DE2331501C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sehr starken Packpapiers aus Stroh - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sehr starken Packpapiers aus StrohInfo
- Publication number
- DE2331501C3 DE2331501C3 DE2331501A DE2331501A DE2331501C3 DE 2331501 C3 DE2331501 C3 DE 2331501C3 DE 2331501 A DE2331501 A DE 2331501A DE 2331501 A DE2331501 A DE 2331501A DE 2331501 C3 DE2331501 C3 DE 2331501C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straw
- web
- paper
- fiber
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/24—Special paper or cardboard not otherwise provided for having enhanced flexibility or extensibility produced by mechanical treatment of the unfinished paper
- D21H5/245—Special paper or cardboard not otherwise provided for having enhanced flexibility or extensibility produced by mechanical treatment of the unfinished paper obtained by compressing the (moist) paper in directions lying in, and optionally perpendicular to, the paper plane, e.g. plain-surfaced Clupak papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Strohpapier ist seit |ahrhunderten bekannt und hat die verschiedenste gewerbliche Anwendung gefunden.
Strohpapier kann entweder aus Gras-Stroh oder aus Getreide-Stroh, wie Weizen, Reis und Roggen hergestellt
v/erden.
Der Schwerpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Herstellung von Strohpapier aus
Getreidestroh, ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
Aus Getreidestroh hergestellte Papiere werden bisher bei der Herstellung von Wellpappen-Mittellagen,
Eierversandmaterial, Dekorations-Einwickelpapier und gebleicht für Schöndruck, Feinpost, Bücher- und
Druckpapier verwendet.
Als nicht geeignet hat man bisher aus Stroh hergestelltes Papier für solche Verwendungszwecke
betrachtet, bei denen es auf eine hohe Reißfestigkeit ankommt.
Die Erfindung bezweckt die Herstellung von Strohpapier, welches auch für die bisher von seiner Anwendung
ausgeschlossenen Verwendungszwecke benutzt werden kann und welches gegenüber den bekannten Slrohpapieren
erheblich verbesserte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich seiner Reißfestigkeit und Zähigkeit sowie
seines Grundgewichtes besitzt, so daß das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Strohpapier
auch für Einv/ickel- und Verpackungszwecke geeignet ist.
Nach dem Stand der Technik (US-Patentschriften Nr.2381269, 35 15633, Zeitschrift »Das Papier 19
(1965), Heft 7, S. 401—404«) ist ein Verfahren zur Herstellung von Strohpapier bekannt, bei welchem
gemahlener Faserbrei auf dem Papiermaschinensieb bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 50% entwässert,
die dabei erhaltene Bahn zum Stauchen der Fasern der Bahn in der Ebene der Bahnoberflächen einer
Klemmstelle zugeführt und die Trocknung auf Trocknungswalzen vervollständigt wird.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß ein Strohpapier mit den eingangs erwähnten verbesserten
Eigenschaften hergestellt werden kann, wenn bei dem vorstehend gekennzeichneten Verfahren ein Faserbrei
eingesetzt wird, der als Fasergut 0,2 bis 1,4% eines Gemisches aus geschnittenem, in Kochlauge unter
Druck und in Gegenwart von überhitztem Dampf aufgeschlossenem und durch Entspannen gefasertem
Stroh und wenigstens einer anderen Faserart enthält.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Faserbrei als andere Faserart Weichholzzellstoff
enthalten.
Ferner kann erfindungsgemäß durch das Stauchen das Flächengewicht der Bahn um 10% erhöht werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind bekannte Vorrichtungen geeignet, z. B. die zur
Herstellung des sogenannten Clupak-Papiers benutzten Papiermaschinen, bzw. auch andere Papiermaschinen,
welche außer den üblichen zur Papierherstellung notwendigen Schritten die Stauchung der Papierbahn
gestatten.
Diese Stauchvorrichtung besteht grundsätzlich aus einem dampfbeheizten Trockenzylinder mit verchromter
und hochpolierter Oberfläche, einem Prcßbalken oder einer Druckwalze, einem Gummituch und mehreren
Gummituch-Leitwalzen sowie einigen Wasser- und Silikon-Spritzrohren.
Der Druckbalken bzw. die Druckwalze wird gegen den Trockenzylinder gepreßt, wodurch sich ein
verengter Durchgang für das Gummituch ergibt, der kleiner ist als die Dicke des Gummituches. In dieser
Zone geht der Schrumpfvorgang vor sich.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß das verwendete Stroh entsprechend vorbereitet
werden.
Zunächst muß das Stroh auf die richtige Länge geschnitten werden. Hierbei ist wünschenswert, daß die
Mehrzahl der Stücke in einem Längenbereich von 2,5 bis 7,5 cm liegen. Vorzugsweise sind die Stücke so zu
schneiden, daß ihre Längen etwa gleich sind, um das Verarbeiten zu erleichtern.
Üblicherweise hat das geschnittene Stroh viele lose Fasern und Staubteilchen sowie Samen und Schmutz.
Diese Unreinheiten müssen beseitigt werden, wobei die erste Reinigung z. B. in einem Zyklon-Abscheider
erfolgen kann, welcher den Schmutz und die losen Fasern zurückhält. Alsdann kann ein mechanisches
Rollen oder Pressen erfolgen, um das Stroh zu brechen und die Fasern teilweise zu trennen.
Das Rollen und Pressen fördert das Eindringen der Kochlauge bei der späteren Verarbeitung.
In der Kochlauge wird das Stroh unter Druck und in Gegenwart von überhitztem Dampf aufgeschlossen und durch Entspannen gefasert.
In der Kochlauge wird das Stroh unter Druck und in Gegenwart von überhitztem Dampf aufgeschlossen und durch Entspannen gefasert.
Die Faserlänge liegt zweckmäßig in der Größenordnung von etwa 0,7 bis 4,0 mm.
Das Stroh wird dann feingemahlen und mit einer anderen Faserart, vorzugsweise Weichholzzellstoff
gemischt.
Die Konsistenz des Mahlguts liegt im Bereich von 0,2 bis 1,4% und wird in diesem Zustand zum Papiermaschinensieb
geleitet. Auf dem Sieb bildet das Mahlgut beim
bo Entfernen des Wassers eine nasse Matte, welcher beim
Wandern über das Sieb das Wasser entzogen wird.
Die Oberflächenspannung des der Matte entzogenen Wassers, das natürliche Zusammenhaften der Fasern
und die durch die Zusätze bedingte Haftung wirken zur Bildung der Papierbahn durch Befestigung ihrer
Faserstruktur zusammen.
Eine weitere Verfestigung erhält die Papierbahn an der bereits oben erwähnten Klemmstelle.
Das Verhältnis von Faser zu Wasser beträgt beim Verlassen des Siebes etwa 1 :4.
Vorder Verfestigung der Bahn durch die Klemmstelle
bzw. das Stauchen der Bahnfasern wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 30—50% verringert.
Als vorteilhafteste Feuchtigkeit werden etwa 37% angesehen.
Soll schweres Papier hergestellt werden (Riesmaß 40 kg/280 m2), so wird die Verfestigung der Bahn um
etwa 10% erhöhl. Der Anteil der Strohfasern im
Faserbrei ist prozentual nicht beschrankt. Er richtet sich
nach dem Verwendungszweck des mit dem Verfahren gemäß der Erfindung herzustellenden Sirohpapiers.
Nach den bisherigen Erfahrungen wird man kaum weniger als 30% Strohfaser beimischen.
Versuche haben ergeben, daß die Reißfestigkeit und die Dehnung besonders hohe Werte aufweist, wenn der
Anteil der Strohfasern zwischen 50 und 80% liegt. Die Dehnungswerte betragen dann etwa 3,00 bis 3,6 kg/
i 5 mm und die Kantenfestigkeit etwa 3400 bis 3700 g.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Strohpapier, bei
welchem gemahlener Faserbrei auf dem Papiermaschinensieb bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 30
bis 50% entwässert, die dabei erhaltene Bahn zum Stauchen der Fasern der Bahn in der Ebene der
Bahnoberflächen einer Klemrnstelle zugeführt und die Trocknung auf Trocknungswaizen vervollständigt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faserbrei eingesetzt wird, der als Fasergut 0,2 bis
1,4% eines Gemisches aus geschnittenem, in Kochlauge unter Druck und in Gegenwart von
überhitztem Dampf aufgeschlossenem und durch Entspannen gefasertem Stroh und wenigstens einer
anderen Faserart enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserbrei als andere Faserart
Weichholzzellsioff enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Stauchen das Flächengewicht
der Bahn um 10% erhöht wird.
4. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 oder 2 hergestellten Strohpapiers als Verpackungsmaterial.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26850872A | 1972-07-03 | 1972-07-03 | |
US05/528,584 US4040899A (en) | 1972-07-03 | 1974-11-29 | Production of high strength packaging papers from straw |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2331501A1 DE2331501A1 (de) | 1974-01-24 |
DE2331501B2 DE2331501B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2331501C3 true DE2331501C3 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=26953141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2331501A Expired DE2331501C3 (de) | 1972-07-03 | 1973-06-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sehr starken Packpapiers aus Stroh |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040899A (de) |
AT (1) | AT338091B (de) |
BE (1) | BE832132Q (de) |
CA (1) | CA976010A (de) |
DE (1) | DE2331501C3 (de) |
FR (1) | FR2237001B1 (de) |
GB (1) | GB1400879A (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4391670A (en) * | 1981-10-07 | 1983-07-05 | International Paper Company | Low energy TMP furnish of improved strength by ozonation and press drying |
NL1006518C2 (nl) * | 1997-07-09 | 1999-01-12 | Business Promotions Ltd | Werkwijze voor het vervaardigen van een biologisch afbreekbaar produkt. |
US20010023749A1 (en) * | 1997-10-07 | 2001-09-27 | Weyerhaeuser Company | Method for processing straw pulp |
US6537615B2 (en) * | 1998-11-12 | 2003-03-25 | Paper Technology Foundation Inc. | Steam-assisted paper impregnation |
US6537616B2 (en) * | 1998-11-12 | 2003-03-25 | Paper Technology Foundation Inc. | Stam-assisted paper impregnation |
US6194057B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-02-27 | Paper Technology Foundation Inc. | Partially impregnated lignocellulosic materials |
US6211357B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-04-03 | Paper Technology Foundation, Inc. | Strengthening compositions and treatments for lignocellulosic materials |
US6281350B1 (en) | 1999-12-17 | 2001-08-28 | Paper Technology Foundation Inc. | Methods for the reduction of bleeding of lignosulfonates from lignosulfonate-treated substrates |
JP2002088691A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Et Eitoku:Kk | 非木材繊維製板状加工品 |
CN2552996Y (zh) * | 2002-05-09 | 2003-05-28 | 朱杰 | 干煸分离草浆机 |
RU2447219C2 (ru) * | 2007-12-05 | 2012-04-10 | Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд | Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления |
WO2010066195A1 (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种原纸以及制备方法和应用 |
US8795469B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-08-05 | Prairie Paper Ventures Inc. | Method for preparing nonwood fiber paper |
US9816233B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging |
US9908680B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging |
US11834240B2 (en) | 2013-09-06 | 2023-12-05 | David P. Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel alternating expansion patterns |
US11702261B2 (en) | 2017-06-26 | 2023-07-18 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel reduced dimension slit patterns |
KR102534941B1 (ko) * | 2017-06-26 | 2023-05-26 | 데이비드 폴 굿리치 | 신장성 페이퍼, 및 확장된 슬릿 패키징 랩 제품 및 공간 충진 제품들의 제조에 있어서의 신장성 페이퍼의 용도 |
US11440305B2 (en) * | 2017-06-26 | 2022-09-13 | David Paul Goodrich | Embossed paper in combination with paper cushioning for shipping envelopes |
CN108978293B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-07-07 | 江苏徐淮地区淮阴农业科学研究所 | 一种营养育秧纸及其制备方法 |
CN109577072B (zh) * | 2018-12-29 | 2019-12-06 | 齐鲁工业大学 | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA611916A (en) * | 1961-01-03 | Crown Zellerbach Corporation | Printing paper and process of making the same | |
FR638566A (fr) * | 1926-12-13 | 1928-05-29 | Fr De Sucrateries Soc | Perfectionnements aux procédés de fabrication de la pâte à papier |
FR1044408A (fr) * | 1951-11-02 | 1953-11-17 | Aiglon L | Procédé et dispositif pour la préparation de pâtes de cellulose à partir de plantes annuelles |
BE516549A (de) * | 1952-06-11 | |||
GB846232A (en) * | 1958-01-14 | 1960-08-31 | Hawailan Dev Company Ltd | Improvements in and relating to paper-making pulp |
US3013935A (en) * | 1959-03-30 | 1961-12-19 | Hawaiian Dev Company Ltd | Printing paper containing low-strength, nonwoody lignocellulose and process of making the same |
US3454463A (en) * | 1966-07-12 | 1969-07-08 | Clupak Inc | Methods of making newsprint paper |
-
1972
- 1972-11-30 GB GB5529172A patent/GB1400879A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-06-18 DE DE2331501A patent/DE2331501C3/de not_active Expired
- 1973-06-21 CA CA174,648A patent/CA976010A/en not_active Expired
- 1973-07-03 AT AT587873A patent/AT338091B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-03 FR FR7324408A patent/FR2237001B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-11-29 US US05/528,584 patent/US4040899A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-08-05 BE BE158949A patent/BE832132Q/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT338091B (de) | 1977-07-25 |
US4040899A (en) | 1977-08-09 |
FR2237001B1 (de) | 1976-05-28 |
CA976010A (en) | 1975-10-14 |
AU5669973A (en) | 1974-12-12 |
BE832132Q (fr) | 1975-12-01 |
GB1400879A (en) | 1975-07-16 |
DE2331501B2 (de) | 1980-01-10 |
FR2237001A1 (de) | 1975-02-07 |
DE2331501A1 (de) | 1974-01-24 |
ATA587873A (de) | 1976-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2331501C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sehr starken Packpapiers aus Stroh | |
DE2420932C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hygienepapierproduktes und danach herstellbares Hygienepapierprodukt | |
DE3328663C2 (de) | Zigaretten- oder Zigarrenfüllmaterial aus geschnitzeltem rekonstituierten Tabakbogenmaterial sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69107784T2 (de) | Papierhandtuch mit voluminöser Lage. | |
DE1965716C3 (de) | Saugfähige Bahn aus Zellulosefasern und Verfahren zu deren Herstellung ' | |
EP1775380B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier | |
DE2231645C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer weichen, absorbierenden, gekreppten Faserbahn | |
DE2350483C2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Verbessern der Eigenschaften von ohne Kreppung verdichtetem Papier | |
EP1749935A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier | |
DE2659407A1 (de) | Weiche, absorbierende und voluminoese (papier)-bahn und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE6925092U (de) | Zellulosefaserbahn. | |
DE3720618A1 (de) | Verfahren im papierherstellungsprozess zur verbesserung der papiereigenschaften, speziell der retention | |
DE2917677A1 (de) | Dimensionsstabiles, cellulosehaltiges, flaechenfoermiges traegermaterial | |
DE2729949A1 (de) | Weich fallender, nichtgewebter stoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102012106801A1 (de) | In Wasser rasch zerfallendes Filterpapier | |
EP3568523B1 (de) | Verbessertes filterpapier | |
DE69014433T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Doppelgewebes und eines Produktes aus einem Doppelgewebe. | |
DE2246787A1 (de) | Rauchmaterial aus aufbereitetem tabak | |
DE2734805C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton oder sonstigem Faserbahnmaterial ähnlicher Art mit Dehnbarkeit und/oder hohem Reibungswert | |
DE102018104823A1 (de) | Rauchartikel mit steifem umühllungsmaterial | |
DE60121010T2 (de) | Dünnes, weiches tissuepapier für badezimmer | |
DE1696176B2 (de) | Verfahren zum herstellen von kompressiv verdichtetem papier | |
DE69915116T2 (de) | Aerodynamisches verfahren zur herstellung von tissuepapier | |
DE1070491B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus Fasermaterial | |
DE69823826T2 (de) | Verfahren zur zellstoffherstellung, zellstoff für saugfähige produkte und saugfähige produkte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |