DE2420932A1 - Papierbahn und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Papierbahn und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2420932A1 DE2420932A1 DE2420932A DE2420932A DE2420932A1 DE 2420932 A1 DE2420932 A1 DE 2420932A1 DE 2420932 A DE2420932 A DE 2420932A DE 2420932 A DE2420932 A DE 2420932A DE 2420932 A1 DE2420932 A1 DE 2420932A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- dry
- etuia
- fibers
- lbs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/146—Crêping adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
PATCN'Tr ■ ' '■'
Dr.-lr.% ν
. ■ <"<£
1 BERLIN 33
ÄUgusie-yjktoiia-SUaße 65
ÄUgusie-yjktoiia-SUaße 65
Scott Paper Company, Industrial Highway at Tinicum Island Road, Delaware
County, Pennsylvania, U.St.A.
Papierbahn und Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
absorbierenden gekreppten Hygienepapierproduktes mit verbesserter Weichheit sowie ein Papierprodukt, das nach diesem Verfahren hergestellt wird.
Auf dem Gebiet der Hygienepapiere, das Badezimmer- und andere Papiere einschließt,
ist die Weichheit wahrscheinlich die wünschenswerteste Eigenschaft. Bei der Anwendung dieser Produkte stehen sie in enger Berührung mit dem Benutzer,
und es ist bekannt, daß ein sich hart anfühlendes Erzeugnis vom Verbraucher
oft nicht angenommen wird.
Während der Verbraucher den Unterschied zwischen einem weichen und einem
rauhen Produkt als einheitliche Eigenschaft wahrnimmt, ist die Weichheit tatsächlich
eine Kombination aus mehreren physikalischen Eigenschaften. Die Weichheit ist als diejenige subjektive Eigenschaft beschrieben worden, die
Papier mit dem Gefühl der Weichheit hat, wenn man einen Bogen desselben mit
der Hand zerdrückt. Dieses Gefühl hängt in erheblichem Ausmaß von der Leichtigkeit
des Zerdrückens oder der Flexibilität des Bogens, zusammen mit dem
Fehlen scharfer Kanten beim zerdrückten Papier, ab. Weichheit ist also nicht
nur abhängig von der Steife des Bogens, sondern auch von seiner Dicke. Wenn
bspw. zwei Bögen die gleiche Steife haben, fühlt der dickere der beiden sich
weicher an. Zum Gefühl der Weichheit trägt weiterhin die Fähigkeit des Bogens
bei, sich zwischen den Fingern zusammendrücken zu lassen - ein Faktor, der
im wesentlichen durch die Dichte des Bagens bestimmt wird. Ein Blatt gerin-
B098U/0623
ger Dichte, das mit geringem Maß an Verdichtung gebildet uiurde, läßt sich
also leicht zwischen den Fingern zusammendrücken.
Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Hygienepapieren wird eine
wässrige Aufschlämmung von Zellstoffasern auf.einem durchlöcherten Element
wie z.B. einem Fourdrinierdraht abgelagert und das Wasser entfernt, um
eine zusammenhängende Faserbahn auszubilden. Beim Trocknen werden die Fasern
an den Berührungsstellen infolge des Hydratverbindungsverfahrens der
Papierherstellung miteinander verbunden. Da herkömmliche Zellstoffasern
kurz sind, d.h. weniger als 6,35 mm (1/4 inch), sind die Fasern kaum miteinander
verworren und fast die gesamte Festigkeit der Papierbahn entstammt den Hydratverbindungen. Die Bindekraft der Fasern untereinander in den Papierherstellungsbindungen
(papermaking bonds) und damit die Festigkeit der Papierbahn, hängt davon ab, wie nahe beieinander die Fasern liegen, wenn
die Bindung sich ausbildet. Folglich ist es bei der Papierherstellung üblich, die Papierbahn vor dem Trackenwerden zu verdichten, um ihre Festigkeit
zu erhöhen. Mit dieser Zunahme der Festigkeit geht eine Zunahme der Steife einher.
Wenn man weiterhin die im nassen Zustand verdichtete Bahn trocknet, verbleibt
sie im verdichteten Zustand, was eine Bahn hoher Dichte ergabt. Die Weichheit
einer nach herkömmlichen Verfahrensweisen hergestellten Bahn nimmt also
nicht nur ab, weil ihre Steife als Ergebnis der Papierherstellungsbindung
der einzelnen Fasern untereinander zunimmt, sondern auch, weil die Komprimierbarkeit
der Bahn als Ergebnis ihrer erhöhten Dichte abnimmt.
Es ist seit langem anerkannt, daß eine Verringerung der Bindung der Fasern
untereinander in Form von Papierherstellungsbindungen die Steife verringert. Das vermutlich am weitesten angewandte Verfahren zur Verringerung der Papierherstellungsbindungen
ist, die getrocknete Bahn auf der Trockenfläche mit einer Rakel zu kreppen - ein Vorgang, der eine große Anzahl der Bindungen,
die sich in der Papierbahn bereits ausgebildet haben, aufbricht.
Ein weiteres Verfahren zur Verringerung der Papierherstellungsbindungen ist,
ihre Bildung entweder durch chemische Behandlung der Fasern, mit der ihr Fä-
509845/0623
am J ^
higksit, derartige Bindungen einzugehen, verringert werden soll, oder durch
Aufbringen eines nur geringen oder überhaupt keinen Drucks auf die Bahn in
deren nassem Zustand zu reduzieren. Man hat jedoch bisher immer angenommen,
daß eine Anwendung dieser Maßnahme in dem Ausmaß, bei dem eine erhebliche Zunahme der üJeichheit stattfindet, die Bahn zu schwach machen würde, um für
den Handel geeignet zu sein. Wo man folglich in der Wergangenheit diese
Maßnahme anwandte, hat man der Bahn Bindemittel zugegeben, um die Festigkeit
wieder herzustellen, die durch die Reduzierung der Papierherstellungsbindungen
verloren gegangen war. Diese Bindemittel wurden dahingehend ausgesucht,
daß sie der Bahn eher Festigkeit erteilten als ihre Steife erhöhten. Dieses
Verfahren ist in den US-Patentanmeldungen IMr. 156.327 und 156.282 offenbart,
wo auch vorgeschlagen wird, die Bahn noch weicher zu machen, indem man das
Kreppen mit anderen Maßnahmen verbindet.
Ein weiteres Verfahren zur Verringerung der Anzahl der Papierherstellungsbindungen
in einer Bahn ist aus der US-PS 3.3ο1.746 ersichtlich. In diesem
Verfahren wird die Bahn unter nur geringem oder keinem Druck gebildet. Während
sie jedoch noch naß genug ist, um eine Zunahme der Bindungen durch Verdichten
zuzulassen (es ist ein Trockenheitsgrad von 3o bis So % angegeben),
wird die Bahn in einem Punktmuster kräftig gegen eine Trocknertrommel verdichtet.
Durch diese Verdichtung der Bahn in einem Punktmuster bleibt der
Größte Teil der Bahn unverdichtet und vermutlich schwach, während der Bahn
andererseits infolge der zahlreichen Papierherstellungsbindungen, die in den
verdichteten Flächenteilen vorliegen, Festigkeit erteilt wird.
Ein weiteres Erweichen der Bahn wird durch Kreppen der Bahn von der TrDcknertrommel
erreicht. Von dem so erzielten Produkt wird behauptet, es sei weicher,
wenn auch schwächer, als ein vergleichbares Erzeugnis, das nach einem herkömmlichen Verfahren der Papierherstellung hergestellt wurde. Die Patentschrift
gibt jedoch an, daß der Festigkeitsverlust nicht so hoch ist, daß das Erzeugnis für den Handel ungeeignet würde.
Alle diese hier beschriebenen Verfahren zur Verringerung der Zahl der Papierherstellungsbindungen
lassen sich erfolgreich zum Weichmachen von Papierbahnen einsetzen. Die Verfahren jedoch, bei denen Bindemittel zugesetzt werden,
haben den IMachteil zusätzlicher Materialkosten und verfahrenstechnischer
5Ö9845/0B23
Komplikationen. Weiterhin erzeugt das Verfahren nach der US-PS 3.3o1.7if6
eine Weichheit, die geringer ist als die idealerueise erwünschte. Angesichts
der Nachteile hat man seit langem Verfahren gesucht, um ein weicheres Papier
herzustellen - insbesondere Verfahren, die billiger durchzuführen sind als die Verfahren nach dem Stand der Technik.
Angesichts der sehr klaren Lehre des Standes der Technik war es überraschend
zu entdecken, daß ein sehr weiches Papier sich mit für ein für den Handel gedachtes
Produkt zureichender Festigkeit erreichen ließ, indem man einen Verfahrensschritt
fortläßt, den man in der Technik seit langem für notwendig gehalten hat.
Nach der vorliegenden Erfindung lehrt die Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung
eines weichen, absorbierenden gekreppten Hygienepapierproduktes,
indem man sine Bahn aus im wesentlichen Lignozellulosefasern durch Ablagern
einer wässrigen Aufschlämmung der Fasern auf einer durchlächerten Fläche
bildet, das Wasser aus der Bahn entfernt, um eine Bahn mit gleichmäßiger Dichte herzustellen, wobei man das Wasser ohne mechanisches Verdichten aus
der Bahn entfernt, bis die Bahn mindestens So % trocken ist, und die Fasern
fast ausschließlich durch Papierherstellungsbindungen aneinandergebunden werden,
die sich beim Trocknen der Bahn bilden, und indem man danach die Bahn von einer Hreppflache abkreppt.
Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer vorzugsweise eingesetzten Anlage
zur Durchführung dss Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist ein Diagramm, das den Verdichtungseffekt auf eine Papierbahn
zeigt, die bei verschiedenen Trockenheitsgraden gepreßt wird.
Wie in der Fig. 1 gezeigt, weist die Papierherstellungsanlage eine allgemein
mit 1o bezeichnete Vorrichtung auf, aus der eine wässrige Papierfaseraufschlämmung
auf einen Fourdrinierdraht 16 gegeben wird. Diese Vorrichtung enthält
eine sich verjüngends Verteilerleitung 11, die an eine (nicht gezeigte)
5Ö984B/0S23
Quelle der Papierfaseraufschlammung angeschlossen ist. Eine Anzahl van Abzweigrohren 12 verbinden die Verteilerleitung 11 mit einer Mischkammer 13 aus
im allgemeinen parallelen oberen und unteren Wänden 1l· und 15. Das Verteilersystem
1o für das Rohmaterial kann dem in der US-PS 3.29B.9d5 offenbarten
entsprechen.
Der Fourdrinierdraht 16 läuft über eine Saugsichtrolle 17, und eine Vielzahl
von Tischrollen 1S, um eine Uralenkrolle 2o, zwischen Führungsrollen 21, 22
und 23 hindurch und von dort zurück zur Saugsichtrolle 17. Der Fourdrinierdraht
16 und seine Tragrollen werden von einer (nicht gezeigten) Antriebsvorrichtung
getrieben, die an die Umlenkrolle 2o gekoppelt ist.
Ein oder mehrere Saugkästen oder andere Entwässerungs- bzw. Formiervorrichtungen,
die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, lassen sich mit dem Fourdrinierdraht 16 zusammen einsetzen. Auch kann die Konfiguration der Papiermaschine
sich erheblich von der oben dargestellten unterscheiden, ohne daß dieser Unterschied sich auf die vorliegende Erfindung auswirkt. Es ist
jedoch wesentlich, daß die auf die beschriebene Weise auf dem Fourdrinierdraht 16 oder einer anderen durchlöcherten Fläche gebildete Bahn so lange
von mechanischem Druck bzw. einer Verdichtung freigehalten werden muß, bis sie zu mindestens Bo % trocken ist.
Nachdem die Aufschlämmung auf dem Fourdrinierdraht 16 abgelagert und so
weit entwässert wurde, daß sich eine Bahn gebildet hat, wird diese im wesentlichen
ohne Verdichten oder mechanischen Druck von der Oberfläche des
Fourdrinierdrahtes 16 auf die Oberfläche eines durchlöcherten Trockengeuebes
übertragen (25), wobei es sich um gewobenes Material wie bspw. aus Draht oder Fadenmaterial oder um ein perforiertes bzw. durchlöchertes Substrat
handeln kann. Das Trockengewebe 2k läuft dicht an demjenigen Teil des Fourdrinierdrahtes
16 vorbei, der zwischen der Umlenkrolle 2o und der ersten
Führungsrolle 22 liegt. Dabei läuft es über eine sich drehende Aufnahmesaugwalze
25 oder einen feststehenden Saugaufnahmeschuh. Falls erwünscht, kann
man den Übergang der Bahn auf das Trockengewebe 2h an dieser Stelle durch
einen Dampf- oder Luftstrahl unterstützen, der aus einer Verteilerleitung
(in der Zeichnung gestrichelt dargestellt) austritt, die auf der der Saugaufnahmewalze
25 entgegengesetzten Seite des Fourdrinierdrahtes 16 angeordnet
ist· 509845/0823
Das die Bahn tragende Trockengewebe 2k läuft von der Saugaufnahmewalze 25
in die allgemein mit 27 bezeichnete Trockenvorrichtung und van dort über
Führungsrollen 28 und 3o sowie um eine Übergaberolle 31, die die Bahn leicht
an die Oberfläche der Krepptrommel 32 andrückt. Nach der Saugaufnahmewalze
25 können hinter dem Trockengewebe weitere Saugkasten (nicht gezeigt) angeordnet
sein, um mitgerissenes Wasser ohne Druck aus der Bahn zu entfernen.
Das Trockengewebe 2k läuft dann um eine uieitere Führungsrolle 33 und zurück «
zum Übergabepunkt an der Saugaufnahmerolle 25.
Die Trockenvorrichtung 27 kann aus irgendeiner Anordnung bestehen, die die
Bahn ohne Druck vorzugsweise sa weit trocknet, daß der Restfeuchtigkeitsgehalt
vorzugsweise weniger als 2o Gew.-% beträgt, d.b. daß die Bahn zu Ba %
trocken ist. Es lassen sich hierzu verschiedene Uerfahren anwenden - bspw.
Heizlampen, Trockentunnel oder Schwitztrockner ("transpiration dryer"), bei denen vorzugsweise angewärmte Luft durch die Bahn hindurch gelassen wird.
Die Zeichnung zeigt eine typische Form eines solchen Schuitztrockners, bei
dem Luft aus einer Haube 34 durch die Bahn, das Trackengewabe 2k und durch
die Trommel 35 hindurch gelassen wird, die die Bahn und das Trockengewebe 2k
trägt. Die Luft wird dann mit einer weiteren Haube 36 aus dem Inneren der
Trommel 35 entfernt. Eine typische Form einer derartigen Trockenvorrichtung ist in der US-PS 3.432.936 angegeben.
Da die Bahn im trocknen Zustand auf die Oberfläche der Krepptrommel 32, bei
der es sich vorzugsweise um einen Yankee-Trockner handelt, aufgebracht wird, ist es normalerweise erforderlich, auf die Oberfläche der Bahn oder auf
die Hrepptrommel 32 einen Kreppkleber aufzutragen. Dies gilt besonders, wenn
die Bahn zu 9o % oder mehr getrocknet ist, da dann in ihr nicht genug Feuchtigkeit
verbleibt, um sie so fest an der Hrepptrommel 32 haften zu lassen, daß sie sich von ihre kreppten läßt. Da es weiterhin erwünscht ist, jeden
auf der Bahn lastenden schweren Druck zu vermeiden, wenn sie mit der Krepptrommel
32 in Berührung gebracht wird, liegt eine nur geringe natürliche Haftung
der Bahn an der Trommel vor, und dies auch bei höheren Feuchtigkeitswerten.
Der Kreppkleber kann mittels einer langgestreckten Sprühvorrichtung 37 aufgebracht
werden - wie bspu. der, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt
B0984B/Q623
ist. Alternativ kann man einen Kleber auf die Bahn aufbringen, damit sie an
der Krepptrc-mmel 32 haftet - bspui. mittels einer Auftragwalze, die den Kleber
aus einem Vorratsbehälter aufnimmt und ihn, unmittelbar bevor die Bahn mit der Krepptrommel 32 in Berührung tritt, auf die Bahn aufbringt. Weiterhin
läßt sich auch eine Auftragualze verwenden, die den Kleber aus einem Vorratsbehälter aufnimmt und ihn unmittelbar auf die Krepptrommel 32 aufbringt,
uonach man die Bahn in Berührung mit der Trommel bringt und sie an
ihr haftet.
In den vorzugsweise dargestellten Verfahren nach der vorliegenden Erfindung
wird die Bahn von der Krepptrommel 32 im wesentlichen, d.h. zu einer Faserkonsistenz
von etwa 95 % oder mehr getrocknet. Eine Kreppklinge 38 ist auf der
der LJalze 31 gegenüberliegenden Seite der Trommel 32 angeordnet, um die Bahn
von der Trommel abzuheben, während sie sie kreppt. Alternativ kann man die
Bahn van der Trommel 32 bei einer Trockenheit van weniger als 95 % kreppen,
muß sie dann aber durch weitere, herkömmliche Mittel austrocknen.
Bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung wäre es ideal, jeglichen mechanischen
Druck auf die Bahn zu vermeiden, bis sie trocken genug ist, um bei einer Verdichtung keine wesentliche Zunahme der Papierherstellungsbindungen
zu zeitigen. Es ist jedoch unpraktisch, an einigen Stellen der Anordnung
kleine Drücke zu vermeiden - wie bspw. dort, wo der FourdriniErdraht
16 mit dem Trockengewebe Zk zusammentrifft.
!Mach der vorliegenden Erfindung ist der an derartigen Punkten der Vorrichtung
auftretende Druck jedoch so gering, daß er keine wesentliche Verdien^
tungswirkung auf die Bahn hat. Der auf die Bahn überall in der Anordnung
vor dem Haften derselben an der Kreppfläche ausgeübte Druck beträgt gewöhnlieh
weniger als o,21 kg/cm (3 psi). Zum Vergleich: Bei den herkömmlichen Preßverfahren nach dem Stand der Technik lasten auf der Bahn Drücke von
1o kg/cm und mehr (bis mehrere hundert psi), und der Punktdruck, der in
der US-PS 3.3o1.746 auf die Bahn ausgeübt wird, beträgt unabhängig vom Ba-
2 2
sisgewicht der Bahn etwa 7o kg/cm (1ooo psi) bis 77o kg/cm (11ooo psi).
Um den Ausdruck "ohne mechanischen Druck", wie er hier verwendet wird, zu
interpretieren, soll er einen Druck von weniger als o,35 kg/cm (5 psi) bezeichnen.
In dem vorzugsweise eingesetzten Verfahren nach der Erfindung wird die Pa-Pierbahn
Dhne mechanischen Druck auf mindestens 80 % und vorzugsweise 9o%
oder mehr getrocknet, wonach man einen Kleber auf die Bahn aufbringt, damit
sie an der Trücknertrommel haften kann. Der KlebEr kann unmittelbar
auf die Bahn ader auch erst auf die Trommel aufgebracht werden, indem man
ihn aufsprüht oder mit einer Hupfertiefdruckwalze aufdruckt. Der Kleber
wird dahingehend ausgesucht, daß er die Bahn an der Trommel haften läßt,
nicht ihr zusätzliche Festigkeit verleiht. In der Praxis handelt es sich
um ein Material, das infolge seines Wesens oder der angewandten Menge der
Bahn keine wesentliche zusätzliche Festigkeit erteilt, d.h. bspw. weniger
als 15 % der Eesamtfestigkeit der Bahn. Beispiele für geeignete Kleber sind
die Kleber Accostrength 95 und Accostrength 86 der Fa. American Cyanimid,
der Kleber Crepterol 19a der Fa. Hercules Corporation snwie die tierischen
Kleber der Fa. Peter Cooper Corporation.
Die für diesen Zweck geeigneten und üblichsten Kleber liegen in wässriger
Lösung vor; die Bahn wird also bsim Auftragen des Klebers erneut leicht
angefeuchtet. In der vorzugsweise eingesetzten Durchführungsform der vorliegenden
Erfindung ist die Bahn beim Aufbringen des Klebers zu mehr als
9o % trocken und wird durch den Kleber soweit angefeuchtet, daß die Trokkenheit
nicht unter 8o % absinkt. Die Erfindung läßt sich jedoch auch mit
vorteilhaftem Ergebnis anwenden, wenn man den Kleber auf eine Bahn mit nur
etwa Bo % Trockenheit aufbringt und die Trockenheit hierdurch bis auf 7o %
senkt» In allen Fällen wird die Bahn gleichmäßig über ihre gesamte Fläche
angefeuchtet, um übermässig feuchte Stellen zu vermeiden. Dies gilt auch,
wenn der Kleber in einem bestimmten Muster aufgebracht wird, da der nasse
Klsber durch die Kapillarwirkung sich auf der Oberfläche ausbreitet.
Eine weitere Variation, die sich bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung
benutzen läßt, ist das Hinzufügen von geringen Mengen von Materialien,
die die Bindungsfähigkeit der Fasern verringern, zur Aufschlämmung.
Beispiele hierfür sind die Materialien Quaker 2ooo und Quaker 2oo3 der Fa.
Quaker Chemical Corporation sowie Rycoflox 618 der Fa. fiyco Corporation.
Nach einer weiteren Variation fügt man der Aufschlämmung geringe Mengen anderer Fasern zu - wis Baumwolle, Wolle, Kunetsside und dergl.
509845/0623
Ein kritischer Punkt der vorliegenden Erfindung ist, daß man die frisch
gebildete Papierbahn keinem mechanischen Druck aussetzen darf, bevcr sie
nicht mindestens zu Sd % trocken ist. (\lachdem die Bahn auf mehr als 8o %
Trockenheit ausgetrocknet ist, ujird ihre Dicke von typischen Druckvorgängen,
Laie sie bspui. in Papiermaschinen, Druckspalten und den Durchlauf spalten
zwischen der Druckwolle und dem Yankee-Trockner auftreten, nicht wesentlich
beeinflußt. Die Fig. 2 zeigt den Verdichtungseffekt auf die Bahn, ωεηη man sie bei verschiedenen Trockenheitsgraden preßt. Die hierfür getestete
Bahn wurde aus einer Faseraufschlämmung aus 5o % Weichholzsulfitbreit
und 5d % Gummi-Kraftbrei (southern gum kraft pulp) hergestellt. Die Bahn uiurde zu Handbögen mit einem Grundgewicht von k,5k kg (la lbs) pro Ries
von 267,552 m -(28Bo ft ) geschnitten. Einer der Handbögen wurde vor dem
Trocknen keinerlei Druck ausgesetzt. Seine Dicke wurde gemessen; es handelt sich um den Wert, der in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist.
Weitere Handbögen uiurden auf die Trockenheitswerte getrocknet, die mit den
Bezugspunkten im Diagramm angegeben sind, und dann einem Oberflächenüberdruck
van 2,81 kg/cm (^o psig) ausgesetzt. Die gepreßten Proben wurden
dann weiter auf 95 % getrocknet und auf Dicke ausgemessen. Die Dicken- und
Grundgewichtswerte, die hier angegeben sind, wurden wie folgt ermittelt:
Das Grundgewicht wurde nach der TAPPI-lMorm T 410-05-61 und die Bogendicke
nach der TAPPI-Norm T-411 M-44 mit einem Dickenmesser des Typs Federal Micrometer
Gauge Model IMo. D 815 gemessen.
Die getestete Bahn hatte eine Dicke von etwa o,13 mm (5,1 mils), wenn man
sie ohne jeden Druck trocknen ließ. Beim Pressen bei etwa 28 % Trockenheit
ergab sich eine Bahndicke von etwa α,α74 mm (2,9 mils). Die gleiche Bahn
hatte beim Pressen bei etwa 5k % eine Dicke von etwa o,o75 mm (2,95 mils),
bei etwa 56 % Trockenheit eine Dicke von etwa o,o81 mm (3,2 mils) und bei
7o % Trockenheit eine Dicke von etwa o,o89 mm (3,5 mils). Im Gegensatz zu
der erheblichen Verdichtung der Bahn bei höherer Feuchtigkeit wurde die
gleiche Bahn, wenn man sie bei 8o % Trockenheit preßte, nur auf eine Dicke
von o,1o9 mm (4,3 mils) verdichtet. Dies ist eine sehr bedeutende Verbesserung
der Bahneigsnschaften. Die Fig. 2 zeigt, daß das Erzielen einer gewünschten
Bahndicke sich unter Anwendung der vorliegenden Erfindung wesentlich
verbessern läßt. Die Verbesserung der Bahndicke ergibt einen weniger
dichten Bogen, der besser absorbiert, mit dem Finger leichter zusammendrück-
509845/0623
- 1ο -
bar ist (was dem Benutzer das Befühl von Weichheit vermittelt), und als
Ergebnis der geringeren Anzahl steifer Papierherstellungsbindungen, die
auftreten, auch weicher ist.
Um die Verbesserung, die die vorliegende Erfindung erbringt, besser zu erläutern,
wird darauf hingewiesen, daß es das Ziel des Papierherstellers bei der Herstellung einer voluminösen Bahn ist, die Bahndicke während der
Herstellung so wenig wie möglich zu verringern. M.a.W.: Er will für die
einem Druck ausgesetzte Bahn einen Widerstand gegen dauernde Verdichtung erreichen. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Verdichtungswiderstand
am geringsten ist, wenn man die Bahn bei einer Trockenheit von etwa ka %
oder weniger preßt. Nimmt man den dann vorliegenden Verdichtungsuiderstand
zu Null an und nimmt man weiterhin an, daß der Verdichtungsuiderstand 1oo %
beträgt, wenn keinerlei Verdichtung auftritt, ergibt sich der Verdichtungswiderstand
der Bahn bei den verschiedenen Trockenheitsuerten (vergl. die
Figur 2) uie folgt:
28 % Trockenheit ο %
kk % Trockenheit 2 %
56 % Trockenheit 14 %
7o % Trockenheit 27 %
8o % Trockenheit 63 %
Aus der draiischen Zunahme des Verdichtungsuiderstandes bei einer Trockenheit
von 8d % läßt sich aus diesen Zahlen ersehen, daß sich die Bahneigenschaf
ten durch Anwendung der vorliegenden Erfindung beträchtlich verbessern.
Der wesentliche Punkt der vorliegenden Erfindung ist zu vermeiden, auf die
Bahn einen wesentlichen mechanischen Druck aufzubringen, bis sie zu trocken
ist, um beim Verdichten weitere Bindungen in wesentlicher Anzahl zu bilden. Es war aus dem Stand der Technik bekannt, daß trockne Papierbahnen, wenn
man sie preßt, keine wesentliche Zunahme der Papierherstellungsbindungen zeigen. Es war aus dem Stand der Technik jedoch nicht bekannt, daß sich eine
annehmbare Festigkeit ohne IMaßpressen oder andere Verfestigungsmaßnahmen er-
509845/0623
reichen läßt, uie sie zuvor beschrieben wurden. Überraschenderweise ermöglicht
die Durchführung der vorliegenden Erfindung die Herstellung einer außergewöhnlichen weichen Papierbahn, die eine für ein für den Handel gedachtes
Produkt zulängliche Festigkeit aufweist. Vergleicht man sie mit anderen Papieren, deren Festigkeit fast ausschließlich von Papierherstellungsbindungen
abhängt, ist das Produkt mit vergleichbarer Festigkeit nach der vorliegenden Erfindung besonders wünschenswerte Eigenschaften aufweist,
wenn man es mit einem Grundgewicht von etwa k,5k kg (1o lbs) bis etwa
13,62 kg (3n lbs.) pro 267.552 m2 (28Bo ft2) herstellt, und für Badezimmerpapier sehr erwünscht ist, wenn es im Grundgewichtsbereich von etwa
6,ai kg (15
stellt wird.
stellt wird.
6,ai kg (15 lbs.) bis etwa 1o kg (22 lbs.) pro 267.552 mZ (28Bo ft2) herge-
Um die unerwartet günstigen Eigenschaften, die sich mit der vorliegenden
Erfindung erzielen lassen, weiter zu erläutern, sollen im weiteren Beispiele
für das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung und für den Stand der
Technik unter Vergleich ihrer Eigenschaften angegeben und die zu diesem
Zweck angewandten Meßverfahren erläutert werden.
Um die Annehmbarkeit dieser Bagenmaterialien vom Standpunkt der Weichheit
aus zu bestimmen, sind zwei verschiedene Eigenschaften gefunden worden,
die zusammen eine Basis für einen genauen Vergleich mit den Erzeugnissen
nach dem Stand der Technik bilden und gleichzeitig die vergleichbare Weichheit
und Festigkeit zuverlässig angeben. Diese Eigenschaften sind (1) das
Verhältnis des TEA-üJertes zur Steife und (2) die mittlere berechnete Dicke
über die gesamte Dicke des Materials ohne Last. Diese Eigenschaften und
die Verfahren, um sie zu erfassen, werden im folgenden im Detail beschrieben, um die Erfindung näher zu beschreiben und dem Leser zu erlauben, ihren
Umfang hinsichtlich derartiger Bogenmaterialien klar zu erkennen.
Das Verhältnis des TEA-bJertes zur Steife erhält man, indem man zunächst
den TEA-Ulert ('tensile energy absorption1 = Dehnungsenergieabsorption) einer
gegebenen Probe des Bogenmaterials nach Maßgabe des TAPPI-Tests T k9k SU-
Sh in sowohl der Maschinenlaufrichtung und quer dazu in kg«m/m mit der
Ausnahme mißt, daß hier ein Bsckenabstand von 5a,B mm (2 inches) anstatt
509845/0823
der von der TAPPI ampfohlensn 2o3 mm (8 inches) verwendet wurde, und zwar
wegen der Art dES Produktes, bei dem zuweilen Perfarationslinien vorliegen.
Dieses Tsstverfahren ist zwar keine TAPPI-Norm, wird aber von der
TAPPI als bisher geeignetstes Verfahren empfahlen. Sodann mißt man die Steife des Produktes, indem man die Probe der in der TAPPI-Testnorm T451
M-Sd dargelegten Prüfung in der Maschinenlauf- und der dazu querliegenden
Richtung unterwirft, um die wirksame Überhanglänge (kritische Länge), die als L in cm ausgedrückt ist, zu bestimmen. Die Steife ist dann proportional
der dritten Potenz der wirksamen Überhanglänge und wird also als L ausgedrückt.
Den TEA-UJert eines Produktes erhält man, indem man eine Probe einer BrEite
von 2,54 + α,ο1 cm (1,doo■+ o,oo5 inch) in zwei auf Abstand liegende Bakksn
einklemmt, wenn sie 5,o8 cm (2 inch) Abstand aufweisen, wobei man eine
merkbare Lose vor dem Einklemmen aus den Steifen auszieht. Dann bringt man
auf die Probe Spannung auf, indsm man die Backen mit einer konstanten Geschwindigkeit
von 2,54 ± o,o2 cm/min (1,OD +_ o,o1 inch/min) auseinanderbewegt,
während man die Dehnung mit einer Genauigkeit von 2% des Istwertes und die Last in lbs. oder kg mit einer Genauigkeit von + o,5 % aufzeichnet,
bis die Probe reißt. Die Fläche unter der Last-Dehnungskurve wird dann mit
einer GEnauigkeit von + 2 % ausplanimetriert oder integriert. Den tatsächlichen
TEA-üiert berechnet man nach der Formel
tea=
LLJ
mit A = Fläche unter der Lastdehnungskurve in kg»cm
L = anfänglicher Abstand zwischen den Klemmlinien in cm
LJ = anfängliche Breite der Probe in cm.
Die Steife des Produktes erhält man mittels eines Clark Softness Tester,
indem man das Ende einer 15 bis 5o mm (5/8 bis 2 inch) breiten Probe mit
parallelen Kanten und beliebiger Länge zwischen Backen oder Rollen einbringt,
die eine Klemmvorrichtung auf einer drehbaren Spindel bilden. Die Spindel kann um eine waagerechte Achse parallel zur Längsachse der Backen
oder Rollen und senkrecht zur Längsachse des Papierstreifens gedreht werden.
509845/062 3
Die Überhanglänge der Probe stellt man ein, indem man die Backen nachstellt
oder die Rollen dreht, bis, wenn man die Spindel langsam über einen
9oD-Bereich hin- und herdreht, die Probe gerade an jedem der Endpunkte
der Drehung abfällt. Die Überhang- oder kritische Länge L mißt man dann
von derjenigen Linie, bei der die Kanten der Backen Dder Rollen die Probe
ergreifen, bis zum Ende des Streifens« Für die Beschreibung des Produktes
der vorliegenden Erfindung wird die Steife mit der dritten Potenz von L
bezeichnet.
Bei der Anwendung der obigen Tests für den TEA-Uert und die Steife und
der Ableitung eines Verhältniswertes, der eine gewünschte Eigenschaft
eines Faserproduktes nach der vorliegenden Erfindung ergibt, werden für
jeden Test Proben in der Maschinenlauf- und in der Querrichtung genommen.
Vorzugsweise führt man jeweils mehrere Tests durch und mittelt die Ergebnisse,
um Meß- und Formierfehler zu eliminieren. Die sich ergebenden Werte werden dann wie folgt zu Verhältnissen verknüpft:
Verhältnis TEA zu Steife =
L (Laufrichtung) χ L (Querrichtung)
Die mittlere berechnete Dichte über die gesamte Dicke des Blattmaterials
ohne Last wird nach folgenden Verfahren bestimmt: Man trocknet eine etwa 2,5 cm (1 inch) lange Probe des Produktes im Ofen, um jegliche Feuchtigkeit
zu entfernen. Die getrocknete Probe bringt man in einen kleinen Behälter ein und taucht sie langsam bei atmosphärischen Druck in eine in diesem
befindliche Lösung von Butylmethacrylatmonomeren mit einer kleinen Menge
Benzoylperoxid las Katalysator ein. Den Behälter mit der untergetauchten
Probe bringt man in einen Ofen ein und hält sie dort etwa 16 Stunden bei
einerTemperatur von 55 C vor, um das Monomere zu polymerisieren. Es tritt
eine geringe volumetrische Schrumpfung auf, die jedoch, da sie bei jeder Probe konstant ist, unerheblich ist. Man schneidet dann mit einem Mikrotom
Querschnitte der sich ergebenden eingebetteten Probe in einer Dicke van bis 12 Mikrometer ab.
Jeder Schnitt wird auf ein Glasplättchen übertragen und mit Mineralöl und
einem Deckglas versehen. Sodann photografiert man die Probe durch ein Mi-
509845/0623
kroskop bei einer linearen Vergrößerung von 8dx und kopiert das vergrösserte
Bild im Format 13 χ 18 cm (5 χ 7 inch).
Die vergrößerte Mikrophotographie zieht man auf eine Platte auf, überzieht
sie mit Transparentpapier und zieht den Umriß des sich auf der Photographie
ergebenden Querschnittsbildes auf dem Transparentpapier nach, wobei man darauf achtet, den Krümmungen des Querschnittsumrisses so genau
zu folqen, daß innerhalb des Umrisses mindestens 95 % des Querschnittsbildes
- einschließlich Streufasern - liegen. Bestimmte Streufasern, die nicht in der Umrißlinie des Querschnittsbildes liegen, sollte man weglassen,
um genauere Dichtewerte zu erhalten. Dann mißt man die Fläche innerhalb
der Umrißlinie des Querschnittsbildes mit einem Planimeter in Quadratzoll aus. Vorzugsweise stellt man von jeder Probe mehrere Photographien
her, planimetriert sie und mittelt die Ergebnisse, um ainen zuverlässigen
Wert für die Querschnittsfläche zu erhalten.
Die Ist-Dicke der Probe erhält man, indem man die Fläche durch die Länge
des umrissenen Querschnitts und durch den linearen Vergrößerungsgrad von
8o teilt. Das
der Gleichung
der Gleichung
8o teilt. Das spezifische Gewicht ohne Last in g/cm erhält man dann nach
Dichte (g/cm3) =
Ist-Dicke (in.) χ χ
inch ma
wobei das Grundgewicht dasjenige des ursprünglichen Bogenmaterials, bestimmt
nach der TAPPI-Narm T41o OS-S1, ist.
Andere Tests wurden nach folgenden Prüfnormen durchgeführt: Zugfestigkeit
nach TAPPI-iMorm JkDk TS-G6; Dehnung nach TAPPI-lMorm T 457 M-tfG.
Die folgenden Beispiele erläutern den Unterschied zwischen dem Material
nach der vorliegenden Erfindung und herkömmlichen Materialien nach dem Stand der Technik.
Zur Erläuterung des Standes der Technik wurde eine Bahn aus einem Zellulose-
509845/0823
brei folgender Zusammensetzung in Wasser hergestellt:
2a % LJeichhQlz-KraftbrEi, gebleicht
2a % üJeichbalz-Sulfitbrei ,gebleicht
if a % Harthalz-Hraftbrei, geblEicht
2a % Schilffasern.
Die Bahn uiurde auf einer herkömmlichen FourdriniErmaschine mit "nassem"
Pressen zum Entfernsn dss Idasssrs und Verfestigen der Bahn hergestellt
und bei einer Trockenheit von etwa 3a % auf die Oberfläche eines Yankee-Trockners
übertragen. Die Bahn uiurde von dem Yankee-Trockner bei einer
Trockenheit von etura 65 % abgekreppt, d.h. als sie etwa 35 Geiu.-% Feuchtigkeit
enthielt. Die Bahn wurde in einem Nachtrockner in Form von geheizten
Trommeln zu ettua 92 % Trockenheit nachgetracknet. Das resultierende
Bagenmaterial uar εϊπεξ, ujie es typischeruiEisE für HygiEnspapiErE ωΐε
bspiü. naßgekrepptes Badezimmerpapier verwendet uiird, und hatte folgende
allgemeinE Eigenschaften.
2 GrundgEUiicht 5,58 kg/267.552 m
(12,3 lbs./2aaa suj.ft.)
MassE 2,o6 xm/2k Bögsn
(o,a81 in./24 Bögen)
Zugfestigkeit (Laufrichtung) 142,87 g/cm (12,8 oz./in.)
Dehnung (Laufrichtung) 7,9 %
TEA (Laufrichtung) o,993 kg'm/m2
Zugfestigkeit (Querrichtung) 59,15 g/cm (5,3 oz./in.)
Dehnung (Querrichtung) 3,3 %
TEA (Querrichtung) o,189 kg«m/m2
L (Laufrichtung) 5,5 cm
L (Querrichtung) 4,5 cm
509845/0823
— Ία —
Als weitere Erläuterung für den Stand der Technik wurde eine Bahn aus
einem Faserbrei der folgenden Zusammensetzung in Wasser hergestellt:
3d % liJeichholz-Kraftbrei, gebleicht
25 % LJeichholz-Sulfitbrei, gebleicht
35 % Hartholz-Kraftbrei, gebleicht
1o % Schliffasern
Die Bahn wurde in einer herkömmlichen Faurdriniermaschine mit nassem Pressen
zum Entfernen des Wassers und zur l/erfestigung der Bahn hergestellt,
bei einer Trockenheit von etwa 3d % auf die Oberfläche eines Yankee-TrDckners
übertragen und von dieser bei etwa 94 % Trockenheit, d.h. einem Feuchtigkeitsgehalt
von etwa 6 Gew.-%, abgekreppt. Das resultierende Bogenmaterial
uar eines, uie es typischeruieise für trnckengekrepptes Badezimmerpapier
verwendet uird, und hatte folgende allgemeine Eigenschaften:
Grundgeuiicht k,31 kg/267,552 mZ
(9,5 Ibs./2a8o sq.ft.)
Masse 1,88 mm/24 Bögen
(o,o7if in./2*f Bögen)
Zugfestigkeit (Laufrichtung) 98,21 g/cm (8,8 oz./in.)
Dehnung (Laufrichtung) 14,2 %
TEA (Laufrichtung) o,B75 kg-m/m2
Zugfestigkeit (Querrichtung) 27,9 g/cm (2,5 oz/in.)
Dehnung (Querrichtung) 5,4 %
TEA (Querrichtung) o,173 kg«m/m2
L (Laufrichtung) 3,9 cm
L (Querrichtung) 4,ο cm
509845/0623
Als weitere Erläuterung zum Stand der Technik wurde ein Papier nach dem
Verfahren der US-PS 3.3o1-746 hergestellt und geprüft; es ergaben sich
folgende Eigenschaften:
Grundgewicht
Masse
5,o4 kg/257,552 m
(11,1 lbs./2880o sq.ft.)
3,43 mm/24 Bögen (d,135 in./24'Bögen)
Zugfestigkeit (Laufrichtung) 125 g/cm (11,2 dz./in.)
Dehnung (Laufrichtung) TEA (Laufrichtung)
13,3 % a,SdS kg-rn/m
Zugfestigkeit (Querrichtung) 63,61 g/cm (5,7 dz./in.)
Dehnung (Querrichtung) TEA ( Querrichtung) L (Laufrichtung) L (Querrichtung)
5,1 %
D,3o6 kg»m/m 4,5 cm 5,3 cm
Zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung ujurde eine Bahn aus einer
wässrigen Aufschlämmung aus 8o % Uleichhalz-Hraftbrei und 2o % Hartholz-Hraftbrei
hergestellt, die durch einen Spalt zu einer Bahn ausgeformt wurde. Die Bahn wurde ohne mechanischen Druck zu 98 % ausgetrocknet, indem
erwärmte Luft durch die Bahn geleitet wurde. Die Bahn wurde sodann mit einer Ubertragsrolle bei etwa 1o,55. kg/cm (15o psi) Druck und mit Hilfe
des Hiebers, der im Tiefdruckverfahren in einem Sechseckmuster von 1 mm
(4d mils) Länge, .0,19 mm (7,5 mils) Breite und 35 ,u Tiefe von einer Hupferwalze
mit einer äußeren Chromschicht van a,o5 mm (d,dd2 in.) Dicke aufgebracht
wurde, auf einem Yankee-Trommeltrockner übertragen-. Bei dem Hieber
50984 5/0623
handelte es sich um eine wässrige Lösung von 3% Accostrength 95 der Fa.
American Cyanamid Corporation, 1 % Latex 5329 der Fa. National Starch
Corporation und 0,34 % Rycofax 618 der Fa. Ryco Corporation. Wach dem Bedrucken
betrug die Trockenheit der Bahn 76 %; die Bahn hatte dabei o,7 %
Hiebefeststoffe aufgenommen.
Die Bahn uiurde dann gekreppt und leicht kalandert, um die Masse einzustellen.
Die gekreppte Bahn wurde zu Rollen aufgewickelt. Das umgewandelte Papier hatte folgende allgemeine Eigenschaften:
Grundgewicht 7,63 g/267,552 m2 „
(16,8 lbs./288o ft/)
Masse 5,ο mm/24 Bögen
(o,197 ii./24 Bögen)
Zugfestigkeit (Laufrichtung) 18o g/cm (16,1 oz./in.)
Dehnung (Laufrichtung) 16,6 %
TEA (Laufrichtung) o,955 kgem/m
Zugfestigkeit (Querrichtung) 51,34 g/cm (4,6 oz./in.)
Dehnung (Querrichtung) 8,4 %
TEA (Querrichtung) o,37o kg»m/m
L (Laufrichtung) 4,α cm
L (Querrichtung) 4,65 cm
Als weitere EiJBtferung der Erfindung wurde eine Bahn aus einer wässrigen
Aufschlämmung von 8a % Hraft-Lleichholzfasern und 2o % Hraft-Hartholzfasern,
die auf eine Freiheit ('freeness') von 56o ml verfeinert waren, hergestellt.
Der wässrigen Faseraufschlämmung wurde o,2 % Quaker 2ooo der Fa.
Quaker Chemical Company (bezüjLich des absolut trocknen Fasergewichts) hinzugefügt,
um die Bindefähigkeit derFasern untereinander zu reduzieren. Die
Fasersuspension wurde auf einem Fourdrinierdraht zu einer Bahn ausgeformt
509845/0 623
und ahne mechanischen Druck mit Heißluft zu 95 % Faserkünsistenz ausgetrocknet.
Die Bahn uurde dann durch Aufsprühen einer wässrigen Lösung von
1% Accostrngth 86 der Fa. American Cyanimid Corporation auf die in der
Zeichnung gezeigte Weise auf eine Yankee-Trockentrommel aufgebracht; die
Bahn nahm dabei weniger als 1 % des Kreppklebers auf. Der von der Über-
tragsrolle auf die Bahn ausgeübte Druck betrug etua 1o,55 kg/cm (15o psi).
Die Bahn uurde sodann gekreppt und zu Rollen aufgewickelt; das Produkt hatte
folgende allgemeine Eigenschaften:
GrundgEtjicht
Masse
7,9 kg/267,552 m
(17,4 lbs./288o sq.fet)
4775 mm/24 Bögen (188 in./24 Bögen)
Zugfestigkeit (Laufrichtung) 263,38 g/cm (23,6 oz./inch)
Dehnung (Laufrichtung) TEA (Laufrichtung)
19,3 2,2ο
Zugfestigkeit (Querrichtung) 65,84 g/cm (5,9 oz./in.)
Dehnung (Querrichtung) TEA (Querrichtung) L (Laufrichtung) L (Querrichtung)
6.8 %
o,364 kg'm/m*
4,4 cm
4.9 cm
Um die Produkte nach der vorliegenden Erfindung entsprechend den Beispielen
IU und U mit den Beispielen für den Stand der Technik (Beispiele I1
II und III) zu vergleichen, wurden die TEA/Steife-lderte und berechneten
Dichten für diese fünf Beispiele in der folgenden Tabelle gegenübergestellt.
509845/0623
-Zo-
Beispiel Nr. | mittlere | berechnete LJichte | Verhältnis TEA-Wert |
ahne Last | (q/cm2) | zu Steife (x 1o ) | |
I (St.d.T.) | 0,441 | o,12 | |
II (St.d.T.) | 0,466 | o,4o | |
III (St.d.T.) | o,41d | a,16 | |
II/ (Erfindung) | 0,286 | 0,98 | |
V (Erfindung) | D, 18a | 0,58 |
Die Tabelle uieist klar die überlegenen Weicheitseigenschaften des Produktes
nach der Erfindung gegenüber denen des Standes der Technik aus.
Bspuj. haben die Beispiele für den Stand der Technik allesamt eine mittlere
berechnete Wichte ohne Last von mehr als o,4 g/cm . Demgegenüber hatten
die Beispiele für die vorliegende Erfindung alle eine mittlere berechnete
Wichte ohne Last von weniger als o,3 g/cm .
Weiterhin lagen die TEA-Wert-zu-Steife-Verhältnisse für die Beispiele für
-4
den Stand der Technik allesamt unter o,4o χ 1o und in der Mehrzahl erheblich
darunter, während das gleiche Verhältnis für die Beispiele der vorlie-
-4
genden Erfindung höher als o,5 χ 1o und in einem Fall fast doppelt so hoch lagen.
genden Erfindung höher als o,5 χ 1o und in einem Fall fast doppelt so hoch lagen.
Da nun die geringere Dichte zu einem subjektiven Weichheitsgefühl des Papiers
beiträgt, ist die obige Messung wesentlich für eine Unterscheidung des
Produkts nach der vorliegenden Erfindung von denen nach dem Stand der Technik.
Weiterhin handelt es sich bei dem Uerhältnis von TEA-Wert zur Steife
um einen wichtigen Parameter zum Vergleich der Flexibilität (nach Maßgabe
des Überhangtests) verschiedener Bahnen auf der Grundlage gleicher Festigkeit
bzu., mit anderen Worten, zum Vergleich der Festigkeit von Bahnmaterialien
bei gleicher Steife.
509845/0623
Aus der Tabelle 1st folglich ersichtlich, daß das Produkt nach der vorliegenden
Erfindung auch in dieser Hinsicht denen des Standes der Technik überlegen ist.
50984 5/0623
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines weichen absorbierenden gekreppten
Hygienepapierproduktes, indem man eine Bahn aus im Ljesentlichen Lignozellulosefasern
durch Ablagerung einer wässrigen Aufschlämmung der Fasern
auf einer durchlöcherten Fläche ablagert und Wasser aus der Bahn entfernt,
um eine Bahn gleichmäßiger Dichte auszubilden, dadurch gekennzeichnet, daß man das üJasser aus der Bahn ahne mechanischen Druck entfernt, bis die Bahn
zu mindestens θα % trocken ist, wobei die Fasern fast ausschließlich durch
Papierherstellungsbindungen, die sich beim Trocknen der Bahn bilden, gebunden
sind, und daß man die Bahn danach von einer Hreppfläche abkreppt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
einen Kreppkleber auf eine Oberfläche der Bahn aufbringt, der der Bahn keine wesentliche zusätzliche Festigkeit verleiht, die Bahn an einer Hreppfläche
haften läßt, die Bahn auf der Hreppfläche bis zu etwa 95 % trocknen läßt und die getrocknete Bahn mit einer Hreppklinge von der Hreppfläche
entfernt.
3. l/erfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bahn vor dem Aufbringen des Kreppklebers auf die Bahn zu mindestens 9o % trocken ist.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Aufbringen des Kreppklebers die Bahn erneut so weit anfeuchtet, daß eine Trockenheit von mindestens 7d % vorliegt, wenn die Bahn auf die Kreppfläche aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn
mindestens zu 75 % trocken ist, wenn man sis auf die Hreppfläche aufbringt.
509845/0623
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bahn zu mindestens Bo % trocken ist, uienn man sie auf die Hreppflache
aufbringt.
7. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Wasser aus der Bahn entfernt, indem man Luft durch
die Bahn hindurchläßt.
B. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bahn ein Grundtrockengeuiicht von etuia 4,54 bis
etuia 13,62 kg/267,552 m2 (etuia 1o bis etuia 3o lbs./2BBo ft.2) hat.
9. Verfahren nach Anspruch B, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn
ein Grundtrockengeuiicht von etuia 6,B1 bis etuia 1o kg/267,552 m (etuia 15
bis etuia 22 lbs./2BBo ft.2) hat.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Fasern vor dem Trockenen mit einem bindungsverhindernden
Mittel behandelt, um die Bindefähigkeit der Fasern untereinander zu verringern.
11. Weiches absorhierendes gekrepptes Hygienepapierprodukt, das man
durch Ablagerung eines wässrigen Aufschlämmung nach dem Verfahren des Anspruchs 1 erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn aus regellos angeordneten,
miteinander in Berührung stehenden LignozellulosefasErn besteht,
die fast ausschließlich durch PapierhErstEllungsbindungsn mitsinander gebunden
sind, uiobei die Bahn eine gleichmäßige Wichte, ein Grundtrockenge-
uiicht von etuia 4,54 bis etuia 13,62 kg/267,552 m (etuia 1o bis etuia 3o lbs./
2BBd ft. ), ein Verhältnis des TEA-Ulertes zur Steife von mehr als o,5 χ 1o
sowie über die gesamte Dicke eine mittlere berechnete Wichte von weniger als
o,3 g/cm ohne Last aufweist.
'5 09845/0623
12. Bahn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß as sich um
ein Badezimmerpapier mit einem Grundgeuiicht von etwa 6,81 bis etua 1o kg/
267,552 m2 (etua 15 bis etwa 22 lbs./288o ft.2) handelt.
509845/0623
L e e r s e i t e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00298347A US3821068A (en) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2420932A1 true DE2420932A1 (de) | 1975-11-06 |
DE2420932C2 DE2420932C2 (de) | 1983-12-29 |
Family
ID=23150112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2420932A Expired DE2420932C2 (de) | 1972-10-17 | 1974-04-26 | Verfahren zur Herstellung eines Hygienepapierproduktes und danach herstellbares Hygienepapierprodukt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3821068A (de) |
BE (1) | BE814301A (de) |
CA (1) | CA1020785A (de) |
DE (1) | DE2420932C2 (de) |
FR (1) | FR2269606B1 (de) |
GB (1) | GB1426694A (de) |
Families Citing this family (164)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905863A (en) * | 1973-06-08 | 1975-09-16 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a semi-twill fabric knuckle pattern thereon prior to final drying and paper thereof |
FI56990C (fi) * | 1974-01-08 | 1980-05-12 | Valmet Oy | Foerfarande foer loesgoering av en i en pappersmaskin framstaelld bana fraon viran |
US3974025A (en) * | 1974-04-01 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying |
SE7602750L (sv) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Procter & Gamble | Anvendning av termomekanisk massa for framstellning av tissue med hog bulk |
US4064213A (en) * | 1976-02-09 | 1977-12-20 | Scott Paper Company | Creping process using two-position adhesive application |
US4093765A (en) * | 1976-02-13 | 1978-06-06 | Scott Paper Company | Soft absorbent fibrous web and disposable diaper including same |
SE430609B (sv) * | 1976-12-21 | 1983-11-28 | Sca Development Ab | Sett att ur cellulosaderivat framstella absorberande material |
US4157938A (en) * | 1977-04-21 | 1979-06-12 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for continuously expelling an atomized stream of water from a moving fibrous web |
FI54629C (fi) * | 1977-07-08 | 1979-01-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin |
FI54164C (fi) * | 1977-07-08 | 1978-10-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork |
US4196045A (en) * | 1978-04-03 | 1980-04-01 | Beloit Corporation | Method and apparatus for texturizing and softening non-woven webs |
FI60583C (fi) * | 1980-03-18 | 1982-02-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad pappersbana |
US4448638A (en) * | 1980-08-29 | 1984-05-15 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
US4441962A (en) * | 1980-10-15 | 1984-04-10 | The Procter & Gamble Company | Soft, absorbent tissue paper |
US4351699A (en) * | 1980-10-15 | 1982-09-28 | The Procter & Gamble Company | Soft, absorbent tissue paper |
US4437917A (en) | 1980-12-24 | 1984-03-20 | James River/Dixie-Northern, Inc. | Control of bulk in air laid fibrous webs |
US4447294A (en) * | 1981-12-30 | 1984-05-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making absorbent tissue paper with high wet strength and low dry strength |
US4464224A (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
US4834838A (en) * | 1987-02-20 | 1989-05-30 | James River Corporation | Fibrous tape base material |
US4874465A (en) * | 1988-03-28 | 1989-10-17 | Kimberly-Clark Corporation | Tissue products containing sliced fibers |
US5223092A (en) * | 1988-04-05 | 1993-06-29 | James River Corporation | Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same |
US5048589A (en) * | 1988-05-18 | 1991-09-17 | Kimberly-Clark Corporation | Non-creped hand or wiper towel |
US5059282A (en) * | 1988-06-14 | 1991-10-22 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper |
US4959125A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-25 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing noncationic surfactant |
US4940513A (en) * | 1988-12-05 | 1990-07-10 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing soft tissue paper treated with noncationic surfactant |
US5164046A (en) * | 1989-01-19 | 1992-11-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making soft tissue paper using polysiloxane compound |
US5227242A (en) * | 1989-02-24 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Multifunctional facial tissue |
US5137600A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
US5215626A (en) * | 1991-07-19 | 1993-06-01 | The Procter & Gamble Company | Process for applying a polysiloxane to tissue paper |
SE470134B (sv) * | 1992-04-23 | 1993-11-15 | Valmet Karlstad Ab | Sätt att bygga om en konventionell tissuemaskin till en TAD- maskin, samt en därvid lämplig dubbelviraformare av "C-wrap"- typ |
DE4216264C2 (de) * | 1992-05-16 | 2000-05-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Trocknen und Auflockern einer Papierbahn |
US5246546A (en) * | 1992-08-27 | 1993-09-21 | Procter & Gamble Company | Process for applying a thin film containing polysiloxane to tissue paper |
US5667636A (en) * | 1993-03-24 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making smooth uncreped throughdried sheets |
US5399412A (en) * | 1993-05-21 | 1995-03-21 | Kimberly-Clark Corporation | Uncreped throughdried towels and wipers having high strength and absorbency |
CA2107169A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-04 | Cherie Hartman Everhart | Liquid transport material |
US5607551A (en) | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
US6238682B1 (en) | 1993-12-13 | 2001-05-29 | The Procter & Gamble Company | Anhydrous skin lotions having antimicrobial components for application to tissue paper products which mitigate the potential for skin irritation |
US5354425A (en) * | 1993-12-13 | 1994-10-11 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper treated with polyhydroxy fatty acid amide softener systems that are biodegradable |
JP3786686B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2006-06-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ティッシュペーパーに柔らかい、滑らかな触感を付与するためのローション組成物 |
CA2144838C (en) * | 1994-03-18 | 2006-11-28 | Dinesh M. Bhat | Prewettable high softness paper product having temporary wet strength |
US5695607A (en) * | 1994-04-01 | 1997-12-09 | James River Corporation Of Virginia | Soft-single ply tissue having very low sidedness |
ES2145276T3 (es) | 1994-06-17 | 2000-07-01 | Procter & Gamble | Composicion de locion para tratar papel tisu. |
US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US6171695B1 (en) | 1994-09-21 | 2001-01-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin absorbent pads for food products |
US6436234B1 (en) | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
US5958185A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-28 | Vinson; Kenneth Douglas | Soft filled tissue paper with biased surface properties |
US5830317A (en) * | 1995-04-07 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers |
US5611890A (en) * | 1995-04-07 | 1997-03-18 | The Proctor & Gamble Company | Tissue paper containing a fine particulate filler |
US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
SE504645C2 (sv) * | 1995-07-12 | 1997-03-24 | Valmet Karlstad Ab | Pappersmaskin för framställning av mjukpapper |
US5624676A (en) * | 1995-08-03 | 1997-04-29 | The Procter & Gamble Company | Lotioned tissue paper containing an emollient and a polyol polyester immobilizing agent |
US5705164A (en) * | 1995-08-03 | 1998-01-06 | The Procter & Gamble Company | Lotioned tissue paper containing a liquid polyol polyester emollient and an immobilizing agent |
US6059928A (en) * | 1995-09-18 | 2000-05-09 | Fort James Corporation | Prewettable high softness paper product having temporary wet strength |
US5672249A (en) * | 1996-04-03 | 1997-09-30 | The Procter & Gamble Company | Process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch |
US5700352A (en) * | 1996-04-03 | 1997-12-23 | The Procter & Gamble Company | Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte |
US5722180A (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-03 | Fort James Corporation | Apparatus for drying a wet paper web |
US5915813A (en) * | 1996-05-21 | 1999-06-29 | Fort James Corporation | Apparatus and method for drying a wet web and modifying the moisture profile thereof |
US5865950A (en) * | 1996-05-22 | 1999-02-02 | The Procter & Gamble Company | Process for creping tissue paper |
US5944954A (en) * | 1996-05-22 | 1999-08-31 | The Procter & Gamble Company | Process for creping tissue paper |
US5759346A (en) * | 1996-09-27 | 1998-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US6096152A (en) * | 1997-04-30 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength |
US5938893A (en) * | 1997-08-15 | 1999-08-17 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure and process for making same |
US5935381A (en) * | 1997-06-06 | 1999-08-10 | The Procter & Gamble Company | Differential density cellulosic structure and process for making same |
US6139686A (en) * | 1997-06-06 | 2000-10-31 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure |
US6103061A (en) * | 1998-07-07 | 2000-08-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same |
CO5031319A1 (es) * | 1997-10-17 | 2001-04-27 | Kimberly Clark Co | Material compuesto no tejido, hidraulicamente enredado, fuerte, suave, y metodo para fabricarlo |
US6261580B1 (en) | 1997-10-22 | 2001-07-17 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper with enhanced lotion transfer |
US6315864B2 (en) * | 1997-10-30 | 2001-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like base sheet and method for making the same |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6209224B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric |
US6979386B1 (en) | 1999-08-23 | 2005-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having increased absorbency |
US6572735B1 (en) | 1999-08-23 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-formed composite defining latent voids and macro-cavities |
ATE510066T1 (de) * | 1999-11-24 | 2011-06-15 | Hercules Inc | Kreppklebemittel |
US6602387B1 (en) | 1999-11-26 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Company | Thick and smooth multi-ply tissue |
US6199296B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-03-13 | Valmet-Karlstad Ab | Seal arrangement for through-air drying papermaking machine |
DE10032251A1 (de) * | 2000-07-03 | 2002-01-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6464830B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a multi-layered paper web |
US7255816B2 (en) | 2000-11-10 | 2007-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of recycling bonded fibrous materials and synthetic fibers and fiber-like materials produced thereof |
US20020115370A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-08-22 | Gustavo Palacio | Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials |
US6497345B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-12-24 | The Procter & Gamble Company | Dispensing apparatus |
US6797117B1 (en) | 2000-11-30 | 2004-09-28 | The Procter & Gamble Company | Low viscosity bilayer disrupted softening composition for tissue paper |
US6547928B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-04-15 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon |
US6701637B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
DE10130038A1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6712121B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antimicrobially-treated fabrics |
US20030171056A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-09-11 | Gustavo Palacio | Hydroentangled nonwoven web containing recycled synthetic fibrous materials |
US20030121627A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-07-03 | Sheng-Hsin Hu | Tissue products having reduced lint and slough |
US20030118776A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics |
US6846383B2 (en) * | 2002-07-10 | 2005-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products made according to a low temperature delamination process |
US6918993B2 (en) * | 2002-07-10 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-ply wiping products made according to a low temperature delamination process |
US6739023B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-05-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a nonwoven composite fabric and fabric produced thereof |
US6992028B2 (en) * | 2002-09-09 | 2006-01-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-layer nonwoven fabric |
US7311853B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-12-25 | The Procter & Gamble Company | Paper softening compositions containing quaternary ammonium compound and high levels of free amine and soft tissue paper products comprising said compositions |
US6752905B2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having reduced slough |
JP2006505637A (ja) * | 2002-10-17 | 2006-02-16 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ティッシュペーパー柔軟化組成物及びこれを含むティッシュペーパー |
US6861380B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having reduced lint and slough |
US6887350B2 (en) * | 2002-12-13 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having enhanced strength |
US20040121683A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Joy Jordan | Composite elastic material |
US20040121121A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly -Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web |
US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
US7045026B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-05-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making a fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US6991706B2 (en) * | 2003-09-02 | 2006-01-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Clothlike pattern densified web |
US7189307B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low odor binders curable at room temperature |
US20050045293A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-03 | Hermans Michael Alan | Paper sheet having high absorbent capacity and delayed wet-out |
WO2005021646A2 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low odor binders curable at room temperature |
US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
US7194789B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Abraded nonwoven composite fabrics |
US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
US7422658B2 (en) | 2003-12-31 | 2008-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Two-sided cloth like tissue webs |
US7297231B2 (en) | 2004-07-15 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Binders curable at room temperature with low blocking |
US20060088696A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | The Procter & Gamble Company | Reinforced fibrous structures |
US20060128247A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed nonwoven fabric |
US7829177B2 (en) * | 2005-06-08 | 2010-11-09 | The Procter & Gamble Company | Web materials having offset emboss patterns disposed thereon |
US8049060B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-11-01 | The Procter & Gamble Company | Bulk softened fibrous structures |
US7582577B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-09-01 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure comprising an oil system |
US7749355B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-07-06 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US7478463B2 (en) * | 2005-09-26 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate |
US7820874B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-10-26 | The Procter & Gamble Company | Acacia fiber-containing fibrous structures and methods for making same |
US20070256802A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Jeffrey Glen Sheehan | Fibrous structure product with high bulk |
US7744723B2 (en) * | 2006-05-03 | 2010-06-29 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product with high softness |
US8455077B2 (en) | 2006-05-16 | 2013-06-04 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures comprising a region of auxiliary bonding and methods for making same |
US10589134B2 (en) * | 2008-01-30 | 2020-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hand health and hygiene system for hand health and infection control |
US8080130B2 (en) * | 2008-02-01 | 2011-12-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish |
CA2651127A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-01 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High basis weight tad towel prepared from coarse furnish |
US20090280297A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Rebecca Howland Spitzer | Paper product with visual signaling upon use |
US20100119779A1 (en) * | 2008-05-07 | 2010-05-13 | Ward William Ostendorf | Paper product with visual signaling upon use |
US11234905B2 (en) * | 2008-07-11 | 2022-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Formulations having improved compatibility with nonwoven substrates |
US9949906B2 (en) * | 2008-07-11 | 2018-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Substrates having formulations with improved transferability |
US8021996B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
US8110072B2 (en) * | 2009-03-13 | 2012-02-07 | The Procter & Gamble Company | Through air dried papermaking machine employing an impermeable transfer belt |
US20110212299A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Dinah Achola Nyangiro | Fibrous structure product with high wet bulk recovery |
US8943960B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
US8943959B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
US8916260B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-23 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8758560B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-06-24 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8833250B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-16 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8943958B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8943957B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8839717B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-23 | The Procter & Gamble Company | Unique process for printing multiple color indicia upon web substrates |
US8927092B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8985013B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-03-24 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8665493B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-03-04 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8920911B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8962124B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-02-24 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8916261B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-12-23 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
US8839716B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-09-23 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8616126B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-31 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for applying indicia having a large color gamut on web substrates |
US8927093B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Web substrates having wide color gamut indicia printed thereon |
EP2817452A1 (de) | 2012-02-22 | 2014-12-31 | The Procter and Gamble Company | Faserstrukturen mit prägung und verfahren zu ihrer herstellung |
EP2867010A1 (de) | 2012-06-29 | 2015-05-06 | The Procter & Gamble Company | Texturierte faservliese, vorrichtung und verfahren zur herstellung von strukturierten faservliesen |
US9085130B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-07-21 | The Procter & Gamble Company | Optimized internally-fed high-speed rotary printing device |
US10132042B2 (en) | 2015-03-10 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US10144016B2 (en) | 2015-10-30 | 2018-12-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for non-contact printing of actives onto web materials and articles |
EP3426212B1 (de) | 2016-03-11 | 2020-10-21 | The Procter and Gamble Company | Zusammengesetzte, texturierte vliesstoffbahnen |
MX2018010671A (es) | 2016-03-15 | 2018-11-09 | Evonik Degussa Gmbh | Uso de agente de desunion de dipa-esterquat para la fabricacion de tejidos y de pulpa esponjosa. |
CN108842501A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-20 | 浙江永鑫特种纸有限公司 | 吸水皱纹纸制作方法 |
CN112512475A (zh) | 2018-08-03 | 2021-03-16 | 宝洁公司 | 其上具有组合物的纤维网 |
US11813148B2 (en) | 2018-08-03 | 2023-11-14 | The Procter And Gamble Company | Webs with compositions applied thereto |
CA3064406C (en) | 2018-12-10 | 2023-03-07 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2231645A1 (de) * | 1971-06-24 | 1972-12-28 | Scott Paper Co. Industrial Highway at Tinicum Island Road, Delaware County, Pa. (V.StA.) | Weiches absorbierendes, faseriges Blattmaterial und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben |
-
1972
- 1972-10-17 US US00298347A patent/US3821068A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-04-02 GB GB1464374A patent/GB1426694A/en not_active Expired
- 1974-04-26 DE DE2420932A patent/DE2420932C2/de not_active Expired
- 1974-04-29 BE BE1005909A patent/BE814301A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-30 FR FR7415108A patent/FR2269606B1/fr not_active Expired
- 1974-04-30 CA CA198,552A patent/CA1020785A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2231645A1 (de) * | 1971-06-24 | 1972-12-28 | Scott Paper Co. Industrial Highway at Tinicum Island Road, Delaware County, Pa. (V.StA.) | Weiches absorbierendes, faseriges Blattmaterial und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2269606A1 (de) | 1975-11-28 |
US3821068A (en) | 1974-06-28 |
FR2269606B1 (de) | 1979-07-27 |
GB1426694A (en) | 1976-03-03 |
DE2420932C2 (de) | 1983-12-29 |
BE814301A (fr) | 1974-10-29 |
CA1020785A (en) | 1977-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2420932A1 (de) | Papierbahn und verfahren zu deren herstellung | |
DE2231645C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer weichen, absorbierenden, gekreppten Faserbahn | |
DE1461271C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von weichem, voluminösem und saugfähigem Papier | |
DE2623905C3 (de) | Weicher, voluminöser und saugfähiger Papierbogen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69328015T2 (de) | Nicht-gekreppte Papierbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69820484T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines papierblattes mit erhöhter dehnbarkeit in einer richtung quer der machine | |
DE1965716B2 (de) | Saugfähige Bahn aus Zellulosefasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2003000002A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mit einer dreidimensionalen oberflächenstruktur versehen faserstoffbahn | |
DE2455895A1 (de) | Mehrschichtiges saugfaehiges papierwischtuch und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2331501C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sehr starken Packpapiers aus Stroh | |
DE3501593C2 (de) | ||
DE2333732C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier oder Pappe | |
DE2443099B2 (de) | Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE667054C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Traenken von Papier, Karton oder Pappe mit einem waessrigen Bindemittel | |
DE69014433T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Doppelgewebes und eines Produktes aus einem Doppelgewebe. | |
DE2528311C3 (de) | Einlagiges laminares Papiertuch-Material und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2817479C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Zellulosefaserproduktes | |
DE3209511A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer weichen und saugfaehigen bahn | |
DE19912226A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tissue-Papier sowie das damit erhältliche Tissue-Papier | |
DE69915116T2 (de) | Aerodynamisches verfahren zur herstellung von tissuepapier | |
DE2542511C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Bahn aus Zellulosematerial | |
DE2803027A1 (de) | Verfahren zur herstellung von weichen, bauschigen, fein-gekreppten papierboegen einer geringen dichte | |
DE2615889C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines weichen, saugfähigen Papieres | |
DE2819460A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer voluminoesen, weichen und saugfaehigen papierbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE672230C (de) | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger bituminoeser Papiere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SHAW, DAVID LEE, SPRINGFIELD, PA., US |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |