DE2414328C3 - Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schläuche - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden SchläucheInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine' Vorrichtung entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs L
Aus dem DE-ÖM 18 57 665 und der FR-PS 20 62 076
sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das Schneidblatt eine konstante Temperatur zu erwärmen und erforderlichenfalls
nur die Länge des mit dem Schlauch in Berührung stehenden Teils des Schneidblattes zu
ändern.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1
bis 5 beispielsweise ei iäutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schneid- und Schweißvorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in F i g. 1,
F i R. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform
der Schneid- und Schweißvorrichtung.
Fig.4 eine Queransicht der Vorrichtung in Fig.3,
und
Fig. 5 eine Seitenansicht der Schneid- und Schweißvorrichtung,
wenn der Tisch bezüglich des Schneidblattes verstellt ist.
In den F i g. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines Schlauchs I aus
thermoplastischem Material gezeigt, der kontinuierlich über einen Tisch 2 läuft, der mit Nuten 3 versehen ist und
eine gekrümmte Oberfläche 4 hat.
Der Tisch 2 ist an seinen beiden Enden an Flanschen 5,5a befestigt, die mit einer Welle 6 verbunden sind, die
in Lagern 7, 7a drehbar gelagert ist, die sich in Gleitbahnen 8, 9 und 8a, 9a vertikal verschieben. Die
Lager 7, 7a ruhen auf Hubeinrichtungen 10, 10a, die es ermöglichen, die Lager ebenso wie die Welle 6 und den
Tisch 2 in Richtung des Pfeiles F zu verstellen.
An einem ihrer Enden trägt die Welle 6 eine Scheibe 11, die durch einen Riemen 12 mit einer Schiebe 13
verbunden ist, die am Ende einer Welle eines Getriebemotors 14 befestigt ist. wobei ein nicht
gezeigter Riemenspanner die Verstellung der Welle 6 ermöglicht und auch die Spannung des Riemens an den
Scheiben sicherstellt.
Das Motorgetriebe 14 dreht mittels des Transmission 11,12,13 die Welle 6, die sich in den Lagern 7, 7a dreht
und die Drehung des Tischs 2 in Richtung des Pfeils F\ hervorruft. Grenzsthalter 15, 15a halten das Motorge
triebe 14 an und begrenzen so die Verstellung des Tischs 2, „ .
Über dem Tisch 2 greift in eine der Nuten 3 der schmale Teil 16 eines Schneidblattes 17 ein, das eine
Krümmung entsprechend der gekrümmten Oberfläche 4 des Tisches 2 hat.
Innerhalb des Schneidblattes 17 sind elektrische
Widerstände 18 angeordnet, die die Erwärmung des Schneidblattes 17 auf konstante Temperatur sicherstellen.
An seinem oberen Teil ist das Schneidblatt 17 mit thermisch isolierenden Organen 19, 19a versehen, an
denen um Achsen 20, 20a Gabelbügel 21, 21a schwenkbar befestigt sind, in die die Gewindeenden 22,
22a von Stangen 23, 23a eingeschraubt sind, die an einem Träger 24 drehbar befestigt sind, der in Stangen
25,25a verschiebbar angeordnet ist, die an ihren Enden
an den Flanschen 26,26a befestigt sind.
Durch Einstellung der Stangen 23, 23a in den Gabelbügeln 21, 21a ist es möglich, die Höhe bzw.
Neigung des Schneidblattes 17 bezüglich des Tisches 2 einzustellen, um den schmalen Teil 16 des Schneidblattes
mehr oder weniger in die Nut 3 eindringen zu lassen.
Wenn das Schneidblatt 17 auf eine konstante Temperatur erhöht ist und auf eine vorbestimmte Höhe
bezüglich des Tisches 2 eingestellt ist, wird der Schlauch 1 kontinuierlich bezüglich des Tisches in Richtung des
Pfeils F2 verstellt, so daß bei der Berührung des
Schneidblalies 17, das in die Nut 3 des Tisches eingreift,
der Schlauch 1 in zwei Teile la, Ib geschniuen wird,
deren Ränder 27, 27a (Fig.2) zu beiden Sehen des Schnittes verschweißt werden.
Um die Schweißzeit der Ränder des Schlauch« zu ändern, wird der Tisch 2 durch Schwenken der Welle 6
in den Lagern 7, 7a in die in unterbrochener Linie gezeigte Stellung 12a verstellt. In dieser Stellung ist die
Länge des Schneidblattes 17, das den Schlauch 1 berührt, auf eine Länge entsprechend dem Winkel «
verringert. Um eine bessere Trennung des Schlauchs und des Schneidblattes beim Einlaufen zu erreichen, ist
der Tisch 2 mit einer Rolle 28 versehen, die die Trennung des Schlauchs vom den Schneidblatt ermöglicht,
wie in F i g. 1 gezeigt ist Wenn man so die Länge des Schneidblattes ändert, das mit dem Schlauch in
"Jerührung ist, ändert man dessen Schweißzeit in Abhängigkeit von seiner Dicke.
Obwohl nur ein einziges Schneidblatt 17 gezeigt ist,
kann man offensichtlich mehrere Schneidblätter verwenden, die in der gleichen Weise an den Stangen 25,
25a aufgehängt sind.
In den Fig.3, 4 und 5 ist schematisch eine weitere
Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, bei der wenigstens ein gerades Schneidblatt 29 einen schmalen
Teil 30 hat, der in eine der Nuten 31 eingreift, die in
einem Tisch 32 vorgesehen sind, der eine ebene Oberfläche 33 hat und der bezüglich des Schneidblattes
29 verstellbar ist, wie F i g. 5 zeigt, um die Länge A des Teils des Schlauches 1 zu verringern, der mit dem
Schneidblatt 29 in Berührung steht
An dem dem Einlauf des Schlauchs in Richtung des Pfeils Fz entsprechenden Ende ist dp· Tisch 2 mit zwei
führen und seine Trennung von dem Schneidblatt 29 ermöglichen, wie F i g. 5 zeigt.
Obwohl anhand der F i g. 1 bis 5 eine Vorrichtung beschrieben wurde, bei der allein der Tisch bezüglich
des Schneidblattes beweglich ist, ist es offensichtlich auch möglich, daß der Tisch fest ist, während das
Schneidblatt längs seiner Längsachse beweglich ist Außerdem ist es auch möglich, die Temperatur des
Schneidblattes zwischen dem Eintritt und dem Austritt zu ändern und dabei die Temperatur in jeder Ein- und
Austrittszone konstant zu halten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schlauchs aus
thermoplastischem Material durch Teilung des Schlauches in mehrere Elemente geringerer Breite
mit wenigstens einem langgestreckten, erhitztem Schneidblatt, das in eine Nut eines Tisches eingreift,
über den der Schlauch läuft, und zu dem das Schneidblatt relativ verstellbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) und der Tisch (2) in Richtung der Längsachse des
Schneidblattes relativ verstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidblatt (17) gekrümmt ist, und daß der Tisch (2) eine Oberfläche hat, deren
Krümmung der des Schneidblattes (17) entspricht, und der relativ zum Schneidblatt (17) schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt (17) durch Einrichtungen
(19 bis JtS) zur Einstellung der Lage in einer zur gegenüber dem Tisch vertikal verstellbar ist Dadurch
kommt es vor, daß sich der Dickenunterschied des sich verjüngenden Schneidblattes auf den Schneid- und
Schweißvorgang auswirkt und dadurch die Wahl optimaler Betriebsbedingungen erschwert wird. Dies
hat zur Folge, daß bei Schläuchen unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Durchlaufgeschwindigkeit
auch die Temperatur des Schneidblattes geändert werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart
auszubilden, daß für Schläuche unterschiedlicher Dicke und Durchlaufgeschwindigkeit die optimalen Arbeitsbedingungen
rasch und einfach erreicht werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung tiirch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
angegebenen Merkmale. Man erreicht dadurch, daß die Dicke des Schneidblattes bei einer relativen Verstellung
zwischen Schneidblatt und Tisch stets gleich bleibt. Man kann dadurch die Berührungsfläche mit dem Schlauch
und damit auch die übertragene Wärmemenge genauer
Oberfläche des schwenkbaren Tisches (2) vertikalen kontrollieren, so daß es möglich ist, das Schneidblatt auf
Ebene aufgehängt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet
daß das Schneidblatt (17) durch thermisch isolierende Elemente (19, 19a) an wenigstens zwei
Gabelbügeln (21, 21a) schwenkbar befestigt ist, die Gewindebohrungen haben, in die Gewindeteile (2:2,
22a) von Stangen (23,23a) eingreifen, die drehbar an
einem Träger (24) befestigt sind, der an Stangen (2:5, 25a) quer verschiebbar ist. die an ihren Enden an
einem Trajw '.eil befestigt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dab das Schneidblatt mit Heizeinrichturigen(18) versehen ist
6. Vorrichtung nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tisch (2) an zwei Flanschen (7, 7,i) befestig! ist, die an ihrem zum Tisch entgegengesetzten
Ende mit einer zu dem Schneidblatt (1/) senkrechten Welle (6) verbunden sind, die von ein^rn -to
Motorgetriebe (14) in Drehung versetzt wird und die
in Lagern (7, 7a) drehbar gelagert ist, die in Führungselementen (8, 8a, 9, 9a^ vertikal verschiebbar
und mittels Hubeinrichtungen (10) betätigbar sind, die die Lager der Welle (6) tragen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidblatt (17) gerade ist und in eine NuI (31) eines ebenen Tisches (32) eingreift, der
in gerader Richtung entsprechend der Achse des Schneidblattes verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tisch fest ist, und daß das Schneidblatt in seiner Längsrichtung verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt auf eine konstante
Temperatur erhitzbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt zwischen dern
Eintritt und dem Austritt des Schlauchs auf eine unterschiedliche Temperatur erhitzbar ist.
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