DE2423238C3 - Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten lösungsmittelfreien Überzugs - Google Patents
Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten lösungsmittelfreien ÜberzugsInfo
- Publication number
- DE2423238C3 DE2423238C3 DE2423238A DE2423238A DE2423238C3 DE 2423238 C3 DE2423238 C3 DE 2423238C3 DE 2423238 A DE2423238 A DE 2423238A DE 2423238 A DE2423238 A DE 2423238A DE 2423238 C3 DE2423238 C3 DE 2423238C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiation
- objects
- furnace
- chain
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/122—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of material being carried by transversely moving rollers or rods which may rotate
- F26B15/128—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of material being carried by transversely moving rollers or rods which may rotate the rods being attached at one end to an endless conveying means, the other end being free to receive hollow articles, e.g. cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der US-Patentschrift 22 82 926 bekannt, bei welcher die zu
trocknenden (im wesentlichen rotationssymmetrischen) Gegenstände, wie beispielsweise Büchsen mit auszuhärtendem
Druckfarbenauftrag auf ihrem Umfang, den Ofen in Längsrichtung auf drehbar gelagerten Dornen
durchwandern und hierbei in Rotation gehalten werden, beispielsweise mittels mit den Dornen drehfest verbundenen
Reibrädern, welche während der Transportvorschubbewegung entlang dem Ofen in Reibkontakt mit
einer zur Transportbahn parallelen Reibschiene stehen. Zur Strahlungsbehandlung sind bei der bekannten
Anordnung eine Vielzahl von diffus strahlenden Kugelkolbenlampen zu beiden Seiten der Transportbahn
der zu trocknenden Gegenstände vorgesehen. Bei dieser bekannten Anordnung findet somit ein im
wesentlichen diffuses, den gesamten Innenraum des Ofens homogen erfüllendes Strahlungsfeld Anwendung;
eine reflektierende Ausbildung der Ofeninnenwand dient lediglich zur Verringerung von Strahlungsverlusten
durch Absorption an den Wänden, das Strahlungsfeld selbst innerhalb des Ofens bleibt ein diffuses,
weitgehend homogen den gesamten Innenraum erfüllendes Strahlungsfeld.
Eine derartige Anordnung hat den Nachteil, daß einerseits zur Erzielung eines weitgehend homogenen
diffusen Strahlungsfeldes über den gesamten Ofen hin eine größere Anzahl von diffus, d.h. ungerichtet
strahlenden Strahlungslampen erforderlich ist, die zu beiden Seiten oder sogar auf drei Seiten des
Tunnelquerschnitts angeordnet sind. Trotz dieses hohen apparativen und energiemäßigen Aufwandes bleibt
dabei die Intensität der Strahlung an der Beaufschlagungsstelle, nämlich an der Oberfläche der zu
behandelnden Gegenstände, verhältnismäßig gering, bezogen auf eine gegebene Eingangsleistung. Die
drehbare Halterung der zu behandelnden Gegenstände auf ihrem Weg durch den Ofen (und der hierfür
erforderliche apparative und konstruktive Aufwand) wird dabei wenig sinnvoll ausgenützt, da die allseitige
Behandlung der Gegenstände entlang ihrem gesamten Umfang in erster Linie ja durch die Anwendung eines im
wesentlichen homogenen, diffusen Strahlungsfeldes gewährleistet werden soll.
Insgesamt weist die bekannte Anordnung somit den Nachteil eines verhältnismäßig hohen apparativen
ίο Aufwandes, eines verhältnismäßig hohen Aufwandes an
Eingangsleistung und eines verhältnismäßig niedrigen Wirkungsgrades (bezogen auf eine gegebene Eingangsleistung) auf. Hinzu kommt eine relativ hohe Wärmebeanspruchung
des gesamten Ofens und der darin befindlichen oder durch ihn hindurch wandernden
Vorrichtungsteile, da angesichts der Anwendung eines im wesentlichen homogenen, diffusen Strahlungsfeldes
im wesentlichen alle Anlagenteile im Inneren des Ofens (Wärmestrahlung je Flächeneinheit) beaufschlagt werden,
wie die zu behandelnden Gegenstände.
Ebenfalls auf der Anwendung eines im wesentlichen homogenen, diffusen, den gesamten Ofen möglichst
gleichmäßig erfüllenden Strahlungsfeldes beruhen auch Vorrichtungen, wie sie aus der deutschen Patentanmeldung
V45 46X/82a, der französischen Patentschrift
9 55 257 sowie der US-Patentschrift 26 74 809 bekannt sind, sowie eine aus der deutschen Patentschrift
10 81 39! bekannte Tunnelbackofenanordnung, welche mit Warmluft beaufschlagte Heizrohre aufweist. Auch
bei diesen bekannten Anordnungen ist jeweils eine Vielzahl von reflektorlosen Strahlern, die auch als
Längsstrahler ausgebildet sein können, in dem Ofen vorgesehen, zur Erzielung eines möglichst diffusen, das
Ofeninnere allseitig homogen ausfüllenden Strahlungsfeldes. Bei den letztgenannten bekannten Vorrichtungen
ist keine Drehung der Gegenstände während ihres Transports durch den Trocknungsofen vorgesehen.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der US-Patentschrift 22 82 926
to mit auf rotierenden Dornen in Längsrichtung durch den
Ofen unter Drehung um ihre Achse hindurchbewegten, an ihren Umfangsflächen zu behandelnden Gegenständen,
wie beispielsweise bedruckten Büchsen, liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, bei verringertem
apparativem Aufwand und geringerem Energiebedarf gleichwohl eine allseitige gleichmäßige Strahlungsbehandlung
der Gegenstände auf ihren beispielsweise zylindrischen Umfangsflächen zu gewährleisten, und
zwar mit der für z. B. eine Aushärtung erforderlichen
so hohen Intensität, mit einem insgesamt wesentlich
verbesserten Wirkungsgrad gegenüber der bekannten Anordnung.
Zu diesem Zweck sind bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung die im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Indem nach dem Grundgedanken der Erfindung eine gerichtete, konzentrierte, fokussierte Strahlung eines
aus Längsstrahler und zugeordnetem Reflektor bestehenden Strahlungsaggregats (statt eines diffusen Strahlungsfeldes)
in Verbindung mit einer bestimmten geometrischen Anordnung und in Verbindung mit der
Rotation der zu behandelnden Gegenstände vorgesehen wird, erhält man bei wesentlich verringertem
apparativem Aufwand — grundsätzlich ist nur eine langgestreckte Strahlungslampe mit Reflektor erforderlich,
gegenüber einer Vielzahl diffus strahlender Strahlungslampen bei den o. e. bekannten Ausführungen
— gleichwohl ζ. B. eine intensive Strahlungsaushärtung
bei wesentlich verringerter Eingangsleistung bzw. wesentlich verbessertem Wirkungsgrad: Bezogen auf
eine gegebene Eingangsleistung ergibt sich an der Oberfläche der zu behandelnden Gegenstände eine
wesentlich höhere spezifische Strahlungsintensität (Strahlungsenergie pro Flächeneinheit) als bei den
bekannten Anordnungen, bei welchen die von den Lampen ausgesandte Strahlung sich diffus auf den
gesamten Innenraum des Ofens verteilt. Die bekannte Rotationüialterung der Gegenstände während ihres
Durchgangs durch den Ofen wird dabei im Rahmen der Erfindung besonders sinnvoll in der Weise ausgenützt,
daß trotz der Anwendung einer auf einen engen Bündelquerschnitt konzentrierten, fokussierten Strahlung
gleichwohl im Verlauf des Durchgangs der zu behandelnden Gegenstände durch den Ofen die
gesamte Oberfläche der Gegenstände mit der konzentrierten Strahlungsintensität beaufschlagt wird. Gleichzeitig
bleibt die Strahlungs- und Wärmebelastung der übrigen Anlagenteile verhältnismäßig gering, verglichen
mit den bekannten Anordnungen.
Die Verwendung von Längsstrahlern in Schräganordnung bezüglich der Transportrichtung (Ofenlängsachse)
ist beispielsweise aus der bereits erwähnten deutschen Patentanmeldung V 46 46 X/82a bzw. aus der US-Patentschrift
26 74 809 an sich bekannt. Diese bekannten Anordnungen sehen jedoch ausdrücklich die Verwendung
einer Vielzahl von reflektorlosen Strahlern in solcher Anordnung vor, daß sie in dem Ofen ein den
gesamten Ofenraum möglichst gleichmäßig ausfüllendes diffuses Strahlungsfeld erzeugen. Im einzelnen geht es
bei der bekannten Anordnung nach der deutschen Patentanmeldung V 46 46 X/82a um die Behandlung
von (während ihres Durchgangs durch den Ofen nicht rotierenden) Gegenständen großer Abmessungen bezogen
auf die Innenquerschnittsabmessung des Ofens, wobei sich durch die großen Abmessungen der zu
behandelnden Gegenstände in bestimmten Oberflächenbereichen der Gegenstände Abweichungen von der
gleichmäßigen Strahlungsverteilung in dem diffusen Strahlungsfeld ergeben können, die zu ungleichmäßiger
Trocknung und ggf. zu Verbrennungserscheinungen in besonders nahe an den Strahlern vorbeibewegten
Bereichen führen können. Die gemäß der bekannten Anordnung vorgesehene Anwendung einer Vielzahl
von reflektorlosen, diffus strahlenden Längsstrahlern in unterschiedlichen Schräganordnungen bezüglich der
Transportbahn der Gegenstände in dem Ofen, soll auch unter diesen Bedingungen eine möglichst gleichmäßige
Erfüllung des gesamten Ofeninnenraums mit einem homogenen diffusen Strahlungsfeld gewährleisten. Diese
bekannte Anordnung weist somit gerade einen entgegengesetzten Weg zum Grundgedanken der
Erfindung, der die Anwendung eines aus einem Längsstrahler mit Reflektor bestehenden Strahlungsaggregats
zur gerichteten, fokussierten, intensiven Strahlungsbeaufschlagung eines kleinen Oberflächenbereichs
der zu behandelnden Gegenstände vorsieht, wobei durch die Schräganordnung in Verbindung mit der
Eigenrotation der zu behandelnden Gegenstände trotz der örtlich selektiven Strahlungsbeaufschlagung in
einem begrenzten Bereich die aufeinanderfolgende Überstreichung der gesamten Oberfläche des Behandlungsgutes
durch die Strahlung eines und desselben Längsstrahlers gewährleistet wird.
Aus der US-Patentschrift 23 55 459 ist eine spezielle
Vorrichtung zur Vorbehandlung des Bördelrands von anschließend mit Anstrich zu versehenden Stahlhelmen
bekannt, bei welcher die zu trocknenden Stahlhelme während der Durchwanderung des Strahlungsofens
ebenfalls auf Dornen um ihre Achse gedreht werden, wobei entlang dem Ofen in Förderrichtung eine Vielzahl
von Kugelstrahlungslampen vorgesehen ist, denen jeweils Reflektoren zugeordnet sind. Diese Anwendung
einer fokussierten Strahlung dient jedoch bei der bekannten Anordnung ausschließlich als vorbereitende
Trocknungsbehandlung für einen ganz schmal definierten Bereich der Behandlungsgegenstände, nämlich den
schmalen Bördelrand am Umfang der Helme, wo sich ansonsten Wasser ansammeln kann und der daher
intensiv mit Infrarotstrahlung beaufschlagt werden soll, während umgekehrt die übrigen Teile, d. h. die
Hauptoberfläche der Helme anschließend an den Anstrichauftrag in einem herkömmlichen Strahlungstrocknungsofen
mit diffusem Strahlungsfeld getrocknet wird. Aus dieser Entgegenhaltung ist somit im Rahmen
eines zweistufigen Trocknungsverfahrens die Anwendung einer (von einer Vielzahl von längs dem Ofen
angeordneten Kügelkolbenstrahlern mit zugeordneten Reflektoren emittierten), fokussierten Strahlung ausschließlich
als Randtrocknungsvorrichtung für die schmalen Bördelränder der Helme bekannt; eine
intensive Strahlungsbeaufschlagung der Gegenstände über ihre gesamte Umfangsfläche hin mittels eines
einzigen fokussiert strahlenden Längsstrahlers ist hieraus gerade nicht bekannt.
Aus der DD-Patentschrift 96 001 ist schließlich die Verwendung eines Strahlungsaggregats aus einer
Längsstrahlerlampe und einem Reflektor speziell zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Flächengebilden,
insbesondere kontinuierlichen Textilbahnen, bekannt. Das Längsstrahlungsaggregat ist dabei nicht schräg,
sondern unter einem rechten Winkel bezüglich der Vorschubvorrichtung des bahnförmigen Trocknungsgutes
angeordnet, derart, daß der linienförmige Auftreffbereich der fokussierten Strahlung auf dem bahnförmigen
Trocknungsgut quer zur Bahn verläuft. Dieses System ist offensichtlich auf die Trocknungsbehandlung
von bahnförmigem Trocknungsgut beschränkt und eignet sich nicht zur Anwendung in einer Vorrichtung
zur Trocknung einzelner auf sich drehenden Dornen in Längsrichtung durch den Ofen geführter Ggegenstände.
Nach einer vorteilhaften, für die Behandlung von im wesentlichen zylindrischen Gegenständen, zweckmäßigen
Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Strahlungsaggregat in einer zu einer durch die
Drehachsen der Gegenstände gebildeten Ebene parallelen Ebene angeordnet ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert; in dieser
zeigt
F i g. 1 in Seitenansicht eine Ausführungsform einer vollständigen Vorrichtung,
F i g. 2 die Vorrichtung aus F i g. 1 in Draufsicht,
F i g. 3 eine Stirnansicht der Vorrichtung aus F i g. 1
mit Blick in Richtung der Pfeile 3-3 in F i g. 1,
F i g. 4 in vergrößerter Darstellung eine Detailansicht der Vorrichtung aus F i g. 3 zur Veranschaulichung der
Anbringung und Bewegung der Gegenstände mit dem zu behandelnden Überzug,
Fig.5 in Detailansicht mit Blick in Richtung der
Pfeile 5-5 in F i g. 4 die Vorrichtung zur Drehung der die Gegenstände tragenden Dorne,
F i g. 6 in schematischer perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung gemäß einer abgewandelten Ausfüh-
rungsform,
F i g. 7 die Vorrichtung aus F i g. 6 in Seitenansicht,
Fig.8 bis 10 jeweils in schematischer Darstellung Abwandlungen der Ausführungsform nach F i g. 6.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung 10 weist einen Motor 12 auf, der über einen Riemen 16 ein
Antriebskettenrad 14 antreibt, über das eine Kette 20 läuft, mittels welcher in weiter unten noch beschriebener
Weise Büchsen 60 durch einen Ofen 70 hindurchgeführt werden. Die Kette 20 läuft über Umlenkkettenräder
22, 24 und 26 sowie ein Kettenspannrad 28, die eine insgesamt rechteckige Laufbahn der Kette 20 bestimmen.
Das Antriebskettenrad 14 und die Umlenkkettenräder 22, 24 und 26 sind sämtlich auf einem Gestell 30
der Vorrichtung mit Hilfe von Lagerböcken jeweils drehbar gelagert. Das Gestell 30 wird von mehreren
Stützen 32 getragen. Bei Drehantrieb des Antriebskettenrads 14 gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn bewegt sich
die Kette 20 ebenfalls im Uhrzeigersinn längs der beschriebenen Bahn, derart, daß sämtliche von der
Kette 20 getragenen Büchsen 60 hintereinander in Richtung des Pfeils A durch den Ofen 70 hindurch
transportiert werden.
Wie im einzelnen aus F i g. 4 und 5 ersichtlich, ist die Kette 20 nach Art einer Fahrradkette mit einer Vielzahl
von Kettengliedern ausgebildet. Entlang der Kette 20 sind in vorbestimmten Abständen die normalerweise
vorgesehenen Gelenkstifte der Kettenglieder gemäß F i g. 4 jeweils durch eine Buchse 34 ersetzt, wobei durch
jede dieser Buchsen 34 jeweils mit Spiel eine Welle 36 eines Dorns 40 zum Aufnehmen jeweils einer Büchse 60
hindurchragt. Somit ist jeweils jeder Dorn 40 an der Kette 20 drehbar gelagert, derart, daß die zugehörigen
Wellen 36 in der nachfolgend beschriebenen Weise in Drehung versetzt werden können.
Mit dem einen Ende jeder Welle 36 ist jeweils ein Rad 42 drehstarr verbunden, dessen als Reibungsfläche
ausgebildete Umfangsfläche mit einer Reibungsschiene 50 zusammenarbeitet, um das Rad 42 in Drehung zu
versetzen. An dem von dem Rad 42 abgewandten anderen Ende des Dorns 40 ist eine federnd elastische
Büchsenhalterung 43 aus mehreren Fingern 44 vorgesehen, welche sich von einem Verbindungsabschnitt 45 aus
zu nach innen abgewinkelten äußeren Endabschnitten 46 erstrecken. Diese federnden Finger 44 sind so
auslenkbar, daß sie sich leicht in eine zugehörige Büchse 60 einführen lassen, und zwar auch dann, wenn die
Büchsenhalterung 43 nicht genau mit der Innenwand der Büchse 60 ausgerichtet ist. Die Finger 44 sind
elastisch-federnd nach außen zum Eingriff mit der Innenwand der Büchse 60 vorgespannt derart, daß sich
auch die Büchse 60 dreht, sobald der Dorn 40 gedreht wird.
Die Reibungsschiene 50 weist eine mit den Rädern 42 zusammenwirkende ebene Räche 54 auf. Bei der
Vorschubbewegung der Kette 20 in Richtung des Pfeils A wird jedes Rad 42 durch das Zusammenwirken mü
der Reibungsschiene 50 gemäß F i g. 5 jeweils zusammen mit dem zugehörigen Dorn 40, der Büchsenhalterung
43 und der aufgesetzten Büchse 60 um eine gemeinsame Achse in Richtung des Pfeils B gedreht,
derart, daß die von einer Strahlungslampe 90 ausgesandte Strahlung auf sämtliche Teile der Umfangsfläche
der Büchse 60 auftreffen kann, um den auf dieser vorhandenen lösungsmittelfreien Oberzug zu härten.
Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, werden die Büchsenhalterungen 43/4 durch die Kette 20 in Richtung
des Pfeils A zum Eingang des Ofens 70 transportiert.
Nachdem die Halterungen 43/t das Umlenkkettenrad 24
passiert haben, werden mittels einer (nicht dargestellten) Einrichtung die Büchsenhalterungen 434 mit
Büchsen 60 beschickt, indem die Büchsen 60 mit ihrem
5 offenen Ende voraus über die Finger 44 der jeweiligen betreffenden Büchsenhalterungen 434 aufgeschoben
werden. Auf die Büchsen 60 wurde zuvor mit Hilfe einer (ebenfalls nicht dargestellten) Einrichtung ein lösungsmittelfreier
Überzug aufgebracht, so daß die Büchsen 60 nunmehr zur Behandlung in dem Ofen 70 bereit sind.
Wie aus den F i g. 1 und 3 ersichtlich, weist der Ofen 70 einen Eingang 72, einen Ausgang 74 sowie ein sich
dazwischen erstreckendes Gehäuse 76 mit größeren Abmessungen auf. Der Eingang 72 und der Ausgang 74
sind verengt im wesentlichen den Abmessungen der Büchsen 60 angepaßt, die durch den Ofen 70 geführt
werden sollen, damit nur ein möglichst geringer Anteil der gefährlichen Ultraviolettstrahlung aus dem Gehäuse
76 nach außen dringen kann.
Wie aus Fig.1 und 2 ersichtlich, sind dem Eingang 72
und dem Ausgang 74 daran anschließende Kammern 78 zugeordnet, die ebenfalls verengt der Form des
Eingangs 72 bzw. Ausgangs 74 des Ofens 70 angepaßt sind. Die Wände dieser Kammern 78 dienen als
Strahlungsabschirmungen und bewirken eine weitere Verringerung des Strahlungsaustritts aus dem Ofen 70.
Während jeweils eine Büchse 60 längs der vorgesehenen Bewegungsbahn zwischen dem Eingang 72 und dem
Ausgang 74 durch den Ofen 70 hindurch bewegt wird,
jo befinden sich gemäß Fig.3 das Rad 42 und die
Reibungsschiene 50 außerhalb des Gehäuses 76, derart, daß diese Teile bequem gewartet werden können und
nur in einem minimalen Ausmaß einer möglicherweise schädlichen Strahlung ausgesetzt sind. Die Kammern 78,
der Eingang 72 und der Ausgang 74 des Gehäuses 76 sowie die Seitenwand 82 des Gehäuses 76 sind mit
einem durchgehenden schmalen Schlitz 83 versehen, derart, daß die Wellen 36 den Ofen 70 durchlaufen
können bei gleichzeitiger weitestmöglicher Verringerung des Austritts gefährlicher Strahlung aus dem Ofen
70. Außerdem ist eine Schutzplatte 84 zwischen der Seitenwand 82 einerseits und den Rändern 42 und der
Reibungsschiene 50 andererseits angeordnet, welche durch den Schlitz 83 nach außen dringende Strahlung
absorbiert. Die Schutzplatte 84 weist gemäß Fig.4 einen sehr engen Schlitz 86 zur Führung der Kette 20
längs des Gehäuses 76 auf, zur genaueren Führung der Büchsen 60 längs der vorgesehenen Bahn durch den
Ofen 70 hindurch.
Die Reibungsschiene 50 ist außerhalb des Gehäuses 76 an diesem und am Ofen 70 angeordnet, und zwar
parallel zur Bcwegüngsbähn der Dome 40 und ucr
Büchsen 60, bei ihrem Durchgang durch den Ofen 70. Die Reibungsschiene 50 hat gemäß F i g. 1 eine solche
Länge, daß die Büchsen 60 während der gesamten Zeit,
während welcher sie sich in dem Gehäuse 76 befinden, gedreht werden, derart, daß alle Teile der Büchsen 60
der Strahlung ausgesetzt werden.
In dem Gehäuse 76 ist eine Ultraviolettstrahlung
to emittierende Strahlungslampe 90 vorgesehen und
mittels Klemmen 92 an eine Stromversorgung angeschlossen; gleichzeitig dienen die Klemmen 92 zur
Halterung der Strahlungslampe 90 an der Oberseite des
Gehäuses 76. Hinter der Strahlungslampe 90 ist ein Reflektor 93 vorgesehen, der die Strahlung auf die den
Ofen 70 durchlaufenden Büchsen 60 konzentriert
Die Strahlungslampe 90 ist gemäß den Fi g. 1 bis 3 so
angeordnet daß die Strahlung mit maximaler Wirkung
gleichmäßig Huf alle Teile der Umfangsflächen der
Büchsen 60 bei deren Drehung während des Durchgangs durch den Ofen 70 gelangt. Die an der Decke des
Gehäuses 76 befestigte Strahlungslampc 90 ist in einem senkrechten Abstand über den Büchsen 60 und den sie
tragenden Dornen 40 in einer Ebene angeordnet. Um eine gleichmäßige Bestrahlung der Büchsen 60 zu
gewährleisten, erstreckt sich diese Ebene, in der die Slrahlungslampe 90 angeordnet ist, vorzugsweise im
wesentlichen parallel zu der Bahn der das Gehäuse 76 durchlaufenden Büchsen 60. Gemäß F i g. 2 ist die
.Strahlungslampe 90 so angeordnet, daß ihre Längsachse
unter einem Winkel schräg zur Transportbahn der das Gehäuse 76 durchlaufenden Büchsen 60 und damit
schräg zu den Achsen der Büchsen 60 verläuft, derart, daß während der Bewegung der Büchsen 60 längs des
Gehäuses 76 die intensive fokussierte Strahlung der Strahlungslampe 90 über die ganze Länge jeder Büchse
60 auf alle Teile von deren Außenflächen trifft.
In dem in der Zeichnung gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist nur eine Strahlungslampe 90
dargestellt, jedoch könnten ggf. auch mehrere Strahlungslampen Anwendung finden, die ebenfalls so
anzuordnen wären, daß ihre Strahlung gleichmäßig auf die Büchsen 60 fällt. Eine zusätzliche Strahlungslampe
könnte beispielsweise unterhalb der Büchsen 60 angeordnet sein.
Durch die intensive Strahlung der Strahlungslampe 90 wird in deren Umgebung Ozon erzeugt und die Luft in
dem nach außen im wesentlichen abgeschlossenen Gehäuse 76 stark erwärmt. Eine nicht dargestellte
Entlüftungseinrichtung führt die erhitzte Luft und das Ozon über eine Austrittsleitung 96 (F i g. 2) nach außen
ab. Die Luftströmung in dem Gehäuse 76 durch den Eingang 72, den Ausgang 74 und den Schlitz 83 dient zur
Kühlung der Strahlungslampe 90 und zur Abfuhr der erhitzten Luft und des Ozons aus dem Gehäuse 76.
Nachdem die Büchsen 60 den Ofen 70 durchlaufen haben und ihre Überzüge gehärtet worden sind, werden
die Büchsen 60 in Fig. 1 von den Büchsenhalterungen 43ß mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Einrichtung
abgenommen. Die Kette 20 läuft weiter längs ihrer Endlosbahn, wobei auf die freigewordenen Dorne 40
weitere zu behandelnde Büchsen 60 zum Transport durch den Ofen 70 aufgesetzt werden können.
Bei der Vorrichtung 10 nach F i g. 1 und 3 ist nur ein einziger Ofen 70 vorhanden. Unter bestimmten
Umständen kann die Verwendung eines einzigen Ofens 70 solcher Länge, daß die Überzüge auf den Büchsen 60
vollständig ausgehärtet werden, unzweckmäßig sein, oder es kann erforderlich sein, die Strahlungsbeaufschiagung
der Büchsen 60 periodisch zu unterbrechen. In den Fig.6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform
einer Vorrichtung 100 dargestellt, die sich von der Vorrichtung 10 gemäß den F i g. 1 und 5 dadurch
unterscheidet, daß sie mehrere öfen aufweist.
Bei der Vorrichtung 100 ist anstelle der Kette 20 eine Kette 102 größerer Länge vorgesehen, die über eine
Umlenkrolle 104 läuft; die noch leeren, unbeschicktcn Büchsenhalterungen 43 an der Kette 102 treten in eine
Einrichtung 110 zum Aufbringen von Überzügen auf Büchsen 60 ein, in welcher Büchsen 60 auf die
Büchsenhalterungen 43 aufgesetzt und sodann dekoriert werden.
Auf diese Einrichtung 110 folgend werden die Büchsen 60 mit Hilfe der Kette 102 über eine
Umlenkrolle 112 einem Ofen 114 zugeführt, der weitgehend dem Ofen 70 der Vorrichtung 10 nach den
I·' i g. 1 bis 5 entspricht. Nach dem Austritt aus dem Ölen 114 verläuft die Kette 102 über Umlcnkrollcn 116 und
118 zu einem zweiten Ofen 120, der abgesehen von den
durch die entgegengesetzte Bewegungsrichtung der den Ofen 120 durchlaufenden Büchsen 60 bedingten
Änderungen gleichartig wie der Ofen 114 ausgebildet ist.
Nach dem Austritt aus dem Ofen 120 läuft die Kette 102 sodann über weitere Umlenkrollen 122 und 124 zu
einem dritten Ofen 126 von gleicher Konstruktion wie der Ofen 114. Hinter dem dritten Ofen 126 läuft die
Kette 102 über Umlenkrollen 128 und 129 wieder zu der Umlctikrolle 104.
Die Öfen 114, 120 und 126 sind in den F i g. 6 und 7 in
Halterungen 132 allgemein übereinander angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich, sind die Öfen
114, 120 und 126 dabei gegen die Senkrechte geneigt angeordnet, um die Gefahr eines Heruntergleitens der
Büchsen 60 von ihren Büchsenhalterungen 43 etwa bei Verwendung starrer, nichtfedernder Halterungen, möglichst
zu verringern.
Ebenso wie die Vorrichtung 10 ist auch die Vorrichtung 100 mit einer Einrichtung zum Abführen
von in den verschiedenen öfen 114, 120 und 126 entstehendem Ozon und erhitzten Gasen versehen.
Diese Abfuhreinrichtung 140 umfaßt Abgasslutzen 142. von denen jedem Ofen 114, 120 und 126 jeweils einer
zugeordnet ist. sowie eine gemeinsame mit einem Absauggebläse 146 versehene Abgassammelleitung 144.
Im Bereich der Umlenkrolle 129 gelangen die Büchsen 60 nach ihrer Behandlung in eine Abstreifeinrichtung
150, die (in nicht näher dargestellter Weise) z. B. mit Unterdruck, Druckluft oder mechanischen
Mitteln zur Abnahme der behandelten Büchsen 60 von den Büchsenhalterungen 43 arbeitet. Die freigegebenen
Büchsen 60 gelangen dann gemäß Fig.6 über eine Rutsche 152 in eine nachgeschaltete Einrichtung,
beispielsweise eine Fülleinrichtung.
Die in den F i g. 6 und 7 gezeigte Übereinanderanordnung mehrerer Öfen 114,120 und 126 ist nicht die einzig
mögliche Anordnung mehrerer öfen.
In den Fig. 8.9 und 10 sind schematisch Alternativanordnungen
dargestellt, bei denen mehrere Öfen waagerecht nebeneinander oder senkrecht übereinander
angeordnet sind.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen
von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten
lösungsmittelfreien Überzugs, mit einem Ofen, einem darin angeordnetem Strahlungsaggregat und
einer Transportvorrichtung zur Aufnahme der Gegenstände an Dornen, die mit den darauf
angeordneten Gegenständen während ihres Weges durch den Ofen in Rotation versetzt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsaggregat aus einer langgestreckten Strahlungslampe (90) mit die Strahlung fokussierendem
Reflektor (93) besteht und schräg zur Transportbahn (A) so angeordnet ist, daß die Umfangsflärhe jedes
Gegenstandes während seines Transports durch den Ofen fortlaufend entlang seiner Achse von der
Strahlung beaufschlagt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Strahlungsaggregat (90, 93) in einer zu einer durch die Drehachsen der Gegenstände
(60) gebildeten Ebene parallelen Ebene angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00360656A US3840999A (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | Apparatus for radiation-curing of coating on multi-sided object |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2423238A1 DE2423238A1 (de) | 1974-12-05 |
DE2423238B2 DE2423238B2 (de) | 1981-03-26 |
DE2423238C3 true DE2423238C3 (de) | 1981-11-05 |
Family
ID=23418916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2423238A Expired DE2423238C3 (de) | 1973-05-16 | 1974-05-14 | Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten lösungsmittelfreien Überzugs |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3840999A (de) |
JP (1) | JPS5325843B2 (de) |
CA (1) | CA1048965A (de) |
DE (1) | DE2423238C3 (de) |
FR (1) | FR2229939B1 (de) |
GB (1) | GB1457785A (de) |
NL (1) | NL163974C (de) |
SE (1) | SE412216B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3935647A (en) * | 1974-07-16 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Ultraviolet curing oven |
US4050412A (en) * | 1975-01-09 | 1977-09-27 | Continental Can Company, Inc. | U.V. curing machine |
US4052152A (en) * | 1976-02-18 | 1977-10-04 | Sun Chemical Corporation | Direct flame drying apparatus |
US4050888A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-27 | Flynn Burner Corporation | Conveyor system for passing coated cans through chamber |
US4040203A (en) * | 1976-05-10 | 1977-08-09 | Consupak, Inc. | Rotating core rods |
US4085517A (en) * | 1976-08-23 | 1978-04-25 | Bellaplast Gmbh | Article treatment apparatus |
FR2387774A1 (fr) * | 1977-04-21 | 1978-11-17 | Dubuit Mach | Dispositif de sechage a rayons ultraviolets |
JPS56141613U (de) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | ||
JPS57102262A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Ultraviolet ray irradiation device |
JPS616899Y2 (de) * | 1981-04-27 | 1986-03-03 | ||
JPS6047268U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-03 | 日東電工株式会社 | シ−ト積重物用容器 |
US4578880A (en) * | 1984-10-26 | 1986-04-01 | American Screen Printing Equipment Company | Curing apparatus with ejector mechanism |
US4535549A (en) * | 1983-11-02 | 1985-08-20 | American Screen Printing Equipment Company | Curing apparatus |
US4573277A (en) * | 1984-12-26 | 1986-03-04 | Sudduth Donald L | Ultraviolet light curing apparatus |
US5114684A (en) * | 1990-12-13 | 1992-05-19 | Serawaste Systems Corporation | In-line electromagnetic energy wave applicator |
AU654848B2 (en) * | 1991-04-30 | 1994-11-24 | Dentsply International Inc. | Denture curing apparatus and method |
US5450679A (en) * | 1993-05-06 | 1995-09-19 | Fleetwood Systems, Inc. | Rotary oven conveyor |
US5993705A (en) * | 1997-05-30 | 1999-11-30 | Fort James Corporation | Methods for conveying containers through an oven to produce heat-insulative foamed layers therethrough |
US6368994B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-04-09 | Gyrorron Technology, Inc. | Rapid processing of organic materials using short wavelength microwave radiation |
GB0411661D0 (en) * | 2004-05-25 | 2004-06-30 | Greenbank Technology Ltd | Drying apparatus and method |
FR2890059B1 (fr) * | 2005-08-29 | 2015-02-13 | Sidel Sa | Chaine de transfert pour dispositif de chauffage de preformes destine a une machine de soufflage de conteneurs |
ITRM20060277A1 (it) * | 2006-05-24 | 2007-11-25 | Sipa Societa Industrializzazio | Impianto e processo di verniciatura di contenitori |
CN102110488B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-10-17 | 黄石众力辐照工程技术有限公司 | 变比积放滚筒输送装置 |
CH708881B1 (de) * | 2013-11-20 | 2017-06-15 | Besi Switzerland Ag | Durchlaufofen für Substrate, die mit Bauteilen bestückt werden, und Die Bonder. |
US10259249B2 (en) * | 2017-07-14 | 2019-04-16 | Stolle Machinery Company, Llc | Post-treatment assembly and method for treating work pieces |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR955257A (de) * | 1950-01-11 | |||
US2282926A (en) * | 1939-04-05 | 1942-05-12 | Interchem Corp | Apparatus for baking enamel |
US2355459A (en) * | 1942-09-29 | 1944-08-08 | William J Miskella | Apparatus for drying helmets and the like |
US2596800A (en) * | 1947-08-05 | 1952-05-13 | Fmc Corp | Method and apparatus for drying containers |
US2674809A (en) * | 1950-08-24 | 1954-04-13 | Raduner & Co Ag | Apparatus for thermic treatment by infrared radiation |
US2796164A (en) * | 1953-11-18 | 1957-06-18 | Hakogi Ichiro | Apparatus for printing the circumferential surface of hollow cylindrical articles |
US3180973A (en) * | 1961-12-15 | 1965-04-27 | Robertson Photo Mechanix Inc | Apparatus for fusing master plates |
GB1088518A (en) * | 1965-04-26 | 1967-10-25 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to irradiation apparatus |
US3365158A (en) * | 1966-04-18 | 1968-01-23 | Continental Can Co | Can holder |
US3420468A (en) * | 1967-05-10 | 1969-01-07 | James Paul Rhoades | Crochet caddy |
DE1598899A1 (de) * | 1967-06-19 | 1972-01-20 | Original Hanau Quarzlampen | Geraet zur Schnellpruefung der Licht- und Wetterechtheit verschiedener Stoffe |
US3438138A (en) * | 1967-09-13 | 1969-04-15 | Alpine Western Inc | Apparatus for drying a wet coating on a surface |
US3627282A (en) * | 1968-01-08 | 1971-12-14 | Phillips Petroleum Co | Path arrangement for parison heating |
US3733709A (en) * | 1971-05-06 | 1973-05-22 | Sun Chemical Corp | Reflector and cooling means therefor |
US3715109A (en) * | 1971-05-13 | 1973-02-06 | Phillips Petroleum Co | Rapid heating of parison preforms |
US3740868A (en) * | 1971-07-22 | 1973-06-26 | Beloit Corp | Parison oven |
JPS557008B2 (de) * | 1972-02-29 | 1980-02-21 | ||
DD96001A1 (de) * | 1972-04-13 | 1973-02-20 |
-
1973
- 1973-05-16 US US00360656A patent/US3840999A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-05-08 NL NL7406172.A patent/NL163974C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-14 DE DE2423238A patent/DE2423238C3/de not_active Expired
- 1974-05-15 FR FR7416783A patent/FR2229939B1/fr not_active Expired
- 1974-05-15 SE SE7406477A patent/SE412216B/xx unknown
- 1974-05-15 CA CA74200049A patent/CA1048965A/en not_active Expired
- 1974-05-15 JP JP5428974A patent/JPS5325843B2/ja not_active Expired
- 1974-05-16 GB GB2175574A patent/GB1457785A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-08-25 US US05/607,606 patent/USRE29590E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL163974C (nl) | 1980-11-17 |
GB1457785A (en) | 1976-12-08 |
NL163974B (nl) | 1980-06-16 |
DE2423238B2 (de) | 1981-03-26 |
JPS5041934A (de) | 1975-04-16 |
FR2229939B1 (de) | 1978-07-13 |
CA1048965A (en) | 1979-02-20 |
US3840999A (en) | 1974-10-15 |
NL7406172A (de) | 1974-11-19 |
USRE29590E (en) | 1978-03-21 |
SE412216B (sv) | 1980-02-25 |
AU6891974A (en) | 1975-11-20 |
DE2423238A1 (de) | 1974-12-05 |
FR2229939A1 (de) | 1974-12-13 |
JPS5325843B2 (de) | 1978-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2423238C3 (de) | Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten lösungsmittelfreien Überzugs | |
CH351397A (de) | Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien | |
DE2332116B2 (de) | Gerät zur Bestrahlung von bewegten aus einem mit einem fotohärtbaren Kunststoffilm beschichteten Substrat bestehenden Produkten während des Herstellungsprozesses | |
DE2722999A1 (de) | Geraet zur behandlung einer aufeinanderfolge einander aehnlicher behaeltnisse | |
DE3121499C2 (de) | Vorrichtung zum formen von rillen in tabakrauchfiltern | |
DE2946923A1 (de) | Ultraviolett-trockenofen mit drehbaren lampen | |
DE2608661C3 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken und anschließenden Trocknen von Bogen in einem Greiferschluß | |
DE19643989C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Substanzen mit elektromagnetischer Hochfrequenzenergie | |
DE2645633A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenziehen thermoplastischer huellen um behaelter | |
DE3016437C2 (de) | ||
DE3828185A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur keimtoetenden behandlung von waessrigem oder koernigem gut | |
DE4012176A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln einer beschichteten substratbahn | |
DE3615728A1 (de) | Infrarottrockner | |
CH282071A (de) | Verfahren und Einrichtung zum Backen von Backwaren. | |
DE4109298A1 (de) | Furniertrockner | |
EP0935111A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Kapseln aus einem Biopolymer, insbesondere Weichgelatinekapseln | |
DE3737830C2 (de) | ||
DE2221930A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln loesungsmittelfreier UEberzugs- und Druckmaterialien | |
DE1904166A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen flaechigen Materials | |
DE19933960C1 (de) | Härteofen und Verfahren zum Härten einer Beschichtung | |
DE2018199B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit flexiblen folien kaschierten hartschaumplatten insbesondere auf polyurethanbasis | |
DE69107993T2 (de) | U.V.-Lichtstrahlungsvorrichtung in Lackieranlagen unter Verwendung von photopolymerisierbaren Farben. | |
DE3029804A1 (de) | Dosenzufuhrvorrichtung fuer eine kontinuierlich arbeitende dosenbedruckungsmaschine | |
DE2852446A1 (de) | Duesenreinigungsvorrichtung | |
CH411545A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Räuchern eines Wurststranges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |