DE2414544C3 - Fadenschneidvorrichtung für Doppelsteppstich-Nähmaschinen - Google Patents
Fadenschneidvorrichtung für Doppelsteppstich-NähmaschinenInfo
- Publication number
- DE2414544C3 DE2414544C3 DE2414544A DE2414544A DE2414544C3 DE 2414544 C3 DE2414544 C3 DE 2414544C3 DE 2414544 A DE2414544 A DE 2414544A DE 2414544 A DE2414544 A DE 2414544A DE 2414544 C3 DE2414544 C3 DE 2414544C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cam
- thread cutting
- feeler lever
- knife
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
einer Nähmaschine befestigten Träger 11 aufweist
Dieser Träger 11 (Fig.3) besitzt eine Bohrung 8, in
welcher mittels einer Stiftschraube 12 eine Hülse 13 befestigt ist, die eine Welle 14 lagert. An einem Ende
dieser Welle 14 ist mit Hilfe einer Klemme 20 ein Zahnrad 15 befestigt, das in Eingriff mit einem zweiten
Zahnrad 16 steht; dieses ist, wie in F i g. 3 strichpunktiert angegeben, an der unteren Welle 17 der Nähmaschine
fest angebaut Am entgegengesetzten Ende der Welle 14 ist mittels emer Klemme 21 ein Nocken 18 befestigt
an welchem ein Teil 19 ausgeformt ist dessen Aufgabe nachfolgend erläutert wird.
Der Nocken 18 ist demnach bei seinem Umlauf mit der Hauptwelle 17 der Maschine verbunden und folglich
in geigneter Phasenbeziehung mit dem Greifer und der Nadel. Nahe über dem Nocken 18 ist ein Fühlhebel 22
angeordnet, der aus einem magnetisierbaren Werkstoff
hergestellt ist und einen zylindrischen Abschnitt 23 aufweist; dieser wird an den Enden der beiden Arme 24
und 25 (Fig. 1) gehalten, welche die beiden parallelen
Seiten eines U-förmigen Magnetkernes 26 (Fig.5)
bilden, das um einen an dem Träger 11 befestigten Stift
27 schwingen kann.
An dem Magnetkern 26 ist durch Schrauben. 28 eine Platte 29 befestigt, welche im unteren Teil in zwei Ohren
30,31 (F i g. 1,2 und 4) endet zwischen welchen ein Sitz
für einen Stift 32 ausgearbeitet ist welcher darin sich axial verschieben kann.
Die Platte 29 weist oben einen Ansatz 33 auf, der mittels einer Schraube 34 (F i g. 2) mit einem Auge 35
verbunden ist; dieses ist an einer mittleren Stelle des Armes 24 des Magnetkerns 26 ausgeformt Die Aufgabe
dieser Schraube 34 wird unten erläutert
In dem Stift 32 ist eine Bohrung hergestellt, welche einen kleinen Stift 38 aufnimmt; dieser ist über eine
Kurbel 39 mit einem Ende einer kleinen vertikalen Welle 40 verbunden (Fig. 1 und 4). Diese kleine Welle
40 kann in axialer Richtung in einem Träger 41 schwingen, welcher durch Schrauben 42 an dem Träger
11 des Fadenabschneiders befestigt ist Am oberen Ende
des Trägen 41 ist mit einer Schraube 43 (F i g. 1) die
Gegenklinge 44 des Abschneiders befestigt
Am oberen Ende der kleinen Welle 40 ist mittels einer Klemme 45 ein kleiner Block 46 befestigt an welchem
mittels einer Schraube 47 die Klinge 48 des Fadenabschneiders angebracht ist die unterhalb der Gegenklinge
44 liegt
Der Magnetkern 26 der Fühlhebels 22 besteht aus einem magnetisierbaren Werkstoff und bildet zusammen
mit dem zylindrischen Abschnitt 23 einen magnetischen Kreis, der von einer den Magnetkern 26
umfassenden Spule 49 erregt werden kann. Die Spule 49 besteht am. einer Kupferwicklung, die in eine isolierende
Plastiktnasse eingebettet ist, und sie ist an dem Träger 11 durch Schrauben befestigt Die Zuleitungen 36 der
Kupferwicklung der Spule 49 sind mit einer Gleichstromquelle mit 24 V verbunden. Der zylindrische
Abschnitt 23 des Fühlhebels 22 ist mit Rücksicht auf seine Arbeitsweise in einer besonderen Bauart ausgebildet,
wie dies im folgenden anhand der Fig.3 und 6
erläutert wird. Er besteht aus zwei Rollen 50 und 50' aus einem magnetisierbaren Werkstoff, die durch einen
Ring 51 getrennt sind, welcher aus einem nicht-magnetisierbaren Werkstoff besteht. Die Rollen 50 und 50' sind
auf den Hülsen 52 aus unmagnetischem Werkstoff angeordnet Diese Hülsen 52 und der Ring 51 sind auf
einem Stift 53 aufgesetzt, der ebenfalls aus unmagnetischem Werkstoff bestell ι und an den freien Enden der
Arme 24,25 des Magnetkerns 26 befestigt ist Aufgrund dieses Aufbaues ergibt sich eine Konzentration der
Kraftlinien des magnetischen Flusses, die sich entsprechend den Rollen 50 und 50' über den Nocken 18
schließen; daraus ergibt sich eine Verstärkung der magnetischen Induktion und folglich auch der Anzugskraft
Während der Näharbeit befindet sich der Nocken 18 in fortlaufender Umdrehung und der Fühlhebel 22 bleibt
über diesem Nocken 18 durch die Wirkung einer gewickelten Feder 54 angehoben (F i g. 1 und 2), welche
an einem Ende an einem Stift 55 des Trägers 11 und an
ihrem anderen Ende an einem Stift 56 der Platte 29 eingehängt ist
is Wie in F i g. 5 bis 10 ersichtlich, weist der Nocken 18
einen Teil 19 von geringer Dicke auf und sein Stirnprofil a—d—c hat die Form eines um die Umlaufachse dieses
Nockens konzentrischen Kreisbogens. Dem Teil 19 diametral entgegengesetzt weist der Nocken 18 auf
seiner ganzen Länge einen Teil a—b—c mit einem
bestimmten Profil auf, welches so f-staltet ist daß es
dem Messer 48 das gewünschte Bewegungsgesetz aufzwingt
veranlaßt ein bestimmtes Leseorgan in richtiger Phasenbeziehung die Stromzufuhr für die Erregung der
Spule 49. Diese Erregung tritt ein kurz bevor der Fühlhebel 22 sich in der Stellung nach F i g. 7 befindet
und wenn der Nocken 18 bei seinem Umlauf das letzte Stück seines Teiles 19 unter dem Fühlhebel darbietet
Der Fühlhebel wird jetzt von dem Nocken angezogen und wenn dieser eine weitere Umdrehung ausgeführt
hat und dem Fühlhebel (Fig.9) seine Oberfläche a—b—c darbietet wird der Fühlhebel entgegen der
Wirkung der Feder 54 nach unten ausgeschwenkt Die Platte 29, die mit dem Fühlhebel 22 fest verbunden ist
dreht sich um den Stift 27 und veranlaßt die Schwenkung des Stiftes 32, welcher seinerseits über Stift
38 und Kurbel 39 eine Drehung der Welle 40 bewirkt die das Messer 48 betätigt Die Messerklinge 48 dringt
auf diese Weise in die von dem Oberfaden gebildete Schlinge ein. Um diese Betätigung zu ermöglichen, soll
der Stift 32 axiale Verschiebungen zwischen den von den Ohren 30 und 31 gebildeten Trägern ausführen
können.
Wenn der Nocken 18 eine weitere Winkelverschiebung ausgeführt hat und wiederum dem Fühlhebel den
anfänglichen Teil seiner Bahn a—d—c mit weitem Radius darbietet, wird der Fühlhebel in seine höhere
so Stellung zurückbewegt. Gleichzeitig führt das Messer 48, auf welchem sich in der Zwischenzeit die Schlinge
geschlossen hat, eine Winkelverschiebung im entgegengesetzten Sinne zu der Gegenklinge aus, um den Schnitt
der Fäden zu bewirken.
Die Stromzufuhr zu der Spule 49 wird von dem Leseorgan unterbrechen, wenn der Fühlhebel 22 in die
Stellung nach F i g. 5 zurückgekehrt ist Der Fühlhebel bleibt sodann durch die Wirkung der Feder 54
angehoben.
Unmittelbar na,h Ausführung des Schnittes kommt die Nähmaschine zum Stillstand, wobei die Nadel sich
außerhalb des Stoffes befindet.
Indem man die Schrauben 28 lockert und die Schraube 34 betätigt kann man den Abstand zwischen
dem zylindrischen Teil 23 und dem Nocken 18 einstellen, um eine Berührung zwischen diesen Teilen zu
vermeiden, wenn die Spule 49 noch nicht erregt ist, und man kiann dadurch zugleich einen zu großen Zwischen-
raum vermeiden, welcher die Wirkung der magneti- vermeiden, die aufgrund ihrer besonderen Funktion
sehen Anziehung beeinträchtigen könnte. keiner thermischen Härtebehandlung unterworfen
von dem Nocken 18 getrennt werden, um eine anderen Metallteil einem ziemlichen Verschleiß ausge-
beträchtliche Abnutzung an den Rollen 50 und 50' zu s setzt sind.
Claims (2)
1. Fadenschneidvorrichtung für Doppelsteppstich- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Nähmaschinen, mit einem Fadentrennmesser, wel- Fadenschneidvorrichtung der eingangs genannten Bauches
am Ende einer Näharbeit und in geeigneter 5 art derart zu verbessern, daß im ubergabebereich, d. h.
Phasenbeziehung zu den Bewegungen der Nadel beim In- und Außereingriffbringen des Nockenfolgeor-
und des Greifers eine erste Verschiebung über den gans ein glatter und stoßfreier präzise definierter
Greifer durchführt während welcher die vom Obergang zustande kommt, wobei diese präzise
Greifer abgeworfene Schlinge sich um dieses Messer Synchronisation mit einfachen und betriebssicher
schließt, und sodann eine zweite Verschiebung in to arbeitenden Mitteln erreicht werden soll,
entgegengesetzter Richtung ausführt, um die Nähfä- Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im den in Berührung mit einer Gegenklinge zu bringen, Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen und mit einem synchron mit der Nadel angetriebe- Merkmale.
entgegengesetzter Richtung ausführt, um die Nähfä- Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im den in Berührung mit einer Gegenklinge zu bringen, Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen und mit einem synchron mit der Nadel angetriebe- Merkmale.
nen Nocken, mit dem ein Fühlhebel in Eingriff Durch das Merkmal a) wird erreicht, daß die
bringbar ist, der über eine kinematische Kette mit is Nockenfolgerollen im Betrieb der Maschine von dem
dem Fadentrennmesser verbunden ist, dadurch Obergabeabschnitt des Nocken in einem vorbestimm-
gekennzeichnet, daß ten und einstellbaren Abstand gehalten werden können,
a) der Fühlhebel (22) in seiner Ruhelage gegen der einen stoßfreien Übergang beim Einschalten
einen Anschlag vorgespannt ist; gewährleistet
b) der Fühlhebel (22) einen U-förmigen Magnet- 20 Durch das Merkmal b) wird erreicht daß ein
kemj2ö) darstellt an dessen Enden mindestens Magnetjoch gebildet wird, dessen Luftspalt zwischen
je eine Rolle (50,5C) angeordnet ist; den beiden Rollen auf einem optimalen Wert gehalten
c) der Nocken (18) aus ferromagnetischem Mate- werden kann, wobei eine günstige Übergabe auf die
rial ist; Arbeitsnockenfläche erfolgen kann.
d) die Lauffläche des Nockens (18) im Fühlhebel- 25 Durch das Merkmal d) wird erreicht daß der
abhebebereich in ihrer Breite verringert ist (19). Luftspalt des Magnetkreises zwischen den beiden
2. Fadenschneidvorrichtung nach Anspruch 1, Rollen beim Annähern an die Arbeitsfläche des Nocken
dadurch gekennzeichnet daß die ferromagnetischen immer weiter überbrückt wird, so daß die Auflagekraft
Rollen (50, 50') auf einem gemeinsamen aus des Nockenfolgeorgans auf den Nocken mit kontinuiernicht-ferromagnetischem
Material bestehenden Stift 30 Hch zunehmener Kraft erfolgt und daß im Übergabebe-(53)
sitzen, der von den Armen (24, 25) des reich nur ein Ajm bzw. eine Rolle mit dem
Magnetkern-(26) getragen ist, und daß zwischen den Fühlerabhebebereich des Nockens in Berührung geferromagnetischen
Rollen (50· 50') auf dem Stift (53) langt was eine relativ geringe Auflaufkr&f* ergibt die im
eine Abstandsrolle (51) aus nicht-ferromagnetischem Sinne eines stoßfreien Übergangs erwünscht ist
Material aufgesetzt ist. 35 Durch die Erfindung wird demgemäß err^cht daß im
Material aufgesetzt ist. 35 Durch die Erfindung wird demgemäß err^cht daß im
Übergabebereich nach Einschalten des "!ektromagne-
ten das Nockenfolgeorgang zunächrt mit einer relativ
geringfügigen Kraft auf den schmalen Nockenbereich abgesenkt wird, daß dann infolge des sich vergrößern-
Die Erfindung betrifft eine Fadenschneidvorrichtung 40 den Magnetflusses die Auflagekraft -ies Nockenfolgeorder
im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen gangs vergrößert wird und ihr Maximum erreicht
Gattung. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-AS während das Nockenfolgeorgan den Arbeitsvorgang
59 247 bekannt Hierbei gelangt der Fühlhebel mit steuert während dann wieder allmählich die Kraft
dem Nocken in Wirkverbindung sobald die Greiferwelle verringert wird bis nach Abschalten des Elektromagnenach
Stillsetzung der Einrichtung infolge der in einem 45 ten ein Abheben des Nockenfolgeorgans gegen den
elastischen Riemen gespeicherten Rücklaufenergie Anschlag erfolgen kann.
entgegen ihrer früheren Drehrichtung zurückläuft Durch die Anordnung gernäß Anspruch 2 wird
Dabei wird ein Sperrhebel ausgehoben, der eine durch erreicht, daß eine gute Fluchtung der Nockenrollen
eine Feder vorgespannte Welle mit dem Fühlhebel zur gewährleistet wird, weil diese auf einer gemeinsamen
axialen Verschiebung freigibt, wodurch das Folgeglied 50 Achse gelagert sind, so daß ein definierter Magnetkreis
des Fühlhebels in eine Nockenbahn eingreifen und die erhalten wird und eine zuverlässige und dauerhafte
erforderliche Steuerbewegung eingeleitet werden kann. Steuerung erreicht wird.
Es ist auch bekannt, die Steuerung des Fadenschneid- Nachstehend wird ein Ausfuhrungsbeispiel der
messers entweder indirekt mittels eines kleinen Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, (n der
Elektromagneten zu bewirken, der in einem geeigneten 55 Zeichnung zeigt
Augenblick erregt wird und eine mechanische Kupplung F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Faden-
zwischen einem mit der Hauptwelle der Maschine schneidvorrichtung,
umlaufenden Nocken und einem kinematisch mit dem F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1,
Messer verbundenen Fühlhebel herstellt Ferner ist Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der F ig. 2,
bekannt die Steuerung direkt von einem elektromagne- 60 F i g. 4 einen Schnitt einer Einzelheit gemäß Linie 4-4
il tischen oder pneumatischen Betätigungsglied vorneh- der F i g. 2,
h men zu lassen, welches beweglich und direkt mit dem F i g. 5 eine Teilansicht der Vorrichtung der F i g. 1 in
ff Fadenschneidmesser verbunden ist. einer bestimmten Arbeitsstellung,
' Sämtlichen bekannten Bauformen gemeinsam ist der F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der F i g. 5,
Nachteil einer unvollkommenen Phasenabstimmung 65 Fig.7 bis 10 je eine Ansicht gemäß Fig.5 und 6,
zwischen der Bewegung des Messers und denjenigen jedoch in verschiedenen anderen Arbeitsstellungen.
j. der Stichbildungswerkzeuge. Die Ursache dafür liegt In Fig. 1 ist mit 10 der gesamte Fadenabschneider
: insbesondere darin, daß die Überführung des Fühlhebels bezeichnet, der einen an der Grundplatte 9 (Fig. 2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT42905/73A IT984823B (it) | 1973-04-27 | 1973-04-27 | Dispositivo per il taglio dei fili di cucitura in macchine per cucire |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2414544A1 DE2414544A1 (de) | 1974-11-14 |
DE2414544B2 DE2414544B2 (de) | 1978-08-31 |
DE2414544C3 true DE2414544C3 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=11254550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2414544A Expired DE2414544C3 (de) | 1973-04-27 | 1974-03-26 | Fadenschneidvorrichtung für Doppelsteppstich-Nähmaschinen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3970020A (de) |
JP (1) | JPS5612157B2 (de) |
BE (1) | BE813333A (de) |
DE (1) | DE2414544C3 (de) |
FR (1) | FR2227373B1 (de) |
GB (1) | GB1437664A (de) |
IT (1) | IT984823B (de) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1292784A (en) * | 1914-10-12 | 1919-01-28 | Union Special Machine Co | Cutting attachment for sewing-machines. |
BE636458A (de) * | 1962-09-10 | |||
US3276405A (en) * | 1963-07-24 | 1966-10-04 | Kochs Adleruahmaschinenwerke A | Sewing device with guided control of the sewing cycle |
DE1924281C3 (de) * | 1969-05-13 | 1973-10-04 | G.M. Pfaff Ag, 6750 Kaiserslautern | Fadenschneideinrichtung fur Doppel steppstich Nahmaschinen |
US3776161A (en) * | 1972-08-09 | 1973-12-04 | Singer Werke Gmbh | Thread trimming device for lockstitch sewing machines |
-
1973
- 1973-04-27 IT IT42905/73A patent/IT984823B/it active
-
1974
- 1974-03-26 DE DE2414544A patent/DE2414544C3/de not_active Expired
- 1974-03-29 FR FR7411286A patent/FR2227373B1/fr not_active Expired
- 1974-04-05 BE BE142871A patent/BE813333A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-18 GB GB1692974A patent/GB1437664A/en not_active Expired
- 1974-04-19 US US05/462,387 patent/US3970020A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-26 JP JP4671374A patent/JPS5612157B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE813333A (fr) | 1974-07-31 |
JPS5612157B2 (de) | 1981-03-19 |
DE2414544A1 (de) | 1974-11-14 |
US3970020A (en) | 1976-07-20 |
IT984823B (it) | 1974-11-20 |
DE2414544B2 (de) | 1978-08-31 |
FR2227373B1 (de) | 1980-05-16 |
JPS5047739A (de) | 1975-04-28 |
GB1437664A (en) | 1976-06-03 |
FR2227373A1 (de) | 1974-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2361375C2 (de) | Nähmaschine zum lagengleichen Vernähen zweier Nähgutlagen | |
DE1068094B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Nahtbildes von durch Nähmaschinen gebildeten Nähten | |
DE69209326T2 (de) | Zuführeinrichtung für Teile | |
DE1165979B (de) | Naehmaschine zum selbsttaetigen Naehen einer durch eine in sich geschlossene Schablone bestimmten Nahtlinie | |
DE2643775A1 (de) | Vorrichtung fuer eine steppmaschine | |
CH679498A5 (de) | ||
DE1115113B (de) | Naehmaschine zum Aufnaehen von Stoffstuecken | |
DE2826418A1 (de) | Maschine zum ansetzen von knoepfen, nieten o.dgl. | |
DE1087888B (de) | Einrichtung zur Motivfrequenzregulierung bei Zierstich-Naehmaschinen | |
DE1147834B (de) | Fadenabschneideinrichtung an Naehmaschinen | |
DE3632757C2 (de) | ||
DE4228741A1 (de) | Nadelstangen-antriebsvorrichtung | |
DE2414544C3 (de) | Fadenschneidvorrichtung für Doppelsteppstich-Nähmaschinen | |
DE69420198T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung, um zwei schlauchförmige Produkte auf einer vorbestimmten Position auf einem entsprechenden Träger anzuordnen | |
DE2161295B1 (de) | Naehmaschine mit differentialvorschub | |
DE3143816A1 (de) | Nadelschutz fuer zweinadelnaehmaschinen | |
DE1926398A1 (de) | Antriebs- und Anhaltevorrichtung fuer eine Maschine | |
DE836593C (de) | Knopfloch-Naehmaschine | |
DE3134028C2 (de) | Vorschubvorrichtung für einen Nähautomaten | |
DE2504489A1 (de) | Schwertfalzmaschine | |
DE3106386A1 (de) | Fadenschneidanordnung fuer eine naehmaschine | |
DE3519344C1 (de) | Naehgutkantenfuehrungsvorrichtung | |
DE1194689B (de) | Stichgruppennaehmaschine | |
DE2647763C2 (de) | Nähmaschine zur Erzeugung aufeinanderfolgender Stiche von Zierstichmustern | |
DE2939803C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |