DE2414328B2 - Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schlauchs - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden SchlauchsInfo
- Publication number
- DE2414328B2 DE2414328B2 DE2414328A DE2414328A DE2414328B2 DE 2414328 B2 DE2414328 B2 DE 2414328B2 DE 2414328 A DE2414328 A DE 2414328A DE 2414328 A DE2414328 A DE 2414328A DE 2414328 B2 DE2414328 B2 DE 2414328B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting blade
- hose
- cutting
- attached
- adjustable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7439—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for continuously and longitudinally welding and severing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
- B26D1/025—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
- Y10T83/293—Of tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6603—Tool shiftable relative to work-conveying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem DE-GM 18 57 665 und der FR-PS 20 62 076 sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das Schneidblatt
gegenüber dem Tisch vertikal verstellbar ist Dadurch kommt es vor, daß sich der Diickenunterschied des sich
verjüngenden Schneidblattes auf den Schneid- und Schweißvorgang auswirkt und dadurch die Wahl
optimaler Betriebsbedingungen erschwert wird. Dies hat zur Folge, daß bei Schläuchen unterschiedlicher
Dicke und unterschiedlicher Durchlaufgeschwindigkeit auch die Temperatur des Schneidblattes geändert
werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart
auszubilden, daß für Schläuche unterschiedlicher Dicke und Durchlaufgeschwindigkeit die optimalen Arbeitsbedingungen
rasch und einfach erreicht werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
angegebenen Merkmale. Man erreicht dadurch, daß die Dicke des Schneidblattes bei einer relativen Verstellung
zwischen Schneidblau und Tisch stets gleich bleibu Man kann dadurch die Berührungsfläche mit dem Schlauch
und damit auch die übertragene Wärmemenge genauer kontrollieren, so daß es möglich ist, das Schneidblatt auf
eine konstante Temperatur zu erwärmen und erforderlichenfalls nur die Länge des mit dem Schlauch in
Berührung stehenden Teils des Schneidblattes zu ändern.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der F i g. 1 bis 5 beispielsweise erläutert. Eis zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Schneid- und Schweißvorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in F i g. 1,
F i g. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Schneid- und Schweißvorrichtung,
F i g. 4 eine Queransicht der Vorrichtung in Fig. 3,
und
F i g. 5 eine Seitenansicht der Schneid- und Schweißvorrichtung, wenn der Tisch bezüglich des Schneidblattes
verstellt ist.
In den F i g. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines Schlauchs 1 aus
thermoplastischem Material gezeigt, der kontinuierlich über einen Tisch 2 läuft, der mit Nuten 3 versehen ist und
eine gekrümmte Oberfläche 4 hat.
Der Tisch 2 ist an seinen beiden Enden an Flanschen 5,5a befestigt, die mit einer Welle 6 verbunden sind, die
in Lagern 7, 7a drehbar gelagert ist, die sich in Gleitbahnen 8, 9 und 8a, 9a vertikal verschieben. Die
Lager 7, 7a ruhen auf Hubeinrichtungen 10, 10a, die es
ermöglichen, die Lager ebenso wie die Welle 6 und den Tisch 2 in Richtung des Pfeiles Fzu verstellen.
An einem ihrer Enden trägt die Welle 6 eine Scheibe 11, die durch einen Riemen 12 mit einer Schiebe 13
verbunden ist, die am Ende einer Welle eines Getriebemotors !4 befestigt ist, wobei ein nicht
gezeigter Riemenspanner die Verstellung der Welle 6 ermöglicht und auch die Spannung des Riemens an den
Scheiben sicherstellt.
Das Motorgetriebe 14 dreht mittels des Transmission 11, 12, 13 die Welle 6, die sich in den Lagern 7,7a dreht
und die Drehung des Tischs 2 in Richtung des Pfeils Fi
hervorruft. Grenzschalter 15, 15a halten das Motorgetriebe 14 an und begrenzen so die Verstellung des Tischs
2.
Über dem Tisch 2 greift in eine der Nuten 3 der schmale Teil 16 eines Schneidblattes 17 ein, das eine
Krümmung entsprechend der gekrümmten Oberfläche 4 des Tisches 2 hat.
Innerhalb des Schneidblaues 17 sind elektrische
Widerstände 18 angeordnet, die die Erwärmung des Schneidblattes 17 auf konstante Temperatur sicherstellen.
An seinem oberen Teil ist das Schneidblatt 17 mit thermisch isolierenden Organen 19, 19a versehen, an
denen um Achsen 20, 20a Gabelbügel 21, 21a schwenkbar befestigt sind, in die die G^windeenden 22,
22a von Stangen 23, 23a eingeschraubt sind, die an einem Träger 24 drehbar befestigt sind, der in Stangen
25,25a verschiebbar angeordnet ist, die an ihren Enden
an den Flanschen 26,26a befestigt sind.
Durch Ekistellung der Stangen 23, 23a in den
Gabelbügeln 21, 21a ist es möglich, die Höhe bzw. Neigung des Schneidblattes 17 bezüglich des Tisches 2
einzustellen, um den schmalen Teil 16 des Schneidblattes mehr oder weniger in die Nut 3 eindringen zu lassen.
Wenn das Schneidblatt 17 auf eine konstante Temperatur erhöht ist und auf eine vorbestimmte Höhe
bezüglich des Tisches 2 eingestellt ist, wird der Schlauch 1 kontinuierlich bezüglich des Tisches in Richtung des
Pfeils Fz verstellt, so daß bei der Berührung des
Schneidblattes 17, das in die Nut 3 des Tisches eingreift, der Schlauch 1 in zwei Teile la, \b geschnitten wird,
deren Ränder 27, 27a (Fig.2) zu beiden Seiten des
Schnittes verschweißt werden.
Um die Schweißzeit der Ränder des Schlauchs zu ändern, wird der Tisch 2 durch Schwenken der Welle 6
in den Lagern 7, 7a in die in unterbrochener Linie gezeigte Stellung 12a verstellt. In dieser Stellung ist die
Länge des Schneidblattes 17, das den Schlauch 1 berührt, auf eine Länge entsprechend dem Winkel α
verringert Um eine bessere Trennung des Schlauchs und des Schneidblattes beim Einlaufen zu erreichen, ist
der Tisch 2 mit einer Rolle 28 versehen, die die Trennung des Schlauchs vom den Schneidblatt ermöglicht,
wie in F i g. 1 gezeigt ist. Wenn man so die Länge des Schneidblattes ändert, das mit dem Schlauch in
Berührung ist, ändert man dessen Schweißzeil in Abhängigkeit von seiner Dicke.
Obwohl nur ein einziges Schneidblatt 17 gezeigt ist, kann man offensichtlich mehrere Schneidblätter verwenden,
die in der gleichen Weise an den Stangen 25,
ίο 25a aufgehängt sind.
In den F i g. 3, 4 und 5 ist schematisch eine weitere
Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, bei der wenigstens ein gerades Schneidblatt 29 einen schmalen
Teil 30 hat, der in eine der Nuten 31 eingreift, die in einem Tisch 32 vorgesehen sind, der eine ebene
Oberfläche 33 hat und der bezüglich des Schneidblattes 29 verstellbar ist, wie F i g. 5 zeigt, um die Länge A des
Teils des Schlauches 1 zu verringern, der mit dem Schneidblatt 29 in Berührung steht.
An dem dem Einlauf des Schlauchs in Richtung des Pfeils F2 entsprechenden Ende ist der Tisch 2 mit zwei
Rollen 34,35 versehen, die den Schlauch beim Einlaufen führen und seine Trennung von dem Schneidblatt 29
ermöglichen, wie F i g. 5 zeigt.
Obwohl anhand der F i g. 1 bis 5 eine Vorrichtung beschrieben wurde, bei der allein der TiGch bezüglich
des Schneidblattes beweglich ist, ist es offensichtlich auch möglich, daß der Tisch fest ist, während das
Schneidblatt längs seiner Längsachse beweglich ist.
JO Außerdem ist es auch möglich, die Temperatur des Schneidblattes zwischen dem Eintritt und dem Austritt
zu ändern und dabei die Temperatur in jeder Ein- und Austrittszone konstant zu halten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schlauchs aus
thermoplastischem Material durch Teilung des Schlauches in mehrere Elemente geringerer Breite
mit wenigstens einem langgestreckten, erhitztem Schneidblatt, das in eine Nut eines Tisches eingreift,
über den der Schlauch läuft, und zu dem das Schneidblatt relativ verstellbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) und der Tisch (2) in Richtung der Längsachse des
Schneidblattes relativ verstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) gekrümmt ist, und
daß der Tisch (2) eine Oberfläche hat, deren Krümmung der des Schneidblattes (17) entspricht,
und der relativ zum Schneidblatt (17) schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) durch Einrichtungen
(19 bis 25) zur Einstellung der Lage in einer zur Oberfläche des schwenkbaren Tisches (2) vertikalen
Ebene aufgehängt ist.
4. Vorrichtung nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) durch thermisch
isolierende Elemente (19, Via) an wenigstens zwei Gabelbügeln (21, 2\a) schwenkbar befestigt ist, die
Gewindebohrungen haben, in die Gewindeteile (22, 22a) von Stangen (23,23a^eingreifen, die drehbar an
einem Träger (24) befestigt sind, der an Stangen (25, 25a,} quer verschiebbar ist, die an ihren Enden an
einem Traggestell befestigt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidblatt mit Heizeinrichtungen (18) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (2) an zwei Flanschen (7, Ta)
befestigt ist, die an ihrem zürn Tisch entgegengesetzten Ende mit einer zu dem Schneidblatt (17)
senkrechten Welle (6) verbunden sind, die von einem Motorgetriebe (14) in Drehung versetzt wird und die
in Lagern (7, Ta) drehbar gelagert ist, die in Führungselementen (8, 8a, 9, 9a) vertikal verschiebbar
und mittels Hubeinrichtungen (10) betätigbar sind, die die Lager der Welle (6) tragen. «
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) gerade ist und in
eine Nut (31) eines ebenen Tisches (32) eingreift, der in gerader Richtung entsprechend der Achse des
Schneidblattes verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch fest ist, und daß das
Schneidblatt in seiner Längsrichtung verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt auf eine konstante r'5
Temperatur erhitzbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt zwischen dem
Eintritt und dem Austritt des Schlauchs auf eine unterschiedliche Temperatur erhitzbar ist. ω
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7310819A FR2223160B1 (de) | 1973-03-26 | 1973-03-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2414328A1 DE2414328A1 (de) | 1974-10-17 |
DE2414328B2 true DE2414328B2 (de) | 1978-10-26 |
DE2414328C3 DE2414328C3 (de) | 1979-06-28 |
Family
ID=9116873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2414328A Expired DE2414328C3 (de) | 1973-03-26 | 1974-03-25 | Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schläuche |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3874975A (de) |
JP (1) | JPS5325863B2 (de) |
CA (1) | CA1026515A (de) |
DE (1) | DE2414328C3 (de) |
ES (1) | ES424549A1 (de) |
FR (1) | FR2223160B1 (de) |
GB (1) | GB1460052A (de) |
IT (1) | IT1011624B (de) |
ZA (1) | ZA741848B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4045271A (en) * | 1976-10-29 | 1977-08-30 | Cavitron Corporation | Ultrasonic method and apparatus for manufacturing brassiere tapes |
US4158584A (en) * | 1976-10-29 | 1979-06-19 | Cavitron Corporation | Ultrasonic method for manufacturing brassiere tapes |
US4256529A (en) * | 1976-10-29 | 1981-03-17 | Cavitron Corporation | Ultrasonic apparatus for manufacturing brassiere tapes |
US4161420A (en) * | 1976-10-29 | 1979-07-17 | Cavitron Corporation | Ultrasonic method for manufacturing brassiere tapes |
US4354783A (en) * | 1980-05-15 | 1982-10-19 | Velo-Bind, Inc. | Punching and binding machine |
FR2607444B1 (fr) * | 1986-12-02 | 1989-02-10 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
IT1238288B (it) * | 1990-03-27 | 1993-07-12 | Gd Spa | Dispositivo per l'asportazione di una fascetta adesiva di chiusura da una bobina di materiale in nastro. |
US5349890A (en) * | 1992-11-19 | 1994-09-27 | Scovill Fasteners Inc. | Apparatus for severing off pieces from an endless web |
US6305149B1 (en) * | 1993-11-18 | 2001-10-23 | Marlen Research Corporation | Method and apparatus for packaging meat |
EP0808234A1 (de) * | 1995-02-10 | 1997-11-26 | World Class Packaging Systems, Inc. | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von nahrungsmitteln |
US7093639B2 (en) * | 2002-09-05 | 2006-08-22 | D.R. Joseph, Inc. | Method and apparatus for sealing and cutting of foil tubes |
US7204899B2 (en) * | 2003-04-30 | 2007-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for mechanically bonding and cutting an article |
DE102008052704B4 (de) * | 2008-10-22 | 2011-06-30 | Lück, Peter, 42799 | Verfahren zum Heißschneiden von thermoplastischen Kunststoff-Schlauchgeweben |
US11298608B2 (en) | 2020-08-13 | 2022-04-12 | Dungeon in a Box, LLC | Game piece and method of manufacture |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2711779A (en) * | 1950-04-17 | 1955-06-28 | Gen Mills Inc | Method and apparatus for severing and joining layers of thermoplastic material |
US3251252A (en) * | 1961-08-30 | 1966-05-17 | Dow Chemical Co | Method of slitting thermoplastic films |
BE638186A (de) * | 1962-10-08 | 1900-01-01 | ||
DE1479575B2 (de) * | 1963-10-23 | 1971-03-04 | GM Pfaff AG, 6750 Kaiserslautern | Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen von materialien |
GB1095428A (de) * | 1965-05-15 |
-
1973
- 1973-03-26 FR FR7310819A patent/FR2223160B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-03-18 US US45239174 patent/US3874975A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-21 ZA ZA00741848A patent/ZA741848B/xx unknown
- 1974-03-21 CA CA195,635A patent/CA1026515A/en not_active Expired
- 1974-03-22 ES ES424549A patent/ES424549A1/es not_active Expired
- 1974-03-25 DE DE2414328A patent/DE2414328C3/de not_active Expired
- 1974-03-25 JP JP3271674A patent/JPS5325863B2/ja not_active Expired
- 1974-03-25 IT IT6794374A patent/IT1011624B/it active
- 1974-03-26 GB GB1344974A patent/GB1460052A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1460052A (en) | 1976-12-31 |
US3874975A (en) | 1975-04-01 |
ZA741848B (en) | 1975-03-26 |
FR2223160A1 (de) | 1974-10-25 |
CA1026515A (en) | 1978-02-21 |
AU6695374A (en) | 1975-09-25 |
IT1011624B (it) | 1977-02-10 |
DE2414328C3 (de) | 1979-06-28 |
JPS5325863B2 (de) | 1978-07-29 |
ES424549A1 (es) | 1976-05-16 |
FR2223160B1 (de) | 1975-08-22 |
DE2414328A1 (de) | 1974-10-17 |
JPS49128978A (de) | 1974-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1786507C3 (de) | ||
DE2414328C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schläuche | |
DE3738380C2 (de) | ||
DE19638990A1 (de) | Schneidemaschine | |
DE3114395C2 (de) | Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten, flexiblen Bandes | |
DE1160166B (de) | Saugformmaschine zum Verformen von Folien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2327846B2 (de) | Vorrichtung zum Abrichten einer Schleifscheibe | |
DE1479627B2 (de) | Maschine zum bearbeiten vorzugsweise schweissen undtrennen einer doppelten bahn insbesondere einer thermoplastischen folie beim herstellen von saecken | |
DE2402063C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung blattförmiger Produkte aus Kunststoff | |
DE3631275A1 (de) | Schneidevorrichtung fuer brot und dgl. | |
DE2256256C2 (de) | Vorrichtung zum Auslegen und Querschneiden von Stoffbahnen | |
CH665331A5 (de) | Vorrichtung zum zufuehren eines fleischstueckes mit einer hautschicht in eine enthaeutungsmaschine. | |
DE3145599C2 (de) | Lederspaltmaschine | |
WO1995022498A1 (de) | Vorrichtung zum ablösen eines produktes von einem endlos umlaufenden band | |
DE3016911C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen | |
DE3900414A1 (de) | Verfahren zum foerdern von einer materialbahn durch eine querschneidvorrichtung und trommelschere | |
DE2005040C3 (de) | Schneidvorrichtung für eine Maschine zum Herstellen von Säcken aus einem Kunststoffschlauch | |
DE2009509A1 (de) | Maschine zur kontinuierlichen Her stellung von Bewehrungskörben für Stahlbeton-Pfähle, -Masten oder dergl | |
DE2806973C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Strangabschnitten auf einen Rotationskörper | |
DE3033148C2 (de) | Maschine zum Zerschneiden von Textilmaterialrollen quer zur Rollenachse | |
DE1560126C3 (de) | Vorrichtung zum Schraubenschneiden einer insbesondere aus Maschenware bestehenden Schlauchware | |
DE3033151A1 (de) | Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen | |
DE2556524C3 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführtem bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff | |
DE19848667C2 (de) | Walzenantragsvorrichtung | |
DE263007C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |