DE2461500A1 - Verfahren bei oberflaechenbeschichtung - Google Patents
Verfahren bei oberflaechenbeschichtungInfo
- Publication number
- DE2461500A1 DE2461500A1 DE19742461500 DE2461500A DE2461500A1 DE 2461500 A1 DE2461500 A1 DE 2461500A1 DE 19742461500 DE19742461500 DE 19742461500 DE 2461500 A DE2461500 A DE 2461500A DE 2461500 A1 DE2461500 A1 DE 2461500A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groups
- compounds
- polymer
- surface coating
- chemical compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 31
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 fibreboard Substances 0.000 description 7
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 5
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 5
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 4
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940067741 sodium octyl sulfate Drugs 0.000 description 2
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- SOSQXPIKTBUEKF-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihexoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical compound CCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCC SOSQXPIKTBUEKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PANIBUVGEJDJGE-UHFFFAOYSA-N 2-(2-sulfophenoxy)benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O PANIBUVGEJDJGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVAOBEYIJJPYNL-UHFFFAOYSA-N 2-[(1-sulfonaphthalen-2-yl)methyl]naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC2=CC=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=C1CC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1S(O)(=O)=O LVAOBEYIJJPYNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IULJSGIJJZZUMF-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybenzenesulfonic acid Chemical compound OC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O IULJSGIJJZZUMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTFUTSCZYYCBAY-SXBRIOAWSA-N 6-[(E)-C-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-N-hydroxycarbonimidoyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C/C(=N/O)/C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 WTFUTSCZYYCBAY-SXBRIOAWSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVWGGPRWKSHASF-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid, monooctadecyl ester Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O HVWGGPRWKSHASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M decyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- LIXVMPBOGDCSRM-UHFFFAOYSA-N nonylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 LIXVMPBOGDCSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M sodium;octadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid monodecyl ester Natural products CCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
- B05D1/322—Removable films used as masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER
DR.-ING, ■<
G'.AWE, MÖNCHEN DIPL-ING. K. DELFS, HAMBURG
DIPL-PHYS. DR. W. MOLL, MÜNCHEN DIPL.-CHEM. DR. U. MENGDEHL, HAMBURG
| 8 MÜNCHEN 26 | 2 HAMBURG 52 | ft |
| POSTFACH 37 | WAITZSTR. 12 | |
| LIEBHERRSTR. 20 | TEL. (040) 89 22 55 | |
| TEL. (089) 22 65 48 | TELEX 21 29 21. spez | |
| TELEX 52 25 05 spez | ||
| MÖNCHEN | ||
| IHR ZEICHEN | ||
| UNSER ZEICHEN Δ f> |
Aktiebolaget Bofors Bofors / 'Schweden
Verfahren bei Öberf läclienbe schichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bei Oberflächenbeschichtung,
insbesondere ein Verfahren, auf einer aus Polymeren bestehenden Oberflächenbeschichtung einen leicht entfernbaren
Schutz gegen Inkleben zu erzielen.
Bei aus Polymeren aufgebauten Oberflächenbeschichtungen ent-*
stehen oft Probleme durch Verkleben. Diese Probleme zeigen sich z.B. bei Lagerung von fertigen, oberflächenbeschichteten Erzeugnissen
oder bei der kontinuierlichen Herstellung derartiger Produkte, wobei das Ankleben bestimmte Anforderungen an
5 09828/0 8 53
die Anordnungen sowie eine niedrigere Produktionsgeschwindigkeit
zur Folge haben kann.
Deshalb ist es in großem Maße erwünscht, ein Mittel gegen das Ankleben zu erhalten. Dieses Mittel soll jedoch leicht entfernt
werden können, so daß es die belegte Oberfläche nicht nachteilig beeinflußt, z.B. in der Hinsicht, daß eine erneute
Beschichtung der Oberfläche möglich ist, beispielsweise um Transportschäden zu reparieren oder auf andere Weise entstandene
fehler auszubessern.
Das Problem mit dem Ankleben bzw. der Klebrigkeit tritt besonders bei Oberflächenbeschichtungen zutage, die von Polymerdispersionen
herrühren, können aber auch bei anders erzeugten Oberflächenbeschichtungen vorkommen. Bei der Verwendung von
Polymerdispersionen ist es notwendig, auf die Filmbildungstemperatur (MFT = Minimum-Mlinformation-Temperature) des in Frage
stehenden Polymers Rücksicht zu nehmen. Das Auftragen der Oberflächenbeschichtung
muß bei einer Temperatur erfolgen, die mehrere G-rade über der MFT liegt. Man kann natürlich mit einer erhöhten
Auftragungstemperatur arbeiten und braucht dabei eine nicht allzu niedrige MFT, aber dies bedeutet zusätzliche Arbeit
und' Kosten hinsichtlich der Aufwärmeanordnungen und, da sich die
Klebrigkeit ja mit der Temperatur erhöht, auch der Kühleinrichtungen.
Es ist daher in der Regel wünschenswert, ein Polymer mit niedriger MFT zu verwenden, und dies wird durch die Forderung
— 2 "-
B09828/0853
■unterstrichen, Rißbildungen zu vermeiden, wenn die überflächenbeSchichtungen
z.B. beim Außenanstrich eines Hauses einer niedrigen Temperatur ausgesetzt ist.
Unabhängig davon, ob mit einer erhöhten Auftragstemperatur
gearbeitet oder ein Polymer mit niedriger ME1T .verwendet wird,
treten die Produktion erschwerende Probleme mit der Klebrigkeit auf, und es ist daher wünschenswert, diese zu verringern oder
die iciebrigkeit zu vermeiden. Man kann natürlich eine gewisse
Wirkung dadurch erzielen, indem bei den Polymeren konventionelle lOrmeinstrichmittel verwendet werden, aber diese sind in
diesem Zusammenhang nicht umfassend geeignet. Außerdem haben die oft verwendeten Silikone den Nachteil, daß sie, abgesehen
von den verhältnismäßig hohen Kosten, die Ursache für stark wasserabweisende
!lachen sind und dadurch eine erneute Beschichtung mit Polymeren unmöglich machen. Auch die hier oft verwendeten
Stearate aus Kalzium, Blei und Aluminium und anderen mehrwertigen Metallen haben derartige wasserabweisende Oberflächen
zur Folge, die außerdem oft ein flammiges Aussehen erhalten, so daß diese Pormeinstreichmittel auch deshalb hier nicht- verwendet
werden können. Kolloide in Form wasserlöslicher Polymere, :ie Carbonmethylzellulose (CMG) und andere wasserlösliche Zellulosederivate,
Polyvinylalkohol o.dgl. können an sich eine AntiklebYv'irkung hervorrufen. Sie wirken jedoch nur unter trocknen
Bedingungen, da sie bei Anwesenheit von Wasser gelöst werden und die Lösung als Kleister wirkt.
- 3 50 9 828/0853
Aus Polymeren aufgebaute Oberflächenbeschichtungen können entweder pigmentiert oder unpigmentiert sein. Das Vorhandensein
von Pigment vermindert an sich die Neigung zum Kleben bei ein und demselben Polymer, trotzdem treten aber oft bei solchen
pigmentierten Polymeren Klebeprobleme auf. Diese Probleme sind jedoch wesentlich größer bei unpigmentierten Polymeren.
Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden, wobei entweder eine hohe Auftragungstemperatur
oder eine niedrige MFT verwendet werden können, ohne daß Klebeprobleme die Produktion erschweren.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Oberflächenbeschichtung mit einer Schicht aus einer
oder mehreren chemischen Verbindungen belegt wird, die .miteinander
im Gleichgewicht stehende hydrophile oder hydrophobe Gruppen enthalten. Eine dieser Gruppen soll dabei eine gewisse
Affinität zum Polymer haben, aber die chemische Verbindung oder die Verbindungen dürfen insgesamt nicht mit dem Polymer
offenbar kombinierbar sein.
Die Polymeroberflächenbeschichtung kann in geeigneter Weise aus einer Wasserdispersion herrühren und auf mehreren verschiedenen
Unterlagen aufgetragen werden, beispielsweise auf Papier, Holzfaserplatten, Holz, Holzspanplatten oder allgemein Tischlereierzeugnissen.
Außerdem kann die Unterlage aus Asbest-
_ 4 _
509828/0853
zementplatten, Beton, Fußbodenmaterial oder Textilien usw. bestehen.
.
Die Erfindung ist bei allen Typen von Polymeren verwendbar,
die bei Oberflächenbeschichtungen vorkommen. Besonders vorteilhaft
ist sie bei Polymeren, die auf Akrylat Methakrylat, Styrol, Vinylazetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid Butadien und auf
Mischpolymerisaten dieser Verbindungen basieren.
Der Schutz gegen Ankleben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in geeigneter Weise durch Auftragen der vorgesehenen
chemischen Verbindung bzw. der Verbindungen in Form einer Wasserlö'sung
erzielt werden; jedoch sind auch andere Formen denkbar. Die Applizierung kann in geeigneter Weise durch Spritzen
oder Bestreichen erfolgen, doch sind auch andere konventionelle
Auftragungsmethoden möglich.
Die chemische Verbindung kann beim Auftragen eventuell mit einem Füllstoff kombiniert werden. Dadurch werden die Unebenheiten,
die immer bei einer Oberflächenbeschichtung vorhanden
sind, geebnet und die Kontaktflächen zwischen zwei behandelten Oberflächenbeschichtungen erhöht-, so daß die Zwischenräume, die
durch die Unebenheit bei der Oberflächenbeschichtung erzeugt werden, in gewissem Umfange durch den Füllstoff (durch das sogenannte
"gapfilling") ausgeglichen werden. Als Beispiel, geeigneter
Füllstoffe können Talk, Kreide, Plastpartikel und auch was-
. ■ - 5 5 09828/0853
serlösliche Salze genannt werden. Neben diesem "G-apfillingeffekt"
können die Füllstoffe auch einen friktionsregelnden Effekt erzielen.
Die gemäß vorliegender Erfindung als Schutz gegen das Ankleben bzw. die Klebrigkeit aufgetragene chemische Verbindung oder
die Verbindungen können mit einem Verdickungsmittel kombiniert werden. Dadurch wird die gegen die Klebrigkeit wirkende Schicht
gleichmäßiger über die Fläche verteilt. Bei zu niedriger Viskosität des aufgetragenen Mittels kann sonst das Mittel von den
Erhöhungen auf der unebenen Fläche zu den niedrig gelegenen Partien herunterrinnen, so daß die Schicht nicht die gewünschte
gleichmäßige Verteilung erhält. Die mit der Klebrigkeit auftretenden Schwierigkeiten rühren ja auch im wesentlichen gerade
von diesen Erhöhungen auf der Oberflächenbeschichtung her. Das gleiche Problem, jedoch in größerem umfang, kommt bei gewellten oder geriffelten Platten o.dgl. vor. Das hier verwendete
Verdickungsmittel sollte anorganisch sein und kann z.B. aus kolloider Kieselsäure bestehen. Organische Kolloide, wie CMC
usw., sind hier weniger geeignet, da diese, wie vorstehend hervorgehoben, leicht die Ursache eines Klebeeffektes im Zusammenhang
mit den feuchten Eigenschaften werden, und sie sollten daher unter allen Umständen nur in sehr niedrigen Konzentrationen
verwendet werden.
Die chemische Verbindung oder die Verbindungen, die nach der Erfindung den angestrebten Schutz gegen das Kleben bewir-
- 6 S09828/0853
ken, sollen, wie vorstehend angeführt, sowohl hydrophobe wie
auch hydrophile Gruppen enthalten. Die hydrophoben Gruppen können in geeigneter Weise aus Alkyl, Aryl, Alkylaryl oder
anderen derartigen organischen Gruppen bestehen.
Die hydrophilen Gruppen können anionaktiv, kationaktiv oder nichtionisch sein, und auch Ampholyte können vorkommen. Die
besten Ergebnisse sind jedoch mit anionaktiven Gruppen erhalten worden, die stark hydrophilen Charakter haben, wie z.B.
Sulfat, Sulfonat, Phosphat oder andere gleichartige Gruppen. Diese können in geeigneter Weise als Alkali-, Ammonium- oder.
Aminsalze vorkommen, aber auch Salze aus di- oder polyvalenten
Metallen sind denkbar. Als Beispiel kationaktiver Verbindungen, die gemäß der Erfindung verwendbar sind, können Aminogruppen
oder noch besser quartäre Aminogruppen in Kombination mit einem aminoaktiven Gegenion wie Halogenid-, Uitrat- oder Phosphätion
genannt werden..Auch weniger stark hydrophile Gruppen können in Präge kommen, wie z.B. Hydrozyl, Polyglycol, Karboxyl, Amid und
l\Titril und eventuell in Kombination mit Gruppen von stärkerem
Hydrophilcharakter. Bei nur schwach hydrophilen Gruppen kann der gesamte hydrophile Charakter in geeigneter Weise dadurch
erhöht werden, daß mehrere derartige Gruppen in ein und demselben Molekül ausgenutzt werden.
Wie früher hervorgehoben, sollen die hydrophoben und hydrophilen Gruppen zueinander im Gleichgewicht stehen. Es hat sich
nach der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, die verwendete
- 7 -5098 2 8/0853
chemische Verbindung oder Yerbindungen so zu wählen, daß die
Anzahl der Kohlenstoffatome pro Hydrophilgruppe zwischen 6 und 24» vorzugsweise zwischen 8 und 18, beträgt, "nenn stark hydrophile
Gruppen verwendet werden, kann eine stärkere Variation der Anzahl der Kohlenstoffatome pro Hydrophilgruppe toleriert
werden., als bei Verwendung schwacher hydrophiler Gruppen. Die Anzahl der Kohlenstoffatome pro Hydrophilgruppe wird außerdem
von den Eigenschaften der hydrophoben Gruppen und vom Vorhandensein
von Ä'thergruppen usw. beeinflußt.
Außerdem ist es für die Erfindung wesentlich, daß entweder die hydrophobe oder die hydrophile Gruppe eine gewisse Affinität
zum Polymer hat. In der Regel ist es die hydrophobe Gruppe, die diese Affinität aufweist. Die verwendete chemische
Verbindung oder die Verbindungen dürfen keine offenbare oder direkte Verbindungsfähigkeit mit den Polymeren haben, und die
Verbindungen müssen deshalb mit Rücksicht auf das Polymer gewählt werden, auf dem die Oberflächenbeschichtung aufgebaut
ist.
Als Beispiele chemischer Verbindungen, die gemäß vorliegender Erfindung gute Ergebnisse erzielen, können genannt werden; Natrium-Oktylsulfat,
Natrium-Dodecylsulfat, Fatrium-Octadecylsulfat
oder entsprechende Kalium- bzw. Ammoniumverbindungen, Magnesium-Dodecyläthersulfat, Natrium-Monylbenzolsulfonat,
Dinatrium-4-dodecylerad Oxydibenzolsulfonat, Mono- und Diester
der Phosphorsäure wie Kaliumsalz, Natrium-Dioktylsulfosuccinat,
509828/0853
iTatrium-Dihexylsulf osuccinat, Tetranatri H-(1,2-Dicarboxyäthyl)-N-Octadecylsulfosuccinat.
Auch Mischungen vorstehender chemischer Verbindungen haben sich als verwendbar erwiesen,
doch sollten anion- und kationaktive Typen nicht gleichzeitig verwendet werden.
Verschiedene Verwendungen der Erfindung sind den folgenden
Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Auf Papier wurde mit Hilfe eines Spiralfilmanstreichers eine
Dispersion mit 45' °p Trockengehalt, MFI = 1O0C, appliziert, die
hauptsächlich auf Äthylakrylat und Methylmethakrylat basierte.
Das Papier mit der aufgetragenen Dispersion wurde unmittelbar nach dem Auftragen in einen Ofen bei 8O0C eingelegt und während
5 Minuten getrocknet. Die aufgetragene Menge Polymer wurde auf 30 g/m gemessen. Von dem belegten Papier wurden Stücke
von 10 χ 10 cm geschnitten. Auf das Papier wurden Antiklebemitt,el in Form von 5 ?aiger Wasserlösung auf eine Menge von
2 g/m (Trockensubstanz) aufgetragen, lach dem Auftragen des
Antiklebemittels wurde das Papier 3 Minuten bei 800C getrocknet
.
- 9 -509828/0853
Um den Effekt der verschiedenen Aiixikiebemitxe-l zu beurteilen,
wurden die Papiere, mit den Polymerflächen gegeneinander gelegt, in einen Ofen bei 400O eingelegt und mit einem Druck
von 500 kp/m belastet. Als Vergleichsprobe wurde polymerbelegtes Papier ohne Antiklebemittel verwendeto Die Papiere wurden nach jeder 20. Minute besichtigt. Bei der Beurteilung wurde folgende Beurteilungsskala verwendet:
von 500 kp/m belastet. Als Vergleichsprobe wurde polymerbelegtes Papier ohne Antiklebemittel verwendeto Die Papiere wurden nach jeder 20. Minute besichtigt. Bei der Beurteilung wurde folgende Beurteilungsskala verwendet:
K = Die Papiere sind vollständig zusammengeklebt und können
nicht auseinandergenommen werden.
nicht auseinandergenommen werden.
T = Die Papiere können auseinandergezogen v/erden, Zusammenklebung
an gewissen Teilen der Fläche.
0 = Die Polymerflächen sind nicht beeinflußt, nachdem die Papiere auseinandergezogen worden sind.
- 10 -
509828/0852
| TABELLE | 400C j, 500 kp/m 20 Min. |
M | 400C 500 120 |
kp/m Mn. |
400C 500 kp/m 24 h |
| Beispiel 1 | K ' | - | - | ||
| Ant!klebemittel | 0 | 400C ? 500 kp/m 40 Min. |
0 | 0 | |
| O-Probe | - | ||||
| Ammoniuin- dodecyläther- sulfat |
. 0 | ||||
Magnesiumdodecyl- 0 0 0 0 äthersulfat
Hatriumoktyl- 0 0 0 0 sulfat
ITatriumdodecyl- 0 0 0 0
sulfat
Tridecylpoly- K - giykoläther
Anionaktives. Ten- 0 G 0 0 side mit Fluor in
der hydrophoben
Kette (FC 128 von
Minnesota Mining
der hydrophoben
Kette (FC 128 von
Minnesota Mining
Auf das Papier wurde mit Hilfe eines Spiralfilmanstreichers eine Dispersion mit 40 °ß>
Trockengehalt appliziert, die hauptsächlich auf Butylakrylat und Methylmethakrylat mit MPT = 39°C
basierte.
Das Papier mit der aufgetragenen Dispersion wurde unmittelbar
nach dem Auftragen in einen Ofen bei 11O0C eingelegt und
während 5 Minuten getrocknet. Die aufgetragene Menge Polymer wurde mit 30 g/m gemessen.
509828/0853
- 11 -
Von dem belegten Papier wurden Stucke von 10 χ 10 cm geschnitten. Auf das Papier wurden Antiklebemittel in Form von
5 $iger Wasserlösung auf eine Menge von 2 g/m (Trockensubstanz)
aufgetragen. Nach, dem Auftragen des Antiklebemittels wurde das Papier bei 110 C während 3 Minuten getrocknet. Um den Effekt
der verschiedenen Antiklebemittel zu beurteilen, wurden die Papiere mit den Polymerflächen gegeneinandergelegt und in den
Ofen in 108 C eingelegt und mit einem Druck von 500 kp/m belastet.
Als vergleichende Probe wurde Papier verwendet, das nicht mit Antiklebemittel belegt war. Die Papiere wurden nach
jeder 20. Minute besichtigt.
Die Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
- 12 -
509828/085 3
| TABELLE | kp/m2 Min. |
108°C „ 500 kp/m 40 Min. |
1080C ρ 500 kp/m 60 Min. |
1080C ρ 500 kp/nr 24 h |
| Beispiel 2 | K | - | - | - |
| Antiklebemittel 108 500 20 |
0 ' | 0 | 0 | 0 |
| O-Probe | 0 | T | K | |
| Eine Mischung aus Mono- und Diester der Phosphorsäure von ITonylbenzolpoly- glykοlather in Form von Kaliumsalz |
0 | 0 | 0 | 0 |
| Uonylbenzol- p olyglykoläther mit 10 Glykol- einheiten |
||||
| Hatriumoktyl- sulfat |
||||
Dinatrium-4- 0 0 0 0 dodecyliertes
Oxylbenzolsulfonat
Stearamidopropyl- 0 0 T K
dimethyl-ß-hydroxyä t hy 1 ainmoni ak-'diwasserstoffphosphat
Ua-dioktyl- 0 0 K sulfosuccinat
Auf Papier wurde mit Hilfe eines Spiralfilmanstreichers eine Dispersion mit 38 % Trockengehalt appliziert, die hauptsächlich
auf Styrol und Butylakrylat mit MFT = 370C basierte. Das
Papier mit der aufgetragenen Dispersion wurde unmittelbar in einen Ofen mit HO0C eingelegt und während 5 Minuten getrook-
50 98 28/085 3
- 13 -
net. Die aufgetragene Menge Polymer wurde mit 30 g/m gemessen.
Yon dem belegten Papier wurden 10 χ 10 cm Stücke geschnitten.
Auf das Papier wurden Antiklebemittel in Form von 5 $>iger Y/as-
serlösung auf eine Menge von 2 g/m (Trockensubstanz) aufgetragen.
Nach dem Auftragen des Antiklebemittels wurde das Papier
während 3 Minuten bei 1100O getrocknet. Um den Effekt der verschiedenen
Antiklebemittel zu beurteilen, wurde das Papier mit den Polymerflächen gegeneinandergelegt und in den Ofen bei
108°0 eingelegt und mit einem Oruck von 500 kp/m belastet. Als vergleichende Probe wurde Papier verwendet, das nicht mit Antiklebemittel
belegt war» Die Papiere wurden nach jeder 20. Minute besichtigt.
Die Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
TABELIJB
Beispiel 5
Beispiel 5
Antiklebemittel 108°0 0 108°0 ? 1080C p 1080C
500 kp/m 500 kp/m 500 kp/nr 500 kp/m
20 Min. 40 Min. 60 Min. 24 h
O-Probe K - - -
Ammonium- 0 0 T K
dodecylsulfat
Natriumokta- 0 0 0 0 decylsulfat
Natriumdodeoyl- 0 0 0,0 sulfat
lonylbenzol- OTE
äthersulfat
Dinatrium-4- 0 0 0 0
dodecyliertes
Oxybenzolsulfonat
509828/0853
- 14 -
Beispiel 4
J&
. Auf Papier wurde mit Hilfe eines Spiralfilmanstreichers
eine Dispersion mit 38 <fo Trockengehalt appliziert, die hauptsächlich
auf Styrol und 2-lthylhexylakrylat mit MPT = 37°C
basierte. Das Papier mit aufgetragener Dispersion wurde unmittelbar in einen Ofen mit 11O0C eingelegt und während 5 Minuten
getrocknet. Die aufgetragene Menge Polymer wurde mit 30 g/m gemessen.
Prüfverfahren, siehe Beispiel 3. Die Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
| TABELLE | 1080C ρ 500 kp/m 20 Min. |
1080C ρ 500 kp/nr 40 Min. |
1080C ρ 500 kp/m 60 Min. |
1080C 500 k .24 h |
| Beispiel 4 | K | - | - - | - |
| Ant ikl e "b e ml 11 e 1. | 0 | 0 | 0 | K |
| O-Probe | Eine Mischung aus 0 Mono- und Diester der Phosphorsäure von Nonylbenzolpoly- glykoläther in Form von Kaliumsalz |
0 | 0 | 0~ |
| ÜTatriumoktadecyl- sulfat |
Amnoniumdodecyl- äthersulfat |
- | - | - |
50 9 828/0853
- 15 -
Beispiel 5 4(f
Auf Papier wurde mit Hilfe eines Spiralfilmanstreichers eine Dispersion mit 50 % Trockengehalt appliziert, die hauptsächlich
auf Vinylazetat und Butylakrylat mit ICB1T = 7°C basierte.
Das Papier mit aufgetragener Dispersion wurde unmittelbar
in einen Ofen mit 8O0C eingelegt und während 5 Minuten getrocknet.
Die aufgetragene Menge Polymer wurde mit 30 g/m gemessen.
Prüfverfahren, siehe Beispiel 4.
Die Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
TABELLE
Beispiel 5
Beispiel 5
Antiklebemittel 400C 0 400C 9 400C 9 4O0C 0
500 kp/nT 500 kp/πΤ 500 kp/nT 500 kp/nT
20 Min. 40 Min. 60 Min. 24 h.
O-Probe K
Uonylbenzolpoly- OTK
glykoläther
Natriumdodecyl- 0 0 0 0
sulfat
Tridecylpoly- 0 0 T K
glykoläther
- 16 509828/0853
Beispiel 6 4+
Auf Papier wurde nach dem in Beispiel 3 beschriebenen Verfahren eine Dispersion appliziert, die hauptsächlich auf
2-Äthylhexylakrylat und Methylmethakrylat, MfT = 4O0O, Trockengehalt
40 °ß>, basierte. Verschiedene Konzentrationen von Antiklebemittel
wurden aufgetragen.
Test nach Beispiel 2.
Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
TABELLE ' ·
Beispiel 6 - . ■
Antiklebemittel Aufgetragene 980O ' P 980C 2 98°0
Menge pro m 500 kp/m 500 kp/m 500 kp/m£
20 Min. 180 Min. 24 h
Natriumdodecyl- 2g 0 · 0 0
sulfat
Natriumdodecyl- 1g 0 0 0
sulfat
liatriumdodecyl- 0,4 g 0 0 0
sulfat
Natriumdodecyl- 0,2 g 0 0 0
sulfat
latriumdodecyl- 0,02 g 0 0 0
sulfat ·
O-Probe 0 T (K) K
- 17 -509828/0853
Beispiel 7 ' 4t
Auf Asbestzementplatten mit den Maßen 10 χ 10 cm wurde durch
Luftspritzen eine Farbe mit einer Dispersion, MFT = 390C, Trokkengehalt
40 $, appliziert, die hauptsächlich, auf Methy1-methakrylat
und Butylakrylat basierte, als Bindemittel auf
eine Menge entsprechend 30 g Trockensubstanz pro m .
Die Platten waren auf 700C vorgewärmt und nach Bespritzen
wurden die Platten während 5 Minuten bei 7O0C getrocknet. Nach
Abkühlen auf~400C wurden Antiklebemittel in Form von 5 £dger
Lösung auf die Platten gespritzt. Nachdem das Wasser verdunstet war, wurden die Platten Farbe gegen Farbe zusammengelegt und
einem Druck von 7500 kp/m bei 500C und 100 f>
relativer Feuchtigkeit während 24 h ausgesetzt.
Als vergleichende Probe wurden mit Spritzanstrich versehene Asbestzementplatten, die nicht mit Antiklebemitteln belegt waren,
verwendet.
!lach dem Abkühlen wurden die Platten gemäß folgender Skala
beurteilti
K = Die Farbflächen waren ganz zusammengeklebt. T = Die Platten konnten auseinandergezogen werden, aber die
Farbenflächen waren auf gewissen Stellen zusammengeklebt,
so daß Färbabblätterung entsteht.
0 = Die Farbenflächen nicht beim Auseinandernehmen beeinflußt.
0 = Die Farbenflächen nicht beim Auseinandernehmen beeinflußt.
- 18 -
509828/0853
TABELLE '
Beispiel 7
Beispiel 7
| Ant!klebemittel | 500C 7500 kp/m 24 h |
| O-Probe | κ · |
| Katriumdodecylsulfat | 0 |
| ITa-SaIs aus Uonyl- benzosulfat |
T |
50 $ Phosphatester x'
50 $ Uatriumdodecylsulfat O
Eine Mischung aus Mono- und Diester der Phosphorsäure aus
iFonylbenzolpolyglykoläther in Form von Kaliumsalz.
Auf harte und poröse Holzfaserplatten mit den Maßen 10 χ
10 cm wurde durch Hochdruckspritzen eine Farbe mit einer Dispersion,
hauptsächlich basiert auf Styrol· und 2-Athylhexylakrylat,
mit MPT 47°C und Trockengehalt von 40 fo als Bindemittel
appliziert, auf eine Menge entsprechend 30 g Trockensubstanz pro m . Die Platten wurden auf 800C vorgewärmt und
nach Bespritzen wurden die Platten während 5 Minuten bei 800C
getrocknet. Nach Abkühlen auf r~->
400C wurden die Antiklebemittel in Form von 5 ^iger Lösung auf die Platten gespritzt. Nachdem
das V/asser verdunstet war, wurden die Platten Farbe gegen
Farbe zusammengelegt und einem Druck-von 1000 kp/m bei 60 C
- 19 50 98 28/0853
und 100 io relativer Feuchtigkeit während 24 Ii ausgesetzt. Als
vergleichende Probe wurden durch Spritzen angestrichene Holzfaserplatten verwendet, die nicht mit Antiklebeiiiitteln belegt
waren.
lach dem Abkühlen wurden die Platten nach der Beurteilungs-.skala
in Beispiel 7 beurteilt.
TABELLE
Beispiel 8
Beispiel 8
Ant!klebemittel Harte Holzfaser->
Poröse Holzfaserplatte 6O0C 9
1000 kp/nr 24 h, 50 Jo EH
| Harte | Holzfaser- | platte | kp/m^ | K |
| 6O0C | 50 $> RH | 0 | ||
| 1000 | 0 | |||
| 24 h, | ||||
0-Probe K Κ
1)
50 io Phosphatester '
50 io Phosphatester '
50 °fc Lomar D ά ' 0 ' 0
50 $ la-lonylbenzol-
sulfat 0 0
50 io Dispersol T ■>'
1) Eine Mischung aus Mono- und Diester der Phosphorsäure von
Uonylbenzolpolyglykoläther in Form von Kaliumsalz.
2) Ufa-Salz aus kondensierter Mononaphthalinsulfonsäure,
Hopcο Chem. Div.
3) Di-Na-SaIz aus Methylen-bis-Naphthalinsulfonsäure (ICI).
- 20 -
509828/0853
Papier wurde mit Dispersion oberflächenbehandelt, wie in Beispiel 6 beschrieben worden ist, und mit einem Antiklebemittel,
bestehend aus 5 g Natriumdodecy!sulfat, 4 g Aerosil von
DEGUSSA (kolloidale Kieselsäure), 3 g Kreide und 88 g Wasser, bestrichen.
■Zugeführte Menge Antiklebemittel 3 g/m (Trockensubstanz).
Test nach Beispiel 2.
Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
| TABEILE | 500nkp/m2 11O0C 20 Min. |
500 k 110°C 24 h |
| Beispiel 9 | K | - |
| Ergebnis | 0 | 0 |
| O-Probe | ||
| Polymer + Antiklebemittel gem. oben |
||
| Beispiel 10 | ||
Holzplatten wurden mit Dispersion und nach in Beispiel 2 beschriebenem Verfahren oberflächenbehandelt. Ein Antiklebemittel,
bestehend aus 1 g Dinatrium-4-dodecyliertes Oxybenzolsulfonat, 2 g Hatriuciazetat und 97 g Wasser, wurde auf die
- 21 5 0 9828/0853
Holzplatten gespritzt, auf eine Menge von 1,5 g/m2 (Trockensubstanz).
. Die Polymerflächen wurden aneinajidergelegt und mit einem
Druck von 750 kp/m2, 900C, 100 fo RH, 24 h, belastet.
Die Beurteilungsskala nach Beispiel 1 wurde verwendet.
| TABELIE | 900C, - 100 i |
kp/m2 24 Ii |
| Beispiel 10 | ||
| O-Probe | ||
| Polymer + Antiklebemittel gem. oben |
||
| 750 * EH, |
||
| K | ||
| 0 | ||
— 22 —
10S828/08SS
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines leicht entfernbaren
Schutzes gegen Kleben auf einer aus Polymeren aufgebauten Oberflächenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Oberflächenbeschichtung mit einer Schicht aus einer
oder mehreren chemischen Verbindungen belegt wird, die miteinander
im Gleichgewicht stehende hydrophile und hydrophobe Gruppen enthalten, in der eine dieser Gruppen eine gewisse Affinität
zum Polymer hat, wobei die chemische Verbindung oder die Verbindungen offenbar nicht insgesamt mit dem Polymer kombinierbar
sind.
2. Verfahren, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung aus einer
Polymerdispersion erzeugt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die hydrophobe Gruppe oder Gruppen
aus Alkyl, Aryl, Alkylaryl oder ähnlichen organischen Gruppen bestehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die hydrophile Gruppe oder
- 23 -509828/085 3
Gruppen stark hydrophilen Charakter naben und beispielsweise aus Sulfat, SuIfonat, Phosphat und/oder anderen ähnlichen
Gruppen bestehen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet , daß die chemische Verbindung oder die Verbindungen so gewählt sind, daß die Anzahl der pro
hydrophiler Gruppe enthaltenen Kohlenstoffatome zwischen 6
und 24» vorzugsweise zwischen 8 und 18, beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichne t , daß die chemische Verbindung oder die Verbindungen mit Füllstoff kombiniert sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die chemische Verbindung
oder die Verbindungen mit vorzugsweise organischen Verdickungsmittel
kombiniert sind.
- 24 509828/0853
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7317448A SE394379B (sv) | 1973-12-27 | 1973-12-27 | Sett att ybelegga ett polymert overdrag med ett skydd mot klibbning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461500A1 true DE2461500A1 (de) | 1975-07-10 |
Family
ID=20319507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742461500 Pending DE2461500A1 (de) | 1973-12-27 | 1974-12-27 | Verfahren bei oberflaechenbeschichtung |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE823903A (de) |
| DE (1) | DE2461500A1 (de) |
| DK (1) | DK678974A (de) |
| FI (1) | FI373774A (de) |
| FR (1) | FR2255963B1 (de) |
| GB (1) | GB1502287A (de) |
| IT (1) | IT1026163B (de) |
| NO (1) | NO744661L (de) |
| SE (1) | SE394379B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178411A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-23 | The Firestone Tire & Rubber Company | Elastomere Gebilde mit geregelten Oberflächentrenneigenschaften |
-
1973
- 1973-12-27 SE SE7317448A patent/SE394379B/xx unknown
-
1974
- 1974-12-20 FI FI3737/74A patent/FI373774A/fi unknown
- 1974-12-23 DK DK678974A patent/DK678974A/da unknown
- 1974-12-23 NO NO744661A patent/NO744661L/no unknown
- 1974-12-24 IT IT54763/74A patent/IT1026163B/it active
- 1974-12-26 FR FR7442906A patent/FR2255963B1/fr not_active Expired
- 1974-12-27 BE BE151968A patent/BE823903A/xx unknown
- 1974-12-27 DE DE19742461500 patent/DE2461500A1/de active Pending
- 1974-12-27 GB GB55928/74A patent/GB1502287A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178411A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-23 | The Firestone Tire & Rubber Company | Elastomere Gebilde mit geregelten Oberflächentrenneigenschaften |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1026163B (it) | 1978-09-20 |
| DK678974A (de) | 1975-09-08 |
| SE394379B (sv) | 1977-06-27 |
| BE823903A (fr) | 1975-04-16 |
| NO744661L (de) | 1975-07-21 |
| FR2255963A1 (de) | 1975-07-25 |
| GB1502287A (en) | 1978-03-01 |
| FI373774A (de) | 1975-06-28 |
| FR2255963B1 (de) | 1978-12-08 |
| SE7317448L (de) | 1975-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0159514B1 (de) | Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis | |
| EP0116846B1 (de) | Intumeszenzeigenschaften aufweisende Konstruktionselemente aus Intumeszenzwerkstoffen und die Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen zur Herstellung von Beschichtungen | |
| DE2541555B2 (de) | Temperaturbeständige, Alkalisilikatlösung, Asbest und Zellulosederivate enthaltende Überzugs- und Klebemasse | |
| DE2339178A1 (de) | Zusammensetzung eines siloxancopolymeren | |
| DE3302767A1 (de) | Grundierungsmittel und seine verwendung | |
| EP0115038B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von farbigen Dekorpapierfolien mit einer 3-dimensionalen Oberflächenstruktur | |
| EP1250388B1 (de) | Schnelltrocknende, wässrige beschichtungsmittel | |
| EP0104350A2 (de) | Hilfsmittel für den vorbeugenden Brandschutz | |
| DE1108357B (de) | Bindemittel fuer Wasserfarben, die gegebenenfalls noch Zement enthalten | |
| DE2461500A1 (de) | Verfahren bei oberflaechenbeschichtung | |
| DE2855771C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von wasserverdünnbaren Lacken auf Flächen durch Aufsprühen unter Druck | |
| DE2533861A1 (de) | Flammfeste masse | |
| DE1092192B (de) | Leichtfluessige, beim Lagern nicht gelierende Loesungen und Dispersionen eines nicht gehaerteten chlorsulfonierten Polyaethylens | |
| DD241081A5 (de) | Rostinhibierende grundierungszusammensetzung | |
| EP0640674A1 (de) | Wässriger Dispersionskleber | |
| EP0009110A1 (de) | Verwendung von Polyglycidylaminen als Additive in wässrigen Anstrichmitteln | |
| DE3030242A1 (de) | Holzschutzmittel | |
| DE1923982C3 (de) | Flammfestmachen von Polyurethanschaumstoffen | |
| DE3821926C2 (de) | ||
| DE102010042811B4 (de) | Bauplatte | |
| EP0109663B1 (de) | Untertapete mit haftvermittelnder Oberflächenschicht | |
| DE2540878C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen | |
| DE2451772A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunststoff-dispersionen | |
| DE2361671A1 (de) | Epoxidharz-zusammensetzung | |
| DE2351820A1 (de) | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |