DE2419968A1 - Zaehe, waermealterungsbestaendige und verarbeitungsstabile polybutylenterephthalat-formmassen - Google Patents
Zaehe, waermealterungsbestaendige und verarbeitungsstabile polybutylenterephthalat-formmassenInfo
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Description
BASF Aktiengessllschaft 2419968
Unser Zeichen: O.Z. 30 522 Ka/Wil
6700 Ludwigshafen, 22.4.1974
Zähe, wärmealterungsbeständige und verarbeitungsstabile PoIybutylenterephthalat-Pormmassen
Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen auf Basis von Polybutylenterephthalat mit verbesserten Eigenschaften,
insbesondere mit erhöhter Zähigkeit, Wärmealterungsbeständigkeit und Verarbeitungsstabilität.
Thermoplastisch verarbeitbare Polyester auf der Basis von Polybutylenterephthalat
gewinnen zunehmend als ohstoff zur Herstellung von Formteilen an Bedeutung. Polybutylenterephthalat
hat nämlich als Formmasse wesentliche Vorteile gegenüber anderen thermoplastischen Polyestern, wie etwa dem Polyäthylenterephthalat.
Insbesondere läßt sich Polybutylenterephthalat im Spritzguß wesentlich einfacher als Polyäthylenterephthalat verarbeiten:
bereits bei niedrigen Formtemperaturen von etwa 30 bis 60°C kann
Polybutylenterephthalat in rascher Zyklusfolge zu hochkristallinen und somit dimensionsstabilen Formt^ilen verarbeitet werden.
Infolge der großen Kristallisationsgeschwindigkeit auch bei niedrigen Temperaturen treten keine Schwierigkeiten bei der
Entformung auf. Die Formstabilität von Polybutylenterephthalat-Spritzgußteilen
ist zudem auch bei Temperaturen um und weit oberhalb der Glastemperatur des Polybutylenterephthalats sehr
gut.
Die aus Polybutylenterephthalat hergestellten Formteile besitzen jedoch mechanische Eigenschaften, die nicht immer befriedigen,.
Insbesondere sind die Zähigkeitswerte der Formteile, etwa im Vergleich zu konditionierten Polyamid-Formmassen, zu
niedrig, weshalb diesem problemlos verarbeitbaren Polyester wichtige technische Anwendungen verschlossen sind.
Weiterhin ist es auch bekannt, in Polybutylenterephthalat Glasfasern
einzuarbeiten; dadurch wird insbesondere die Steifigkeit, die Festigkeit und die Temperaturbelastbarkeit erhöht.
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Polybutylenterephthalat hat aber den Nachteil, daß es beim Einarbeiten
von Glasfasern u. a. Füllstoffen, aber auch bei der Spritzgußverarbeitung einen starken Abbau des Molekulargewichtes
erleidet. Dieser Abbau wird umso stärker, je höher man die Verarbeitungstemperaturen
wählt. Die Verarbeitungstemperaturen wiederum wird man möglichst hoch wählen, um wirtschaftlich
attraktive Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu erhalten, was aber den Molekulargewichtsabbau, der sich in einem starken Abfall
der mechanischen Werte, insbesondere der Zähigkeit äußert, vergrößert.
Polybutylenterephthalat-Formmassen besitzen außerdem im unmodifizierten
Zustand eine ungenügende Wärmealterungsbeständigkeit.
Aufgabe der Erfindung war es, Polybutylenterephthalat so zu verbessern,
daß die genannten Nachteile wie unzureichende Wärmealterungsbeständigkeit und Zähigkeit sowie mangelhafte Verarbeitungsstabilität
bei der thermoplastischen Verarbeitung nicht mehr auftreten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß.» gelöst
durch Polybutylenterephthalat-Spritzgußmassen mit einer relativen Viskosität von 1,3 bis 2,0, gemessen in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch
(3 : 2 Gew.^) bei 250C, die 0,01 bis 10 Gew.^
vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.%, Iso-(thio-)cyanate und/oder Carbodiimide
und/oder iso-(thio-)Cyanatgruppen und/oder carbodiimidgruppenbildende
Verbindungen enthalten.
Die Polybutylenterephthalat-Spritzgußmassen können gegebenenfalls mit bis zu 30 Teilen an anderen Thermoplasten wie Polyamiden
und/oder Polycarbonaten und/oder Polyolefinen und/oder Polytetrafluoräthylen und/oder Polyformaldehyd und/oder PoIyphenylenoxid
und/oder Copolymerisaten aus Äthylen/Acrylsäure
und/oder Äthylen/Acrylsäuremethylester sowie thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethanen modifiziert sein.
Isocyanate im Sinne der Erfindung sind Monoisocyanate, Monoisothiocyanate,
Diisocyanate, Dilsothiocyanate, Polyisocyanate und Polyisothiocyanate.
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Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Polybutylenterephthalat-Formmassen
sind im Prinzip alle bekannten Isocyanate der oben genannten Art geeignet. Besonders vorteilhaft verwendet man Isocyanate
bzw. Isothiocyanate mit mindestens 2 NCO- bzw. 2 NCS-Gruppen
im Molekül der allgemeinen Formel:
OCN-R-NCO bzw» SCN-R-NCS
in welcher R ein aliphatischer, alicyclischer und/oder aromatischer
Rest oder ein substituiertes Derivat davon ist, mit der Maßgabe, daß der Substltuent nicht mit einer Isocyanatgruppe
bzw. Isothlocyanatgruppe reagiert. Geeignete Substituenten sind Gruppen wie SuIfoxy-, Sulfonyl-, Alkoxy-, Aryloxy-, Oxo-, Ester-,
jedes Dlisocyanat ist durch einen spezifischen Kohlenwasserstoffrest gekennzeichnet.
Als Beispiele für Diisocyanate mit aliphatischen Kohlenwasserstoffresten
seien Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Dodecamethylendiisocyanat und 2,2,4-Trimethyl-hexamethylendiisocyanat
genannt. Beispiele für Diisocyanate mit alicyclischem Kohlenwasserstoffrest sind Cyclohexan-diisocyanat-(1,3)
bzw. -(1,4), Isophorondiisocyanat, Bis-(>-methyl-4-isocyanato-cyclohexyl)-methan,
Bis-(4-* isocyanatοcyclohexyl)-methan
und 2,2-Bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-propan. Beispiele für Diisocyanate
mit aromatischem Kohlenwasserstoffrest sind m- und p-Phenylendiisocyanate,
Biphenyldiisocyanate und Naphthylen-diisocyanate. Als Beispiele für Diisocyanate mit Kohlenwasserstoffresten
mehr als einen Typs seien Toluylen-2,4- und -2,6-diisocyanat,
Dufoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, ]5#J5!-
Dimethyl-4,4T-biphenylendlisocyanat, 4,4'-Diphenyl-isopropylidendiisocyanat,
p-Xylylendiisocyanat, m-Xylylendilsocyanat, 4-(4-Isocyanatocyclohexyl)-phenylisocyanat
und 4-Isocyanatobenzylisocyanat
und dergleichen genannt. In den obigen Beispielen sind die Isocyanatgruppen- teils an gleiche, teils an verschiedene
organische Reste gebunden. Ferner können Diisocyanate mit funktionell substituierten organischen Resten verwendet werden,
beispielsweise 4,4'-Diphenyl-sulfon-diisocyanat, 4,4t-Diphenyläther-diisocyanat,
3,3^-Dlmethoxy-4,4'-biphenylen-diisocyanat,.
Di-(3-isocyanatopropyl)-äther sowie Esterisocyanate wie Lysinester-diisocyanate,
Trlisocyanato-ary!phosphor-(thlo)ester oder
SO 985.1/1 122 ■
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Glykoldi-p-isocyanato-phenylester. Weitere spezielle Diisocyanate,
die zur Durchführung der Erfindung brauchbar sind, sind aus der Literatur bekannt, siehe z. B. "Mono- und Polyisocyanate",
We Siefken, Annalen der Chemie, 562, 6 bis Ij56 (1949). Ferner
kommen auch partiell polymerisierte Isocyanate mit Isocyanuratringen und freien NCOGruppen, ferner urethan-, allophanat-,
amid- und harnstoffgruppenhaltige Poly-isocyanate bzw. Isocyanat abspaltende Verbindungen in Frage„ Anstelle der aufgeführten
Isocyanate können analog die entsprechenden Isothiocyanate eingesetzt werden.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen zähen, wärmealterungsbeständigen
und verarbeitungsstabilen Polybutylenterephthalat-Spritzgußmassen eignen sich insbesondere verkappte Isocyanate
bzw« isocyanatabspaltende Verbindungen Verkappte Isocyanate sind beispielsweise dlmere Isocyanate, isocyanatabspaltende Verbindungen
sind z. B. Addukte von Isocyanaten mit OH-, NH-, C-H-, SH-aciden Verbindungen wie beispielsweise Addukte von Toluylen-(2,4)-diisocyanat
mit Phenol oder o-Chlorphenol sowie mit cyclischen Lactamen wie Pyrrolidon, Caprolactam, Capryllactam oder
Laurinlactam.
Die erfindungsgemäß geeigneten dimeren Isocyanate und deren Herstellung werden in der deutschen Offenlegungssohrift 1 445
ausführlich beschrieben« Besonders geeignet sind die Dimeren des Phenylisocyanates, des Toluylen-2,4-diisocyanates sowie des
Diphenylmethan-4,4f-diisocyanatesβ
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen zähen, wärmealterungsbeständigen
und verarbeitungsstabilen Polybutylenterephthalat-Spritzgußmassen eignen sich im besonderen Maße Monocarbodiimide
der allgemeinen Formel
R-N=C=N-R'
wobei R und R' Alkyl-, Cycloalkyl- und/oder Arylreste bedeuten,
die gegebenenfalls substituiert sein können. Als Substituenten
eignen sich bevorzugt Alkyl-, Aryl-, Alkoxyl- oder Halogengruppen,
Der Arylrest kann gegebenenfalls durch Isocyanatgruppen substi-
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tuiert sein. Als geeignete Monocarbodiimide haben sich ζ. B.
Diisopropylcarbodiimid, Dicyclohexylcarbodiimid, Methyl-tert.-butylcarbodiimid,
tert.-Butylphenylcarbodiimid und Di-(2,6-ditert.butyl-phenyl)-carbodiimid
erwiesen. Es eignen sich aber . auch Bis-carbodiimide wie sie nach dem Verfahren der deutschen
Patentschrift 924 751 zugänglich sind, wie z, B. das Tetramethylen-
ω,ω'-bis-tert„butylcarbodiimid:
OH, /CH5
CHv—C-N=C=N- (CH)11-N=C=N-C—CH^
CH, ' \h.
Auch solche Carbodiimide sind für das vorliegende Verfahren brauchbar, welche zusätzlich noch funktioneile Gruppen aufweisen,
wie ζ, Β. tert.Amino-Gruppen oder Hydroxyl-Gruppen.
Als Beispiele solcher Carbodiimide seien genannt: N-Dimethylaminopropyl-tertρbutylcarbodiimid
und der Monoglykoläther des Oxyphenyl-tertobutylcarbodiimidsi
N=C=N-C—CH, CH,
Zweckmäßig ist es, solche Carbodiimide zu wählen, die einen
möglichst niedrigen Dampfdruck besitzen und wegen ihrer geringen Flüchtigkeit nicht aus dem fertigen Kunststoff herausdiffundieren
können.
Neben Monocarbodlimlden und Biscarbodiimiden, welche gegebenenfalls
noch freie Isocyanatgruppen enthalten können, eignen sich zur Herstellung der erfindungsgemäßen zähen, wärmealterungsbeständigen
und verarbeitungsstabilen Polybutylenterephthalat-Spritzgußmassen in besonderem Maße Polycarbodiimide mit einem
Molekulargewicht über 500 und einem Gehalt von mehr als drei Carbodiimidgruppen, Solche Polycarbodiimide sind hochviskose bis
harzartige Substanzen und Je nach ihrem Molekulargewicht in
organischen Lösungsmitteln mehr oder weniger schwerlöslich bis unlöslich. Sie können außerdem, wenn sie aus Isocyanaten hergestellt
worden sind, noch reaktionsfähige NCO-Gruppen und komplex gebundene monomere Isocyanate enthalten. Geeignete Polycarbo-
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diimide sind beispielsweise solche, wie sie nach der französischen
Patentschrift 1 l8o 307 aus Polyisocyanaten mit katalytischen
Mengen an Phospholinen, Phospholidinen. und deren Oxiden und Sulfiden erhalten werden. Weitere geeignete Polycarbodiimide
lassen sich herstellen aus aromatischen Di- und Polyisocyanaten, die in o-Stellung zu allen NCO-Gruppen einen oder zwei Aryl-,
Alkyl-, Aralkyl- bzw. Alkoxysubstituenten tragen, wobei wenigstens
einer der Substituenten mindestens zwei Kohlenstoffatome aufweisen soll, unter Einwirkung von tertiären Aminen, basisch
reagierenden Metallverbindungen, carbonsauren Metallsalzen und nicht basischen Organometallverbindungen» NCO-Gruppen-haltige
Polycarbodiimide können in der Weise modifiziert werden, daß die noch vorhandenen Isocyanatgruppen mit reaktionsfähigen, Wasserstoff
enthaltenden Verbindungen wie Alkohlen, Phenolen oder Aminen beseitigt werden.
Eine bevorzugte AusfUhrungsform zur Herstellung der erfindungsgemäßen
zähen, wärmealterungsbeständigen und verarbeitungsstabilen
Polybutylenterephthalat-Formmassen besteht darin, daß man die Isocyanate und/oder Carbodiimide und/oder isocyanat- bzw.
carbodiimidgruppenbildenden Verbindungen in das Polybutylenterephthalat mittels eines Extruders über die Schmelze einarbeitete
Die erfindungsgemäßen Polybutylenterephthalat-Formmassen zeichnen sich im Vergleich zu nicht modifizierten Polybutylenterephthalat-Formmassen
insbesondere durch eine wesentlich höhere Zähigkeit aus. Gleichzeitig besitzen diese Formmassen noch eine
hohe Festigkeit und Steifigkeit und lassen sich zudem im Spritzguß problemlos und in rascher Zyklusfolge verarbeiten. Darüber
hinaus besitzen die erfindungsgemäßen Formmassen eine sehr gute Verarbeitungsstabilität, die es erlaubt, die Massen bei höheren
Kunststofftemperaturen zu verarbeiten, ohne daß sie infolge einer
thermischen Schädigung einen Abbau des Molekulargewichtes erleiden. Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Polybutylenterephthalat-Formmassen
durch eine im Vergleich zu unmodifizierten Polybutylenterephthalatmassen wesentlich günstigere Wärmealterungsbeständigkeit
ausgezeichnet, so daß ihre Dauergebrauchstemperatur um ca. 10 bis 200C höher liegt, so daß Werte von 120
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bis 15"00C erreicht werden.
Polybutylenterephthalat, ein Polyester aus Terephthalsäure und Butandiol-1,4, 1st bekannt. Er wird vorzugsweise durch Umesterung
eines Dialkyl- bzw. Diarylesters der Terephthalsäure (insbesondere Dimethylterephthalat) mit Butandiol-1,4 und anschließender
Kondensation in Gegenwart geeigneter Katalysatoren hergestellt. Polybutylenterephthalat hat einen Schmelzpunkt von etwa
2220C. Die Spritzgußverarbeitung dieses Polyesters wird vorzugsweise
bei Kunststofftemperaturen von 230 bis 2750C durchgeführt.
Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen eingesetzte
Polybutylenterephthalat hat gewöhnlich eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,8, vorzugsweise 1,5 bis 1,7. Die
relative Viskosität wurde in 0,5$iger Lösung bei 250C in einem
Phenol/o-Dichlorbenzol-Gemisch (3 '· 2 Gew.-Teile) bestimmt.
Die thermoplastischen Formmassen enthalten Polybutylenterephthalat,
das bis zu 20 Mol.$ mit anderen Dicarbonsäuren oder Alkoholen
modifiziert sein kann. Als Modifizierungsmittel kommen beispielsweise
aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure,
Dodecandisäure, Cyclohexandicarbonsäure, Isophthalsäure oder
Naphthalindicarbonsäure, in Frage. Alkoholische Modifizierungskomponenten können insbesondere aliphatische und cycloaliphatische
Glykole mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen wie Äthylenglykol,
Propylenglykol, Hexamethylenglykol, Neopentylglykol und Diäthylenglykol
sein.
Als verstärkend: wirkende Füllstoffe kommen solche in Frage,
durch die die Steifigkeit der Polyester erhöht wird. Bevorzugt sind dabei faserförmige Stoffe,. Insbesondere Glasfasern aus
alkaliarmem sogenannten Ε-Glas. Das Längen-/Dickenverhältnis sollte dabei größer als 30 : 1 sein. Es können aber auch nichtfaserige Füllstoffe wie natürlich vorkommende Kaoline und
calcinierte Kaoline eingesetzt werden. Geeignete Glasfasern
haben Durchmesser von 5 bis 20/um, bevorzugt von 8 bis I5 /um,
sie können als Rovings oder geschnittene Glasseide eingesetzt werden und sind mit geeigneten Haftvermittlern auf Silanbasis
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und geeigneten Schlichtesystemen z. B. auf Polyester-oder PoIyepoxidbasis
ausgerüstet.
Auch die anderen geeigneten Füllstoffe sind zweckmäßigerweise mit Haftvermittlern ausgerüstet.
Die Länge der Glasfasern in den Formmassen beträgt 0,05 bis 1/um,
bevorzugt 0,10 bis 0,40/um.
Die Einarbeitung der Glasfasern erfolgt z. B. auf geeigneten Extrudern, wie das in der US-PS 3 J5O4 282 beschrieben ist.
Die erfindungsgemäßen Polybutylenterephthalat-Formmassen können weiterhin noch flammhemmende Additive auf Basis von elementarem
roten Phosphor, Phosphorverbindungen, Halogen-, Antimon- und Stickstoffverbindungen, weiterhin noch Farbstoffe und Farbpigmente,
Stabilisatoren gegen thermische, thermooxidative und UV-Schädigung, Wachse, Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel, die
ein störungsfreies Extrudieren und Spritzgießen gewährleisten, sowie Antistatika enthalten.
Auf einem Zweiwellenextruder wird Polybutylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,66 bei verschiedenen Temperaturen
aufgeschmolzen. Auf das Polyestergranulat wurden vorher die in der Tabelle 1 angegebenen Mengen an oligomeren Carbodiimiden
aufgetrommelt. Stromabwärts befindet sich eine öffnung
im Extruder, durch die gegebenenfalls 6 mm lange geschnittene Glasfasern oder Füllstoffe eingezogen werden können. Die Polymerschmelze
wird durch Düsen ausgepreßt, als Strang abgezogen und granuliert.
Wie In Beispiel 1 wird Polybutylenterephthalat mit einer relativen
Viskosität von 1,655 mit Glasfasern und den Zusatzstoffen auf einem Extruder gemischt. Aus dem erhaltenen glasfaserhaltigen
Granulat werden bei verschiedenen Kunststofftemperatüren Norm-
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kleinstäbe gespritzt, an denen die Schlagzähigkeit nach DIN
53 453 bestimmt wird. Die Werte sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Konfektionierung von Polybutylenterephthalat mit Glasfasern in Gegenwart von Polycarbodiimiden mit Isocyanatendgruppen
Polycarbo- diimid {%) |
Glasfasern (*) |
Füllstoff | Schmelz temperatur im Extruder (0C) |
relative Viskosität |
- | - | — | 260 | 1,58 |
0,2 A | - | - | 260 | 1,66 |
- | 30 | - | 240 | 1,565 |
- | 30 | - | 260 | 1,43 |
0,5 A | 30 | - | 240 | 1,66 |
1,0 A | 30 | - | 260 | 1,755 |
- | - | 40 | 260 | 1,51 |
1,0 A | 40 | 26O | 1,701 |
Polycarbodiimid A: hergestellt aus Toluylendiisocyanat
Zähigkeit von glasfaserverstärkten Polybutylenterephthalat, konfektioniert unter Zusatz von oligomeren Isocyanaten mit Carbodiimid
- Isocyanurat- oder Uretdtonstrukturen in Abhängigkeit von
den Verarbeitungsbedingungen
Isocyanat | Glasfaser | Schlagzähigkeit (cmkpcm ) | 2700C | 280°C | nach DIN |
(*) | gehalt (#) | 2500C | 43,3 | 35,2 | 290OC |
- | 30 | 42,2 | 44,1 | 46,0 | 20,2 |
0,5 A | 30 | .44,5 | 46,4 | 44,7 | 46,6 |
0,5 B | 30 | ' 46,4 | 44,8 | 45,3 | 44,7 |
0,2 B | 30 | 45,2 | 42,4 | 44,0 | 45,0 |
0,5 C | 30 | 43,2 | 43,8 |
509851/1122
O.Z. 30 522
A: wie in Tabelle 1
B: tetrameres Toluylendiisocyanat mit Isocyanuratstruktur
C: aus Toluylendiisocyanat hergestellt mit Isocyanatendgruppen
Vergleichsversuch A
Polybutylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,655 wurde bei einer Kunststofftemperatur von 2550C und einer
Formtemperatur von 60°C zu Normprüfkörpern nach dem Spritzgießverfahren
verarbeitet, an denen entsprechend den DIN-Normen
mechanische Messungen durchgeführt wurden. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt.
Beispiele 3 bis 7
In Polybutylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von 1,655
(entsprechend dem Material in Vergleichsversuch A) wurden auf
einem Extruder bei einer Massetemperatur von 255 bis 260°C die in Tabelle 3 aufgeführten Zusätze eingearbeitet.
Beispiel | Zusatz | Lösungsviskosität des extrudierten Granulats |
3 4 5 6 7 |
1 Tl. Polycarbodiimid D 1 Tl. Dicyclohexylcarbodiimid 1 Tl. Polycarbodiimid A 2 Tl. Polycarbodiimid D 4 Tl. 4,4'-Diphenylmethandiiso- cyanat |
1,655 1,63 1,77 1,72 1,774 |
Polycarbodiimid D = aromatisches Polycarbodiimid der Formel
N=C=
(Stabaxol PCD der Firma Bayer)
509851/1122
/11
- 11 - O.Ζ» 30
Das extrudierte Granulat wurde anschließend nach einer intensiven
Trocknung unter den in Vergleichsversuch A genannten Bedingungen
zu Normprüfkörpern verarbeitet. Die Ergebnisse der
Prüfung der mechanischen Eigenschaften sind in Tabelle 4 zusammengestellt.
. /12 50985 1/1122
ο to 0° cn
to
Vergleichsversueh bzw. Zusammensetzling siehe |
Beispiel Tabelle 3 |
DIN 53 455 | A | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Streekspannung | kp/cm | DIN 53 455 | 580 | 567 | 569 | 595 | 570 | 602 |
Reißfestigkeit | kp/cm | DIN 53 455 | 370 | 382 | 342 | 386 | 340 | 371 |
Reißdehnung | * | DIN 53 457 | 15 | 110 | 19 | 53 | 80 | . ^O |
Elastizitäts-Modul (aus Zugversuch) |
ρ kp/cm |
DIN 53 453 | 26000 | 25000 | 25300 | 24000 | 26OOO | 27OOO |
Schlagzähigkeit | p cmkp/cm |
DIN 53 453 | ohne Bruch |
ohne Bruch |
ohne Bruch |
ohne Bruch |
ohne Bruch |
ohne Bruch |
Kerbschlagzähigkeit | p cmkp/cm |
DIN 53 453 | 3 | 3 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 2,7 |
Lochschlagzähigkeit | p cmkp/cm |
30 | 48 | 45 | 63 | 66 | 74,2 | |
ro 1
Bohrung ■». 3 mm Durchmesser
VjJ
O VJl
ro ro
Vergleichsversuch B
O.Z. 30 522
Zur Bestimmung der Wärmealterungsbeständigkeit von Polybutylenterephthalat
wurden Probekörper bei l60°C in einem Umlufttrockenschrank gelagert. Hierzu wurde Polybutylenterephthalat
(relative Viskosität = 1,655) nach dem Spritzgießverfahren bei einer Kunststofftemperatür von 255°C und einer Pormtemperatur
von 6O0C zu ; Probekörpern der Abmessungen 127 x 12,7 x 1,6 mm
verarbeitet. Die Abnahme der relativen Lösungsviskosität, der Zähigkeit und die Zunahme des Gehaltes an Carboxylendgruppen
während der Lagerung bei l60°C wurde überprüft.
Zur Bestimmung der Zähigkeit wurde Jeweils ein Satz von zehn Probekörpern herangezogen. Durch Zusammenbiegen der beiden Stabenden
wurde jeweils festgestellt, wieviele der Probekörper bei dieser Belastung brechen»
Lagerdauer | Zahl der ge | Lösungs | Carboxylendgruppen- |
bei 1600C | brochenen | viskosität | gehalt (mVal/kg) |
(Tage) | Prüfkörper | ||
0 | 0 | 1,645 | 67 |
2 | 4 | - | - |
5 | 10 | - | - |
7 | 10 | - | - |
9 | 10 | 1,465 | 117 |
12 | 10 | - | - |
15 | 10 | 1,44 | 170 |
In Polybutylenterephthalat wurden 0,5 Teile Dimeres des Phenylisocyanats
mittels eines Extruders eingearbeitet und unter den in Vergleichsversuch B genannten Bedingungen zu Probekörpern
der Abmessung 127 x 12,7 x 1,6 mm verarbeitet. Die Ergebnisse
der Wärmelagerung im Umlufttrockenschrank bei l60°C sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
/14
509851/1122
- l4 -
O.Z. 30 522
Lagerdauer bei 16O0C (Tage) |
Zahl der ge brochenen Prüfkörper |
Lösungs viskosität |
C arboxylendgruppen- gehalt (mVal/kg) |
0 | 0 | 1,61 | 48 |
5 | 0 | - | - |
11 | 0 | - | - |
15 | 0 | 1,55 | 59 |
20 | 0 | - | - |
29 | 7 | 1,52 | 74 |
4o | 10 | 1,505 | 83 |
Entsprechend den Angaben des Beispiels 8 wurden Prüfkörper eines mit 0,5 Teilen Dimeren des 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat
ausgerüstetes Polybutylenterephthalat der Wärmelagerung ausgesetzt.
Lagerdauer bei 16O°C (Tage) |
Zahl der ge brochenen Prüfkörper |
Lösungs viskosität |
C arboxylendgruppen- gehalt (mVal/kg) |
0 | 0 | 1,62 | 63 |
5 | 0 | - | - |
11 | 0 | - | - |
15 | 1 | 1,595 | 74 |
20 | 4 | - | - |
29 | 8 | 1,555 | 79 |
40 | 10 | 1,515 | 92 |
Prüfkörper der Abmessungen 127 x 12,7 x 1,6 mm aus Polybutylenterephthalat,
in das mittels eines Extruders 1 Teil Polycarbodiimid D (siehe Beispiel 3) eingearbeitet worden war, wurden der
Wärmelagerung bei l60°C in einem Umlufttrockenschrank ausgesetzt,
509851/1122
/15
O.Z. 50 522
Lagerdäuer bei 160öC (Tage) |
Zahl der ge brochenen Prüfkörper |
Lösungs viskosität |
Carboxylendgruppen- gehalt (mVal/kgj |
0 | Q | 1,65 | 54 |
5 | Q | - | - |
11 | 0 | - | - |
X5 | 0 | 1,65 | 45 |
20 | 1 | .- | - |
29 | 6 | 1,605 | 57 |
59 | 10 | 1,595 | 68 |
Vergleichsversuch C
Zur Überprüfung der Verarbeitungsstabilität wurde Polybutylenterephthalat
bei steigenden Kunststofftemperaturen (Formtemperatur
konstant auf 6O0C) zu Normkleinstäben verspritzt, an denen
nach den entsprechenden DIN-Normen die Schlagzähigkeit, Kerbschlagzähigkeit,
Lochschlagzähigkeit und die Lösungsviskosität bestimmt wurden.
(Bohrung - 5 mm Durchmesser)
Kunststoff | Schlag | Kerbschlag | Lochschlag | 55 | Lösungs |
temperatur | zähigkeit | zähigkeit | zähigkeit | 52 | viskosität |
(0C) | ( | 3 m k ρ / c m | 2) | 26 | |
? 260 | ohne Bruch | 2,6 | 18 | 1,605 | |
270 . | ohne Bruch | 2,6 | 10 | 1,572 | |
280 | ohne Bruch | 2,2 | 1,56 | ||
290 | 22 | 2,1 | 1,47 | ||
500 | 14 | 1,4 | 1,462 |
Beispiele 11 und 12
Entsprechend den Angaben des Vergleichsversuchs C wurden Verarbeitungsversuche
und Messungen an Polybutylenterephthalat, in
50985 1 /1122
- 16 - O.Z. 30 522
das einmal 2 Teile Polycarbodiimid D (vergleiche Beispiel J5)
und zum anderen 4 Teile 4,4'-Diphenylmethan-dlisocyanat mittels
eines Extruders eingearbeitet worden waren, durchgeführt. Die
Meßergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengestellt.
509851/1122
Beispiel | Ll: | Kerbschlag zähigkeit c m k ρ / c |
Lochschlag zähigkeit ,2) |
Lösungs viskosität |
Beispiel | 12: | Kerbschlag zähigkeit 2 m k ρ / c r |
Lo ch- schlag- zähigk. η 2 ) |
Lösung S-. Viskosi tät |
|
Kunststoff temperatur (0C) |
2,4 | 69 | 1,758 | 2,9 | 81 | - | ||||
260 | 2,6 | 59 | 1,73 | 3,0 | ■ 69 | - | ||||
270 | Polybutylenterephthalat mit 2 Tl. Polycarbodiimid D |
2,2 | 42 | 1,675 | 2,4 | 55 | - | |||
280 | Schlag zähigkeit ( |
1,7 | 22 | 1,535 | 1,7 | 24 | 1,60 | |||
290 | ohne Bruch |
1,5 | 14 | 1,475 | Polybutylenterephthalat mit 4 Tl. 4,4 -Diphenylmethan-diisocyanat |
1,4 | 12 | 1,51 | ||
300 | tt | Schlag zähigkeit ( |
||||||||
tr | ohne Bruch |
|||||||||
30 | It | |||||||||
15 | It | |||||||||
43 | ||||||||||
35 |
Lochschlagzähigkeit mit Bohrung = 3 mm Durchmesser
CO CJD CD OO
O ISl
VjJ O
Ul Γυ ro
Claims (14)
1. Zähe, wärmealterungsbeständige und verarbeitungsstabile PoIybutylenterephthalat-Porramassen
mit einer relativen Viskosität von 1,3 bis 2,0, gemessen in einem Phenol/o-Dichlorbenzol-Gemisch
bei 250C, die gegebenenfalls verstärkend wirkende Füllstoffe enthalten und gegebenenfalls mit bis zu 30 Teilen
an anderen Thermoplasten wie Polyamiden und/oder aromatischen Polycarbonaten und/oder Polyolefinen und/oder Polytetrafluoräthylenen
und/oder Polyformaldehyden und/oder Polyphenylenoxid sowie Copolymerlsaten aus Äthylen/Acrylsäure und/oder
Äthylen/Acrylsäuremethylester sowie thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethanen modifiziert sein können, dadurch gekennzeichnet,
daß sie 0,01 bis 10 Gew.^, bezogen auf das Polybutylenterephthalat,
Iso-(thio-)cyanate und/oder Carbodiimide und/oder Iso-(thio-)Cyanatgruppen und/oder Carbodiimidgruppen
bildende Verbindungen enthalten.
2. Polybutylenterephthalat-Pormmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Isocyanat 4,4!-Diphenylmethandiisocyanat
ist.
3. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Isocyanat Bis-(3-methyl-4-lsocyanatocyclohexyl)-methan,
Bis-(4-isocyanatoeyclohexyl)-methan oder 2,2-Bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-propan ist.
4. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die isocyanatabspaltende Verbindung das
Dimere aus Phenylisocyanat der Formel
5. Polybutylenterephthalat-Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isocyanat einen Isocyanuratring enthält
und aus Toluylen-(2,4)-diisocyanat hergestellt ist.
509851/1122
O.Z. 30 522
6. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die isocyanatabspaltende Verbindung das
Dimere aus Toluylen-2,4-diisocyanat der Formel
Dimere aus Toluylen-2,4-diisocyanat der Formel
OCN
NCO
CH
ist.
7. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die isocyanatbildende Verbindung das Dimere-,
Trimere-, Tetramere und Pentamere des Diphenyl-methan-4,4f-diisocyanate.der
Formel
OCN-
ist.
tt ~i
tt
0 -J
■CH
0-5
NCO
8. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die isocyanatbildende Verbindung das
Addukt des Toluylen-2,4-dilsocyanats mit Phenol oder o-Chlorphenol ist.
Addukt des Toluylen-2,4-dilsocyanats mit Phenol oder o-Chlorphenol ist.
9. Zähe, wärmealterungsbeständige und verarbeitungsstabile PoIybutylenterephthalat-Formmassen
gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichne^t,
daß die isocyanatbildende Verbindung das
Addukt des Ι,β-Hexamethylendiisooyanats mit 6-Caprolactam
ist.
Addukt des Ι,β-Hexamethylendiisooyanats mit 6-Caprolactam
ist.
10. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Carbodiimld Di-(2,6-di-tert.butylphenyl)-carbodiimid
der Formel
N=C=N
ist.
5 0 9 8 51/112 2
/20
- 20 - O.Zr 30 522
11. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Carbodiimid aus Toluylen-(2,4)-diisocyanat
hergestellt ist.
12. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Carbodiimide Polycarbodiimide mit einem Molekulargewicht über 500 und einem Gehalt von mehr
als drei Carbodiimiden sind.
13. Polybutylenterephthalat-Formmassen gemäß den Ansprüchen 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie 3 bis 15 Gew.#, bezogen auf die Menge an Polymeren, einer unter den Bedingungen
der Schmelzverarbeitung stabilen organischen Halogen-, Phosphor- oder Stickstoffverbindung allein oder in Kombination
mit 2 bis 10 Gew.%, bezogen auf die Menge an Polymeren, einer synergistisch wirksamen Metallverbindung, vorzugsweise
Antimontrioxid, und/oder 2 bis 12 Gew.^, bezogen auf die
Menge an Polymeren, elementaren roten Phosphor enthalten.
14. Polybutylenterephthalat-Pormmassen gemäß den Ansprüchen
1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,01 bis 5 Gew.^,
bezogen auf die Polymermatrix, phenolischer Antioxidantien bzw. aminischer Antioxidantien enthalten.
15· Polybutylenterephthalat-Pormmassen gemäß den Ansprüchen
1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kupferverbindungen
in Mengen von 10 bis 300 ppm Kupfer, bezogen auf die Polymermatrix,
in Kombination mit 0,1 bis 2 Gew.% Jod- oder Bromverbindungen
enthalten.
BASF Aktiengesellschaft
509851/1122
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