DE2435832A1 - Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen - Google Patents

Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen

Info

Publication number
DE2435832A1
DE2435832A1 DE2435832A DE2435832A DE2435832A1 DE 2435832 A1 DE2435832 A1 DE 2435832A1 DE 2435832 A DE2435832 A DE 2435832A DE 2435832 A DE2435832 A DE 2435832A DE 2435832 A1 DE2435832 A1 DE 2435832A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melt
water
temperature
mixing
rinsing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2435832A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann-Josef Dr Boeckenhoff
Berthold Dipl Ing Dr Kranz
Walter Schaeffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arbed F & G Drahtwerke
Original Assignee
Arbed F & G Drahtwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed F & G Drahtwerke filed Critical Arbed F & G Drahtwerke
Priority to DE2435832A priority Critical patent/DE2435832A1/de
Priority to AT468075A priority patent/AT345870B/de
Priority to GB28943/75A priority patent/GB1515549A/en
Priority to FR7521846A priority patent/FR2279849A1/fr
Priority to CA231,729A priority patent/CA1040516A/en
Priority to LU73012A priority patent/LU73012A1/xx
Priority to ES439586A priority patent/ES439586A1/es
Priority to AU83267/75A priority patent/AU502254B2/en
Priority to NL7508766A priority patent/NL7508766A/xx
Priority to BE6045106A priority patent/BE831707A/xx
Priority to JP50090686A priority patent/JPS5137012A/ja
Priority to IT50658/75A priority patent/IT1041025B/it
Priority to US05/598,666 priority patent/US4066477A/en
Priority to SE7508490A priority patent/SE409913B/xx
Publication of DE2435832A1 publication Critical patent/DE2435832A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
    • C21D1/46—Salt baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE Dip...-ING. ALEX STENGER
D-4000 DÜSSELDORF 1 DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
Vialkastenstraße 2 DIPL.-ING. HEINZ J. RING
Unser ZeicÜeet 15 37& Datum: 24.7.1974
ARBED-P&G Drahtwerke Köln GmbH, pooo ^ülri 80, Schanzenstr .28
Verfahren zur Regelung d&r Temperatur
und Durchmischung von Schmelzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Temperatur und Durchmischung von zur './ärnebehandlung von Metallworen dienenden Schmelzen,die insbesondere für die g-steuerte AbKÜhlung zum Zwecke der Gefugeupvandlung vor. warmgewalzte·!·: Jtahldraht eingesetzt werden.
^s ist bereits vorgeschlagen worden, den 7/alzoraht .nach Verlassen des letzten Gerüstes einer Walzstrasse urd gegebenenfalls nach Durchlaufen einer Vorkühlstrecke in Salzschmelzen mit einer Temperatur von 45o° bis 6oo° C einzuführen, um ihn kurzfristig in den der gewünschten Gefügeumwandlung entsprechenden Temperaturbereich herunterzukühlen und bis mi-n Umwand lungs ende auf konstanter Temperatur zu halten. Der auf diese Weise behandelte Draht besitzt ein zur Kaltverformung durch Ziehen gut geeignetes sorbitisches Gefüge.
Dieses vorgeschlagene V/ar me beb. and lungs verfahren hat infolge einer Reihe von ungelösten technologischen Problemen bisher keine Anwendung in großindustriellen. Produktionsanlagen finden können. Eines dieser Probleme besteht darin,die durch den zu behandelnden Draht eingebrachte große Wärmemenge derart abzuführen, daß die Temperatur der Schmelze im Takt der Walzstrasse in engen Grenzen derart konstant gehalten wird, daß ein optimaler und reproduzierbarer Gefügezustand erreicht wird. Die Heizung und insbesondere Kühlung der Schmelze muß zu diesem Zweck ständig
5 09887/0079
Telefon (0211) 36 05-14 · Telegrammtdrem: Dabspatent - Foitechcckkonto Köln 227610
^ . , ν. X-J* έ^Ο ORIGINAL ,
iiurziTrLStig, insbesondere öom Takt der 'Jalzstrasse entsprechend, ver l'xiöer t "erd en.
.-•iin ve:\tercs Probler; ergibt sich dadurch, daß es notwendig ist, die oGhmel^"2 so zu bevrogen und zu durchmischen, daß Wärrnestauungen weder in unmittelbarer '"Iahe des eintretenden Drahtes noch im Bereich des sich ergebenden Drahtringes auftreten,weil durch lokale Temperaturerhöhungen einerseits die reaktionsaktiveren Schmelzen einer unerwünschten thermischen Zerfall erleiden können und Nebenreaktionen nit dem ^ehältermaterial und dem zu behandelnden Gut zu befürchten sind und andererseits schwankende Kühlbedingungen Qualitätsbtei'-.trl'chtigungeH durch ungleichmäßige Gefügeausbildung mit sich bringen.
Die zur V/armeabfuhr üblicherweise vorgesehener äußeren Kreislaufsysteme mit dar ir integrierten B1OTd er pumpen und Wärmeaustauschern können in der Praxis die notwendige Wärmeabfuhr, die erforderliche Umwälzung der Schmelze und insbesondere die kurzfristige Anpassung der Kühl- bzw.Heizwirkung nicht erfüllen. Weiterhin ergeben sich bei der Verwendung äußerer Kreislaufsysteme betriebstechnische Schwierigkeiten infolge von Verkrustungen und Verstopfungen. Neben einem teuren Unterhalt sind derartige Anlagen steuerungstecnnisch und baulich äußerst aufwendig.
Ein weiteres bisher ungelöstes Problem ergibt sich dadurch, daß mit den behandelten Draht sehr beträchtliche Mengen der Schmelze ausgeschleppt werden. Die gewöhnlich aus Salz oder Salzmischungen bestehende und am Draht haftende Kruste muß vor der Weiterverarbeitung des Drahtes durch Spülen mit V/asser entfernt werden. Diese in hohem Maße salzhaltigen Spülwässer können aber weder in die Abwässer geleitet werden, noch ist ihre Aufarbeitung zwecks Wiedergewinnung des Salzes wirtschaftlich tragbar. Auch aus diesem Grunde ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Draht aus der Walzhitze mittels eines Salzbades bisher nicht verwirklicht worden.
509887/0079
BAD ORIGINAL
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Regelung der Temperatur und Durchmischung von zur Wärmebehandlung von Metallwaren dienenden Schmelzen zu schaffen, durch welches mit einfachen Mitteln sowie mit großer Schnelligkeit und Sicherheit die Temperatur der Schmelze durch Wärmeabfuhr in engen Grenzen gehalten und gleichzeitig eine wirkungsvolle Durchmischung der Schmelze bewerkstelligt werden kann. Das Verfahren soll darüber ainaus wirtschaftlich und umweltfreundlich sein,
um insbesondere bei der Verwendung für Salzschmelzen zur Wärmebehandlung von Draht jegliche Umweltbeeinträchtigung durch das Spülwasser auszuschließen.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine regelbare Menge eines gasförmigen und/oder bei der Schmelzentemperatur verdampfenden flüssigen Mediums unmittelbar in die unteren Bereiche der Schmelze eingeleitet wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die Wärmeaufnahme des Mediums eine Kühlung der Schmelze erzielt; durch das in der Schmelze emporsteigende Medium ergibt sich darüber hinaus eine gute Durchmischung der Schmelze, wodurch örtliche Temperaturunterschiede innerhalb der Schmelze vermieden werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird Wasser direkt in die Schmelze eingedüst. Das in die Schmelze eingedüste V/asser verdampft und entzieht hierbei der Schmelze Wärme. Durch den Entzug der Verdampfungswärme ergibt sich eine wirkungsvolle und gut regelbare Kühlungjentsprechend der zugeführten Wassermenge, wobei der in der Schmelze aufsteigende Wasserdampf gleichzeitig eine Durchmischung der Schmelze bewirkt. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Veränderung der Kühlwirkung ohne Minderung der Durchmischung dadurch erreichbar, daß der Wasserdampf bis zu loo$ durch ein Gas, beispielsweise Luft oder Stickstoff,ersetzt wird.
Der an der Oberfläche der Schmelze austretende Wasserdampf wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aufgefangen und konden-
509887/0079
siert. Das kondensierte Wasser wird über die Spülstufe in die Schmelze zurückgeführt. Auf diese V/eise wird das mit den Drahtringen aus der Schmelze in das Spülwasser eingeschleppte Salz restlos in die Schmelze zurückgeführt. Da der gebildete Wasserdampf aufgefangen und kondensiert und das Kondensat wieder in die Spülstufe zurückgeführt wird, ist einerseits der Wasserverbrauch infolge des geschlossenen Kreislaufes gering; andererseits wird eine Veränderung der Zusammensetzung der Schmelze durch mit Frischwasser eingeschleppte Mineralien ausgeschlossen.
Für die Schmelze eignen sich insbesondere wasserlösliche Alkali- und Erdalkalisalze sowie Mischungen derselben. Da deren Dichte und Viskosität im schmelzflüssigen Zustand gering sind,können der Gasdurchgang und die Durchmischung ohne Schwierigkeiten erfolgen. Die sich nach der Behandlung an den Metallwaren befindlichen Salzreste lassen sich mit Wasser leicht abspülen.
Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht bei der Wärmebehandlung von Stahldraht im Salzbad. Hierbei wird der Draht nach dem Verlassen des Walzwerkes und gegebenenfalls nach Vorkühlung zwecks Gefügeumwandlung in die Salzschmelze eingebracht. Nach erfolgter Gefügeumwandlung werden die Drahtringe aus der Salzschmelze herausgehoben, gespült und ihrer weiteren Verarbeitung zugeführt.
Die Salzschmelze hat hierbei bekanntlich zur Aufgabe, den Stahldraht, insbesondere solchen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als o,~3%, möglichst schnell auf eine vorgegebene Temperatur,die je nach Kohlenstoffgehalt und sonstigen Legierungszusätzen des Drahtes zwischen 45o° und 6oo° C liegt, herunterzukühlen und so lange auf dieser Temperatur zu halten, bis die Gefügeumwandlung zu dem sich gut zur Kaltverformung durch Ziehen eignenden Sorbit beendet ist. Die Zielsetzung dieser Behandlung besteht darin,daß sonst vor dem Ziehen notwendige zusätzliche Bleibadpatentieren zu vermeiden. Die Durchführbarkeit und der Erfolg der Behandlung
509887/0079
hängen maßgeblich mit der Wirksamkeit der Kühlung und der Gleichmässigkeit der Badtemperatur zusammen.
Der über einfache oder als Vorkühlstrecke ausgebildete Drahtzuführungen zum Salzbad gelangende Draht wird mittels eines über dem Bad angeordneten Schiingenlegers in Form von einzelnen,sich in kurzem Abstand folgenden und nahezu horizontalen Windungen direkt in die Salzschmelze eingebracht. Der Behälter zur Aufnahme der Schmelze wird so tief ausgelegt, daß eine freie Fallhöhe der einzelnen Drahti/indungen von mindestens 1,5 m aucri^zu Ende gewickeltem Ring zur Verfügung steht. Die einzelnen Drahtwindungen sinken frei schwebend ohne gegenseitige Berührung durch die auf konstanter Temperatur gehaltene und durchmischte Schmelze und erreichen während des Absinkens in der angegebenen strecke die Umwandlungstemperatur. Die auftretenden Sinkgeschwindigkeiten werden hierbei durch das spezifische Gewicht des Drahtes und der Schmelze sowie durch die Viskosität der Schmelze bei der jeweils vorhandenen Temperatur bestimmt.
Zu Beginn des Betriebes wird die Temperatur der beispielsweise aus Natriumnitrat bestehenden Schmelze durch eine am Behälter vorgesehene Heizeinrichtung, beispielsweise eine Induktionsheizung, auf die zwischen 45o° und 6oo C liegende Anfangstemperatur gebracht, Die während d-o;-s Betriebes durch die Schmelze von dem darin a bgekühlten Stahldraht aufgenommene V/arme wird kontinuierlich durch das ins Innere der Jchmelze eingedüste Medium abgeführt.
Auf de.·:1 Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der zur Durchführung des erfindungsgenäßcn /erfahrene verwendeten Vorrichtung dargestellt.
Die Zeichnung zeigt einen Schmelzbehälter l,der im unteren Bereich mit einem Düsenkranz 2 versehen ist. An diesen Düsenkranz 2 ist eine Zufuhrleitung 3 angeschlossen,die über ein einstellbares Ventil 4 mit einem Gasbehälter 5 in Verbindung steht.
509887/0079
?'"her ein weiteres Ventil C ist die Zuführleitung ~j an einen Spülbehälter 7 angeschlossen, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch Trennwände S und Überströmleitungen 9 in mehrere Stufen unterteilt ist.
Oberhalb des Schmelzbehälters 1 befindet sich eine Auffanghaube lo,die selbstverständlich zum a-linbringen des wärmezubehandelnden Gutes entweder verschiebbar ist oder Durchführöffnungen aufweist, falls es sich bei dein wärmezubehandelnden Gut beispielsweise um Stahldraht handelt. Die Auffanghaube Io steht über eine Dampfleitung 11 mit einem Kondensator 12 in Verbindung, der wiederum über eine Kondensatleitung 13 mit dem Spülbehälter 1J verbunden ist.
Das zur Kühlung und Durchmischung der Schmelze bestimmte Medium wird über den Düsenkranz 2 in den unteren Bereich der Schmelze eingeleitet.Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird als Medium das aus dem Spülbehältc.-r 7 kommende V/asser verwendet, dessen. Menge euren das Ventil t regelbar ist. Zu diesem Zweck ist ein an sich bekannter Meß- und liege !kreis vorgesehen, der den Zufluß des Wassers über einen mit dem 7entil 6 gekoppelten Stellmotor in Funktion der von einem in die Schmelze eintauchenden,auf der Zeichnung nicht dargestellten Meßfühler gemessenen Sollwertabweichungen der Temperatur regelt.
Der an der Oberfläche der Schmelze entweichende Wasserdampf wird durch die Auffanghaube Io aufgefangen und über die Dampfleitung 11 dem Kondensator 12 zugeführt. Das im Kondensator 12 anfallende Kondensat wird über den Spülbehälter 7 im geschlossenen Kreislauf in den Schmelzbehälter 1 zurückgeführt. Das in der Schmelze v.'ärmebehandelte Gut wird entgegengesetzt zur Durchlauf richtung des Kondensats im Spülbehälter 7 von Schmelzresten befreit,die durch die Zufuhrleitung J5 wieder in die Schmelze zurückgeführt v/erden.
Durch die Verdampfung des in die Schmelze eingedüsten Wassers« und durch das Hochsteigen des Wasserdampfes
509887/0079
Ip. der Schmelze v;erden einerseits insbesondere durch den Entzug der Verdarr-pfungsv.'ärme eine wirkungsvolle Kühlung der Schmelze und andererseits eine intensive Durchmischung der Schmelze und danit eine Vergleichmässigung der Temperatur innerhalb der Schmelze erreicht. Um auch bei einer Verminderung oder vollständigen Abstellung der Wasserzufuhr eine genügende Durchmischung der Schmelze aufrechtzuerhalten,kann jederzeit ein Teil oder die vollständige Menge des Wassers durch Zufuhr von Gas aus dem Gasbehälter 5 ersetzt werden. Die Regelung der Gaszufuhr geschieht hierbei durch Einstellen des Ventils 4. Da die Wärmeabfuhr durch das Gas erheblich geringer ist,kann auch bei gedrosselter Kühlung eine ausreichende Durchmischung der Schmelze erzielt werden.
Aufgrund der regelbaren Kühlungsmöglichkeit der Schmelze kann dem zu behandelnden Draht die Wärme äußerst gleichmässig entzogen und der in wesentlich höheren Wärmeübergangszahlen gegenüber der Luftbehandlung liegende Vorteil der Schmelzbadbehandlung genutzt werden. Die steuerungstechnisch einfache und baulich mit geringem Aufwand auskommende Vorrichtung kann in unmittelbarer Kombination mit neuzeitlichen, mit großer Geschwindigkeit arbeitenden Drahtwalzwerken eingesetzt werden und ermöglicht die Herstellung von Walzdraht,der in seiner Qualität dem im Bleibad behandelten Draht gleichwertig ist. Durch die Verwendung von Wasser als Medium zum Kühlen und Durchmischen der Schmelze ergibt sich die Möglichkeit, dieses im geschlossenen Kreislauf zu führen und zum Spülen des behandelten Gutes zu verwenden,wobei die abgespülten Schmelzreste zwangsläufig in die Schmelze zurückgeführt werden,wodurch Probleme der Spülwasserbeseitigung und Wiedergewinnung von beim Spülen anfallenden Schmelzresten vollständig beseitigt werden.
Obwohl die .Erfindung in der Hauptsache bei der Wärmebehandlung von Stahldraht aus der Walzhitze Anwendung finden soll, kann sie jedoch sinngemäß auch bei sonstigen Schmelzen,insbesondere Salzbadschmelzen, verwendet werden, beispielsweise für die kontinuierliche oder diskontinuierliche Wärmebehandlung von Metallwaren oder für die Thermostatisierung von Reaktionsgefäßen.
509887/0079

Claims (8)

  1. Patentansprüche :
    /l.) VerfcJ .'-.■·■■ ;ur Regelung der Temperatur und Durchnischung von zur Wärmebehandlung von Metallwaren dienenden Schmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine regelbare Menge eines gasförmigen und/oder bei der Schmelztemperatur verdampfenden flüssigen Mediums unmittelbar in die unteren Bereiche der Schmelze eingeleitet wird .
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser unmittelbar in die Schmelze eingedüst wird.
  3. j5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Wärmebehandlung nachge^ordneten Spülstufe mit Salz beladenes V/asser entnommen und in die Salzschmelze eingeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verminderung der Kühlwirkung ohne gleichzeitige Verminderung der Durchmischung der Wasserdampf bis zu loo$ durch ein Gas ersetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Badoberfläche austretende Wasserdampf aufgefangen und kondensiert wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß das kondensierte Wasser in die Spülstufe zurückgeführt wird.
  7. 7· Anwendung einer Salzschmelze, deren Temperatur und Durchmischung mit gasförmigen und/oder bei der Badtemperatur verdampfenden flüssigen Medien,welche unmittelbar in das Innere der Schmelze eingeführt werden, geregelt wird, für das Salzbadpatentieren von Stahldraht, der im warmen Zustand in Form von Windungen in das Schmelzbad eingehaspelt wird.
  8. 8. Anwendung einer Salzschmelze gemäß Anspruch 7,wobei während der Spülung der behandelten Metallwaren anfallendes,salzhaltiges Spülwasser in die Schmelze eingeleitet und von der Kondensation des an der Schmelzenoberfläche abgefangenen Wasserdampfes herrührendes Kondensat in die Spülstufe zurückgeführt wird ο
    509887/0079
DE2435832A 1974-07-25 1974-07-25 Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen Withdrawn DE2435832A1 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2435832A DE2435832A1 (de) 1974-07-25 1974-07-25 Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen
AT468075A AT345870B (de) 1974-07-25 1975-06-18 Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen
GB28943/75A GB1515549A (en) 1974-07-25 1975-07-09 Method for regulating the temperature and interspersion of melts
FR7521846A FR2279849A1 (fr) 1974-07-25 1975-07-11 Procede de reglage de temperature et de brassage de bains de sel pour le traitement thermique de pieces metalliques
CA231,729A CA1040516A (en) 1974-07-25 1975-07-17 Method and arrangmeent for agitating and controlling the temperature of baths, particularly melts for heat treating metallic articles
LU73012A LU73012A1 (de) 1974-07-25 1975-07-18
ES439586A ES439586A1 (es) 1974-07-25 1975-07-21 Procedimiento para la regulacion de la temperatura y para entremezclar masas fundidas.
AU83267/75A AU502254B2 (en) 1974-07-25 1975-07-22 Heat treatment of steel wire rodin water saturated molten salt baths
NL7508766A NL7508766A (nl) 1974-07-25 1975-07-23 Werkwijze voor het regelen van de temperatuur en het vermengen van gesmolten materiaal.
BE6045106A BE831707A (fr) 1974-07-25 1975-07-24 Procede de reglage de temperature et de brassage de bains de sel pour le traitement thermique de pieces metalliques
JP50090686A JPS5137012A (de) 1974-07-25 1975-07-24
IT50658/75A IT1041025B (it) 1974-07-25 1975-07-24 Procedimento per la regolazione della temperatura e per la miscelazione di fusione
US05/598,666 US4066477A (en) 1974-07-25 1975-07-24 Method of maintaining temperature of salt bath during quenching of steel wire
SE7508490A SE409913B (sv) 1974-07-25 1975-07-25 Forfarande for riktad instellning av homogena temperaturforhallanden i smeltor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2435832A DE2435832A1 (de) 1974-07-25 1974-07-25 Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2435832A1 true DE2435832A1 (de) 1976-02-12

Family

ID=5921513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2435832A Withdrawn DE2435832A1 (de) 1974-07-25 1974-07-25 Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4066477A (de)
JP (1) JPS5137012A (de)
AT (1) AT345870B (de)
AU (1) AU502254B2 (de)
BE (1) BE831707A (de)
CA (1) CA1040516A (de)
DE (1) DE2435832A1 (de)
ES (1) ES439586A1 (de)
FR (1) FR2279849A1 (de)
GB (1) GB1515549A (de)
IT (1) IT1041025B (de)
LU (1) LU73012A1 (de)
NL (1) NL7508766A (de)
SE (1) SE409913B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2707302A1 (fr) * 1992-05-14 1995-01-13 Man Technologie Gmbh Procédé de trempe ou de réchauffage de pièces.

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149702A (en) * 1976-03-25 1979-04-17 Park Chemical Company Method and apparatus for recycling heat treating salts
JPS5921373B2 (ja) * 1977-12-22 1984-05-19 住友電気工業株式会社 パテンティング鉛浴槽の温度均一化方法
JPS5855220B2 (ja) * 1979-10-16 1983-12-08 新日本製鐵株式会社 鋼線材の多目的インライン直接熱処理設備
JPS5732323A (en) * 1980-08-01 1982-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for temperature control of high-temperature molten salt and recovery of salt solution
US4431464A (en) * 1981-09-21 1984-02-14 Atmosphere Furnace Company Salt bath quenching method and apparatus
US4431168A (en) * 1981-12-21 1984-02-14 Southwire Company Apparatus for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials
WO2016080197A1 (ja) * 2014-11-20 2016-05-26 株式会社Ihi 熱処理装置及び冷却装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1936719A (en) * 1929-10-15 1933-11-28 Horace C Knerr Apparatus for and method of heat treating metal
US2023736A (en) * 1933-04-27 1935-12-10 Whitecross Company Ltd Production of heat-treated coiled medium or high carbon steel wire rods
US2052254A (en) * 1934-12-26 1936-08-25 Corning Glass Works Improved glass tempering method
US2537830A (en) * 1944-09-14 1951-01-09 Artemas F Holden Self-agitating metallurgical salt bath
US2556349A (en) * 1945-04-30 1951-06-12 Oscar C Trautman Apparatus for heat-treating wire and the like
US2931745A (en) * 1958-12-24 1960-04-05 Int Harvester Co Reduction of chloride salts in austempering quench baths
US3645802A (en) * 1969-10-27 1972-02-29 Multifastener Corp Method of maintaining constant water volume in a molten salt solution
US3915759A (en) * 1974-01-08 1975-10-28 Coral Chemical Co Black oxide coating for stainless steels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2707302A1 (fr) * 1992-05-14 1995-01-13 Man Technologie Gmbh Procédé de trempe ou de réchauffage de pièces.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5137012A (de) 1976-03-29
AU502254B2 (en) 1979-07-19
SE409913B (sv) 1979-09-10
LU73012A1 (de) 1976-03-02
AT345870B (de) 1978-10-10
ATA468075A (de) 1978-02-15
FR2279849B1 (de) 1977-12-09
NL7508766A (nl) 1976-01-27
FR2279849A1 (fr) 1976-02-20
IT1041025B (it) 1980-01-10
BE831707A (fr) 1975-11-17
AU8326775A (en) 1977-01-27
US4066477A (en) 1978-01-03
SE7508490L (sv) 1976-01-26
GB1515549A (en) 1978-06-28
CA1040516A (en) 1978-10-17
ES439586A1 (es) 1977-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2136686A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ver dampfen von Flüssigkeiten
DE2012753A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Beizen
DE102007042898A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung
DE2435832A1 (de) Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen
DE2804661A1 (de) Verfahren zur gesteuerten abkuehlung von metallerzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1298505B (de) Verfahren zur Vorwaermung einer Fluessigkeit, die als Kondensat einer vielstufigen Entspannungsverdampfung erzeugt ist, und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2922281C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung von Wasser
DE2512477A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kondensation eines gases, das ein gemisch aus ammoniak, kohlendioxid und wasserdampf enthaelt
WO2017186839A1 (de) Meerwasserentsalzungsvorrichtung zum entsalzen von meerwasser
DE2164707A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Raffination von Zirkontetrachlorid mit einem vergleichsweise hohen Gehalt an Hafniumtetrachlorid
DE102006025737A1 (de) Vorrichtung zur Gasabschreckung von wärmebehandelten Bauteilen und Verfahren zur Durchführung einer Gasabschreckung
DE2207035A1 (de)
EP0593945B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Farbflotten, insbesondere für Textileinfärbe- oder Nachbehandlungsanlagen
DE2529272A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die behandlung von walzdraht
DE19755001C2 (de) Verfahren zum Härten von Härtegut
DE722282C (de) Verfahren zur Gewinnung eines wasserfreien oder wasserarmen Gutes aus Salzen
DE2435830A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von stahldraht
DE2132402B2 (de) Vorrichtung zum Abkühlen von Walzdraht
AT285280B (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von geschmolzenem Metall auf einen stangen-, rohr- oder bandförmigen Kern
DE1433715A1 (de) Verfahren zur Waermebehandlung von schweren Werkstuecken aus Schmiede- oder Gussstahl
DE2943065C2 (de) Verfahren zum Abschrecken von Stählen und Metallegierungen
DE918428C (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Auskristallisation eines wasserarmen Eisensulfates (Fe SO1HO) aus schwefelsaeurehaltigen Beizbaedern
DE321035C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von vergueteten Formstuecken aus austenitischen Manganstaehlen
DE3708128A1 (de) Verfahren und druckkuehlaggregat zum gefuehrten abkuehlen geformten, schweren bis leichten, heissen, durchlaufenden produktionsguts aus stahl und metall in druckwasser
DE1103108B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von Draehten zum Zwecke des Ziehens

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee