DE2459796C3 - Zentrifuge - Google Patents
ZentrifugeInfo
- Publication number
- DE2459796C3 DE2459796C3 DE19742459796 DE2459796A DE2459796C3 DE 2459796 C3 DE2459796 C3 DE 2459796C3 DE 19742459796 DE19742459796 DE 19742459796 DE 2459796 A DE2459796 A DE 2459796A DE 2459796 C3 DE2459796 C3 DE 2459796C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impact
- rings
- ribs
- centrifuge
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Zentrifugen — in
der Fachwelt unter dem Nahmen Prallringzentrifugen bekannt — sind beispielsweise der DE-PS 14 32 821 und
den DE-GM 66 00 567 und 69 10 274 entnehmbar; sie haben sich insbesondere bei der Trocknung von
Kunststoffgranulat bewährt Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei der Trocknung von feuchten Kunststoffgranulaten
deren Geschwindigkeit in Umfangsrichtung erheblich hinter der Umfangsgeschwindigkeit der
Prallringe zurückbleibt, was durch die geringe Übertragbarkeit der kinetischen Energie der Prallringe auf
das Kunststoffgranulat infolge geringer Reibung auf den Prallringen verursacht wird. Auf Grund dieser Differenzgeschwindigkeit
entsteht nicht nur ein gewisser Abrieb der Feststoffe auf den Prallringen, sondern auch
eine Verringerung der Aufprallenergie der Feststoffe auf die Ringe. Das wiederum hat einen verminderten
Durchsatz zur Folge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel anzugeben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der
feuchten Feststoffe auf den Prallringen deren Umfangsgeschwindigkeit angeglichen wird. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die Maßnahme nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäßen
Rippen rotieren zusammen mit den Prallringen und sorgen somit dafür, daß das Gemenge von den
Rippen erfaßt und auf die Umfangsgeschwindigkeit der Prallringe gebracht wird. Damit wird nicht nur der
Abrieb der Feststoffe vermindert, sondern auch der Durchsatz der Zentrifuge gesteigert.
Die Rippen sind nicht an den Prallringen selbst angebracht. Dadurch wird vermieden, daß wertvolle
Prallringfläche verlorengeht und die Feststoffe eine Art strahlenförmiger Bündelung erfahren, was der Entfeuchtung
im Bereich zwischen den Prallringen nicht dienlich wäre. Somit steht nicht nur die Prallringfläche
ungeschmälert ihrer eigentlichen Bestimmung zur Verfügung, sondern es besteht auch eine Möglichkeit,
die mehr oder weniger entfeuchteten Feststoffe schonend auf die Umfangsgeschwindigkeit der Prallringe
zu beschleunigen, und zwar dadurch, daß diese Feststoffe beim Übergang (Überspringen) von einem
zun nächsten Prallring von den Rippen erfaßt und auf die Umfangsgeschwindigkeit der Prallringe gebracht
werden. Die Leistungssteigerung allein durch diese Maßnahme hat eine Durchsatzsteigerung von
50—100% bei gleicher Endfeuchte zur Folge.
Die erfinderische Maßnahme erlaubt ferner, den gleichen Durchsatz gegenüber den bekannten Prallringzentrifugen
bei herabgesetzter Drehzahl zu erreichen, was besonders bei empfindlichen Feststoffen wie
Kunststoffgranualten wegen des herabgesetzten Abriebs
empfehlenswert ist.
Gs ist bei Prallringzentrifugen nach der AT-PS 2 54 219, insbesondere nach den Fig. 9 und 12/13, zwar
bekannt, zusammen mit den Prallringen rotierende und sich in Drehrichtung erstreckende Abweisflächen
vorzusehen, die verhindern, daß von einem Prallring abgeschleuderte Feststoffe den nächsten Prallring
überfliegen. Die Abweisflächen werden aber lediglich zum Zurückwerfen der Feststoffe etwa in Achsrichtung
benutzt Ein Mitnahmeeffekt in Drehrichtung kann
dabei nicht erreicht werden.
Die US-PS 21 00 117 zeigt eine Zentrifuge, bei der die
glockenartige, abgestufte Siebtrommel, durch deren Siebschluze die Flüssigkeit von innen nach außen
hindurchtritt, innen mit achsparallelen, unmittelbar an der Trommelinnenwand befestigten und die Feststoffe
mitnehmenden Rippen versehen ist. Die Trommelinnenwand wird auf diese Weise in mehrere Abschnitte
unterteilt; die Feststoffe verbleiben in einem dieser Abschnitte auf ihrem Weg vom engen zum weiten Ende
der Siebtrommel. Ein Vergleich mit den erfindungsgemäßen Rippen ist nicht möglich, da es sich dort nicht um
eine Prallringzentrifuge handelt und nach der Erfindung lediglich die sich von den Prallflächen gelösten
Feststoffe von den Rippen erfaßt werden.
Anspruch 2 gibt eine vorteilhafte Befestigungsmöglichkeit für die Rippen an.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Über ein feststehendes
Einlaufrohr 1 einer Prallringzentrifuge werden die feuchten Feststoffe aufgegeben. Sie fallen hierbei
zunächst auf den Boden einer mit einem Rundsieb 3 ausgestatteten, umlaufenden Siebtrommel 2, werden
dann am Rundsieb 3 hochgefördert, wobei eine
so Vorentfeuchtung stattfindet, und gelangen von dort in die aus mehreren Prallringen 4a, 4b, 4c bestehende
Schleudertrommel 5. Die Prallringe 4a, 4b, 4c weisen je eine innere Fläche 6 und eine äußere Trennfläche 7 auf,
die durch eine abgerundete Kante 8 miteinander verbunden sind. Die inneren Flächen 6 sind nach unten
durch Anschlußflächen 9 so verlängert, daß Spalte 10
entstehen. Die Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit in der Schleudertrommel 5 erfolgt derart,
daß die feuchten Feststoffe an den Anschlußflächen und danach an den inneren Flächen 6 hochgefördert werden,
daß die Flüssigkeit infolge Adhäsion über die Kante 8 an der äußeren Trennfläche 7 entlangfließt und dann in den
Filtratraum 16 abgeschleudert wird, wogegen die entfeuchteten Feststoffe an der Kante 8 abgeschleudert
werden und dabei zur darüberliegenden Anschlußfläche 9 gelangen, also weiter nach oben wandern. Sie gehen
schließlich oberhalb des obersten Prallrings 4c auf einen Räumring 11 über, von dem aus sie aus der
Prallringzentrifuge ausgetragen werden.
Das Rundsieb 3 ist auf einem Randstück 22 eines hohlzylindrischen Zwischenstücks 12 gelagert, dessen
Unterteil 13 auf der Antriebswelle 14 der Zentrifuge befestigt ist Auf dem Randstück 22 ist ferner die
Schleudertrommel 5 aufgesetzt. Das Zwischenstück 12 weist Löcher 15 auf, durch die das Vorentwässerungsfiltrat
aus dem Rundsieb 3 in den Filtrairaum 16 gelangen kann.
Die Prallringe 4a, 46 und 4c und der Räumring 11 sind
über Abstandsringe 23, 24 und 25 miteinander verbunden, die in ihrem mittleren Bereich als Lüfterflügel
26, 27 und 28 ausgebildet sind. Diese laufen zusammen mit den Prallringen 4a bis 4c um und
erzeugen eine radial nach außen gerichtete Luftströmung, die Luft aus dem Innenraum der Schleudertrommel
5 ansaugt und durch die Spalte 10 hindurch in den Filtratraum 16 fördert Diese Luftströmung entfernt die
im Innenraum der Schleudertrommel 5 befindliche feuchte Luft und beschleunigt auf diese Weise die
Entfeuchtung der Feststoffe.
Im Bereich der Prallringe 4a bis 4c sind ferner Rippen
29 und 30 zur Beschleunigung der Feststoffkörner vorgesehen. Zwischen dem oberen Ende des Rundsiebs
3 und einer Übergangsfläche 31 zum Prallring 4a sind die Rippen 29 auf dem Rand des Rundsiebs 3 befestigt
und als eine Reihe radial sich erstreckender Flächen angeordnet Sie erfassen die über das Einlaufrohr 1 in
das Rundsieb 3 aufgegebenen, dort in Umdrehung versetzten und vorentwässerten Feststoffkörner am
oberen Ende des Rundsiebes 3 und bringen sie auf die Geschwindigkeit der Rippen 29. Am oberen Teil der
Rippen 29 ist ein kreisförmiges, konusartiges Leitblech
20 vorgesehen, in dessen Randbereich die vorentfeuchteten Feststoffkörner durch einen schmalen Durchtritt
21 zwangsläufig auf den untersten Prallring 4a geleitet werden.
Die Rippen 30 sind ebenfalls als eine Reihe radial verlaufender Flächen angeordnet, und zwar im Bereich
des Prallrings 4b. Diejenigen Feststoffkörner, die von diesem Prallring abspringen und auf die nächstgelegene
Anschlußfläche 9 aufprallen, werden von den Rippen 30 erfaßt und auf deren Umfangsgeschwindigkeit gebracht.
Infolge der Erdschwere, des Luftwiderstandes und nicht zuletzt wegen der sich mit größerem Radius erhöhenden
Umfangsgeschwindigkeit der Teile der Schleudertrommel 5, wird die Umfangsgeschwindigkeit der
Feststoffkörner ohne Hilfsmittel stets niedriger als diejenige der diesbezüglichen Schleudertrommelteile
sein. Die Rippen 30 sollen diesen Nachteil beheben, wobei es natürlich freisteht, die Rippen in mehreren
Reihen so anzuordnen, daß sie die Feststoffkörner nach jedem der Prallringe 4a bis 4 c erfassen und beschleunigen.
Die Rippen 30 sind nicht an einem der PraHringe 4a
bis 4c, sondern an einem zentralen, vollwandigen Einsatzkörper 32 befestigt, dessen Außenfläche parallel
zum Trommelmantel Hegt und der somit eine genaue Führung der Feststoffkörner dadurch gewährleistet, daß
er das Springen von besonders großen Feststoffkörnern
ίο in das Innere der Schleudertrommel 5 verhindert Der
Einsatzkörper 32 seinerseits ist über ein Ringteil 33, Flügel 34, ein Deckelteil 35 und über Bolzen 36 mil dem
Räumring 11 verbunden. Am unteren Ende des Einsatzkörpers 32 ist ein Abschlußring 37 vorgesehen.
Durch dessen öffnung wird von den Rippen 30 — zu
einem Teil auch den den Rippen 29 — Luft angesaugt, die dann durch die Spalte 10 radial nach außen austritt
und die Lufttrocknung der Feststoffkörner unterstützt (Luftführung 38).
Damit diese feuchte Luft nicht mit den über den Räumring 11 in einen Austragraum 40 der Prallringzentrifuge
geschleuderten entfeuchteten Feststoffen in Berührung kommt, sind die in einer Reihe angeordneten,
radial ausgerichteten Flügel 34 als Lüfterelemente ausgebildet, die Luft ansaugen und zwischen dem
Deckelteil 35 und dem Räumring 11 nach außen fördern.
Diese zweite Luftführung ist mit 39 bezeichnet. Die Luftförderung mit Hilfe der Flügel 34 (Luftführung 39)
muß so ausgestaltet sein, daß im Bereich zwischen dem Ringteil 33 und dem Räumring 11 ein gleicher oder
höherer Druck erzielt wird als durch die Luftführung 38 im gleichen Bereich, so daß allenfalls ein Teil der Luft
der Luftführung 39 durch die Spalte 10 entweichen kann, aber die Luft der Luftführung 38 daran gehindert wird,
in die Luftführung 39 einzutreten.
Die Luftführung 39 dient ferner dazu, die (nicht dargestellte) Austragung der entfeuchteten Feststoffe
aus dem Austragraum 40 zu erleichtern. Ein für beide Luftführungen 38 und 39 gemeinsamer Lufteintritt ist
am Oberteil des Zentrifugengehäuses vorgesehen, und zwar in Form einer öffnung, die mit einem Lochblech 42
verschlossen ist Gegebenenfalls könnte statt des Lochblechs 42 ein Luftfilter vorgesehen werden. Damit
die beiden Luftführungen 38 und 39 bereits von Anfang an getrennt sind, ist am Ringteil 33 ein ringförmiges
Trennstück 41 befestigt Schließlich ist zwischen dem
Räumring 11 und dem Zentrifugengehäuse ein enger Spalt 43 vorgesehen, damit die Luftführung 39
gegenüber dem Filtratraum 16 und ferner die Luftführung 38 nach Austritt der Luft in den Filtratraum 16
gegenüber dem Austragraum 40 getrennt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Zentrifuge zum Abtrennen der Flüssigkeit von grobkörnigen Feststoffen wie Kunststoffgranulaten
mit einer zum Austragende erweiterten Schleudertrommel, deren Mantel von mehreren in axialem
Abstand voneinander angeordneten koaxialen Ringen (Prallringen) gebildet ist, die je eine den fauchten
Feststoff in dünner Schicht verteilende, in Austragsrichtung größer werdende innere Fläche und eine in
Austragsrichtung sich an letztere anschließende Trennfläche oder -kante aufweisen (Prallring-Zentrifuge),
gekennzeichnet durch sich mit den Prallringen (4a, 4b, 4c) drehende und sich quer zur
Umfangsrichtung erstreckende Rippen (30), welche radial von innen bis so dicht an mindestens einen der
Prallringe herangeführt sind, daß sie von den Praliringen abprallende Feststoffkörner mitnehmen,
aber die Bewegung vor Feststoffkörnern auf den Flächen der Prallringe nicht hindern.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1 mit Anordnung der Rippen im axial mittleren Bereich der Schleudertrommel,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (30) an einem zentralen, vollwandigen Einsatzkörper
(32) befestigt sind, dessen Außenfläche vorzugsweise parallel zum Trommelmantel liegt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742459796 DE2459796C3 (de) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Zentrifuge |
DD19010775A DD122202A5 (de) | 1974-12-18 | 1975-12-12 | |
JP50151180A JPS5189262A (de) | 1974-12-18 | 1975-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742459796 DE2459796C3 (de) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Zentrifuge |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2459796A1 DE2459796A1 (de) | 1976-07-01 |
DE2459796B2 DE2459796B2 (de) | 1980-08-28 |
DE2459796C3 true DE2459796C3 (de) | 1981-04-30 |
Family
ID=5933701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742459796 Expired DE2459796C3 (de) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Zentrifuge |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5189262A (de) |
DD (1) | DD122202A5 (de) |
DE (1) | DE2459796C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5855961Y2 (ja) * | 1976-06-08 | 1983-12-22 | 富士電機株式会社 | 遠心脱水装置 |
JPS5765345A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Nakayama Takeshi | Separator for oil and chip |
DE4241568C2 (de) * | 1992-12-10 | 1994-09-15 | Heinrich Buzga | Granulattrockner |
DE102006057163A1 (de) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Spaleck Oberflächentechnik GmbH & Co. KG | Verfahren zur Trennung einer biologisches Material enthaltenden Dispersion |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1074501B (de) | 1960-01-28 | Braunschweigische Maschinenbau anstalt Braunschweig | Kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge | |
US2100117A (en) * | 1935-01-22 | 1937-11-23 | William L Wettlaufer | Apparatus for treating materials |
DE712140C (de) * | 1938-09-15 | 1941-10-13 | Hermann Moeller | Zufuehrung der Fluessigkeit zu einer Schleudermaschine |
DE736499C (de) * | 1938-11-28 | 1943-06-19 | Bergedorfer Eisenwerk A G Astr | Anordnung fuer die Fluessigkeitseinleitung bei Schleudermaschinen |
DE970399C (de) * | 1951-06-21 | 1958-09-18 | Krauss Maffei Ag | Einlaufvorrichtung fuer Schubzentrifugen |
DE926300C (de) * | 1952-11-16 | 1955-04-14 | Siegfried Dr-Ing Kiesskalt | Beschickungsvorrichtung fuer Siebzentrifugen |
AT254219B (de) * | 1963-06-10 | 1967-05-10 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Trennen der festen von den flüssigen Bestandteilen von Suspensionen |
DE6600567U (de) * | 1967-12-15 | 1969-01-23 | Krauss Maffei Ag | Zentrifuge fuer suspensionen |
DE6910274U (de) * | 1969-03-14 | 1969-07-31 | Krauss Maffei Ag | Zentrifuge zum trennen der festen von den fluessigen bestandteilen von gemengen |
JPS4989254A (de) * | 1974-12-28 | 1974-08-26 |
-
1974
- 1974-12-18 DE DE19742459796 patent/DE2459796C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-12-12 DD DD19010775A patent/DD122202A5/xx unknown
- 1975-12-18 JP JP50151180A patent/JPS5189262A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5189262A (de) | 1976-08-04 |
DE2459796B2 (de) | 1980-08-28 |
DD122202A5 (de) | 1976-09-20 |
DE2459796A1 (de) | 1976-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3301099C2 (de) | ||
DE2459796C3 (de) | Zentrifuge | |
WO2001085349A1 (de) | Vollmantelzentrifuge zur trennung von feststoff-flüssigkeitsgemischen | |
DE60107448T2 (de) | Zentrifuge zur mechanischen entwässerung und thermischen trocknung von schlämmen | |
DE2834491A1 (de) | Siebzentrifuge mit gekruemmten siebtaschen | |
DE2462922C3 (de) | Prallringzentrifuge | |
EP2959977B1 (de) | Doppelschubzentrifuge sowie schubbodeneinrichtung | |
DE19818270A1 (de) | Verbesserungen betreffend Tabakseparatoren bzw. Tabaktrennvorrichtungen | |
DE1407963A1 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von Staub u.dgl. aus Luft und anderen Gasen | |
DE955216C (de) | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Siebschleudern | |
DE2010128B1 (de) | Verfahren zum mechanischen Entwässern und thermischen Trocknen von körnigen Feststoffen, insbesondere von Kunststoffen und'Zentrifuge zum Durchführen des Verfahrens | |
DE904999C (de) | Kontinuierlich arbeitende Schleudermaschine | |
DE375634C (de) | Vorrichtung zum Austragen des geschleuderten Gutes bei einer kegeligen, vollwandigenTrennschleuder | |
DE945317C (de) | Vibrationszentrifuge mit kegelfoermig zum Austragende erweiterten Siebtrommeln | |
AT164372B (de) | Maschine zum Sortieren von staubförmigem Gut unter Ausnützung der Fliehkraft | |
DE397096C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von staubhaltigen Gasen oder Daempfen mittelsZentrifugalkraft | |
AT254219B (de) | Vorrichtung zum Trennen der festen von den flüssigen Bestandteilen von Suspensionen | |
DE1507729C (de) | Windsichter | |
DE1507737C (de) | Windsichter | |
DE1482756A1 (de) | Zentrifugenkorb | |
DE2401255A1 (de) | Dispergiereinrichtung fuer streuwindsichter | |
DE1959011C3 (de) | Zentrifuge zum Trennen der festen von den flüssigen Bestandteilen von Gemengen | |
DE2121726C3 (de) | Siebvorrichtung an einer pneumatischen Förderleitung | |
AT215409B (de) | Staubabscheider | |
EP3769847A1 (de) | Kontinuierliche trockner-zentrifuge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |