DE2412776A1 - Verfahren und anordnung zum behandeln eines bewegten filterstranges der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents
Verfahren und anordnung zum behandeln eines bewegten filterstranges der tabakverarbeitenden industrieInfo
- Publication number
- DE2412776A1 DE2412776A1 DE2412776A DE2412776A DE2412776A1 DE 2412776 A1 DE2412776 A1 DE 2412776A1 DE 2412776 A DE2412776 A DE 2412776A DE 2412776 A DE2412776 A DE 2412776A DE 2412776 A1 DE2412776 A1 DE 2412776A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- area
- strand
- filter rod
- ionization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
ή
Ό I 1 OΠ1R
iftCUUU/ WERKE KÖRBER &. CO. KG. HAMBURG
Bergedorf, den 14. März 1974 Patent Hi/Sch
Stw.: KDF-FiIterstäbe-entiaden - Hauni-Akte 1310
Verfahren und Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges
der tabakverarbeitenden Industrie
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie,
dessen elektrisch nicht leitende Umhüllung ein elektrisch ebenfalls nicht leitendes Filtermaterial umschließt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie,
dessen elektrisch nicht leitende Umhüllung ein elektrisch ebenfalls nicht leitendes Filtermaterial umschließt.
Unter dem Begriff "nicht leitend" wird schlechtes elektrisches Leitungsverhalten verstanden, bei dem elektrostatische
Ladungen gar nicht oder nur schwer abgegeben werden.
FiIterstäbe der tabakverarbeitenden Industrie, die heute
meist aus einem von einer Umhüllung (z.B. Papier) umgebenen Filtermaterial (z.B. Azetat-Fasern) bestehen, werden in
modernen Anlagen üblich in folgender Weise hergestellt: Ein endloser Streifen aus Filtermaterial wird von einem
Vorrat abgezogen, aufbereitet (bei Azetat-Fasern z.B. durch Besprühen mit Weichmacher zwecks Anlösens der Fasern), dann
wieder zu einem Strang zusammengefaßt, mit einem Umhüllungsstreifen zu einem Filterstrang umhüllt, der in einzelne Filterstäbe
zerschnitten wird. Diese Operationen geschehen im Durchlaufverfahren, d.h. die miteinander verbundenen und
die abgeschnittenen Filterteile (Filterstäbe) befinden sich in einer praktisch stetigen Bewegung, die bis zum Ablegen
der Filterstäbe in Behältern, z.B.· sogenannten Schragen, oder in einem Magazin einer pneumatischen Transporteinrichtung
fortgesetzt ist. Infolge der Relativbewegungen zwischen den Fasern des Filtermaterials, zwischen dem Filtermaterial
und der Umhüllung und zwischen dem Filterstrang und seiner , Unterlage 509839/0508
Stw.:KDF-FiIterstäbe-entladen - Hauni-Akte .1310
Bergedorf, den 14. März 1974
entstehen elektrostatische Ladungen, die auch bei geerdeten Maschinen nicht oder nur sehr unvollkommen abfließen können,
wenn das Filtermaterial und/oder die Umhüllung, wie üblich, gute elektrische Isolatoren sind. Solche Ladungen
sind bei -der Filterherstellung, insbesondere aber bei der Weiterförderung von Filterstäben, höchst unerwünscht, da sie
einmal erwünschte Forderbewegungen hemmen, zum anderen aber
unerwünschte Bewegungen der Filterstäbe (z.B. in Kunststoffschrägen)
auslösen können.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, durch elektrostatische Ladungen bewirkte Störungen bei der
Filterproduktion und/oder bei der anschließenden Förderung der Filterstäbe zu eliminieren.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Filterstrang durch einen Bereich gefördert wird, in dem
sich ionisiertes Gas, vorzugsweise ionisierte Luft, befindet
.
Eine besonders gute Beseitigung unerwünschter elektrostatischer Ladungen erhält man, wenn die FilterStrangelemente,
deren Ladungen beseitigt werden sollen, sich eine gewisse Zeit im Bereich der Ionisierten Luft befinden. Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist diese Bedingung bei der Filterproduktion dort besondas einfach realisierbar,
wo abgeschnittene Strangteile (also Filterstäbe) queraxial aufeinanderfolgend gefördert werden, also im Ablagebereich
.
Die vorgenannte Anordnung, die insbesondere zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung dient, ist dadurch gekennzeichnet,
daß im Förderbereich des Filterstränges eine
509839/0508
—■ 3 —·
Stw.: KDF-FiIterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
lonisationseinrichtung zur Ionisierung eines den Strang umgebenden
Gases, vorzugsweise Luft, vorgesehen ist. Um bei der Beseitigung der elektrostatischen Ladungen unabhängig
von dem von der Materialbeschaffenheit abhängigen Vorzeichen der Ladungen zu sein, wird in Weiterbildung der
Erfindung vorgeschlagen, mindestens einer Elektrode der lonisationseinrichtung eine Wechselspannung, vorzugsweise
eine hochgespannte Wechselspannung, zuzuführen. Genügend Zeit für die Beseitigung der elektrostatischen Ladungen
steht zur Verfügung, wenn die Ionisationseinrichtnng in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung in einem Bereich der
Strangförderung angeordnet ist, in dem abgeschnittene Strangteile (also Filterstäbe) queraxial aufeinanderfolgend gefördert
werden. Es ist dies der Bereich der Ablage, in dem die abgeschnittenen Filterstrangteile (Filterstäbe) aufeinanderfolgend
aus ihrer bis dahin längsaxialen Fäderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung überführt werden, wobei
sich die Geschwindigkeit stark verringert.
509839/0508
Stw.: KDF-PiIterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung näher erläutert . Es zeigen:
Figur 1 eine aus einem Aufbereitungsgerät für Filtertau und einer Strangmaschine bestehende
Anordnung zum Herstellen von Filterstäben in schematischer Darstellung,
Figur 2 Einzelheiten des Ablagebereiches der Strangmaschine in vergrößertem Maßstab.
- 5 509839/0508
Stw.: KDF-FiIterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
Die Anordnung der Figur 1 besteht aus zwei Hauptbaugruppen, einem Aufbereitungsgerät 1 für in einem endlosen Streifen
zugeführtes Gewebe, und einem Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben.
Die Hauptbaugruppe 1 weist ein Walzenpaar 3 zum fortlaufenden
Abziehen eines endlosen Gewebestreifens 4 (vorzugsweise aus Azetat-Material) von einem Ballen 6 auf. Bevor
der Gewebestreifen 4 zum Walzenpaar 3 gelangt, passiert er zwei Luftdüsen 7 und 8, die zur Auflockerung des
Gewebes dienen. .Dem Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walzenpaare
9 und 11, zwischen denen sich eine Sprühvorrichtung 12 zum Aufbringen von Weichmacher 13 auf den zwischen
den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Gewebestreifen
4 befindet. Von den Einzelwalzen der Walzenpaare 9 und 11 ist vorteilhaft jeweils eine Walze mit
Nuten an ihrem Umfang versehen, während die Gegenwalze eine glatte Oberfläche aus elastischem Material hat. Alle Walzenpaare
3, 9 und 11 sind von einem Hauptantriebsmotor 14 antreibbar. Dabei ist die Drehzahl des Walzenpaares 3 geringer
als diejenige des Walzenpaares 9 und über ein Getriebe
1 9 veränderbar, dessen übersetzung durch einen steuerbaren
Verstellmotor 17 geändert werden kann. Die Besprühvorrich.tung besteht aus einem Behälter 18 zur Aufnahme
von Weichmacherflüssigkeit 13, in die eine von einem Antriebsmotor
19 antreibbare Entnahmewalze 21 eintaucht. Eine rotierende Bürstenwalze 22 entnimmt vom Umfang der
Entnahmewalze 21 laufend Weichmacher und schleudert ihn gegen die Fäden des zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen
geführten Gewebestreifens 4. Der aufbereitete, mit Weichmacher besprühte Gewebestreifen
4 gelangt von der Baugruppe 1 in einen Einlauftrichter 23 der Baugruppe 2, in dem er zu einem Strang zusammengefaßt
■509839/0508" 6 " .
Stw.: KDF-Filterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
und auf einen von einer Bobine 24 abgezogenen und mittels einer Beleimvorrichtung 26 mit Leim versehenen Umhüllungsstreifen
27 aufgelegt wird. Der Umhüllungsstreifen 27-
und der Gewebestrang gelangen auf ein Formatband 28, das beide Komponenten durch ein Format 29 führt, das den Umhüllungsstreifen
27 um den Gewebestrang herumlegt und dabei einen endlosen Filterstrang 31 bildet. Dieser durchläuft
eine Nahtplätte 32, in der die Klebnaht abgetrocknet wird. Anschließend werden von dem Filterstrang 31
mittels eines Messerapparates 33 fortlaufend einzelne Filterstäbe 34 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger
36 in eine Ablegertrommel 37 überführt werden, in der sie aus ihrer längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung überführt werden. Von der Ablegertrommel
37 gelangen die Filterstäbe über eine Zwischentrommel (39 in Figur 2) zu einem Ablegerband 38, von dem aus
sie einem an sich bekannten Schragenfüller (z.B. entsprechend deutscher Patentschrift 1.192.964) und/oder einer
an sich ebenfalls bekannten pneumatischen Transporteinrichtung (z.B. entsprechend der deutschen Offenlegungsschrift
2.025.657) zugeführt werden.
Während der Filterstrang 31 und/oder die Filterstäbe 34 auf ihrer Unterlage gefördert werden, laden sie sich, bei
entsprechender Materialbeschaffenheit, elektrostatisch stark auf. Diese elektrostatische Aufladung ist sehr unerwünscht,
da sie gewünschte Bewegungen der Filterstäbe verhindert und unerwünschte Bewegungen auslösen kann. Da sowohl
das Filtermaterial selbst (z.B. das Azetat-Gewebe oder Papier) als auch der meist aus Papier bestehende Umhüllungsstreifen
elektrisch sehr schlecht leiten, können die Ladungen kaum durch einfaches Erden der Umhüllungen beseitigt werden.
Eine Verbindung mit Erde würde nur die spezielle Stelle
- 7 509839/0508
Stw.: KDF-FiIterstäbe-entladen - Hauni-Äkte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
der Umhüllung des runden Stranges oder der runden Stäbe von
ihrer Ladung befreien, nicht aber die übrigen Stellen der Umhüllung und vor allem nicht das von der Umhüllung eingeschlossene
Innere.
Figur 2 zeigt die Anordnung einer Ionisationseinrichtung
41 im Bereich der queraxialen Förderung der Filterstäbe 34 auf der Ablegertrommel 37 und der Zwischentrommel 39. Die
Ionisationseinrichtung 41 ist vorteilhaft für Wechselspannung ausgelegt, d.h. mindestens einer Elektrode ist
Wechselspannung zugeführt, da dann gewährleistet ist, daß sowohl positive als auch negative Ladungen, deren Auftreten
von der Materialbeschaffenhät des FiIterstranges abhängt,
beseitigt werden. Eine derartige Ionisationseinrichtung kann z.B. vom Typ EGHK 1 für sogenannte aus Kunststoff bestehende
Sprühstäbe (z.B. Erzeugnisnr. 491 0050) der Firma CEAG DOMINIT, 477 Soest, sein.
Anstelle einer mit Wechselspannung arbeitenden Ionisationseinrichtung kann auch eine Gleichstrom-Ionisationseinrichtung
Verwendung finden, wenn nur Ladungen einer Polarität auftreten können. Im allgemeinen wird zur ausreichenden Ionisation
der Luft eine hohe Ionisationsspannung (in der Größenordnung von mehreren Tausend Volt) erforderlich. Um Gefahren
für das Bedienungspersonal auszuschließen, ist die Ionisationseinrichtung
mit einem Strombegrenzer versehen, der verhindert, daß unzulässig hohe Ströme, die für Menschen gefährlich
sein können, auftreten.
Die in Figur 2 gezeigte Anordnung der Ionisationseinrichtung 41 ist besonders günstig, weil die Filterstäbe 41
sich während ihrer Förderung auf den "SOmmeln 37 und 39
besonders lange im Bereich der ionisierten Luft befinden, so daß ausreichend Zeit vorhanden ist, um die Ladungen zu.
beseitigen. Außerdem tritt keine große relative Verschiebung
- 8 509839/0508
Stw.: KDF-Pilterstäbe-entladen - Hauni-Alcte 1310
Bergedorf, den 14. März 1974
der Filterstäbe gegenüber ihrer Unterlage und/oder des Filtermaterials
gegenüber der Umhüllung mehr auf, was wieder neue Ladungen erzeugen würde.
Grundsätzlich ist es auch möglich, Ionisationseinrichtungen an einer anderen Stelle vorzusehen, z.B. im Bereich des
Ablegerbandes 38 oder des Filterstranges 31, etwa zwischen Nahtplätte 32 und Messerapparat 33 ( Figur 1). Die zuletzt
in Figur 1 strichpunktiert angedeutete Lage der Ionisationseinrichtung ist aber insofern unvorteilhaft, als ein Element
des Filterstranges sich bei hohen Geschwindigkeiten des Filterstranges nur sehr kurz im Bereich der ionisierten Luft
befindet.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Filterstäbe in praktisch entladenem Zustand abgegeben werden und weiter—
gefördert werden können, ohne daß ihre Ladungen die Ausführung erwünschter Bewegungen hemmen oder gar zu unerwünschten
Bewegungen führen. Die gute Ladungsbeseitigung rührt daher, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung nicht nur die
Oberflächenladungen, sondern weitgehend die Ladungen im Innern der Umhüllung beseitigt werden. Eine mechanische Beeinträchtigung
der Filterstäbe durch Erdung tritt nicht ein, so daß auch Störungen der Förderbewegung der empfindlichen Filterstäbe
ausgeschlossen sind.
- Patentansprüche 509839/0508
Claims (7)
- 7412776Stw.: KDF-Filterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310 Bergedorf, den 14. März 1974PatentansprücheVerfahren zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabalcver arbeit enden Industrie, dessen elektrisch nicht leitende Umhüllung ein elektrisch ebenfalls nicht leitendes Filtermaterial umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterstrang (31, 34) durch einen Bereich gefördert wird, in dem sich ionisiertes Gas, vorzugsweise ionisierte Luft, befindet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Filterstrang (31) abgetrennte Filterstäbe (34) durch den Bereich mit ionisierter Luft gefördert werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstäbe queraxial durch den Bereich mit ionisierter Luft gefördert werden.
- 4. Anordnung zum Behandeln eines bewegten FiIterstranges der tabakverarbeitenden Industrie, dessen elektrisch nicht leitende Umhüllung ein elektrisch ebenfalls nicht leitendes Filtermaterial umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere zum Ausüben des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche im Förderbereich des Filterstranges (31, 34) eine Ionisationseinrichtung (41) zur Ionisierung eines den Filterstrang umgebenden Gases, vorzugsweise Luft, vorgesehen ist.
- 5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Elektrode der Ionisationseinrichtung (41) eine Wechselspannung, vorzugsweise eine hochgespannte Wechselspannung, zugeführt ist.509839/05085412776 40Stw.: KDF-PiIterstäbe-entladen - Hauni-Akte 1310 Bergedorf, den 14. März 1974
- 6. Anordnung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ionisationseinrichtung (41) in einem Bereich der Strangförderung angeordnet ist, in dem abgeschnittene Strangteile (Filterstäbe 34) queraxial aufeinanderfolgend gefördert werden.
- 7 > Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ionisationseinrichtung (41) im Bereich der Filterstabablage (37, 38, 39) angeordnet ist.509839/0508
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2412776A DE2412776C2 (de) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Verfahren und Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie |
US05/547,885 US3974750A (en) | 1974-03-16 | 1975-02-06 | Method and apparatus for neutralizing electrostatic charges of filter material for smokers' products |
FR7505256A FR2263712B1 (de) | 1974-03-16 | 1975-02-20 | |
GB9689/75A GB1500336A (en) | 1974-03-16 | 1975-03-07 | Method and arrangement for treating a moving filter rod of the tobacco-processing industry |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2412776A DE2412776C2 (de) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Verfahren und Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2412776A1 true DE2412776A1 (de) | 1975-09-25 |
DE2412776C2 DE2412776C2 (de) | 1985-12-12 |
Family
ID=5910306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2412776A Expired DE2412776C2 (de) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Verfahren und Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3974750A (de) |
DE (1) | DE2412776C2 (de) |
FR (1) | FR2263712B1 (de) |
GB (1) | GB1500336A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3100043A1 (de) * | 1980-01-22 | 1981-11-26 | Baumgartner Papiers S.A., 1020 Renens | Konditioniervorrichtung fuer einen faserstrang zur herstellung von zigarettenfiltern |
DE102006049823A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Filtermaterial für Zigarettenfilter oder dergleichen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827628A1 (de) * | 1988-08-16 | 1990-03-15 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenvorbehandlung eines formkoerpers aus kunststoff mittels einer elektrischen koronaentladung |
PL223115B1 (pl) * | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3769883A (en) * | 1970-04-11 | 1973-11-06 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for regulating the operation of filter rod making machines |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3106501A (en) * | 1958-09-22 | 1963-10-08 | Eastman Kodak Co | Process for manufacturing filters |
GB1146206A (en) * | 1966-05-20 | 1969-03-19 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for producing rod-like articles |
US3632299A (en) * | 1969-09-19 | 1972-01-04 | Us Agriculture | Shrinkproofing of animal fibers by passing said through an electrical discharge zone containing ozone |
US3723289A (en) * | 1971-08-12 | 1973-03-27 | Celanese Corp | Method and apparatus for plasma treatment of substrates |
-
1974
- 1974-03-16 DE DE2412776A patent/DE2412776C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-02-06 US US05/547,885 patent/US3974750A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-20 FR FR7505256A patent/FR2263712B1/fr not_active Expired
- 1975-03-07 GB GB9689/75A patent/GB1500336A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3769883A (en) * | 1970-04-11 | 1973-11-06 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for regulating the operation of filter rod making machines |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Bergmann-Schäfer, Lehrbuch der Experimentalphysik Bd.2, 1971, S.1,2 * |
Kunststoff-Jahrbuch, 10. Folge 1968, Wilhelm Pansegrau-Verlag Berlin, S.458-464 * |
Kunststoff-Lexikon, Carl Hanser-Verlag, München 1967, S.114 * |
Westphal, W., Physik, 25./26. Auflage 1970, S.303,304 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3100043A1 (de) * | 1980-01-22 | 1981-11-26 | Baumgartner Papiers S.A., 1020 Renens | Konditioniervorrichtung fuer einen faserstrang zur herstellung von zigarettenfiltern |
DE102006049823A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Filtermaterial für Zigarettenfilter oder dergleichen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2263712B1 (de) | 1981-02-13 |
US3974750A (en) | 1976-08-17 |
GB1500336A (en) | 1978-02-08 |
DE2412776C2 (de) | 1985-12-12 |
FR2263712A1 (de) | 1975-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2926040C2 (de) | Sprühbeschichtungskabine für pulverförmiges bis körniges Beschichtungsmaterial | |
DE2620399C3 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Versprühen | |
DE2838763A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichfoermigen duennen ueberzuges auf der gesamten innenflaeche von rohrfoermigen koerpern | |
DE2064545C3 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Auf- oder Entladen von Oberflächen eines Materials | |
DE3721404A1 (de) | Vorrichtung zur elektrostatischen spruehbeschichtung von plattenfoermigen werkstuecken | |
DE4209606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln mindestens einer Bahn von Fäden aufweisenden Filtermaterial für Zigarettenfilter | |
DE2412776A1 (de) | Verfahren und anordnung zum behandeln eines bewegten filterstranges der tabakverarbeitenden industrie | |
DE19746028C2 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Oberflächenentladung und Entstaubung von Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1577710C3 (de) | ||
DE2754179A1 (de) | Einer rollenrotationsdruckmaschine nachgeschaltete bearbeitungsstation | |
DE1154052B (de) | Elektrostatischer Scheider | |
DE1577944A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden-oder garnfoermigem Material | |
DE2416754C3 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln des obersten Blattes eines Stapels in einer Kopiermaschine o.dgl | |
DE3736473C2 (de) | ||
CH377788A (de) | Elektrostatischer Abscheider zur Abscheidung von festen und/oder flüssigen Partikeln aus einem Gasstrom | |
DE2945401C2 (de) | Verfahren zur Entfernung wenigstens eines Randbereichs einer auf einem Isolierstoffband befindlichen Metallschicht | |
EP0086977A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Folienbahnen mittels elektrischer Coronaentladung | |
DE1177044B (de) | Elektrostatische Beflockungsvorrichtung | |
DE2403531A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie von einem von zwei seitenwaenden begrenzten vorratsbehaelter in eine umlaufende aufnahmetrommel | |
DE3327027C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln einer Lage eines Bandes aus Schutzmaterial beim Aufwickeln eines Metallbandes zu einem Bund | |
DE946783C (de) | Verfahren zum Verbinden von Zigaretten od. dgl. mit Mundstuecken bzw. Filtern | |
DE2434679C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Vorgarnspulen | |
DE102021120943A1 (de) | Probensammler mit einem Endlos-Probenträger zur Fixierung von einem Luftstrom entnommenen Partikeln sowie zugehöriges Verfahren | |
CH659430A5 (de) | Vorrichtung zum bedrucken flexibler flaechenteile. | |
DE1572367C3 (de) | Koronaaufladevorrichtung für elektrofotografische Kopiergeräte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |