-
Für Betonschalungen bestimmte Abstandshalter Zusatz zu Patent,,,
(Patentanineldung P 24 08 558.3-25) Die Patentanmeldung P 24 08 558.3-25 bezieht
sich auf einen für Betonschalungen bestimmten Abstandshalter mit zwei Anschlaggliedern,
die den lichten Abstand der Schalhäute zweier einander gegenüberstehender und gegeneinander
zu spannender Schalpiatteii bestimmen und die sich gegen den eine Bohrung für ein
Spannglied umgrenzenden Bereich der Schalhaut abstützen, wobei zumindest eines der
beiden Anschlagglieder einen Querschnitt
aufweist, der kleiner
ist als der Querschnitt der Bohrung, so daß das Anschlagglied durch die Bohrung
hindurch zwischen die Schalhäute einführbar ist.
-
Gemäß dem Hauptpatent ist der Querschnitt mindestens eines Teiles
des Anschlaggliedes über den Durchmesser der Bohrung hinaus vergrößerbar.
-
Die vorliegende Erfindung verbessert ein Anschlagglied eines derartigen
Abstandhalters, das ein verformbares, aus elastischem Gummi oder Kunststoff bestehendes
Teil mit einer mindestens zur benachbarten Schalplatte hin offene Aussparung aufweist,
wobei der Durchmesser des verformbaren Teils durch einen in die Aussparung ein führbaren
Druckkörper über den Durchmesser der Bohrung hinaus vergrößerbar ist.
-
Die Erfinduij' besteht darin, daß das verformbare Teil eine etwa parallel
zur Achse des Abstandshalters angeordnete druckfeste Verstärkung aufweist.
-
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die druckfeste
Verstärkung eine unerwünschte Verformung des verformbaren Teils verhindert wird
und daher der durch den Abstandshalter eingestellte Abstand genau eingehalten werden
kann. Die Verstärkung soll so ausgebildet sein, daß sie das Auseinanderspreizen
des verformbaren Teils durch den Druckkörper nicht beeinträchtigt.
-
Die Verstärkung kann beispielsweise an der Oberfläche des verformbaren
Teils angeordnet sein; bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkung
jedoch
mindestens teilweise in das verformbare Teil eingebettet.
Dies bietet den Vorteil, daß die äußere Form des verformbaren Teils durch die Verstärkung
nicht oder nur wenig beeinflußt wird.
-
Die Verstärkung kann eine verschiedenartige Form haben; lei einer
Ausführungsform, bei der das verformbare Teil die Form eines axial durchbohrten
Kreiszylinders hat, ist die Verstärkung jedoch durch eine Anzahl von Metallstiften
gebildet; als Metall wird vorzugsweise Stahl, insbesondere korrosionsfester Stahl
verwendet. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in ihrer leichten Herstellungsmöglichkeit;
die einzelnen Metallstifte sind in der Lage, hohe Druckkräfte aufzunehmen, wenn
sie in ihrer Längsrichtung oder ungefähr in ihrer Längsrichtung beansprucht werden,
andererseits beeinträchtigen sie nicht das Auseinanderspreizen des verformbaren
Teils; hierzu ist jeder Metallstift in einer Radialebene des verformbaren Teils
angeordnet. Es sind so viele Stifte vorgesehen und die Stifte sind so im verformbaren
Teil angeordnet, daß allseits eine ausreichende Verstärkung erfolgt; bei einem Beispiel
sind insgesamt vier Metallstifte torgesehen.
-
Die Verstärkung kann eine solche Länge haben, daß sie die gesamte
Länge des verformbaren Teils durchsetzt; es ist Jedoch auch möglich, wie bei einer
Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Verstärkung eine geringere Länge
hat als das verformbare Teil; hierbei befindet sich die Verstärkung zweckmäßigerweise
an einer
Stelle des verformbaren Teils, an der am leichtesten unerwünschte
Verformungen auftreten können.
-
Die Stifte können sich auf ihrer gesamten Länge innerhalb des verformbaren
Teils befinden; bei einer Ausführungsform der Erfindung ragen die Stifte jedoch
mit ihrem einen Ende ein kleines Stück, beispielsweise 0,5 - 2 mm, aus dem verformbaren
Teil heraus. Dies bietet den Vorteil, daß die vorstehenden Stiftenden, die dann
zweckmäßigerweise abgerundet sind, die Reibung des verformbaren Teils an einer Fläche,
an der sich das verformbare Teil abstützt, verringert werden kann; das ist besonders
dann wichtig, wenn der Spreizkörper nicht rein linear verschiebbar ist, sondern
auf einem Schraubbolzen schraubbar geführt ist, weil dann das verformbare Teil die
Drehbewegung des Spreizkörpers mitmacht und daher auf der Stützfläche besonders
stark reibt. Weben die Stifte hier nicht vorstehen oder die Reibung in anderer Weise
vermindert sein, so würde sich das verformbare Teil an dieser Stelle rasch abnützen.
-
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung,
die erz in dungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen
Merkmale können Je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei
Ausfuhrungsformen der Erfindung verwirktlicht sein.
-
Es zeigen: Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch eine Betonschalung,
bei der ein erfindungsgemäßer Abstandhalter mit verlorenem Mittelstab verwendet
ist, Fig. 2 ein in Fig. 1 dargestelltes Anschlagglied in größerem Maßstab, teilweise
geschnitten, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der das verformbare
Teil jedoch im verformten Zustand dargestellt ist, und Fig. 4 einen Längsschnitt
durch das in den Fig. 2 und 3 dargestellte verformbare Teil aus Gummi.
-
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer zum Betonieren aufgestellten
Betonschalung, die in einem Schnitt senkrecht zur Schalebene dargestellt ist, wobei
der Schnitt durch den erfindungsgemäßen Abstandshalter geführt ist.
-
Zwei Schalplatten 1 und 2 sind senkrecht in einem Abstand voneinander
und parallel zueinander aufgestellt.
-
Jede Schalplatte weist als Holzgitterträger ausgebildete Längsträger
3 auf, von denen in Fig. 1 bei Jeder Schalplatte nur einer sichtbar ist, an deren
der Beton wand zugewandtem Innengurt 4 eine Schalhaut 5 abgesetzt ist. Die Schalebenen
6 der beinden Schalplatten 1 und 2 begrenzen den Zwischenraum 7 zwischen den Schalpiatten,
in den der Beton eingefüllt wird. Die Läng;strager 3 sind mit ihren Außengurten
8 an Querriegeln 9 abgestützt, die in bekannter Weise aus zwei U-Profilen aus Metall
gebildet sind, die mit ihren Jochen einander zugewandt
im Abstand
voneinander gehalten sind.
-
Der Abstandhalter weist zwei völlig gleich ausgebildete Anschlagglieder
53 und einen mit Gewinde versehenen verlorenen Nittelstab 14 auf, auf dessen Enden
die Anschlagglieder 53 aufgeschraubt sind und der nach dem Betonieren in der Betonwand
verbleibt.
-
Eines der Anschlagglieder 53 ist in den Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellt.
Das Anschlagglied 53 weist ein mit einer Gewindebohrung 15 versehenes konusförmiges
Teil 16 aus Metall auf, an dessen kitslnerer Stirnfläche 17 ein Mittelstab 14 eingeschraubt
ist. An der größeren Stirnfläche 18 des Konus ist ein Gewindestab 19 eingeschraubt
und im Konus unlösbar befestigt. Der größeren Stirnfläche 18 des Konus 16 benachbart
ist ein verformbares Teil 61 aus Gummi angeordnet, das die Gestalt eines axial durchbohrten
Kreiszylinders hat und durch dessen axiale Bohrung der Gewindestab 19 geführt ist.
Auf der dem Konusteil 16 abgewandten Seite des verformbaren Teils 61 ist auf dem
Gewindestab 19 ein mit einer zentrischen Gewindebohrung versehener rotationssymetrischer
Spreizkörper 23 schraubbar geführt, der in seinem in den Fig. 2 und 3 am weitesten
rechts liegenden Bereich 24 zum verformbaren Teil 61 hin kegelförmig verjüngt ist
und der an seinem anderen Endbereich als Sechskant 25 ausgebildet ist, so daß er
mit einem Schraubenschlüssel, der am Sechskant 25 angreift, gedreht werden kann
und dadurch je nach Drehrichtung auf den Konusteil 16 zubewegt oder von ihm entfernt
wird.
-
Bei der in Fig. 2 gezeigten Darstellung ist der Anschlagkörper 23
mit dem verformbaren Teil 61 nicht in Eingriff und das verformbare Teil 61 weist
daher seine unverformte, zylinderförmige Gestalt auf. Hierbei ist der Außendurchmesser
de verformbaren Teils so groß wie der Durchmesser der größeren Stirnfläche 18 des
Konusteils 16. Die beiden genannten Durchmesser sind etwas kleiner als der lichte
Durchmesser einer Bohrung 27 in der Schalhaut 5, so daß das in Fig. 2 gezeigte Druckglied
53 durch die Bohrung 27 paßt. Auch der maximale Durchmesser des Druckkörpers 23
ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung 27.
-
Wird ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Lage der Teile der Spreizkörper
23 so verdreht, daß er sich auf den Konus 16 zubewegt, so bewirkt der kegelförmige
Bereich 24 beim Eindringen in die Bohrung 22 des verformbaren Teils 61 ein Aufweiten
des verformbaren Teils 61, das dann, wenn der Spreizkörper 23 an der größeren Stirmfläche
18 des Konus 16 zur Anlage kommt, die in Fig. 3 gezeigte Sorm angenommen hat. Bei
der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Spreizkörpers 23 befindet sich der zylindrische,
mittlere Bereich 28 innerhalb der Bohrung 27 der Schalhaut 5, der Sechskant 25 ist
jedoch noch von der der Schalebene 6 abgewandten Seite der Schalhaut 5 her zugänglich.
-
Wie Fig. 4 zeigt, sind in das verformbare, aus Gummi best-ehende Teil
61 vier Stahlstifte 62 so
eingesetzt, daß sie an der in Fig. 4 rechten
Stirnseite 63 des verformbaren Teils 61 etwas vorstehen, beispielsweise 0,5 - 2
mm, und mit diesen vorstehenden abgerundeten Enden an der Stirnfläche 18 des Konus
16 zur Anlage kommen. Das in Fig. 4 linke Ende der Stifte 62 hat von der linken
Stirnfläche des verformbaren Teils 61 einen Abstand von einigen Millimetern. An
der in Fig. 4 linken Stirnfläche ist eine Wulst 64 angeordnet, die eine gute Abdichtung
zwischen Schalhaut 5 und verformbarem Teil 61 sicherstellt.
-
Die Stifte 62 sind in den verformbaren Teil 61 einvulkanisiert oder
in Aussparungen dieses Teiles befestigt, z.B. durch am Stift befindliche Zähne od.
-
dgl..
-
In ihrem in Fig. 4 rechten Endbereich sind die Stifte 62 nicht unmittelbar
in das elastische Material des verformbaren Teils eingebettet. An dieser Stelle
ist für diese Stifte eine Aussparung 65 vorgesehen, deren Durchmesser größer als
der Durchmesser der Stifte ist. Hierdurch wird das Aufweiten des verformbaren Teils
durch den Spreizkörper 23 etwas erleichtert, weil die Stifte 62 in ihrem am weitesten
rechts gelegenen Bereich nicht im elastischen Material des verformbaren Teils eingespannt
sind.
-
Das Aufweiten des verformbaren Teils 61 wird im allgemeinen nicht
auf der ganzen Länge gleichmäßig erfolgen, also das Teil 61 nicht in jeder Phase
die
exakte Form eines Kegelstumpfmantels aufweisen. Daher werden
die Stifte 62 bestrebt sein, sich relativ zu dem Mantel des Teiles 61 um eine Achse
etwas zu verschwenken, die rechtwinklig zu der Achse des Stiftes 62 und rechtwinklig
zu der Achse der Bohrung 22 verläuft, wobei die l,age dieser Schwenkachse entlang
des Stiftes 62 möglicherweise wandert. Die Aussparung 65 hat den Vorteil, daß das
bei dieser Schwenkbewegung nach innen schwenkende, dem Konusteil 16 zugewendete
Ende des Stiftes 62 erst nach einer gewissen Schwenkbewegung an der Innenwand der
Aussparung 65 zur Anlage kommt. Hierdurch wächst der Widerstand gegen die weitere
Aufweitung des Teiles 61 sprunghaft, weil der Werkstoff des verformbaren Teiles
61 nach innen, also in Richtung auf die durch den Spannstab 19 oder den kegelförmigen
Teil 24 ausgefüllte Bohrung 22 nicht nachgeben kann.
-
Im nicht verformten Zustand des verformbaren Teils 61 verlaufen die
Stifte 62 alle parallel zur Achse des zylindrischen verformbaren Teils 61. Durch
das Verformen des verformbaren Teils 61 weist dieses in seinem der Schalhaut 5 zugewandten
Endbereich einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser der Bohrung
27 in der Schalhaut 5, so daß sich dann, wenn auf die in Fig. 1 und 2 gezeigte Anordnung
eine Kraft wirkt, die bestrebt ist, die Schalplatten 1 und 2 aufeinander zuzubewegen,
die Schalhaut 5 mit ihrer Fläche 6 im nächsten Umkreis der Bohrung 2
an
dem der Schalhaut zugewandten Wulst 64 des verformten Teils zur Anlage kommt und
sich dort abstützt. Die Weite des Zwischenraums 7 zwischen den Schalebenen der Schalplatten
1 und 2 ist durch die Länge des verwendeten Mittelstabs 14, durch den Abstand der
kleineren Stirnfläche 17 des Konus 16 und dem Wulst 64 des verformbaren Teils 61
sowie dadurch bestimmt, wie weit der Nittelstab 14 in die Gewindebohrung 15 des
Konus 16 eingeschraubt ist.
-
Übt beim Spannen der Schalhäute die Schalhaut 5 einen Druck in Richtung
auf den Konus 16 zu aus, so wird hierbei eine unerwünschte Verformung des verformbären
Teils 61 durch die Stifte 62 verhindert; diese Stifte verhindern nicht nur eine
tonnenförmige Verformung des verformbaren Teils 61, bei der sich also das verformbare
Teil etwa in seinem mittleren Bereich von dem Konus 24 ablösen wurde. Die Stifte
verhindern auch, daß bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung das verformbare Teil
61 lediglich in seinem linken Endbereich von dem Konus 24 abgehoben und möglicherweise
umgestülpt werden kann. Wenn die Schalhaut 5 beim Spannen einen Druck auf das verformbare
Teil 61 ausübt, so werden die Stifte 62 nicht nur auf Druck und Knickung beansprucht,
sondern auch auf Biegung. Die Stifte müssen demnach so kräftig sein, daß sie einer
derartigen Biegebeanspruchung standhalten können.
-
Das in Fig. 2 gezeigte verformbare Teil 61 liegt einerseits mit seinem
Wulst 64 an der Schalhaut 5 so dicht an, daß keine Betonmilch durch die Bohrung
27 herauslaufen kann, andererseits liegt auch der kegelförmige Bereich 24 des Spreizkorpers
23 so dicht an dem in Fig. 3 rechten Endbereichder Axialbohrung des verformbaren
Teils an, daß keine Betonmilch zwischen diesen kegelförmigen Bereich 24 und das
verformbare Teil 61 gelangen kann.
-
Der gezeigte erfindungsgemäße Abstandshalter wird in der Weise verwendet,
daß zunächst auf die Enden des Mittelstabs je ein Anschlagglied 53 aufgeschraubt
wird, dessen verformbares Teil 61 noch nicht verformt ist. Der Abstand der Wülste
64 der beiden Druckglieder vonPinander wird auf den gewünschten der Dicke der Betonwand
entsprechenden Wert gebracht, der Abstandshalter wird dann, wenn die Schalplatten
1 und 2 bereits aufgestellt sind, von der der Schalebene 6 abgewandten Seite der
Schalhaut einer Schalplatte, beispielsweise der in Fig. 1 linken Schalplatte 1,
in dem Zwischenraum zwischen den Schalhäuten eingeschoben und so weit durchgeschoben,
bis der Gewindestab 19 und der Spreizkörper 23 des in Fig. 3 rechten Anschlagglieds
53 durch die Bohrung 27 der rechten Schalplatte 2 hindurchgetreten sind. Falls die
Schalhäute 5 der beiden Schalplatten 1 und 2 einen zu geringen Abstand aufweisen,
wird dieser Abstand vergrößert und anschlieBend werden die Spreizkörper 23 der beiden
Anschlagglieder 53 so betätigt, daß die
verformbaren Teile 61 gespreizt
werden. Dann bilden die Wulste 64 der verformbaren Teile 61 Anschläge für die Schalebene
6. Die Länge der Gewindestäbe 19 ist (Fig. 1) so gewählt, daß an ihrem freien Ende
zeine Spannvorrichtung 30 angreifen kann, die auf die Querriegel 9 eine Spannkraft
ausübt. Das Spannen ist deswegen möglich, weil der Gewindestab 19 und der Mittelstab
14 durch den Konusteil 16 zugfest miteinander verbunden sind. Nach dem Betonieren
kann das Anschlagglied 53 aus der Betonwand entfernt werden, ohne daß die Schalplatten
1 und 2 vorher entfernt werden müssen. Hierzu wird lediglich der Spreizkörper 23
wieder so weit nach außen geschraubt, bis er nicht mehr mit dem verformbaren Teil
61 in Eingriff ist. Infolge seiner Elastizität nimmt das verformbare Teil 61 dann
wieder seine in Fig. 2 gezeigte Gestalt an. Um diesen Vorgang der Rückverformung
zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, die Spannvorrichtungen 30 ganz geringfügig
zu lockern, so daß sich die Schalfläche 6 der beiden Schalhäute etwas, beispielsweise
um 1 mm von der fertigen Betonwand entfernt. Anschließend wird dann durch Drehen
am Gewindestab 19, der zu diesem Zweck an seinem Ende eine Schlüsselfläche aufweisen
kann, der mit dem Gewindestab 19 drehfest verbundene Konusteil 16 von dem im Beton
verbleibenden Mittelstab 14 abgeschraubt; hierbei schiebt der Konusteil 16 auch
das verformbare Teil 61 durch die Bohrung 27 nach außen.
-
Beim Einschrauben bewirkt die Reibungskraft zwischen dem kegelförmigen
Teil 24 des Spreizkörpers 23 und der Bohrung des verformbaren Teils o1, daß das
verformbare Teil 61 sich mit dem Spreizkörper 23 dreht.
-
Hierbei gleiten die an der rechten Stirnfläche 63 des verformbaren
Teils 61 geringfügig überstehenden Metallstifte 62 auf der größeren Stirnfläche
18 des Konus 16, wodurch an dieser Stelle nur eine geringe Reibung stattfindet,
was einerseits das Einschrauben des Anschlagkörpers 23 erleichtert, und andererseits
die Abnützung des verformbaren Teils 61 an dieser Stelle verhindert.
-
Der Abstand zwischen der in Fig. 4 gezeigten linken Stirnseite des
verformbaren Teils 61 und dem linken Ende der Stifte 62 beträgt etwa 5 mm, der Durchmesser
der Stifte etwa 3 mm, die Länge des verformbaren Teils etwa 27 mm einschließlich
der Höhe des Wulstes 64, die etwa 2 mm beträgt. Der Außendurchmesser des verformbaren
Teils beträgt etwa 36 mm und sein Innendurchmesser etwa 18 mm. Die Tiefe der ringförmigen
Aussparung 65 beträgt etwa 5 mm und ihr Außendurchmesser ebenfalls etwa 5 mm. Der
Werkstoff des verformbaren Teils besteht aus einem geeigneten Gummi oder Kunststoff.