DE2440207B1

DE2440207B1 - Ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen Materialien

Info

Publication number: DE2440207B1
Application number: DE2440207A
Authority: DE
Inventors: Johannes 6051 Weiskirchen Jeths; Maria Dipl.- Ing. 6241 Mammolshain Kallay; Ludwig Dipl.-Chem. Dr. 6239 Fischbach Schlaefer
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1974-08-22
Filing date: 1974-08-22
Publication date: 1976-01-08
Also published as: GB1469389A; FR2282498B1; CH1078675A4; BE832687A; FR2282498A1; US3995993A; JPS5147183A; CH592200B5; DE2440207C2; IT1041955B

Description

a) bei Temperaturen zwischen 60 und 150⁰C färbt oder

b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur klotzt und anschließend bei Temperaturen zwischen 100 und 150⁰C dämpft, dadurch gekennzeichnet, daß man den Monoazofarbstoff der Formel

NH,

SO₃H

verwendet.

Färbungen und Drucke von Textilfasern, die Muster mit Kontrastwirkung besitzen oder Mehrtoneffekte aufweisen, sind sehr beliebt. So sind z. B. Farbmuster gerne gesehen, die sich lediglich in der Hell-Dunkel-Tönung unterscheiden, so beispielsweise bei flächigen Materialien, wie Teppichware, wo sich verschieden hell- und dunkelfarbige Bereiche nur ein und desselben Farbtones abwechseln, oder die sich durch verschiedenfarbige Muster, gegebenenfalls mit unterschiedlicher Farbtiefe unterscheiden. Solche Farbmuster lassen sich ohne weiteres durch übliche Druckmethoden herstellen, jedoch sind sie recht aufwendig, da sie in üblicher Weise unter Anwendung verschiedener Druckpasten, sei es von solchen mit verschiedener Farbstoffkonzentration oder mit verschiedenen Farbstoffen, und gegebenenfalls unter Anwendung eines mehrstufigen Druckvorganges mit genau eingestelltem Rapport gefertigt werden müssen.

Weiterhin.sind beispielsweise modische Bicolor-Effekte beliebt, die sich in konventioneller Weise durch das Weben unterschiedlich gefärbter Fasern oder durch Färben von Mischgeweben mit anwendungstechnisch unterschiedlichen Farbstoffen, wie beispielsweise wasserlöslichen Farbstoffen und Dispersionsfarbstoffen, herstellen lassen. Jedoch werden diese Methoden als nachteilig empfunden, weil allgemein die Faserveredlung vorteilhaft an das Ende der Stückfertigung gelegt wird, die insbesondere zeitlich beliebige Nuancierungen und Musterungen ermöglicht und keine vorzeitige Einfärbung der Fasern oder Garne und Lagerhaltung voraussetzt, oder aber weil sie unterschiedliche mehrstufige Färbemethoden erfordern, wohingegen eine einzige Färbemethode, die zu solchen Mustern gelangte, eine elastischere und wirtschaftlichere Arbeitsweise und Kalkulation erlaubte und zeitlich bedingte Bedürfnisse, beispielsweise in modischer Hinsicht, leicht befriedigen würde, da beim fertigen Stück die Änderung einer Nuancierung oder eines Farbmusters mit verschiedenen Farben durch entsprechende Wahl der Farbstoffe und der Farbstoffkonzentration der Färbebäder verhältnismäßig leicht und schnell vorgenommen werden könnte.

So bestand also seit langem der Wunsch, die seinerzeit üblichen und gängigen Färbe- und Druckmethoden hinsichtlich neuer modischer Farbmuster zu vereinfachen. Diese Vereinfachung ist mit dem sogenannten »differential dyeing«-Verfahren gelungen, mit dem es möglich ist, Stückware in ein und demselben Färbebad oder mit derselben Färbeflotte in ein- oder zweiphasiger Weise in den gewünschten Färb- und Nuancenmustern zu färben. Dieses Färbeverfahren hat zur Voraussetzung, daß die hier verwendeten auszufärbenden Materialien aus Gemischen von Fasern oder aus Fasern unterschiedlicher Struktur bestehen, die sich bei Auswahl geeigneter Farbstoffe unterschiedlich anfärben lassen. Eine der Schwierigkeiten, schöne und klare Muster zu erhalten, besteht allerdings darin, daß viele der Farbstoffe, die bisher zur Verfügung stehen oder für dieses Verfahren als geeignet erkannt wurden, die gestellten Anforderungen nicht vollständig erfüllen, indem sie beispielsweise entweder Begleitfasern in unerwünschter Weise anschmutzen oder empfindlich auf geringe pH-Änderungen des Färbebades reagieren oder in ihrem differenzierten Färbevermögen sehr stark von der Farbstoffkonzentration im Färbebad abhängig sind. Um aber dem Färber ein breites Spektrum an Farbstoffen mit optimaler Nutzung hinsichtlich Anwendung und Nuancierung anzubieten, war es wünschenswert, weitere Farbstoffe aufzufinden, die gegenüber bisher verwendeten Farbstoffen die erforderlichen Vorteile zeigen oder freie Plätze in diesem Spektrum auffüllen.

Mit der Erfindung wurde solch eine Aufgabe gelöst.

Die Erfindung betrifft also die vorteilhafte Anwendung eines Farbstoffes im »differential dyeing«-Verfahren, insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von natürlichen und/oder synthetischen Polyamidfasermaterialien aus unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten oder von Gemischen aus unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, bei dem man die genannten Fasermaterialien mit einer wäßrigen Farbstofflösung oder Farbpaste bei pH-Werten zwischen 2 und 9, vorzugsweise zwischen 4 und 8,

a) bei Temperaturen zwischen 60 und 15O⁰C, vorzugsweise zwischen 70 und 125° C färbt, oder

b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, zweckmäßigerweise zwischen 20 und 6O⁰C, klotzt und anschließend bei Temperatüren zwischen 100 und 150⁰C, vorzugsweise bei 100 bis 110⁰C, dämpft,

mit der Kennzeichnung, daß man als Farbstoff den blaustichigroten Monoazofarbstoff der Formel (I)

Cl

ApN=

N
HO₃S-L J

^V HO

Cl

SO₃H

vorzugsweise in Form seines Alkalisalzes, wie Natrium- oder Kaliumsalz,

verwendet. Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Fasergemische sind beispielsweise:

Gemische aus Wollfasern mit unterschiedlich tiefer Anfärbbarkeit durch saure Farbstoffe, beispielsweise auch in Form von Geweben oder Gewirken,
Fasergemische aus Wolle und synthetischen Polyamidfasern,

Fasergemische aus Naturseide und synthetischen Polyamidfasern,

Fasergemische, beispielsweise auch in Form von Mischgeweben oder Mischgewirken aus Polyamid-(6)-, Polyamid-(66)- und Polyamid-(1 l)-fasern,
insbesondere aber Fasergemische beispielsweise in Form von textlien Flächengebilden, wie z. B. Geweben, Gewirken, Gestricken und Teppichmaterialien, aus unterschiedlich tief einfärbbaren Fasertypen von synthetischem Polyamid-(6), Polyamid-^) und Polyamid-(ll), die sich durch die Anzahl der reaktionsfähigen Aminoendgruppen im Molekül, die ihrerseits das Aufnahmevermögen von sauren Farbstoffmolekülen bedingen, unterscheiden, und basisch einfärbbaren Fasern aus synthetischen Polyamiden, wie beispielsweise solchen, die durch eine Überlagerung und Blockierung der reaktionsfähigen Aminoendgruppen der Polyamidmoleküle mittels geeigneter Verbindungen, wie z. B. Sulfoisophthalsäure, erhalten werden,
weiterhin Fasergemische, beispielsweise auch in Form von textlien Flächengebilden oder Geweben oder Gewirken, der obenerwähnten Fasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Fasern, wie z. B. Polyester-, Polyacrylnitril- und Cellulosefasern.

Solche Fasergemische und Fasermaterialien sind beispielsweise aus »Melliand Textilberichte« Jahrgang 1970, S. 1189 bis 1197, aus der Musterkarte Nr. S 8163 (»Polyamid-Teppiche«) der Fa. Farbwerke Hoechst AG., aus der DT-AS 11 70 638 und aus den US-PS 35 533,31 42 662,30 39 990 und 31 84 436 bekannt.

Die Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) auf den genannten Fasermaterialien kann unter Verwendung der technisch üblichen Färbereihilfsmitteln erfolgen und liefert auf sauer anfärbbaren Polyamidfasern klare, blaustichigrote Färbungen von sehr unterschiedlicher Farbtiefe in Abhängigkeit von der vorliegenden Polyamidfasertype, wobei bereits sehr geringe Farbtiefen eine ausgezeichnete Lichtechtheit besitzen.

Daneben zeigen die Färbungen gute Reibechtheit, Meerwasserechtheit und Wasserechtheit (schwer). Infolge seines guten Migrierverhaltens liefert der anwendungsgemäße Farbstoff sehr egale Färbungen auf den einzelnen Polyamidfasertypen.

Der Farbstoff der Formel (I) zeigt bei guteni Aufbauvermögen ein ausgezeichnetes Differenzierverhalten vom sauren bis in den alkalischen pH-Bereich, weswegen die gewünschten starken Farbtiefunterschiede bei den einzelnen oben beschriebenen Polyamidfasertypen auch zwischen pH von 4 und 8 konstant erhalten werden. Durch diese Eigenschaft vereinfacht sich die Anwendung des Farbstoffs besonders bei den kontinuierlich ablaufenden Ausziehverfahren, bei denen

ίο die Färbeflotte nach Maßgabe des Verbrauchs ständig ergänzt und deren pH-Wert ständig überwacht und korrigiert werden muß, um den gewünschten Effekt, nämlich das unterschiedliche Einfärben der verschiedenen Fasertypen, zu erreichen.

Bei der Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) zur Färbung von Polyamid- oder polyamidfaserhaltigen Materialien, welche kationisch anfärbbare Fasern und/oder Polyesterfasern enthalten, bleiben die letztgenannten Fasern in allen Fällen ungefärbt. Wegen seiner guten Verträglichkeit mit anderen Farbstoffen ist die Verwendung des Farbstoffs der Formel (I) zusammen mit Farbstoffen anderer Typen, wie z. B. mit Dispersionsfarbstoffen und/oder basischen Farbstoffen möglich. Zur Einstellung besonderer Nuancen kann der Farbstoff auch mit weiteren sauren Farbstoffen kombiniert werden.

Der erfindungsgemäß verwendete blaustichigrote Monoazofarbstoff der Formel (I) läßt sich durch Kupplung gleicher Molmengen von diazotierter 2,5-Dichloranilin-4-sulfonsäure der Formel (II)

Cl

/YnH₂

HO₃S -L)

Cl

(ID

und 2-Amino-8-naphthoI-6-sulfonsäure der Formel (III)

OH

H₂N

SO,H

(III)

bei pH-Werten zwischen 1 und 4 herstellen. Er kann durch Aussalzen aus der Reaktionslösung oder durch Eindampfen oder Sprühtrocknen dieser Kupplungslösung erhalten werden.

Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Farbstoff zeigt in dem »differential dyeing«-Verfahren gegenüber den aus »Colour Index« bekannten Farbstoffen CI. Acid Red 37 mit der CL-Nr. 17 045 und CI. Acid Red 42 mit der CL-Nr. 17 070 einen guten Farbaufbau bis in den schwach alkalischen pH-Bereich, insbesondere bis etwa pH = 8, und ein sehr gutes Differenzierverhalten, d.h., er vermag Färbungen mit großen Farbtiefenunterschieden je nach Art der Polyamidfaser und mit vollständiger Reserve eventuell vorhandener kationisch anfärbbarer Polyester- und Celluloseanteile des Fasergemisches zu liefern. Darüber hinaus ist das Migrierverhalten des anwendungsgemäßen Farbstoffs demjenigen von C.I. Acid Red 42 überlegen, weswegen die mit dem anwendungsgemäßen Farbstoff erhaltenen Färbungen einen hohen Grad an Egalität zeigen. Streifige oder anders geartete unruhige

Färbungen auf den einzelnen Polyamidfasertypen werden nicht beobachtet. Weiterhin zeigt der erfindungsgemäß verwendete Farbstoff gegenüber den Farbstoffen CI. Acid Red 37 und 42 hervorragende Lichtechtheiten bereits auf Färbungen von sehr geringer Farbtiefe.

Die nachstehenden Beispiele sollen die erfindungsgemäße Verwendung des Farbstoffs der Formel (I) erläutern. Die Angaben in Gewichtsteilen und Volumenteilen stehen im Verhältnis zueinander wie das Gramm zu Kubikzentimeter.

Beispiel 1

0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden in 1000 Volumenteilen Wasser gelöst und versetzt mit 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure. In das Bad gibt man 4 Stränge Polyamid-Teppichgarn von jeweils 8 Gewichtsteilen einer leicht-, normal- und tieffärbbaren sowie einer als mit sauren Farbstoffen nicht anfärbbar bezeichneten Polyamidfasertype. Man färbt bei einem pH-Wert von 4 bis 4,5 bei 70 bis 95° C eine Stunde lang und wäscht die gefärbten Stränge mit kaltem Wasser aus. Nach dieser Arbeitsweise erhält man aus dem gleichen Färbebad Fasern sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung und einen völlig ungefärbten Faserstrang. Die Färbungen zeigen schon in der hellsten Nuance eine ausgezeichnete Lichtechtheit, eine gute Reibechtheit, Meerwasserechtheit, Wasserechtheit schwer und eine hohe Egalität infolge des guten Migrierverhaltens des Farbstoffs.

Beispiel 2

Das Färbebad aus Beispiel 1 wird mit Wasser wieder auf 1000 Volumenteile aufgefüllt und mit 0,66 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) versetzt Man färbt das gleiche Färbegut wie in Beispiel 1. Das Ergebnis des Färbeprozesses ist mit dem in Beispiel 1 beschriebenen identisch. Dieses Beispiel kann beliebig oft wiederholt werden, ohne daß die starke Unterschiedlichkeit der Farbtiefen der einzelnen Fasertypen oder das Weiß der sauer nicht anfärbbaren Fasertype leidet.

Beispiel 3

0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden gelöst in 1000 Gewichtsteilen Wasser und versetzt mit 0,6 Gewichtsteilen Mono- und 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat. Bei dem sich einstellenden pH-Wert von 8 färbt man wiederum 4 Stränge Polyamid-Teppichgarn, wie in Beispiel 1 beschrieben bei 70 bis 95° C eine Stunde lang. Das Ergebnis ist mit dem von Beispiel 1 identisch.

Beispiel 4

0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden gelöst in 1000 Gewichtsteilen Wasser und versetzt mit 0,6 Gewichtsteilen Mono- und 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat Man färbt 33 Gewichtsteile eines Polyamid-Teppichmaterials aus einer leicht-, normal-, tief- und einer mit sauren Farbstoffen nicht anfärbbaren Polyamidfasertype eine Stunde lang bei dem sich einstellenden pH-Wert von 7,5 bis 8. Das Material zeigt nach dieser Behandlung ungefärbte Anteile sowie solche sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung. Die gefärbten Faseranteile zeigen schon bei der geringsten Farbtiefe eine ausgezeichnete Lichtechtheit, eine gute Reibechtheit, eine gute Meerwasserechtheit und eine gute Wasserechtheit schwer.

Beispiel 5

Man bereitet ein Färbebad aus 0,66 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I), 1000 Volumenteilen Wasser und 1 Volumenteil 60°/oiger Essigsäure und färbt das in Beispiel 4 eingesetzte Teppichmaterial bei dem sich einstellenden pH-Wert von 4 bis 4,5 und 70 bis 95° C eine Stunde lang. Das Färbeergebnis ist das gleiche, wie in Beispiel 4 beschrieben.

Beispiel 6

In einem Färbebad aus 0,8 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I), 1000 Volumenteilen Wasser und 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure färbt man 4 Stränge von je 10 Gewichtsteilen eines Polyamid-Endlosgarns einer mit sauren Farbstoffen leicht-, normal-, tief- und nicht anfärbbaren Fasertype bei 95° C eine Stunde lang. Die so erhaltenen Garnstränge zeigen nach dem Spülen und Trocknen sehr unterschiedlich tiefe Färbungen in einem blaustichigen Rot. Der mit sauren Farbstoffen nicht anfärbbare Strang bleibt völlig ungefärbt Die Färbungen zeigen die in Beispiel 1 beschriebenen guten Echtheiten und eine hohe Egalität der Färbungen, welches auf das gute Migrierverhalten des Farbstoffs zurückzuführen ist.

Beispiel 7

Tufting-Teppichmaterial, welches Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber sauren Farbstoffen enthält, wird imprägniert mit der vier- bis fünffachen Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 100 Gewichtsteile einen Gewichtsteil Farbstoff der Formel (I), 0,1 Volumenteile 6O°/oige Essigsäure, 0,3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther sowie 0,4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis Stärkeäther enthält. Das Gewebe wird 5 Minuten bei 100 bis 103° C gedämpft und dann mit warmem Wasser ausgewaschen. Das gefärbte Tufting-Teppichmaterial zeigt ein klares blaustichiges Rot von sehr unterschiedlicher Farbtiefe. Der Anteil an basisch anfärbbaren Polyamidfasern ist völlig ungefärbt geblieben. Die Färbung zeigt die guten, in Beispiel 1 beschriebenen Echtheiten.

Beispiel 8

Man bereitet ein Färbebad aus 0,33 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) in 1000 Gewichtsteilen Wasser, 0,5 Gewichtsteilen eines Egalisierungsmittels auf Basis eines Kondensationsproduktes von Cyanurchlorid Had Anilinsulfonsäure und 0,2 Gewichtsteilen eines Textilhilfsmittels auf Basis eines oxäthylierten Fettamins und 2 Gewichtsteilen Mononatriumphosphat Bei einer Temperatur von 70° C gibt man in dieses Färbebad 33 Gewichtsteile eines Gewebes aus mehreren unterschiedlich anfärbbaren Polyamidfasertypen und färbt unter gutem Umziehen 1 Stunde lang bei 70° C. Man entnimmt das Gewebe der Färbeflotte und wäscht es mit kaltem Wasser aus. So wird ein Gewebe erhalten, das in mehreren, stark verschiedenen Farbtiefen blaustichigrot angefärbt ist. Enthält das Gewebe einen Anteil an Polyamidfasern, welche sauer nicht anfärbbar sind, so bleiben diese nach dem beschriebenen Färbeverfahren völlig ungefärbt Die Färbung zeigt auch in den hellsten Tönen eine ausgezeichnete Lichtechtheit und die bereits beschriebenen weiteren guten Echtheiten.

Beispiel 9

In einem Färbebad aus 1000 Volumenteilen Wasser, 0,5 Gewichtsteilen eines Dispergiermittels auf Basis eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis Kresol und Camphen löst man bei 7O⁰C 0,66 Gewichtsteile des anwendungsgemäßen Farbstoffs und 0,34 Gewichtsteile des Farbstoffs CI. Basic Yellow 21. Nach Hinzufügen von 33 Gewichtsteilen eines Gewebes aus mehreren, sauer und kationisch (basisch) färbbaren Polyamidfaserarten wird durch Zusatz von 0,5 Volumenteilen 60%iger Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat der geeignete pH-Wert eingestellt und 1 Stunde bei 90 bis 95⁰C gefärbt. Die Fertigstellung der Färbung erfolgt durch Spülen mit warmem und kaltem Wasser und Trocknen. Man erhält ein Gewebe mit sehr unterschiedlich tiefen blaustichigen Rottönen, dessen Anteil an basisch anfärbbaren Fasern eine klare gelbe Nuance zeigt. Die rote Färbung zeigt die bei obigen Beispielen beschriebene gute Lichtechtheit.

Beispiel 10

Ein Färbebad wird bereitet, wie in Beispiel 5 beschrieben. Man färbt darin 33 Gewichtsteile eines Gemisches aus Polyamid-(6)-, Polyamid-(66)- und Polyacrylnitrilfasern. Man erhält auch hier auf den Fasern der beiden Nylontypen unterschiedliche Farbtiefen von blaustichigroter Nuance und eine klare Gelbfärbung auf den Polyacrylnitrilfasern.

Beispiel 11

10 Gewichtsteile eines Gemisches aus Wollfasern mit erhöhtem Farbstoffaufnahmevermögen und normalen, nicht vorbehandelten Wollfasern, wird in einer Färbeflotte aus 0,3 Gewichtsteilen Farbstoff der Formel (I), 250 Gewichtsteilen Wasser und 0,3 Gewichtsteilen 60%iger Essigsäure eingebracht, unter gutem Umziehen in 30 Minuten auf 7O⁰C erwärmt und 1 Stunde bei dieser Temperatur gefärbt. Man nimmt die Fasermischung aus der Flotte, spült mit warmem Wasser und trocknet. So erhält man ein Gemisch aus zwei unterschiedlich tief angefärbten Wollfasern von blaustichigem Rot, das eine hohe Lichtechtheit zeigt.

Beispiel 12

10 Gewichtsteile einer Maschenware aus Woll-Seiden- und Polyamid-(66)-Fasern werden in einer Färbeflotte aus 250 Gewichtsteilen Wasser und je 0,3 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) und 60%iger Essigsäure eine Stunde lang bei 60⁰C unter gutem Umziehen gefärbt. Man spült das Färbegut mit warmem Wasser und trocknet es. Auch in diesem Falle sind die einzelnen Faserarten sehr unterschiedlich tief gefärbt in einer klaren roten Nuance.

Beispiel 13

Ein Teppichmaterial aus Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber sauren Farbstoffen wird imprägniert mit der 5fachen Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I), 1 Volumenteil 60%ige Essigsäure, 3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther sowie 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittel auf Basis Stärkeäther enthält. Anschließend wird 5 Minuten lang bei 100 bis 103⁰C mit Sattdampf gedämpft und das Färbegut mit kaltem Wasser ausgewaschen. Man erhält ein Material, das in einem klaren, blaustichigen Rot von sehr unterschiedlicher Farbtiefe angefärbt ist, wobei der basisch anfärbbare Faseranteil weitgehend reserviert geblieben ist.

Beispiel 14

Man imprägniert das in Beispiel 13 verwendete Polyamidmaterial mit der 5fachen Gewichtsmenge der dort beschriebenen Klotzflotte, der man noch 10 Gewichtsteile CI. Basic Yellow 21, sowie einen Gewichtsteil eines Dispergiermittels (eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis von Kresol und Camphen) zugesetzt hat und dämpft ebenfalls 10 Minuten lang. Anschließend wird das Gewebe mit Wasser gespült und getrocknet. Man erhält ein Gewebe, das sich von dem nach Beispiel 13 behandelten dadurch unterscheidet, daß die dort ungefärbten Anteile jetzt eine intensiv gelbe Färbung aufweisen.

Beispiel 15

Man imprägniert das in Beispiel 13 verwendete Polyamid-Teppichmaterial mit der 4- bis Sfachen Gewichtsmenge einer Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I), 5 Gewichtsteile CI. Acid Red 42, 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis von Celluloseäther und 2 Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält. Zur Fixierung der Farbstoffe wird das imprägnierte Gewebe 8 Min. gedämpft und anschließend gewaschen und getrocknet. Das Mischgewebe zeigt nach dieser Behandlung verschieden starke Rotfärbungen, wobei auffällt, daß auch der Anteil an sauer nicht einfärbbaren Fasern ebenfalls rot angeschmutzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist auf die Mitverwendung des Farbstoffs CI. Acid Red 42 in der Klotzflotte zurückzuführen, wie durch Vergleich mit Beispiel 13 hervorgeht.

Beispiel 16

0,5 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I), 0,5 Gewichtsteile CI. Acid Red 42, 0,5 Gewichtsteile 60%ige Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat werden mit 70⁰C warmem Wasser auf 1000 Gewichtsteile aufgefüllt. In diese Färbeflotte bringt man 4 Stränge Polyamid-Stapelfasern von je 8 Gewichtsteilen, die verschieden hohe Affinität (Anfärbbarkeit) gegenüber sauren Farbstoffen zeigen, wobei eine Faserart kein Aufnahmevermögen für saure Farbstoffe mehr zeigen soll. Man färbt unter gutem Umziehen 1 Stunde bei 90 bis 95° C und wäscht anschließend die Stränge aus. Man erhält auf allen Polyamidfasertypen verschieden starke Färbungen, wobei auch die sauer nicht änfärbbare Fasertype angeschmitzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist, wie aus dem Vergleich mit Beispiel 1 hervorgeht, auf die Mitverwendung des Farbstoffs CI. Acid Red 42 zurückzuführen.

Beispiel 17

Man bereitet eine Färbeflotte aus 1 Gewichtsteil des Farbstoffs der Formel (I), 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat, 0,65 Gewichtsteilen Mononatriumphosphat, 0,75 Gewichtsteilen eines Textilhilfsmittels auf Basis von oxäthylierten Fettaminen und 996 Gewichtsteilen Wasser. In dieser Flotte färbt man 60 Min. lang (bei pH 8) bei 90 bis 95° C drei Stränge Polyamid-Teppichgarn zu je 11 Gewichtsteilen aus Fasern von modifiziertem Farbstoffaufnahmevermögen, wobei man eine leicht-, eine normal- und eine tief-anfärbbare Type wählt. Nach Ende der normalen Färbezeit werden die Stränge aus dem Bad entfernt und jeder Strang sowie die Menge der Färbeflotte halbiert. Eine Hälfte jedes

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Stranges wird gespült und getrocknet. Die andere Hälfte gibt man in das Färbebad zurück und färbt eine weitere Stunde bei 90 bis 95° C nach Zusatz von 0,5 Gewichtsteilen C.I. Acid Red 37, spült und trocknet. Der Vergleich der beiden Hälften jedes einzelnen Stranges zeigt, daß praktisch kein Unterschied hinsichtlich Farbtiefe und Nuance zwischen den jeweils zusammengehörenden Hälften eines Stranges besteht. Somit ist gezeigt, daß unter den gewählten Färbebedingungen (pH-Wert ~8) der Farbstoff CI. Acid Red 37 im Gegensatz zum anwendungsgemäßen Farbstoff nicht mehr zum Färben auf Polyamidfasern geeignet ist.

Beispiel 18

In einer wäßrigen Färbeflotte, die auf 1000 Gewichtsteile folgende Bestandteile enthält: 0,66 Gewichtsteile des anmeldungsgemäßen Farbstoffs, 1 Gewichtsteil eines Dispergiermitttels auf Basis eines Kondensationsproduktes von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd, 0,5 Gewichtsteile eines Egalisiermittels auf Basis eines oxäthylierten Fettamins, 0,5 Gewichtsteile 60% ige Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat, färbt man 33 Gewichtsteile eines Mischgewebes aus Polyesterfasern und Polyamid-(66)-Fasern, wobei letztere aus Fasern normaler und sehr starker Anfärbbarkeit mit sauren Farbstoffen bestehen, im geschlossenen Färbetopf bei 125° C 15 Minuten lang. Man erhält ein Mischgewebe, das eine klare, blaustichigrote Färbung in zwei verschiedenen Farbtiefen zeigt sowie ungefärbte Faseranteile. Man halbiert nun das Gewebe, setzt der Färbeflotte 0,33 Gewichtsteile CI. Disperse Yellow 64 zu und färbt weitere 20 Minuten bei 125° C. Man erhält nun ein Gewebe, das eine neutralrote Färbung von zwei verschiedenen Tiefen neben rein gelb gefärbten Anteilen zeigt. Zu dem gleichen Effekt gelangt man in einer einzigen Stufe, wenn man das Mischgewebe mit der Mischung der beiden erwähnten Farbstoffe gleichzeitig bei 125 bis 130° C färbt.

Beispiel 19

40

Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern mit unterschiedlichen Farbstoffaufnahmevermögen und Cellulosefasern wird imprägniert mit der dreifachen Menge einer wäßrigen Klotzflotte, die in 1000 Gewichtsteilen 10 Gewichtsteile des anmeldungsgemäßen Farbstoffs, 5 Gewichtsteile CI. Direct Yellow 11, 5 Gewichtsteile einer Baumwollbeize auf Basis von geschwefeltem Phenol, 4 Gewichtsteile Verdickungsmittel auf Basis von Celluloseäther, sowie 1,6 Gewichtsteile Tri- und 0,6 Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält. Die Fixierung der Farbstoffe geschieht durch 15 Minuten Dämpfen bei 100 bis 103° C Das gedämpfte Gewebe wird mit warmem Wasser gespült, geseift und getrocknet. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyamidanteil eine blaustichige Rotfärbung in verschiedenen Farbtiefen zeigt, wogegen der Cellulosefaseranteil gelb angefärbt ist.

Beispiel 20

Man bereitet eine Färbeflotte, die in 100 Gewichtsteilen 0,5 Gewichtsteile CI. Reactive Yellow 15, 2 Gewichtsteile Trinatriumphosphat und 5 Gewichtsteile Natriulsulfat enthält und färbt damit 10 Gewichtsteile eines Mischgewebes aus verschieden tief anfärbbaren Polyamidfasertypen und Zellwolle 1 Stunde lang bei 60 bis 70°C. Mit 60%iger Essigsäure wird anschließend schwach sauer gestellt, 0,5 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) zugesetzt und eine weitere Stunde lang bei 60 bis 70° C gefärbt. Man erhält so ein Gewebe, dessen Zellwolleanteil in einer gelben, und dessen Polyamidanteil in einer roten Nuance verschiedener Farbtiefen angefärbt ist.

Beispiel 21

Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern leichter und starker Arifärbbarkeit durch saure Farbstoffe und Polyacrylnitrilfäsern wird imprägniert mit der dreifachen Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteilen 10 Gewichtsteile Farbstoff der Formel (I), 10 Gewichtsteile CI. Basic Yellow 21, 3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther, 1 Gewichtsteil eines Dispergiermittels auf Basis eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis Kresol und Camphen, 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis Stärkeäther, sowie 2 Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält und anschließend bei 100 bis 103° C gedämpft. Man erhält so ein Gewebe, dessen Polyamidanteil in zwei verschiedenen Farbtiefen eines blaustichigen Rots und dessen Polyacrylnitrilanteil in einer orangeroten Nuance angefärbt ist.

Beispiel 22

0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden in lÖOÖ Volumenteilen Wasser gelöst und versetzt mit 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure. In das Bad gibt man drei Stränge Polyamid-Endlosgarn von je 11 Gewichtsteilen der Polyamid-Fasertypen-(6), -(66) und -(H), erwärmt auf 95°C und färbt eine Stunde lang unter gutem Umziehen bei einem pH-Wert von 4 bis 4,5 und wäscht die Färbungen anschließend mit kaltem Wasser aus. Nach dieser Arbeitsweise erhält man aus dem gleichen Färbebad Fasern sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung, wobei die Polyamid-(6)-Fasertype die stärkste Anfärbung aufweist, während die PoIyamid-(l 1)-Fasertype nur schwach angefärbt ist Die PoIyamid-(66)-Fasertype zeigt eine mittlere Farbtiefe.

Beispiel 23

a) Man bereitet ein Färbebad aus 600 ml Wasser, 0,1 g des Farbstoffes der Formel (I), 0,4 g eines handelsüblichen Textilhilfsmittels auf Basis eines Kondensationsproduktes aus Cyanurchlorid und Anilinsulfosäuren sowie 0,06 g eines Textilhilfsmittels aus einem langkettigen aliphatischen primären Amin und Äthylenoxid und färbt darin eine Stunde lang bei 95° C zwei Stränge Nylon-(66)-Teppichgarn von je 10 g einer als normal- und tieffärbend bezeichneten Nylon-Faser. Während der ganzen Färbedauer wird durch das Puffersystem Mono- und Dinatriumphosphat ein pH-Wert von 6,5 eingehalten.

Anschließend werden die Färbungen mit warmem Wasser gespült und an der Luft getrocknet. Die so gefärbten beiden Stränge sind stark verschieden tief angefärbt

b) Färbt man in gleicher Weise wie oben unter a) beschrieben, jedoch unter Verwendung von 0,1 g des Farbstoffes CI. Acid Red 42 an Stelle des Farbstoffes der Formel (I), so werden ebenfalls zwei verschieden angefärbte Garnstränge erhalten, deren Farbtiefen jedoch bei weitem nicht so unterschiedlich sind.

Hieraus ergibt sich, daß das Differenziervermögen des anwendungsgemäßen Farbstoffs auf Differential-Dyeing-Nylon demjenigen von CI. Acid Red 42 deutlich überlegen ist.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von natürlichen und/oder synthetischen Polyamidfasermaterialien aus unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten und Gemischen von unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, bei dem man die genannten Fasermaterialien mit einer wäßrigen Farbstofflösung oder Farbpaste bei pH-Werten zwischen 2 und 9 und