DE2414571C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des An­ spruchs 4 zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums.

Aus der DE-OS 22 24 343 ist ein Werkzeug bekannt, mittels welchem eine Anzahl von Leitungsdrähten gleichzeitig mit einer entsprechenden Anzahl von Anschlußelementen, die mit Drahtaufnahmeschlitzen versehen und in zueinander entgegen­ gesetzter Richtung in zwei Reihen in einem Verbindergehäuse angeordnet sind, verbunden werden können. Zu diesem Zweck werden die einzelnen Leitungsdrähte in zwei gegenüber dem Verbindergehäuse schwenkbare Haltekämme eingelegt. Da­ nach werden diese Haltekämme mittels zweier Betätigungs­ hebel aus einer waagerechten Lage in eine senkrechte Posi­ tion geschwenkt, bis die Leitungsdrähte in die Drahtauf­ nahmeschlitze der einzelnen Anschlußelemente hineingedrückt sind. Dieses Werkzeug ist nicht nur auf einen ganz speziellen Verbindertyp zugeschnitten sondern erfordert auch, daß die Leitungsdrahtenden auf eine relativ große Länge flexibel bleiben, damit sie die Bewegung der Haltekämme von der waag­ rechten Leitereinlegestellung bis in die senkrechte Leiter­ eindrückstellung mitmachen können. Für Kabelbäume mit relativ steifen Leitungsdrähten und/oder mit einer Leitungsdraht­ führung, die bis dicht an die jeweiligen Verbinder heran festgelegt sein muß und möglicherweise bereits vor dem An­ schlußvorgang durch Bündelungsklammern oder Bündelungsbänder festgelegt wird, ist ein solches Werkzeug nicht geeignet.

Aus der DE-AS 15 40 461 ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kabelbaums mit angespritzten Steckern bekannt, wobei ein Kabelbaum, der bereits mit einzelnen Anschlußelementen versehen ist, in ein Kabelbaumschablonenbrett eingelegt wird, das mit mehreren Kunststoffspritzformhälften versehen ist, mittels welchen an den fertiggestellten Kabelbaum Gehäuse für Stecker, Kabelbaumabzweigungen, Durchführungsdichtungen, Kabelhalterungen und Kabelverbindungsringe angegossen werden. Zu diesem Zweck werden auf das Kabelbaumschablonenbrett Spritzformoberteile aufgesetzt, und danach werden sämtliche Kunststoffelemente gespritzt. Eine derartige Methode ist je­ doch recht aufwendig und erfordert für jeden speziellen Kabelbaum ein dessen gesamte Länge aufnehmendes Schablonen­ brett und entsprechende Spritzformoberteile. Außerdem führt diese Methode nur zu Kabelbäumen, an denen nichts mehr zu ändern oder zu reparieren ist. Stellt sich an dem mit den verschiedenen Kunststoffelementen umspritzten, fertigge­ stellten Kabelbaum irgendein Fehler heraus, so kann man diesen ganzen Kabelbaum nur noch wegwerfen. Auch spätere Änderungen oder Reparaturen, beispielsweise nach dem Schad­ haftwerden eines Steckkontaktes eines der Verbinder, sind nicht mehr möglich.

Eine einfachere und flexiblere, weil auch für die Herstellung unterschiedlich geformter Kabelbäume geeignete, Vorrichtung zur Kabelbaumherstellung ist aus der DE-OS 20 16 986 bekannt. Aus dieser Druckschrift ist es bekannt, an Stellen, die den Lagen der Verbinder im fertigen Kabelraum entsprechen, Ver­ drahtungsbretter anzuordnen, die mit Drahtfestlegekämmen ver­ sehen sind. Nachdem die Leitungsdrähte mit Hilfe dieser Ver­ drahtungsbretter verlegt worden sind, werden sie der Kabel­ bauform entsprechend zusammengebunden. Nach dem Abnehmen des Kabelbaums von der Kabelbaumformvorrichtung werden die An­ schlüsse an die Enden der einzelnen Leitungsdrähte angequetscht, nachdem die Leitungsdrähte vor dem Anquetschen gegebenenfalls abisoliert worden sind. Schließlich werden die einzelnen An­ schlüsse in den Verbindergehäusen montiert, um den Kabelbaum fertigzustellen. Bei dieser bekannten Methode kann es zu fehlerhaften Kabelbäumen kommen. Einmal ist es immer möglich, daß der Monteur die Anschlüsse nach deren Anquetschen an die Leitungsdrahtenden des fertigen Kabelbaums in falsche Kontakt­ nischen in den Verbindern einsetzt und daß sich der Kabel­ baum dann beim Testen als fehlerhaft erweist. Es besteht auch die Gefahr, daß die an die Leitungsdrahtenden montierten An­ schlüsse während der Zeitdauer zwischen dem Anquetschen der Anschlüsse und dem Einsetzen der Anschlüsse in die Verbinder­ gehäuse beschädigt werden. Mit dem Kabelbaum muß während dieser Zeitdauer hantiert werden. Wenn die Anschlüsse empfindlich sind, was bei deren üblichen Abmessungen sehr häufig ist, können sie verformt oder auf andere Weise be­ schädigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Herstellungs­ vorgang für den Kabelbaum und dessen Bestückung mit Ver­ bindern zu vereinfachen sowie Fehler und Beschädigungen des mit Verbindern versehenen fertigen Kabelbaums zu reduzieren.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Vorrichtung 4 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Lösungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Mit der erfindungsgemäßen Methode läßt sich die Anzahl der einzelnen Arbeitsschritte zum Herstellen eines Kabelbaums verringern. Nach der Verlegung der Leitungsdrähte auf dem Kabelbaumformbrett in der gewünschten Weise besteht keiner­ lei Gefahr mehr, daß sich Fehler in den Kabelbaum einschleichen, weil irgendein Leitungsdraht zu einer falschen Anschlußklemme geführt wird. Es besteht auch keinerlei Gefahr der Beschädi­ gung von Anschlüssen während irgendeiner Stufe der Kabel­ baumherstellung, da die Anschlußklemmen zuvor in die Ver­ bindergehäuse eingesetzt wurden und dort während der Kabel­ baumherstellung geschützt sind, weil sie nicht mehr aus dem schützenden Bereich des Gehäuses herausgebracht werden.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen erreicht man also mit wenigen Arbeitsschritten eine hohe Sicherheit gegen Falschan­ schlüsse und gegen eine Beschädigung von Anschlußelementen.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer Ausführungsform näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines mehrere elektri­ sche Leiter verbindenden elektrischen Mehr­ fachverbinders;

Fig. 2 eine Perspektivansicht eines elektrischen Kabel­ baums, bei dem vier Verbinder gemäß Fig. 1 be­ nutzt sind;

Fig. 3 eine auseinandergezogene Perspektivansicht des Verbinders gemäß Fig. 1, wobei jedoch nur eine der vielen gleich ausgebildeten Anschlußklemmen gezeigt ist, die einen Teil des Verbinders bilden;

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 1;

Fig. 5 eine auseinandergezogene Perspektivansicht eines Leiterschneid- und -einführgeräts;

Fig. 6 eine Perspektivansicht des Geräts von Fig. 5, wobei die Stellungen der Teile bei Beendigung des Leiterschneid- und -einführschrittes dar­ gestellt sind;

Fig. 7 einen seitlichen Schnitt durch das Gerät von Fig. 5, wobei der Einführschieber geöffnet bzw. angehoben ist;

Fig. 8 eine teils seitlich geschnittene Teilansicht, in vergrößertem Maßstab, des Geräts von Fig. 5, wobei die Anordnung eines Leiters in einem Montagegestell dargestellt ist;

Fig. 9 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, wobei die Stellungen der Teile bei Beendigung des Leiter­ schneid- und -einführschritts dargestellt sind;

Fig. 10 eine Perspektivansicht einer Einzelheit des Ge­ räts;

Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Verdrahtungsplatte, die zur Herstellung von Kabelbäumen gemäß Fig. 2 be­ sonders geeignet ist; und

Fig. 12 bis 14 Fig. 11 ähnliche Ansichten, die die Fertigungs­ schritte des Kabelbaums von Fig. 2 veranschau­ lichen.

Ein elektrischer Verbinder 8 (Fig. 1) hat mehrere Anschlußklemmen 6, deren jede einen Drahtaufnahmeschlitz 4 für Leitungsdrähte 2 eines Kabelbaums aufweist.

Jede Anschlußklemme 6 hat eine sich zu ihrem Vorderende er­ streckende Flachzunge 10, die bei 12 nach hinten umgebogen ist zur Bildung eines sich nach hinten erstreckenden Kontakt­ teils 14; der Kontaktteil der hier offenbarten Ausführungs­ form ist in Axialrichtung geschlitzt zur Bildung von zwei getrennten Kontakten.

Der Hinterabschnitt der Anschlußklemme 6 wirkt als Leiter­ aufnahmeabschnitt und ist im wesentlichen rohrförmig; er hat einen Boden 16 und Seitenwände 18, die aufeinander zu nach innen umgebogen sind zur Bildung des Drahtaufnahmeschlitzes 4. Die Seitenwände sind entlang diagonal verlaufender Scherlinien 20 teilweise eingeschnitten, und die Scherlinien 20 ver­ laufen vom Drahtaufnahmeschlitz 4 zu ausgestanzten Löchern 22 auf jeder Seite des Drahtaufnahmeschlitzes 4, so daß sich für die beiden Leitungsdrähte zwei separate Federsysteme ergeben (Fig. 4).

Das Gehäuse 26 des Verbinders 8 ist im wesentlichen prismatisch ausgebildet und hat eine Verbindungsfläche 28 und eine Hinterfläche 30. Mehrere Kontaktaufnahmeöffnungen 32 verlaufen durch das Gehäuse 26 von der Hinterfläche zur Ver­ bindungsfläche und sind voneinander durch T-förmige Trenn­ rippen 34 an der Vorderseite getrennt. Gemäß Fig. 4 ist jede Öffnung an ihrem Hinterende 36 vergrößert zur Aufnahme des rohrförmigen Drahtaufnahmeabschnitts einer Anschlußklemme 6, und in der Oberseite 40 des Gehäuses 26 sind Löcher 38 vorge­ sehen, die mit den Öffnungen in Verbindung stehen und durch die sich die Drähte des fertigen und montierten Verbinders erstrecken. Trennwände oder -rippen 42 erstrecken sich von der Fläche 40 am Oberabschnitt des Gehäuses 26 nach hinten und trennen die Drahtaufnahmeabschnitte der Anschlußklemmen 6 von­ einander.

Eine auf der Hinterfläche 30 angeordnete Abdeckung 44 ist im Querschnitt kanalförmig und hat sich nach vorne er­ streckende Flansche 46, die die rückwärtigen Abschnitte 24 der Anschlußklemmen 6 umgeben. Diese Abdeckung hat an ihren Enden Rastarme 48 mit Löchern 50, die mit Vorsprüngen 52 an den entgegengesetzt gerichteten Enden 39 des Gehäuses 26 in Eingriff gelangen.

Gemäß Fig. 5-7 hat ein bevorzugtes Gerät 54 zum Beschneiden oder Zurichten von Leitungsdrähten 2 und Einsetzen der Lei­ tungsdrähte 2 in die Drahtaufnahmeschlitze 4 von Anschlußklemmen 6 einen fest angeordneten Grundkörper, der als Verbinderhaltevorrichtung 56 und als Draht­ haltegestell dient, und ein auch als Drahtschneidwerkzeug dienendes Drahteindrückwerk­ zeug 58, das auf dem Grundkörper lösbar befestigbar ist. Der Grundkörper hat einen Block 60, der permanent auf einer Arbeitsfläche, z. B. einer Verdrahtungsplatte 62, befestigt sein kann und eine L-förmige Ausnehmung 64 hat, die sich zur Aufnahme eines Verbindergehäuses 26 über ein oberes oder freies Ende erstreckt. Eine Schneidstange 68 ist in einer kleinen Aussparung am Oberende des freien Endabschnitts 67 des Blocks 60 angeordnet und hat einstückig ausgeführte beab­ standete Trennwände oder Rippen 66, die in Ausrichtung mit den Trennrippen 42 des in der Ausnehmung 64 befindlichen Ge­ häuses angeordnet sind. Die Schneidstange 68 erstreckt sich nach links (in Fig. 6) über die den Verbinder 8 aufnehmende Aus­ nehmung 64 und hat zwischen benachbarten Trennrippen 66 Ober­ kanten 70, die als fest angeordnete Messer wirken, wie noch erläutert wird.

Separate Seitenplatten 72 sind mittels Schrauben 74 mit den Enden des Blocks 60 verschraubt und haben sich von ihren rechten Rändern (in Fig. 5) nach innen erstreckende Schlitze 76. Die Innenabschnitte dieser Schlitze 76 sind vergrößert, und die Schlitze 76 dienen zur Aufnahme von Schienen 118, 120 des Drahteindrückwerkzeugs 58, wie noch erläutert wird. Das Gehäuse 26 muß in der Ausnehmung 64 genau positioniert sein, und zu diesem Zweck werden Schrauben 77 benutzt zum Be­ festigen von Positionierungsklammern oder -winkeln 78 an der Seite des Blocks 60 über den Seitenplatten 72. Diese Klammern haben nach innen gerichtete Stege 79, die sich über die Fläche 65 der Ausnehmung 64 erstrecken und als Positionierungsanschläge für die Enden des Ge­ häuses 26 dienen.

Wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist, ist das Gehäuse 26 in der Ausnehmung 64 sicher gehalten durch eine Spannschraube 82, die durch eine Rahmenplatte 84 geschraubt ist. Am Ober­ ende der Platte 84 sind Rippen 85 vorgesehen, die mit den Trennrippen 66 des Blocks 60 fluchten. Aus Fig. 8 ist er­ sichtlich, daß sich ein zwischen benachbarten Rippen auf der Rahmenplatte 84 und dem Block 60 erstreckender Draht 2 mittig über eine Anschlußklemme 6 in einer der Öffnungen im Gehäuse 26 er­ streckt.

Das Drahteindrückwerkzeug 58 hat einen jochähnlichen Rahmen mit Seiten­ schienen 86 und einen Verbindungskopf 88, der sich zwischen den Oberenden dieser Schienen erstreckt. Zwischen den Schie­ nen 86 verlaufen Führungsschienen 90 in der Mitte vom Quer- oder Verbindungskopf 88 abwärts und dienen dazu, einen hin- und herbewegbaren Schieber 92 genau zu führen, an dem das Drahteindrückwerkzeug 58 angeordnet ist. Dieser Schieber 92 wird von einem an seinem Oberende im Schieber 92 drehbar gelagerten Stößel 94 betätigt, der mit einer Steuer­ scheibe 96 in Verbindung steht, die auf einer sich durch den Verbindungskopf 85 erstreckenden Welle 98 montiert ist. An der Steuerscheibe 96 ist ein Handgriff 100 so angeordnet, daß bei Schwenken des Handgriffs in einem in Gegenuhrzeiger­ sinn verlaufenden Bogen (in Fig. 7) der Schieber 92 aus der Stellung von Fig. 7 abwärts in die Stellung von Fig. 9 bewegt wird. Normalerweise ist der Schieber 92 in seiner oberen Stellung durch Rückzugfedern 102 gehalten, die sich zwischen Stiften im Verbindungskopf und im Schieber er­ strecken.

Das Unterende des Schiebers 92 hat eine in Querrichtung ver­ laufende Nut oder Aussparung, durch die Flansche 104, 105 gebildet sind. Ein Drahteindrückglied 106 (Fig. 10) ist in dieser Nut zwischen den Flanschen angeordnet und wird dort durch geeignete Stifte 108 gehalten. Das Drahteindrückglied 106 hat mehrere miteinander ausgerichtete Paare von Drahteinführstempeln 110, 112, die sich von seiner Unterseite nach unten erstrecken, wobei jedes Paar miteinander fluchtender Stempel durch einen Zwischenraum so voneinander getrennt ist, daß die Stempel nach unten in die Stellung von Fig. 9 auf jeder Seite des Drahtaufnahmeschlitzes 4 einer Anschlußklemme 6 bewegbar sind. Der der Schneidstange 68 nächstliegende Flansch 104 hat unten eine Seitenkante 115, die als bewegliches Messer mit den Kanten 70 der Schneidstange zusammenwirkt und die einzelnen Leitungsdrähte 2 durchschneidet (Fig. 9). Die Seitenschienen 86 haben nach auswärts versetzte Abschnitte 116 unterhalb der Führungs­ schienen 90, und die nach innen gerichteten Flächen der Schienen haben querverlaufende Montageschienen 118, 120, die so bemessen sind, daß sie in die Schlitze 76 der End­ platten 72 eintreten.

Im Betrieb ist das Drahteindrückwerkzeug 58 normalerweise vom Grund­ körper 56 entfernt, und wenn Leitungsdrähte 2 mit einem Ver­ binder 8 zu verbinden sind, wird der Verbinder 8 zuerst in der Ausnehmung 64 und zwischen den Stegen 79 der Klammern 78 festgelegt, wobei die Seite 40 des Verbinders 8 der Schraube 82 gegenüberliegt. Die Schraube 82 wird dann angezogen, um den Verbinder 8 genau an der Längsseite der Ausnehmung 64 festzulegen, und die einzelnen Leitungsdrähte 2 werden dann zwischen benachbarten Rippen 85 und benachbarten Rippen 66 so angeordnet, daß sich die Leitungsdrähte 2 über den Anschlußklemmen 6 erstrecken (Fig. 8). Nachdem die Leitungsdrähte 2 im Gestell ange­ ordnet und mit den mit ihnen zu verbindenden Anschlußklemmen ausgerichtet sind, wird das Drahteindrückwerkzeug 58 auf dem Grundkörper montiert durch Ausrichten der Schienen 118 mit den Schlitzen oder Nuten 76 und seitliches Bewegen des Drahteindrückwerkzeugs 58 in diese Nuten 76 in den Seitenplatten. Dann wird der Handgriff 100 ge­ mäß Fig. 6 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, so daß der Schieber 92 nach unten in die Stellung gemäß Fig. 9 ge­ trieben wird. Während dieser Abwärtsbewegung des Schiebers 92 greift jedes Paar von Stempeln 112, 110 an einem Leitungsdraht 2 an und schiebt diesen nach unten in den Drahtaufnahmeschlitz 4 der Anschlußklemme 6 in der unmittelbar benachbarten Öffnung. Wenn sich die Schneidkante 115 an der Schneidkante 70 der Schneidstange 68 vorbeibewegt, werden die Leitungsdrähte 2 abgeschnitten, und die zugerichteten Enden werden in die Drahtaufnahmeschlitze 4 der An­ schlußklemmen 6 eingesetzt. Wenn das Ende des Abwärtshubs des Schiebers 92 erreicht ist, liegt das Unterende des Flansches 104 an der nach oben gerichteten Kante des Gehäuses 30 an, wie bei 122 in Fig. 9 gezeigt ist. Die Schraube 82 wird dann gelockert, und der Verbinder 8, an dessen Anschlußklemmen 6 nunmehr die Leitungsdrähte 2 befestigt sind, kann nach oben zwischen die Reihen von Rippen 66, 85 gehoben und herausgenommen werden.

Gemäß Fig. 11 hat eine Platte 124 auf einer Oberfläche vier Verbinderhaltevorrichtungen 56 A, 56 B, 56 C und 56 D. Diese entsprechen dem in Fig. 5 dargestellten Grundkörper und sind auf der Platte 124 in der Nähe der Ecken der Platte so montiert, daß die Rippen 85 nach innen bzw. auf die Plattenmitte zu gerichtet sind. Die Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D sind in bezug aufeinander in Stellungen angeordnet, die den Lagen der montierten Verbinder 8 des Kabelbaums von Fig. 2 ent­ sprechen. Die Platte 124 hat zwei beabstandete, mittig ange­ ordnete Führungszapfen 126 und zusätzliche Führungszapfen 128, die den Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D benachbart vorgesehen sind. Außerdem sind auf der Platte 124 an den dafür bestimmten Stellen den Rippen 66 der Gestelle benachbart Abbindezapfen 130 vorge­ sehen.

Bei der Herstellung des Kabelbaums von Fig. 2 wird ein Leitungs­ draht 2 zwischen den vier Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D entlang einem solchen Weg gefädelt, daß sich zwischen den gewünschten vorgegebenen Anschlußklemmen 6 der vier elektrischen Verbinder 8 Leitungsdrähte 2 er­ strecken. Die Verdrahtungsmuster gemäß Fig. 12 und 13 sind typisch; es ist selbstverständlich, daß die tatsächlichen elektrischen Verdrahtungswege von den an den Kabelbaum zu stellenden Forderungen abhängen.

Gemäß Fig. 12 ist der Leitungsdraht 131 um einen Zapfen 130 abge­ bunden oder herumgewickelt, der dem linken Ende der Verbinderhaltevorrichtung 56 D benachbart ist, und ein fortlaufendes Drahtstück verläuft auf der Platte 124 von diesem Verbinder 8 zu den drei anderen Verbindern 8 entlang Wegen, die durch Pfeile bezeichnet sind. Die Leitungsdrähte 2 werden dort, wo sie in die einzelnen Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D eintreten und diese verlassen, um die Zapfen 128 eng­ anliegend geführt und bei Verlauf von einer zur anderen Verbinderhaltevorrichtung 56 A-D enganliegend um die Zapfen 126 herumgeführt. Es ist ferner zu beachten, daß dieser kontinuierliche Leitungsdraht 131 in Fig. 12 durch einige der Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D gefädelt ist, indem der Leitungs­ draht 121 zwischen einem Paar Rippen 85, 66 angeordnet und dann um eine benachbarte Rippe 66 und durch den Zwischenraum zwi­ schen den nächstbenachbarten Rippen 66 der Verbinderhaltevorrichtung gefädelt ist. Das Ende dieses ersten Drahtstücks ist an einem der Zapfen 130 der Verbinderhaltevorrichtung 56 B benachbart angebunden.

Fig. 13 veranschaulicht den zweiten Herstellungsschritt, wobei ein zweites kontinuierliches Drahtstück 132 entlang einem vorgegebenen Weg zwischen den vier Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D in der bereits erläuterten Weise gefädelt wird. In gleicher Weise sind, falls erforderlich, weitere Drahtstücke auf der Platte 124 verdrahtbar.

Nachdem sämtliche Leitungsdrähte auf der Platte 124 verdrahtet sind, ist es nur noch erforderlich, das Drahteindrückwerk­ zeug 58 auf jeder der Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D zu montieren, die Leitungsdrähte an jeder Verbinderhaltevorrichtung zu beschneiden und sie in die Drahtaufnahme­ schlitze 4 der Anschlußklemmen 6 einzuführen. Nach Durchführung dieses Schneid- und Einführschritts sind die Leitungsdrähte dauernd an den Anschlußklemmen 6 befestigt, und der fertige Kabelbaum ist von der Verdrahtungsplatte abnehmbar. Vorzugsweise werden auf die vier einzelnen Drahtbündel, die sich zu den einzelnen Verbindern 8 erstrecken, Leiterbündel-Klemmen oder -Schellen aufgebracht, und weitere Bündelklemmen werden in der Nähe der Stifte 126 aufgebracht, um die Mittelabschnitte der Leitungsdrähte aneinander zu befestigen. Die Abdeckungen der Ver­ binder 8 werden auf die Gehäuse 26 aufgesetzt, nachdem die Gehäuse 26, von denen sich die Leitungsdrähte erstrecken, von den Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D entfernt wurden.

Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß nach vollständiger Ver­ drahtung der Kabelbaumplatte mit den gewünschten Leitungsdrähten (Fig. 13) die Verdrahtungen sorgfältig überprüft werden können, so daß während der Verdrahtung entstandene Fehler entdeckt und beseitigt werden können. Nach Überprüfung und Fehlerbeseitigung werden die Leitungsdrähte unmittelbar mit den Anschlußklemmen 6 in den Verbinderhaltevorrichtungen verbunden, so daß praktisch kein weiterer Fehler beim Festlegen eines Leitungsdrahtes in einem Verbinder 8 des Kabelbaums auftreten kann.

Der Kabelbaum gemäß Fig. 2 ist sehr einfach, da er nur aus vier Verbindern 8 und einer geringen Anzahl Leitungsdrähten besteht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist natürlich ebenso bei der Herstellung eines wesentlich komplizierteren Kabelbaums anwendbar.

In Fig. 11-14 besteht der Kabelbaum aus zwei Leitungsdrähten 131, 132, die zwischen den vier Verbinderhaltevorrichtungen 56 A-D verdrahtet sind. Es ist durch­ aus möglich, den Kabelbaum durch Verdrahten eines von einer Vorratsrolle ablaufenden Leitungsdrahtes kontinuierlich herzustellen, bis Leitungsdraht in den gewünschten Stellen in den Verbinderhaltevorrichtungen vor­ handen ist, anstatt zwei getrennte Leitungsdrähte zu verdrahten. Der Verdrahtungsvorgang ist in zwei Schritten durchführbar, wenn zwei verschiedene Drahttypen oder Leitungsdrähte mit unter­ schiedlich gefärbter Isolierung für Codierungszwecke be­ nötigt werden. Es ist auch zu beachten, daß einige Anschluß­ klemmen in den Gestellen nach Beendigung des Verdrahtungs­ vorgangs keinen Draht aufweisen (Fig. 13). Natürlich können Leitungs­ drähte mit sämtlichen Anschlußstellen in den Verbinderhaltevorrichtungen ver­ drahtet werden, so daß sich beim fertigen Kabelbaum in sämt­ lichen Anschlußklemmen der Verbinder Leitungsdrähte erstrecken. Die genaue Anzahl und Anordnung der Leitungsdrähte ergibt sich wiederum aus den tatsächlichen Erfordernissen des Kabelbaums. Wenn die Leitungsdrähte durch eine bestimmte Verbinderhaltevorrichtung gefädelt sind, können sie die Verbinderhaltevorrichtung an einer Stelle verlassen, die von ihrer Ein­ trittsstelle in die Verbinderhaltevorrichtung entfernt ist.

Es ist ersichtlich, daß das hier beschriebene Kabelbaum-Her­ stellungsverfahren das hier dargestellte Spezialgerät bzw. den erläuterten elektrischen Verbinder nicht erforderlich macht. Jede einzelne Verbinderhaltevorrichtung kann z. B. ein Drahteindrückwerk­ zeug aufweisen, das schwenkbar mit dem Grundkörper derart verbunden ist, daß das Drahteindrückwerkzeug so von der Verbinderhaltevorrichtung nach außen schwenkbar ist, daß die Verdrahtung über den Oberenden der Verbinderhaltevorrichtungen durchführbar ist. Alternativ ist auch ein einfaches Handwerkzeug anwendbar, um nach Verdrahtung der Leitungs­ drähte durch die Verbinderhaltevorrichtungen die Leitungsdrähte zu durchschneiden und sie mit den Anschlußklemmen in den Verbindern zu verbinden. In der Zeichnung ist zwar nur eine einzige Platte darge­ stellt, aber die Gestelle können auch auf mehreren Platten montiert sein, die voneinander beabstandet sind, wenn der herzustellende Kabelbaum sich sehr lang zwischen den Ver­ bindern erstreckende Leitungsdrähte hat und/oder relativ kompliziert aufgebaut ist. Außerdem ist das erfindungsgemäße Verfahren auch mit Verbindern anwendbar, deren Anschlußklemmen keine Drahtaufnahmeschlitze haben, sondern die z. B. Zwingen auf­ weisen, die um die jeweiligen Drähte angequetscht sind.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums, dessen Leitungsdrähte an vorgegebene Anschlußklemmen mehrerer je ein Gehäuse und mehrere Anschlußklemmen aufweisender elek­ trischer Verbinder angeschlossen sind,
wobei Leitungsdrähte entsprechend dem Drahtverlauf des fertigen Kabelbaums zwischen den Positionen der Anschlußklemmen am fertigen Kabelbaum verlegt werden und die Leitungsdrähte an die vorgegebenen Anschlußklemmen angeschlossen werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbinder (8) mit Drahtaufnahmeschlitze (4) aufweisenden Anschlußklemmen (6) bestückt werden,
daß die Verbinder (8) je an einer von mehreren Verbinderhalte­ vorrichtungen (56) festgelegt werden, die in einer Vorrichtung an Stellen angeordnet sind, die denen der Verbinder (8) des fertigen Kabelbaums entsprechen,
daß die mit den Anschlußklemmen (6) zu verbindenden Leitungs­ drähte (2) in an den Verbinderhaltevorrichtungen (56) vorgesehenen Drahtfestlegeeinrichtungen (42, 46, 85) einge­ bracht werden, mittels welchen sie mit den Drahtaufnahme­ schlitzen (4) in den Anschlußklemmen (6) der an den Verbinder­ haltevorrichtungen (56) festgelegten Verbinder (8) fluchtend gehalten werden,
und daß alle an einen Verbinder (8) anzuschließenden Leitungs­ drähte (2) gleichzeitig in die Drahtaufnahmeschlitze (4) der Anschlußklemmen (6) dieses noch in der Verbinderhaltevorrichtung (56) befindlichen Verbinders (8) gedrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsdrähte (2) während des Vorgangs des Ein­ drückens in die Drahtaufnahmeschlitze (4) längenrichtig zugeschnitten werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (8) an den Verbinderhaltevorrichtungen (56) festgelegt werden, bevor die Leitungsdrähte (2) in die Drahtfestlegeeinrichtungen (42, 66, 85) eingebracht werden.

4. Vorrichtung zum Herstellen eines elektrischen Kabel­ baums, dessen Leitungsdrähte (2) an vorgegebene Anschluß­ klemmen (6) mehrerer je ein Verbindergehäuse (26) und mehrere Anschlußklemmen (6) aufweisender elektrischer Ver­ binder (8) angeschlossen sind, mit einer Platte, auf der die Anschlußklemmen (6) der Verbinder (8) anbringbar und die Leitungsdrähte entsprechend dem Drahtverlauf des fertigen Kabelbaums festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Platte (62; 124) an den Stellen, an welchen sich die Verbinder (8) des fertigen Kabelbaums befinden, Verbinderhaltevorrichtungen (56) angeordnet sind, an denen die Verbinder (8) festlegbar sind,
daß jedem an einer Verbinderhaltevorrichtung (56) festge­ legten Verbinder (8) eine Drahtfestlegeeinrichtung (42, 66, 85) zugeordnet ist, in welche die Leitungsdrähte (2) derart einbringbar sind, daß sie je mit dem Drahtaufnahmeschlitz (4) einer der Anschlußklemmen (6) fluchtend gehalten werden,
und daß jede Verbinderhaltevorrichtung (56) mit einem Draht­ eindrückwerkzeug (58) zum gleichzeitigen Eindrücken aller in die Anschlußklemmen (6) eines Verbinders (8) einzudrückender Leitungsdrähte (2) zusammenwirkt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbinderhaltevorrichtung (56) ein feststehendes Messer (70) und das Drahteindrückwerkzeug (58) ein be­ wegliches Messer (115) aufweisen und daß das bewegliche Messer (115) beim Vorgang des Eindrückens der Leitungsdrähte (2) in die Drahtaufnahmeschlitze (4) im Zusammenwirken mit dem feststehenden Messer (70) die Leitungsdrähte auf gewünschte Länge abschneidet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahteindrückwerkzeug (58) wahlweise auf jeder der Verbinderhaltevorrichtungen (56) lösbar montierbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sich über ein oberes Ende einer jeden Verbinderhalte­ vorrichtung (56) eine Ausnehmung (64) zur Aufnahme eines Verbinders (8) erstreckt
und daß die Drahtfestlegeeinrichtung (42, 66, 85) an der Verbinderhaltevorrichtung (56) angeordnete, beidseits der Ausnehmung (64) befindliche Drahttrennrippen (66, 85) aufweist, derart, daß sich ein zwischen benachbarten Rippen (66) auf der einen Seite und benachbarten Rippen (85) auf der anderen Seite der Ausnehmung (64) erstreckender Leitungs­ draht (2) mittig über eine der Anschlußklemmen (6) im Ge­ häuse (26) des in die Ausnehmung (64) eingesetzten Verbinders (8) erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Drahteindrückwerkzeug (58) einen jochähnlichen Rahmen (86, 88) aufweist, in dem ein Schieber (92) mit einem Drahteindrückglied (106) an seinem unteren Ende auf- und abwärts bewegbar ist,
und daß das Drahteindrückwerkzeug (58) nach dem Einsetzen des Verbinders (8) in die Ausnehmung (64) und nach dem Positionieren der Leitungsdrähte (2) mittels der Draht­ festlegeeinrichtung (42, 66, 85) an der Verbinderhalte­ vorrichtung (56) in lösbarer Weise montierbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Messer durch eine Seitenkante (115) des Schiebers (92) gebildet ist.