DE2416528A1 - Verfahren und vorrichtung zum brennen des ausgangsmaterials von zementherstellung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum brennen des ausgangsmaterials von zementherstellungInfo
- Publication number
- DE2416528A1 DE2416528A1 DE2416528A DE2416528A DE2416528A1 DE 2416528 A1 DE2416528 A1 DE 2416528A1 DE 2416528 A DE2416528 A DE 2416528A DE 2416528 A DE2416528 A DE 2416528A DE 2416528 A1 DE2416528 A1 DE 2416528A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- line
- furnace
- secondary air
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
6-1, Otemachi 1-cliome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan
Verfahren und Vorrichtung zum Brennen des Ausgangsmaterialsvon
Zementherstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen ■von Zement durch Brennen mit dem Kalzinieren des Ausgangsmaterials
in einer Zone, die für diesen Zweck zwischen ei- . .neu Suspensions-Vorheizer und einem Ofen vorgesehen ist,
und auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
V/ie allgemein bekannt ist, ist die Vereinigung des ICalzinie—
rens mit dem Brennen zum Herstellen von Zementklinker einerseits zum Verbessern des thermischen Wirkungsgrades des ganzen
Brermverfahrens und andererseits zum Verringern der Größe
der Anlage, insbesondere des Drehofens zum Ausführen des Verfahrens
beabsichtigt. Gewöhnlich liegt der Grad der bei der Dekarbonisierung von Zementmaterial in einem Vorheizer erzielt wird, zwischen 45 und 50 Prozent. Ohne Kalzinierungseinrichtung
würde der Brennprozess die Dekarbonisierung des unbehandelten Materials allein im Drehofen enthalten, der
Fernsprechen 886 6037/8862382
Drahtwort ι Invention Berlin
409844/069!
Bankkonto: W. Meissner, Berliner Bank AG, Berlln-Haleneee
Kurfürstendamm 130, Konto-Nr. 36 95716 000
nicht notwendigerweise ein wirksames Dekarbonisiergerät
ist. Dies erfordert natürlich einen längeren Ofen und einen entsprechend erhöhten Brennstoffverbrauch.
Es ist deshalb eine Hauptaufgabe der Erfindung, ein Brennverfahren
zum Herstellen von Zement anzugeben, durch das das Zemnetnaterial mittels einer Kalzinierungszone einer
neuartigen Konstruktion zwischen einem Suspensionsvorheizer und dem Ofen in hohem Grad dekarbonisiert wird, bevor
es in den Drehofen gebracht wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Brennen des Zementmaterials
zum Herstellen von Zement gelöst, das folgende Schritte enthält: Aufstellen einer Kalzinierungszone
durch eine Verengung in einer Beladeendleitung eines Drehofens, Anordnen einer Anstiegsleitung mit einem konisch-zylindrischen
unterteil an der Verengung, tangentiales Verbinden
einer Sekundärluftzuführung zum gefaden oder zylindrischen
Teil der Anstiegsleitung, und Installieren einer Verbrennungsanlage innerhalb desselben Teils der Führur^
zum Einspritzen von Brennstoff zur Leitungsmitte, Anordnen der Kalzinierungszone zwischen einem Vorheizer und dem Drehofen
und Einführen des Materials in das obere Ende der EaI-zinierungszone,
während gleichzeitig der Brennstoff mit Luft vom Zementklinker kühler durch die Sekundarluftzuführung zur
Anstiegsleitung in Form eines -Wirbelstromes, somit mit Kai-'
zinieren des Γ/aterials mit dem aufsteigenden V/irbelstrom aus
dem dadurch entstandenen Verbrennungsgas geliefert wird.
Die Erfindung gibt ferner eine Vorrichtung mit einem Suspensionsvorheizer,
einem Drehofen und einem Zementklinkerkühler zum Brennen des Materials zum Herstellen von Zement an, das
folgende Teile enthält; eine Ofenleitung von einer zylindrischen Verengung mit einer gegebenen Länge, eine Anstiegsleitung mit einem konisch-zylindrischen Unterteil und einem
40984 4/0691 ~3~
geraden zylindrischen Hauptteil, wobei die Anstiegsleitung
an ihrem konischen Ende am oberen Ende der Ofenleitung liefet,
eine Sekundärluftzuführung, die tangential mit dem konischen
oder zylindrischen Teil der Anstiegsleitung verbunden ist, und eine innerhalb desselben Teils der Leitung installierten
Anlage zum Einspritzen von Brennstoff zur Lütte der Leitung. Die Anstiegsleitung liegt an ihrem oberen Teil am
unteren Ende des Suspenionsvorheizer und die Sekundärluftzuführung
ist mit dem Zementklinkerkühler verbunden.
Diese und andere Gegenstände, Vorteile und Merkmale der Erfindung
werden in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert, die das Verfahren nach der Erfindung zeigen, wie es in eine
Anlage zum Herstellen von Zement eingebaut ist.
Tn den Zeichnungen ist:
Figur 1 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung zum Ausführen
des Verfahrens zur Zementherstellung nach der Erfindung;
Figur 2 ein Teilschnitt einer Jalzinierungszone, die im
wesentlichen die Erfindung darstellt, in größerem luaßstab?
Figur 3 eine Ansicht derselben Zone, gesehen an der Schnittlinie TII-III der Figur 2-,
Figur 4 ein Schnitt an der Linie IV-TV der Figur 2; und
Figur 5 eine der Figur 2 ähnliche Ansicht, die aber eine
abgeänderte Form der Kalzinierungszone zeigt.
Ein- Drehofen 1 wird in Figur 1 mit seinem Beladungsende ge-
409844/0691 " 4 "
zeigt, das in einer Leitung 2 enthalten ist, die wiederrum
über eine Verengung 21 an der Anstiegsführung 3 liegt, die
einen unteren Teil besitzt, der die Gestalt eines umgekehrten Kegelstumpfs besitzt. Die Verengung 2' besitzt die Form
eines kurzen Zylinders gegebener Länge. Eine Zuführung 4 zum Liefern von Sekundärluft liegt tangential an dem konisch
zylindrischen Umfang 3' des unteren Teils der Zufuhrleitung
3* Innerhalb des Umfanges 3' befindet sich eine Verbrennungsanlage mit sechs Brennern, deren Düsen schräg nach oben zur
Leitungsmitte gerichtet sind, und eine(nicht dargestellte) Zuführung für Primärluft für die Verbrennung.
Der Hauptkörper 3" der Anstiegsleitung 3i der die Form eines
geraden Zylinders besitzt, weist an ihrem Oberteil eine üf£-
nung 6 zum Einführen des Materials auf. Ferner steht dem Körper 3" über eine Abgasaustrittsleitung 7 mi"t dem Materialseparator
8 der Zyklonart in Verbindung.
Das vom Abgasstrom durch den Separator 8 hinter der Ealziniereinrichtung
wird über einen Beladetrichter 95 der durch
die Beladeendleitung 2 verläuft, in den Drehofen 1 gebraucht.
Über der Kalzinierungszone, die in der beschriebenen V/eise
aufgebaut ist, ist ein Suspensionsvorheizer 10 bekannter Art angeordnet, der die Materialtrichter 13.» 13' und 13", die
Durchgänge 12, 12' und 12" sowie die Zyklone 11, 11' und 11" enthält. Der Trichter 13" ist mit der Materiallieferöffnung
6 verbunden.
Das zu brennende Ausgangsmaterial wird dem Suspensionsvorheizer über eine Zuführleitung 14 zugeführt, die mit dem
Durchgang 12 verbunden ist. Die Sekundärlufteingangsleitung 4 steht mit dem Zementklinkerkühler 16 über einer Leitung
in Verbindung, die mit einem Gebläse 17 versehen ist. Die vom
— 5 — 409844/0691
Kühler 16 vorgeheizte Sekundärluft wird somit mittels eines Gebläses 17 vom Kühler in die Kalzinierungseinrichtung
gesaugt.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung verengt die Verengung 2' am Beladeende der Leitung-2 des Ofens den "Durchgang
für das Abgas des Ofens, das mit hoher Geschwindig-keit aufsteigen kann. Die beschleunigte »Strömung des Abgases
bläst das Rohmaterial auf, das an der Uffnung 6 zugeführt worden
ist ο Wenn es über der Verengung 2' abgefallen ist, hält
sie das Material vom unmittelbaren Fallen in den Ofen ab. Inzwischen wird die vom Zementklinkerkühler 16 ausgestoßene
Sekundärluft in die Anstiegsleitung 3 gedrückt, wo sie in einem Wirbelstrom aufsteigt. Das Material wird damit im Raum
in der Leitung weiter ausgebreitet und durch den Wirbelstrom der Sekundärluft, wie auch durch die beschleunigte Strömung
des Abgases des Ofens einheitlich verteilt. Die Brenner 5 spritzen dann Brennstoff in die Zone, in der das Material
verteilt wird, und brennen das Material für die Kalzinierung.
Bei gewöhnlichem Betrieb ist der j)ruckverlust des Gases im
Ofen geringer als der der über die Verbrennungslufteingangsleitung aus dem Klinkerkühler herausgezogenen Luft. TJm die
Luft aus dem Kühler in die Aufstiegsleitung zu bringen, muß
somit ein Hauptgebläse installiert werden, um das Differential zwischen diesen Druckabfällen auszugleichen. Das Gebläse
kann jedoch durch Wahl einer Verengung 21 mit entsprechenden
Verengungsabmessung entbehrt werden. Die Verengung 21 hat den doppelten Zweck des i.'aterialsanhebens und
des Gasdruckausgleichens. Aus diesem Grund ist die Verengung so beschaffen, daß sie den richtigen üurchmesner und
die richtige Länge hinsichtlich der Katerialbeladungslage besitzt, ob nun eine Prellplatte verwendet wird oder nicht
(im dargestellten AusführungsbeiLipiel ist keine Prellplatte
vorgesehen). Die zur Leitung 3 gelan.gte Öekundarluft ^wirkt
- 6 409844/0691
am Haterialfluß, der durch das Abgas des Ofens verteilt
worden ist, in der "i/eise, wie die unmittelbare Auslieferung
des verteilten Materials an den "yklonseparator durch den Hebeeffekt der Verengung; 21 gehemmt wird. Dies verlängert
die Verweilzeit des Materials in der Leitung und ermöglicht einen angemessenen Wärmeaustausch. ·
Daraus ergibt sich, daß der wirbel der sekundärluft nur so
kräftig sein muß, daß er die erwähnte Aufgabe richtig ausführt. Ein zu vigoroser Wirbelstrom ist .nachteilig, weil er
den Gasdruckabfall erhöht.
Das kalzinierte Zementausgangsmaterial geht durch die Ab—
gas-ableitung 7 in äen Zyklonseparator 8, wo es vom Abgas
getrennt und über den Trichter 9 zum Ofen 1 geleitet wird.
Andererseits geht das Verbrennungsabgas während das Rohmaterial aufgeheizt wird, vom Separator 8 durch die Durchgänge
12, 12' und 12", und verläßt die Anlage durch das Abgasrohr
15.
Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Sekundärluft aus
dem Zementklinkerkühler abgezogen und im angemessenen vorgewärmten Zustand in die Kalzinierzone gegeben. Die vorgeheizte
Sekundärluft wird mit dem heißen Abgas des Ofens kombiniert und bei ausreichend hoher Temperatur aus der Ealzinierungseinrichtung
des Materials geführt, wobei Brennstoff gespart wird.
Die Ealzinierungszone, die das Wesentliche der Erfindung ist, besteht, wie aus den Zeichnungen eindeutig zu ersehen ist,
im wesentlichen aus einer Leitung, die aus einem geraden zylindrischen Teil und einem konisch-zylindrischen unteren Teil
aufgebaut ist und in dem Aufstiegsteil zwischen der Beladeendleitung
des Drehofens und dem Suspensionsvorheizer installiert ist. Die Anordnung nach der Erfindung macht es un-
- 7 -409844/0691
— ι —
nötig, einen Kalzinierofen von besonderer Konstruktion vorgesehen,
der mit einem ^pezialmateric?l ausgekleidet ist, wie sie bei üblichen Zementfabriken verwendet wird. Das
Verfahren nach der Erfindung kann somit leicht durch teilweises Umbauen des Endstufenzyklons bei bestehenden Drehofenanlagen
angewendet werden, die mit Suspensionsvorheizern ausgerüstet ist, und ergibt dadurch eine Kalzinierungszone
nach der Erfindung.
Während das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung sechs Brenner besitzt, die am konisch-zylindrischen Teil
der ansteigenden Leitung angebracht sind, ist es auch möglich, diese und die Sekundärluftleitung am geraden zylindrischen
Teil der Anstiegsleitung vorzusehen, wie es Figur 5 zeirt. Ferner können die in Figur 5 gezeigten Brenner auf
derselben Hohe wie die Sekundärluftleitung zum horizontalen Einspritzen von Brennstoff schräg nach unten gerichtet sein,
wo die Leitung unter den Brennern angeordnet werden muß. Die Lagen, Sichtungen, Zahlen und Zwischenräume der Brenner
sind nicht besonders beschränkt, sondern können entsprechend den jeweiligen Arbeitsbedingungen, wie die Zufuhrgeschwindigkeit
des Materials, die Kalziniertemperatur und die Strömungsgeschwindigkeit
des Verbrennungsgases, gewählt werden.
Da die Vorrichtung zum Herstellen von Zement, durch die das Verfahren nach der Erfindung ausgeführt wird, einfach in der
Konstruktion ist, einen hohen thermischen ΐ/irkungsgrad erreichen
kann, bietet die Erfindung aus Gründen der VJirtschaftlichkeit
des Betriebes einen großen wirtschaftlichen Vorteil.
Zusammenfassung:
Die Erfindung betrifft eine Verfahren und eine Vorrichtung zum Brennen des Ausgangsmaterials zur Zementherstellung mit
409844/0691
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE I O ϋ ώDIPL. ING. WALTER MEISSNER DIPL. ING. HERBERT TISCHERDIPL. ING. PETER E. MEISSNER 3 MÜNCHENDIPL. ING. H.-JOACHIM PRESTINGBERLIN1 BERLIN 33 (GRUNEWALD), denW*· HERBERT8TRA83E 22Ref. 49-1039Patentansprüche ?Verfahren zum Brennen vom Zementmaterial zum Herstellen von Zement auf einem Drehofen, der mit einem Suspensions— vorheizer ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kalzinierungszone durch Ausbilden einer Verengung (21) in der Beladeendleitung (2) des Ofens (1) aufgebaut wird, daß eine Aufstiegsleitung (3) mit einem konisch-zylindrischen Unterteil (31) an der Verengung liegt, daß die Sekundärlufteingangsleitung (4) mit der Aufstiegsleitung (3) verbunden wird, und daß in der Aufstiegsleitung (3) eine Verbrennungsanlage so angebracht wird, daß der . Brennstoff zur Mitte der Leitung gespritzt wird, daß die Kalzinierungszone zwischen dem Suspensionsvorhexzer (8) und dem Ofen (1) angeordnet ist, daß das vom Suspensionsvorheizer (8) vorgeheizte Material in das obere Ende der Kalzinierungszone eingeführt wird, daß somit das Material mit dem aufsteigenden Wirbelstrom des sich ergebenden Verbrennungsgas kalziniert wird, und daß das kalzinierte Material vom Abgas in einem Separator getrennt und dem Ofen zugeführt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärluft tangential an den geraden zylindrischen Teil (3") der Anstiegsleitung (3) geführt wird.- 10 409844/0691Büro BerlinFernsprechen 88B6037/8862382 Bankkonto: W. Meissner, Berliner Bank AG, Berlln-Halense· Postscheckkonto·Drahtwort! Invention Berlin Kurfürstettdamm 130, Konto-Nr. 36 95716 000 W. Meissner Berlin West 122 82-109-.10 -3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdie Sekundärluft tangential an den konisch-zylindrischen ' Teil (31) der Anstiegsleitung (3) geführt wird.4-.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Durchmesser und Länge der Verengung (21) in der Ofenleitung (2) so gewählt werden, daß. kein Differential zwischen dem Druckverlust im Gas des Ofens (1) und der aus dem Klinkerkühler (16) durch die -Verbrennungsgaseintrittsleitung herausgezogenen Luft entsteht.5·· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Abgases des Ofens (1) vom Durchmesser und der Länge der Verengung (2) in der Ofenleitung (2) anhängt.6· Vorrichtung zum Brennen des Ausgangsmaterials für die Herstellung von Zement mit einem Suspensionsvorheizer, einem Drehofen und einem Zementklinkerkühler nach dem Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ofenleitung (2) mit einer zylindrischen Verengung (21) mit einer gegebenen Länge vorgesehen ist, daß eine Anstiegsleitung (3) mit einem konisch-zylindrischen unteren Teil (31) und einem geraden-zylindrischen Teil (3") 1^i* seinem unteren konischen Ende am oberen Ende der Ofenleitung liegt, daß eine Sekundärlufteintrittleitung (4) an der Anstiegsleitung liegt, in deren Innern die Verbrennungsanlage so eingebaut ist, daß der Brennstoff zur Mitte der Leitung gespritzt wird, daß die Anstiegsleitung am oberen Ende mit dem unteren Ende des Vorheizers (8) verbunden ist und daß die Sekundärluft-eingangsleitung (4) am Zementklinkerkühler (16) liegt.- 11 409844/0691-7· Vorrichtung nach. Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärlufteintrittsleitung (4) über die Luftabzugsvorrichtung (7) mit dem Kühler (16) verbunden ist.8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsanlage sich im konisch-zylindrischen Teil (31) der Anstiegsleitung (3) befindet und schräg nach oben und zur !.'litte der Leitung gerichtet ist.9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsanlage im geraden-zylindrischen (Teil (3") der Anstiegsleitung (3) angebracht ist und zu deren Litte gerichtet ist.10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärlufteintrittsleitung im geraden-zylindrischen Teil (3") der Anstiegsleitung (3) tangential offen ist.11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,daß über der Anstiegsleitung und über die Abgasaustrittsleitung (7) ein Materialseparator angeordnet ist.409844/0691
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4103473A JPS5722908B2 (de) | 1973-04-11 | 1973-04-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2416528A1 true DE2416528A1 (de) | 1974-10-31 |
Family
ID=12597101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2416528A Withdrawn DE2416528A1 (de) | 1973-04-11 | 1974-04-04 | Verfahren und vorrichtung zum brennen des ausgangsmaterials von zementherstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3925091A (de) |
JP (1) | JPS5722908B2 (de) |
CA (1) | CA1037255A (de) |
DE (1) | DE2416528A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002054A1 (de) * | 1977-11-23 | 1979-05-30 | Krupp Polysius Ag | Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
DE3037929A1 (de) * | 1979-11-21 | 1981-05-27 | Voest-Alpine AG, 4010 Linz | Verfahren und vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl |
DE3029210A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-05-27 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren zum brennen karbonatischer mehle |
FR2547033A1 (fr) * | 1983-06-03 | 1984-12-07 | Creusot Loire | Appareil de traitement thermique de matiere solide, en particulier de matiere crue de ciment |
EP0144597A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51150523A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
DE2801161B2 (de) * | 1978-01-12 | 1981-06-25 | Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Brennen von Sintergut aus karbonatischen Rohstoffen wie z.B. Zementklinker |
DE2815161C2 (de) * | 1978-04-07 | 1984-11-22 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |
US4250774A (en) * | 1979-01-31 | 1981-02-17 | Aluminiumipari Tervezo Es Kutato Intezet | Self-adjusting powder distributor |
JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
US4366000A (en) * | 1981-10-13 | 1982-12-28 | Wadia Darius A | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln |
DE3237689A1 (de) * | 1982-10-12 | 1984-04-12 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
DE3418685A1 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-27 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen behandlung von kalkhaltigen mineralischen rohstoffen |
DE3442806A1 (de) * | 1984-11-23 | 1986-06-05 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zum waermetausch zwischen gas und feinkoernigem gut |
US4662945A (en) * | 1985-07-01 | 1987-05-05 | Fuller Company | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker |
US5058513A (en) * | 1988-11-23 | 1991-10-22 | Benoit Michael R | Energy recovery from containerized waste |
US5083516A (en) * | 1988-11-23 | 1992-01-28 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Processed wastes as supplemental fuel for modified cement films |
US4974529A (en) * | 1988-11-23 | 1990-12-04 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Method for energy recovery from containerized hazardous waste |
US5224433A (en) * | 1988-11-23 | 1993-07-06 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Waste fuel delivery to long kilns |
KR950002639B1 (ko) * | 1988-11-23 | 1995-03-23 | 카덴스 에바이론멘탈 에너지, 인코포레이티드 | 환경보존적인 고체 폐기물 처리와 이것을 행하기 위한 개선된 습식 또는 건식처리 회전식 건조로 |
US5122190A (en) * | 1990-07-13 | 1992-06-16 | Southdown, Inc. | Method for producing a hydraulic binder |
US5339751A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Ash Grove Cement Company | Apparatus and method for charging combustible solids into a rotary kiln |
US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
US6488765B1 (en) | 1997-07-30 | 2002-12-03 | Cemex, Inc. | Oxygen enrichment of cement kiln system combustion |
CZ295708B6 (cs) * | 1998-12-28 | 2005-10-12 | Psp Engineering A. S. | Cyklonový výměník tepla |
US6287379B1 (en) | 1999-06-10 | 2001-09-11 | Jack Khalifeh | Apparatus and method for disposing rubber waste material during the manufacturing of products which are heated in a rotary kiln |
FR2795808B1 (fr) | 1999-07-02 | 2001-09-14 | Air Liquide | Procede de combustion, applicable a la fabrication de ciment |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1605279A (en) * | 1922-07-05 | 1926-11-02 | Robert D Pike | Method of calcining and clinkering cement-forming materials |
US3452968A (en) * | 1966-10-12 | 1969-07-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Roasting process of fine ore and a device therefor |
-
1973
- 1973-04-11 JP JP4103473A patent/JPS5722908B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-04-04 DE DE2416528A patent/DE2416528A1/de not_active Withdrawn
- 1974-04-08 CA CA197,048A patent/CA1037255A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-03-28 US US455551*[A patent/US3925091A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002054A1 (de) * | 1977-11-23 | 1979-05-30 | Krupp Polysius Ag | Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
DE3037929A1 (de) * | 1979-11-21 | 1981-05-27 | Voest-Alpine AG, 4010 Linz | Verfahren und vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl |
DE3029210A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-05-27 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren zum brennen karbonatischer mehle |
FR2547033A1 (fr) * | 1983-06-03 | 1984-12-07 | Creusot Loire | Appareil de traitement thermique de matiere solide, en particulier de matiere crue de ciment |
EP0144597A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS49128931A (de) | 1974-12-10 |
US3925091A (en) | 1975-12-09 |
JPS5722908B2 (de) | 1982-05-15 |
CA1037255A (en) | 1978-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2416528A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen des ausgangsmaterials von zementherstellung | |
DE2527149C2 (de) | Verfahren und Anlage zur wenigstens partiellen Kalzinierung vorerwärmten, pulverförmigen Rohmaterials | |
EP0111874B1 (de) | Einrichtung zum Verbrennen insbesondere von reaktionsträgem Kohlenstaub | |
DE2503330B2 (de) | Vorrichtung zum Kalzinieren von Rohmaterial | |
EP1390316B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker | |
DE2534438B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von pulverförmigem Zementrohmehl | |
DE1807292B2 (de) | Anlage zum brennen und oder sintern von feingut | |
DE2509127A1 (de) | Vorrichtung zum brennen von zementklinker und aehnlichen materialien | |
DE3335539C1 (de) | Anlage fuer die Entlackung von metallischen und keramischen Gegenstaenden | |
DE2513304A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von rohstoffen fuer die herstellung von zement | |
DE3346536C2 (de) | Vorbrenner für Zementrohmehl | |
DE2605042A1 (de) | Waermetauscher zur thermischen behandlung von feinkoernigen, feuchten materialien | |
DE2624970A1 (de) | Kalzinierofen fuer pulverfoermiges gut | |
DE3123998A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material" | |
DE19936375B4 (de) | Verfahren zur Verringerung von flüchtigen Schadstoffen in den Abgasen eines Wärmetauschersytems | |
DE3149389C2 (de) | Vorrichtung zum Calcinieren von Materialien in Form von Pulver oder Teilchen | |
DE3037929A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl | |
EP1996884B1 (de) | Behälter-kalzinator und dessen verwendung | |
DE2022557B2 (de) | Vorrichtung zum brennen und sintern von staubfoermigem gut in freiem fall | |
DE2405677A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorwaermen und brennen kornfoermigen materials | |
EP4271954A1 (de) | Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen | |
DE418094C (de) | Mechanischer Staubkohlenbeschicker fuer keramische Brennoefen | |
DE2356740C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinkern o.dgl | |
DD203528B1 (de) | Vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl | |
DE2537951A1 (de) | Vorrichtung zum vorwaermen und calcinieren von koernigen und stueckigen materialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |