DE2419092B2 - Vorrichtung zum lösbaren Festspannen eines Profilstabes an einem anderen Bauteil - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und z. B. durch die DE-Gm-Schrift 74 13 640 bekannt gewordenen Art

Hierbei besteht der Nachteil, daß unter anderem ein zur Anwendung gelangendes Verbindungsorgan im voraus in der Profilstablängsnut festgesetzt werden muß. Immer dann, wenn der Profilstab in bezug auf seine Länge zwischen zwei Bauteile paßt, zwischen der er eingesetzt werden soll, erschwert nämlich das Erfordernis des vorherigen Festsetzens das Einsetzen des Profilstabes mit seinen Verbindungsorganen, die aus seinen Enden herausragen. Somit ist die Zugänglichkeit an einem Ende begrenzt, so daß verschiedene Hilfsmittel erforderlich sind, wie z. B. Federn.

Es sind weiter Vorrichtungen bekannt, welche eine noch kompliziertere Ausnehmung im Bolzen aufweisen, die ein Drehen des Bolzens um 90° vor dem eigentlichen Spannen ermöglichen sollen. Diese Vorrichtungen sind darüber hinaus kompliziert und kostspielig, sie zeigen auch eine gewisse Störanfälligkeit, weil sie im Gebrauch leicht klemmen (FR-PS 21 96 024, FR-PS 22 55 491).

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Vorrichtungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß bei einer besonderen Einfachheit der Vorrichtung vor allem eine günstige Montagemöglichkeit erreicht ist

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2—5 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht sind

Es ist zwar durch die CH-PS 536 942 bei Profilrahmen eines Fensters oder einer Tür mit einem an dem Profilrahmen durch Halterungsmittel fixierten Bauteil bekannt geworden, in einer als Verbindungsteil ausgeführten Spannpratze ein schräges Gewindeloch vorzusehen, in dem ein Schraubstift einschraubbar ist, welcher Schraubstift in seinem hinteren Ende ein axiales Sechskantloch aufweist Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse bei diesem Stand der Technik ganz anders gelagert als bei der Erfindung.

Bei der Erfindung wird erreicht, daß der Bolzen an seinem von dem T-förmigen Ende entfernten Ende frei zugänglich für ein Werkzeug ist mit dem der Bolzen um 90" gedreht werden kann, um das T-förmige Ende nach dem Einfahren des Bolzens in dessen Achsrichtung in Eingriff zu bringen. Auf diese Weise sind außer dem Bolzen und dem Schraubstift keine weiteren Hilfsteile erforderlich, wie z. B. Federn und dgl.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Aufriß und teilweise Längsschnitt der Verbindungsvorrichtung,

F i g. 2 einen Seitenriß zu F i g. 1,

F i g. 3 und 4 Stirnansichten zu F i g. 1,

Fig.5 einen Aufriß, teilweise im Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 6, einer Konstruktion mit Profilstäben, die unter Anwendung von Vorrichtungen miteinander verbunden sind,

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie Vl-VI der F i g. 5,

Fig.7 einen der Fig.5 ähnlichen Schnitt einer anderen Konstruktion, in der auch Profilstäbe mittels einer Vorrichtung gemäß Fig. 1—4 miteinander verbunden sind,

Fig.8 eine der Fig.5 ähnliche Darstellung einer Verbindung zwischen aus Blech gefertigten Profilstäben und die

Fig.9, 10 und Π sind der Fig.7 ähnliche Darstellungen von Verbindungen, bei denen Ausführungsvarianten des in den F i g. 1 —4 gezeigten Verbindungsorganes Anwendung finden.

In den F i g. 1 —4 ist für sich allein ein Verbindungsorgan 1 gezeigt, das zur Hauptsache aus einem zylindrischen Bolzen 2 besteht, der am einen Ende einen einstückig daran ausgebildeten T-Ansatz 3 hat; dieser wurde erhalten durch Eindrehen der Umfangsnut 4 und Anfräsen von zwei zueinander parallelen Abflachungen 3 ungefähr tangential zum zylindrischen Boden der Umfangsnut 4. Am anderen Ende hat der Bolzen 2 ein axiales Sechskant-Sackloch 6. In der Nähe dieses letzteren hat der Bolzen 2 ein Gewindeloch 7, dessen Achse in einer Diametralebene des Bolzens gelegen und zur Bolzenlängsachse unter einem Winkel von ungefähr 45° geneigt ist In diesem Gewindeloch 7 ist ein Gewindestift 8 eingeschraubt, der am einen Ende ein Sechskant-Sackloch 9 und am anderen Ende eine kegelige Fläche 10 hat, deren halber Spitzenwinkel etwa 45° beträgt.

In den Fig.3 und 6 ist die Verbindung zwischen Kunststoff- oder Leichtmetall-Profilstäben 11, 12, 13, 14,15 veranschaulicht, wobei jeder der Profilstäbe 11 bis

14 mittels einer seiner Stirnflächen — die zur Stabachse im rechten Winkel steht — an eine der vier Mantelflächen des Profilstabes 15 festgespannt ist

Bei der Montage ist in die zentrale Partie des Querschnittes jedes der Profilstäbe )il bis 14 von vornherein ein Querloch 16 gebohrt worden; sodann sind in zwei durch ein solches Bohrloch 16 miteinander verbundene Profilnuten jedes der Profilstäbe 11 bis 14 Verbindungsorgane 1 passender Größe eingeschoben worden. Nachdem z. B. der Profilstab 14 in die gewellte ι ο Lage in feszug auf den Profilstab 11 gebracht worden ist, werden die beiden zugehörigen Verbindungsorgane 1 (wie in Fig.5 mit strichpunktierten Linien angedeutet) mit Hilfe eines in das Sechskant-Sackloch 6 eingesteckten Werkzeuges 17 gedreht und geschoben bis deren T-Ansätze 3 an dem Profilstab 15 ihre gewünschte Eingriffslage einnehmen, wie gezeigt (dabei ist in jedem der Verbindungsorgane 1 der Schraubstift 8 ganz im zugehörigen Gewindeloch 7 enthalten, wie in Fig. 1 gezeigt); der Schraubstift 8 jedes so in Wirkläge gebrachten Verbindungsorgans 1 wird nun (wie in F i g. 5 veranschaulicht) mit Hilfe eines am Sechskant-Sackloch 9 angesetzten Werkzeuges 18 so gedreht, daß seine kegelige Fläche 10 an der Wandung des Bohrloches 16 anzuliegen kommt; beim Weiterdrehen wird die kegelige Fläche 10 mit einem zunehmenden Teil ihrer Länge auf der Wandung des Bohrloches 16 aufliegen und damit einhergehend der Bolzen 2 in der zugehörigen Profilstabnut verspannt, mit der Folge, daß auf den zugehörigen T-Ansatz 3 eine Zugwirkung ausgeübt und somit der Profilstab 14 mit reiner Stirnfläche an die Mantelfläche des Profilstabes 15 angepreßt wird. (Es versteht sich, daß ζ. B. die beiden dem Profilstab 14 zugeordneten Verbindungsorgane 1 miteinander in der eben beschriebenen Weise angezogen werden, um ein einseitiges Festspannen etwa des Profilstabes 14 zu vermeiden.)

In der Fig.7 ist eine der eben beschriebenen Verbindung weitgehend ähnliche Verbindung veranschaulicht, bei der allerdings wegen dafür geeigneter -to Querschnittsform der beteiligten Profilstäbe 19 pro festzuspannendem Stab nur ein einzelnes Verbindungsorgan 1 Verwendung findet

An der in F i g. 8 gezeigten Verbindung sind aus Blech gefertige Profilstäbe 20 beteiligt und pro festzuspannendem Stab wieder ein Paar von Verbindungsorganen 1 vorgesehen. In das Bohrloch 21 jedes festzuspannenden Stabes 20 ist ein Querstift 22 eingelegt, der eine im Profil V-förmige Längskerbe 23 hat, auf deren Flanken die konische Fläche 10 des Schraubstiftes 8 jedes der beiden Verbindungsorgane 1 anliegt, und zwar an Stellen, die den Auflagen des Querstiftes 23 auf den Wandungen der Bohrlöcher 21 im Blech benachbart sind. Im übrigen ist die Ähnlichkeit zur Verbindung nach den F i g. 5 und 6 offensichtlich;

In der Fig.9, 10 und H skid Ausiährungsvarianten des Verbindungsorganes und der Verbindung gezeigt Bei allen diesen Varianten ist offentsichtlich der Teil mit dem Sechskant-Sackloch 6, dem zur Bolzenlängsachse unter etwa 45° geneigten Gewindeloch 7, und dem Schraubstift 8 gegenüber der Ausführung nach den F i g. 1 —4 unverändert

In der Variante nach F i g. 9 hat der Bolzen des auch hler mit 1 bezeichneten Verbindungsorganes ein nach der Bolzenlängsachse verlaufendes Gewindesackloch 24.

An der Verbindung sind hier eine in Beton 25 o. dgL verankerte Halteschiene 26 von C-förmigem Querschnitt und ein dem Profilstab 19 der Fig. 7 ähnlicher Profilstab 27 beteiligt In der Halteschiene 26 hat man pro festzuspannendem Stab 27 ein Plättchen 28 mit Schraubstift 29 in der gezeigten Weise festgesetzt Bei der Montage ist dann der Verbindungsorganbolzen auf den Schraubstift 28 aufgeschraubt und zuletzt die Verbindung in der weiter oben beschriebenen Weise durch Anziehen des Schraubstiftes 8 festgezogen worden.

In der Variante nach F i g. 10 hat das Verbindungsorgan 1 anstelle des T-Ansatzes 3 einen einer Holzschraube ähnlichen Schraubansatz 30 zum Einschrauben in einen Bauteil 31 aus Holz ο. dgl. Es könnte anstatt dessen ein ähnlicher Schraubansatz vorgesehen sein, der sich zum Einschrauben in einen Mauerdübel (in F i g. 10 mit 32 angedeutet) eignet

In der Variante nach F i g. 11 hat jeder Verbindungsorganbolzen 2 wie in der Variante nach Fig.9 ein Gewindesackloch 24, in das der Schraubteil eines T-förmigen Elementes 33 eingreift Die runden Querteile 33a greifen in eine Längsnut 34 eines Profilstabes 35 (oder sonstigen Bauteiles). Der festzuspannende Profilstab 36 liegt voraussetzungsgemäß mit einer zur Stabachse geneigten Stirnfläche am Bauteil 35 auf. Der Schaft jedes T-förmigen Elementes 33 ist von einer passend abgeschrägten Hülse 37 umgeben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum lösbaren Festspannen eines mindestens eine Längsnut aufweisenden Profilstabes an einem anderen Bauteil, an dem dieser Profilstab anliegt, die ein Verbindungsorgan aufweist, das zum Teil aus einem in der Profilstablängsnut an sich längsverschiebbaren und in Querrichtung praktisch spielfrei gehaltenen Bolzen besteht, der eine Bohrung aufweist, in der ein Schraubstift mit kegliger Endfläche angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Schraubstiftes (8) eine zur Längsachse des Verbindungsorganes (1) unter ungefähr 45° geneigte Gewindebohrung (7) vorgesehen ist, und daß ein durchgehendes Querloch (16) in dem Verbindungsorgan vorgesehen ist, das in die Längsnut einmündet, wobei steh die keglige Endfläche (IG) des Schraubstiftes auf die Wandung dieses Querloches oder auf einen in dieses Querloch eingelegten Stützstift (22) abstützt, wobei der Bolzen (2) in seinem hinteren Ende ein axiales Sechskant-Sackloch (6) hat

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsorgan in an sich bekannter Weise am einen Ende einen T-Kopf (3,33) hat

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der T-Kopf (3) aus einem am Bolzen einstückig durch eine Ringnut und zwei zueinander parallele, den zylindrisehen Boden der Ringnut tangierende Abflachungen begrenzten Ansatz gebildet ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der T-Kopf (33a) an einem in ein Gewindesackloch (24) des Bolzens (2) eingeschraubten Element (33, F i g. 11) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (2) einen axialen Schraubfortsatz (30, F i g. 10) hat

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