DE2453978B2 - Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen chemischen Substanzen bestehend aus einer Trocknungskammer mit Siebboden für ein aufströmendes Trocknungsgas - Google Patents
Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen chemischen Substanzen bestehend aus einer Trocknungskammer mit Siebboden für ein aufströmendes TrocknungsgasInfo
- Publication number
- DE2453978B2 DE2453978B2 DE2453978A DE2453978A DE2453978B2 DE 2453978 B2 DE2453978 B2 DE 2453978B2 DE 2453978 A DE2453978 A DE 2453978A DE 2453978 A DE2453978 A DE 2453978A DE 2453978 B2 DE2453978 B2 DE 2453978B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- fluidized
- layer
- substances
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/32—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with introduction into the fluidised bed of more than one kind of moving particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen, z. B. als Paste oder Suspension
vorliegenden chemischen Substanzen, bestehend aus einer zylinderförmigen Trocknungskammer
mit lotrechter Achse, in der die Substanzen auf die Körper einer über einem Siebboden fluidisierten, von
aufströmendem Trocknungsgas durchsetzten Körperschicht aufgebracht, getrocknet und von den Körpern
wieder entfernt werden und mit einer Zugabevorrichtung mit Zwangsförderung der Substanzen in die fluidisierte
Köiperschicht.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt. So wird in der GB-PS 901032 eine Trocknungsvorrichtung mit
im Prinzip lotrechter Achse beschrieben, in der sich oberhalb eines Siebbodens ein Wirbelbett befindet,
durch das ent Trocknungsgas aufströmt. Die Zugabevorrichtung
besteht aus einer Zwangsförderung, die in das Wirbelbett gerichtet ist. Für viele Anwendungsgebiete
ist jedoch der mit einer derartigen Vorrichtung erzielbare Trocknungsgrad unzulänglich. Nach der aus
der genannten britischen Patentschrift bekannten Anordnung wirdl das getrocknete Gut sehr bald oberhalb
der Trocknungskammer abrupt und im rechten Winkel seitlich abgezogen und einem Zyklonseparator zugeführt.
Aus der französischen Patentanmeldung 2014556 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der radial um die
Haupttrockrnungskammer Räume zum Zuführen von zusätzlichen Trocknungsgasströmen vorhanden sind,
und die Ströme vereinigen sich oberhalb der Trocknungskammer, so daß hierbei im Gleich- oder Gegenstrom
eine zusätzliche Trocknung stattfindet. Auch hierbei wird das Gut nach kurzer aufsteigender
Slrecke durch eine sehr kurz über der Trocknungskammer
angeordnete, im scharfen Knick zur Seite führende Leitung abgezogen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung verfügbar zu machen, in der vorzugsweise als Paste
oder Suspension vorliegende chemische Substanzen in einer vom ausströmenden Trocknungsgas
durchsetzten Körperschicht getrocknet werden und daß anschließend eine sorgfältige Trennung der Substanzen
von den Wirbelbett-Körpern stattfindet, wobei eine gute Nachtrocknung erzielt wird. Die Lösung
der Aufgabe wird mit den im Kennzeichen der Patentansprüche genannten Merkmale erzielt. Eine Ausgestaltung
ist im Anspruch 2 angegeben.
Bei Substanzen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und anschließender kleiner Korngröße tritt bei bekannten
Trocknern oft eine Schollung der Substanz auf, die Körner agglomerieren und kleben zusammen. Nach
dem Stand der Technik wird dem durch Vorgabe eines bestimmten Feuchtigkeitsgehaltes entgegengesteuert.
Zumeist muß hierbei mit einer Überfeuchte gearbeitet werden. Die Folge ist, daß die Trocknungszeit sehr
lang wird, was die Kapazität des Trockners beträchtlich vermindert. Außerdem verringert sich der Wirkungsgrad
bezogen auf den Wärmeverbrauch. Demgegenüber ist es gemäß der vorliegenden Vorrichtung
von Vorteil, über eine ausreichende Nachtrocknung zu verfugen, die zudem mi einem besseren Wirkungsgrad
arbeitet, weil Teilströme des Trccknungsgases einfach abgezweigt werden und oberhalb des Wirbelbettes
zusätzlich ausgenutzt werden. Im Ergebnis können entsprechend den stets wachsenden Anforderungen
feinkörnige trockene Substanzen aus einem oder mehreren feuchten Grundstoffen ökonomisch
hergestellt werden.
Hierbei ist die Erkenntnis verwendet worden, daß die feuchten Substanzen, wie beispielsweise Pasten
oder Suspensionen, in einer lotrecht aufgebauten Vorrichtung über einer Wirbelbettschicht aus einer
inerter gekörnten Trägersubstanz-Füllung in eine intensive Gasfeststoffberührung und anschließende
Gas-Substanzberührung gebracht werden.
Das Trocknen der pastenartigen Substanzen mit kleiner Korngröße und hohem Feuchtigkeitsgehalt
kann beispielsweise mit Hilfe der in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung ausgeführt
werden.
In einem zylinderförmigen Trockner 1 befindet sich die fluidisierte Schicht der Körner einer inerten Füllung
oder Trägersubstanz 3 über einer perforierten Platte 2. Die perforierte Platte 2 ist ein säurebeständiges
Stahlsieb. Sie wirkt als Luftverteiler und als untere Begrenzung der Wirbelschicht. Die zur Aufrechterhaltung
des Wirbelbetts und zur Entfernung der Feuchtigkeit erforderliche Luft wird nach dem Erhitzen
in einem Wärme-Austauscher 5 mit Hilfe einer Luftbeschleunigungseinrichtung 4 durch Luftzuführungsstutzen
6, 7 und 8 in den Trockner 1 bzw. in einen Nachtrockner 9 zugeführt. Das Mengenverhältnis
der drei Luftströme kann mit Hilfe von Regelventilen 10 und 11 eingestellt werden. Die Luftzuführungsstutzen
7 und 8 sind so ausgebildet, daß die Luft tangential in den zylinderförmigen Raum eintritt.
Ein mechanischer Mischer 12, der sich in der Wirbelbettschicht bewegt, wird von einem Elektromotor
13 aus angetrieben. Die zu trocknende feuchte Substanz wird von einer über einen Elektromotor 14 angetriebenen
Dosierschnecke 15 aus einem Behälter 16 in die Wirbelbettschicht und damit direkt in die
Füllung mit Körner aus einem inerten Stoff unter Druck zugegeben. Die getrockneten Körner von ge-
ringem Feuchtigkeitsgehalt, die sich von den Körnern der inerten Füllung abtrennen, verlassen die Wirbelbettschicht
mit dem nach oben gerichteten Luftstrom. Das Entfernen des restlichen Feuchtigkeitsgehalts der
Körner erfolgt in einer über dem Wirbelbett ausgebildeten Wirbelschicht 17 bzw. in dem Wirbelschicht-Nachtrockner
9. Der die trockenen Körner enthaltende Luftstrom wird aus dem Nachtrockner 9
durch einen Zyklon 18 geleitet. Anschließend :st ein
Nachentstauber 19 für die Luftreinigung vorgesehen, die Luft kann entweder ins Freie geleitet oder im
Kreislauf zurückgeführt werden. Das getrocknete Produkt wird in einem Pulverbehälter 20 gesammelt.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens können folgendermaßen zusammengefaßt werden:
Das Verfahren kann zum in einer Stufe durchgeführten kontinuierlichen Trocknen von pastenartigen
Substanzen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und kleiner Korngröße verwendet werden, die:
- zur Schollung und Agglomerierung geneigt sind,
- beim Trocknen so stark agglomeriert werden, daß während des Trocknens eine Zermahlung
nötig wird, oder nach dem Trocknen eine Zermahlung zur Erreichung der vorschriftsmäßigen
Korngröße stattfinden muß,
- schwer oder gar nicht entstaubt werden können,
- über schlechte Fluidisationsfähigkeit infolge ihrer
Konsistenz und/oder kleinen Korngröße verfügen, bzw. überhaupt nicht in Fluidisationszustand
gebracht werden können.
Die Korngrößenzusammensetzung der hergestellten trockenen Substanz kann durch Änderung der
desintegrierenden Kraftwirkungen stark beeinflußt werden, was durch Änderung des Materials, der
Korngröße, der Kornform und der Härte der Füllung (Trägersubstanz), der verwendeten Gasgeschwindigkeit,
ferner z. B. der Form und der Drehgeschwindigkeit des mechanischen Mischers usw. geregelt werden
kann.
Als Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens kann noch erwähnt werden, daß das Trocknen und
die Homogenisierung von feinkörnigen Substanzen in einer Stufe durchgeführt werden kann, wenn die
feuchten festen Substanzen bzw. Suspensionen in gewünschtem Verhältnis gleichzeitig in die fluidisierte
Schicht der inerten Füllung (Trägersubstanz) eingeführt werden.
Das Verfahren ist zum Trocknen vor. Substanzen in der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittelindustrie,
der organischen und anorganischen Chemieindustrie und in anderen Industriezweigen gleichfalls
geeignet.
Ausübungsbeispiele des erfindungsgernäßen Verfahrens
können wie folgt ausführlich beschrieben werden:
Zum Trocknen von schleuderfeuchtem 3,5-Dichlor-2,6-dimethyl-pyridinol
wird in eine auf der Zeichnung dargestellte Trocknungsanlage (der Durchmesser des Fluidisaticnsraumes ist 0,3 m) als
inerte Füllung 8 kg Quarzsand mit einer Korngröße von 0,6 bis 0,8 mm eingeführt und mit einer Luftmenge
von 180NmVh mit einer Temperatur von 80° C in fluidisiertem Zustand gehalten. Die Dreh- ι
zahl des mechanischen Mischers, der sich in der fluidisierten Schicht dreht, wird auf 70 Drehungen/Minute
eingestellt. Außer der Luftmenge von 180 NmVh mit der Temperatur von 80° C, die durch den Stutzen 6
eingeführt wird, wird durch den Stutzen 7 60 NmVh, durch den Stutzen 8 30 Nm3/h Luftmenge mit einer
Temperatur von 70° C in die Anlage eingeführt. In dem Raum 17 über der fluidisierten Schicht bzw. in
den Nachtrockner 9 tritt die Luft tangential ein, als Folge dessen entsteht in diesen Raumteilen eine Wirbelschicht.
Aus dem Feuchtsubstanzbehälter 16 wird mit Hilfe der Förderschnecke 9 kg/h schleuderfeuchtes
50 Gew.% Wasser enthaltendes 3,5-DiChIOr-Z1O-dimethyl-pyridinol
in die fluidisierte Schicht der inerten Füllung (Sand) eingeführt. Die kleinen etwa
2,3 Gew.% Wasser enthaltenden Körner verlassen die fluidisierte Schicht mit dem Hauptluftstrom und durch
die Wirbelschicht-Nachtrockner 17 bzw. 9 gelangen sie mit einem Wassergehalt von etwa 0,3 bis
0,5 Gew.% in den Zyklon 18 bzw. ein kleiner Teil von ihnen in den Naßentstauber 19. Im Behälter 20
unter dem Zyklon 18 sammelt sich 4,5 kg/h trockene
-'» Substanz, deren Korngrößenverteilung in Tabelle I zu
sehen ist. Die Korngrößenverteilung wurde auf mikroskopischem Wege festgestellt und auf Gew.%-Angabe
umgerechnet.
-"' Tabelle I
Korngröße
Menge (Gew.%)
unter 10
10-20
20-40
40-80
80-160
über 160
30 26 17 11
Nach längerem kontinuierlichem Betrieb wurde das Gewicht der in der fluidisierten Schicht befindlichen
Körner gemessen, was 10 kg ergab. Das bedeutet, daß die Schicht etwa 25 Gew.% noch zu trocknende Substanz
im Vergleich zum Gewicht der als inerte Füllung benutzten Sandfraktion enthält.
Zum Trocknen von schleuderfeuchtem 5(6)-Benzoyl - 2 - ben/.imidazolyl - karbaminsäure -methylester
wird in die der Zeichnung ersichtliche Trocknungsanlage (der Durchmesser des Fluidisationsraumes beträgt
0,3 m) als inerte Füllung 1 2 kg Quarzsand mit einer Korngröße von 0,6 bis 0,8 mm eingeführt. Unter
die schichthaltende Unterlagsplatte wird eine Luftmenge von 80 NmVh mit einer Temperatur von 80° C
eingeführt. Die Drehzahl des mechanischen Mischers, der sich in der fluidisierten Schicht dreht, beträgt 80
Drehungen/Min. Durch den Stutzen 7 wird eine Luftmenge von 80 NmVh über die fluidisierte Schicht und
eine Luftmenge von 40 NmVh mit einer Temperatur von 80° C in die Nachtrockner-Wirbelkammer 9 eingeführt.
Hn dem Raum 17 über der fluidisierten Schicht bzw. in den Nachtrockner 9 tritt die Luft tangential
ein. Aus dem Behälter 16 wird mit Hilfe der Förderschnecke 15 5 kg/h feuchtes etwa 50 Gew.% Wasser
einhaltendes 5(6)-BenzoyI-2-benzimidazolyI-karbaminsäure-methylester
in die fluidisierte Schicht der Füllung eingeführt. Die getrockneten etwa 3 bis 5 Gew.% Wasser enthaltenden Körner, die sich von
der Oberfläche der Körner der Füllung abtrennen, ge-
langen in die Wirbelschicht 17, die sich über der fluidisierten Schicht befindet bzw. sie gelangen nach einem
Nachtrocknen im Nachtrockner 9 in den Zyklon 18. Der Feuchtigkeitsgehalt des abgetrennten Produktes
wird so auf 0,2 bis 0,6 Gew.% vermindert. In dem Zyklon 18 wird 2,4 kg/h pulverförmiges 5(6)-Benzoyl
- 2 - benzimidazoly! - karbaminsäurc - methylester
abgeschieden. Der restliche Flugstaub wird im Naßentstauber 20 aus dem Luftstrom entfernt. Die Korngrößenverteilung
nach der Kornanzahl der Trockensubstanz wird mit einem Kornanalysator des Typs Leitz-Classimat festgestellt und in Tabelle II zusammengefaßt.
Korngröße
(μιτι)
(μιτι)
unter 2
über 7
24
26
18
13
Kornanalysators des Typs Litz-Classimat festgestellt
wird, was in Tabelle III zu sehen ist.
Dichtefunktion der Anzahlverteilung
)
)
211
Die durchschnittliche Korngröße beträgt 3,9 μΐη. In
stationärem Zustand liegt die Masse der fluidisiertes Schicht bei 15,517kg, d.h. im Vergleich mit der
Masse des inerten Trägers enthält die fluidisierte Schicht etwa 29% noch zu trocknende Substanz (die r>
Zurückhaltungsproportion der Füllung ist 29%).
Zum Beweis, wonach durch Änderung der techno- -4ο
logischen Parameter die Korngrößenverteilung des getrockneten Produktes beeinflußt werden kann,
wurden die Parameter des Trocknens von 5(6)-Benzoyl - 2 - benzimidazolyl -karbaminsäure -methylester
geändert. In die auf der Zeichnung dargestellte J5 Trocknungsanlage (der Durchmesser der Fluidisationsräume
beträgt 0,3 m) wurden 8 kg Quarzsand mit einer Korngröße von 0,8 bis 1,0 mm als Trägersubstanz
eingeführt und mit einer Luftmenge von 160 NmVh der Temperatur von 80 ° C fluidisiert. Die =>o
Drehzahl des mechanischen Mischers betrug im Laufe des Versuches 50 Drehungen/Minute. Durch den im
Raum 17 über der fluidisierten Schicht tangential angebrachten Stutzend wurde eine Luftmenge von
80 NmVh mit einer Temperatur von 80° C eingeführt. Aus dem Feuchtsubstanz-Behälter 16 wurde mit Hilfe
der Dosierschnecke 8 kg/h schleuderfeuchtes 5(6)-Benzoyl
- 2 - benzimidazolyl - karbaminsäure - methyl ester mit einem Wassergehalt von etwa 80 Gew.% in
die fluidisierte Schicht unter Druck eingespeist. Die aus der fluidisierten Füllungsschicht austretenden
Körner mit einem Wassergehalt von 2 bis 5 Gew.% gelangten durch die Wirbelschicht-Nachtrockner 17
und 9 mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 0,5 bis 0,6 Gew.% in den Zyklon 18, bzw. ein kleiner Teil
ging in den Naßentstauber 19. Im Zyklon wurden 3,8 kg/h Trockensubstanz abgeschieden, von der die
Korngrößenverteilung der Kornanzahl mit Hilfe eines Korngröße
(Um)
(Um)
Dichtefunktion der Anzahlverteilung
in unter 4-6 6-8 8-10 10-12 \-, !2
über
19
23
21
13
23
21
13
Die durchschnittliche Korngröße beträgt 8,4 μην
Aus dem Vergleich der Tabellen II und III ist es zu ersehen, daß infolge der Änderung der technologischen
Parameter die Korngröße des trockenen Pro duktes auf etwa das Doppelte gewachsen ist. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist also zur Herstellung von trockenen Produkten mit einer den verschiedener
Forderungen entsprechenden Durchschnittkorngröße aus einem Grundstoff mit gleichem Feuchtigkeitsgehalt
ausgehend geeignet. Nach längerem stationärer Betrieb lag die Gleichgewichtsmasse der fluidisierten
Schicht bei 9,7 kg, d. h. die Masse der in der Schicht befindenden Füllung hat sich um etwa 21% erhöht
Zum Trocknen von schleuderfeuchtem Kalziummonowasserstoff-phosphat
(CaHPO4-2H,O) wird ir die in der Zeichnung ersichtlichen Trocknungsanlage
(der Durchmesser des Fluidisationsraumes beträgt 0,3 m) als inerte Füllung 14 kg Quarzsand mit einei
Korngröße von 0,5 bis 0,6 mm eingeführt und mit einer Luftmenge von 150 Nra'/h mit einer Temperatui
von 90° C, die durch den Stutzen 6 eingeführt wird, in fluidisiertem Zustand gehalten. Die Drehzahl des
mechanischen Mischers, der sich in der fluidisierten Schicht dreht, wird auf 70 Drehungen/Minute eingestellt.
Über die fluidisierte Schicht wird durch den Stutzen 7 eine Luftmenge von 150 NmVh, in die
Nachtrockner durch den Stutzen 8 eine Luftmenge von 60 NmVh mit einer Temperatur von 90° C eingeführt.
In den Raum 17 über der fluidisierten Schicht bzw. in die Nachtrocknungskammer 9 tritt die Luft
tangential ein, damit entsteht eine Wirbelschicht. Aus dem Behälter 16 wird mit Hilfe der Förderschnecke
18 kg/h feuchtes Kalzium-monowasserstoff-phosphat mit einem Wassergehalt von etwa 40 Gew.% in die
fluidisierte Füllungsschicht eingeführt. Die sich von der Oberfläche der Füllungskörner abgetrennten getrockneten
Körner werden in der Wirbelschicht 17, die über der fluidisierten Schicht entsteht, bzw. im
Nachtrockner 9 nachgetrocknet. Der Feuchtigkeitsgehalt des im Zyklon 18 abgeschiedenen Produktes
von einer Menge von 10,7 kg/h beträgt 0,1 bis 0,8 Gew.%. Der restliche Flugstaub wird im Naßentstauber
19 aus dem Gasstrom entzogen. Die Korngrößenverteilung nach der Kornzahl des getrockneten
Produktes wird mit Hilfe eines Kornanalysators vom Typ Leitz-Classimat festgestellt und ist in der Tabelle
IV zusammengefaßt.
7 Tabelle IV
Korngröße
Dichtefunktion der Anzahl verteilung 12-14
14-16
16-18
18-20
14-16
16-18
18-20
unter 4 4-6 6-8
8-10
8-10
10-12
12
17 14
11
Die durchschnittliche Korngröße liegt bei 10,2 μΐη.
Die Masse der fluidisierten Schicht ist in stationärem Zustand 16,93 kg, so enthält die Gleichgewichtsschicht im Vergleich zur Masse der inerten Füllung
etwa 21 % noch zu trocknende Substanz (die Zurückhaltungsproportion
der Füllung ist 21%).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen,
z. B. als Paste oder Suspension vorliegenden ehemischen
Substanzen, bestehend aus einer zylinderförmigen
Trocknungskammer mit lotrechter Achse, kl der die Substanzen auf die Körper einer
über einem Siebboden fluidisierten, von aufströmenderm Trocknungsgas durchsetzten Körperschicht
aufgebracht, getrocknet und von den Körpern wieder entfernt werden uud mit einer
Zugabevorrichtung mit Zwangsförderung der Substanzen in die fluidisierte Körperschicht, dadurch
gekennzeichnet,daß zum kontinuierlichen V/eitertrocknen der gesamten Substanzmenge
in der Trocknungskammer (1) über der fluidisierten Schicht (3) aus kleinteiligen Körnern
ein Nachtrocknungsraum (17) ausgebildet ist, in den tangential ein vom Aufströmtrocknungsgas- ·?'»
strom (6) für die Schicht abgezweigter Trocknungsgatstrom
(7) mündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer abgezweigter
Trocknimgsgasstrom (8) in einen der Trocknungs- ?r>
kammer (1) nachgeschalteten Fertigtrockner (9) mündet
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HURI532A HU167659B (de) | 1973-12-22 | 1973-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2453978A1 DE2453978A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2453978B2 true DE2453978B2 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=11000943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2453978A Ceased DE2453978B2 (de) | 1973-12-22 | 1974-11-14 | Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen chemischen Substanzen bestehend aus einer Trocknungskammer mit Siebboden für ein aufströmendes Trocknungsgas |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3938259A (de) |
JP (1) | JPS5443747B2 (de) |
AT (1) | AT369531B (de) |
AU (1) | AU497773B2 (de) |
BE (1) | BE822959A (de) |
BG (1) | BG27099A3 (de) |
CA (1) | CA1039054A (de) |
CH (1) | CH578159A5 (de) |
CS (1) | CS245755B2 (de) |
DD (1) | DD115383A5 (de) |
DE (1) | DE2453978B2 (de) |
DK (1) | DK668974A (de) |
ES (1) | ES433254A1 (de) |
FI (1) | FI345374A (de) |
FR (1) | FR2255559B1 (de) |
GB (1) | GB1449718A (de) |
HU (1) | HU167659B (de) |
IL (1) | IL46140A (de) |
IN (1) | IN140401B (de) |
IT (1) | IT1030886B (de) |
NL (1) | NL7416372A (de) |
NO (1) | NO139142C (de) |
RO (1) | RO65689A (de) |
SE (1) | SE410043B (de) |
YU (1) | YU37012B (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4085516A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-25 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluidized bed drying process for porous materials |
US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
US4457289A (en) * | 1982-04-20 | 1984-07-03 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
JPS5918372A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-30 | 日本フア−ネス工業株式会社 | 汚泥用乾燥炉 |
FR2539325A1 (fr) * | 1983-01-17 | 1984-07-20 | Armotek Ind Inc | Dispositif d'alimentation en poudre pour appliquer des revetements resistant a l'usure sur des objets |
DE3430127C2 (de) * | 1984-08-16 | 1987-04-02 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Trocknen von feinkörnigen Feststoffpartikeln |
US4765545A (en) * | 1985-03-21 | 1988-08-23 | Ricegrowers' Co-Operative Mills, Ltd. | Rice hull ash filter |
GB2172519B (en) * | 1985-03-21 | 1989-05-10 | Ricegrowers Co Operative Mills | Rice hull ash filter |
JPS61231381A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | 三井造船株式会社 | 流動乾燥器 |
NL8602333A (nl) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Le T I Kholodilnoi Prom | Werkwijze voor het drogen van proteine bevattend materiaal en kamer om dit te verwezenlijken. |
WO1988006409A1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-07 | Institut Problem Mekhaniki Akademii Nauk Sssr | Method and apparatus for drying thermosensitive materials |
JPH01299637A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Okawara Mfg Co Ltd | 媒体球流動層装置 |
US5359907A (en) * | 1992-11-12 | 1994-11-01 | Horiba Instruments, Inc. | Method and apparatus for dry particle analysis |
US5341963A (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-30 | Horiba Instruments, Inc. | Apparatus for dispensing dry particles |
DE69429766D1 (de) * | 1994-05-06 | 2002-03-14 | Ecc Internat Ltd | Trocknung von Suspensionen von Materialien |
JP3348280B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2002-11-20 | 株式会社奈良機械製作所 | 液状物質の乾燥方法及び液状物質の乾燥装置 |
JP4682130B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2011-05-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 曲げカミソリ刃及びそのようなカミソリ刃の製造 |
ATE472350T1 (de) * | 2006-12-22 | 2010-07-15 | Gea Process Engineering As | Verfahren zur steuerung einer sprühtrocknervorrichtung durch regulieren der einlassluftstromrate und sprühtrocknervorrichtung |
GB2485229B (en) * | 2010-11-08 | 2014-07-09 | Ian Brian Lewis | Apparatus for the drying of particulate material |
CN107906847B (zh) * | 2017-12-20 | 2023-05-12 | 江西中医药大学 | 一种多功能复合式振动沸腾干燥机 |
CN112678830B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-06-07 | 龙川县明昊石英新材料有限公司 | 一种无水洗工序的石英砂提纯*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2774661A (en) * | 1951-08-07 | 1956-12-18 | Dorr Co | Method of heat-treating fines in a coarse solids fluidized bed |
GB1173955A (en) * | 1966-02-23 | 1969-12-10 | Takashi Shirai | Method and Apparatus for Incineration |
US3584848A (en) * | 1969-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for producing cement clinker |
US3662474A (en) * | 1969-08-27 | 1972-05-16 | Calmic Eng Co Ltd | Dryers and method of operation |
GB1381505A (en) * | 1971-06-06 | 1975-01-22 | Struthers Scient International | Fluidized bed process and apparatus |
FR2171667A5 (de) * | 1972-02-04 | 1973-09-21 | Mark Andre |
-
1973
- 1973-12-22 HU HURI532A patent/HU167659B/hu unknown
-
1974
- 1974-11-14 DE DE2453978A patent/DE2453978B2/de not_active Ceased
- 1974-11-19 BG BG7428233A patent/BG27099A3/xx unknown
- 1974-11-20 AT AT0929974A patent/AT369531B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-23 AU AU75852/74A patent/AU497773B2/en not_active Expired
- 1974-11-25 GB GB5091374A patent/GB1449718A/en not_active Expired
- 1974-11-27 IL IL46140A patent/IL46140A/en unknown
- 1974-11-28 FI FI3453/74A patent/FI345374A/fi unknown
- 1974-12-03 FR FR7439524A patent/FR2255559B1/fr not_active Expired
- 1974-12-04 BE BE151169A patent/BE822959A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-09 IT IT30322/74A patent/IT1030886B/it active
- 1974-12-12 DD DD182974A patent/DD115383A5/xx unknown
- 1974-12-12 IN IN2737/CAL/74A patent/IN140401B/en unknown
- 1974-12-16 RO RO7480805A patent/RO65689A/ro unknown
- 1974-12-16 CH CH1681874A patent/CH578159A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 NL NL7416372A patent/NL7416372A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-16 US US05/533,087 patent/US3938259A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-16 CS CS748598A patent/CS245755B2/cs unknown
- 1974-12-18 SE SE7415881A patent/SE410043B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 YU YU3393/74A patent/YU37012B/xx unknown
- 1974-12-20 NO NO744644A patent/NO139142C/no unknown
- 1974-12-20 CA CA216,588A patent/CA1039054A/en not_active Expired
- 1974-12-20 JP JP14665374A patent/JPS5443747B2/ja not_active Expired
- 1974-12-20 DK DK668974A patent/DK668974A/da not_active Application Discontinuation
- 1974-12-21 ES ES433254A patent/ES433254A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO744644L (de) | 1975-07-21 |
US3938259A (en) | 1976-02-17 |
NL7416372A (nl) | 1975-06-24 |
NO139142C (no) | 1979-01-10 |
ES433254A1 (es) | 1976-12-01 |
GB1449718A (en) | 1976-09-15 |
FI345374A (de) | 1975-06-23 |
CA1039054A (en) | 1978-09-26 |
IT1030886B (it) | 1979-04-10 |
YU37012B (en) | 1984-08-31 |
ATA929974A (de) | 1982-05-15 |
BE822959A (fr) | 1975-04-01 |
DE2453978A1 (de) | 1975-07-03 |
YU339374A (en) | 1982-06-18 |
NO139142B (no) | 1978-10-02 |
IN140401B (de) | 1976-10-30 |
AU7585274A (en) | 1976-06-03 |
HU167659B (de) | 1975-11-28 |
JPS5443747B2 (de) | 1979-12-21 |
CS245755B2 (en) | 1986-10-16 |
BG27099A3 (de) | 1979-08-15 |
FR2255559A1 (de) | 1975-07-18 |
FR2255559B1 (de) | 1977-10-28 |
AU497773B2 (en) | 1979-01-04 |
JPS5096967A (de) | 1975-08-01 |
DD115383A5 (de) | 1975-09-20 |
IL46140A0 (en) | 1975-02-10 |
SE7415881L (de) | 1975-06-23 |
SE410043B (sv) | 1979-09-17 |
DK668974A (de) | 1975-09-01 |
AT369531B (de) | 1983-01-10 |
CH578159A5 (de) | 1976-07-30 |
IL46140A (en) | 1977-05-31 |
RO65689A (ro) | 1980-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2453978B2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von fließfähigen chemischen Substanzen bestehend aus einer Trocknungskammer mit Siebboden für ein aufströmendes Trocknungsgas | |
DE69325595T2 (de) | Verfahren und sprühtrocknungsgerät zum erzeugen von agglomeriertem pulver | |
DE69221630T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten von partikeln | |
DE69000378T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum agglomerieren von pulver. | |
DE3923061C1 (de) | ||
DE3116778C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Kern und einer Hülle aufgebauten Körnern | |
DE3390423T1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Brause-Granulat und -Tabletten | |
DE2129186C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fluidisieren von pulverförmigen Feststoffteilchen, insbesondere von Milchpulver | |
DE3102657A1 (de) | Pigment-zubereitung | |
EP0642383B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines granulates aus pulverförmigem material | |
DE1442866B2 (de) | Verfahren zum Austausch einer mit Polypropylen vermischten organischen Flüssigkeit gegen Wasser | |
EP0328768A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten | |
DE2209477A1 (de) | Verfahren zur herstellung von festem, freifliessendem cholinchlorid | |
DE1571941B2 (de) | Verfahren zum herstellen von pulverfoermigen fuellmassen fuer galvanische elemente | |
EP0075183A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren von Schüttgut | |
DD228458A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen bestaeubung von waschmittelgranulatprodukten | |
DD140987B1 (de) | Kontinuierliches herstellungsverfahren granulierter wasch-und reinigungsmittel in wirbelschichtapparaten | |
EP0047794B1 (de) | Verfahren zur gleichmässigen, geschlossenen Oberflächenbeschichtung einzelner Körner von rieselfähigen Gütern und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE2320645A1 (de) | Verfahren zur reinigung von abfallcalciumsulfat | |
DE3519309C1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Granulaten aus einem Feststoff in einem fluidisierten Gutbett | |
DE1745937C3 (de) | Formpulver aus Polytetrafluorathylen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19724142B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Mischdünger | |
DE2527290A1 (de) | Granulen aus salzen von poly-alpha- hydroxyacrylsaeuren und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1767784C3 (de) | Verfahren zur Herstellung graumilierter Düngemittel | |
DE1577729A1 (de) | Beschichtungsanlage zum UEberziehen von Kernen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |