DE2448147A1 - Verfahren zum walzen von nichteisenmetallen, insbesondere von aluminium und dessen legierungen - Google Patents
Verfahren zum walzen von nichteisenmetallen, insbesondere von aluminium und dessen legierungenInfo
- Publication number
- DE2448147A1 DE2448147A1 DE19742448147 DE2448147A DE2448147A1 DE 2448147 A1 DE2448147 A1 DE 2448147A1 DE 19742448147 DE19742448147 DE 19742448147 DE 2448147 A DE2448147 A DE 2448147A DE 2448147 A1 DE2448147 A1 DE 2448147A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- shaped depressions
- trough
- surface structure
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
80U0 München 80 Μίϊ
ifrl4r7sfraSe25
Telefon (089) 496872 Telegramme patemus manchen
Postscheck München 39418-802 Bank Reuschel & Co München 830620
SCHWEiZERiSCHE ALUMINIUM AG
P 00966
P 00966
Verfahren zum Walzen von Nichteisen.-Metallen,
insbesondere von Aluminium und dessen Legierungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von
Nichteisen-Metallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen,
bei welchem das Metali in Form von Barren, Platten, Bändern oder Blechen als Walzgut v/arm oder kalt
zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Ai'beitswalzen mit
herstellungsbedingter Oberflächenstruktur unter Verwendung eines Schmiermittels zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen auf eine geringere 'Dicke abgewalzt und mindestens in
Längsbereichen mit einer im wesentlichen glatten Oberfläche versehen wird* Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine
Arbeitswalze zum Durchführen dieses Verfahrens sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Arbeitswalze.
Derartige Verformungsverfahren sind ganz allgemein bekannt
und werden vor allem beim Herstellen von Aluminiumblechen- -bändern und -folien mit glatter Oberfläche verwendet, aber
auch mit entsprechend kalibrierten Arbeitswalzen beim Herstellen
von Profi!material aus andaren Nichteisen-Metallen,
509817/07 82
2.U8147
wenn das Profilmaterial aussen mindestens eine glatte Oberfläche
aufweisen soll. Hierbei kommen in der Regel Arbeitswalzen zum Einsatz, die durch Schleifen herstellungsbedingt
eine Oberflächenstruktur mit riefenförmigen Vertiefungen in Drehr.ichtung der Walzen und damit in Pliessrichtung
des Walzgutes aufweisen. Das Schmiermittel dient dabei zur Herabsetzung der Reibung im Walzspalt und damit zur Verbesserung
des Formänderungswirkungsgrades und meistens auch noch zur gleichmässigen Abführung der beim Verformen
entstehenden Wärme-.
Das Abwälzen der Formteile, z.B. einer Warmwalzplatte zu
Dünnband, erfolgt dabei gewöhnlich in mehreren Walzendurchgängen (Stichen) mit massigen Abwalzgraden- (Strichabnahmen)
und ist daher verhältnismässig aufwendig. Beim Kaltwalzen ergibt sich ein weiterer, nicht unerheblicher Kostenfaktor
auch daraus, dass im allgemeinen hoehlegierte Walzöle als Schmiermittel benötigt werden, die sich nur begrenzt regenerieren
lassen, weil ihre sogenannten Additive von den üblichen Filtern teilweise zurückgehalten werden. Beim Erzielen höherer
Stichabnahmen und/oder beim Einsatz einfacherer Schmiermittel besteht sonst die Gefahr, 'dass sich auf dem Walzgut, möglicherweise
in Folge periodischen Klebenbleibens kleinster Bereiche
des Walzgutes an der Oberfläche der Arbeitswalzen, ein sogenanntes Fischgrätmuster ausbildet, das eine irreversible
Strukturänderung des Walzgutes darstellt, die auch durch
509817/0782
2448U7
eine aufwendige Nachbehandlung nicht wieder beseitigt werden kann,· so dass das Walzgut nur noch Schrottwert besitzt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das eingangs
genannte Verfahren zum VJaI ζ en von Nichteisen-Metallen dahingehend
zu verbessern, dass mit ihm ohne Qualitätseinbussen auch höhere Abwalzgrade erzielbar sind und/oder billigere,
d.h. dünnere und/oder schwächer legierte bis unlegierte Schmiermittel verwendet werden können.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass durch Formgebung
der Oberflächenstruktur mindestens eine der beiden Arbeitswalzen ein Ausweichen des Schmiermittels in Fliess-·
richtung des VJalzgutes erschwert wird.
Durch diese Massnahme wird die Wirkung des Schmiermittels
erhöht und selbst unter extremen Druckverhältnissen im Walzspalt noch eine ausreichende Schmierung erreicht. Ueberraschenderweise
genügt es dabei in vielen Fällen, wenn nur eine der beiden Arbeitswalzen in dieser Weise ausgebildet wird. .
Dieses Verfahren hat die weiteren Vorteile, dass.es ohne zusätzlichen
Aufwand zu einer ansprechenden und für die Weiterverarbeitung günstigen Oberflächenbeschaffenheit des gewalzten
Gutes führt und dass es bei Verwendung dünnerer
509817/0782
und/oder schwächer legierter bis unlegierter Schmiermittel die Weiterverarbeitung des gewalzten Gutes, zum Beispiel
durch Glühen oder Lackieren,'ganz erheblich erleichtert, weil sich diese Schmiermittel besser wieder von der Oberfläche
des Walzgutes- entfernen lassen.
509817/0782
2448H7
■ Ausgestaltungen der Erfindung erstrecken sich auf besonders
vorteilhafte Arbeitswalzen zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung. Sie bestehen im wesentlichen darin, dass
die Oberflächenstruktur muldenförmige Vertiefungen aufweist.· Diese muldenförmigen Vertiefungen sind zweckmässigerweise
rund. Haben sie jedoch herstellungsbedingt eine andere Gestalt, so ist es vorteilhaft, wenn die Ausdehnung der muldenförmigen
Vertiefungen senkrecht zu der jeweiligen Fliessrichtung des Walzgutes mindestens so gross ist wie diejenige
parallel zu dieser Fliessrichtung. Die Oberflächenstruktur kann zusätzliche riefenförmige Vertiefungen enthalten, wie
sie beim Ueberdrehen oder Schleifen der Walze durch die Bildung von Drehrillen oder sogenannten Schleifkommas auftreten.
Ersichtlich sind alle diese Massnahmen in besonderem Masse
dazu geeignet, ein Ausweichen des Schmiermittels, wie es beim Einsatz der bekannten, mit riefenförmigen Vertiefungen
in Fliessrichtung des Walzgutes versehenen Arbeitswalzen auftritt, zu erschweren bzw. zu verhindern.
V/eitere Ausgestaltungen der Erfindung beziehen sich auf besonders
einfache Verfahren zum Herstellen einer solchen Arbeitswalze. Sie bestehen im wesentlichen darin, dass die
Arbeitswalze sandgestrahlt wird. Hierbei können durch Schleifen erzeugten riefenförmigen Vertiefungen durch Sand-
5098 17/07 82
2.448U7
strahlen muldenförmige Vertiefungen oder durch Sandstrahlen erzeugten muldenförmigen Vertiefungen durch Schleifen
rie.fenförmige Vertiefungen überlagert werden. Die Muldentiefe spielt dabei eine untergeordnete Rolle. Sie sollte
zwischen 0,001 und 0,015 ram, vorzugsweise zwischen 0,001
und 0,008 mm liegen.
Zusätzlich kann die Arbeitswalze noch anschliessend in an sich bekannter V/eise, z.B. durch Feinschleifen oder Polieren
in Fliessrichtung des Walzgutes, feinbearbeitet werden, wodurch ein mögliches Klebenbleiben des Walzgutes bei noch
nicht eingefahrener Arbeitswalze wirksam verhindert wird.
Die Wirksamkeit der erfindungsgemässen Massnahmen lässt sich
an einem Ausführungsbeispiel ermessen. Während es bisher nur unter günstigen Bedingungen möglich war, bei Al 99,2 unter
Verwendung eines auf eine Versifeifungszahl von 120 (VZ 120)
eingestellten Palmkernöl— Petroleumgemisches ohne Qualitätseinbusse
mit einem Kaltwalzstich ein Abwälzen von Warmwalzplattendicke (d.h. 6-7 mm) auf 1,7 mm zu erreichen, was
einem Abwalzgrad von etwa 70 % entspricht, so sind mit dem Verfahren nach der Erfindung bei gleichem Schmiermittel
Sfcichabnahmen"von 95 % zu erreichen oder mit erheblich
dünnerem Walzöl (VZ 50) Stidhabnahmen von 85 % » nämlich
ein Abwälzen in einem einzigen Kaltstich von 6-7 mm auf
weniger als 1 mm, und zwar ohne dass ein Fischgrätmuster auftritt.
509817/0782
2.U8H7
Das erfindungsgemässe Verfahren ist besonders für Aluminium
und Aiuminiumlegierungen geeignet, es lässt sich aber auch bei anderen Nichteisen- Metallen anwenden.
513931770782
Claims (7)
1. Verfahren zum Walzen von Nichteisen-Metalien, insbesondere von Aluminium
und Aluminiumlegierungen, bei welchem das Metall, insbesondere in Form von
Barren, Platten, Bändern oder Blechen, als Walzgut warm oder kalt zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Arbeitswalzen mit herstellungsbedingter Oberflächenstruktur
unter Verwendung eines Schmiermittels zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen auf eine geringere Dicke abgewalzt und mindestens in Längsbereichen
mit einer im wesentlichen glatten Oberfläche versehen wird, dadurch
gekennzeichnet, oaß durch Formgebung der Oberflächenstruktur mindestens
einer der beiden Arbeitswalzen ein Ausweichen des Schmiermittels in Fließrichtung
des Walzgutes erschwert wird.
2. Arbeitswalze zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenstruktur muldenförmige Vertiefungen aufweist.
50981 770782
2.U8U7
3. Arbeitswalze nach Ansprucn 2, daüurch gekennzeichnet, daß die Ausdehnung
der muldenförmigen Vertiefungen senkrecht zu der jeweiligen Fließrichtung des Walzgutes mindestens so groß ist wie diejenige paralleTzu dieser
Fließrichtung.
4. Arbeitswal ζ nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenstruktur zusätzliche riefenförmige Vertiefungen enthält.
5. Verfahren zum Herstellen einer Arbeitswalze nach einem der Ansprüche 2 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze sandgestrahlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch Schleifen
erzeugten riefenförmigen Vertiefungen durch Sandstrahlen muldenförmige
Vertiefungen oder durch Sandstrahlen erzeugten muldenförmigen Vertiefungen durch
Schleifen riefenförmige Vertiefungen überlagert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswaize
abschließend in an sich bekannter Weise in Fließrichrung des Walzgutes
feingeschliffen oder poliert wird.
509817/0782
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1477173A CH574280A5 (de) | 1973-10-17 | 1973-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2448147A1 true DE2448147A1 (de) | 1975-04-24 |
| DE2448147C2 DE2448147C2 (de) | 1984-11-08 |
Family
ID=4403691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742448147 Expired DE2448147C2 (de) | 1973-10-17 | 1974-10-09 | Arbeitswalze zum Warm- oder Kaltwalzen von Nichteisen-Metallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT347387B (de) |
| BE (1) | BE821184A (de) |
| CH (1) | CH574280A5 (de) |
| DE (1) | DE2448147C2 (de) |
| FR (1) | FR2248091B1 (de) |
| GB (1) | GB1486321A (de) |
| SE (1) | SE417285B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2840702A1 (de) * | 1977-09-22 | 1979-04-05 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren und vorrichtung zur qualitaetsverbesserung von stahlfeinblechen |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3008679C2 (de) * | 1980-03-06 | 1983-08-18 | Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG, 5282 Braunau am Inn, Oberösterreich | Tiefziehfähiges Blech oder Band aus Nichteisen-Metall oder Legierung daraus, insbesondere aus Aluminium sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5025547A (en) * | 1990-05-07 | 1991-06-25 | Aluminum Company Of America | Method of providing textures on material by rolling |
| US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
| CA2407178A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-09 | Errol Sambuco Jr. | Method of applying a surface finish on a metal substrate and method of preparing work rolls for applying the surface finish |
| EP2828010B1 (de) | 2013-03-15 | 2017-09-06 | Novelis, Inc. | Gewalzte oberflächen mit mattiertem glanz |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1477967A1 (de) * | 1965-03-18 | 1969-06-19 | Deckel Ag Friedrich | Verfahren zur Herstellung von OEltaschen auf Gleitflaechen und Gegenstaende mit nach diesem Verfahren hergestellte OEltaschen |
| DE2013728A1 (de) * | 1969-03-24 | 1970-10-15 | Bethlehem Steel Corp., Bethlehem, Pa. (V.St.A.) | Zusammengesetzte Hartgußeisen-Walzwerkwalzen mit verbesserter Absplitterungsfestigkeit |
-
1973
- 1973-10-17 CH CH1477173A patent/CH574280A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-10-04 AT AT800374A patent/AT347387B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-10-09 DE DE19742448147 patent/DE2448147C2/de not_active Expired
- 1974-10-15 GB GB4473274A patent/GB1486321A/en not_active Expired
- 1974-10-16 SE SE7413020A patent/SE417285B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-17 FR FR7435022A patent/FR2248091B1/fr not_active Expired
- 1974-10-17 BE BE149627A patent/BE821184A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1477967A1 (de) * | 1965-03-18 | 1969-06-19 | Deckel Ag Friedrich | Verfahren zur Herstellung von OEltaschen auf Gleitflaechen und Gegenstaende mit nach diesem Verfahren hergestellte OEltaschen |
| DE2013728A1 (de) * | 1969-03-24 | 1970-10-15 | Bethlehem Steel Corp., Bethlehem, Pa. (V.St.A.) | Zusammengesetzte Hartgußeisen-Walzwerkwalzen mit verbesserter Absplitterungsfestigkeit |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE-Z: Feingerätetechnik 2 (1953) Nr. 10, S. 467-472 * |
| DE-Z: Schleif- und Poliertechnik 1966, S. 303-304 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2840702A1 (de) * | 1977-09-22 | 1979-04-05 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren und vorrichtung zur qualitaetsverbesserung von stahlfeinblechen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE821184A (fr) | 1975-02-17 |
| FR2248091A1 (de) | 1975-05-16 |
| FR2248091B1 (de) | 1980-08-22 |
| CH574280A5 (de) | 1976-04-15 |
| SE417285B (sv) | 1981-03-09 |
| SE7413020L (de) | 1975-04-18 |
| GB1486321A (en) | 1977-09-21 |
| AT347387B (de) | 1978-12-27 |
| ATA800374A (de) | 1978-05-15 |
| DE2448147C2 (de) | 1984-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69008614T2 (de) | Kühlwalzenpaar für einen Zweiwalzenkühler zur Herstellung von schnell abgekühltem Blech. | |
| DE2549249B2 (de) | Tiefziehblech und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3424276A1 (de) | Verfahren zur herstellung rohrfoermiger giessformen | |
| DE2448147A1 (de) | Verfahren zum walzen von nichteisenmetallen, insbesondere von aluminium und dessen legierungen | |
| DE2448146C2 (de) | Arbeitswalze zum Warm- oder Kaltwalzen von Nichteisen-Metallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| DE1912269A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Schwaechung von Streifenmaterial im Profilwalzverfahren | |
| DE68908264T2 (de) | Walzverfahren und Walzwerk. | |
| DE638195C (de) | Pilgerverfahren zur Erzeugung von duennen Baendern und Blechen aus einem dicken Ausgangswerkstueck | |
| DE965901C (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzen fuer Blockwalzwerke mit gesteigertem Greifvermoegen | |
| DE921982C (de) | Anlage zur Verarbeitung von Walzgut, insbesondere von aus Durchlaufgiessformen austretenden Straengen | |
| DE457669C (de) | Vorfahren zum Auswalzen von Metallen | |
| EP0662024B1 (de) | Werkzeug zur behandlung von oberflächen von bauteilen | |
| DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal | |
| DE1508837C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen des Strangmaterials beim Bogenstranggleßen | |
| DE695327C (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Metallen, insbesondere von Edelstaehlen | |
| DE3333811C1 (de) | Stranggiesskokille fuer Aluminium-Strangbaender | |
| CH619628A5 (en) | Method of manufacturing a metal-strip product provided with several profile thicknesses in cross-section | |
| AT214239B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallstreifen mit einer gewünschten ungleichförmigen Querschnittsform | |
| DE672400C (de) | Kuehlbare Mahlwalze | |
| DE919042C (de) | Verfahren zum Walzen eines kontinuierlich gegossenen Stranges | |
| AT86351B (de) | Verfahren zum Einwalzen der Zahnprofile an Zahnrad-Werkstücken. | |
| DE1098899B (de) | Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes | |
| DE1758560B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines feinkörnigen Vormaterials für feine Aluminiumdrähte nach dem Gießwalz-Verfahren | |
| AT146163B (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnem Bandmetall und dünnem Metallblech. | |
| DE1012887B (de) | Mehrgeruestige Umkehr-Walzwerksanlage zum Warmwalzen von traegerartigen I-Vorprofilen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |