DE2433850A1 - Verfahren und einrichtung zum herstellen von kunststoffrippenrohren mit oeffnungen in der rohrwandung - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum herstellen von kunststoffrippenrohren mit oeffnungen in der rohrwandungInfo
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Description
PATE :M Γ Λ N W Ä L T E
DlPL-INQ. DR. IUR. DIPL.-IN6. t 4 O O O O U
VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE
45 OSNABRÜCK 12. Juli 197H
MDSERSTRASSE 2Ο/24 L/Th
WAVIN B.V-.
251, Händellaan, Zwolle, Niederlande
Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Kunststoffrippenrohren mit öffnungen in der
Rohrwandung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffrippenrohren mit Öffnungen in der Rohrwandung,
bei dem Stanzglieder auf ein im wirksamen Stanzbereich vor einer wesentlichen Verformung geschütztes, auf seiner Innenseite
nicht unterstütztes Kunststoffrohr einwirken.
Derartige Verfahren zum Herstellen von öffnungen aufweisenden
Kunststoffrippenrohrens insbesondere Rippenrohren aus
thermoplastischem Kunststoff9 die sich insbesondere als
Entwässerungsrohre eignen3 sind bekannt«, '.
Bei einem derartigen Verfahren wird ein ein Querprofil auf=
weisendes Kunststoffrippenrohi5 auf seinez5 Außenseite durch
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eine hülsenförmige Führung unterstützt und sind Stanzmesser oder
Stanznippel von der Außenseite des Kunststoffs her in dem Bereich in dem das Kunststoffrohr unterstützt wird, oder außerhalb
dieses Bereichs, wo das Rohr ebenfalls steif genug ist, um die Wirkung der Stanzglieder aushalten ai können, wirksam.
Nach einem bekannten Verfahren wird beim Stanzen eines schraubenlinienförmig
profilierten Kunststoffrippenrohrs die hülsenförmige Führung mit derselben Profilierung wie das Kunststoffrohr versehen,
wodurch bei einer Drehung der hülsenförmigen Führung das Rohr gleichzeitig unterstützt und vorbewegt wird.
Obwohl dieses Verfahren in einer Anzahl von Fällen zufriedenstellend
arbeitet, ist die Arbeitsgeschwindigkeit, d. h. die Geschwindigkeit, mit der die öffnungen eingebracht werden können,
häufig zu niedrig. Ein schnelles Arbeiten ist nämlich bei diesem Verfahren nicht möglich, weil dann entweder die Stahzglieder in
Form von Stanzmessern rauhe Löcher im Kunststoffrohr herstellen oder, wenn ein erwärmtes Rohr Anwendung findet, gar keine Löcher
hergestellt werden, da das Rohr aus thermoplastischem Material mit den Stanzmessern mitfedert und demzufolge keine Stanzwirkung
eintritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundes ein Verfahren zum
Herstellen von öffnungen aufweisenden Kunststoffrippenrohren zu
sehaffen-, bei dem Stanzgliefier auf ein wenigstens teilweise auf
Außenseite',, jedoeli its wirksamen Sfcasasbereiefo .nicht auf - "
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seiner Innenseite unterstütztes Rohr einwirken, durch das mit hoher Geschwindigkeit Öffnungen im Kunststoffrippenrohr,
insbesondere in dessen Wellentäl-ern, herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kunststoffrohr der gleichzeitigen Einwirkung von zwei Stanzgliedern
in einer oder zwei mit kurzem Abstand voneinander liegenden Rilen bzw. Wellentälern ausgesetzt wird.
Vorzugsweise sind die beiden Stanzglieder in demselben Wellental oder in zwei aufeinanderfolgenden Wellentälern wirksam, während
das Rohr in diesem Bereich vonteinem in geringem Abstand vom Rippe
rohr liegenden Stützring umgeben ist.
Zweckmäßig sind die beiden Stanzglieder in einer im wesentlichen senkrecht auf der Längsachse des Kunststoffrohrs stehenden
Ebene oder symmetrisch in bezug auf diese Ebene wirksam.
Es hat sich herausgestellt, daß bei gleichzeitiger Einwirkung von zwei Stanzgliedern, wie oben beschrieben, gute Erfolge
erzielt werden, was vermutlich mit folgenden Tatsachen zusammenhängt :
1) Da man das Rohr gleichzeitig an zwei Stellen mittels Stanzgliedern
einzubeulen versucht, wird die Widerstandsfähigkeit gegen Einbeulung beträchtlich vergrößert, wodurch die gewünschte
öffnung schneller angebracht wird.
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2) Die Stanzgeschwindigkeit wird bei gleichbleibender Stanzöffnung
erhöht, da die beiden einwärtsliegenden Spitzen der
Stanzmesser zuerst wirksam werden, daraufhin die seitlichen Teile und schließlich die auswärtsliegenden Spitzen zum Einsatz
kommen. Die von jedem Stanzglied auf das Rohr ausgeübte Kraft ist dann abgeschwächt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird während
der Einwirkung der Stanzglieder das Kunststoffrohr auf einer Temperatur über 3O0C gehalten. Es hat sich herausgestellt, daß
bei der Durchführung der bekannten Verfahren in einem zu kalten Rohr die Stanzglieder weniger ansprechende Stanzöffnungsränder
des Kunststoffrohrs bilden, was durch die Verwendung eines eine erhöhte Temperatur aufweisenden Rohres verhütet werden
könnte. Bei der Einwirkung eines Stanzglieds auf ein derartiges Rohr federt jedoch vielfach die Rohrwand mit dem Stanzglied
mit, so daß nicht die ©wünschte öffnung beim Stanzen erzeugt
wird. Es hat sich nun herausgestellt, daß dieser übelstand völlig behoben wird, wenn dafür gesorgt wird, daß zwei
Stanzglieder in demselben Augenblick auf ein erwärmtes Rohr einwirken.
Wenn ein Kunststoffrippenrohr mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen Anwendung findet, wirken die beiden Stanzglieder
in zwei aufeinander folgenden Rilen auf das Kunststoffmaterial
ein.
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Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Einrichtung zum Herstellen
von Kunststoffrippenrohren mit öffnungen der Rohrwandung
mit einer Führung zum Unterstützen eines Kunststoffrippenrohrs, zumindest einem Stanzglied, das von der Außenseite her auf das
Kunststoffrohr zur Einwirkung bringbar ist, einem Betätigungsglied
zum Bewegen des Stanzglieds auf die Innenseite der Unterstützung zu und einem Förderorgan zum Vorbewegen des Kunststoffrippenrohrs
.
Eine derartige Einrichtung besteht aus einer Hülse oder einer zylindrischen Unterstützung auslänglichen, gegenseitig verbundene:
Streifen oder aber, schmalen Ringen, auf denen ein federbelastete!
Stanzglied in Form eines Stanzmessers befestigt ist, und einem umlaufenden Ring mit einem Nocken, der den als Betätigungsglied
wirkenden oberen Teil des Stanzglieds einwärts bewegt. Eine derartige Einrichtung ist an sich bekannt.
Die Arbeitsgeschwindigkeit einer derartigen Einrichtung ist jedoch niedrig.
Erfindungsgemäß zeichnet sich eine derartige Einrichtung dadurch aus, daß mittels des Betätigungsglieds für die Stanzglieder
gleichzeitig zwei Stanzglieder betätigbar sind, die in verhält-, nismäßig kurzem Abstand voneinander liegen. .
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Vorzugsweise liegen die Stanzglieder symmetrisch hinsichtlich einer Ebene oder in einer Ebene, die im wesentlichen senkrecht
auf der Achse der Kunststoffrippenrohrführung steht.
Weitere Merkmale und Vorteile, des Gegenstands der Erfindung
ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel
näher erläutert i§t. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Einrichtung.nach der
Erfindung;
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Teil der Einrichtung nach Fig. 1 in wirksamem Zustand j
Fig. 3 eine Einzelheit der Befestigung der Stanzglieder,
und
Fig. 4 ein Kunststoffrippenrohr mit schraubenlinienförmig
verlaufenden Rillen, das mit Stanzöffnungen unter Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens versehen
ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrippenrohrs mit durch Stanzen erzeugten öffnungen der
Rohrwand ist mit einer Führung für das Kunststoffrippenrohr in
Form einer Hülse 1, die auf ihrer Innenseite mit einem schraubenlinienförmigen Profil 2 versehen ist, ausgestattet. Beim
Stanzen eines Kunststoffrippenrohrs 3 mit schraubenlinienförmig verlaufendem Profil18, weist die Innenseite der Hülse 1 das gleiche
Profil wie die Außenseite des Kunststoffrohrs 3 auf. Durch das Zusammenwirken der Profilierung des Kunststoffrohrs 3 mit der
Profilierung 2 der "Innenseite der Hülse 1 wird bei einer Drehung
der Hülse 1 das Kunststoffrohr 3 mit der schraubenlinienförmig verlaufenden Profilierung vorbewegt. Die Hülse 1 dient deshalb
in diesem Fall als Führung und als Förderorgan. Zum Drehen der Hülse 1 wird ein Getriebe 22,23 benutzt, das von einem Antrieb
21 angetrieben wird.
Das Kunststoffrohr 3 wird beim Stanzen von z. B, Polyvinylchlorid
auf einer Temperatur zwischen 30 und 90 gehalten; es versteht
sich jedoch, daß für andere Kunststoffe andere Temperaturen gewählt werden können. In jedem Fall soll die Temperatur unter
dem Erweichungstemperaturbereich des Kunststoffs liegen, da bei höheren Temperaturen wegen der Elastizität des Kunststoffmaterials
von einer Stanzbearbeitung keine Rede mehr sein kann. Vorzugsweise weist das Rohr eine Temperatur von 50 bis 700C auf.
Ringsum die drehbare Hülse 1 befindet sich zumindest ein ortsfester Ring 4, der die Stanzmesser 6 und die Hälteglieder 12
für diese trägt. Diese Stanzmesser werden in ihrer unwirksamen Stellung mittels einer Feder 7 zurückgehalten. Die Stanzmesser
6 sind als längliche, federnd an einem Ende befestigte Stahlstreifen ausgeführt. Bei der Drehung der Hülse 1 drückt ein
fest auf dieser befestigter unrunder Ring 5 das Bäätigungsglied 8 des Stanzmessers 6 abwärts, und bringt demzufolge im Kunststoffrohr die gewünschte Öffnung an.
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Erfindungsgemäß weist die Einrichtung zwei streifenförmige Stanzmesser
6a und 6b auf, die beidseits einer im wesentlichen senkrecht auf der Achse der Hülse 1 stehenden Symmetrieebene 20
wirksam sind und gleichzeitig mittels des auf das Betätigungsglied 8 für die beiden Stanzglieder 6a und 6b einwirkenden
Ringes 5 betätigt werden.Hierbei werden die Stanzglieder 6a und 6b gleichzeitig gegen die Innenseite des Kunststoffrohrs gepreßt
und stellen das gewünschte-Loch her. Dies tritt trotz der verhältnismäßig
hohen Temperatur des Kunststoffrohrs ein, wobei der
Stanzwirkung der Stanzglieder 6a und 6b eine gewisse Elastizität des Kunststoffs gegenübersteht.
Um die Anzahl gewünschter öffnungen zu erhalten, sind auf dem
Umfang der sich drehenden Hülse 1 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dreimal zwei Stanzglieder vorgesehen, wobei jedes
Stanzgliederpaar 6a, 6b gleichzeitig mittels eines Nockens einwärts gedrückt wird.
Die gewünschte hohe Stanzgeschwindigkeit geht aus der Tatsache
hervor, daß zuerst die auf der inneren Seite liegenden Spitzen 9 der Stanzmesser (vgl. Fig. 2), sodann die Seiten 10 und schließlich
die äußeren Teile 11 der z. B. in dieser Form ausgeführten 'Stanzglieder.auf das" Kunststoffrohr einwirken, wodurch einwand-.
freie Durchlöcherungen 19 erreicht werden.
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Die beiden gleichzeitig zum Einsatz gelangenden Stanzmesser 6a und 6b sind bei einer innen z. B. doppelgängig schraubenlinienförmig
profilierten Hülse 1 derart angebracht, daß sie auf das Kunststoffmaterial zweier aufeinander folgender Rillen im Kunststoffrohr
einwirken können. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß in dieser Weise bei einem schraubenlinienförmig ausgeführten
Kunststoffrippenrohr sehr gute Resultate trotz der Tatsache erzielt werden können, daß die Stanzglieder nicht in einer Ebene,
sondern in sehr geringem Abstand beidseits einer Symmetrieebene wirksam sind. Diese Symmetrieebene 20 steht senkrecht auf dem
Kunststoffrohr, das gelocht werden soll. Diese Lochstanzen oder Lochstreifen sind in Richtung der Profilierung 18 angeordnet (vgl.
Fig. 3).
In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Stanzglieder in dem Bereich,
in dem das Rohr von der ringförmigen Durchlaßöffnung 1β des Ringes
4 umgeben ist, auf das Kunststoffrohr 9 einwirken. Der Durchmesser
dieser Durchlaßöffnung ist größer als der äußere Durchmesser des zu verarbeitenden Rippenrohrs. Während der Wirkung der Stanz- ,
glieder wird das Rippenrohr etwas verforrat, so daß es gegen die Wand des Durchlasses gepreßt wird, was sich jedoch nicht störend
auf die Arbeitsweise der Einrichtung auswirkt. Zur weiteren Unterstützung kann noch eine Führung aus länglichen Streifen 17, die
untereinander an einigen Stellen verbunden sind, Anwendung finden.
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Beim Lochen bzw. Perforieren kann sich das Kunststoffrohr 3 trotz
der geringfügigen, während der Einwirkung der Stanzglieder entstehenden Verformung stets durch den Ring 1I hindurchbewegen.
Zum Befestigen der Stanzmesser sind diese mittels einer Klemme 15 in einem Stanzmesserhalter 12 aufgenommen. Der übrige Teil der
Stanzmesser ist frei federnd beweglich, damit sich die Stanzmesser in geringem Maße mit dem Rohr mitbewegen können, wenn sie in das
Kunststoffrohr eindringen.
um die Messer 6 parallel zur Richtung der Profilierung anordnen
zu können, sind im Stanzmessererhalter 12 Aussparungen 9a und 10a vorgesehen, in denen die Stanzmesser 6a, 6b mittels Füllstücken
versetzt zueinander angeordnet werden können. Zum Pestlegen der Klemme 15 und des Halters 12 findet eine Schraube 13
Anwendung.
Obwohl in der Zeichnung die Hülse 1 mit einer inneren schraubenlinienförmigen
Profilierung dargestellt ist, kann bei einem mit Querrillen versehenen Rippenrohr die Hülse 1 als eine eine
glatte Innenwand aufweisende Hülse ausgeflihrt sein. Der Transport
des Rippenrohrs kann durch die Rollen 24 erfolgen. Wie ersichtlich
ist, bilden die Enden der Stanzmesser 6a und 6b mit der Mittelachse einen Winkel von etwa 60°.
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Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoffrippenrohren mit
Öffnungen in der Rohrwandung, bei dem Stanzglieder auf ein im wirksamen Stanzbereich vor einer wesentlichen Verformung geschütztes,
auf seiner Innenseite nicht unterstütztes Kunststoff-.rohr einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr
der gleichzeitigen Einwirkung von zwei Stanzgliedern in einer oder zwei mit kurzem Abstand, voneinander liegenden Rillen ausgesetzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffrohr auf einer Temperatur von zumindest 3O°C, jedoch
unter der Erweichungstemperatur des Kunststoffs, gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2-, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffrohr auf einer Temperatur zwischen 50 und 700C
gehalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stanzglieder in einer Ebene senkrecht zur Kunststoffrohrachse oder symmetrisch in bezug auf diese Ebene
am Kunststoffrohr angreifen.
.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis I*,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Bearbeitung eines Kunststoffrohrs
mit schraubenlinienförmig verlaufenden RilLen die beiden gleich-
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zeitig wirksamen Stanzgleider in zwei aufeinander folgenden Rillen
des Kunststoffrohrs mit schraubenlinienförmig verlaufender Profilierung einwirken.
6. "Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzglieder in Richtung der Schraubenlinienprofilierung angeordnet sind.
7. Einrichtung zum Herstellen von Kunststoffrippenrohren
mit Öffnungen in der Rohrwandung, mit einer Führung zum Unterstützen eines Kunststoffrippenrohrs, zumindest einem Stanzglied,
das von der Außenseite her auf das Kunststoffrohr'zur Einwirkung bringbar ist, einem Betätigungsglied zur Betätigung des Stanzglieds
und einer Einrichtung zum Verhindern einer wesentlichen Rohrverformung, insbesondere zur Ausführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Betätigungsglieds (8) für die Stanzglieder (6a,6b)
gleichzeitig in verhältnismäßig kurzem Abstand voneinander liegende Stanzglieder (6a,6b) betätigbar sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanzglieder (6a,6b) symmetrisch zu oder in einer Ebene liegen
die im wesentlichen senkrecht auf der Achse der Kunststoffrohrführung (l)steht.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Stanzglieder (6a,6b) an einem Ende derart
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befestigt sind, daß sie mit dem vorbewegten Kunststoffrohr (3) mitbewegbar sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7* bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stanzglieder (6a,6b) in einer sich senkrecht
zur Kunststoffrohrführung (1) erstreckenden Ebene oder in einer beidseits einer derartigen Ebene verlaufenden Ebene liegen.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzglieder (6a,6b) von einer Einrichtung
zum Verhindern einer wesentlichen Verformung des Kunststoffrohres
(3) umgeben sind.
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