DE2440193B2 - Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus thermoplastischem KunststoffInfo
- Publication number
- DE2440193B2 DE2440193B2 DE19742440193 DE2440193A DE2440193B2 DE 2440193 B2 DE2440193 B2 DE 2440193B2 DE 19742440193 DE19742440193 DE 19742440193 DE 2440193 A DE2440193 A DE 2440193A DE 2440193 B2 DE2440193 B2 DE 2440193B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- mandrel
- nozzle
- propellant
- flow divider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1709—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a cooling fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen
von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit glatter, ungeschäumter Außenschicht
und geschäumtem Kern, mit einer einzigen Spritzeinheit, einer Düse und einer dieser zugeordneten
Spritzgießform, wobei zwischen der Spritzeinheit und der Düse eine Stromverzweigungsvorrichtung und vor
der Düse ein Dorn zum Einführen des Treibmittels angeordnet sind.
Bei Formkörpern, die mit einer derartigen Vorrichtung hergestellt werden, funktioniert die Außenschicht
im Sinne der Statik als Schale und verleiht dem Formkörper besondere Festigkeit Arbeitet man mit
einer Vorrichtung, die nur aus einer einzigen Spritzgießmaschine besteht, in der sowohl das Material für die
Außenschicht als auch das Material für den Kern aufbereitet wird, dann entstehen Formkörper, bei denen
das Material für Außenschicht und Kern innig miteinander verbunden sind.
Bei einer bekannten Vorrichtung (Zeitschrift »Kunststoff-Rundschau«
April 1973, Heft 4, Seite 165 bis 171) tritt das Treibmittel aus der Spitze des Dorns aus und
gleichkam in einen massiven Strang aus dem Formmaterial ein, dessen Durchmesser darüber hinaus genau an
dieser Stelle reduziert wird, weil es durch die Düse bzw. eine vorgeschaltete Düsenbohrung gedrückt wird.
Deswegen lassen sich nur verhältnismäßig geringe Treibmittelmengen zuführen und läßt sich die Verteilung
des Treibmittels in den Strang nicht mit hinreichender Genauigkeit steuern. Unregelmäßigkeiten
sind die Folge. Insbesondere ist die Herstellung von Formkörpern mit intensiv geschäumtem, großporigem
Kern schwierig oder unmöglich.
Daneben ist es auch bekannt, einerseits das nicht schäumende Material für die Außenschicht und
andererseits das Material für den Kern in separaten Spritzgießmaschinen aufzubereiten und nacheinander
sowie gleichzeitig zu spritzgießen (CH-PS 5 28 359). Das hat aber den Nachteil, daß der Verbund zwischen dem
Material der Außenschicht und dem Material des Kerns oft selbst dann nicht befriedigend ist, wenn mit chemisch
gleichen Kunststoffen gearbeitet wird. Das beruht darauf, daß die Materialien nicht gleichzeitig und am
gleichen Ort aufbereitet werden, sondern in verschiedenen Spritzgießmaschinen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Treibvorgang durch Steuerung und Verteilung der zugeführten Treibmittelmenge hinreichend definiert einstellbar ist, so daß insbesondere das Spritzgießen von Formkörpern mit intensiv geschäumten, großporigem Kern gelingt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Treibvorgang durch Steuerung und Verteilung der zugeführten Treibmittelmenge hinreichend definiert einstellbar ist, so daß insbesondere das Spritzgießen von Formkörpern mit intensiv geschäumten, großporigem Kern gelingt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stromverzweigungsvorrichtung aus einem Stromverzweigungsgehäuse
mit im wesentlichen zylindrischer Bohrung, dem mit Ringraumabstand in die zylindrische
so Bohrung eingesetzten Dorn und einem in dem Ringraum mit beidseitigem Ringspalt angeordneten
Stromteiler besteht, daß der Ringspalt zwischen der Innenwand der zylindrischen Bohrung und dem
Stromteiler als Strömungskanal für den äußeren Schlauchstrom und der Ringspalt zwischen dem
Stromteiler und Dorn als Strömungskanal für den inneren Schlauchstrom dient, und daß beide Strömungskanäle in der Düse zusammengeführt sind.
Damit wird erreicht, daß in die als Kernmaterial dienende Teilmenge des aufbereiteten Kunststoffes eine wesentlich größere Treibmittelmenge gezielt eingeführt werden kann, weil diese Teilmenge als Schlauchstrom geführt wird. Dieser Schlauchstrom kann praktisch einen beliebig großen Durchmesser aufweisen, so daß eine sehr große Oberfläche für den Stoffaustausch und die Aufnahme des Treibmittels zur Verfügung steht. Hinzu kommt, daß der innere Schlauch, der das Treibmittel aufnimmt, auch die Schaumbildung fördert,
Damit wird erreicht, daß in die als Kernmaterial dienende Teilmenge des aufbereiteten Kunststoffes eine wesentlich größere Treibmittelmenge gezielt eingeführt werden kann, weil diese Teilmenge als Schlauchstrom geführt wird. Dieser Schlauchstrom kann praktisch einen beliebig großen Durchmesser aufweisen, so daß eine sehr große Oberfläche für den Stoffaustausch und die Aufnahme des Treibmittels zur Verfügung steht. Hinzu kommt, daß der innere Schlauch, der das Treibmittel aufnimmt, auch die Schaumbildung fördert,
da der Schlauchinnenraum für die Expansion frei bleibt.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die zylindrische Bohrung und/oder der Dorn bzw.
der Stromteiler Abstand haltende Rippen aufweisen. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß der
Teilstrom für die Außenschicht vor oder bei Eintritt in die Spritzgießform wiederum so um den Teilstrom für
das Kernmaterial herumgeführt wird, daß ein geschlossener Schlauch entsteht
Im übrigen kann der Dorn als Treibmitteleinführungseinrichtung einen zentralen Treibmittelverteilerkanal
und mit diesem in Verbindung stehende, durch Porosität oder Bohrung gebildete, in der Dornoberfläche
mündende Treibmittelabgabekanäle aufweisen. Dadurch wird eine großflächige und oberflächenintensive
Berührung des Kernmaterials mit dem zugeführten Treibmittel ermöglicht
Durch den Treibmittelverteilerkanal kann auch eine Druckgaszuführungsleitung zugeführt sein, die in der
Düse oder in der Spritzgießform mündet. Die Druckgaszuführungsleitung kann zugleich als Kühlmittelzuführungsleitung
eingesetzt und über ein Ventil wahlweise an eine Druckgasquelle oder an eine Kühlmittelquelle anschließbar sein. Das ermöglicht es,
Formkörper verhältnismäßig großer Abmessungen herzustellen, wobei nach dem Aufblasen des Außenschichtmaterials
und gegebenenfalls zusätzlichen Kernmaterials, welches als Schicht auf dem aufgeblasenen
Außenschichtmaterial aufliegt, ein Kühlmittel in den Innenraum des Außenschichtmaterials einzublasen und
aus diesem wieder zu entfernen, so daß danach der Innenraum mit weiterem Kernmaterial gegebenenfalls
mit einverleibten Druckgasblasen ausgefüllt wird.
Schließlich kann der Stromteiler zugleich als Steuerschieber für den Hautmaterialteilstrom sowie für den
Kernmaterialteilstrom ausgebildet und mit Schließfächern versehen sein, denen Sitzflächen am Stromverzweigungsgehäusc
und/oder am Dorn zugeordnet sind, wobei der Steuerschieber über einen durch das Stromverzweigungsgehäuse eingeführten Stelltrieb verstellbar
ist.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigt
F i g. 1 ausschnittsweise einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern,
F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 bei einem Spritzvorgang und
F i g. 3 einen Axialschnitt durch die dem Gegenstand der F i g. 2 zugeordnete Spritzgießform.
Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischem
Kunststoff, die eine glatte, porenfreie bis porenarme Außenhaut oder Außenschicht und einen
porigen Kern aufweisen. Die Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einer
einzigen Spritzgießmaschine 1, von der nur ein Teilstück gezeichnet ist, einer Düse 2 und einer zugeordneten
Spritzgießform 3. In den Figuren ist von der Spritzgießmaschine 1 praktisch nur das Mundstück mit
Schnecke 4 oder Kolben dargestellt. Gemäß F i g. 1 und 2 ist zwischen der Spritzgießmaschine 1 und der Düse 2
eine Stromverzweigungsvorrichtung 5 mit einem Strömungskanal 6 für den Hautmaterialteilstrom und
einem Strömungskanal 7 für den Kernmaterialteilstrom angeordnet. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß
der Strömungskanal 7 für den Kernmaterialteilstrom mit einer Schaummitteleinführungseinrichtung 8 versehen
ist.
In den Figuren ist eine Stromverzweigungseinrichtung dargestellt, die sich durch Einfachheit und
Funktionssicherheit auszeichnet Die Stromverzweigungsvorrichtung 5 besteht aus einem Stromverzweigungsgehäuse
9 mit im wesentlichen zylindrischer Bohrung 10, einem mit Ringraumabstand in die
zylindrische Bohrung eingesetztem Dorn 11 und einem in dem Ringraum 12 mit beidseitigen Ringspalten 6, 7
angeordneten Stromteiler 13, der zylindrisch ausgeführt ist, wobei der Ringspalt zwischen der Innenwand der
zylindrischen Bohrung 10 und dem Stromteiler 13 als Strömungskanal 6 für das Hautmaterial dient, der
Ringspalt zwischen dem Stromteiler 13 und dem Dorn 11 als Strömungskanal 7 für das Kernmaterial, —
während beide Strömungskanäle 6, 7 in der Düse 2 zusammengeführt sind, so daß im austretenden Kunststoffstrang
das Hautmaterial das Kernmaterial geschlossen umgibt Hierbei ist der Dorn 11 mit der
Schaummitteleinführungseinrichtung 8 versehen. Der Dorn 11 kann dabei in üblicher Weise gehalten werden,
z. B. mit Hilfe von Speichen 14. Durch solche Speichen 14 können die Leitungen oder die Bohrungen 15 für die
Zuführung des Schaummittels und gegebenenfalls anderer Stoffe geführt sein. Im Ausführungsbeispiel
weisen die zylindrische Bohrung 10 und/oder der Dorn 11 bzw. der Stromteiler 13 Abstand haltende Rippen 16
auf. Alle Bauteile sind wie üblich zusammengeschraubt und vereinigt, was in der Zeichnung nicht weiter
ausgeführt worden ist. Die Bauteile können auch nur zusammengeklemmt sein. Die Düse 2 kann an die
Stromverzweigungsvorrichtung 5 bzw. das Stromverzweigungsgehäuse 9 angeformt sein. Sie ist entweder
unmittelbar an die Einspritzöffnung 28 der Spritzgießform 3 angeschlossen oder unter Zwischenschaltung
einer Schlauchverschlußeinrichtung für einen zunächst gespritzten schlauchförmigen Vorformling. Diese arbeitet
mit zwei Schiebern 17, die ein Schlauchende verschließen, so daß ein Vorformling entsteht, der
aufgeblasen werden kann.
Die im Ausführungsbeispiel dargestellte und zum Einsatz kommende Schaummitteleinführungseinrichtung
8 des Doms 11 besitzt einen zentralen Treibmittelverteilerkanal
18 und damit in Verbindung stehende durch Porosität (Sintermetall) oder Bohrungen gebildete,
in der Dornoberfläche mündende Treibmittelabgabekanäle 19. Zusätzlich können Wischeinrichtungen
vorgesehen sein. Zusätzlich ist durch den Treibmittelverteilerkanal 18 eine Druckgaszuführungsleitung 20
geführt, die in der Düse 2 oder in der Spritzgießform 3
so mündet. Strichpunktiert ist angedeutet worden, daß die Druckgaszuführungsleitung 20 in die Spritzgießform 3
ein- und ausfahrbar ist
Um den Formling in der vorstehend schon erläuterten Weise zu kühlen, wobei nach dem Aufblasen des
Hautmaterials ein Kühlmittel in den Innenraum des Hautmaterials eingeblasen und aus diesem wieder
entfernt wird, ist die Anordnung zweckmäßigerweise so getroffen, daß die Druckgaszuführungsleitung 20
zugleich als Kühlmittelzuführungsleitung eingesetzt und dazu über ein Ventil 21 wahlweise an eine Druckgasquelle
oder an eine Kühlmittelquelle anschließbar ist Der Pfeil 22 weist zur Druckgasquelle, der Pfeil 23 zur
Kühl^iittelquelle. Ein Kühlvorgang ist insbesondere in
der Fig.3 dargestellt worden; er läßt sich auch dann
verwirklichen, wenn bereits in stärkerem Maße als in F i g. 3 angedeutet, Kernmaterial eingeführt und gegen
das Hautmaterial gedrückt ist, indem zunächst eine Druckgasbeaufschlagung durchgeführt wird.
Um Hautmaterial einerseits und Kernmaterial andererseits bei einem Spritzvorgang mengenmäßig zu
steuern, ist der Stromteiler 13 zugleich als Steuerschieber mit dem Hautmaterialstrom und für den Kernmaterialstrom
ausgebildet und dazu mit Schließfächern 24 versehen, denen Sitzflächen 25 am Stromverzweigungsgehäuse
9 und/oder am Dorn 11 zugeordnet sind. Der als Steuerschieber wirksame Stromteiler 13 ist über
einen durch das Stromverzweigungsgehäuse 9 eingeführten Stelltrieb 26 verstellbar, wobei man im
einfachsten Falle mit einem Kurbelzapfen oder einem Exzenter arbeiten kann, wenn der als Steuerschieber
ausgebildete Stromteiler 13 gleichzeitig um seine Achse drehbar ist. Im übrigen besitzt die Spritzgießform 3, wie
in Fig.3 angedeutet, zumindest eine stationäre oder auch eine ein- und ausfahrbare Hohlnadel 27, die an eine
Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei die Hohlna del 27 vorzugsweise in einem Fernpunkt der Spritzgieß
form 3 angeordnet ist. Fernpunkt bezeichnet dabe denjenigen Bereich, der beim Aufblasen oder Aufbläher
des Hautmaterials vom Hautmaterial zuletzt erreich wird. Man kann den hier wirkenden Unterdruck aucl
verwenden, um das Hautmaterial an die Forminnen wand anzusaugen. Ohne weiteres kann auch an eine
anderen Stelle das Druckgas entfernt werden. Da:
ίο Kühlmittel kann Gas oder Wasser sein.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 1 bi:
3 entnimmt man, daß die Stromverzweigungsvorrich tung 5 in ihrem grundsätzlichen Aufbau bis au
Einführungsleitungen, Kanäle u. dgl. axial symmetrisd aufgebaut und koaxial zur Spritzgießmaschine 1 bzw
deren Düse 2 eingerichtet ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit glatter
ungeschäumter Außenschicht und geschäumtem Kern, mit einer einzigen Spritzeinheit, einer Düse
und einer dieser zugeordneten Spritzgießform, wobei zwischen der Spritzeinheit und der Düse eine
Stromverzweigungsvorrichtung und vor der Düse ein Dorn zum Einführen des Treibmittels angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromverzweigungsvorrichtung (5) aus einem
Stromverzweigungsgehäuse (9) mit im wesentlichen zylindrischer Bohrung (10), dem mit Ringraumabstand
in die zylindrische Bohrung (10) eingesetzten Dorn (11) und einem in dem Ringraum (12) mit
beidseitigem Ringspalt (6, 7) angeordneten Stromteiler (13) besteht, daß der Ringspalt zwischen der
Innenwand der zylindrischen Bohrungen (10) und dem Stromteiler (13) als Strömungskanal (6) für den
äußeren Schlauchstrom und der Ringspalt zwischen dem Stromteiler (13) und dem Dorn (11) als
Strömungskanal (7) für den inneren Schlauchstrom dient, und daß beide Strömungskanäle (6, 7) in der
Düse (2) zusammengeführt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Bohrung (10) und/oder
der Dorn (11) bzw. der Stromteiler (13) Abstand haltende Rippen (16) aufweisen.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (11) als
Treibmitteleinführungseinrichtung (8) einen zentralen Treibmittelverteilerkanal (18) und mit diesem in
Verbindung stehende, durch Porosität oder Bohrungen gebildete, in der Dornoberfläche mündende
Treibmittelabgabekanäle (19) aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Treibmittelverteilerkanal
(18) eine Druckgaszuführungsleitung (20) geführt ist, die in der Düse (2) oder in der
Spritzgießform (3) mündet.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszuführungsleitung
(20) zugleich als Kühlmittelzuführungsleitung eingesetzt und über ein Ventil (21) wahlweise
an eine Druckgasquelle oder an eine Kühlmittelquelle anschließbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromteiler (13)
zugleich als Steuerschieber für den Hautmaterialteilstrom sowie für den Kernmaterialstrom ausgebildet
und mit Schließfächern (24) versehen ist, denen Sitzflächen (15) am Stromverzweigungsgehäuse (9)
und/oder am Dorn (11) zugeordnet sind, und daß der Steuerschieber über einen durch das Stromverzweigungsgehäuse
(9) eingeführten Stelltrieb (26) verstellbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1347873A CH570867A5 (de) | 1973-09-19 | 1973-09-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2440193A1 DE2440193A1 (de) | 1975-03-20 |
DE2440193B2 true DE2440193B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2440193C3 DE2440193C3 (de) | 1982-07-08 |
Family
ID=4392789
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742440193 Expired DE2440193C3 (de) | 1973-09-19 | 1974-08-22 | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE19742444590 Pending DE2444590A1 (de) | 1973-09-19 | 1974-09-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff mit porigem kern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742444590 Pending DE2444590A1 (de) | 1973-09-19 | 1974-09-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff mit porigem kern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH570867A5 (de) |
DE (2) | DE2440193C3 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2623308C3 (de) * | 1976-05-25 | 1980-07-31 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff |
US4136220A (en) * | 1976-07-14 | 1979-01-23 | Union Carbide Corporation | Process for the molding of plastic structural web and the resulting articles |
JPS59383B2 (ja) * | 1977-01-05 | 1984-01-06 | 旭化成株式会社 | 型物の成形法 |
EP0052607A4 (de) * | 1980-02-29 | 1983-04-18 | Garden Containers Pty Ltd | Spritzgiessmaschinen. |
DE69032470D1 (de) * | 1989-12-15 | 1998-08-13 | Motley Mfg Agencies | Hockeyschläger |
DE4219915A1 (de) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Linde Ag | Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE102007029493B4 (de) * | 2007-06-26 | 2015-07-16 | Incoe International, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen geschäumter Spritzgießartikel und nach dem Verfahren hergestellte Spritzgießartikel |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3029471A (en) * | 1959-10-14 | 1962-04-17 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for making plastic articles |
DE1479162A1 (de) * | 1962-07-06 | 1969-02-27 | Rainer Fischer | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus warmverformbaren Kunststoffen |
GB997212A (en) * | 1962-12-31 | 1965-07-07 | Ici Ltd | The production of striped thermoplastic extrudates |
US3503106A (en) * | 1968-06-27 | 1970-03-31 | Avisun Corp | Continuous techniques for making flat woven synthetic fabrics |
DE1929343A1 (de) * | 1969-06-10 | 1970-12-17 | Werkzeugbau Fuchslocher Ohg | Spritzduese zum Einbringen des Treibgases bei der Verarbeitung aller schaumfaehigen Kunststoffe |
DE2106546A1 (de) * | 1971-02-11 | 1972-08-17 | Mohrbach E | Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff |
CH528359A (de) * | 1971-09-07 | 1972-09-30 | Hanning Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
-
1973
- 1973-09-19 CH CH1347873A patent/CH570867A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-08-22 DE DE19742440193 patent/DE2440193C3/de not_active Expired
- 1974-09-18 DE DE19742444590 patent/DE2444590A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2440193A1 (de) | 1975-03-20 |
CH570867A5 (de) | 1975-12-31 |
DE2440193C3 (de) | 1982-07-08 |
DE2444590A1 (de) | 1975-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3913109C3 (de) | Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2108936C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhalbzeug mit Schaumstoffkern und ungeschäumtem Mantel | |
CH626563A5 (de) | ||
DE2716817A1 (de) | Spritzgussvorrichtung fuer synthetische kunststoffe | |
DE1273800B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff mit einer in der Schlauchwand eingebetteten Wendel | |
DE2734857A1 (de) | Schneckenextruder | |
DE2623308C3 (de) | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1181366B (de) | Mehrlochspinnduese zur Herstellung von Hohlfaeden | |
DE1230551B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern | |
DE2440193B2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2137059C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren oder Kunststoffschläuchen mit einer verstärkenden schlauchförmigen Einlage | |
DE2652549A1 (de) | Spritzduese | |
DE2342789C2 (de) | Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung von Mehrschicht-Formkörpern | |
DE2500972A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus einem ein treibmittel enthaltenden thermoplastischen kunststoff | |
EP0400281B1 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln von zylindrischen Werkstücken mit einem elastischen Material | |
DE1925460B2 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2548670A1 (de) | Bewaesserungsrohr mit berieselungseinheit sowie verfahren zu seiner herstellung | |
CH571945A5 (en) | Extrusion mouldings with porous cores and pore-free skin - by treating a part system of the extruded plastic with a foaming agent | |
DE10205210B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren | |
EP3705260A1 (de) | Blaswerkzeug für eine blasformmaschine | |
DE3143640C2 (de) | ||
DE2532085C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines innerhalb vorgegebener Toleranzen kalibrierten Kunststoffhohlprofilstranges | |
DE2102221C3 (de) | Dreh-Spritzkopf zum Strangpressen bzw. Spritzgießen von schlauchförmigen aufgeschäumten Kunststoff-Netzen | |
DE3014072C2 (de) | ||
DE2050563A1 (en) | Thermoplastics tube extrusion - with material passed round mandrel from above |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |