einsetzen der Dehnung, insbesondere gefolgt von einem wesentlichen parabolischen Verlauf, bei dem der Gradient des Spannungswachstums kontinuierlich steigt. Das nichtlineare Spannungs-Dehnungsverhalten unterscheidet sich vom zuvor erwähnten linearen Spannungs-Dehnungsverhalten insofern, dass es ein diskontinuierliches Wachstum oder Fortschreiten des Dehnungsverhaltens, insbesondere an einer vordefinierten Knickstelle/einem vordefinierten Knickbereich, bereitstellt. An der Knickstelle ist der Spannungsgradient in Bezug auf eine kontinuierliche Dehnung oder Spannung, die an den Filament-Kern aufgebracht wird, diskontinuierlich. Der diskontinuierliche Verlauf kann in einem entsprechenden Spannungs-DehnungsDiagramm festgestellt werden, gemäß dessen sich eine Neigung des Spannungsgradienten bezüglich einer fortgesetzten Dehnung/Spannung an der Knickstelle bzw. am Knickbereich abrupt ändert/erhöht. Ein Dehnungsbereich unterhalb der Knickstelle, insbesondere zwischen dem Einsetzen der Dehnung bis zur Knickstelle, bildet eine Komfortzone mit einer geringen Rückstellkraft und einem geringen Rückstellkraftgradienten. Bei einer weiteren Dehnung oberhalb der Knickstelle ist eine sogenannte Powerzone aktiv, die eine hohe Rückstellkraft und einen hohen Rückstellkraftgradienten bereitstellt.According to a further development of the invention, the filament core may be adapted to provide non-linear stress-strain behavior. Normally, in a single elastic functional filament, the stress-strain behavior of the single filament is substantially linear, especially at the onset of elongation, especially followed by a substantial parabolic curve in which the gradient of stress growth increases continuously. The non-linear stress-strain behavior differs from the aforementioned linear stress-strain behavior in that it provides discontinuous growth or propagation of strain behavior, particularly at a predefined kink / predefined kink area. At the kink, the stress gradient with respect to a continuous strain or stress applied to the filament core is discontinuous. The discontinuous course can be determined in a corresponding stress-strain diagram according to which an inclination of the stress gradient with respect to a continued strain / stress at the kink or abrupt region abruptly changes / increases. An expansion area below the kink, in particular between the onset of stretching to the kink, forms a comfort zone with a low restoring force and a low restoring force gradient. In a further expansion above the kink, a so-called power zone is active, which provides a high restoring force and a high restoring force gradient.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Filament-Kern mit einem Kraftverschiebungsmechanismus zum Verstärken einer zusätzlichen Rückstellkraft versehen. Die Maßnahme des Bereitstellens der zusätzlichen Rückstellkraft ist vorzugsweise an einem vorbestimmten Verschiebungspunkt definiert. Der Verschiebungspunkt hängt von der Dehnungsrate des Filament-Kerns ab, wobei insbesondere der Kraftverschiebungsmechanismus derart voreingestellt ist, dass, wenn die Dehnung des Filament-Kerns ausgelöst wird, die durch den gedehnten Filament-Kern aufgebrachte elastische Rückstellkraft von mindestens einem ersten aktiven Funktionsfilament der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente in dieser Dehnungsstufe bereitgestellt wird. Das andere zweite elastische Funktionsfilament verbleibt in einem passiven Zustand, gemäß dem das andere passive elastische Funktionsfilament im Wesentlichen keine Rückstellkraft für den Filament-Kern ausübt.According to a preferred embodiment of the invention, the filament core is provided with a force displacement mechanism for amplifying an additional restoring force. The measure of providing the additional restoring force is preferably defined at a predetermined displacement point. The shift point hangs from the elongation rate of the filament core, in particular, the force-shifting mechanism is preset so that when the elongation of the filament core is triggered, the elastic restoring force applied by the stretched filament core of at least one first active functional filament of the at least two elastic functional filaments is provided in this strain stage. The other second elastic functional filament remains in a passive state, according to which the other passive elastic functional filament exerts substantially no restoring force for the filament core.

Insbesondere ist der Verschiebungspunkt gemäß einer vorbestimmten Dehnungsrate, vorzugsweise einer vorbestimmten Dehnungslänge, des Filament-Kerns eingestellt. Am Verschiebungspunkt wird das passive elastische Funktionsfilament durch Aufbringen seiner Rückstellkraft aktiviert. Vom Filament-Kern aus betrachtet wird eine zusätzliche Rückstellkraft geliefert und zu der Rückstellkraft des bereits aktivierten ersten elastischen Funktionsfilaments hinzugefügt.In particular, the shift point is set according to a predetermined strain rate, preferably a predetermined strain length, of the filament core. At the point of displacement, the passive elastic functional filament is activated by applying its restoring force. From the filament core, an additional restoring force is delivered and added to the restoring force of the already activated first elastic functional filament.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kraftverschiebungspunkt auf eine Dehnung des Filament-Kerns von mehr als 0 % oder 5 % seiner Verpackungslänge und weniger als 100 % seiner Verpackungslänge, insbesondere zwischen 10 % und 20 %, 50 % oder 60%, eingestellt.According to a preferred embodiment of the invention, the force-displacement point is set at an elongation of the filament core of more than 0% or 5% of its packaging length and less than 100% of its packaging length, in particular between 10% and 20%, 50% or 60%.

Es soll angemerkt sein, dass eine Auslösung der Dehnung des Filament-Kerns definiert werden kann durch Verwenden einer spezifischen Länge des Filament-Kerns (z. B. 50 cm) und Bereitstellen einer Zugspannung an beiden Enden, wobei, sobald der Filament-Kern eine lineare horizontale Form zwischen den zwei Enden, wo die Spannung aufgebracht ist, einnimmt, die Auslösung der Dehnung des Filament-Kerns betrachtet werden kann.It should be noted that initiation of the elongation of the filament core can be defined by using a specific length of the filament core (e.g., 50 cm) and providing tension at both ends, as soon as the filament core is one linear horizontal shape between the two ends where the tension is applied, the initiation of the elongation of the filament core can be considered.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das erste elastische Funktionsfilament ein erstes Verzugsverhältnis größer als 1,0, insbesondere größer als 2,0, auf. Das zweite elastische Funktionsfilament des Filament-Kerns weist ein zweites Verzugsverhältnis größer als 1,0, insbesondere größer als 2,0, auf. Das Einstellen eines unterschiedlichen Verzugsverhältnisses für die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente ist eine Möglichkeit zum Implementieren des Kraftverschiebungsmechanismus am Filament-Kern.According to a preferred embodiment of the invention, the first elastic functional filament has a first draft ratio greater than 1.0, in particular greater than 2.0. The second elastic functional filament of the filament core has a second draft ratio greater than 1.0, in particular greater than 2.0. Setting a different warping ratio for the at least two elastic functional filaments is one way of implementing the force shifting mechanism on the filament core.

Das Verzugsverhältnis ist das Verhältnis zwischen der Länge der elastischen Funktionsfilamente aus dem Bestand, insbesondere der Verpackungslänge, zur Länge der elastischen Funktionsfilamente, die dem Filament-Kern zugeführt werden, insbesondere durch eine Spinnvorrichtung oder andere Zugerzeugungsvorrichtungen wie einen Verzugsverhältnisgenerator. Ein Verzugsverhältnis größer als 1,0 ist somit ein Maß der Reduzierung der Gewichtsmasse bezüglich des vorrätigen elastischen Funktionsfilaments.The draft ratio is the ratio between the length of the elastic functional filaments from the inventory, in particular the package length, to the length of the elastic functional filaments fed to the filament core, in particular by a spinner or other pull generation devices such as a draft ratio generator. A draft ratio greater than 1.0 is thus a measure of the reduction of the weight mass with respect to the stock elastic functional filament.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung unterscheiden sich das erste und das zweite Verzugsverhältnis um mindestens 0,1 oder 0,3, vorzugsweise mindestens 0,5, 0,8 oder 1,0 oder 1,5. Vorzugsweise sind die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente auf gleiche Weise hergestellt oder strukturiert.According to the first aspect of the invention, the first and second drafting ratios differ by at least 0.1 or 0.3, preferably at least 0.5, 0.8 or 1.0 or 1.5. The at least two elastic functional filaments are preferably produced or structured in the same way.

Der Unterscheid des Verzugsverhältnisses zwischen den zwei elastischen Funktionsfilamenten kann insofern eingestellt werden, dass die Verzugsverhältnisse an die erwarteten Spannungen angepasst werden, denen das elastische Garn oder der Textilstoff, welcher mittels des elastischen Verbundgarns mit dem Filament-Kern, insbesondere mit den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente, die sich in den Verzugsverhältnissen unterscheiden, hergestellt, insbesondere gewebt, werden soll, ausgesetzt ist. Wenn hohe Spannungsbedingungen erwartet werden, sind die Unterschiede im Verzugsverhältnis größer, wenn mehr oder weniger niedrige Spannungsbedingungen erwartet werden, kann der Unterschied im Verzugsverhältnis niedriger sein.The difference in the draft ratio between the two elastic functional filaments can be adjusted by adjusting the draft ratios to the expected strains to which the elastic yarn or fabric, by means of the elastic composite yarn with the filament core, in particular with the at least two elastic functional filaments , which are different in the warping conditions, manufactured, in particular woven, should, is exposed. When high stress conditions are expected, the differences in draft ratio are greater, and if more or less low stress conditions are expected, the difference in draft ratio may be lower.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Unterschied im Verzugsverhältnis zwischen dem ersten und dem zweiten Verzugsverhältnis größer als 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 1,0, 1,5 oder 2,0 und/oder niedriger als 1,5 oder 2,0, insbesondere zwischen 0,2 und 2,0 oder 0,4 und 1,5.According to a preferred embodiment of the invention, a difference in the draft ratio between the first and second draft ratios is greater than 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 1.5 or 2.0 and / or lower than 1.5 or 2.0, especially between 0.2 and 2.0 or 0.4 and 1.5.

Bezüglich einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst ein drittes und eventuell weiteres elastisches Funktionsfilament ein drittes und eventuell weiteres Verzugsverhältnis, das einem von dem ersten oder dem zweiten Verzugsverhältnis gleich ist oder sich von dem ersten und zweiten Verzugsverhältnis um mindestens 0,1, vorzugsweise 0,2, 0,3, 0,5, 0,8 oder 1,0 unterscheidet, wobei der jeweilige Unterschied zwischen dem dritten und dem weiteren Verzugsverhältnis zu dem jeweiligen anderen Verzugsverhältnis größer als 0,1, 0,2, 0,3, 0,5 oder 1,0 ist und/oder niedriger als 2,0, insbesondere zwischen 0,1 und 1,0 oder 0,3 und 0,8, ist.In a further embodiment of the invention, a third and possibly further elastic functional filament comprises a third and possibly further draft ratio equal to one of the first or second draft ratios or at least 0.1, preferably 0.2, of the first and second draft ratios , 0.3, 0.5, 0.8 or 1.0, wherein the respective difference between the third and the further draft ratio to the respective other draft ratio greater than 0.1, 0.2, 0.3, 0, Is 5 or 1.0 and / or less than 2.0, in particular between 0.1 and 1.0 or 0.3 and 0.8.

Vorzugsweise beträgt das erste Verzugsverhältnis zwischen 1,0 und 2,0, vorzugsweise zwischen 1,0 und 1,5, und das zweite Verzugsverhältnis beträgt mindestens 1,5, vorzugsweise zwischen 1,5 und 4,0 oder 2,0 und 3,5.Preferably, the first draft ratio is between 1.0 and 2.0, preferably between 1.0 and 1.5, and the second draft ratio is at least 1.5, preferably between 1.5 and 4.0 or 2.0 and 3, 5th

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente und vorzugsweise das dritte und das eventuell weitere elastische Funktionsfilament ein jeweiliges Verzugsverhältnis auf, das insbesondere niedriger als 5,0, 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 ist.In a preferred embodiment of the invention, the at least two elastic functional filaments and preferably the third and the possibly further elastic functional filament has a respective draft ratio which is in particular lower than 5.0, 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.5, 2.0.

Insbesondere wird für die elastischen Funktionsfilamente Spandex oder Elastan verwendet, z. B. Lycra® oder Dorlastan®, 40 bis 70 Deniers aufweisend, wobei ein Verzugsverhältnis von 2,5 bis 4,0 in Betracht gezogen wird. Wenn ein Lycra®-Stoff mit 110 bis 140 Deniers verwendet wird, wird ein größeres Verzugsverhältnis von 3,0 bis 4,5 erwartet. Das Verzugsverhältnis für das elastische Funktionsfilament kann sogar größer als 4,5 sein.In particular, spandex or elastane is used for the elastic functional filaments, for. Lycra® or Dorlastan®, having 40 to 70 deniers, taking into account a draft ratio of 2.5 to 4.0. If a Lycra® fabric of 110 to 140 deniers is used, a larger draft ratio of 3.0 to 4.5 is expected. The warp ratio for the elastic functional filament may even be greater than 4.5.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mindestens zwei elastische Funktionsfilamente, die zur Bildung des Filament-Kerns verwendet werden sollen, unterschiedlich strukturiert oder hergestellt, insofern dass, wenn die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente in unmontiertem Zustand (bezüglich der faserigen Hülle) um wenigstens etwa das 1,2-, 1,5-, 2,0- und/oder 3,0-fache ihrer Verpackungslänge elastisch gedehnt werden, jeweilige Rückstellkräfte der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente sich voneinander unterscheiden. Die erste Rückstellkraft, die vom ersten elastischen Funktionsfilament erbracht wird, ist mindestens 5 %, mindestens 10 % oder mindestens 20 % größer als die zweite Rückstellkraft, die vom zweiten elastischen Funktionsfilament erbracht wird.According to a preferred embodiment of the invention, at least two elastic functional filaments to be used to form the filament core are differently structured or made insofar as when the at least two elastic functional filaments in unmounted state (with respect to the fibrous sheath) are at least about that 1,2-, 1,5-, 2,0- and / or 3,0-fold their packaging length are elastically stretched, respective restoring forces of the at least two elastic functional filaments differ from each other. The first restoring force provided by the first elastic functional filament is at least 5%, at least 10%, or at least 20% greater than the second restoring force provided by the second elastic functional filament.

Vorzugsweise umfassen mindestens zwei elastische Funktionsfilamente, die zur Bildung des Filament-Kerns verwendet werden sollen, unterschiedliche Dicken, wobei der Dickenunterschied größer als 2,5, 5,0 oder 10,0 Denier ist, wobei insbesondere die Dicke der mindestens zwei elastischen Funktionselemente von 20, 40, 70, 105, 140 Denier ausgewählt ist. Es soll klar sein, dass die unterschiedliche elastische Funktion der mindestens zwei elastischen Filamente entweder durch die Wahl der unterschiedlichen Dicken für die elastischen Funktionsfilamente und/oder durch Aufbringen unterschiedlicher Verzugsverhältnisse realisiert werden kann. Natürlich wird bevorzugt, dass bei der Verwendung der elastischen Funktionsfilamente mit gleicher Größe zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse aufgebracht werden können, um sie unterschiedlich reagieren zu lassen, wenn sie elastisch gedehnt werden. Preferably, at least two elastic functional filaments to be used to form the filament core comprise different thicknesses, wherein the thickness difference is greater than 2.5, 5.0 or 10.0 denier, wherein in particular the thickness of the at least two elastic functional elements of 20, 40, 70, 105, 140 denier is selected. It should be clear that the different elastic function of the at least two elastic filaments can be realized either by choosing the different thicknesses for the elastic functional filaments and / or by applying different drafting ratios. Of course, it is preferred that when using the elastic functional filaments of the same size two different draft ratios can be applied to cause them to react differently when elastically stretched.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Filament-Kern ferner mindestens ein unelastisches Steuerfilament, wobei das mindestens eine unelastische Steuerfilament nicht über eine maximale Länge hinaus ohne bleibende Verformung gedehnt werden kann, wobei die maximale Länge weniger als das 1,5-fache seiner Verpackungslänge beträgt. Ein typisches Material für das unelastische Steuerfilament oder ein jeweiliges Beispiel für ein solches Filament sind: T400, PBT, Polyester, Nylon usw.According to a preferred embodiment of the invention, the filament core further comprises at least one inelastic control filament, wherein the at least one inelastic control filament can not be stretched beyond a maximum length without permanent deformation, the maximum length being less than 1.5 times its packing length is. A typical material for the inelastic control filament or a respective example of such a filament are: T400, PBT, polyester, nylon, etc.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung soll ein elastisches Verbundgarn den Filament-Kern einschließen oder ausschließlich aus diesem bestehen. Das elastische Verbundgarn kann eine den Filament-Kern umgebende Hülle umfassen. Das elastische Verbundgarn ist zur Verwendung in der Textilproduktion geeignet. Vor allem soll das elastische Verbundgarn zur Herstellung von Jeansstoff oder Denimstoff verwendet werden, wie zum Beispiel einer Kettköpertextilie aus Baumwolle, bei dem insbesondere der Schussfaden unter zwei oder mehr Kettfäden verläuft. Das erfindungsgemäße elastische Verbundgarn kann für die Schussfäden und/oder die Kettfäden verwendet werden. Vorzugsweise wird in dem gesamten Denimstoff das gleiche erfindungsgemäße elastische Verbundgarn verwendet.According to a first aspect of the invention, an elastic composite yarn is intended to enclose or solely consist of the filament core. The composite elastic yarn may comprise a sheath surrounding the filament core. The composite elastic yarn is suitable for use in textile production. Above all, the elastic composite yarn is to be used for the production of denim or denim, such as a warp-knit textile made of cotton, in which, in particular, the weft thread runs under two or more warp threads. The elastic composite yarn according to the invention can be used for the weft threads and / or the warp threads. It is preferable to use the same composite elastic yarn of the present invention in the entire denim fabric.

Die Erfindung soll sich auch auf einen Stoff, insbesondere einen Denimstoff, beziehen, der auf der Basis von erfindungsgemäßen elastischen Verbundgarnen hergestellt wird. Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf einen Stoff, wie einen Denimstoff oder einen Jeansstoff, der unter Verwendung des wie oben erwähnten elastischen Verbundgarns hergestellt wird.The invention is also intended to refer to a fabric, in particular a denim fabric, which is produced on the basis of elastic composite yarns according to the invention. Another aspect of the invention relates to a fabric such as a denim fabric or a denim fabric made using the elastic composite yarn as mentioned above.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung soll auch auf ein Herstellungsverfahren Bezug genommen werden, bei dem der Filament-Kern oder das elastische Verbundgarn, insbesondere wie vorher erwähnt, hergestellt wird. Es wird angemerkt, dass alle mit dem Herstellungsprozess verbundenen Aspekte der obigen Beschreibung des elastischen Verbundgarns der Erfindung Teil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sein sollen.According to a further aspect of the invention, reference should also be made to a manufacturing method in which the filament core or the composite elastic yarn, in particular as previously mentioned, is produced. It is noted that all aspects of the above description of the composite elastic yarn of the invention associated with the manufacturing process should be part of the manufacturing process of the invention.

Das Verfahren zum Herstellen des Filament-Kerns und/oder elastischen Verbundgarns umfasst: getrenntes Bereitstellen von mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten, die mindestens um etwa das Doppelte ihrer Verpackungslänge gedehnt werden können und mindestens 90 % bis 100 % elastisches Rückstellvermögen aufweisen, nachdem sie aus einer Dehnung um das 2-fache ihrer Verpackungslänge freigegeben wurden. Ferner umfasst das Verfahren den Schritt des eventuellen Bereitstellen oder Einführens von mindestens einem unelastischen Steuerfilament, das ohne bleibende Verformung nicht über eine maximale Länge gedehnt werden kann, wobei die maximale Länge weniger als das 1,5-fache seiner Verpackungslänge beträgt. Ferner umfasst das Verfahren vorzugsweise einen Schritt des Anordnens, insbesondere des Spinnens, einer faserigen Hülle um den Filament-Kern, insbesondere um die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente und eventuell das mindestens eine unelastische Steuerfilament. Insbesondere sind der Filament-Kern oder die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente vor dem Schritt des Anordnens, z. B. des Spinnens, derart strukturiert oder angepasst, dass die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente unterschiedliche elastische Rückstellkräfte aufbringen, wenn das finale elastische Verbundgarn gedehnt wird.The method of making the filament core and / or composite elastic yarn comprises: separately providing at least two elastic functional filaments which can be stretched at least about twice their package length and have at least 90% to 100% elastic recovery after stretching 2 times their packaging length has been released. Further, the method includes the step of eventually providing or introducing at least one inelastic control filament that can not be stretched over a maximum length without permanent deformation, the maximum length being less than 1.5 times its package length. Furthermore, the method preferably comprises a step of arranging, in particular spinning, a fibrous casing around the filament core, in particular around the at least two elastic functional filaments and possibly the at least one inelastic control filament. In particular, the Filament core or the at least two elastic functional filaments before the step of arranging, z. As the spinning, structured or adapted so that the at least two elastic functional filaments apply different elastic restoring forces when the final elastic composite yarn is stretched.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Schritt des Anpassens oder Strukturierens das Bereitstellen der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente mit unterschiedlichen Elastizitätsmodulen (Y-oungscher Modul) für eine gemeinsame elastische Dehnung, insbesondere entlang im Wesentlichen 30 %, 50 %, 80 % oder der gesamten elastischen Dehnung der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the step of fitting or structuring comprises providing the at least two elastic functional filaments having different moduli of elasticity (Y-oung shear modulus) for a common elastic stretching, in particular along substantially 30%, 50%, 80% or total elastic elongation of the at least two elastic functional filaments.

Gemäß einer weiteren Entwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Schritt des Anpassens oder Strukturierens das Erstellen eines ersten Verzugsverhältnisses für ein erstes elastisches Funktionsfilament und eines zweiten Verzugsverhältnisses für ein zweites elastisches Funktionsfilament, wobei das erste und das zweite Verzugsverhältnis sich um mindestens 0,1, vorzugsweise mindestens 0,2, 0,3, 0,5, 0,8 oder 1,0, voneinander unterscheiden, wobei insbesondere die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente identisch strukturiert sind.According to a further development of the method according to the invention, the step of fitting or structuring comprises establishing a first warp ratio for a first elastic functional filament and a second warp ratio for a second elastic functional filament, wherein the first and second draft ratios are at least 0.1, preferably at least 0.2, 0.3, 0.5, 0.8 or 1.0, different from each other, wherein in particular the at least two elastic functional filaments are structured identically.

Es soll klar sein, dass das unterschiedliche elastische Verhalten der zwei elastischen Funktionsfilamente auch realisiert werden kann durch Kombinieren der Schritte des Bereitstellens von unterschiedlichen Verzugsverhältnissen und Bereitstellens von unterschiedlichen Elastizitätsmodulen und/oder Bereitstellens von unterschiedlichen Dicken für die jeweiligen elastischen Funktionsfilamente.It should be understood that the differential elastic behavior of the two elastic functional filaments can also be realized by combining the steps of providing different warping ratios and providing different moduli of elasticity and / or providing different thicknesses for the respective elastic functional filaments.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Verfahren ferner das Bereitstellen von einem oder mindestens zwei getrennten Rovings aus Fasern, wie Baumwollfasern oder dergleichen, insbesondere zur Herstellung der faserigen Hülle umfassen. Eines dieser zwei getrennten Rovings kann zum Spinnen einer faserigen Unterhülle um jedes elastische Funktionsfilament verwendet werden, bevor die mindestens zwei eingebetteten elastischen Funktionsfilamente und gegebenenfalls das mindestens eine unelastische Steuerfilament zusammengeführt werden, um insbesondere einen Filament-Kern zu bilden und gleichzeitig die gesamte faserige Hülle oder Ummantelung, die den Filament-Kern umgibt, zu bilden. Vorzugsweise wird das gegebenenfalls hinzugefügte mindestens eine unelastische Steuerfilament durch Spinnen einer faserigen Unterhülle nicht vorab bedeckt werden, sondern das Zusammenfügen wird durch die zwei elastischen Funktionsfilamente realisiert, die von einer faserigen Unterhülle und einem „nackten“ mindestens einen unelastischen Steuerfilament umgeben werden.According to a preferred embodiment of the invention, the method may further comprise providing one or at least two separate rovings of fibers, such as cotton fibers or the like, in particular for producing the fibrous casing. One of these two separate rovings may be used to spin a fibrous sheath around each elastic functional filament before the at least two embedded elastic functional filaments and optionally the at least one inelastic control filament are gathered together to form, in particular, a filament core and at the same time the entire fibrous sheath or core Sheath surrounding the filament core to form. Preferably, the optionally added at least one inelastic control filament is not pre-covered by spinning a fibrous subhull, but the assembly is realized by the two elastic functional filaments surrounded by a fibrous subhull and a "bare" at least one inelastic control filament.

Gemäß einem alternativen Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen elastischen Verbundgarns kann der Filament-Kern an sich zuerst oder gleichzeitig beim Spinnen von Fasern zum Bilden der faserigen Hülle realisiert werden.According to an alternative method of making the elastic composite yarn of the present invention, the filament core itself may be realized first or simultaneously in spinning fibers to form the fibrous casing.

Dennoch wird bei einer bevorzugten Ausführungsform die faserige Hülle durch Spinnen von Fasern um das mindestens eine unelastische Steuerfilament realisiert. Die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente werden zu dem unelastischen Steuerfilament, das bereits von der faserigen Hülle umgeben ist, hinzugefügt, um das elastische Verbundgarn fertigzustellen. Es soll klar sein, dass die elastischen Funktionsfilamente in das unelastische Filament/die faserige Hülle/die Anordnung mit unterschiedlichen Verzugsverhältnissen und/oder unterschiedlicher Dicke und/oder unterschiedlichen elastischen Materialen integriert sind, um das unterschiedliche elastische Verhalten für die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente bereitzustellen.Nevertheless, in a preferred embodiment, the fibrous casing is realized by spinning fibers around the at least one inelastic control filament. The at least two elastic functional filaments are added to the inelastic control filament already surrounded by the fibrous casing to complete the composite elastic yarn. It should be understood that the elastic functional filaments are integrated into the inelastic filament / sheath / assembly having different warpage ratios and / or different thicknesses and / or different elastic materials to provide the different elastic behavior for the at least two elastic functional filaments.

Gemäß einem weiteren unabhängigen Aspekt der Erfindung ist eine Anordnung zur Herstellung eines elastischen Verbundgarns vorgesehen, die gemäß dem oben erwähnten erfindungsgemäßen elastischen Verbundgarn realisiert werden kann. Es wird angemerkt, dass die erfindungsgemäße Anordnung derart definiert werden kann, dass sie das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen elastischen Verbundgarns realisiert und umgekehrt.According to another independent aspect of the invention, there is provided an assembly for producing a composite elastic yarn which can be realized according to the above-mentioned composite elastic yarn of the present invention. It is noted that the arrangement according to the invention can be defined in such a way that it realizes the method for producing the elastic composite yarn according to the invention and vice versa.

Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst mindestens zwei getrennte Zuleitungen zur getrennten Zuführung von mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten, gegebenenfalls eine oder mindestens zwei getrennte Rovingzuleitungen zur getrennten Zuführung von mindestens zwei getrennten Rovings von Fasern, wie Baumwollfasern, zum Herstellen einer faserigen Hülle. Jeder Roving kann zum Vorbereiten einer für ein Filament individuellen faserigen Unterhülle verwendet werden. Ferner kann die Anordnung gegebenenfalls mindestens eine weitere Zuleitung zum getrennten Zuführen eines unelastischen Steuerfilaments umfassen. Außerdem umfasst die erfindungsgemäße Anordnung einen Verzugsverhältnisgenerator für jedes der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente, so dass mindestens zwei Verzugsverhältnisgeneratoren eingestellt oder einstellbar sind zum Einführen von mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten für das elastische Verbundgarn als Endprodukt mit unterschiedlichen Verzugsverhältnissen, die sich insbesondere voneinander um mindestens 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,8 oder 1,0 unterscheiden.The arrangement according to the invention comprises at least two separate supply lines for the separate supply of at least two elastic functional filaments, optionally one or at least two separate roving supply lines for the separate supply of at least two separate rovings of fibers, such as cotton fibers, for producing a fibrous casing. Each roving can be used to prepare a filament-unique fibrous subhull. Further, the assembly may optionally include at least one other lead for separately feeding an inelastic control filament. In addition, the inventive arrangement comprises a delay ratio generator for each of the at least two elastic functional filaments, so that at least two default ratio generators are set or adjustable for introducing at least two elastic functional filaments for the elastic composite yarn as the final product with different default ratios, in particular by at least 0.1 , 0.2, 0.3, 0.5, 0.8 or 1.0.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Spinnstation, insbesondere eine Ringspinnstation und/oder eine Filamentvereinigungsstation stromabwärts der Verzugsverhältnisgeneratoren bezüglich der Filamentzuführrichtung angeordnet. Die Spinnstation kann stromabwärts anschließend an die Verzugsverhältnisgeneratoren und stromaufwärts der Filamentvereinigungsstation gefolgt von einer finalen Garnspule angeordnet sein. Insbesondere ist die Spinnstation nur den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten zugeordnet, um sie mit einer faserigen Unterhülle zu bedecken. Das eventuell unelastische Steuerfilament verläuft durch die Spinnstation, ohne Fasern aufzunehmen, und verbleibt eher nackt, bis es in das elastische Verbundgarn eingeführt wird. According to a preferred embodiment, a spinning station, in particular a ring spinning station and / or a filament combination station is arranged downstream of the draft ratio generators with respect to the filament feed direction. The spinning station may be located downstream of the draft ratio generators and upstream of the filament merging station followed by a final yarn package. In particular, the spinning station is associated with only the at least two elastic functional filaments to cover it with a fibrous undercladding. The possibly inelastic control filament passes through the spinning station without picking up fibers and tends to remain bare until it is introduced into the composite elastic yarn.

Alternativ dazu kann die Spinnstation stromaufwärts der Vereinigungsstation positioniert sein, in welcher die Fasern des mindestens einen Rovings von Fasern um das unelastische Steuerfilament gesponnen werden, falls ein unelastisches Steuerfilament vorgesehen ist. Stromabwärts der Spinnstation ist die Vereinigungsstation realisiert, an welcher Stelle die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente in die faserige Hülle integriert werden, wobei beide Filamente bereits ein unterschiedliches Verzugsverhältnis aufweisen.Alternatively, the spinning station may be positioned upstream of the combining station in which the fibers of the at least one roving of fibers are spun around the inelastic control filament if an inelastic control filament is provided. Downstream of the spinning station, the combining station is realized, at which point the at least two elastic functional filaments are integrated into the fibrous casing, both filaments already having a different distortion ratio.

In der Vereinigungsstation oder stromabwärts der Vereinigungsstation werden die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente und schließlich das mindestens eine unelastische Steuerfilament beispielsweise durch Vermischen oder Verdrehen miteinander verbunden.In the union station or downstream of the union station, the at least two elastic functional filaments and finally the at least one inelastic control filament are joined together, for example, by mixing or twisting.

Weitere Aspekte, Eigenschaften und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von bespielhaften Ausführungsformen in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen ersichtlich und besser verständlich, wobei in den Zeichnungen gilt:

1a ist eine schematische Schnittansicht eines elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß einer ersten und grundlegenden Ausführungsform der Erfindung;
1b ist eine schematische Seitenansicht des elastischen Verbundgarns gemäß 1a;
2a ist eine schematische Ansicht des elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
2b ist eine schematische Seitenansicht eines Herstellungsprozessschritts zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
3a ist eine schematische Schnittansicht eines elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
3b ist eine schematische Seitenansicht eines Herstellungsprozessschritts zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung in 3a;
4a ist eine schematische perspektivische und Schnittansicht eines elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung;
4b ist eine schematische Schnittansicht des elastischen Verbundgarns gemäß 4a;
5 ist eine schematische Seitenansicht auf den Herstellungsprozessschritt zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der Ausführungsform von 4a und 4b;
6 ist eine schematische perspektivische und Schnittansicht des elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung;
7 ist eine schematische Seitenansicht eines Herstellungsprozessschritts zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der fünften Ausführungsform der Erfindung;
8 ist eine schematische perspektivische und Schnittansicht des elastischen Verbundgarns einschließlich eines Filament-Kerns gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung;
9 ist eine schematische Schnittansicht des elastischen Verbundgarns gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung;
10 ist eine schematische Seitenansicht des Herstellungsprozessschritts zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung;
11 ist eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Herstellungsanordnung zum Herstellen eines Filament-Kerns gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung;
12 ist eine schematische Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform einer Anordnung zum Herstellen eines elastischen Verbundgarns gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform der Erfindung;
13 ist eine schematische Vorderansicht einer Anordnung in einer dritten Ausführungsform zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der dritten oder vierten Ausführungsform der Erfindung;
14 ist eine schematische Vorderansicht einer vierten Ausführungsform einer Anordnung zum Herstellen des elastischen Verbundgarns gemäß der fünften oder sechsten Ausführungsform der Erfindung;
15 ist eine schematische Vorderansicht einer Anordnung ähnlich der Ausführungsform aus 14 zum Herstellen eines elastischen Verbundgarns gemäß der fünften oder sechsten Ausführungsform der Erfindung;
16 ist eine perspektivische schematische Vorderansicht einer Anordnung gemäß einer fünften Ausführungsform zum Herstellen eines elastischen Verbundgarns gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung;
17 ist eine perspektivische schematische Vorderansicht einer Anordnung gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung zum Herstellen eines elastischen Verbundgarns gemäß einer neunten Ausführungsform der Erfindung;
18 ist eine perspektivische Vorderansicht einer Anordnung gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung zum Herstellen von elastischen Verbundgarn gemäß einer zehnten Ausführungsform der Erfindung;
19 ist eine schematische detaillierte Seitenansicht eines maschinellen Teils der oben erwähnten Anordnung zum Herstellen unterschiedlicher Verzugsverhältnisse in den wenigstens zwei elastischen Funktionsfilamenten des Filament-Kerns;
20 ist eine detaillierte Seitenansicht des maschinellen Teils in einer alternativen Ausführungsform zum Erzeugen unterschiedlicher Verzugsverhältnisse; und
21 ist eine Vorderansicht einer finalen Führungstrommel aufwärts einer Vereinigungsstation, die die Filamente/Rovings zum Herstellen des Filament-Kerns und schließlich des elastischen Verbundgarns vereinigt.
22 zeigt eine schematische Zeichnung des Verhaltens eines Filament-Kerns und/oder eines gemeinsamen elastischen Verbundgarns im Vergleich mit einem Filament-Kern und/oder einem elastischen Verbundgarn gemäß der Erfindung.
23 ist eine Tabelle, in der unterschiedliche Beispiele eines Filament-Kerns und/oder eines elastische Verbundgarns, wobei für das elastische Funktionsfilament unterschiedliche physikalische Parameter gewählt sind, vermerkt sind, um unterschiedliche Elastizitätsverhalten abhängig von der Dehnung des elastischen Verbundgarns bereitzustellen.

Further aspects, characteristics and features of the invention will become apparent and better understood from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the accompanying drawings, in which:

1a Fig. 12 is a schematic sectional view of a composite elastic yarn including a filament core according to a first and basic embodiment of the invention;
1b is a schematic side view of the elastic composite yarn according to 1a ;
2a Fig. 12 is a schematic view of the composite elastic yarn including a filament core according to a second embodiment of the invention;
2 B Fig. 12 is a schematic side view of a manufacturing process step for producing the composite elastic yarn according to the second embodiment of the invention;
3a Fig. 12 is a schematic sectional view of a composite elastic yarn including a filament core according to a third embodiment of the invention;
3b FIG. 12 is a schematic side view of a manufacturing process step for manufacturing the composite elastic yarn according to the third embodiment of the invention in FIG 3a ;
4a Fig. 12 is a schematic perspective and sectional view of a composite elastic yarn including a filament core according to a fourth embodiment of the invention;
4b is a schematic sectional view of the elastic composite yarn according to 4a ;
5 FIG. 12 is a schematic side view of the manufacturing process step for producing the composite elastic yarn according to the embodiment of FIG 4a and 4b ;
6 Fig. 12 is a schematic perspective and sectional view of the composite elastic yarn including a filament core according to a fifth embodiment of the invention;
7 Fig. 11 is a schematic side view of a manufacturing process step for producing the composite elastic yarn according to the fifth embodiment of the invention;
8th Fig. 12 is a schematic perspective and sectional view of the composite elastic yarn including a filament core according to the sixth embodiment of the invention;
9 Fig. 12 is a schematic sectional view of the composite elastic yarn according to the sixth embodiment of the invention;
10 Fig. 10 is a schematic side view of the manufacturing process step for producing the composite elastic yarn according to the sixth embodiment of the invention;
11 Fig. 12 is a schematic side view of a first embodiment of a manufacturing apparatus for producing a filament core according to a seventh embodiment of the invention;
12 Fig. 12 is a schematic front view of a second embodiment of an assembly for producing a composite elastic yarn according to the first or second embodiment of the invention;
13 Fig. 12 is a schematic front view of an arrangement in a third embodiment for manufacturing the composite elastic yarn according to the third or fourth embodiment of the invention;
14 Fig. 10 is a schematic front view of a fourth embodiment of an assembly for producing the composite elastic yarn according to the fifth or sixth embodiment of the invention;
15 is a schematic front view of an arrangement similar to the embodiment of 14 for producing a composite elastic yarn according to the fifth or sixth embodiment of the invention;
16 FIG. 14 is a front perspective view of an assembly according to a fifth embodiment of producing a composite elastic yarn according to an eighth embodiment of the invention; FIG.
17 Fig. 15 is a front perspective schematic view of an assembly according to a sixth embodiment of the invention for producing a composite elastic yarn according to a ninth embodiment of the invention;
18 Fig. 15 is a front perspective view of an assembly according to a seventh embodiment of the invention for producing composite elastic yarn according to a tenth embodiment of the invention;
19 Fig. 12 is a schematic detailed side view of a machine part of the above-mentioned arrangement for producing different warp ratios in the at least two elastic functional filaments of the filament core;
20 Figure 4 is a detailed side view of the machine part in an alternative embodiment for creating different draft ratios; and
21 Figure 11 is a front view of a final leader drum upwardly of a consolidation station which unites the filaments / rovings to make the filament core and finally the composite elastic yarn.
22 shows a schematic drawing of the behavior of a filament core and / or a composite elastic composite yarn in comparison with a filament core and / or a composite elastic yarn according to the invention.
23 FIG. 14 is a table in which different examples of a filament core and / or a composite elastic yarn wherein different physical parameters are selected for the elastic functional filament are noted to provide different elastic properties depending on the elongation of the composite elastic yarn.

In den 1a und 1b ist ein neuartiges elastisches Verbundgarn 1 einschließlich eines Filament-Kerns 3 gemäß einer ersten grundlegenden Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Das elastische Verbundgarn 1 besteht aus einer zweiten Hauptkomponente neben dem Filament-Kern 3, nämlich einer faserigen Baumwollhülle 5, die den Filament-Kern 3 komplett umgibt, so dass dieser komplett bedeckt und in den Baumwollstapelfasern der Hülle 5 eingebettet ist.In the 1a and 1b is a novel elastic composite yarn 1 including a filament core 3 according to a first basic embodiment of the invention. The elastic composite yarn 1 consists of a second major component adjacent to the filament core 3 namely a fibrous cotton wrapper 5 that the filament core 3 completely surrounds, so that this completely covered and in the cotton staple fibers of the shell 5 is embedded.

Der Filament-Kern 3 des Garns 1 gemäß dieser ersten Ausführungsform besteht ausschließlich aus zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13. Jedes elastische Funktionsfilament 11, 13 ist ein elastisches Filament, z. B. hergestellt aus mehreren Strängen, d. h., eine Vielzahl von Mikrosträngen kommen zusammen, um das spezifische elastische Funktionsfilament 11, 13, hergestellt in einem getrennten vorherigen Herstellungsprozess, zu bilden. Ein bevorzugtes elastisches Funktionsfilament kann mittels Lycra® von der Firma Invista und/oder Dorlastan® von der Bayer AG verwendet werden. Derartige elastische Funktionsfilamente 11, 13 wie Elastan können um das 4- bis 6-fache ihrer ursprünglichen Verpackungslänge gedehnt werden.The filament core 3 of the yarn 1 According to this first embodiment consists exclusively of two elastic functional filaments 11 . 13 , Each elastic functional filament 11 . 13 is an elastic filament, z. B. made of several strands, that is, a plurality of microstrings come together to the specific elastic functional filament 11 . 13 made in a separate previous manufacturing process. A preferred elastic functional filament can be used by means of Lycra® from Invista and / or Dorlastan® from Bayer AG. Such elastic functional filaments 11 . 13 like elastane can be stretched 4 to 6 times their original packaging length.

Bei zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 wird natürlich mindestens die elastische Funktion des Filament-Kerns 3 in Bezug auf ein einzelnes elastisches Funktionsfilament 11 verdoppelt, aber dennoch sind gemäß dem Inhalt der Erfindung die mindestens zwei getrennten elastischen Funktionsfilamente 11, 13 angeordnet, um eine oder mehrere Kontakt- und Verbindungsflächen 10 zwischen den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 herzustellen, die die Funktion des Filament-Kerns 3 auf unerwartete Weise verbessern. Die Kontaktflächen 10 können erzeugt werden, indem die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 verdreht werden. Andere Vereinigungsmaßnahmen wie Vermischen usw. können auch in Betracht gezogen werden. Aufgrund der hohen Elastizität der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 treten an den Kontaktflächen 10 unterschiedliche Reibungsszenarien wie ein Haftgleiteffekt auf, was einerseits beim Schützen der elastischen Funktion der jeweiligen Filamente 11, 13 hilft und andererseits die Wiederherstellbarkeit der jeweiligen Filamente 11, 13 und des gesamten Filament-Kerns 3 verbessert.For two elastic functional filaments 11 . 13 Of course, at least the elastic function of the filament core 3 with respect to a single elastic functional filament 11 However, according to the content of the invention, the at least two separate elastic functional filaments are doubled 11 . 13 arranged around one or more contact and connection surfaces 10 between the at least two elastic functional filaments 11 . 13 produce the function of the filament core 3 improve in an unexpected way. The contact surfaces 10 can be generated by the at least two elastic functional filaments 11 . 13 to be twisted. Other merging measures such as mixing etc. may also be considered. Due to the high elasticity of the elastic functional filaments 11 . 13 occur at the contact surfaces 10 different friction scenarios such as a stick-slip effect, on the one hand when protecting the elastic function of the respective filaments 11 . 13 helps and on the other hand, the recoverability of the respective filaments 11 . 13 and the entire filament core 3 improved.

Es hat sich herausgestellt, dass beim Herstellungsprozess zum Bilden des Filament-Kerns 3 mit mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 anstelle eines größeren einzelnen elastischen Funktionsfilaments mit der gleichen Masse/Denier wie die Gesamtsumme der Masse/Denier der vereinten Filamente 11, 13, die Herstellungsgeschwindigkeit ohne Verschlechterung der Qualität des Filament-Kerns 3 und daher auch des elastischen Verbundgarns 1 erhöht werden kann.It has been found that in the manufacturing process for forming the filament core 3 with at least two elastic functional filaments 11 . 13 instead of a larger single elastic functional filament having the same mass / denier as the sum total of the mass / denier of the united filaments 11 . 13 , the production rate without deteriorating the quality of Filament core 3 and therefore also of the elastic composite yarn 1 can be increased.

Jedes der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 kann eine Dicke von 20 Denier bis 140 Denier oder 200 Denier, vorzugsweise unterhalb 90 Denier oder 100 Denier, aufweisen. Der Filament-Kern 3 jedoch kann insgesamt eine Masse/Dichte von mehr als 30 Denier, bis zu mehr als 100 Denier oder 120 Denier oder sogar mehr als 150 Denier oder 200 Denier ausmachen.Each of the elastic functional filaments 11 . 13 can be a thickness of 20 Denier up 140 Denier or 200 Denier, preferably below 90 Denier or 100 Denier, exhibit. The filament core 3 however, a total mass / density of more than 30 Denier, up to more than 100 Denier or 120 Denier or even more than 150 Denier or 200 Make Denier.

Ferner soll klar sein, dass unterschiedliche elastische Materialien, unterschiedliche Verzugsverhältnisse und/oder unterschiedliche Dicken usw. für die elastischen Funktionsfilamente 11, 13 in Betracht gezogen werden können, um unterschiedliche Elastizität für die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 bereitzustellen. Die Kontaktfläche(n) 10 hilft dabei, die unterschiedlichen Verzugsverhältnisse in den elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 zu halten, so dass die elastische Funktion des Filament-Kerns im Wesentlichen stabil entlang seiner gesamten Lagerlänge ist.Furthermore, it should be clear that different elastic materials, different draft ratios and / or different thicknesses, etc. for the elastic functional filaments 11 . 13 can be considered to have different elasticity for the two elastic functional filaments 11 . 13 provide. The contact surface (s) 10 helps in the different distortion conditions in the elastic functional filaments 11 . 13 so that the elastic function of the filament core is substantially stable along its entire bearing length.

In dieser bevorzugten Ausführungsform der 1a und 1b besteht der Filament-Kern 3 aus zwei identisch strukturierten Funktionsfilamenten 11, 13, die aus demselben elastischen Material mit denselben elastischen Modulen gebildet sind.In this preferred embodiment of the 1a and 1b consists of the filament core 3 from two identically structured functional filaments 11 . 13 made of the same elastic material with the same elastic modules.

Um die elastische Kammer des Filament-Kerns 3, d. h. des elastischen Verbundgarns 1, einzustellen, wird das Kombinieren von mindestens zwei unterschiedlichen elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 bevorzugt, die sich in ihrem elastischen Verhalten unterscheiden sollen. Daher liefert der Filament-Kern 3 ein nichtlineares elastisches Verhalten, abhängig von der Dehnung des Filament-Kerns, d. h. des elastischen Verbundgarns 1. Im Falle der Verwendung des Filament-Kerns 3 zur Herstellung eines Textilstoffs ist es insbesondere von Vorteil, eine Komfortzone bereitzustellen, in der die Rückstellkräfte innerhalb eines Anfangsdehnungsbereichs, beispielsweise von 0 % bis 20 % oder 50 % Dehnung, niedrig sind. Bei einer stärkeren Dehnung sollen jedoch viel höhere Rückstellkräfte aufgebracht werden (höher gemäß dem linearen elastischen Verhalten eines einzelnen elastischen Funktionsfilaments), wobei der stärkere Dehnungsbereich Powerzone genannt wird. Um kein unterschiedliches elastisches Verhalten des Filament-Kerns 3 und somit des gesamten elastischen Verbundgarns 1 zu bilden, kann das Verzugsverhältnis des jeweiligen elastischen Funktionsfilaments 11, 13 in Betracht gezogen werden.To the elastic chamber of the filament core 3 ie the elastic composite yarn 1 to adjust, will combine at least two different elastic functional filaments 11 . 13 preferred, which should differ in their elastic behavior. Therefore, the filament core delivers 3 a nonlinear elastic behavior, depending on the elongation of the filament core, ie the elastic composite yarn 1 , In case of using the filament core 3 for producing a fabric, it is particularly advantageous to provide a comfort zone in which the restoring forces are low within an initial elongation range, for example from 0% to 20% or 50% elongation. However, with greater elongation, much higher restoring forces are to be applied (higher according to the linear elastic behavior of a single elastic functional filament), with the stronger strain area being called Powerzone. At no different elastic behavior of the filament core 3 and thus the entire elastic composite yarn 1 can form the draft ratio of the respective elastic functional filament 11 . 13 be considered.

Das Verzugsverhältnis des elastischen Funktionsfilaments 11 kann niedriger als das Verzugsverhältnis des elastischen Funktionsfilaments 13 sein. Zum Beispiel umfasst das elastische Funktionsfilament 11 ein Verzugsverhältnis von 2,3 bis 2,8, während das elastische Funktionsfilament 13 kombiniert mit dem elastischen Funktionsfilament 11 ein größeres Verzugsverhältnis von etwa 3,8 bis 4,3 aufweist.The distortion ratio of the elastic functional filament 11 may be lower than the warp ratio of the elastic functional filament 13 be. For example, the elastic functional filament comprises 11 a draft ratio of 2.3 to 2.8, while the elastic functional filament 13 combined with the elastic functional filament 11 has a larger draft ratio of about 3.8 to 4.3.

Durch diesen Unterschied des Verzugsverhältnis mit einer zunehmenden Zugspannung, die auf den Filament-Kern 3 ausgeübt wird, wird zuerst, nur oder hauptsächlich das erste elastische Funktionsfilament 13 mit dem größeren Verzugsverhältnis „eingeschaltet oder zuerst aktiviert“ und übt eine stärkere Wiederrückprallkraft aus, während das zweite elastische Funktionsfilament 11 mit einem niedrigeren Verzugsverhältnis immer noch „ausgeschaltet“ ist oder mehr oder weniger inaktiv oder weniger aktiv beim Bereitstellen von Wiederrückprallkräften ist. Wenn jedoch starke Zugspannung auf das Garn 1 aufgebracht wird, wird neben dem aktivierten elastischen Funktionsfilament 13 das Funktionsfilament 11 „eingeschaltet“ und da es aktiv ist, fügt es seine Wiederrückprallkraft hinzu und steigert somit sprunghaft die Rückstellkraft des Filament-Kerns 3.Due to this difference the draft ratio increases with an increasing tensile stress on the filament core 3 is exercised first, only or mainly the first elastic functional filament 13 with the larger draft ratio "on or first activated" and exerts a stronger rebound force, while the second elastic functional filament 11 with a lower draft ratio is still "off" or more or less inactive or less active in providing rebound forces. If, however, strong tension on the yarn 1 is applied next to the activated elastic functional filament 13 the functional filament 11 It is "on" and, being active, adds its rebound force and thus dramatically increases the restoring force of the filament core 3 ,

Zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse für das erste und zweite elastische Funktionsfilament 11, 13 stellen eine Kraftverschiebungsfunktion oder einen Kraftverschiebungsmechanismus zum Verstärken einer weiteren Rückstellkraft bereit, nämlich sobald die Dehnung des Filament-Kerns 3 und daher des elastischen Verbundgarns 1 einen Dehnungsverschiebungspunkt übersteigt. Der Dehnungsverschiebungspunkt wird voreingestellt durch den angewandten Verhältnisunterschied auf das elastische Funktionsfilament 11, 13. Der Kraftverschiebungsmechanismus definiert einen vorbestimmten Verschiebungspunkt, abhängig von der Dehnungsrate des Filament-Kerns 3 oder des elastischen Verbundgarns 1 und somit von dem Verzugsverhältnisunterschied. Es soll klar sein, dass andere Arten von Kraftverschiebungsmechanismen wie ein Verzugsverhältnisunterschied in Betracht gezogen werden können, um den Verstärkungseffekt einer weiteren erhöhten Rückstellkraft bereitzustellen.Two different distortion ratios for the first and second elastic functional filament 11 . 13 provide a force-shifting function or a force-shifting mechanism for reinforcing another restoring force, namely, once the elongation of the filament core 3 and therefore the elastic composite yarn 1 exceeds a strain displacement point. The strain displacement point is preset by the applied ratio difference on the elastic functional filament 11 . 13 , The force-shifting mechanism defines a predetermined displacement point, depending on the strain rate of the filament core 3 or the elastic composite yarn 1 and thus the delay ratio difference. It should be understood that other types of force-shifting mechanisms, such as a draft ratio difference, may be considered to provide the reinforcing effect of a further increased restoring force.

Wie aus 19 hervorgeht, sind beide elastischen Funktionsfilamente 11, 13 auf helixförmige oder spiralförmige Weise verkettet oder verdreht, wodurch eine große Reibungs- und Verbindungsfläche 10 entsteht. Der Filament-Kern 3 ist mehr oder weniger in der Mitte der faserigen Hülle 5 angeordnet. Ein auf Basis des Garns 1 hergestellter Stoff weist exzellente Rückstelleigenschaften auf, während der oben erwähnte „Korsett“-Effekt vermieden wird.How out 19 As can be seen, both are elastic functional filaments 11 . 13 chained or twisted in a helical or spiral fashion, creating a large friction and bonding surface 10 arises. The filament core 3 is more or less in the middle of the fibrous casing 5 arranged. One based on the yarn 1 fabric produced has excellent recovery properties while avoiding the above-mentioned "corset" effect.

Obwohl in der Schnittansicht in 1a eine kreisförmige Außenform des Garns 1 sichtbar ist, soll jedoch klar sein, dass das Garn 1 jegliche Art von Außenumfangsform aufweisen kann, insbesondere wenn die faserige Hülle eine weiche Anordnung oder eine Faseransammlung ist, die um den Filament-Kern 3 gesponnen ist.Although in the sectional view in 1a a circular outer shape of the yarn 1 is visible, but it should be clear that the yarn 1 can have any kind of outer peripheral shape, especially if the fibrous casing has a soft Arrangement or a fiber accumulation is around the filament core 3 spun.

In den 2a und 2b ist eine zweite Ausführungsform eines elastischen Verbundgarns 1 gezeigt. Zur einfacheren Lesbarkeit der Beschreibung der Figuren werden dieselben Bezugszeichen für ähnliche oder identische Elemente des elastischen Verbundgarns 1 aus 2a, 2b, verglichen mit der Ausführungsform der 1a und 1b, verwendet.In the 2a and 2 B is a second embodiment of a composite elastic yarn 1 shown. For ease of reading the description of the figures, the same reference numerals will be used for similar or identical elements of the composite elastic yarn 1 out 2a . 2 B , compared with the embodiment of the 1a and 1b , used.

Die Ausführungsform der 2a und 2b unterscheidet sich von dem elastischen Garn 1 gemäß den 1a und 1b nur in der faserigen Hülle 5. Die Anordnung der Fasern oder die Ansammlung der Fasern in der faserigen Hülle 5 gemäß den 2a und 2b wird mit Fasern realisiert, die einheitlich in der Erstreckungsrichtung des Garns orientiert sind. Im Gegensatz dazu kann die faserige Hülle 5 gemäß den 1a und 1b unterschiedlich orientiert sein. Ferner ist der Querschnitt der Fasern in der faserigen Hülle gemäß den 2a und 2b im Wesentlichen kreisförmig, während der Querschnitt der Fasern gemäß der faserigen Hülle in den 1a und 1b eine Nierenform aufweist.The embodiment of the 2a and 2 B is different from the elastic yarn 1 according to the 1a and 1b only in the fibrous casing 5 , The arrangement of the fibers or the accumulation of the fibers in the fibrous casing 5 according to the 2a and 2 B is realized with fibers that are uniformly oriented in the direction of extension of the yarn. In contrast, the fibrous casing 5 according to the 1a and 1b be oriented differently. Further, the cross section of the fibers in the fibrous casing according to FIGS 2a and 2 B substantially circular, while the cross section of the fibers according to the fibrous casing in the 1a and 1b has a kidney shape.

Der Herstellungsprozessschritt gemäß 2b zeigt drei Stränge, von denen die zwei dünnen die elastischen Funktionsfilamente 11, 13 darstellen. Der breitere Strang stellt eine Roving 21 aus Baumwollfasern zum Bilden der faserigen Hülle 5 dar. Wie aus 2b ersichtlich ist, werden die zwei vorher getrennt zugeführten elastischen Funktionsfilamente 11, 13 an einer spezifischen Stelle, d. h. einer Vereinigungsstelle oder Vereinigungsstation, mit dem Baumwollroving 21 durch Verdrehen miteinander vereint, wodurch das Garn 1 entsteht, wobei die Verdrehbewegung durch den gebogenen Grat T dargestellt ist. Eine entsprechende Anordnung der Maschine zur Herstellung dieses Garns 1 gemäß den 1 und 2 ist in 12 gezeigt, was weiter unten detaillierter erklärt wird.The manufacturing process step according to 2 B shows three strands, of which the two thin ones are the elastic functional filaments 11 . 13 represent. The wider strand represents a roving 21 made of cotton fibers to form the fibrous casing 5 how 2 B can be seen, the two previously separately supplied elastic functional filaments 11 . 13 at a specific location, ie a junction or union station, with the cotton roving 21 united by twisting together, causing the yarn 1 arises, with the twisting movement by the curved ridge T is shown. A corresponding arrangement of the machine for producing this yarn 1 according to the 1 and 2 is in 12 which will be explained in more detail below.

Es soll klar sein, dass das erfindungsgemäße elastische Verbundgarn 1 auch ohne die faserige Hülle 5 realisiert werden kann, wobei es eher durch den Filament-Kern 3 der Erfindung einschließlich zum Beispiel nur der zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 gebildet ist.It should be clear that the elastic composite yarn according to the invention 1 even without the fibrous casing 5 can be realized, it is more through the filament core 3 of the invention including, for example, only the two elastic functional filaments 11 . 13 is formed.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann jedoch zum Stabilisieren des elastischen Verbundgarns 1, das nur aus dem erfindungsgemäßen Filament-Kern 3 besteht, ein unelastisches Steuerfilament 15 mit den elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 kombiniert werden. Es gibt mindestens zwei Kombinationsarten, insbesondere das Vermischen oder Verdrehen der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 mit dem einen unelastischen Steuerfilament 15. Entweder wird dies realisiert, bevor die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 zusammengebracht werden, oder die mindestens drei Filamente (zwei elastische, ein unelastisches) können an einer einzelnen Vereinigungsstelle oder Vereinigungsstation 75 miteinander kombiniert werden.However, in a preferred embodiment, to stabilize the composite elastic yarn 1 that only from the filament core according to the invention 3 exists, an inelastic tax filament 15 with the elastic functional filaments 11 . 13 be combined. There are at least two types of combination, in particular the mixing or twisting of the elastic functional filaments 11 . 13 with the one inelastic tax filament 15 , Either this is realized before the two elastic functional filaments 11 . 13 or at least three filaments (two elastic, one inelastic) may be placed at a single junction or union station 75 be combined with each other.

In einer bevorzugten Ausführungsform eines elastischen Verbundgarns 1 ohne faserige Hülle, welche der siebten Ausführungsform des elastischen Verbundgarns entspricht (dieses elastische Verbundgarn ist hier nicht im Detail gezeichnet, die jeweiligen Maschinen der Herstellungsschritte zum Erstellen des elastischen Garns 1 sind jedoch in den 11, 16, 17 dargestellt), besteht das Verbundgarn 1 nur aus dem Filament-Kern 3. Der Filament-Kern 3 umfasst zwei elastische Funktionsfilamente 5, 11, 13 und ein oder zwei unelastische Steuerfilamente 15. Das unelastische Steuerfilament 15 und die zwei elastischen Funktionsfilamente 11 oder 13 werden in einem vorherigen Herstellungsprozess zum Erzeugen des Filament-Kerns 3 zusammengebracht, insbesondere vermischt oder verdreht.In a preferred embodiment of an elastic composite yarn 1 without a fibrous casing, which corresponds to the seventh embodiment of the composite elastic yarn (this composite elastic yarn is not drawn in detail here), the respective machines of the manufacturing steps for producing the elastic yarn 1 however, are in the 11 . 16 . 17 shown), there is the composite yarn 1 only from the filament core 3 , The filament core 3 includes two elastic functional filaments 5 . 11 . 13 and one or two inelastic control filaments 15 , The inelastic tax filament 15 and the two elastic functional filaments 11 or 13 are used in a previous manufacturing process to produce the filament core 3 brought together, in particular mixed or twisted.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Filament-Kern 3 nur aus zwei Paaren von einem elastischen Funktionsfilament 11 oder 13 und nur einem unelastischen Steuerfilament 15. Wenn der Filament-Kern 3 gebildet wird, umfassen die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 bereits unterschiedliche Verzugsverhältnisse. Die unterschiedlichen Verzugsverhältnisse können entweder beim Vereinigen oder vor dem Vereinigen erzeugt werden.According to one embodiment of the invention, the filament core is made 3 only two pairs of elastic functional filament 11 or 13 and only an inelastic tax filament 15 , If the filament core 3 is formed, include the two elastic functional filaments 11 . 13 already different default conditions. The different default relationships can be generated either when unifying or before unifying.

Das elastische Verbundgarn 1 (17) kann unter Verwendung von vier Filamenten (11, 13, 15a, 15b), elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 und den zwei unelastischen Steuerfilamenten 15 hergestellt werden. Diese werden an einer einzelnen Vereinigungsstation 75, die in 17 gezeigt ist, miteinander vereinigt. Bei dieser Herstellungsanordnung werden die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 der Vereinigungsstation 75 bereits mit unterschiedlichen Verzugsverhältnissen zugeführt.The elastic composite yarn 1 ( 17 ) can be made using four filaments ( 11 . 13 . 15a . 15b ), elastic functional filaments 11 . 13 and the two inelastic control filaments 15 getting produced. These will be at a single unification station 75 , in the 17 shown is united with each other. In this manufacturing arrangement, the two elastic functional filaments 11 . 13 the union station 75 already supplied with different warping conditions.

Es soll klar sein, dass das elastische Verbundgarn 1 im Allgemeinen ein oder mehrere Paare elastischer Funktionsfilamente 11, 13 und ein oder mehrere unelastische Steuerfilamente 15 umfassen kann. Jedoch soll sogar eine Kombination von ein, zwei oder drei elastischeren Funktionsfilamenten 11, 13 mit Bezug auf eine niedrigere, gleiche oder höhere Anzahl an unelastischen Steuerfilamenten 15 als eine spezifische Ausführungsform dieser Patentbeschreibung verstanden werden.It should be clear that the elastic composite yarn 1 generally one or more pairs of elastic functional filaments 11 . 13 and one or more inelastic control filaments 15 may include. However, even a combination of one, two or three elastic functional filaments should be used 11 . 13 with respect to a lower, equal or higher number of inelastic control filaments 15 be understood as a specific embodiment of this patent specification.

Zurück zu einem elastischen Verbundgarn 1 mit einer faserigen Hülle 5 soll nun auf die 3a und 3b Bezug genommen werden, in denen eine dritte Ausführungsform eines elastischen Verbundgarns 1 einschließlich eines erfindungsgemäßen Filament-Kerns gezeigt ist. Es soll angemerkt werden, dass zur einfacheren Lesbarkeit der Beschreibung der Figuren für ähnliche oder gleichwertige Komponenten des Verbundgarns 1 die gleichen Bezugszeichen verwendet werden sollen.Back to an elastic composite yarn 1 with a fibrous casing 5 should now on the 3a and 3b In which a third embodiment of a composite elastic yarn 1 including a filament core according to the invention is shown. It should be noted that for ease of reading the description of the figures for similar or equivalent components of the composite yarn 1 the same reference numbers are to be used.

Das elastische Verbundgarn 1 gemäß den 3a und 3b unterscheidet sich von den oben erwähnten elastischen Verbundgarnen gemäß den 1 und 2 insofern, dass der Filament-Kern 3 zusätzlich aus einem unelastischen Steuerfilament 15 besteht, um welches die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 helixförmig oder spiralförmig gewunden oder gesponnen sind, wie in 3b angedeutet. Die helixförmige Anordnung der zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 wird realisiert, nachdem die jeweiligen elastischen Funktionsfilamente 11, 13 von einem faserigen Material 21 bedeckt sind, d. h. die Vereinigungsstelle 75 und der Verspinnprozess der Fasern um das elastische Funktionsfilament 11, 13 sind in Bezug auf die Zuführrichtung M des Herstellungsprozesses voneinander versetzt. Der Spinnprozess der Fasern um die elastischen Funktionsfilamente 11, 13 sowie der Verzugsverhältnisgenerator sind oberhalb der Vereinigungsstation 75 positioniert.The elastic composite yarn 1 according to the 3a and 3b differs from the above-mentioned composite elastic yarns according to the 1 and 2 in that the filament core 3 additionally from an inelastic tax filament 15 consists of which the two elastic functional filaments 11 . 13 helically or spirally wound or spun, as in 3b indicated. The helical arrangement of the two elastic functional filaments 11 . 13 is realized after the respective elastic functional filaments 11 . 13 from a fibrous material 21 are covered, ie the junction 75 and the spinning process of the fibers around the elastic functional filament 11 . 13 are in relation to the feeding direction M offset from each other in the manufacturing process. The spinning process of the fibers around the elastic functional filaments 11 . 13 and the draft ratio generator are above the union station 75 positioned.

Der Filament-Kern 3 besteht ausschließlich aus einem unelastischen Steuerfilament 15 und den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13. Das eine unelastische Steuerfilament 15 ist zentriert und wird von den zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 geschützt. Die faserige Hülle stellt eine weiche Schutzabdeckung des Filament-Kerns 3 dar.The filament core 3 consists exclusively of an inelastic tax filament 15 and the at least two elastic functional filaments 11 . 13 , The one inelastic tax filament 15 is centered and is made of the two elastic functional filaments 11 . 13 protected. The fibrous casing provides a soft protective covering of the filament core 3 represents.

Ein unelastisches Steuerfilament 15 kann durch mehrere kurze Stränge realisiert werden, um ein langes Monofilament zu bilden, wie in 3a, 3b, 11, 13, 14, 15, 16, 17 gezeigt. Das unelastische Steuerfilament 15 kann jegliches unelastisches Filament sein, das dem Fachmann bekannt ist. Das Filament wird als unelastisch betrachtet, wenn es nicht über eine maximale Länge ohne bleibende Verformung hinaus gedehnt werden kann, wobei die maximale Länge weniger als das 1,5-fache seiner ursprünglichen Verpackungslänge beträgt. Geeignete unelastische Steuerfilamente 15 beinhalten Filamente, die aus jeglichem faserigen Polymer wie Polyamid, insbesondere Nylon 6, Nylon 66, PBT und dergleichen gebildet sind. Ferner können auch Polyester, Polyolefine (z. B. Polypropylen, Polyethylen) und dergleichen sowie Mischungen und Copolymere dieser verwendet werden. Für das unelastische Steuerfilament 15 kann Polyester, Nylon und jegliche andere Kunststofffaser mit der oben erwähnten Definition von Elastizität verwendet werden. Zum Beispiel kann ein Elastomultiester oder ein Elastomerel wie T400®, das eine elastische Polyesterbikomponente ist, verwendet werden. T400® wird von Invista hergestellt, für das zwei unterschiedliche Polyester zusammen extrudiert werden können.An inelastic tax filament 15 can be realized by several short strands to form a long monofilament, as in 3a . 3b . 11 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 shown. The inelastic tax filament 15 may be any inelastic filament known to those skilled in the art. The filament is considered inelastic if it can not be stretched beyond a maximum length without permanent deformation, the maximum length being less than 1.5 times its original package length. Suitable inelastic control filaments 15 include filaments made of any fibrous polymer such as polyamide, especially nylon 6 , Nylon 66 , PBT and the like are formed. Further, polyesters, polyolefins (eg, polypropylene, polyethylene), and the like, and mixtures and copolymers thereof can also be used. For the inelastic tax filament 15 For example, polyester, nylon and any other plastic fiber having the above-mentioned definition of elasticity may be used. For example, an elastomeric or elastomer such as T400®, which is a polyester elastic component, can be used. T400® is manufactured by Invista, for which two different polyesters can be extruded together.

Die mindestens zwei Funktionsfilamente 11, 13 und das mindestens eine unelastische Steuerfilament 15 können an einer Vielzahl von Verbindungspunkten verbunden werden. Die Verbindung kann durch Vermischen oder Verdrehen realisiert werden. Bezüglich der Verbindung oder bezüglich der Verbindung von Filamenten (11, 13, 15) im Allgemeinen soll der Inhalt von WO 2012/062480 A2 als in die Offenbarung dieser Patentbeschreibung mit aufgenommen betrachtet werden.The at least two functional filaments 11 . 13 and the at least one inelastic control filament 15 can be connected at a variety of connection points. The connection can be realized by mixing or twisting. With regard to the connection or with regard to the connection of filaments ( 11 . 13 . 15 ) In general, the content of WO 2012/062480 A2 are considered to be included in the disclosure of this specification.

Gemäß der Erfindung umfasst der Filament-Kern 3 ein nichtlineares unterschiedliches elastisches Verhalten, das von der erwarteten Spannung und Dehnung abhängt, die auf das elastische Verbundgarn 1 aufgebracht wird.According to the invention, the filament core comprises 3 a non-linear differential elastic behavior that depends on the expected stress and strain applied to the composite elastic yarn 1 is applied.

Ein derartiges eingestelltes Rückstellverhalten kann erzeugt werden, indem unterschiedliche Verzugsverhältnisse für die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 aufgebracht werden. Die ersten elastischen Funktionsfilamente 11 umfassen ein erstes Verzugsverhältnis, das kleiner als ein zweites Verzugsverhältnis des zweiten elastischen Funktionsfilaments 13 ist. Daher ist in einer Spannungssituation, in der geringe Dehnungen am elastischen Verbundgarn 1 aufgebracht werden, das zweite elastische Funktionsfilament 13 an einer ersten Stelle aktiv(er) beim Bereitstellen höherer Rückstellkräfte als das erste (vielleicht sogar inaktive) elastische Funktionsfilament 11. Der Grund dafür besteht im höheren Verzugsverhältnis des elastischen Funktionsfilaments 13. Jedoch ist die resultierende Rückstellkraft des elastischen Verbundgarns niedriger, da das erste elastische Funktionsfilament 11 eine niedrigere Rückstellkraft bereitstellt im Vergleich zu gemeinsamen elastischen Verbundgarnen, die zwei elastische Funktionsfilamente aufweisen, die identische elastische Rückstellkräfte bereitstellen.Such a set restoring behavior can be generated by different warping conditions for the two elastic functional filaments 11 . 13 be applied. The first elastic functional filaments 11 include a first draft ratio that is less than a second draft ratio of the second elastic functional filament 13 is. Therefore, in a stress situation in which small strains on the elastic composite yarn 1 be applied, the second elastic functional filament 13 acting at a first location to provide higher restoring forces than the first (perhaps even inactive) elastic functional filament 11 , The reason for this is the higher distortion ratio of the elastic functional filament 13 , However, the resulting restoring force of the composite elastic yarn is lower because the first elastic functional filament 11 provides a lower restoring force compared to common composite elastic yarns having two elastic functional filaments providing identical elastic recovery forces.

Wenn große Dehnungsspannung auf das elastische Verbundgarn 1 aufgebracht wird, stellt das erste Funktionsfilament 11 jedoch zusätzlich Rückstellkräfte bereit, die das zweite Funktionsfilament 13 stützen. Deshalb werden Rückstellkräfte des erfindungsgemäßen Filament-Kerns 3 immer noch bereitgestellt, selbst wenn starke Dehnungen auf den Filament-Kern 3 aufgebracht werden. Dennoch stellt das unelastische Steuerfilament 15 eine Sicherheitsfunktion insofern bereit, dass ein Überdehnen des elastischen Garns 1 verhindert wird. Selbst wenn das unelastische Steuerfilament 15 über seine Elastizitätsgrenze hinausgestreckt wird, liefern die starken Rückstellkräfte innerhalb eines großen Bereichs aufgrund der unterschiedlichen Verzugsverhältnisse sogar in diesem Fall beste Rückstellkräfte.When large tensile stress on the elastic composite yarn 1 is applied, represents the first functional filament 11 However, in addition to restoring forces ready, which is the second functional filament 13 support. Therefore, restoring forces of the filament core according to the invention 3 still provided, even if strong strains on the filament core 3 be applied. Nevertheless, the inelastic tax filament presents 15 a safety function in that an overstretching of the elastic yarn 1 is prevented. Even if the inelastic tax filament 15 stretched beyond its elastic limit, provide the strong restoring forces within a wide range due to the different default conditions even in this case best restoring forces.

Ein Stoff, insbesondere Denim, der auf der Basis des erfindungsgemäßen Verbundgarns 1 hergestellt wird, ist nicht von dem oben erwähnten „Korsett“-Problem betroffen. Ferner ist der Ausweitungseffekt stark reduziert, da selbst bei starken Dehnungsspannungen immer noch Rückstellkräfte (insbesondere von dem elastischen Funktionsfilament mit einem niedrigeren Verzugsverhältnis hervorgerufen) bereitgestellt werden können.A fabric, especially denim, based on the composite yarn of the invention 1 is not affected by the above-mentioned "corset" problem. Furthermore, the expansion effect is greatly reduced, since even with strong strain stresses still restoring forces (in particular caused by the elastic functional filament with a lower distortion ratio) can be provided.

In 22 ist eine schematische Zeichnung des Verhaltens eines Filament-Kerns und/oder eines gemeinsamen elastischen Verbundgarns im Vergleich mit einem Filament-Kern und/oder einem elastischen Verbundgarn gemäß der Erfindung gezeigt. Das Diagramm zeigt das Verhalten der Spannung oder Rückstellkraft abhängig von der Dehnung des Filament-Kerns und/oder des elastischen Verbundgarns.In 22 Fig. 12 is a schematic drawing showing the behavior of a filament core and / or a composite elastic composite yarn in comparison with a filament core and / or a composite elastic yarn according to the invention. The graph shows the behavior of the tension or restoring force depending on the elongation of the filament core and / or the elastic composite yarn.

Die gestrichelten Linien stellen das elastische Verhalten eines einzelnen elastischen Funktionsfilaments, das ein Filament-Kern mit einer Masse von 70 Denier ist, oder eines einzelnen elastischen Funktionsfilaments dar, das ein Filament-Kern mit einer größeren Masse, nämlich 140 Denier, ist.The dashed lines represent the elastic behavior of a single elastic functional filament having a filament core with a mass of 70 Denier is, or a single elastic functional filament, which is a filament core with a larger mass, namely 140 Denier, is.

Wie ersichtlich ist, werden für das einzelne Filament mit 70 Denier kleine Kräfte F erbracht, obwohl die Dehnung e ziemlich hoch ist. Im Gegensatz dazu werden starke Rückstellkräfte F oder eine Spannung durch den Filament-Kern oder das Garn mit kleinen Dehnungen aufgebracht, wenn das Material für das einzelne elastische Funktionsfilament (140 Denier) verdoppelt wird. Beide bekannte Filament-Kerne, die nur ein elastisches Funktionsfilament aufweisen, (jeweils unterschiedlich bemessen) haben entweder mit dem Nachteil des „Korsett“-Phänomens oder dem „schlacksigen“ Aussehen zu kämpfen.As can be seen, for the single 70 denier filament, small forces are used F provided, although the strain e is pretty high. In contrast, strong restoring forces F or a tension is applied through the filament core or the yarn with small strains when the material for the single elastic functional filament ( 140 Denier) is doubled. Both known filament cores, which have only one elastic functional filament (each dimensioned differently) have to contend either with the disadvantage of the "corset" phenomenon or the "slack" appearance.

Gemäß der Erfindung stellt der erfindungsgemäße Filament-Kern 3 oder das erfindungsgemäße elastische Verbundgarn 1 zwei eingestellte Verhaltenszonen, nämlich eine Komfortzone und eine Powerzone, durch Bereitstellen eines Filament-Kerns, der einen Kraftverschiebungsmechanismus aufweist, der insbesondere durch unterschiedliche Verzugsverhältnisse für die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente realisiert wird, bereit. Die Wahl des Verzugsverhältnisunterschieds definiert den Verschiebungspunkt (Knickstelle) zwischen einem niedrigen Gradienten des Kräftewachstums und einem hohen Gradienten des Kräftewachstums. Das Verhalten des Filament-Kerns oder des elastischen Verbundgarns ist mit einer durchgezogenen Linie gezeichnet.According to the invention, the inventive filament core 3 or the composite elastic yarn of the invention 1 two set behavioral zones, namely a comfort zone and a power zone, by providing a filament core having a force-shifting mechanism, which is realized in particular by different warp conditions for the at least two elastic functional filaments. The choice of the delay ratio difference defines the shift point (kink) between a low gradient of force growth and a high gradient of force growth. The behavior of the filament core or composite elastic yarn is drawn by a solid line.

Eine niedrige Rückstellkraft sollte in der Komfortzone, zum Beispiel im Bereich der Beine, aufgebracht werden, damit der Benutzer des Textilmaterials, das aus dem elastischen Verbundgarn oder dem Filament-Kern hergestellt wird, nicht mit dem sogenannten „Korsett“-Effekt Probleme hat. Jedoch werden in Bereichen wie dem Kniebereich, wo hohe Kräfte aufgebracht werden, stärkere Rückstellkräfte aufgebracht, um den Starkdehnungsbereich wieder zurück in seine Ausgangsform zu bringen. Deshalb wird das Textilmaterial nicht „schlacksig“.A low restoring force should be applied in the comfort zone, for example around the legs, so that the user of the fabric made of the elastic composite yarn or the filament core does not have problems with the so-called "corset" effect. However, in areas such as the knee area, where high forces are applied, stronger restoring forces are applied to bring the high-strain area back to its original shape. Therefore, the textile material is not "flabby".

In der Tabelle in 23 sind unterschiedliche Beispiele eines Filament-Kerns und/oder eines elastische Verbundgarns, wobei für das elastische Funktionsfilament unterschiedliche physikalische Parameter gewählt sind, vermerkt, um unterschiedliche Elastizitätsverhalten abhängig von der Dehnung des elastischen Verbundgarns 1 bereitzustellen.In the table in 23 For example, different examples of a filament core and / or an elastic composite yarn, wherein different physical parameters are selected for the elastic functional filament, are noted to exhibit different elastic behavior depending on the elongation of the composite elastic yarn 1 provide.

Die Beispiele 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 16, 17, 19, 20, 23, 25, 27 und 29 beziehen sich auf Filament-Kerne und/oder elastische Verbundgarne, die alle zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13 und ein unelastisches Steuerfilament 15 umfassen.Examples 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 16, 17, 19, 20, 23, 25, 27 and 29 refer to filament cores and / or composite elastic yarns, all of which have two elastic functional filaments 11 . 13 and an inelastic tax filament 15 include.

Die Beispiele 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 22, 24, 26 und 28 beziehen sich auf einen Filament-Kern oder ein elastisches Verbundgarn, der bzw. das nur zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13 ohne ein unelastisches Steuerfilament 15 aufweisen.Examples 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 22, 24, 26, and 28 refer to a filament core or composite elastic yarn having only two elastic functional filaments 11 . 13 without an inelastic tax filament 15 exhibit.

Bezüglich der weiteren Ausführungsform gemäß den 4a, b und 5 werden zur besseren Lesbarkeit der Beschreibung der Figuren die gleichen Bezugszeichen für ähnliche oder identische Elemente des erfindungsgemäßen elastischen Verbundgarns 1, wie oben erwähnt, verwendet.With respect to the further embodiment according to the 4a, b and 5 For better readability, the description of the figures will be given the same reference numerals for similar or identical elements of the elastic composite yarn according to the invention 1 as mentioned above.

Die Ausführungsform der 4a, 4b ist in Bezug auf den Filament-Kern 3 identisch mit der Ausführungsform der 3a. Eine unterschiedliche faserige Hülle 5 wird jedoch verwendet. Im Gegensatz zu der faserigen Hülle 5 gemäß 1 weist die faserige Hülle 5 gemäß den 3 und 4 unregelmäßige Formen auf. Dennoch ist das elastische Verhalten des elastischen Verbundgarns 1 gleich, wie gemäß dem oben erwähnten Beispiel beschrieben.The embodiment of the 4a . 4b is in relation to the filament core 3 identical to the embodiment of the 3a , A different fibrous casing 5 but is used. In contrast to the fibrous casing 5 according to 1 has the fibrous casing 5 according to the 3 and 4 irregular shapes. Nevertheless, the elastic behavior of the elastic composite yarn is 1 the same as described in the above-mentioned example.

Gemäß beiden Ausführungsformen, insbesondere hinsichtlich der 3b und 4b, ist in Bezug auf den Herstellungsprozessschritt zum Vereinen der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 und des unelastischen Steuerelements 15 innerhalb der faserigen Hülle des elastischen Verbundgarns 1 die Spinnstation derart stromaufwärts der Vereinigungsstation 75 positioniert, dass die Fasern, wie Baumwollfasern, zuerst separat um die jeweiligen elastischen Funktionsfilamente 11, 13 durch Verwenden separater Rovings 21 gesponnen werden. Das unelastische Steuerfilament 15 verbleibt „nackt“, d. h. ohne jegliche Fasern für den Moment. In der Vereinigungsstation 75 werden beide elastischen Funktionsfilamente 11, 13, die bereits von der faserigen Unterhülle 5 umgeben sind, und das unelastische Steuerfilament 15 durch einen verdrehenden Prozess T, durch welchen das Verbundgarn 1 realisiert wird, miteinander vereinigt.According to both embodiments, in particular with regard to 3b and 4b , with respect to the manufacturing process step, is for unifying the at least two elastic functional filaments 11 . 13 and the inelastic control 15 within the fibrous casing of the elastic composite yarn 1 the spinning station so upstream of the union station 75 positioned the fibers, such as cotton fibers, first separately around the respective elastic functional filaments 11 . 13 by using separate rovings 21 to be spun. The inelastic tax filament 15 remains "naked", ie without any fibers for the moment. In the unification station 75 Both are elastic functional filaments 11 . 13 already covered by the fibrous subhull 5 surrounded, and the inelastic tax filament 15 through a twisting process T through which the composite yarn 1 is realized, united with each other.

Gemäß den 6 und 7 ist eine fünfte Ausführungsform des neuartigen Verbundgarns 1 gezeigt. Um jedoch die Beschreibung der Figuren zum Lesen einfacher zu machen, werden für die gleichen oder identischen Komponenten des Garns die gleichen Bezugszeichen verwendet.According to the 6 and 7 is a fifth embodiment of the novel composite yarn 1 shown. However, to make the description of the figures easier to read, the same reference numerals are used for the same or identical components of the yarn.

Das elastische Verbundgarn 1 gemäß den 6 und 7 unterscheidet sich von der oben erwähnten Ausführungsform der 3a und 3b im Herstellungsschritt insofern, dass zuerst das unelastische Steuerfilament 15 (und nicht die Filamente 11, 13) von dem Roving 21 umwickelt wird. In dieser Hinsicht wird nur ein Roving 21 verwendet.The elastic composite yarn 1 according to the 6 and 7 differs from the above-mentioned embodiment of the 3a and 3b in the manufacturing step in that first the inelastic control filament 15 (and not the filaments 11 . 13 ) of the roving 21 is wrapped. In this regard, only a roving 21 used.

Stromaufwärts eines Spinnprozesses T ist die Vereinigungsstation 75 positioniert, in welcher die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 in den Roving 21 integriert werden und zur Hülle 5 werden. Beim Vereinigen der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 (nackt) wird ein Verdrehungsprozess T durchgeführt, insbesondere um die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente mit dem unelastischen Steuerfilament 21 zu verbinden, um somit den Filament-Kern 3 zu bilden.Upstream of a spinning process T is the union station 75 positioned in which the at least two elastic functional filaments 11 . 13 in the roving 21 be integrated and to the shell 5 become. When combining the at least two elastic functional filaments 11 . 13 (naked) becomes a twisting process T performed, in particular around the at least two elastic functional filaments with the inelastic control filament 21 to connect, thus the filament core 3 to build.

Die sechste Ausführungsform eines elastisches Verbundgarns 1 gemäß den 8, 9 und 10 unterscheidet sich insbesondere von dem Garn 1 der 6, 7 in der spezifischen Verwendung von unterschiedlichem Fasermaterial zum Herstellen des Rovings 21 und somit der Haupthülle 5. Die Herstellung ähnelt der, die in der dritten Ausführungsform gemäß den 6 und 7 beschrieben ist. In den 11 bis 18 sind unterschiedliche Anordnungen für die Herstellung des Filament-Kerns 3 und/oder des elastischen Verbundgarns 1 gezeigt und im Allgemeinen dem Bezugszeichen 51 zugeordnet. Im Folgenden werden die Komponenten/Stationen, Prozessstellen der Anordnung 51 zur Herstellung des Filament-Kerns 3 und/oder des elastischen Verbundgarns 1 gemäß der Erfindung beschrieben.The sixth embodiment of an elastic composite yarn 1 according to the 8th . 9 and 10 differs in particular from the yarn 1 of the 6 . 7 in the specific use of different fiber material for making the roving 21 and thus the main hull 5 , The production is similar to that in the third embodiment according to the 6 and 7 is described. In the 11 to 18 are different arrangements for the production of the filament core 3 and / or the elastic composite yarn 1 shown and generally the reference numeral 51 assigned. The following are the components / stations, process locations of the arrangement 51 for producing the filament core 3 and / or the elastic composite yarn 1 described according to the invention.

In 11 ist im Allgemeinen ein Herstellungsprozess zum Erstellen eines erfindungsgemäßen Filament-Kerns 3 gezeigt. Die Anordnung 51 umfasst zwei Quellen des ersten und zweiten Funktionsfilaments 11, 13, die auf Spulen 91, 93 vorgesehen sind, die mit benachbarten Antriebstrommeln zum Zuführen des elastischen Funktionsfilaments 11, 13 in Wirkverbindung stehen.In 11 is generally a manufacturing process for making a filament core according to the invention 3 shown. The order 51 includes two sources of the first and second functional filaments 11 . 13 that on spools 91 . 93 provided with adjacent drive drums for feeding the elastic functional filament 11 . 13 in operative connection.

Stromabwärts der Zuführrichtung M sind die jeweiligen Zugvorrichtungen 95, 97 angeordnet zum unabhängigen Erzeugen eventueller unterschiedlicher Verzugsverhältnisse für die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13, bevor diese in einer bekannten Düsenvorrichtung 101 vereint werden.Downstream of the feed direction M are the respective pulling devices 95 . 97 arranged to independently generate any possible warping conditions for the two elastic functional filaments 11 . 13 before these in a known nozzle device 101 be united.

Neben den Quellen der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 ist eine Quelle eines unelastischen Steuerfilaments 15 der Bezugsziffer 103 zugeordnet. Das unelastische Steuerfilament 15, wie PES, PBT, T400, wird durch eine Transportvorrichtung 105 zugeführt, um mit den zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 in der Düsenvorrichtung 101 zusammengefügt zu werden. Ein weiterer Zugzylinder 107 kann stromabwärts der Düsenvorrichtung angeordnet sein.In addition to the sources of elastic functional filaments 11 . 13 is a source of inelastic tax filament 15 the reference number 103 assigned. The inelastic tax filament 15 , like PES, PBT, T400, is powered by a transport device 105 fed to the two elastic functional filaments 11 . 13 in the nozzle device 101 to be joined together. Another pull cylinder 107 may be located downstream of the nozzle device.

In der Düsenvorrichtung werden die drei Filamente 11, 13, 15 gemäß der benötigten Funktion des Filament-Kerns 3 verdreht und/oder vermischt. Nach einer Überquerung 111 wird der fertige Filament-Kern, der zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13, die zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse umfassen, und ein unelastisches Steuerfilament 15 aufweist, auf eine Spule 115 gelagert.In the nozzle device, the three filaments 11 . 13 . 15 according to the required function of the filament core 3 twisted and / or mixed. After a crossing 111 becomes the finished filament core, the two elastic functional filaments 11 . 13 which include two different draft ratios, and an inelastic control filament 15 has, on a spool 115 stored.

Im Folgenden wird die Aufmerksamkeit insbesondere auf die Anordnung 51 gezogen, insbesondere wie gezeigt zur Herstellung des elastischen Verbundgarns 1 oder sogar nur eines Filament-Kerns 3, wenn Rovings für eine faserige Hülle 5 nicht vorhanden sind.The following is the attention in particular to the arrangement 51 drawn, in particular as shown for the production of the elastic composite yarn 1 or even just a filament core 3 when rovings for a fibrous casing 5 are not available.

Bezüglich der Zuführrichtung M der Rovings/Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b, 21, 21a, 21b umfasst die Anordnung 51 eine auf einem Gatter montierte Zuleitung 53 eventuell für ein, zwei oder mehr Rovings 21, 21a, 21b von stabilen Baumwollfasern und für die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 und eventuell für das eine oder die mehreren unelastischen Steuerfilamente 15, 15a, 15b. Die in den 12 bis 18 gezeigte Anordnung 51 ist strukturiert, um so den Filament-Kern 3 und/oder das elastische Verbundgarn 1 gemäß der Erfindung herzustellen.Regarding the feeding direction M the rovings / filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b . 21 . 21a . 21b includes the arrangement 51 one mounted on a gate supply line 53 possibly for one, two or more rovings 21 . 21a . 21b of stable cotton fibers and for the at least two elastic functional filaments 11 . 13 and possibly the one or more inelastic control filaments 15 . 15a . 15b , The in the 12 to 18 shown arrangement 51 is structured so as to make the filament core 3 and / or the elastic composite yarn 1 manufacture according to the invention.

Die Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b und Rovings 21, 21a, 21b werden von den jeweiligen Spulen der auf einem Gatter montierten Zuleitung 53 in einer Zuführrichtung M zu der Vereinigungsstation/-position 75 heruntergezogen. Um die Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b und Rovings 21, 21a, 21b herunterzuziehen, wird eine Ziehkraft von dem allgemeinen Drehprozess der finalen Garnspule oder einer sich drehenden Spule 81, die eine gewisse Menge an Fasern und Filamenten benötigt, um das Garn 1 und/oder den Kern 3 zu bilden, erzeugt und bestimmt. Durch den Drehprozess der Garnspule 81 werden alle Stränge, d. h. Filamente und Rovings, von der auf einem Gatter montierten Zuleitung gezogen.The filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b and rovings 21 . 21a . 21b are from the respective coils of the cable mounted on a gate 53 in a feeding direction M to the union station / position 75 pulled down. To the filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b and rovings 21 . 21a . 21b pulling down becomes a pulling force from the general spinning process of the final bobbin or a spinning bobbin 81 that needs a certain amount of fibers and filaments to the yarn 1 and / or the core 3 to form, created and determined. Through the turning process of the yarn package 81 become all strands, ie filaments and rovings, are drawn from the gate mounted lead.

Eine Vorspannvorrichtung 63 in Form eines zylindrischen Stabs ist stromabwärts der auf einem Gatter montierten Zuleitung 53 zum Umlenken der Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b und Rovings 21, 21a, 21b angeordnet.A pretensioner 63 in the form of a cylindrical rod is downstream of the gate mounted lead 53 for deflecting the filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b and rovings 21 . 21a . 21b arranged.

Wenn Rovings 21, 21a, 21b vorgesehen sind, werden diese von der Vorspannvorrichtung 63 in eine Konditionierungsvorrichtung 66 geleitet, die nur maßgeblich für die Anordnung 51 der 12 bis 15 vorgesehen sind.If rovings 21 . 21a . 21b are provided, these are from the biasing device 63 in a conditioning device 66 passed, which is only relevant to the arrangement 51 of the 12 to 15 are provided.

Eine Verzugsverhältniserzeugung ist für jede der Anordnungen 51 gemäß den 11 bis 20 vorgesehen, um unterschiedliche Verzugsverhältnisse für die elastischen Funktionsfilamente 11, 13 zu erzeugen, d. h. eine unterschiedliche Zugdehnung (unterschiedliche Menge an elastischem Material des Filaments pro Längeneinheit des Kerns (3) oder Garns (1)) innerhalb der elastischen Funktionsfilamente 11, 13, wenn das elastische Verbundgarn 1/der Filament-Kern 3 mit dem Prozess der Anordnung 51 gebildet wird.Warp ratio generation is for each of the arrangements 51 according to the 11 to 20 provided to different distortion ratios for the elastic functional filaments 11 . 13 to produce, ie a different tensile strain (different amount of elastic material of the filament per unit length of the core ( 3 ) or yarns ( 1 )) within the elastic functional filaments 11 . 13 when the elastic composite yarn 1 / the filament core 3 with the process of arrangement 51 is formed.

Zum Erzeugen des Verzugsverhältnisses wird das jeweilige Filament 11, 13 von den Spulen mit der allgemeinen Kern- oder Garngeschwindigkeit gezogen und das Verzugsverhältnis wird durch Erhöhen oder Verringern der Widerstandskraft, die gegen die Rückstellkraft wirkt, eingestellt. Je höher die Widerstandskraft ist, desto größer ist das jeweilige Verzugsverhältnis für das Filament und umgekehrt. Deshalb sind erfindungsgemäß das erste und das zweite elastische Funktionsfilament 11, 13 vorgesehen, um das elastische Verbundgarn 1 zu bilden, das unterschiedliche Zugspannung aufweist, die durch unterschiedlichen Zugwiderstand, dem das jeweilige elastische Funktionsfilament 11, 13 ausgesetzt ist, erzeugt wird. Das Verzugsverhältnis des spezifischen elastischen Funktionsfilament 11, 13 innerhalb des Filament-Kerns 3/elastischen Verbundgarns 1 kann durch einen Geschwindigkeitsunterschied zwischen der allgemeinen Geschwindigkeit des Kerns oder Garns und der spezifischen Abwicklungsgeschwindigkeit des spezifischen elastischen Funktionsfilaments 11, 13 von seiner jeweiligen Spule definiert werden. Die allgemeine Geschwindigkeit des Kerns oder Garns wird durch eine Antriebsstange 99 bestimmt, die neben der Vereinigungsstation 75 angeordnet ist. Der Kern 3 oder das Garn 1 wird auf die finale Garnspule oder Spule 81 durch die (finale) Antriebsstange 99 geschoben. Wenn die Abwicklungsgeschwindigkeit des jeweiligen elastischen Funktionsfilaments 11, 13 von seiner Spule mit der von dem finalen Antriebsstab 99 erzeugten Geschwindigkeit des Kerns oder Garns identisch ist, beträgt das Verzugsverhältnis der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 eins (1), d. h., dass die elastischen Funktionsfilamente nicht vorgespannt sind. Gemäß einem nicht einschränkenden Beispiel weist der Filament-Kern 3 oder das Garn eine allgemeine Geschwindigkeit des Kerns oder Garns von 10m/min auf. Der finale Stab 99 wird dementsprechend angetrieben. Der jeweilige Steuerstab 62c, 62d wird steuerbar angetrieben oder eingefasst, um die Abwicklung Geschwindigkeit des jeweiligen elastischen Funktionsfilaments 11, 13 anzupassen. Wenn die Abwicklungsgeschwindigkeit auf unter 10m/min reduziert wird, wird das Verzugsverhältnis größer als 1. In dem Fall, dass das elastische Funktionsfilament 11 mit einer Geschwindigkeit von 5m/min abgewickelt wird, wird die Hälfte des Materials dem Filament-Kern 3 oder dem elastischen Verbundgarn 1 zugeführt, im Vergleich zu der allgemeinen Geschwindigkeit des Garns oder Kerns von 10m/min. Dies führt zu einem Verzugsverhältnis von 2,0. Das elastische Funktionsfilament 11 ist dementsprechend vorgespannt. Wenn das zweite elastische Funktionsfilament 13 mit einer Geschwindigkeit von 2,5m/min abgewickelt wird, wird das elastische Funktionsfilament 13 sogar noch stärker gedehnt und erhält ein Verzugsverhältnis von 4,0. Der Verzugsverhältnisunterschied zwischen den zwei elastischen Funktionsfilamenten 11, 13 beträgt 2,0.To generate the distortion ratio, the respective filament 11 . 13 pulled from the coils with the general core or yarn speed and the draft ratio is set by increasing or decreasing the resistance force acting against the restoring force. The higher the resistance, the greater is the respective draft ratio for the filament and vice versa. Therefore, according to the invention, the first and the second elastic functional filament 11 . 13 provided to the elastic composite yarn 1 to form, which has different tensile stress, by different draw resistance, the respective elastic functional filament 11 . 13 is exposed is generated. The draft ratio of the specific elastic functional filament 11 . 13 within the filament core 3 / elastic composite yarn 1 can be characterized by a speed difference between the general speed of the core or yarn and the specific unwinding speed of the specific elastic functional filament 11 . 13 be defined by its respective coil. The general speed of the core or yarn is provided by a drive rod 99 Certainly, next to the unification station 75 is arranged. The core 3 or the yarn 1 will be on the final bobbin or spool 81 through the (final) drive rod 99 pushed. When the unwinding speed of the respective elastic functional filament 11 . 13 from its coil to that of the final drive rod 99 is equal to the speed of the core or yarn produced, the warp ratio of the elastic functional filaments is 11 . 13 one ( 1 ), ie that the elastic functional filaments are not biased. By way of non-limiting example, the filament core 3 or the yarn has a general core or yarn speed of 10m / min. The final staff 99 is driven accordingly. The respective tax bar 62c . 62d is controllably driven or edged to the unwinding speed of the respective elastic functional filament 11 . 13 adapt. When the unwinding speed is reduced below 10 m / min, the draft ratio becomes larger than 1. In the case that the elastic functional filament 11 is unwound at a speed of 5m / min, half of the material becomes the filament core 3 or the elastic composite yarn 1 supplied compared to the general speed of the yarn or core of 10m / min. This leads to a default ratio of 2.0. The elastic functional filament 11 is accordingly biased. When the second elastic functional filament 13 is unwound at a speed of 2.5m / min, becomes the elastic functional filament 13 even more stretched and receives a default ratio of 4.0. The distortion ratio difference between the two elastic functional filaments 11 . 13 is 2.0.

Stromaufwärts der Vereinigungsstation 75 ist eine Zentrier- und Führungsvorrichtung 60 vorgesehen, so dass der Vereinigungsprozess an der Vereinigungsstation 75 sicher und korrekt durchgeführt wird. Die Führungs- und Zentriervorrichtung 60 kann insbesondere in den Ausführungsformen der 12 bis 15 gesehen werden und kann in jeder Anordnung 51 integriert sein. Die Führungs- und Zentriervorrichtung 60 ist in 21 deutlicher zu erkennen. Die Führungs- und Zentriervorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird durch eine sich drehende Trommelstruktur 72 gebildet, um alle der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 und eventuell das mindestens eine unelastische Steuerfilament 15, 15a, 15b aufzunehmen. Die Führungstrommelstruktur 72 umfasst drei Scheibenräder 65a, 65b, 65c, die unabhängig drehbar und frei gelagert sind in Bezug auf eine stationäre Drehachse R (20). Jedes der Räder 65a, 65b, 65c weist eine Umfangsnut 71a, 71b, 71c auf, die im Querschnitt V-förmig ist. Die Nuten 71a, 71b, 71c sind axial, in gleichmäßigen Abstand voneinander positioniert. Die Mittennut 71b nimmt das unelastische Steuerfilament 15 auf. Jedes der Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b wird am zugespitzten Unterteil jeder Nut aufgenommen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit jeder Scheibe 65a-c ist an die Abwicklungsgeschwindigkeit des jeweiligen Filaments 11, 13, (15) angepasst, so dass das Verzugsverhältnis innerhalb des Filaments 11, 13 (15) nicht oder zumindest minimal von der Führungs- und Zentriervorrichtung beeinflusst wird.Upstream of the union station 75 is a centering and guiding device 60 provided so that the unification process at the unification station 75 safely and correctly. The guiding and centering device 60 can in particular in the embodiments of 12 to 15 can be seen and can in any arrangement 51 be integrated. The guiding and centering device 60 is in 21 to recognize more clearly. The guiding and centering device according to a preferred embodiment is characterized by a rotating drum structure 72 formed around all of the at least two elastic functional filaments 11 . 13 and possibly the at least one inelastic control filament 15 . 15a . 15b take. The guide drum structure 72 includes three disc wheels 65a . 65b . 65c which are independently rotatable and freely supported with respect to a stationary axis of rotation R ( 20 ). Each of the wheels 65a . 65b . 65c has a circumferential groove 71a . 71b . 71c on, which is V-shaped in cross section. The grooves 71a . 71b . 71c are axially, evenly spaced from each other. The middle groove 71b takes the inelastic tax filament 15 on. Each of the filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b is picked up on the pointed lower part of each groove. The rotational speed of each disc 65a-c is at the unwinding speed of the respective filament 11 . 13 , ( 15 ), so that the distortion ratio within the filament 11 . 13 ( 15 ) is not or at least minimally influenced by the guiding and centering device.

Nun mit Bezug auf 16 weist eine alternative Anordnung 51 womöglich keinen eigenen Verzugsverhältnisgenerator 61 auf, aber ein bereits vorgespanntes elastisches Funktionsfilament 11, 13, das bereits mit einem unelastischen Steuerfilament 15 zur Bildung eines Unterfilament-Kerns 30 kombiniert wurde, ist in die Anordnung 51 eingeführt. Das bedeutet, dass der Unterfilament-Kern 30, bestehend aus einem elastischen Funktionsfilament und einem unelastischen Steuerfilament 15, mit einem gewissen ersten Verzugsverhältnis mittels einer Vorproduktion realisiert wurde. Der erste hergestellte Unterfilament-Kern 30, der ein elastisches Funktionsfilament 11 mit einem ersten Verzugsverhältnis aufweist, wird entsprechend von der Spule 69 zugeführt. Der Filament-Kern 3, der eine Kombination aus zwei Unterfilament-Kernen 30, die elastische Funktionsfilamente 11, 13 mit unterschiedlichen Verzugsverhältnissen aufweisen, ist, umfasst keine faserige Hülle 5. Die zwei Unterfilament-Kerne 30 werden in der Vereinigungsstation vereinigt, um den Filament-Kern 3 herzustellen. Da die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 in dem jeweiligen Unterfilament-Kern 30 zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse aufweisen, beinhaltet der fertige Filament-Kern 3 zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13, die zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse aufweisen. Now referring to 16 has an alternative arrangement 51 possibly no own default ratio generator 61 on, but an already biased elastic functional filament 11 . 13 that already has an inelastic tax filament 15 to form a subfilament core 30 is combined, is in the arrangement 51 introduced. That means the subfilament core 30 consisting of an elastic functional filament and an inelastic control filament 15 , was realized with a certain first delay ratio by means of a pre-production. The first manufactured subfilament core 30 , which is an elastic functional filament 11 having a first delay ratio is corresponding to the coil 69 fed. The filament core 3 , which is a combination of two subfilament cores 30 , the elastic functional filaments 11 . 13 having different warpage ratios is, does not include a fibrous casing 5 , The two subfilament cores 30 are united in the union station to the filament core 3 manufacture. Because the two elastic functional filaments 11 . 13 in the respective subfilament core 30 have two different distortion ratios, includes the finished filament core 3 two elastic functional filaments 11 . 13 which have two different draft ratios.

Bezugnehmend auf die 17 und 18 sind zwei unterschiedliche Typen der Anordnung 51 zur Herstellung des Filament-Kerns 3 oder des elastischen Verbundgarns 1 gezeigt. Die Anordnung 51 gemäß 17 stellt den Filament-Kern 3 her, der die gleiche Struktur aufweist wie der Filament-Kern 3, der von der Anordnung 51 gemäß 18 hergestellt wird. Der Filament-Kern 3 besteht lediglich aus zwei elastischen Funktionsfilamenten 11,13 und zwei unelastischen Steuerfilamenten 15a und 15b.Referring to the 17 and 18 are two different types of arrangement 51 for producing the filament core 3 or the elastic composite yarn 1 shown. The order 51 according to 17 represents the filament core 3 which has the same structure as the filament core 3 that of the arrangement 51 according to 18 will be produced. The filament core 3 consists only of two elastic functional filaments 11 . 13 and two inelastic control filaments 15a and 15b ,

Jedoch haben die Anordnungen gemäß den 17 und 18 einen eigenen integrierten Verzugsverhältnisgenerator 61, der in den 19 und 20 im Detail gezeigt ist.However, the arrangements according to the 17 and 18 Its own built-in delay ratio generator 61 in the 19 and 20 shown in detail.

Jeder Verzugsverhältnisgenerator 61 umfasst zwei Paare Stäbe 62a, 62b und 62c, 62d, die von einer Rahmenstruktur 64 getragen werden. Die Stäbe 62a bis 62d nehmen die jeweiligen Spulen für die elastischen Funktionsfilamente und die unelastischen Steuerfilamente auf. Jedes Paar Stäbe 62a, 62b und 62c, 62d werden von Servomotoren 68, 68a, 68b, 68c, 68d angetrieben.Each default ratio generator 61 includes two pairs of bars 62a . 62b and 62c . 62d made by a frame structure 64 be worn. The bars 62a to 62d take the respective coils for the elastic functional filaments and the inelastic control filaments. Every pair of bars 62a . 62b and 62c . 62d be servomotors 68 . 68a . 68b . 68c . 68d driven.

Gemäß der Ausführungsform von 19 umfasst der Verzugsverhältnisgenerator 61 nur einen Servomotor für jedes Paar Stäbe 62, 62b oder 62c, 62d, wobei der jeweilige Servomotor 68 die zwei Stäbe 62a, 62b mit der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit mittels eines Riemens 74 antreibt. Unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten werden durch unterschiedliche Radien der angetriebenen zylindrischen Stäbe 62a, 62b erzeugt. Gemäß dem Radius der Stäbe ist die Zuführgeschwindigkeit für Spulen von elastischen Filamenten 11, 13 eingestellt, um den gewünschten Verzugsverhältnisunterschied zu erzeugen.According to the embodiment of 19 includes the draft ratio generator 61 only one servomotor for each pair of bars 62 . 62b or 62c . 62d , wherein the respective servomotor 68 the two bars 62a . 62b with the different peripheral speed by means of a belt 74 drives. Different peripheral speeds are due to different radii of the driven cylindrical rods 62a . 62b generated. According to the radius of the bars, the feeding speed is for coils of elastic filaments 11 . 13 adjusted to produce the desired delay ratio difference.

Bei der Ausführungsform gemäß 20 ist jeder Stab 62a bis 62d seinem eigenen Servomotor 68a bis 68d und eigenen Riemen 74a bis 74d zugeordnet.In the embodiment according to 20 is every bar 62a to 62d his own servomotor 68a to 68d and own belt 74a to 74d assigned.

An dem Paar Stäbe 62a, 62b und 62c, 62d ist eine Gewichtsrolle 83 (16, 17) zum Belasten des elastischen Funktionsfilaments 11, 13 platziert, so dass ein Verzugsverhältnis erzeugt und gemäß der Umfangsgeschwindigkeit des jeweiligen Paars Stäbe 62a, 62b und 62c, 62d eingestellt wird.At the pair of bars 62a . 62b and 62c . 62d is a weight role 83 ( 16 . 17 ) for loading the elastic functional filament 11 . 13 placed so as to produce a draft ratio and according to the peripheral speed of the respective pair of bars 62a . 62b and 62c . 62d is set.

Die jeweilige Geschwindigkeit der Stäbe 62b und 62c ist, wie oben erklärt, unterschiedlich, um unterschiedliche Verzugsverhältnisse zu erzeugen.The respective speed of the bars 62b and 62c is different, as explained above, to produce different draft ratios.

Das jeweilige Verzugsverhältnis wird auf unterschiedliche Weise innerhalb der Filamente 11, 13 (15, 15a, 15b) erzeugt, insbesondere unterschiedlich zwischen den Verzugsverhältnissen der elastischen Funktionsfilamente 11, 13, wobei die Filamente 11, 13, 15, 15a, 15b das Verzugsverhältnisgeneratorsystem 61 stromabwärts verlassen, um in die Ringspinnstation 73 einzutreten (12). In der Ringspinnstation 73 werden schließlich Rovings 21a bzw. 21b jeweils um die elastischen Funktionsfilamente 11 bzw. 13 gesponnen, wobei die Spinnrichtung T bei beiden Spinnprozessen, angewandt an den elastischen Funktionsfilamenten 11, 13, die gleiche ist.The respective distortion ratio becomes different within the filaments 11 . 13 ( 15 . 15a . 15b ), in particular different between the draft ratios of the elastic functional filaments 11 . 13 , where the filaments 11 . 13 . 15 . 15a . 15b the default ratio generator system 61 leave downstream to enter the ring spinning station 73 to enter ( 12 ). In the ring spinning station 73 eventually become rovings 21a respectively. 21b each around the elastic functional filaments 11 respectively. 13 spun, with the spinning direction T in both spin processes, applied to the elastic functional filaments 11 . 13 that is the same.

Insbesondere ist stromabwärts der Ringspinnstation 73 eine Vereinigungsstation 75 angeordnet, an der die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 (13; umgeben von einer faserigen Hülle 21a, 21b), eventuell das saubere oder freiliegende unelastische Steuerfilament 15 mit oder ohne aufgenommenes faseriges Material und eventuell das Roving/die Rovings 21, 21a, 21b durch einen kontinuierlichen Spinnprozess T* miteinander vereinigt werden. Nach der Vereinigungsstation 75 wird das fertige elastische Verbundgarn 1 auf einer Garnspule (Spule) 81 aufgenommen, welche als eine Spule ausgestaltet ist, auf die das Garn 1 gewickelt wird.In particular, downstream of the ring spinning station 73 a union station 75 arranged at the two elastic functional filaments 11 . 13 ( 13 ; surrounded by a fibrous casing 21a . 21b) , possibly the clean or exposed inelastic control filament 15 with or without added fibrous material and possibly the roving / rovings 21 . 21a . 21b through a continuous spinning process T * be united with each other. After the union station 75 becomes the finished elastic composite yarn 1 on a bobbin 81 received, which is designed as a coil on which the yarn 1 is wound.

Wie in 21 zu sehen ist, kann jedes der Scheibenräder 65a, 65b, 65c unabhängig voneinander durch mindestens eine oder zwei Antriebswellen 67, die sich um die Drehachse R drehen, angetrieben werden. Wenn die zwei Scheibenräder 65a, 65b, die die elastischen Funktionsfilamente 11, 13 aufnehmen, gleichzeitig und mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben (oder gebremst) werden, wäre das Verzugsverhältnis des elastischen Funktionsfilaments 11, 13 gleich. Gemäß einem Aspekt der Erfindung soll das Verzugsverhältnis der elastischen Funktionsfilamente 11, 13 unterschiedlich sein, um das gewünschte unterschiedliche elastische Verhalten der elastischen Funktionsfilamente 11,13 bereitzustellen.As in 21 You can see each of the disc wheels 65a . 65b . 65c independently by at least one or two drive shafts 67 that are about the axis of rotation R turn, be driven. If the two disc wheels 65a . 65b containing the elastic functional filaments 11 . 13 be driven at the same time and at the same speed (or braked), the delay ratio of the elastic would be Funktionsfilaments 11 . 13 equal. According to one aspect of the invention, the draft ratio of the elastic functional filaments 11 . 13 be different to the desired different elastic behavior of the elastic functional filaments 11 . 13 provide.

In der Anordnung 51 zur Herstellung des elastischen Verbundgarns 1 (14) werden das unelastische Steuerfilament 15 und beide elastischen Funktionsfilamente 11, 13, die unterschiedliche Verzugsverhältnisse aufweisen, in der Vereinigungsstation 75 miteinander vereinigt. Durch die verdrehende Rotation T wird das elastische Verbundgarn 1 realisiert und der Garnspule 81 zugeführt. Das unelastische Steuerfilament 15 kann ein Verzugsverhältnis umfassen, welches auch von dem Verzugsverhältnisgenerator 61 gemäß den oben erwähnten Erklärungen bezüglich des Verzugsverhältnisgenerators 61 in 19, 20 oder 21 erzeugt wurde.In the arrangement 51 for producing the elastic composite yarn 1 ( 14 ) become the inelastic control filament 15 and both elastic functional filaments 11 . 13 , which have different default ratios, in the union station 75 united together. Through the twisting rotation T becomes the elastic composite yarn 1 realized and the yarn package 81 fed. The inelastic tax filament 15 may include a delay ratio, which also includes the delay ratio generator 61 according to the above-mentioned explanations regarding the draft ratio generator 61 in 19 . 20 or 21 was generated.

Die Anordnung 51 gemäß 15 unterscheidet sich von der aus 14 nur in Bezug auf die Anordnung der Spule für das unelastische Steuerelement, welches PES ist.The order 51 according to 15 is different from the 14 only with regard to the arrangement of the coil for the inelastic control, which is PES.

Bezugnehmend auf die Anordnung 51 von 17, stromabwärts des Verzugsverhältnisgenerators 61, werden die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 sowie die zwei unelastischen Steuerfilamente 15a, 15b über Führungshaken 85 umgelenkt, um zu einem Vereinigungsring 87, der die Vereinigungsstation 75 bildet, geführt zu werden. An dieser Stelle werden die vier Filamente 11, 13, 15a, 15b zusammen vereinigt, um das elastische Verbundgarn ohne faserige Hülle 5 zu bilden.Referring to the arrangement 51 from 17 , downstream of the draft ratio generator 61 , the two elastic functional filaments become 11 . 13 as well as the two inelastic control filaments 15a . 15b via guide hook 85 redirected to a union ring 87 who is the unification station 75 makes to be guided. At this point are the four filaments 11 . 13 . 15a . 15b combined together to form the elastic composite yarn without fibrous casing 5 to build.

Das elastische Verbundgarn 1, das nur aus einem Filament-Kern 3 besteht, der die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13 und die zwei unelastischen Steuerfilamente 15a, 15b umfasst, wird von einer Garnspule 81 aufgenommen, welche sich dreht, um auch die allgemeine Ziehkraft bereitzustellen. Das elastische Verbundgarn 1 gemäß dem Herstellungsprozess von 17 weist zwei elastische Funktionsfilamente 11,13 auf, die unterschiedliche Verzugsverhältnisse haben.The elastic composite yarn 1 that only consists of a filament core 3 consisting of the two elastic functional filaments 11 . 13 and the two inelastic control filaments 15a . 15b is covered by a yarn package 81 which rotates to provide also the general pulling force. The elastic composite yarn 1 according to the manufacturing process of 17 has two elastic functional filaments 11 . 13 on, the different default ratios have.

Gemäß 18 ist ein elastisches Verbundgarn 1 realisiert, welches zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13 aufweist, die von einer faserigen Hülle 5 bedeckt sind, die durch zwei getrennte Rovings 21a, 21b gebildet ist. Stromabwärts des Verzugsverhältnisgenerators 61 werden die zwei elastischen Funktionsfilamente 11, 13, die zwei unterschiedliche Verzugsverhältnisse aufweisen, sowie die zwei Rovings 21a, 21b über Führungshaken 85 zu einem Vereinigungsring 87 geführt, der die Vereinigungsstation 75 bildet. Das elastische Verbundgarn 1 wird am Ende des Herstellungsprozess von der Garnspule 81 aufgenommen.According to 18 is an elastic composite yarn 1 realized which two elastic functional filaments 11 . 13 that is covered by a fibrous casing 5 covered by two separate rovings 21a . 21b is formed. Downstream of the delay ratio generator 61 become the two elastic functional filaments 11 . 13 that have two different warping conditions, as well as the two rovings 21a . 21b via guide hook 85 to a union ring 87 led the union station 75 forms. The elastic composite yarn 1 will be at the end of the manufacturing process of the yarn package 81 added.

Im Allgemeinen umfassen die elastischen Verbundgarne 1 mindestens zwei elastische Funktionsfilamente 11, 13, die insbesondere zwei unterschiedliche Elastizitätsverhalten bereitstellen. Das erste elastische Funktionsfilament, das ein hohes Verzugsverhältnis von z. B. 2,5 oder mehr umfasst, stellt ein Rückstellvermögen des elastischen Verbundgarns ein, indem es sofort starke Rückstellkräfte im Falle einer Dehnung des Garns 1 unter niedriger Spannung anbringt und folglich dem Stoff, der aus dem Garn 1 hergestellt wird. Derweil ist das zweite elastische Funktionsfilament, das ein niedrigeres Verzugsverhältnis von z. B. 1,5 aufweist, mehr oder weniger inaktiv (immer noch ein niedriges Rückstellvermögen, so dass eine insgesamt zu starke Rückstellkraft vermieden wird). Das negative „Korsett“-Phänomen wird auch vermieden. Wenn die Dehnung außergewöhnlich hoch ist, z. B. im dem Bereich der Knie und dem Hinterteil der Hosen, wird jedoch das elastische Verbundgarn um das 2- bis 5-fache seiner Länge gedehnt, wobei das zweite elastische Funktionsfilament aktiv wird und starke Rückstellkräfte bereitstellt, so dass „ausgebeulte“ Bereiche vermieden werden, wenn das erfindungsgemäße elastische Verbundgarn 1 verwendet wird.In general, the elastic composite yarns include 1 at least two elastic functional filaments 11 . 13 which in particular provide two different elasticity behaviors. The first elastic functional filament, which has a high distortion ratio of z. B. comprises 2.5 or more, sets a resilience of the elastic composite yarn, by immediately strong restoring forces in case of elongation of the yarn 1 attaching under low tension and consequently the fabric coming out of the yarn 1 will be produced. Meanwhile, the second elastic functional filament having a lower draft ratio of e.g. B. 1.5, more or less inactive (still a low resilience, so that a total too strong restoring force is avoided). The negative "corset" phenomenon is also avoided. If the elongation is exceptionally high, e.g. In the region of the knees and the back of the pants, however, the composite elastic yarn is stretched 2 to 5 times its length, the second elastic functional filament becomes active and provides strong restoring forces, thus avoiding "baggy" areas when the elastic composite yarn according to the invention 1 is used.

Die offenbarten Merkmale der obigen Beschreibung, die Figuren und die Ansprüche können bei der individuellen Umsetzung der Erfindung in ihren unterschiedlichen Ausführungsformen wie in jeglicher Kombination wesentlich sein.The disclosed features of the above description, the figures and the claims may be essential in the individual implementation of the invention in its various embodiments as in any combination.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: elastisches Verbundgarnelastic composite yarn
33: Filament-Kern (Seele)Filament core (soul)
55: faserige Baumwollhüllefibrous cotton sleeve
1010: Kontaktflächecontact area
11, 1311, 13: elastisches Funktionsfilamentelastic functional filament
15, 15a, 15b15, 15a, 15b: unelastisches Steuerfilament (Kontrollfilament)inelastic control filament (control filament)
21, 21a, 21b21, 21a, 21b: faseriges Material/Rovingfibrous material / roving
3030: Unterfilament-KernUnterfilament core
5151: Anordnung zur Herstellung elastischer Verbundgarne 1Arrangement for producing elastic composite yarns 1
53 53: auf ein Gatter montierte Zuleitungmounted on a gate supply line
6060: Führungs- und ZentriervorrichtungGuiding and centering device
6161: VerzugsverhältnisgeneratorDraft ratio generator
62a, 62b62a, 62b: Paar StäbePair of bars
62c, 62d62c, 62d: Paar StäbePair of bars
6363: Vorspannungsvorrichtungbiasing
6464: Rahmenstruktur / PressrolleFrame structure / press roll
65a, 65b, 65c65a, 65b, 65c: ScheibenradScheibenrad
6666: VorkonditionierungsvorrichtungVorkonditionierungsvorrichtung
6767: Antriebswelledrive shaft
68, 68a, 68b, 68c, 68d68, 68a, 68b, 68c, 68d: Servomotorservomotor
6969: SpuleKitchen sink
7070: Spinnsystemspin system
71a, 71b, 71c71a, 71b, 71c: Umfangsnutcircumferential groove
7272: führende Trommelstrukturleading drum structure
7373: RingspinnstationRing spinning station
74, 74a, 74b, 74c, 74d74, 74a, 74b, 74c, 74d: Riemenbelt
7575: Vereinigungsstationunion station
8181: Garnspulebobbin
8383: Gewichtsrolleweight roller
91, 93, 11591, 93, 115: SpuleKitchen sink
95, 9795, 97: Ziehvorrichtungpuller
9999: finale Antriebsspulefinal drive coil
101101: Düsenvorrichtungnozzle device
103103: Quelle für unelastisches FilamentSource of inelastic filament
105105: Transportvorrichtungtransport device
107107: ZugzylinderPulling cylinders
ee: Dehnungstrain
FF: RückstellkräfteRestoring forces
MM: Förder-/ZuführrichtungFeed / feed
RR: stationäre Drehachsestationary axis of rotation
T, T*T, T *: Spinn-/VerdrehrichtungSpinning / twisting

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/130563 A1 [0004]WO 2008/130563 A1 [0004]
WO 2012/062480 A2 [0005, 0011, 0012, 0077]WO 2012/062480 A2 [0005, 0011, 0012, 0077]
EP 1846602 [0005]EP 1846602 [0005]

Claims

Filament-Kern (3) für ein elastisches Verbundgarn (1), insbesondere für ein elastisches Textilverbundgarn, umfassend mindestens zwei elastische Funktionsfilamente (11, 13), wobei jedes der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) um mindestens etwa das 2-fache seiner Verpackungslänge dehnbar ist und mindestens 90 % bis 100 % elastisches Rückstellvermögen aufweist, nachdem sie aus einer Dehnung um das 2-fache ihrer Verpackungslänge freigegeben wurden.A filament core (3) for a composite elastic yarn (1), in particular for a composite elastic yarn, comprising at least two elastic functional filaments (11, 13), wherein each of the at least two elastic functional filaments (11, 13) is at least about 2 times its packing length is stretchable and has at least 90% to 100% elastic recovery after being released from an elongation 2 times its packing length.

Filament-Kern (3) nach Anspruch 1, wobei die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) miteinander in Eingriff stehen und entlang der Längsrichtung des Filament-Kerns (3) einen unterbrochenen oder kontinuierlichen Kontaktbereich oder Fläche (10) bilden, wobei insbesondere die Verbindungsfläche durch Verdrehen und/oder Vermischen der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) realisiert ist.Filament core (3) after Claim 1 wherein the at least two elastic functional filaments (11, 13) engage with each other and form a discontinuous or continuous contact area or area (10) along the longitudinal direction of the filament core (3), in particular the connecting surface by twisting and / or mixing at least two elastic functional filaments (11, 13) is realized.

Filament-Kern (3) nach Anspruch 1 oder 2, wobei beim Dehnen des elastischen Verbundgarns (1) die jeweiligen Rückstellkräfte (F), die von den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten (11, 13) aufgebracht werden, voneinander abweichen.Filament core (3) after Claim 1 or 2 in that when stretching the elastic composite yarn (1), the respective restoring forces (F) applied by the at least two elastic functional filaments (11, 13) deviate from one another.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei für eine gegebene Dehnung des Filament-Kerns (3), beispielsweise für eine Dehnung um das 1,2, 1,5, 2,0, 2,5 und/oder 3,0 -fache seiner Verpackungslänge oder für einen gegebenen Dehnungsbereich um das 1,0 bis 2.0 -fache seiner Verpackungslänge, die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) des Filament-Kerns (3) unterschiedliche Rückstellkräfte (F) aufweisen und/oder wobei die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) des Filament-Kerns (3) derart strukturiert und/oder angepasst sind, dass sie unterschiedliche Elastizitätsmodule, insbesondere für eine gemeinsame elastische Dehnung, insbesondere entlang im Wesentlichen mindestens 50 %, mindestens 80 % oder der gesamten elastischen Dehnung des elastischen Verbundgarns, haben.A filament core (3) according to any one of the preceding claims, wherein, for a given elongation of the filament core (3), for example for an elongation of 1.2, 1.5, 2.0, 2.5 and / or 3 , 0 times its packing length, or for a given elongation range of 1.0 to 2.0 times its packing length, the at least two elastic functional filaments (11, 13) of the filament core (3) have different restoring forces (F) and / or the at least two elastic functional filaments (11, 13) of the filament core (3) are structured and / or adapted such that they have different moduli of elasticity, in particular for a common elastic elongation, in particular along substantially at least 50%, at least 80% or total elastic elongation of the elastic composite yarn.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er dazu ausgelegt ist ein nichtlineares Spannungs-Dehnungsverhalten, vorzugsweise mit einem nichtlinearen, nichtparabolischen und/oder einem geknickten Verlauf, bereitzustellen, wobei das Spannungs-Dehnungsverhalten eine Knickstelle bezeichnet, an der ein Spannungsgradient in Abhängigkeit von einer kontinuierlichen elastischen Dehnung des Filament-Kerns (3) unterbrochen wird, insbesondere dahingehend, dass sich eine Neigung des Spannungsgradienten bezüglich einer Fortsetzung der Dehnung abrupt ändert, insbesondere ansteigt, wobei insbesondere ein Dehnungsbereich unterhalb der Bruchstelle eine Komfortzone mit geringem Spannungsgradienten bildet, wobei ein Dehnungsbereich oberhalb der Bruchstelle einen hohen Spannungsgradienten bereitstellt.Filament core (3) according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed to provide a non-linear stress-strain behavior, preferably with a non-linear, non-parabolic and / or a kinked course, wherein the stress-strain behavior denotes a kink, in which a stress gradient is interrupted as a function of a continuous elastic elongation of the filament core (3), in particular in such a way that an inclination of the stress gradient with respect to a continuation of the elongation abruptly changes, in particular increases, in which case an expansion region below the fracture site is a comfort zone forms with a low voltage gradient, wherein a strain region above the fracture provides a high voltage gradient.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem Kraftverschiebungsmechanismus zum Verstärken einer Rückprallkraft des Filament-Kerns (3) versehen ist, wobei der Kraftverschiebungsmechanismus einen vorbestimmten Verschiebungspunkt in Abhängigkeit von der Rate der elastischen Dehnung des Filament-Kerns (3) definiert, wobei insbesondere der Kraftverschiebungsmechanismus derart voreingestellt ist, dass, beim Auslösen der Dehnung des Filament-Kerns (3), die von dem gedehnten Filament-Kern (3) aufgebrachte elastische Rückstellkraft durch mindestens ein aktives elastisches Funktionsfilament (11 oder 13) der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) realisiert wird, und das andere elastische Funktionsfilament (13 oder 11) in einem passiven Zustand verbleibt, bei dem das andere passive elastische Funktionsfilament (13 oder 11) im Wesentlichen keine Rückstellkraft abgibt, wobei insbesondere der Verschiebepunkt auf eine vorbestimmte Dehnungsrate, vorzugsweise auf eine vorbestimmte Dehnungslänge, des Filament-Kerns (3) eingestellt ist, über die insbesondere das passive elastische Funktionsfilament (13 oder 11) zum Aufbringen einer Rückstellkraft angeregt wird, wobei insbesondere der Kraftverschiebungspunkt auf eine Dehnung des Filament-Kerns (3) von mehr als 0 % oder 5 % seiner Verpackungslänge und weniger als 100 % seiner Verpackungslänge, insbesondere zwischen 10 % oder 20 % und 50 %, eingestellt ist.A filament core (3) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a force-shifting mechanism for reinforcing a rebound force of the filament core (3), the force-shifting mechanism having a predetermined displacement point depending on the rate of elastic elongation of the filament Core (3), wherein in particular the force-shifting mechanism is preset such that, upon initiation of the elongation of the filament core (3), the elastic restoring force applied by the stretched filament core (3) is provided by at least one active elastic functional filament (11 or 13) of the at least two elastic functional filaments (11, 13) is realized, and the other elastic functional filament (13 or 11) remains in a passive state in which the other passive elastic functional filament (13 or 11) gives substantially no restoring force, in particular, the shift point to a vorb predetermined elongation rate, preferably to a predetermined elongation length, of the filament core (3), via which, in particular, the passive elastic functional filament (13 or 11) is excited to apply a restoring force, in particular the force-displacement point being based on an elongation of the filament core ( 3) of more than 0% or 5% of its packaging length and less than 100% of its packaging length, in particular between 10% or 20% and 50%.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes elastisches Funktionsfilament (11) des Filament-Kerns (3) ein erstes Verzugsverhältnis von mindestens 1,0, insbesondere mindestens 2,0 aufweist, dass ein zweites elastisches Funktionsfilament (13) des Filament-Kerns (3) ein zweites Verzugsverhältnis größer als 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 1,0, insbesondere größer als 1,5 oder 2,0, aufweist und dass sich das erste und zweite Verzugsverhältnis um mindestens 0,1, vorzugsweise mindestens 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,8 oder 1,0, unterscheiden, wobei insbesondere eine Differenz zwischen dem ersten und zweiten Verzugsverhältnis größer als 0,2, 0,5 oder 1,0 und/oder kleiner als 2,0, insbesondere zwischen 0,2 und 2,0 oder 0,4 und 1,5, ist.Filament core (3) according to one of the preceding claims, characterized in that a first elastic functional filament (11) of the filament core (3) has a first draft ratio of at least 1.0, in particular at least 2.0, that a second elastic Function filament (13) of the filament core (3) has a second draft ratio greater than 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, in particular greater than 1.5 or 2.0, and that the first and second delay ratio differ by at least 0.1, preferably at least 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.8 or 1.0, wherein in particular a difference between the first and second delay ratio greater than 0.2, 0.5 or 1.0 and / or less than 2.0, in particular between 0.2 and 2.0 or 0.4 and 1.5.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes und gegebenenfalls weiteres elastisches Funktionsfilament dritte und gegebenenfalls weitere Verzugsverhältnisse umfasst, die gleich einem der ersten oder zweiten Verzugsverhältnisse sind oder sich von den ersten oder zweiten Verzugsverhältnissen um mindestens 0,1, vorzugsweise 0,5, 0,8 oder 1,0, unterscheiden, wobei die relative Differenz zwischen dem dritten und weiteren Verzugsverhältnis zu den jeweils anderen Verzugsverhältnissen größer als 0,1, 0,3 oder 0,5 und/oder kleiner als 2,0, insbesondere zwischen 0,1 und 1,0 oder 0,3 und 0,8, ist.Filament core (3) according to any one of the preceding claims, characterized in that a third and optionally further elastic functional filament third and optionally further delay conditions comprises, which are equal to one of the first or second delay ratios or itself from the first or second warpage ratios by at least 0.1, preferably 0.5, 0.8 or 1.0, wherein the relative difference between the third and further warpage ratio to the other default ratios greater than 0.1, 0, Is 3 or 0.5 and / or less than 2.0, in particular between 0.1 and 1.0 or 0.3 and 0.8.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verzugsverhältnis zwischen 1,0 und 2,0, vorzugsweise zwischen 1,0 und 1,5, liegt und das zweite Verzugsverhältnis mindestens 1,5, vorzugsweise zwischen 1,5 und 4,0 oder 2,0 und 3,5, beträgt und/oder dass die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) und vorzugsweise dritte und gegebenenfalls weitere elastische Funktionsfilamente ein jeweiliges Verzugsverhältnis kleiner als 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0; 2,5 oder 2,0 aufweisen.Filament core (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the first draft ratio is between 1.0 and 2.0, preferably between 1.0 and 1.5, and the second draft ratio at least 1.5, preferably between 1.5 and 4.0 or 2.0 and 3.5, and / or that the at least two elastic functional filaments (11, 13) and preferably third and optionally further elastic functional filaments have a respective draft ratio less than 5.0; 4.5; 4.0; 3.5; 3.0; 2.5 or 2.0.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zur Bildung des Filament-Kerns (3) zu verwendende elastische Funktionsfilamente (11, 13) derart unterschiedlich strukturiert sind, dass sich beim elastischen Dehnen der wenigstens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) in unmontiertem Zustand um wenigstens etwa das 1,2, 1,5, 2,0 und/oder 3,0 fache ihrer Verpackungslänge die jeweiligen Rückstellkräfte (F) der mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) voneinander unterscheiden, wobei die Rückstellkraft der ersten elastischen Funktionsfilamente (11) mindestens 3 %, 10 % oder 20 % größer ist als die zweite Rückstellkraft des zweiten elastischen Funktionsfilaments.Filament core (3) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two to be used to form the filament core (3) elastic Funktionsfilamente (11, 13) are structured differently such that during elastic stretching of the at least two elastic Function filaments (11, 13) in the unassembled state by at least about 1.2, 1.5, 2.0 and / or 3.0 times their packaging length, the respective restoring forces (F) of the at least two elastic functional filaments (11, 13) from each other differ, wherein the restoring force of the first elastic functional filaments (11) is at least 3%, 10% or 20% greater than the second restoring force of the second elastic functional filament.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei elastische Funktionsfilamente (11, 13), die zur Bildung des Filament-Kerns (3) zu verwenden sind, eine unterschiedliche Dicke aufweisen, wobei die Dickendifferenz größer als 2 oder 5 Denier ist, insbesondere die Dicke für die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) aus 20, 40, 70, 105, 140 Denier ausgewählt ist.Filament core (3) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two elastic functional filaments (11, 13) to be used to form the filament core (3) have a different thickness, the thickness difference being greater than 2 or 5 denier, in particular the thickness for which at least two elastic functional filaments (11, 13) are selected from 20, 40, 70, 105, 140 denier.

Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filament-Kern (3) ferner mindestens einen unelastischen Steuerfaden (15) umfasst, wobei der mindestens eine unelastische Steuerfaden (15) ohne bleibende Verformung nicht über eine maximale Länge hinaus gedehnt werden kann, wobei die maximale Länge weniger als das 1,5-fache seiner Verpackungslänge beträgt.Filament core (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the filament core (3) further comprises at least one inelastic control thread (15), said at least one inelastic control thread (15) without permanent deformation not over a maximum length can be stretched, the maximum length is less than 1.5 times its packaging length.

Elastisches Verbundgarn (1), insbesondere ein elastisches, kerngesponnenes Garn, umfassend einen Filament-Kern (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche und insbesondere eine faserige Hülle (5), die aus Stapeln oder Fasern besteht, die den Filament-Kern (3) umgeben, wobei insbesondere die Fasern Baumwollfasern, Wollfasern, Polyesterfasern, Rayonfasern und/oder Nylonfasern sind.Elastic composite yarn (1), in particular an elastic core-spun yarn, comprising a filament core (3) according to any one of the preceding claims and in particular a fibrous casing (5) consisting of stacks or fibers comprising the filament core (3) In particular, the fibers are cotton fibers, wool fibers, polyester fibers, rayon fibers and / or nylon fibers.

Stoff, wie Jeansstoff, Kleidungsstück oder dergleichen, der aus einem elastischen Verbundgarn (1) nach Anspruch 13 hergestellt, insbesondere gewebt oder gestrickt, ist.Fabric, such as denim, garment or the like, made of a composite elastic yarn (1) after Claim 13 made, in particular woven or knitted, is.

Anordnung (51) zur Herstellung eines Filament-Kerns (3) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder eines elastischen Verbundgarns (1) insbesondere nach Anspruch 13, umfassend mindestens zwei getrennte Zuleitungen zur getrennten Zuführung von mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten (11, 13), gegebenenfalls mindestens eine weitere Zuführung zur getrennten Zuführung eines unelastischen Steuerfilaments (15) und gegebenenfalls mindestens einen Verzugsverhältnisgenerator für das elastische Funktionsfilament (11, 13), wobei die Verzugsverhältnisgeneratoren eingestellt oder einstellbar sind indem die mindestens zwei elastischen Funktionsfilamente (11, 13) mit unterschiedlichen Verzugsverhältnissen in das elastische Verbundgarn (1) eingeführt werden, die sich insbesondere um mindestens 0,1, vorzugsweise mindestens 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,8 oder 1,0, voneinander unterscheiden.Arrangement (51) for producing a filament core (3), in particular according to one of Claims 1 to 12 and / or an elastic composite yarn (1) in particular according to Claim 13 comprising at least two separate leads for the separate supply of at least two elastic functional filaments (11, 13), optionally at least one further feed for the separate supply of an inelastic control filament (15) and optionally at least one delay ratio generator for the elastic functional filament (11, 13) the distortion ratio generators are set or adjustable by introducing the at least two elastic functional filaments (11, 13) with different warpage ratios into the elastic composite yarn (1), which in particular are at least 0.1, preferably at least 0.2, 0.3, 0 , 4, 0.5, 0.8 or 1.0, from each other.

Anordnung (51) nach Anspruch 15, wobei der Verzugsverhältnisgenerator für jedes elastische Funktionsfilament (11, 13) ein Paar drehbar gelagerte Stäbe (62a, 62b; 62c, 62d) mit einer zylindrischen Außenfläche und einer Gewichtsrolle (83) in einem Rollkontakt zu den Stäben (62a, 62b; 62c, 62d) zur Aufnahme des elastischen Funktionsfilaments (11, 13) umfasst, wobei die beiden Stäbe von mindestens einem oder zwei Antrieben als Servomotoren (68, 68a, 68b, 68c, 68d) angetrieben werden, und/oder wobei jeder Stab einem Antrieb als ein Servomotor zugeordnet ist, wobei die Kraftübertragungsverbindung zwischen dem Stab (62a, 62b; 62c, 62d) und dem Antrieb durch einen Riemen (74, 74a, 74b, 74c, 74) realisiert ist.Arrangement (51) according to Claim 15 wherein the draft ratio generator for each elastic functional filament (11, 13) comprises a pair of rotatably mounted rods (62a, 62b, 62c, 62d) having a cylindrical outer surface and a weight roller (83) in rolling contact with the rods (62a, 62b, 62c, 62d) for receiving the elastic functional filament (11, 13), wherein the two rods are driven by at least one or two drives as servomotors (68, 68a, 68b, 68c, 68d), and / or wherein each rod is a drive as a Servomotor is assigned, wherein the power transmission connection between the rod (62 a, 62 b, 62 c, 62 d) and the drive by a belt (74, 74 a, 74 b, 74 c, 74) is realized.

Anordnung (51) nach Anspruch 16, wobei der Verzugsverhältnisgenerator (61) eine drehbar gelagerte Trommelstruktur (72) mit mindestens zwei unabhängig gelagerten Scheibenrädern aufweist, wobei einem Scheibenrad (65a, 65b, 65c) ein elastisches Funktionsfilament (11, 13) zugeordnet ist, wobei jedes Scheibenrad (65a, 65b, 65c) mit einem Antrieb oder Rahmen verbunden ist, um die Drehgeschwindigkeit des Scheibenrades (65a, 65b, 65c) einzustellen.Arrangement (51) according to Claim 16 wherein the draft ratio generator (61) comprises a rotatably mounted drum structure (72) having at least two independently mounted disc wheels, a disc wheel (65a, 65b, 65c) associated with a resilient functional filament (11, 13), each disc wheel (65a, 65b , 65c) is connected to a drive or frame for adjusting the rotational speed of the disc wheel (65a, 65b, 65c).

Anordnung (51) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, die ferner mindestens zwei getrennte Rovingzuführungen zum getrennten Zuführen von mindestens zwei getrennten Rovings (21a, 21b) aus Fasern, wie Baumwollfasern, zur Herstellung einer faserigen Hülle (5) umfasst.Arrangement (51) according to one of Claims 16 or 17 further comprising at least two separate roving feeds for separately feeding at least two separate rovings (21a, 21b) of fibers, such as cotton fibers, for producing a fibrous casing (5).

Anordnung (51) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, die ferner eine Spinnstation (73), insbesondere eine Ringspinnstation, umfasst, und/oder eine Filamentvereinigungsstation (75) bezüglich der Filamentzuführrichtung stromabwärts der Verzugsverhältnisgeneratoren (61) angeordnet ist, wobei die Spinnstation (73) stromabwärts anschließend an die Verzugsverhältnisgeneratoren (61) und stromaufwärts der Filamentvereinigungsstation (75) angeordnet ist, gefolgt von einer finalen Garnspule (81), wobei insbesondere die Spinnstation (73) nur den mindestens zwei elastischen Funktionsfilamenten (11, 13) zugeordnet ist um sie mit einer faserigen Unterhülle (77, 79) zu bedecken.Arrangement (51) according to one of Claims 16 to 18 , which further comprises a spinning station (73), in particular a ring spinning station, and / or a filament joining station (75) is arranged downstream of the draft ratio generators (61) with respect to the filament feed direction, the spinning station (73) downstream following the draft ratio generators (61) and upstream of the filament union station (75), followed by a final yarn package (81), wherein in particular the spinning station (73) is associated with only the at least two elastic functional filaments (11, 13) for delivery to a fibrous undercladding (77, 79) cover.