DE2460873A1 - Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander - Google Patents

Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander

Info

Publication number
DE2460873A1
DE2460873A1 DE19742460873 DE2460873A DE2460873A1 DE 2460873 A1 DE2460873 A1 DE 2460873A1 DE 19742460873 DE19742460873 DE 19742460873 DE 2460873 A DE2460873 A DE 2460873A DE 2460873 A1 DE2460873 A1 DE 2460873A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
roll
calender
plastic film
film production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19742460873
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Pawelczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE19742460873 priority Critical patent/DE2460873A1/de
Priority to BE162254A priority patent/BE836039A/xx
Priority to IT30014/75A priority patent/IT1049964B/it
Priority to FR7537766A priority patent/FR2294821A1/fr
Priority to GB50631/75A priority patent/GB1493200A/en
Priority to US05/642,442 priority patent/US4014636A/en
Priority to JP50150722A priority patent/JPS5187570A/ja
Publication of DE2460873A1 publication Critical patent/DE2460873A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem Mehnralzenkalander
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem Mehrwalzenkalander mit vorgelagerter Aufgabewalze und mit einer den Mehrwalzenkalander beschickenden Materialaufbereitungsanlage, vorzugsweise bestehend aus einem Schnekkenextruder und einem nachfolgenden Walzwerk.
Einer Erhöhung der Ausstoßleistung eines Mehrwalzenkalanders, z. B. eines Fünf-Walzen-Kalanders, sind gewisse Grenzen gesetzt. Wird die Arbeitsgeschwindigkeit des Kalanders vergrössert, verschlechtert sich die Qualität der hergestellten Folie, da die Wärmeeinbringung herabgesetzt wird. Das von einer Materialaufbereitungsanlage, die überwiegend aus einem Schnekkenextruder und einem Walzwerk besteht, dem Mehrwalzenkalander zugeführte Material kann nicht vollständig aufgeschlossen werden.
Das Material könnte bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit des Fünf-Walzen-Kalanders wieder ausreichend gut aufgeschlossen· werden, -wenn der Materialaufbereitungsanlage ein zweites WaIz-
609826/08 70
Q _
Im*
werk zugeordnet wird, durch das das Material nach Verlassen des ersten Walzwerkes geführt wird. Ein zweites Walzwerk würde aber die Folienherstellungsanlage wesentlich verteuern sowie den Platzbedarf und den Energieverbrauch sehr erhöhen.
Das Material könnte bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit wieder ausreichend gut aufgeschlossen werden, wenn die Walzenzahl des Kalanders auf 7 erhöht wird und das Material somit zwei weitere Walzenspalte mehr durchläuft.
Ein derartiger Sieben-Walzen-Kalander hätte aber eine erhebliche Bauhöhe. Weiter ist es als nachteilig anzusehen, daß für die Walzenspaltverstellung eine Kulissenanordnung für drei Walzen erforderlich wird. Diese Drex-Walzen-Kulisse wäre technisch äußerst aufwendig. Außerdem müßte für jede der vier Walzen, die zwischen den beiden Endwalzen in der senkrechten Ebene angeordnet sind, eine Schrägverstellungsvorrichtung vorgesehen werden. Nachteilig wäre auch, daß diese vier Walzen sogenannte "schwimmende" Walzen wären, die keine definierten Walzenspalte zuließen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffolienherstellungsanlage der eingangs beschriebenen Art herzustellen, mit der eine hohe Ausstoßleistung bei vergleichsweise geringem technischen Aufwand erzielt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mehrwalzenkalander ein Sieben-Walzen-Kalander ist, dessen vier untere Walzen in L-Form angeordnet sind und dessen übrige Walzen in einer senkrechten Ebene übereinander angeordnet sind, wobei die unterste der übrigen Walzen in einer waagerechten Ebene in Walzkontakt neben der obersten Walze der vier unteren Walzen auf der Seite der Aufgabewalze angeordnet ist.
Die Verwendung eines Sieben-Walzen-Kalanders bewirkt ein besseres Aufschließen des Materials. Die Dickensprünge von WaI-
6098236/0870
, zenspalt zu Walzenspalt können geringer als bei einem Fun ΓΙ ' ' Walzen-Kalander ausgelegt werden. Dieses führt -wiederum zu
ι engeren Folientoleranzen. «
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Sieben-Walzen-Kalanders gewährleistet gegenüber einer einfachen L-Ausführung eine besonders bei dickeren Folien wichtige gute Wärmeeinbringung, da die Walzenumschlingung erhöht ist.
Die auf der letzten Kalanderwalze geschnittenen Randstreifen können auf vorteilhafte Weise direkt in den von der obersten Walze der Untergruppe und der untersten Walze der Obergruppe
gebildeten Walzenspalt eingespeist werden. Die Wiederverwerj
tung des Materialabfalles ist somit problemlos geworden.
In jeder Walzengruppe ist nur noch eine schwimmende Walze vorhanden. Alle Walzenspalte sind in ihren Belastungen definieri' bar.
! Die erfindungsgemäße Ausbildung kommt zur Walzenspaltverstellung mit drei der bisher üblichen Zwei-Walzenkulissen aus. Ein Einsatz einer neu zu entwickelnden Drei-Walzenkulisse ist nicht erforderlich.
Durch die Erfindung wird es möglich, die Ausstoßleistung von Kunststoffolienherstellungsanlagen zu steigern und dabei dennoch den technischen Aufwand in ertragbaren Grenzen zu halten.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in schernatischer Weise eine Kunststofffolienherstellungsanlage.
Ein Schneckenextruder i extrudiert strangförmiges Material 2, ! das von einem ersten Förderband 3 An den Arbeitsspalt eines
60 9826/0870
Walzwerkes k transportiert wird. Von der zweiten, Walze des Walzwerkes 4 wird ein Materialstreifen 5 aus dem Materialfell geschnitten und über ein zweites Förderband 6 in den Aufgabespalt 7 eines Sieben-Walzen-Kalanders geführt.
Der Aufgabespalt 7 wird von einer Aufgabewalze 8 und einer nebenliegenden Walze 9 gebildet, die mit einer senkrecht über der Walze 9 liegenden Walze 11 in einer Zwei-Walzenkulisse 12 gelagert ist. Die Walze 9 ist innerhalb der Zwei-Walzenkulisse 12 zwecks Einstellung des Walzenspaltes 13 senkrecht verschiebbar. Die Walze 11 ist schrägverstellbar.
j Die Zwei-Walzenkulisse 12 ist im hier nicht gezeigten Kalandergestell zwecks Einstellung des Walzenspaltes 14 verschiebbar geführt. Dieser Walzenspalt l4 wird von der Walze 11 und einer in einer waagerecht liegenden Zwei-Walzenkulisse 15 senkrecht über der Walze 11 angeordneten Walze l6 gebildet.
Die Walze l6 ist wie die in der Zwei-Walzenkulisse 15 nebenliegende Walze 17 über die Zwei-Walzenkulisse 15 schrägverstellbar. Die Zwei-Walzenkulisse 15 ist im nicht gezeigten Kalandergestell waagerecht verschiebbar geführt. Innerhalb der Zwei-Walzenkulisse 15 ist die Walze 17 zur Einstellung des Walzenspaltes 18 verschiebbar gelagert.
Die Walze 17 befindet sich in Walzkontakt mit in einer senkrechten Ebene über ihr liegenden Walze 19» die innerhalb einer Zwei-Walzenkulisse 21 angeordnet und schrägverstellbar ist. Die Zwei-Walzenkulisse 21 ist zwecks Einstellung des Walzenspaltes 22 senkrecht verschiebbar und weist eine weitere, über der Walze 19 liegende Walze 23 auf, die innerhalb der Zwei-Walzenkulisse 21 senkrecht verschiebbar gelagert ist, um eine Einstellung des Walzenspaltes Zk zu ermöglichen.
Auf der Walze 23 ist eine Schneideinrichtung 25 für die Folienrandstreifen 26 angeordnet, die direkt in den Walzen-
6098 2 6 /087O1
ί spalt l8 eingespeist werden. Eine Abzugseinrichtung 27 nimmt die geschnittene Folie 28 ab» ,
In jeder Walzengruppe ist nur eine schwimmende "Walze 11 bz-w. 19 vorhanden. Die mit einer schwimmenden Walze in Wälzkontakt liegenden Walzen werden auf der dem jeweiligen Walzenspalt gegenüberliegenden Seite von keiner weiteren Walze abgestützt, Die Walzenspaltbelastungen sind definierbar und können über die Endwalzen jeder Walzengruppe mittels Walzengegenbiegevorrichtungen oder Walzenbombagen ausgeglichen werden. Es ist deshalb möglich, auf die Schrägverstellung der Walzen 11 und 19 zu verzichten.
- SCHUTZANSPRUGH -
609826/0870

Claims (1)

  1. SCHUTZANSPRUCH
    Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem Mehrwalzenkalander mit vorgelagerter Aufgabewalze und mit einer den Mehrwalzenkalander beschickenden Materialaufbereitungsanlage, vorzugsweise bestehend aus einem Schneckenextruder und einem nachfolgenden Walswerk,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mehrwalzenkalander ein Sieben-Walzen-Kalander ist, dessen vier untere ViaIzen (8, 9» 11» l6) in L-Form angeordnet sind und dessen übrige Walzen (17, 19, 23) in einer senkrechten Ebene übereinander angeordnet sind, wobei die unterste Walze (17) der übi-igen Walzen (17 t 19 j 23) in einer waagerechten Ebene in Walzkontakt neben der obersten Walze (l6) der vier unteren Walzen (8, 9» 11» l6) auf der Seite der Aufgabewalze (8) angeordnet ist.
DE19742460873 1974-12-21 1974-12-21 Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander Withdrawn DE2460873A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742460873 DE2460873A1 (de) 1974-12-21 1974-12-21 Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander
BE162254A BE836039A (fr) 1974-12-21 1975-11-27 Installation de fabrication de feuilles en substance synthetique
IT30014/75A IT1049964B (it) 1974-12-21 1975-12-05 Impianto per la produzione di laminati plastici continui comprendente una clandra a piu cilindri
FR7537766A FR2294821A1 (fr) 1974-12-21 1975-12-10 Installation pour la fabrication de feuilles de matiere synthetique, comportant une calandre multi-cylindres
GB50631/75A GB1493200A (en) 1974-12-21 1975-12-10 Synthetic plastics film manufacturing plant including a multiple-roll calender
US05/642,442 US4014636A (en) 1974-12-21 1975-12-19 Synthetic plastics film manufacturing plant including a multiple-roll calender
JP50150722A JPS5187570A (de) 1974-12-21 1975-12-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742460873 DE2460873A1 (de) 1974-12-21 1974-12-21 Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2460873A1 true DE2460873A1 (de) 1976-06-24

Family

ID=5934272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742460873 Withdrawn DE2460873A1 (de) 1974-12-21 1974-12-21 Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4014636A (de)
JP (1) JPS5187570A (de)
BE (1) BE836039A (de)
DE (1) DE2460873A1 (de)
FR (1) FR2294821A1 (de)
GB (1) GB1493200A (de)
IT (1) IT1049964B (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI64902C (fi) * 1976-03-30 1984-02-10 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander
US4311658A (en) * 1980-05-02 1982-01-19 Tenneco Chemicals, Inc. Manufacture of continuous plastic sheets
US4408974A (en) * 1982-01-20 1983-10-11 Comerio Ercole, S.P.A. Mobile film stretching unit
DE3623936C1 (de) * 1986-07-16 1987-12-03 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE3719242A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien
DE3810810A1 (de) * 1988-03-30 1989-10-12 Continental Ag Einrichtung zur herstellung von bahnfoermigen kautschukprodukten
DE3810812A1 (de) * 1988-03-30 1989-10-12 Continental Ag Verfahren zur herstellung von foerderbaendern und anlage zu seiner durchfuehrung
US4997358A (en) * 1989-09-05 1991-03-05 Hpm Corporation Apparatus for reconfiguring finishing rolls in a plastic sheet fabrication sheetline
US5720913A (en) * 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5658603A (en) * 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5810961A (en) * 1993-11-19 1998-09-22 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5580409A (en) * 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
US5439628A (en) * 1993-03-22 1995-08-08 Inteplast Corporation Method for manufacturing polypropylene film and sheet
DE4312272C2 (de) * 1993-04-15 1996-10-24 Troester Maschf Paul Beschickungseinrichtung für Kalander
US20080251212A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Tensylon High Performance Materials, Inc. Apparatus for the manufacture of wide polymeric sheet
JP6093233B2 (ja) * 2013-04-30 2017-03-08 株式会社ブリヂストン 樹脂シートの製造方法及び製造装置
US10427345B2 (en) * 2014-05-07 2019-10-01 Massachusetts Institute Of Technology Continuous fabrication system and method for highly aligned polymer films
US11173644B2 (en) 2017-09-26 2021-11-16 Davis-Standard, Llc Casting apparatus for manufacturing polymer film

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2038328A (en) * 1935-06-05 1936-04-21 Seiberling Rubber Co Manufacture of rubberized fabrics
US2815531A (en) * 1955-11-30 1957-12-10 Mckiernan Terry Corp Open side multiple roll calender
US3008864A (en) * 1960-07-19 1961-11-14 Us Rubber Co Calender trimming
DE1288780B (de) * 1963-10-04 1969-02-06 Dorplastex Ag Vorrichtung zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen
US3833437A (en) * 1969-06-11 1974-09-03 Goodyear Tire & Rubber Tire building method
DE2346543C3 (de) * 1973-09-15 1980-04-03 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff
US3936258A (en) * 1974-01-30 1976-02-03 Intercole Automation, Inc. Calender

Also Published As

Publication number Publication date
FR2294821A1 (fr) 1976-07-16
FR2294821B1 (de) 1980-01-11
BE836039A (fr) 1976-03-16
IT1049964B (it) 1981-02-10
US4014636A (en) 1977-03-29
JPS5187570A (de) 1976-07-31
GB1493200A (en) 1977-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2460873A1 (de) Kunststoffolienherstellungsanlage mit einem mehrwalzenkalander
DE2713917C3 (de) Verfahren zum Erzielen einer über die gesamte Walzenlänge gleichbleibenden Stärke des Preßspaltes eines Kalanders
EP1781429B1 (de) Verfahren zum richten eines metallbandes und richtmaschine
DE1461163C3 (de) Siebtisch für Papiermaschinen
DE4042531C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE3336654A1 (de) Speisevorrichtung fuer karden, krempel u. dgl.
DE3127190C2 (de)
DE3217381A1 (de) Vorrichtung zum beschicken von wanderrosten mit gruenpellets
DE2752034A1 (de) Vorrichtung zur druckbehandlung einer materialbahn
DE2346543C3 (de) Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff
DE2438983A1 (de) Mehrwalzenkalander zur herstellung von thermoplastischen folien
EP0386520B1 (de) Gutbettwalzenmühle
DE102009012929B3 (de) Richtwalzenanlage zum Planrichten von metallischem Gut, insbesondere von Metallbändern und Blechen
DE102010049908B4 (de) Vielwalzen-Walzwerk vom Cluster-Typ
DE2522070A1 (de) Walzgutfuehrung fuer ein walzgeruest
AT402204B (de) Teilungskamm
EP0335108B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von bahnförmigen Kautschukprodukten
DE1635060C3 (de) Wasch- und Walkmaschine für Stoffbahnen
DE733057C (de) Entwaesserungs- oder Abpressmaschine fuer fortlaufend bewegte, nasse Stoffbahnen
DE3300251A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von folien oder platten
DE2317660A1 (de) Fuenf-walzen-kalander
DE2751473B2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Faserwerkstoff und Gips
DE4026773A1 (de) Linienkraftregelbares mehrwalzen-glaettwerk
DE19613878C1 (de) Kalander für Papier o. dgl.
EP1008690A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination