DE2440207B1 - Ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen Materialien - Google Patents
Ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen MaterialienInfo
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Description
a) bei Temperaturen zwischen 60 und 1500C färbt
oder
b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur klotzt und anschließend bei Temperaturen
zwischen 100 und 1500C dämpft, dadurch gekennzeichnet, daß man den Monoazofarbstoff
der Formel
NH,
SO3H
verwendet.
Färbungen und Drucke von Textilfasern, die Muster mit Kontrastwirkung besitzen oder Mehrtoneffekte
aufweisen, sind sehr beliebt. So sind z. B. Farbmuster gerne gesehen, die sich lediglich in der Hell-Dunkel-Tönung
unterscheiden, so beispielsweise bei flächigen Materialien, wie Teppichware, wo sich verschieden hell-
und dunkelfarbige Bereiche nur ein und desselben Farbtones abwechseln, oder die sich durch verschiedenfarbige
Muster, gegebenenfalls mit unterschiedlicher Farbtiefe unterscheiden. Solche Farbmuster lassen sich
ohne weiteres durch übliche Druckmethoden herstellen, jedoch sind sie recht aufwendig, da sie in üblicher Weise
unter Anwendung verschiedener Druckpasten, sei es von solchen mit verschiedener Farbstoffkonzentration
oder mit verschiedenen Farbstoffen, und gegebenenfalls unter Anwendung eines mehrstufigen Druckvorganges
mit genau eingestelltem Rapport gefertigt werden müssen.
Weiterhin.sind beispielsweise modische Bicolor-Effekte
beliebt, die sich in konventioneller Weise durch das Weben unterschiedlich gefärbter Fasern oder durch
Färben von Mischgeweben mit anwendungstechnisch unterschiedlichen Farbstoffen, wie beispielsweise wasserlöslichen
Farbstoffen und Dispersionsfarbstoffen, herstellen lassen. Jedoch werden diese Methoden als
nachteilig empfunden, weil allgemein die Faserveredlung vorteilhaft an das Ende der Stückfertigung gelegt
wird, die insbesondere zeitlich beliebige Nuancierungen und Musterungen ermöglicht und keine vorzeitige
Einfärbung der Fasern oder Garne und Lagerhaltung voraussetzt, oder aber weil sie unterschiedliche
mehrstufige Färbemethoden erfordern, wohingegen eine einzige Färbemethode, die zu solchen Mustern
gelangte, eine elastischere und wirtschaftlichere Arbeitsweise und Kalkulation erlaubte und zeitlich
bedingte Bedürfnisse, beispielsweise in modischer Hinsicht, leicht befriedigen würde, da beim fertigen
Stück die Änderung einer Nuancierung oder eines Farbmusters mit verschiedenen Farben durch entsprechende
Wahl der Farbstoffe und der Farbstoffkonzentration der Färbebäder verhältnismäßig leicht und
schnell vorgenommen werden könnte.
So bestand also seit langem der Wunsch, die seinerzeit üblichen und gängigen Färbe- und Druckmethoden
hinsichtlich neuer modischer Farbmuster zu vereinfachen. Diese Vereinfachung ist mit dem sogenannten
»differential dyeing«-Verfahren gelungen, mit dem es möglich ist, Stückware in ein und demselben
Färbebad oder mit derselben Färbeflotte in ein- oder zweiphasiger Weise in den gewünschten Färb- und
Nuancenmustern zu färben. Dieses Färbeverfahren hat zur Voraussetzung, daß die hier verwendeten auszufärbenden
Materialien aus Gemischen von Fasern oder aus Fasern unterschiedlicher Struktur bestehen, die sich bei
Auswahl geeigneter Farbstoffe unterschiedlich anfärben lassen. Eine der Schwierigkeiten, schöne und klare
Muster zu erhalten, besteht allerdings darin, daß viele der Farbstoffe, die bisher zur Verfügung stehen oder für
dieses Verfahren als geeignet erkannt wurden, die gestellten Anforderungen nicht vollständig erfüllen,
indem sie beispielsweise entweder Begleitfasern in unerwünschter Weise anschmutzen oder empfindlich
auf geringe pH-Änderungen des Färbebades reagieren oder in ihrem differenzierten Färbevermögen sehr stark
von der Farbstoffkonzentration im Färbebad abhängig sind. Um aber dem Färber ein breites Spektrum an
Farbstoffen mit optimaler Nutzung hinsichtlich Anwendung und Nuancierung anzubieten, war es wünschenswert,
weitere Farbstoffe aufzufinden, die gegenüber bisher verwendeten Farbstoffen die erforderlichen
Vorteile zeigen oder freie Plätze in diesem Spektrum auffüllen.
Mit der Erfindung wurde solch eine Aufgabe gelöst.
Die Erfindung betrifft also die vorteilhafte Anwendung eines Farbstoffes im »differential dyeing«-Verfahren,
insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von
natürlichen und/oder synthetischen Polyamidfasermaterialien aus unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten
oder von Gemischen aus unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien mit anderen
natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, bei dem man die genannten Fasermaterialien mit einer
wäßrigen Farbstofflösung oder Farbpaste bei pH-Werten
zwischen 2 und 9, vorzugsweise zwischen 4 und 8,
a) bei Temperaturen zwischen 60 und 15O0C, vorzugsweise
zwischen 70 und 125° C färbt, oder
b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, zweckmäßigerweise zwischen 20 und 6O0C, klotzt
und anschließend bei Temperatüren zwischen 100 und 1500C, vorzugsweise bei 100 bis 1100C, dämpft,
mit der Kennzeichnung, daß man als Farbstoff den blaustichigroten Monoazofarbstoff der Formel (I)
Cl
ApN=
N
HO3S-L J
HO3S-L J
V HO
Cl
SO3H
vorzugsweise in Form seines Alkalisalzes, wie Natrium- oder Kaliumsalz,
verwendet. Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Fasergemische sind beispielsweise:
Gemische aus Wollfasern mit unterschiedlich tiefer Anfärbbarkeit durch saure Farbstoffe, beispielsweise
auch in Form von Geweben oder Gewirken,
Fasergemische aus Wolle und synthetischen Polyamidfasern,
Fasergemische aus Wolle und synthetischen Polyamidfasern,
Fasergemische aus Naturseide und synthetischen Polyamidfasern,
Fasergemische, beispielsweise auch in Form von Mischgeweben oder Mischgewirken aus Polyamid-(6)-,
Polyamid-(66)- und Polyamid-(1 l)-fasern,
insbesondere aber Fasergemische beispielsweise in Form von textlien Flächengebilden, wie z. B. Geweben, Gewirken, Gestricken und Teppichmaterialien, aus unterschiedlich tief einfärbbaren Fasertypen von synthetischem Polyamid-(6), Polyamid-^) und Polyamid-(ll), die sich durch die Anzahl der reaktionsfähigen Aminoendgruppen im Molekül, die ihrerseits das Aufnahmevermögen von sauren Farbstoffmolekülen bedingen, unterscheiden, und basisch einfärbbaren Fasern aus synthetischen Polyamiden, wie beispielsweise solchen, die durch eine Überlagerung und Blockierung der reaktionsfähigen Aminoendgruppen der Polyamidmoleküle mittels geeigneter Verbindungen, wie z. B. Sulfoisophthalsäure, erhalten werden,
weiterhin Fasergemische, beispielsweise auch in Form von textlien Flächengebilden oder Geweben oder Gewirken, der obenerwähnten Fasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Fasern, wie z. B. Polyester-, Polyacrylnitril- und Cellulosefasern.
insbesondere aber Fasergemische beispielsweise in Form von textlien Flächengebilden, wie z. B. Geweben, Gewirken, Gestricken und Teppichmaterialien, aus unterschiedlich tief einfärbbaren Fasertypen von synthetischem Polyamid-(6), Polyamid-^) und Polyamid-(ll), die sich durch die Anzahl der reaktionsfähigen Aminoendgruppen im Molekül, die ihrerseits das Aufnahmevermögen von sauren Farbstoffmolekülen bedingen, unterscheiden, und basisch einfärbbaren Fasern aus synthetischen Polyamiden, wie beispielsweise solchen, die durch eine Überlagerung und Blockierung der reaktionsfähigen Aminoendgruppen der Polyamidmoleküle mittels geeigneter Verbindungen, wie z. B. Sulfoisophthalsäure, erhalten werden,
weiterhin Fasergemische, beispielsweise auch in Form von textlien Flächengebilden oder Geweben oder Gewirken, der obenerwähnten Fasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Fasern, wie z. B. Polyester-, Polyacrylnitril- und Cellulosefasern.
Solche Fasergemische und Fasermaterialien sind beispielsweise aus »Melliand Textilberichte« Jahrgang
1970, S. 1189 bis 1197, aus der Musterkarte Nr. S 8163 (»Polyamid-Teppiche«) der Fa. Farbwerke Hoechst
AG., aus der DT-AS 11 70 638 und aus den US-PS 35 533,31 42 662,30 39 990 und 31 84 436 bekannt.
Die Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) auf den genannten Fasermaterialien kann unter Verwendung
der technisch üblichen Färbereihilfsmitteln erfolgen und liefert auf sauer anfärbbaren Polyamidfasern klare,
blaustichigrote Färbungen von sehr unterschiedlicher Farbtiefe in Abhängigkeit von der vorliegenden
Polyamidfasertype, wobei bereits sehr geringe Farbtiefen eine ausgezeichnete Lichtechtheit besitzen.
Daneben zeigen die Färbungen gute Reibechtheit, Meerwasserechtheit und Wasserechtheit (schwer). Infolge
seines guten Migrierverhaltens liefert der anwendungsgemäße Farbstoff sehr egale Färbungen auf
den einzelnen Polyamidfasertypen.
Der Farbstoff der Formel (I) zeigt bei guteni Aufbauvermögen ein ausgezeichnetes Differenzierverhalten
vom sauren bis in den alkalischen pH-Bereich, weswegen die gewünschten starken Farbtiefunterschiede
bei den einzelnen oben beschriebenen Polyamidfasertypen auch zwischen pH von 4 und 8 konstant
erhalten werden. Durch diese Eigenschaft vereinfacht sich die Anwendung des Farbstoffs besonders bei den
kontinuierlich ablaufenden Ausziehverfahren, bei denen
ίο die Färbeflotte nach Maßgabe des Verbrauchs ständig
ergänzt und deren pH-Wert ständig überwacht und korrigiert werden muß, um den gewünschten Effekt,
nämlich das unterschiedliche Einfärben der verschiedenen Fasertypen, zu erreichen.
Bei der Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) zur Färbung von Polyamid- oder polyamidfaserhaltigen
Materialien, welche kationisch anfärbbare Fasern und/oder Polyesterfasern enthalten, bleiben die letztgenannten
Fasern in allen Fällen ungefärbt. Wegen seiner guten Verträglichkeit mit anderen Farbstoffen ist die
Verwendung des Farbstoffs der Formel (I) zusammen mit Farbstoffen anderer Typen, wie z. B. mit Dispersionsfarbstoffen
und/oder basischen Farbstoffen möglich. Zur Einstellung besonderer Nuancen kann der
Farbstoff auch mit weiteren sauren Farbstoffen kombiniert werden.
Der erfindungsgemäß verwendete blaustichigrote Monoazofarbstoff der Formel (I) läßt sich durch
Kupplung gleicher Molmengen von diazotierter 2,5-Dichloranilin-4-sulfonsäure der Formel (II)
Cl
/YnH2
HO3S -L)
Cl
(ID
und 2-Amino-8-naphthoI-6-sulfonsäure der Formel (III)
OH
H2N
SO,H
(III)
bei pH-Werten zwischen 1 und 4 herstellen. Er kann durch Aussalzen aus der Reaktionslösung oder durch
Eindampfen oder Sprühtrocknen dieser Kupplungslösung erhalten werden.
Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Farbstoff zeigt in dem »differential dyeing«-Verfahren
gegenüber den aus »Colour Index« bekannten Farbstoffen CI. Acid Red 37 mit der CL-Nr. 17 045 und
CI. Acid Red 42 mit der CL-Nr. 17 070 einen guten Farbaufbau bis in den schwach alkalischen pH-Bereich,
insbesondere bis etwa pH = 8, und ein sehr gutes Differenzierverhalten, d.h., er vermag Färbungen mit
großen Farbtiefenunterschieden je nach Art der Polyamidfaser und mit vollständiger Reserve eventuell
vorhandener kationisch anfärbbarer Polyester- und Celluloseanteile des Fasergemisches zu liefern. Darüber
hinaus ist das Migrierverhalten des anwendungsgemäßen Farbstoffs demjenigen von C.I. Acid Red 42
überlegen, weswegen die mit dem anwendungsgemäßen Farbstoff erhaltenen Färbungen einen hohen Grad an
Egalität zeigen. Streifige oder anders geartete unruhige
Färbungen auf den einzelnen Polyamidfasertypen werden nicht beobachtet. Weiterhin zeigt der erfindungsgemäß
verwendete Farbstoff gegenüber den Farbstoffen CI. Acid Red 37 und 42 hervorragende
Lichtechtheiten bereits auf Färbungen von sehr geringer Farbtiefe.
Die nachstehenden Beispiele sollen die erfindungsgemäße Verwendung des Farbstoffs der Formel (I)
erläutern. Die Angaben in Gewichtsteilen und Volumenteilen stehen im Verhältnis zueinander wie das Gramm
zu Kubikzentimeter.
0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden in 1000 Volumenteilen Wasser gelöst und
versetzt mit 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure. In das Bad gibt man 4 Stränge Polyamid-Teppichgarn von
jeweils 8 Gewichtsteilen einer leicht-, normal- und tieffärbbaren sowie einer als mit sauren Farbstoffen
nicht anfärbbar bezeichneten Polyamidfasertype. Man färbt bei einem pH-Wert von 4 bis 4,5 bei 70 bis 95° C
eine Stunde lang und wäscht die gefärbten Stränge mit kaltem Wasser aus. Nach dieser Arbeitsweise erhält
man aus dem gleichen Färbebad Fasern sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung und einen völlig ungefärbten
Faserstrang. Die Färbungen zeigen schon in der hellsten Nuance eine ausgezeichnete Lichtechtheit, eine
gute Reibechtheit, Meerwasserechtheit, Wasserechtheit schwer und eine hohe Egalität infolge des guten
Migrierverhaltens des Farbstoffs.
Das Färbebad aus Beispiel 1 wird mit Wasser wieder auf 1000 Volumenteile aufgefüllt und mit 0,66 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) versetzt Man färbt
das gleiche Färbegut wie in Beispiel 1. Das Ergebnis des Färbeprozesses ist mit dem in Beispiel 1 beschriebenen
identisch. Dieses Beispiel kann beliebig oft wiederholt werden, ohne daß die starke Unterschiedlichkeit der
Farbtiefen der einzelnen Fasertypen oder das Weiß der sauer nicht anfärbbaren Fasertype leidet.
0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden gelöst in 1000 Gewichtsteilen Wasser und
versetzt mit 0,6 Gewichtsteilen Mono- und 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat. Bei dem sich
einstellenden pH-Wert von 8 färbt man wiederum 4 Stränge Polyamid-Teppichgarn, wie in Beispiel 1
beschrieben bei 70 bis 95° C eine Stunde lang. Das Ergebnis ist mit dem von Beispiel 1 identisch.
0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden gelöst in 1000 Gewichtsteilen Wasser und
versetzt mit 0,6 Gewichtsteilen Mono- und 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat Man färbt 33
Gewichtsteile eines Polyamid-Teppichmaterials aus einer leicht-, normal-, tief- und einer mit sauren
Farbstoffen nicht anfärbbaren Polyamidfasertype eine Stunde lang bei dem sich einstellenden pH-Wert von 7,5
bis 8. Das Material zeigt nach dieser Behandlung ungefärbte Anteile sowie solche sehr unterschiedlich
tiefer Rotfärbung. Die gefärbten Faseranteile zeigen schon bei der geringsten Farbtiefe eine ausgezeichnete
Lichtechtheit, eine gute Reibechtheit, eine gute Meerwasserechtheit und eine gute Wasserechtheit schwer.
Man bereitet ein Färbebad aus 0,66 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I), 1000 Volumenteilen
Wasser und 1 Volumenteil 60°/oiger Essigsäure und färbt das in Beispiel 4 eingesetzte Teppichmaterial bei dem
sich einstellenden pH-Wert von 4 bis 4,5 und 70 bis 95° C eine Stunde lang. Das Färbeergebnis ist das gleiche, wie
in Beispiel 4 beschrieben.
In einem Färbebad aus 0,8 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I), 1000 Volumenteilen Wasser
und 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure färbt man 4 Stränge von je 10 Gewichtsteilen eines Polyamid-Endlosgarns
einer mit sauren Farbstoffen leicht-, normal-, tief- und nicht anfärbbaren Fasertype bei 95° C eine
Stunde lang. Die so erhaltenen Garnstränge zeigen nach dem Spülen und Trocknen sehr unterschiedlich tiefe
Färbungen in einem blaustichigen Rot. Der mit sauren Farbstoffen nicht anfärbbare Strang bleibt völlig
ungefärbt Die Färbungen zeigen die in Beispiel 1 beschriebenen guten Echtheiten und eine hohe Egalität
der Färbungen, welches auf das gute Migrierverhalten des Farbstoffs zurückzuführen ist.
Tufting-Teppichmaterial, welches Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber sauren Farbstoffen
enthält, wird imprägniert mit der vier- bis fünffachen
Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 100
Gewichtsteile einen Gewichtsteil Farbstoff der Formel (I), 0,1 Volumenteile 6O°/oige Essigsäure, 0,3 Gewichtsteile
eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther sowie 0,4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf
Basis Stärkeäther enthält. Das Gewebe wird 5 Minuten bei 100 bis 103° C gedämpft und dann mit warmem
Wasser ausgewaschen. Das gefärbte Tufting-Teppichmaterial zeigt ein klares blaustichiges Rot von sehr
unterschiedlicher Farbtiefe. Der Anteil an basisch anfärbbaren Polyamidfasern ist völlig ungefärbt geblieben.
Die Färbung zeigt die guten, in Beispiel 1 beschriebenen Echtheiten.
Man bereitet ein Färbebad aus 0,33 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) in 1000 Gewichtsteilen
Wasser, 0,5 Gewichtsteilen eines Egalisierungsmittels auf Basis eines Kondensationsproduktes von Cyanurchlorid
Had Anilinsulfonsäure und 0,2 Gewichtsteilen
eines Textilhilfsmittels auf Basis eines oxäthylierten Fettamins und 2 Gewichtsteilen Mononatriumphosphat
Bei einer Temperatur von 70° C gibt man in dieses Färbebad 33 Gewichtsteile eines Gewebes aus mehreren
unterschiedlich anfärbbaren Polyamidfasertypen und färbt unter gutem Umziehen 1 Stunde lang bei 70° C.
Man entnimmt das Gewebe der Färbeflotte und wäscht es mit kaltem Wasser aus. So wird ein Gewebe erhalten,
das in mehreren, stark verschiedenen Farbtiefen blaustichigrot angefärbt ist. Enthält das Gewebe einen
Anteil an Polyamidfasern, welche sauer nicht anfärbbar sind, so bleiben diese nach dem beschriebenen
Färbeverfahren völlig ungefärbt Die Färbung zeigt auch in den hellsten Tönen eine ausgezeichnete
Lichtechtheit und die bereits beschriebenen weiteren guten Echtheiten.
In einem Färbebad aus 1000 Volumenteilen Wasser, 0,5 Gewichtsteilen eines Dispergiermittels auf Basis
eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis Kresol und Camphen löst man bei 7O0C 0,66
Gewichtsteile des anwendungsgemäßen Farbstoffs und 0,34 Gewichtsteile des Farbstoffs CI. Basic Yellow 21.
Nach Hinzufügen von 33 Gewichtsteilen eines Gewebes aus mehreren, sauer und kationisch (basisch) färbbaren
Polyamidfaserarten wird durch Zusatz von 0,5 Volumenteilen 60%iger Essigsäure und 1 Gewichtsteil
Natriumacetat der geeignete pH-Wert eingestellt und 1 Stunde bei 90 bis 950C gefärbt. Die Fertigstellung der
Färbung erfolgt durch Spülen mit warmem und kaltem Wasser und Trocknen. Man erhält ein Gewebe mit sehr
unterschiedlich tiefen blaustichigen Rottönen, dessen Anteil an basisch anfärbbaren Fasern eine klare gelbe
Nuance zeigt. Die rote Färbung zeigt die bei obigen Beispielen beschriebene gute Lichtechtheit.
Ein Färbebad wird bereitet, wie in Beispiel 5 beschrieben. Man färbt darin 33 Gewichtsteile eines
Gemisches aus Polyamid-(6)-, Polyamid-(66)- und Polyacrylnitrilfasern. Man erhält auch hier auf den
Fasern der beiden Nylontypen unterschiedliche Farbtiefen von blaustichigroter Nuance und eine klare
Gelbfärbung auf den Polyacrylnitrilfasern.
10 Gewichtsteile eines Gemisches aus Wollfasern mit erhöhtem Farbstoffaufnahmevermögen und normalen,
nicht vorbehandelten Wollfasern, wird in einer Färbeflotte aus 0,3 Gewichtsteilen Farbstoff der Formel (I),
250 Gewichtsteilen Wasser und 0,3 Gewichtsteilen 60%iger Essigsäure eingebracht, unter gutem Umziehen
in 30 Minuten auf 7O0C erwärmt und 1 Stunde bei
dieser Temperatur gefärbt. Man nimmt die Fasermischung aus der Flotte, spült mit warmem Wasser und
trocknet. So erhält man ein Gemisch aus zwei unterschiedlich tief angefärbten Wollfasern von blaustichigem
Rot, das eine hohe Lichtechtheit zeigt.
10 Gewichtsteile einer Maschenware aus Woll-Seiden- und Polyamid-(66)-Fasern werden in einer
Färbeflotte aus 250 Gewichtsteilen Wasser und je 0,3 Gewichtsteilen des Farbstoffs der Formel (I) und
60%iger Essigsäure eine Stunde lang bei 600C unter gutem Umziehen gefärbt. Man spült das Färbegut mit
warmem Wasser und trocknet es. Auch in diesem Falle sind die einzelnen Faserarten sehr unterschiedlich tief
gefärbt in einer klaren roten Nuance.
Ein Teppichmaterial aus Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber sauren Farbstoffen
wird imprägniert mit der 5fachen Gewichtsmenge einer
wäßrigen Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I), 1
Volumenteil 60%ige Essigsäure, 3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther sowie 4
Gewichtsteile eines Verdickungsmittel auf Basis Stärkeäther enthält. Anschließend wird 5 Minuten lang
bei 100 bis 1030C mit Sattdampf gedämpft und das
Färbegut mit kaltem Wasser ausgewaschen. Man erhält ein Material, das in einem klaren, blaustichigen Rot von
sehr unterschiedlicher Farbtiefe angefärbt ist, wobei der basisch anfärbbare Faseranteil weitgehend reserviert
geblieben ist.
Man imprägniert das in Beispiel 13 verwendete Polyamidmaterial mit der 5fachen Gewichtsmenge der
dort beschriebenen Klotzflotte, der man noch 10 Gewichtsteile CI. Basic Yellow 21, sowie einen
Gewichtsteil eines Dispergiermittels (eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis von Kresol und
Camphen) zugesetzt hat und dämpft ebenfalls 10 Minuten lang. Anschließend wird das Gewebe mit
Wasser gespült und getrocknet. Man erhält ein Gewebe, das sich von dem nach Beispiel 13 behandelten dadurch
unterscheidet, daß die dort ungefärbten Anteile jetzt eine intensiv gelbe Färbung aufweisen.
Man imprägniert das in Beispiel 13 verwendete Polyamid-Teppichmaterial mit der 4- bis Sfachen
Gewichtsmenge einer Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
(I), 5 Gewichtsteile CI. Acid Red 42, 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis von Celluloseäther
und 2 Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält. Zur Fixierung der Farbstoffe wird das imprägnierte Gewebe
8 Min. gedämpft und anschließend gewaschen und getrocknet. Das Mischgewebe zeigt nach dieser
Behandlung verschieden starke Rotfärbungen, wobei auffällt, daß auch der Anteil an sauer nicht einfärbbaren
Fasern ebenfalls rot angeschmutzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist auf die Mitverwendung des Farbstoffs CI.
Acid Red 42 in der Klotzflotte zurückzuführen, wie durch Vergleich mit Beispiel 13 hervorgeht.
0,5 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I), 0,5 Gewichtsteile CI. Acid Red 42, 0,5 Gewichtsteile
60%ige Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat werden mit 700C warmem Wasser auf 1000 Gewichtsteile aufgefüllt. In diese Färbeflotte bringt man 4
Stränge Polyamid-Stapelfasern von je 8 Gewichtsteilen, die verschieden hohe Affinität (Anfärbbarkeit) gegenüber
sauren Farbstoffen zeigen, wobei eine Faserart kein Aufnahmevermögen für saure Farbstoffe mehr
zeigen soll. Man färbt unter gutem Umziehen 1 Stunde bei 90 bis 95° C und wäscht anschließend die Stränge aus.
Man erhält auf allen Polyamidfasertypen verschieden starke Färbungen, wobei auch die sauer nicht änfärbbare
Fasertype angeschmitzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist, wie aus dem Vergleich mit Beispiel 1 hervorgeht, auf
die Mitverwendung des Farbstoffs CI. Acid Red 42 zurückzuführen.
Man bereitet eine Färbeflotte aus 1 Gewichtsteil des Farbstoffs der Formel (I), 1,6 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat,
0,65 Gewichtsteilen Mononatriumphosphat, 0,75 Gewichtsteilen eines Textilhilfsmittels auf
Basis von oxäthylierten Fettaminen und 996 Gewichtsteilen Wasser. In dieser Flotte färbt man 60 Min. lang
(bei pH 8) bei 90 bis 95° C drei Stränge Polyamid-Teppichgarn zu je 11 Gewichtsteilen aus Fasern von
modifiziertem Farbstoffaufnahmevermögen, wobei man eine leicht-, eine normal- und eine tief-anfärbbare Type
wählt. Nach Ende der normalen Färbezeit werden die Stränge aus dem Bad entfernt und jeder Strang sowie
die Menge der Färbeflotte halbiert. Eine Hälfte jedes
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Stranges wird gespült und getrocknet. Die andere Hälfte gibt man in das Färbebad zurück und färbt eine
weitere Stunde bei 90 bis 95° C nach Zusatz von 0,5 Gewichtsteilen C.I. Acid Red 37, spült und trocknet. Der
Vergleich der beiden Hälften jedes einzelnen Stranges zeigt, daß praktisch kein Unterschied hinsichtlich
Farbtiefe und Nuance zwischen den jeweils zusammengehörenden Hälften eines Stranges besteht. Somit ist
gezeigt, daß unter den gewählten Färbebedingungen (pH-Wert ~8) der Farbstoff CI. Acid Red 37 im
Gegensatz zum anwendungsgemäßen Farbstoff nicht mehr zum Färben auf Polyamidfasern geeignet ist.
In einer wäßrigen Färbeflotte, die auf 1000 Gewichtsteile
folgende Bestandteile enthält: 0,66 Gewichtsteile des anmeldungsgemäßen Farbstoffs, 1 Gewichtsteil
eines Dispergiermitttels auf Basis eines Kondensationsproduktes von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd,
0,5 Gewichtsteile eines Egalisiermittels auf Basis eines oxäthylierten Fettamins, 0,5 Gewichtsteile 60% ige
Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat, färbt man 33 Gewichtsteile eines Mischgewebes aus Polyesterfasern
und Polyamid-(66)-Fasern, wobei letztere aus Fasern normaler und sehr starker Anfärbbarkeit mit
sauren Farbstoffen bestehen, im geschlossenen Färbetopf bei 125° C 15 Minuten lang. Man erhält ein
Mischgewebe, das eine klare, blaustichigrote Färbung in zwei verschiedenen Farbtiefen zeigt sowie ungefärbte
Faseranteile. Man halbiert nun das Gewebe, setzt der Färbeflotte 0,33 Gewichtsteile CI. Disperse Yellow 64
zu und färbt weitere 20 Minuten bei 125° C. Man erhält
nun ein Gewebe, das eine neutralrote Färbung von zwei verschiedenen Tiefen neben rein gelb gefärbten
Anteilen zeigt. Zu dem gleichen Effekt gelangt man in einer einzigen Stufe, wenn man das Mischgewebe mit
der Mischung der beiden erwähnten Farbstoffe gleichzeitig bei 125 bis 130° C färbt.
40
Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern mit unterschiedlichen Farbstoffaufnahmevermögen und Cellulosefasern
wird imprägniert mit der dreifachen Menge einer wäßrigen Klotzflotte, die in 1000 Gewichtsteilen
10 Gewichtsteile des anmeldungsgemäßen Farbstoffs, 5
Gewichtsteile CI. Direct Yellow 11, 5 Gewichtsteile einer Baumwollbeize auf Basis von geschwefeltem
Phenol, 4 Gewichtsteile Verdickungsmittel auf Basis von Celluloseäther, sowie 1,6 Gewichtsteile Tri- und 0,6
Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält. Die Fixierung der Farbstoffe geschieht durch 15 Minuten
Dämpfen bei 100 bis 103° C Das gedämpfte Gewebe wird mit warmem Wasser gespült, geseift und
getrocknet. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyamidanteil eine blaustichige Rotfärbung in verschiedenen
Farbtiefen zeigt, wogegen der Cellulosefaseranteil gelb angefärbt ist.
Man bereitet eine Färbeflotte, die in 100 Gewichtsteilen
0,5 Gewichtsteile CI. Reactive Yellow 15, 2 Gewichtsteile Trinatriumphosphat und 5 Gewichtsteile
Natriulsulfat enthält und färbt damit 10 Gewichtsteile eines Mischgewebes aus verschieden tief anfärbbaren
Polyamidfasertypen und Zellwolle 1 Stunde lang bei 60 bis 70°C. Mit 60%iger Essigsäure wird anschließend
schwach sauer gestellt, 0,5 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) zugesetzt und eine weitere Stunde lang
bei 60 bis 70° C gefärbt. Man erhält so ein Gewebe, dessen Zellwolleanteil in einer gelben, und dessen
Polyamidanteil in einer roten Nuance verschiedener Farbtiefen angefärbt ist.
Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern leichter und starker Arifärbbarkeit durch saure Farbstoffe und
Polyacrylnitrilfäsern wird imprägniert mit der dreifachen
Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteilen 10 Gewichtsteile Farbstoff der
Formel (I), 10 Gewichtsteile CI. Basic Yellow 21, 3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther,
1 Gewichtsteil eines Dispergiermittels auf Basis eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf
Basis Kresol und Camphen, 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis Stärkeäther, sowie 2
Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält und anschließend bei 100 bis 103° C gedämpft. Man erhält so
ein Gewebe, dessen Polyamidanteil in zwei verschiedenen Farbtiefen eines blaustichigen Rots und dessen
Polyacrylnitrilanteil in einer orangeroten Nuance angefärbt ist.
0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden in lÖOÖ Volumenteilen Wasser gelöst und
versetzt mit 1 Volumenteil 6O°/oiger Essigsäure. In das
Bad gibt man drei Stränge Polyamid-Endlosgarn von je 11 Gewichtsteilen der Polyamid-Fasertypen-(6), -(66)
und -(H), erwärmt auf 95°C und färbt eine Stunde lang
unter gutem Umziehen bei einem pH-Wert von 4 bis 4,5
und wäscht die Färbungen anschließend mit kaltem Wasser aus. Nach dieser Arbeitsweise erhält man aus
dem gleichen Färbebad Fasern sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung, wobei die Polyamid-(6)-Fasertype die
stärkste Anfärbung aufweist, während die PoIyamid-(l 1)-Fasertype nur schwach angefärbt ist Die
PoIyamid-(66)-Fasertype zeigt eine mittlere Farbtiefe.
a) Man bereitet ein Färbebad aus 600 ml Wasser, 0,1 g
des Farbstoffes der Formel (I), 0,4 g eines handelsüblichen Textilhilfsmittels auf Basis eines
Kondensationsproduktes aus Cyanurchlorid und Anilinsulfosäuren sowie 0,06 g eines Textilhilfsmittels
aus einem langkettigen aliphatischen primären Amin und Äthylenoxid und färbt darin eine Stunde
lang bei 95° C zwei Stränge Nylon-(66)-Teppichgarn von je 10 g einer als normal- und tieffärbend
bezeichneten Nylon-Faser. Während der ganzen Färbedauer wird durch das Puffersystem Mono-
und Dinatriumphosphat ein pH-Wert von 6,5 eingehalten.
Anschließend werden die Färbungen mit warmem Wasser gespült und an der Luft getrocknet. Die so
gefärbten beiden Stränge sind stark verschieden tief angefärbt
b) Färbt man in gleicher Weise wie oben unter a) beschrieben, jedoch unter Verwendung von 0,1 g
des Farbstoffes CI. Acid Red 42 an Stelle des Farbstoffes der Formel (I), so werden ebenfalls
zwei verschieden angefärbte Garnstränge erhalten, deren Farbtiefen jedoch bei weitem nicht so
unterschiedlich sind.
Hieraus ergibt sich, daß das Differenziervermögen des anwendungsgemäßen Farbstoffs auf Differential-Dyeing-Nylon
demjenigen von CI. Acid Red 42 deutlich überlegen ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von natürlichen und/oder synthetischen Polyamidfasermaterialien aus unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten und Gemischen von unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, bei dem man die genannten Fasermaterialien mit einer wäßrigen Farbstofflösung oder Farbpaste bei pH-Werten zwischen 2 und 9 und
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