DE2427288C3 - Verfahren zum Herstellen von Mikroschaltern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von MikroschalternInfo
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Mikroschaltern, wobei als Ausgangspunkt ein ähnliches
Verfahren nach der US-PS 31 89 705 gewählt ist. Gemäß diesem bekannten Verfahren ist die Herstellung
einer Vielzahl von Schaltercinheiten bezweckt, die jeweils Anschlußklemmen für den jeweiligen Anschluß
eines Leiters und Stütz- oder Montagekörper zur Anordnung einer beweglichen Feder und eines Festkontaktes
haben. Dabei wird zuerst ein streifenförmiges metallisches Material aufeinanderfolgend gestanzt, so
daß eine entsprechende Vielzahl an Stanzteilen gebildet wird, die dabei alle durch Rippen oder Stege miteinander
verbunden sind. An dieses streifcnförmige Halbzeug wird dann der jeweilige Isoliersockel einer
Schaltcrcinhcit aus einem Harz angeformt, so daß schließlich die Rippen oder Stege durchtrennt werden
können und dann die fertigen Schaltereinheilen vorliegen. F.in entscheidender Nachteil dieses bekannten
Verfahrens ist darin erkennbar, daß es grundsätzlich nur dort anwendbar ist. wo im wesentlichen nur in
einer Fbene bleibende Schaltelemente betroffen sind,
weil sonst bei den aufeinanderfolgenden Stanzvorgän gen der Metallstreifen zu stark beansprucht werder
würde wenn an ihm auch Schalterelemente zur Ausbil dung kämen, die aus dieser Hauptebene herausragen
In diesem Fall kann dann das bekannte Verfahren die Bildung von maßlich ungenauen Teilen nicht, verhindern
es sei denn, daß die Länge des Metallstreifen; stark gekürzt wird, so daß an ihm nur entsprechen
wenige Schaltereinheiten gleichzeitig zur Ausbildung kommen und folglich dann die Materialbeanspruchungen
entsprechend geringer sind. Ein solches Vorgeher verteuert aber offensichtlich die Herstellungskosten
canz abgesehen davon, daß es ebenfalls nicht den weiteren
Nachteil dieses Herstellungsverfahrens vermeidet, der in den gleichen Materialeigenschaften allei
Schalterteile zu sehen ist, die aus diesem gemeinsamer Metallstreifen gebildet sind. Das bekannte Verfahrer
verbietet also die Möglichkeit, daß wenigstens ein Schalterteil aus einem gegenüber den übrigen Schalterteilen
höher leitfähigen Material besteht, um darüber gewisse anwendungstechnische Vorteile zu erzielen.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Mikroschaltern
zu schaffen, bei welchem diese Engpässe nrht bestehen, wenn Schaltereinheiten mit Schalterteilen
auch komplizierterer Formgebung in größeren Serien gefertigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer Hauptlinie ein Metallstreifen gestanzt
und mit solchen weiteren Schalterelementen versehen wird, die im wesentlichen in derselben Ebene solcher
durch einen Stanzvorgang oder dergleichen herstellbarer Schalterteile liegen, daß in einer Hilfslinie wenigstens
von einer Seite her wenigstens ein weiterer Metallstreifen gegen diesen einen Metallstreifen herangeführt
wird, wobei an diesem weiteren Metallstreifen zuvor ebenfalls ein Stanzvorgang od. dgl. und ein Biegeoder
sonstiger Umformvorgang ausgeführt wird, und daß die in diesen beiden Metallstreifen erzeugten Halb
teile dann durch einen Formvorgang miteinander vereinigt werden.
Erfindungsgemäß wird damit ein Herstellungsverfahren für Mikroschalter vorgeschlagen, bei dem es zunächst
grundsätzlich möglich ist, für die verschiedenen Schalterteile verschiedene Materialien zu benutzen, so
daß also insbesondere die Möglichkeit besteht, eine bestimmte Anschlußklemme aus einem gegenüber den
übrigen Anschlußklemmen oder sonstigen Schalterelementen leitfähigeren Material zu fertigen. Es besteht
weiterhin die Möglichkeit, auch kompliziertere Formgebungen zu beherrschen, denn alle Schalterteile, die
beispielsweise infolge eines Umformvorganges keine gemeinsame Ebene haben und deshalb nicht in dem in
der Hauptlinie gestanzten Metallstreifen erzeugt werden können, werden jetzt nach dem Vorschlag der vorliegenden
Erfindung in einer oder mehreren Nebenlinien gefertigt, so daß deren Herstellungsgenauigkeil
ebenso gewahrt ist wie diejenige der Halbteile, die in dem Metallstreifen der Hauptlinie erzeugt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß der Formvorgang ein primäres
Formen eines hohlen Formteils aus einem thermoplastischen Material und ein daran anschließendes
sekundäres Formen eines Ausfüllens des Hohlräume;
dieses Formleils mit einem hitzehärtbaren Harz umfaßt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb besonders
vorteilhalt, weil dabei dann die Bildung von FormgratiNi verhindert und der Formteil mit besonders
günstigen elektrischen Eigenschaften versehen werden kann. Außerdem ist dieses Vorgehen unter dem Gesichtspunkt
vorteilhaft, daß die doch eine längere Zeit in Anspruch nehmende Aushärtung des Harzes die übrigen
Verfahrensschritte, also ;nsbesondere die einzelnen Stanzvorgänge, nicht beeinträchtigt, so daß bei
einer Fließbandfertigung entsprechend größere Durchsatzraten zu erwarten sind. Die Herstellungskosten solcher
Mikroschalter können daher gesenkt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den darauf bezogenen Ansprüchen erfaßt. Ein Ausführungsbeispiel derselben wird nachfolgend an Hand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Mikroschalter, der nach dem Verfahren gemäß Erfindung herstellbar
ist,
F i g. 2 eine Perspektivansicht des bei dem Mikroschalter gemäß F i g. 1 benutzten Stützkörpers für eine
bewegliche Feder,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Fertigungslinie des Mikroschalters gemäß F i g. 1 zur Verdeutlichung der
verschiedenen Verfahrensschritte und
F i g. 4 einen Querschnitt durch eines der Teile, die in der Hilfslinie dieser Fertigungslinie gefertigt werden.
Der in F i g. 1 gezeigte Mikroschalter hat einen Sokkel
2, in welchem zwei Durchstecklöcher 2 und 2' zur Befestigungsmöglichkeit des Schalters an einem Montageteil
ausgebildet sind. Der Schalter hat eine in F i g. 2 in größerem Detail gezeigte Anschlußklemme 5,
die in einem rechtwinklig abgebogenen Teil 4 das eine Ende einer Feder 3 abstützt. Die Anschlußklemme 5
hat weiter einen etwa in der Mitte des langen Schenkels ausgebildeten Abschnitt 5a, der über eine jeweilige
Biegelinie in die beiden Endabschnitle dieses langen Schenkels übergeht, so daß diese Endabschnitte in
zueinander parallelen Ebenen liegen. Zwei weitere Anschlußklemmen 9 und 9' haben an ihren Enden 8 und 8'
ein jeweiliges Kontaktstück 7 und 7', die einander gegenüberliegen und zu beiden Seiten eines beweglichen
Kontaktstückes 6 angeordnet sind, welches an der Feder 3 befestigt ist.
Zur Abstützung dieser Feder 3 hat der kurze Schenkel 4 der Anschlußklemme 5 eine Rille 4a, die in dessen
einer Oberfläche ausgebildet ist. Das andere Ende der Feder 3 ist in eine Aussparung 10 des Sockels 1 so
eingefügt, daß das Kontaktstück 6 an dem Kontaktstück 7 der Anschlußklemme 9 zur elektrischen Verbindung
derselben über die Feder 3 mit der Anschlußklemme 5 anliegt. Die Feder 3 hat außerdem einen mit ihr
einstückig ausgebildeten Betätigungshebel 11, mit welehern ein Druckknopf 13 in Berührung steht, der über
einen Deckel 12 des Schaltergehäuses vorsteht und bei dessen Drücken die Feder 3 zum Umschnappen und
damit das Kontaktstück 6 zur Anlage an das Kontaktstück T der Anschlußklemme 9' gebracht wird.
In den F i g. 3A und 3B sind die einzelnen Verfahrensschritte
A bis H verdeutlicht, die bei der Fertigung dieses Mikroschalters durchlaufen werden. Danach
wird in einem ersten Verfahrensschritt A ein in einer Hauptlinic bewegter Metallstreifen 14 mit verschiedencn
Löchern und öffnungen 17, 18 und 19 versehen, wobei die Löcher 17 Positionierungslöcher für diesen
Metallstreifen entlang dieser Hauptlinie der Fertigungslinie sind, während die öffnungen 18 und 19 Abschnitte
der Anschlußklemmen 9 und 9' begrenzen, die in diesem Metallstreifen erzeugt werden. Der Metallstreifen
14 ist beispielsweise eine mit Zinn beschichtete Messingplatte, aus welcher diese Löcher und öffnungen
herausgestanzt werden. Im folgenden Verfahrensschritt B werden auf den Metallstreifen 14 die Kontaktstücke
7 und T aufgeschweißt bzw. aufgelötet. Quer zu der Hauptlinie, in welcher der Metallstreifen 14 bearbeitet
wird, ist an dem Ort des nächsten Verfahrensschrittes Deine Hilfslinie von der Seite her errichtet, in
welcher zwei weitere Metallstreifen 15 und 16 gegen den Metallstreifen 14 herangeführt werden. An diesen
weiteren Metallstreifen 15, 16 wird jeweils der Verfahrensschritt C ausgeübt, bei welchem ebenfalls Löcher
20 und 23 und öffnungen 21 und 22 mittels eines Stanzvorganges
erzeugt werden. Auch hier dienen die Löcher 20 und 23 der Positionierung des jeweiligen Metallstreifens,
während die öffnungen 21 und 22 eine jeweilige Anschlußklemme 5 begrenzen, die in diesen
Metallstreifen 15 und 16 erzeugt werden. In dem Verfahrensschritt C wird daher an diesen Metallstreifen 15
und 16 auch ein jeweiliger Biegevorgang ausgeführt, und zwar an einer Stelle 24, so daß der betreffende
Ausschnitt dieser Metallstreifen 15, 16 an dieser Stelle die Formgebung des mittleren Abschnittes 5a dieser
Anschlußklemmen erhält. Weil die Anschlußklemme 5 bei dem Mikroschalter der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform
eine höhere Leitfähigkeit haben sollte, als die beiden anderen Anschlußklemmen 9 und 9', bestehen
die beiden Metallstreifen 15 und 16 beispielsweise aus Neusilber, wenn der Metallstreifen 14 aus dem angegebenen
Material besteht.
In der Verfahrensstufe D werden dann zu beiden Seiten
des Metallstreifens 14 hohle Formrahmen 26 an den Metallstreifen 14 und an die von der Seite herangeführten
Metallstreifen 15 und 16 angeformt, wobei ein thermoplastisches Material benutzt wird, das einen Steg 25
bildet, über welchen die vier Formrahmen 26 untereinander verbunden sind, wenn dieser Formvorgang beendet
ist.
Im nächsten Verfahrensschritt F wird dann der vorerwähnte
Steg 25 entfernt, und es werden gleichzeitig die Hohlrahmen 26 für den nachfolgenden Verfahrensschritt F vorbereitet, in welchem dann der Hohlraum
27 dieser Hohlrahmen mit einem hitzehärtbaren Harz ausgefüllt wird. Bei diesem nächsten Verfahrensscnritt
F, bei welchem also die Sockel 1 des in F i g. 1 gezeigten Mikroschalters geformt werden, werden auch
gleichzeitig die Löcher 2 ausgebildet. Im nächsten und vorletzten Verfahrensschritt G wird dann noch ein Biegevorgang
zur Erzeugung der abgewinkelten kurzen Schenkel 4 der Anschlußklemmen 5 durchgeführt, während
gleichzeitig zur endgültigen Formgebung der Anschlußklemmen 5, 9 und 9' ein nochmaliger Stanzvorgang
erfolgt. Im abschließenden Verfahrensschritt müssen dann nur noch die fertigen Schalter abgetrennt
werden, wobei dieser Abtrennvorgang mit dem vorerwähnten Stanzvorgang zusammenfallen kann.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Mikroschaltern, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
Hauptlinie ein Metallstreifen (14) gestanzt und mit solchen weiteren Schalterelementen (7, T) versehen
wird, die im wesentlichen in derselben Ebene solcher durch einen Stanzvorgang oder dergleichen
herstellbarer Schalterteile liegen, daß in einer Hilfslinie wenigstens von einer Seite her wenigstens ein
weiterer Metallstreifen (15, 16) gegen diesen einen Metallstreifen herangeführt wird, wobei an diesem
weiteren Metallstreifen zuvor ebenfalls ein Stanzvorgang od. dgl. und ein Biege- oder sonstiger Umformvorgang
ausgeführt wird, und daß die in diesen beiden Metallstreifen (15, 16) erzeugten Halbteile
dann durch einen Formvorgang miteinander vereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Formvorgang die dabei miteinander
vereinigten Halbteile durch einen Stanzvorgang in eine Vielzahl von Mikroschaltern (1) von
dem Restmetall abgetrennt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formvorgang ein primäres
Formen eines hohlen Formteils aus einem thermoplastischen Material und ein sekundäres Formen
eines Ausfüllens des Hohlraumes dieses Formleils mit einem hitzehärtbaren Harz umfaßt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Metallstreifen
(14) in der Hauptlinie die mit den Öffnungs- und Schließkontakten (7, 7') versehenen Anschlußklemmen
(9, 9') eines Mikroschalters und aus dem Metallstreifen (15, 16) in der Hilfslinie dessen mit dem
gemeinsamen Kontaktstück versehene Anschlußklemme (5) gewonnen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Metallstreifen
(14, 15, 16) Löcher (17, 20, 23) für eine Positionierungsmöglichkeit derselben in der jeweiligen Fertigungslinie
erzeugt werden.
Applications Claiming Priority (4)
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