DE2443003A1 - METHOD FOR PRODUCING A COVERING COMPOSED OF THERMOPLASTIC OR THERMO-CURING PLASTIC ON THE INNER SURFACE OF A HOLLOW BODY, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING A COVERING COMPOSED OF THERMOPLASTIC OR THERMO-CURING PLASTIC ON THE INNER SURFACE OF A HOLLOW BODY, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESSInfo
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Dr. Richard Glawe
Dipl.-Ing. Klaus DelfsDr. Richard Glawe
Dipl.-Ing. Klaus Delfs
Dr. Walter Moll
Dr. Ulrich MengdehlDr. Walter Moll
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Adam Algot Oehlenschläger, Algade 68, DK-55OO Middelfart/DänemarkAdam Algot Oehlenschläger, Algade 68, DK-55OO Middelfart / Denmark
Verfahren zur Herstellung eines aus thermoplastischem oder thermohärtendem Kunststoff bestehenden Belags auf der inneren Oberfläche eines Hohlkörpers, sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for producing a covering made of thermoplastic or thermosetting plastic the inner surface of a hollow body, as well as device to carry out the procedure
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus thermoplastischem oder thermohärtendem Kunststoff bestehenden Belags auf der inneren Oberfläche, vorzugsweise einer Umdrehungsfläche, eines Hohlkörpers, der an seinem einen Ende eine vorzugsweise zur Höhlung koaxiale Öffnung aufweist, wobei die Oberfläche zum Anhaften des Kunststoffs behandelt und bis auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs erwärmt wird.The invention relates to a method for producing a covering made of thermoplastic or thermosetting plastic on the inner surface, preferably a surface of revolution, of a hollow body, which at one end preferably has a has coaxial opening to the cavity, the surface being treated for adhesion of the plastic and up to a temperature above the melting point of the plastic is heated.
Bei der Herstellung solcher Innenbeläge war man bisher auf eine im wesentlichen manuelle Ausführung angewiesen, bei der der Kunststoff beispielsweise aufgespritzt wurde. Bei modernen Methoden ist man dazu übergegangen, Beläge unter Verwendung eines verhältnismässig feinkörnigen Belagmaterialpulvers herzustellen. Diese Verfahrens-In the production of such interior coverings, one was previously on an im instructed essential manual execution, in which the plastic was injected, for example. With modern methods one is switched to producing coverings using a relatively fine-grained covering material powder. This procedural
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weise ist vorteilhaft, wenn äussere, insbesondere ebene Flächen mit einem Belag versehen werden sollen. Man hat auch vorgeschlagen, die Innenwandung eines Rohrs durch Einführung fein zerkleinerten Kunststoffs in das Rohr unter gleichzeitigem Drehen desselben mit einem Belag zu versehen.wise is advantageous if external, especially flat surfaces should be provided with a covering. It has also been proposed that the inner wall of a pipe be finely comminuted by introduction To provide the same with a coating of plastic in the pipe while turning it at the same time.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, mit dessen Hilfe die innere Oberfläche eines Hohlkörpers, beispielsweise eines zylindrischen Behälters, beschichtbar ist, und das mit geringem Zeitaufwand einen völlig gleichmässigen Belag oder einen Belag mit genau den gestellten Forderungen entsprechend unterschiedlicher Belagstärke gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Hohlkörper in eine Stellung gebracht wird, in der die Öffnung nach oben gerichtet ist, und in dieser Stellung um die Achse der Höhlung gedreht wird, dass dann Kunststoffmaterial in fein zerkleinerter Form schnell in die Höhlung eingebracht wird und der Hohlkörper schnell in eine Schräglage gekippt wird, diese Kippbewegung dann mit einer auf die Form der Höhlung und auf die gewünschte Belagdicke abgestimmten Geschwindigkeit fortgesetzt wird, die zusammen mit der Drehgeschwindigkeit auch auf den Böschungswinkel des Kunststoffmaterials so abgestimmt wird, dass bei der Bewegung des Hohlkörpers das Material eine reine, ruhige Abrutschbewegung ohne freies Fallen der Materialbestandteile ausführt, und dass der Hohlkörper schliesslich in eine Stellung gekippt wird, in welcher seine Öffnung zwecks Ausschüttung von überschüssigem Kunststoff material nach unten kehrt.The purpose of the present invention is to create a method with the help of which the inner surface of a hollow body, for example a cylindrical container, can be coated, and that with A completely uniform covering or a covering with exactly the requirements made according to different requirements in a short time Layer thickness guaranteed. This is achieved according to the invention in that the hollow body is brought into a position in the opening is directed upwards, and in this position around the axis of the cavity is rotated that then plastic material is in finely comminuted form is quickly introduced into the cavity and the hollow body is quickly tilted into an inclined position, this tilting movement then it is continued at a speed adapted to the shape of the cavity and the desired layer thickness, which, together with the rotational speed, is also matched to the angle of repose of the plastic material so that the Movement of the hollow body, the material performs a pure, smooth sliding movement without the material components falling freely, and that the hollow body is finally tilted into a position in which its opening for the purpose of pouring out excess plastic material sweeps down.
Wird das Kunststoffgut in den warmen Hohlkörper eingeführt, dessen Innenfläche zwecks Anhaftung des Kunststoffes vorbehandelt ist, schmilzt das fein zerkleinerte Kunststoffmaterial sofort auf der Innenfläche, an der es haftet. Da der Hohlkörper gedreht wird, bewegt sich das Kunststoffpulver an der Innenseite der sofort haftenden Kunststoffschicht im Hohlraum des Hohlkörpers herum, wobei es durch die gleichzeitig mit der Drehbewegung erfolgenden Kippbewegungen des Hohlkörpers um eine waagerechte Achse nach und nach mit der gesamten Innenfläche in Berührung gebracht wird, wodurch diese mit einer Kunststoffschicht überzogen wird, deren Stärke durch die Rotationsgeschwindigkeit und die Kippgeschwindigkeit bestimmt ist. Die Schichtdicke ist durch Änderung dieser beiden Geschwindigkeiten nach Wunsch einstellbar. Man kann besonders wichtige Stellen, beispielsweise besonders gut abzudeckende scharfe Kanten mit einerIf the plastic material is introduced into the warm hollow body, its The inner surface is pretreated for the purpose of adhesion of the plastic, the finely ground plastic material melts immediately on the Inner surface to which it adheres. As the hollow body is rotated, the plastic powder moves on the inside of the immediately adhering one Plastic layer around in the cavity of the hollow body, whereby it is due to the tilting movements occurring at the same time as the rotary movement of the hollow body is gradually brought into contact with the entire inner surface about a horizontal axis, whereby this is covered with a plastic layer, the thickness of which is determined by the speed of rotation and the speed of tilt. The layer thickness can be adjusted as required by changing these two speeds. You can find particularly important points, for example particularly easy to cover sharp edges with a
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dickeren Belagschicht versehen und die Kippgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit der Hohlraumform anpassen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich die Innenfläche eines hohlen. Gegenstands sehr schnell mit einer Kunststoffschicht überziehen.thicker layer of coating and the tipping speed and the Adjust the rotation speed to the shape of the cavity. By the invention Method can be the inner surface of a hollow. Cover the object very quickly with a layer of plastic.
Das Verfahren ist unter anderem bei der Herstellung von Behältern, beispielsweise Ölbehältern oder Wasserbehältern verwendbar, wo der Schutz des Behältermaterials gegen Korrosion- durch den Belag von grosser Bedeutung ist.The process is used, among other things, in the manufacture of containers, For example, oil tanks or water tanks can be used where the Protection of the container material against corrosion through the coating is of great importance.
Bs hat sich weiterhin herausgestellt, dass auch vorspringende Teile, beispielsweise im Hohlraum des Behälters angeordnete Rohre bei Benutzung des erfindungsgemässen Verfahrens einwandfrei mit dem Belagmaterial überzogen werden. Auch die Drehrichtung des Gegenstands kann im Verlauf des Verfahrens einmal oder mehrmals umgekehrt werden. It has also been found that protruding parts, For example, pipes arranged in the cavity of the container, when using the method according to the invention, work properly with the covering material be coated. Also the direction of rotation of the object can be reversed one or more times during the course of the procedure.
Beim Einfüllen des Kunststoffmaterials muss der Gegenstand, beispielsweise der Behälter, bereits in Drehung versetzt sein. Die Beschickung des Gegenstands mit dem Kunststoffmaterial beansprucht selbstverständlich eine gewisse Zeit, nicht zuletzt, weil der Kunststoff im Überschuss im Hohlraum verfügbar sein muss. Um zu vermeiden, dass der Belag in demjenigen Wandbereich, auf den das Kunststoffmaterial zuerst herabfällt, zu dick wird, muss das Einfüllen möglichst schnell erfolgen, und es müssen unmittelbar nach Beendigung der Beschickung die Kippbewegungen einsetzen, wobei der Gegenstand schnell von seiner aufrechten Stellung weggekippt werden muss, in der sich das Kunststoffmaterial am einen Ende des Hohlraums befindet, so dass das Material schnellstens auf die übrigen Teile der Innenfläche gelangt.When filling the plastic material, the object must, for example the container, already set in rotation. The loading of the object with the plastic material claimed of course for a certain time, not least because the plastic must be available in excess in the cavity. In order to To avoid that the covering becomes too thick in the wall area on which the plastic material first falls, the filling process must be carried out take place as quickly as possible, and it must start the tilting movements immediately after completion of the loading, with the The object must be quickly tipped away from its upright position in which the plastic material is at one end of the cavity so that the material reaches the remaining parts of the inner surface as quickly as possible.
Die Abstimmung der Kipp- und Drehgeschwindigkeit"mit dem natürlichen Böschungswinkel des Kunststoffmaterials ist zur Gewährleistung eines möglichst gleichmässigen Belags und zur Vermeidung von an der Innenfläche haftenden Kunststoffliumpen unbedingt erforderlich.The coordination of the tilting and turning speed "with the natural The angle of repose of the plastic material is to ensure a A covering that is as even as possible and absolutely necessary to avoid plastic flaps adhering to the inner surface.
Der Hohlkörper kann erfindungsgemäss während der Einführung des Kunststoffmaterials in einer Lage angeordnet werden, in der die Achse des Hohlraums gegenüber der Senkrechten 10-15° geneigt i«t. Durch diese Massnahme wird mit noch grösserer Sicherheit eine zuThe hollow body can according to the invention during the introduction of the Plastic material are arranged in a position in which the The axis of the cavity is 10-15 ° inclined to the vertical. With this measure, one will be closed with even greater certainty
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grosse Belagdicke am zu Beginn nach unten kehrenden Hohlraumende vermieden, da sich der Kunststoff sofort in der Hohlraumlängsrichtung verteilt.large covering thickness at the beginning of the cavity end facing downwards avoided because the plastic is immediately distributed in the longitudinal direction of the cavity.
Die Erfingung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die erfindungsgemäss einen um eine waagerechte Kippachse kippbaren Tragrahmen und einen mit diesem verbundenen Motor aufweist, der den Tragrahmen in gesteuerte Kippbewegungen mit veränderlicher Kippgeschwindigkeit versetzt. Der Tragrahmen ist dabei erfindungsgemäss mit beidseitig der Kippachse angeordneten Halte- und ZentrierungsOrganen versehen, die mit jeweils einem Ende des Hohlkörpers zusammenwirken und mit einem Motor verbunden sind, welcher dem Hohlkörper eine kontrollierte, regelbare Drehbewegung um die Achse der Halte- und Zentrierorgane erteilt. Der Hohlkörper ist ohne weiteres in einer solchen Vorrichtung zentriert anbringbar und in jede beliebige Stellung kippbar. Dabei kann der Gegenstand gleichzeitig gedreht werden. Die Geschwindigkeit der Bewegungen in den verschiedenen Phasen ist von Hand regelbar. Diese Bewegungen sind aber auch gemäss einem vorbestimmten Programm automatisch steuerbar, wobei die Programmsteuerung auswechselbar sein kann, so dass das Programm Hohlkörpern unterschiedlicher Form angepasst werden kann.The invention also relates to an implementation device of the method, according to the invention, a support frame that can be tilted about a horizontal tilting axis and a motor connected to it has, which sets the support frame in controlled tilting movements with variable tilting speed. The support frame is included according to the invention provided with holding and centering members arranged on both sides of the tilt axis, each with one end of the hollow body cooperate and are connected to a motor, which the hollow body a controlled, adjustable rotary movement issued around the axis of the holding and centering members. The hollow body can easily be attached in a centered manner in such a device and can be tilted into any position. The object can be rotated at the same time. The speed of the movements in the various phases can be regulated manually. However, these movements can also be controlled automatically according to a predetermined program, whereby the program control can be interchangeable so that the program can be adapted to hollow bodies of different shapes can.
Die Vorrichtung kann erfindungsgemäss ein Aufnahme-, Hub- und Abwerforgan aufweisen, das in einer Ausgangsstellung des Tragrahmens mit waagerecht liegenden Halte- und Zentrierorganen den" zu behandelnden Hohlkörper aufnimmt, hebt oder senkt und abwirft, und den Gegenstand beim Anheben desselben in eine zumindest annähernd mit den Halte- und Zentrierorganen fluchtende Stellung bringt, wobei erfindungsgemäss der Tragrahmen nach der Betätigung der Halte- und Zentrierorgane schnell in die Lage kippbar ist, in welcher die Öffnung des Hohlkörpers nach oben kehrt, nach der Einführung des Kunststoff materials mit kontrollierter, variabler Geschwindigkeit in eine Stellung kippbar ist, in der die Öffnung nach unten gerichtet ist, und dann schnell in die Ausgangsstellung zurückkippt. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann man den mit dem Belag zu versehenden Hohlkörper vom Vorwärmeofen direkt auf das Aufnahme-, Hub- und Abwerforgan rollen, das dann den Hohlkörper in die beim Verfahren einzunehmende Stellung hebt, wonach die Zentrierorgane betätigt werden und den Hohlkörper in der gewünschten Lage festhalten. Die Hub- und Aufnahmevorrichtung dient ausserdemAccording to the invention, the device can have a receiving, lifting and throwing element have, the "to be treated" in an initial position of the support frame with horizontally lying holding and centering organs Hollow body picks up, raises or lowers and discards, and the object when lifting the same in at least approximately brings the holding and centering members aligned position, according to the invention the support frame can be quickly tilted into the position in which the opening is activated after the holding and centering elements have been actuated of the hollow body turns upwards after the introduction of the plastic material at a controlled, variable speed into a Position is tiltable in which the opening is directed downwards, and then quickly tilts back to the starting position. At this Embodiment of the device according to the invention, the hollow body to be provided with the covering can be opened directly from the preheating furnace the receiving, lifting and throwing members roll, which then roll the hollow body lifts into the position to be assumed during the process, after which the centering elements are actuated and the hollow body is in the desired position Hold the position. The lifting and receiving device also serves
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zum Abwerfen des Gegenstands, indem dieser nach der Durchführung des Verfahrens in eine Abwerfstellung abgesenkt wird, nachdem die Zentrierorgane in eine unwirksame Stellung gebracht sind. Der fertigbehandelte Hohlkörper kann dann direkt auf ein Förderband oder eine andere Vorrichtung zum Abtransport abgeworfen werden.for dropping the object by lowering it into a dropping position after the method has been carried out, after the Centering organs are brought into an inoperative position. The finished one Hollow bodies can then be dropped directly onto a conveyor belt or other device for removal.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it
Fig. 1 die erfindungsgemässe Vorrichtung in Seitenansicht, und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1.1 shows the device according to the invention in side view, and FIG. 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung.hat ein Untergestell 1 mit zwei Lagerböcken 2. Eine in den Lagerböcken drehbar gelagerte Hauptwelle 3 trägt einen Rahmen 4, an dem zwei Hubarmpaare 5 und 6 schwenkbar gelagert sind, die mittels jeweils eines hydraulischen Zylinders 7 bzw. 8 betätigbar sind, dessen Kolbenstange an jeweils eine Querstange 9 bzw. 10 angelenkt ist. Die beiden Querstangen verbinden die beiden Hubarme jeweils 5 und 6 je eines Hubarmpaars.The device shown in Fig. 1 and 2 has an underframe 1 with two bearing blocks 2. One rotatably mounted in the bearing blocks Main shaft 3 carries a frame 4 on which two pairs of lifting arms 5 and 6 are pivotably mounted, each by means of a hydraulic Cylinder 7 and 8 can be actuated, the piston rod of which is articulated to a respective cross rod 9 and 10, respectively. Connect the two cross bars the two lifting arms 5 and 6 each of a lifting arm pair.
An beiden Rahmenenden sind Zentrierorgane 11 bzw. 12 mit Fingern 13 vorgesehen, die einen vorzugsweise zylindrischen Hohlkörper, beispielsweise einen Behälter 14 an dessen beiden Enden abstützen. Die Zentrierorgane 11 und 12 sind an einer Konsole 15 bzw. 16 drehbar gelagert. Die eine Konsole 16 trägt eine Riemenscheibe oder ein Kettenrad 17, das über eine Kette 18 von einem mit der Konsole 16 fest verbundenen Motor 19 antreibbar ist. Die beiden Konsolen 15 und 16 sind mittels einer Spindel 20 bzw. 21 verschiebbar. Die Spindeln sind im Rahmen 4 verschiebbar gelagert und durch je einen Kolben 22 bzw. 23 in einem hydraulischen Zylinder betätigbar. Durch einen mittleren ZuIeitungsstutzen 24 und zwei T)eidseitig desselben am Zylinder befindliche ZuIeitungsstutzen 25 und 26 sind die Kolben 22 und 23 so mit einem Druckmittel beaufschlagbar, dass die beiden Spindeln 20 und 21 entweder nach aussen, voneinander weg oder aufeinander zu verschoben werden, wodurch die Finger 13 vom Behälter 14 zurückgezogen bzw. an diesem zur Anlage gebracht werden.Centering members 11 and 12 with fingers 13 are located at both ends of the frame provided, which support a preferably cylindrical hollow body, for example a container 14 at both ends. The centering members 11 and 12 are rotatable on a console 15 and 16, respectively stored. The console 16 carries a pulley or a sprocket 17, which is connected to the console via a chain 18 16 permanently connected motor 19 can be driven. The two consoles 15 and 16 are displaceable by means of a spindle 20 and 21, respectively. The spindles are slidably mounted in the frame 4 and can be actuated by a piston 22 or 23 in a hydraulic cylinder. Through a middle supply nozzle 24 and two T) on both sides of the same on Inlet nozzles 25 and 26 located in the cylinder are the pistons 22 and 23 can be acted upon with a pressure medium that the two Spindles 20 and 21 either outwards, away from each other or towards each other to be moved, whereby the fingers 13 are withdrawn from the container 14 or brought to bear on this.
Ein am Rahmen 4 befestigter 180°-Zahnsektor 27 ist mit einem Ritzel 28 auf der Welle eines Motors 29 in Eingriff. Mit Hilfe dieses MotorsA 180 ° toothed sector 27 attached to the frame 4 is provided with a pinion 28 on the shaft of a motor 29 engaged. With the help of this engine
R η Q ß ι ? / η ft O 9R η Q ß ι? / η ft O 9
sind der gesamte Rahmen und mit diesem der Behälter 14 kippbar, so dass dieser in verschiedene gewünschte Stellungen gebracht werden kann. Der Behälter 14 hat an seinem einen Ende einen offenen Einlass- und Auslassstutzen 30.are the entire frame and with this the container 14 tiltable, so that this can be brought into various desired positions. The container 14 has at one end an open inlet and outlet port 30.
Bei Benutzung der Vorrichtung wird zunächst das eine Hubarmpaar 6 nach unten verschwenkt, womit die Vorrichtung zur Aufnahme des Behälters 14 bereit ist, der von einem an die Vorrichtung angeschlossenen Förderband eingerollt und vom anderen Hubarmpaar 5 aufgenommen wird. Das Hubarmpaar 6 wird dann in die dargestellte Lage hochgeschwenkt. Beide Armpaare 5 und 6 werden dann in ihre obere Endlage gebracht, in der der Behälter zentriert wird, indem die beiden Zentrierorgane 11 und 12 mit Hilfe der hydraulischen Betätigungsvorrichtung auf den Behälter zu eingefahren werden, bis die Finger 13 am jeweiligen Behälterende zur Anlage kommen, worauf die Armpaare 5 und 6 wieder nach unten verschwenkt werden.When using the device, the first pair of lifting arms 6 is pivoted downward, whereby the device for receiving the container 14 is ready, which is rolled up by a conveyor belt connected to the device and by the other pair of lifting arms 5 is recorded. The pair of lifting arms 6 is then pivoted up into the position shown. Both pairs of arms 5 and 6 are then in their brought upper end position in which the container is centered by the two centering members 11 and 12 with the help of the hydraulic Actuating device to be retracted to the container until the fingers 13 come to rest on the respective container end, whereupon the pairs of arms 5 and 6 are pivoted downwards again.
Sobald die Armpaare 5 und 6 den Behälter freigegeben haben, wird der Motor 19 inganggesetzt, so dass der Behälter um seine Längsachse in Drehung versetzt wird. Auch der Motor 29 wird gestartet, wodurch der gesamte Rahmen 4 über das Ritzel 28 und den Zahnsektor 27 gekippt wird, bis der Behälterstutzen 30 nach oben kehrt und vorzugsweise die Behälterlängsachse mit der Senkrechten einen Winkel von zwischen 10 und 15° bildet. In dieser Stellung wird in den weiterhin rotierenden Behälter Kunststoffmaterial gefüllt. Sobald die erforderliche Materialmenge eingeführt ist, wird der Behälter mit Hilfe des Motors 29 mit einer Geschwindigkeit zurückgekippt, die vorzugsweise 3-9° per Sekunde entspricht. Diese Kippbewegung wird ganz oder ungefähr in einer Position beendet, in welcher die Behälterlängsachse mit der Waagerechten einen Winkel von zwischen 5 und 10° bildet. In dieser Lage dreht sich der Behälter noch etwa 10 Sekunden um seine Längsachse. Hierbei verteilt sich das Kunststoffmaterial ruhig auf dem nun fast waagerechten Teil der Behälterwandung, wonach der Behälter in der gleichen Richtung weitergekippt wird, so dass nun auch der den Öffnungsstutzen 30 aufweisenden Behälterstirnwand Kunststoff material zugeführt wird. Nähert sich der Behälter dabei der senkrechten Stellung mit nach unten kehrender Öffnung 30, wird überschüssiges Material durch die Stutzenöffnung aus dem Behälterinnern entfernt. Der Beschichtungsvorgang ist damit beendet.As soon as the pairs of arms 5 and 6 have released the container, the motor 19 is started so that the container is about its longitudinal axis is set in rotation. The motor 29 is also started, whereby the entire frame 4 via the pinion 28 and the toothed sector 27 is tilted until the container nozzle 30 turns upwards and preferably the longitudinal axis of the container makes an angle with the vertical of between 10 and 15 °. In this position, plastic material is filled into the container, which continues to rotate. As soon the required amount of material has been introduced, the container is tilted back with the aid of the motor 29 at a speed which preferably corresponds to 3-9 ° per second. This tilting movement is completely or approximately ended in a position in which the The longitudinal axis of the container forms an angle of between 5 and 10 ° with the horizontal. In this position the container still rotates approximately 10 seconds around its longitudinal axis. Here, the plastic material is distributed evenly on the now almost horizontal part of the container wall, after which the container is tilted further in the same direction, so that the container end wall having the opening nozzle 30 is now also Plastic material is fed. If the container approaches the vertical position with a downward sweep Opening 30, excess material is removed from the interior of the container through the nozzle opening. The coating process is with it completed.
Mit Hilfe des Motors 29 wird nun der gesamte Rahmen 4 mit dem Behälter
14 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung zurückgekippt, wronach
die beiden Armpaare 5 und 6 gegen den Behälter hochgeschwenkt und
die Zentrierorgane 11 und 12 von diesem entfernt werden. Das Armpaar 5 kann nun nach unten verschwenkt werden, so dass der Behälter
auf dem Armpaar 6 aus der Vorrichtung herausrollt und auf einem
beliebigen zweckmässigen Förderorgan abtransportiert werden kann.With the aid of the motor 29, the entire frame 4 with the container 14 in the position shown in Fig. 1 position is then tilted back, r w Onach the two pairs of arms 5 and pivoted 6 against the container and the centering members 11 and 12 are removed therefrom. The pair of arms 5 can now be pivoted downwards so that the container on the pair of arms 6 rolls out of the device and on a
any appropriate conveyor can be removed.
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