DE2413133B2 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines VerbundrohresInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres, bestehend aus einem inneren
Rohr aus vernetztem Polyäthylen und einer äußeren Umhüllung aus Schaummateriai. Ein solches Verfahren
ist in der französischen Patentschrift 15 04 979 beschrieben.
Bei dieser bekannten Maßnahme benötigt man zwischen innerem Rohr und Umhüllung eine Armierung
in Form eines Netzes, was offensichtlich die Herstellungskosten des Verbundrohres sowie die Handhabungsvorgänge
zu seiner Herstellung vergrößert.
Versuche, ohne eine derartige Armierung auszukommen, sind stets an erheblichen praktischen Schwierigketten
gescheitert. Verwendet man beispielsweise nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 14 889 ein
fluoriertes Polyäthylen, so führen die hohen Kosten für dieses Material zum völligen Verlust des Kostenvorteils
aufgrund des Weglassens der Armierung. Zudem ist man auf geringe Innendrucke des Rohres beschränkt.
Auch ist es wegen des geringen Adhäsionsvermögens fluorierter Polyolefine beim Verbundrohr nach der
deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 14 889 nicht möglich,
auf einfache Weise das geschäumte Plastikmaterial auf dem Rohr festzulegen.
Wenn dagegen die fehlende Befestigung des geschäumten Plastikmaterials auf dem inneren Rohr beim
Verbundmaterial nach der französischen Patentschrift 15 04 979 nicht stört, weil zwischen der Umhüllung und
dem inneren Rohr die Armierung angeordnet ist, so kann doch das Fehlen einer mechanischen Verbindung
zwischen Umhüllung und innerem Rohr dann nicht hingenommen werden, wenn das geschäumte Plastikmaterial
in direkter Berührung zum inneren Rohr sich befindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verbundrohr herzustellen, das so
flexibel ist, daß es zu Rollen aufgewickelt werden kann.
Erreicht wird dies überraschend einfach dadurch, daß zur Herstellung des inneren Rohrs in an sich bekannter
Weise Polyäthylen mit einem Netzmittel vermischt wird, daß diese Mischung sofort unter hohen Druck
gesetzt wird, damit das Netzmittel unter solchen Bedingungen gleichförmig in Polyäthylen verteilt wird,
bei denen praktisch keine Vernetzung stattfindet, daß dann diese Mischung unter Bildung des inneren Rohres
extrudiert wird und das Material des so extrudierten Rohres zur Vernetzung gebracht wird, und daß direkt
auf das so erhaltene innere Rohr in kontinuierlichem Betrieb ein Schaumstoffband aufgeklebt wird.
Da als bekannter Stand der Technik ohne Armierung zwischen innerem Rohr und Schaumstoffschicht nur die
Verwendung eines Innenrohrs aus Stahl bekannt ist, ist die Maßnahme nach der Erfindung äußerst fortschrittlich.
Vorzugsweise wird auf das extrudierte Rohr ein Band aus geschäumtem Polyäthylen aufgebracht, welches
eine geschlossene Zellstruktur aufweist. Ein solches Rohr läßt sich überraschend einfach lagern; zugleich ist
die Beständigkeit der elastischen Eigenschaften und des Isolationsvermögens des geschäumten Plastikmaterials
sichergestellt Zweckmäßig wird das fertig umkleidete Rohr einer einer Wickelstation vorgeschalteten Vorrichtung
zum Ziehen des umkleideten Rohres zugeführt, wobei das Rohr ein oder mehrmals um die Trommel der
Zugvorrichtung gelegt wird. Diese mechanische Vorbehandlung des Verbundrohres vor dem eigentlichen
Aufwickeln hat sich sehr bewährt.
Das Verfahren beim Anmeldungsgegenstand wird wie nach der französischen Patentschrift 15 38 988
hinsichtlich der Vermischung des Vernetzungsmittels unter sehr hohem Druck mit dem Kunststoff entsprechend
der FR-PS 15 38 988 durchgeführt.
Die Rohre nach der Erfindung sind völlig ohne Verstärkungsnetz hergestellt.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung soll nun mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher
erläutert werden, die schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines
Verbundrohres nach der Erfindung zeigt.
Hierbei enthält die Vorrichtung ein waagerechtes· Fertigungsband mit einer Zone A zur Zuführung der
Rohre und deren Umkleidung, einer Zone C zum Aufbringen der Umkleidung und einer Zone E zum
Aufwickeln des fertigen Rohres.
Die Zone A enthält eine herkömmliche Strangpresse 1 zum Strangpressen des aus vernetztem Polyolefin,
beispielsweise vernetztem Polyäthylen bestehenden Innenrohres 2 nach der FR-PS 15 38 988, vor welcher
eine Vorrichtung 3 zum Ziehen und Kalibrieren des Rohres und eine Station 4 zur Zufuhr des Isolierschaumstoffes
angeordnet ist. In der Strangpresse 1 wird das Polyolefin mit einem Vernetzungsmittel vermischt, das
Gemisch unmittelbar darauf einem sehr hohen Druck von über 2000 atm. ausgesetzt, um das Vernetzungsmittel
in dem Polyolefin so zu verteilen, daß praktisch keine Vernetzung stattfindet, das Rohr dann stranggepreßt
und die Vernetzung des auf diese Weise hergestellten Produktes eingeleitet bzw. durchgeführt. Selbstverständlich
wäre es möglich, das Rohr 2 am Ausgang der Strangpresse auf eine Spule aufzuwickeln. Das Rohr
würde dann der Station 4 mittels einer Spulenabwickelvorrichtung zugeführt, die mit einer Bremsvorrichtung
versehen ist.
Die Station 4 zur Zufuhr des Schaumstoffes enthält
eine gebremste Spule 5, auf die ein Schaumstoffband 6 aufgewickelt ist, dessen Breite im wesentlichen gleich
dem Umfang des zu umkleidenden Rohres ist Bei diesem Schaumstoff handelt es sich um einen Polyäthylenschaumstoff
mit geschlossenen Zellen, z. B. um das im Handel erhältliche Produkt Ethafoam. Seine spezifische
Masse liegt beispielsweise zwischen 30 und 60 kg/m3.
Von der Spule S läuft das Schaumstoffband 6 Ober eine Rolle 7 entgegengesetzt zur Laufrichtung des
stranggepreßten Rohres 2 zu einer zweiten, die Laufrichtung des Bandes wieder umkehrenden Rolle 8
und von dieser Rolle 8 wieder in der Laufrichtung des stranggepreßten, zu umkleidenden Rohres, wobei es
sich von da an auf dieser Höhe tangential an die untere Mantellinie des Rohres 2 anlegt und mittels dreier
Stützrollen 9 abgestützt wird.
Das Band 6 und das Rohr 2 rücken nun gemeinsam mit gleicher Geschwindigkeit in den Umkleidungsbereich
G vor, der sich nacheinander aus einer Verklebestation 10, einer Verdampfungsstation 11, einer
Station 12 zur Bildung der Umkleidung und einer Station 13 zur Kalibrierung der Umkleidung zusammensetzt.
Die Verklebestation 10 besteht im wesentlichen aus einer Pistole 14 zum Auftragen eines Klebstoffes auf die
Oberseite des Rohres 2 vor der Rolle 8. Die Pistole verteilt den Klebstoff auf dem Rohr 2 und dem
tangential anliegenden Schaumstoffband 6. Der überschüssige Klebstoff wird durch eine darunter angeordnete
Sammelwanne 15 aufgefangen, die mit einer Vorrichtung zur Rückführung des Klebstoffes zur
Pistole versehen ist. Der Klebstoff ist vorzugsweise ein in Lösung befindlicher Kontaktklebstoff.
Die Verdampfungsstation 11 enthält eine Heizvorrichtung, beispielsweise einen Tunnelofen oder einen J5
Infrarotstrahler, mit welchem die Verdampfung des Lösungsmittels aus dem Klebstoff beschleunigt werden
kann. Verwendet man einen Epoxidklebstoff, dann würde die Erwärmung zur Polymerisation führen.
Die Station 12 zur Bildung der Umkleidung entspricht der in der FR-PS 15 92 232 beschriebenen Vorrichtung
und besteht aus einer zylindrischen Führungsrinne 16, deren hinteres schräg abgeschnittenes Ende 17 einen
nach offenen Kanal mit schräger Wandung bildet, so daß das vorher mit Klebstoff versehene Schaumstoffband
6 mit seiner oberen Fläche gegen das Rohr 2 angedrückt wird. Da die Breite des Bandes 6 gleich dem
Umfang des Rohres 2 ist, ist das Rohr 2 beim Austritt aus der Rinne 16 vollkommen mit dem Band 6 umkleidet
und die Kanten des Bandes stoßen längs der oberen Mantellinie des Rohres aneinander. Das auf diese Weise
umkleidete Rohr gelangt schließlich in die Kalibrierstation 13, die eine Reihe von ösen, beispielsweise aus
Keramik, aufweist, die das Band 6 auf dem Rohr 2 in
Form einer Umkleidung oder Hülle β3 mit dem
gewünschten Durchmesser halten.
Ist das Rohr an dieser Stelle der Fertigungsstraße angekommen, dann ist das umkleidete Rohr fertig und in
seiner Gesamtanordnung mit Γ bezeichnet. Wegen des für das extrudierte Rohr 2 verwendeten Materials sowie
wegen der Tatsache, daß der Umkleidungsschaumstoff ein solcher mit geschlossenen Zellen ist, ist für das Rohr
weder eine Verstärkung noch eine zusätzliche, gegen Feuchtigkeit isolierende Außenschicht erforderlich.
Die Zone fzum Aufwickeln des umkleideten Rohres
Fernhält eine nicht dargestellte Wickelstation der eine Zugvorrichtung 19 zum Ziehen des umkleideten Rohres
vorgeschaltet ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer angetriebenen Trommel 20 mit horizontaler Achse,
welche mit einem Reibungsband 21, beispielsweise aus Kautschuk, versehen ist. Das Rohr Flegt sich ein- oder
mehrmals um die Trommel 20 und wird dadurch gezogen, wobei die Schaumstoffverkleidung nur während
eines sehr kurzen Augenblicks gequetscht wird. Tatsächlich ist die Quetschung nur auf einem Kreissektor
s wirksam, der unmittelbar vor dem senkrechten Trommeldurchmesser liegt Jenseits dieses Sektors 5
nimmt die Umkleidung wieder ihre ursprüngliche radial nicht zusammengedrückte Form ein und das Aufspulen
kann ohne Quetschung der Umkleidung erfolgen, wo hingegen bei einem unmittelbaren Aufspulen auf eine
angetriebene Spule die Umkleidung gequetscht bliebe, bis das Rohr an der Baustelle montiert wird, wodurch
die Elastizität des Schaumstoffes zerstört würde und auch seine isolierenden Eigenschaften verloren gingen.
Das auf diese Weise hergestellte zweischichtige Verbundrohr weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
auf, verhindert Rißbildungen oder Korrosionserscheinungen, ist lange Zeit gegenüber heißem Wasser
beständig und wirkt feuchtigkeitsisolierend.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres,
bestehend aus einem inneren Rohr aus vernetztem Polyäthylen und einer äußeren Umhüllung
aus Schaummaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung des inneren ,Rohres in an sich bekannter Weise Polyäthylen mit
einem Netzmittel vermischt wird, daß diese Mischung sofort unter hohen Druck gesetzt wird, damit
das Netzmittel unter solchen Bedingungen gleichförmig in Polyäthylen verteilt wird, bei denen praktisch
keine Vernetzung stattfindet, daß dann diese Mischung unter Bildung des inneren Rohres
extrudiert wird und das Material des so extrudierten is Rohres zur Vernetzung gebracht wird, und daß
direkt auf das so erhaltene innere Rohr in kontinuierlichem Betrieb ein Schaumstuffband aufgeklebt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das extrudierte Rohr ein Band aus geschäumtem Polyäthylen aufgebracht wird, welches
eine geschlossene Zellstruktur hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das fertig umkleidete Rohr (T)
einer einer Wickelstation vorgeschalteten Vorrichtung zum Ziehen des umkleideten Rohres zugeführt
wird, wobei das Rohr ein oder mehrmals sich um die Trommel der Zugvorrichtung legt.
30
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