DE2408195C3 - Offenend-Spinneinrichtung - Google Patents

Offenend-Spinneinrichtung

Info

Publication number
DE2408195C3
DE2408195C3 DE2408195A DE2408195A DE2408195C3 DE 2408195 C3 DE2408195 C3 DE 2408195C3 DE 2408195 A DE2408195 A DE 2408195A DE 2408195 A DE2408195 A DE 2408195A DE 2408195 C3 DE2408195 C3 DE 2408195C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
impurities
sewer
air
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2408195A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2408195A1 (de
DE2408195B2 (de
Inventor
Albert Arturovič Kostroma Leinek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOSTROMSKOE SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEKSTIL'NYCH MASIN KOSTROMA SU
Original Assignee
KOSTROMSKOE SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEKSTIL'NYCH MASIN KOSTROMA SU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOSTROMSKOE SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEKSTIL'NYCH MASIN KOSTROMA SU filed Critical KOSTROMSKOE SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEKSTIL'NYCH MASIN KOSTROMA SU
Priority to DE2408195A priority Critical patent/DE2408195C3/de
Priority to FR7408195A priority patent/FR2264108A1/fr
Publication of DE2408195A1 publication Critical patent/DE2408195A1/de
Publication of DE2408195B2 publication Critical patent/DE2408195B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2408195C3 publication Critical patent/DE2408195C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10Rotors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/22Cleaning of running surfaces
    • D01H4/24Cleaning of running surfaces in rotor spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

kegelförmigen Teils des Rotors durch die Bohrungen des Kanalisationssystems aus dem Rotor herausgeführt werden. Das zentrale Ventilationssystem ist durch besondere, unter den Bohrungen des Kanalisationssystems angeordnete Bohrungen getrennt und dadurch besonders wirksam, weil es nicht durch mitgeföhrte Fasern und Verunreinigungen in seinem Querschnitt vermindert ist. Dadurch wird eine besonders wirksame kontinuierliche Reinigung der Sammelrinne während des Spinnens von Verunreinigungen, Staub und nichtspinnbaren Fasern gewährleistet, wobei gleichzeitig die Rinnenreinigung ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Einrichtungen sichergestellt ist
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es is zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Offenend-Spinneinrichtung im Querschnitt,
F i g. 2 einen Schnitt II-II von F i g. 1, und
F i g. 3 einen nadelförmigen Stab im Schnitt
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält einen angetriebenen Rotor 1 (Fig. 1) mit einem kegelförmigen Teil 2 sowie Stäbe 3, die derart angeordnet sind, daß zwischen Nachbarstäben ein Abstand besteht, der zum Durchtritt von nichtspinnbaren Fasern und Staub ausreichend ist. Diese Stäbe sind zur Drehachse des Rotors 1 gerichtet.
Die Stäbe 3 sind mit ihren einen Enden an dem Teil 2 in der gleichen Höhe und auf dem ganzen Umfang des Rotors 1 befestigt, während sie mit ihren freien Enden in einem ringförmigen Vorsprung 4 befestigt sind, der im Boden 5 des Rotors 1 angeordnet und zur Drehachse des Rotors 1 gerichtet ist. Zur bequemeren Montage weisen die Stäbe 3 Nadelform auf, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die Enden der Stäbe, die an dem Teil 2 befestigt sind, bilden mit diesem die Sammelrinne 6 (Fig. 1), die zum Sammeln von Fasern 7 und Formen eines Bande* 8 daraus dient.
Unter den Stäben 3 sind in dem Teil 2 Öffnungen 9 voihanden, durch weiche zusammen mit r'er Luft aus dem Rotor 1 Staub und nichtspinnbare Fasern abgeführt werden. Im Boden 5 des Rotors 1 sind Ventilationsöffnungen 10 vorhanden, die zur Erzeugung von erforderlichem Unterdruck in demselben bestimmt sind.
Der Rotor 1 ist an einer Spindel 11 montiert, die Lagerungen 12 besitzt Der Rotor 1 ist in ein Gehäuse 13 mit eirem Abführungsstutzen 14 und einem Deckel 15 eingeschlossen, der eine.' Stutzen 16 zur Förderung der getrennten Fasern in das Innere des Rotors 1 sowie ein Rohr 17 z-v Abführung fertiger Fäden 18 besitzt. Der so Abführunssstutzen 14 isl an eine Sammelleitung (nicht abgebildet) zum weiteren Fördern der Luft zusammen mit Staub und nichtspinnbaren Fasern angeschlossen, die aus dem Rotor 1 abgeführt werden. Das Trennen der Fasern und deren Zuführung zum Stutzen 16 sowie die Abführung des Fadens 18 aus dem Rotor 1 geschehen nach einem beliebigen bekannten Verfahren. Die Faserzuführung ist in der Zeichnung durch einen Pfeil A, die Abführung des fertigen Fadens 18 durch einen Pfeil B angedeutet
Wirkungsweise der Vorrichtung
Die Spindel 11 wird in Umdrehungen versetzt, und zusammen mit ihr dreht sich der an ihr montierte Rotor 1. Durch Wirkung der Fliehkraft wird mit Hilfe der Ventilationsöffnungen 10 und der öffnungen 9 im Innern der Spinnkammer ein Unterdruck erzeugt, dessen Größe von der Drehzahl des Rotors 1 abhängig ist. Unter Einwirkung des Unterdn. .n.s wird im Stutzen 16 ein Luftstrom erzeugt, der in das inn; re des Rotors 1 gerichtet ist Von dem Luftstrom werden die Fasern 7 mitgenommen und auf den kegelförmigen Teil 2 des sich drehenden Rotors 1 gefördert. Indem sie mit dem kegelförmigen Teil 2 in Kontakt treten, ändern die Fasern 7 ihre Richtung und erhalten eine Drehbewegung, die Fliehkraft beginnt auf die Fasern zu wirken.
Unter Einwirkung der Fliehkraft streben die Fasern 7, ..idem üie geradegestrecKt werden, danach, sich rund an dem Teil 2 des Rotors 1 zu lagern und gleiten dann über den Teil 2 in die Sammelrinne 6, wo sie, indem sie sich übereinander legen, das Band 8 bilden.
Das Band wird beim ersten Einführen eines fertigen Endes des Fadens 18 in des Innere des Rotors 1 durch das Rohr 17 zerrissen, an das Fadenende angedreht, wonach beim Abführen des Fadens in der Pfeilrichtung B der Spinnvorgang stattfindet Während des Spinnens erhält das Band 8 beim Herausziehen aus der Sammelrinne 6 im Augenblick des Abhebens eine Drehbewegung, wodurch es einen Drall bekommt. Beim Verdrehen und Herausziehen des Fadens 18 findet eine ständige Reinigung der Sammelrinne 6 von Staub und nichtspinnbaren Fasern statt. Staub und nichtspinnbare Fasern gelangen unter Einwirkung der Fliehkraft in den Zwischenraum zwischen den Stäben 3 und werden, indem sie über den Teil 2 gleiten, vom Luftstrom durch die Öffnungen 9 hinausgeworfen, sodann werden sie von dem gemeinsamen Luftstrom durch den Abführungsstutzen 14 in eine Sammelleitung (nicht abgebildet) gefördert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Offenend-Spinneinrichtung mit einem Gehäuse, das von einem Deckel abgeschlossen ist, der Rohre für den Einlaß der Fasern und den Abzug des gesponnenen Fadens trägt, und mit einem Rotor in dem Gehäuse, der eine Samnielrinne aufweist, die begrenzt ist durch einen kegelförmigen Teil des Rotors und ebenfalls kegelförmig angeordnete Stäbe, die mit je einem ihrer Enden sich in gleicher Höhe zum kegelförmigen Teil des Rotors an dessen ganzem Umfang erstrecken, und mit einem Kanalisationssystem zur Entfernung von nichtspinnbaren Fasern und Staub, sowie einem Ventilationssystem zur Luftführung durch das Einlaßrohr und den Rotor, wobei beide Systeme in das Gehäuse einmünden, von dem e>n beide Lüftungssysteme zusammenfassender Abiührungsstutzen Luft und Verunreinigungen abführt, dadurch gekennzeichnet,
— daß die Stäbe (3) mit einem Ende in dem kegelförmigen Teil (2) des Rotors (1) und mit dem zur Drehachse des Rotors (1) geneigten freien Ende am Boden (5) des Rotors (1) befestigt sind,
— daß die Sammelrinne (6) oberhalb des größten Durchmessers des kegelföt migen Teils (2) sitzt,
— daß das Kanalisationssystem über den ganzen Umfang des Rotors (1) verteilte Öffnungen (9) aufweist, die von tem größten Durchmesser des kegelförmigen Teik des Rotors (1) radial nach außen führen und ober alb der für das Ventilationssystem vorgesehenen Öffnungen (10) angeordnet sind.
2. Spinneinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, öaß die freien Enden der Stäbe (3) in einem Ringvorsprung (4) am Boden (5) des Rotors (11) befestigt sind, der zur Drehachse des Rotors (1) gerichtet ist.
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinneinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Offenend-Spinneinrichtung zeigt die CH-PS 5 35 847. Die Sammelrinne, in der sich der Faden bildet, liegt dabei an der Stelle des größten Durchmessers des kegelförmigen Teils. Das Kanalisationssystem zum Abtransport der Verunreinigungen und das Ventilationssystem für die Spinnkammer ist dabei nicht voneinander getrennt, vielmehr werden beide Luftfüh-(■ungssysteme in einem Hohlraum vereinigt und gemeinsam über Öffnungen aus dem Außenumfang der Spinnkammer abgeführt. Eine derartige Vorrichtung hat insofern Nachteile, als der Kanalisationsluftstrom entlang des kegelförmigen Teils des Rotors an dem sich bildenden Faserband vorbei in der Sammelrinne durch die Stäbe hindurchströmen und nach inden entgegen der Fliehkraftwirkung abgelenkt werden muß. Verunreinigungen können deshalb nur dann mitgerissen Werden, Wenn der Luftstrom stärker ist als die auf die Schmulzteilchen ausgeübte Zentrifugalkraft, die wegen der hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten sehr beträchtlich ist, Das hat zur Folge, daß entweder sehr starke Luftströme vorgesehen werden müssen oder daß
der Reinigungswirkungsgrad zu wünschen übrigläßt.
Nach einer durch die DE-OS 19 22 566 bekanntgewordenen Offenend-Spinneinrichtung können gitterförmige Schlitze unmittelbar an der Sammelrinne oder auch beiderseits dieser angeordnet sein. Anstelle der Sammelrinne kann auch eine Sammelfläche vorgesehen sein, wobei sich die Schlitze über die ganze L,"nge der Sammelfläche erstrecken. Die Sammelfläche selbst ist oberhalb des größten Durchmessers des kegelförmigen Teils des Rotors angeordnet Die Schlitze werden von dem sich bildenden Faserband überdeckt, wobei auf das Faserband der Luftstrom und die Zentrifugalkraft zwar in gleicher Richtung einwirken, eine Trennung der Luftströmungen in ein Kanalisationssystem zur Abführung der Verunreinigungen und in ein zentrales Ventilationssystem ist aber nicht vorgesehen. Da die gesamte Luftströmung durch die Schlitze des Rotors hindurchtritt, können Faserverluste durch Hindurchziehen der Fasern durch die Schlitze auftreten. Das hat weiter zur Folge, daß Verstopfungen eintreten und daß das Ablösen des Faserbandes erschwert wird. Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, wird eine gesonderte Abstreif- oder Abstreicheinrichtung als Hilfsmaßnahme vorgeschlagen, was aber eine Kompilierung der Vorrichtung bedeuJst. Außerdem können durch das Verhaken der Fasern in den Schlitzen leicht Fadenbrüche entstehen.
Die GB-PS 12 83 849 betrifft eine Offenend-Spinneinrichtung, bei der ein Kanalisationssystem zum Abführen von Verunreinigungen an der Stelle des größten Durchmessers des Rotors in der Sammelrinne vorgesehen ist und man hat auch schon erkannt, daß ein getrenntes zentrales Ventilationssystem zweckmäßig ist, das distanziert von der Sammeirinnenentlüftung angeordnet ist. Es treten aber auch hier die Nachteile auf. die sich durch Luftbohrungen an der Stelle des größten Durchmessers des Spinnrotors ergebeii. Die Luftbohrungen werden nämlich durch das sich bildende Faserband abgedeckt, das durch die Zentrifugalkraft in
4C Richtung Luftbohrungen zusammengedrückt wird, so daß ein Hindurchtreten von Verunreinigungen durch diese Luftbohrungen infolge der auf sie einwirkenden Zentrifugalkraft erschwert wird.
Der Erfindung lieg» die Aufgabe zugrunde, die
■<i eingangs genannte Vorrichtung hinsichtlich der Trennung von Verunreinigungen von den verspinnbaren Fasern bei weitgehender Vermeidung von Fadenbrüchen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angeführten Maßnahmen gelöst.
Durch die Kombination der beanspruchten Maßnahmen, für die ausschließlich Schutz begehrt wird, wird erreicht, daß nicht nur die Zentrifugalkraft auf die Verunreinigungen wirkt, sondern darüber hinaus auch der Kanalisationsluftstrom, wobei die Zentrifugalkraft und der Kanalisationsluftstrom sich gegenseitig ständig nnterstützen. so daß eine wirksame Trennung und Abfuhr Von Verunreinigungen bei geringem Kanalisationsluftstrom möglich wird, ohne daß das Faserband durch den verhältnismäßig starken Venlilationsluftstrom zwischen die Stäbe gedruckt werden kann, so daß auch Fadenbrüche weitgehend Vermieden werden könneil, Die Verunreinigungen fallen unter Wirkung der Schwerkraft und des Kanalisalionsluftstroms durch die Zwischenräume zwischen den Stäben nach unten hindufeh, Wu sie dann mit Unterstützung der Zentrifu* galkraft an der Stelle des größten Durchmessers des
DE2408195A 1974-02-20 1974-02-20 Offenend-Spinneinrichtung Expired DE2408195C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2408195A DE2408195C3 (de) 1974-02-20 1974-02-20 Offenend-Spinneinrichtung
FR7408195A FR2264108A1 (en) 1974-02-20 1974-03-11 Open-end spinning unit cleaning action - uses centrifugal force to pass waste between studs in lid while spinning is in progress

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2408195A DE2408195C3 (de) 1974-02-20 1974-02-20 Offenend-Spinneinrichtung
FR7408195A FR2264108A1 (en) 1974-02-20 1974-03-11 Open-end spinning unit cleaning action - uses centrifugal force to pass waste between studs in lid while spinning is in progress

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2408195A1 DE2408195A1 (de) 1975-08-21
DE2408195B2 DE2408195B2 (de) 1981-07-16
DE2408195C3 true DE2408195C3 (de) 1982-03-04

Family

ID=25766664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2408195A Expired DE2408195C3 (de) 1974-02-20 1974-02-20 Offenend-Spinneinrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2408195C3 (de)
FR (1) FR2264108A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS235713B1 (en) * 1981-11-16 1985-05-15 Frantisek Filip Equipment for cleaning of spinning rotor surrounding space
DE3303816A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-18 V&yacute;zkumn&yacute; ústav bavlná&rcaron;sk&yacute;, Ustí nad Orlicí Spinnrotor von offenendspinneinheiten

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB477259A (en) * 1937-06-05 1937-12-24 Svend Ejnar Berthelsen Improved method and means for the centrifugal spinning of fibrous material
GB1265148A (de) * 1968-05-01 1972-03-01
CS157838B1 (de) * 1970-03-27 1974-10-15
CS162051B1 (de) * 1970-12-16 1975-07-15

Also Published As

Publication number Publication date
DE2408195A1 (de) 1975-08-21
FR2264108B1 (de) 1978-06-16
DE2408195B2 (de) 1981-07-16
FR2264108A1 (en) 1975-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241299C2 (de)
DE2056420A1 (de) Spinnmaschine zum Verspinnen von Fasern zu Garn in einer Spinnkammer
DE2926978A1 (de) Verfahren zum abscheiden von verunreinigungen aus stapelfasern und zum geraderichten dieser fasern in einem offen-end-spinnverfahren und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE2157189A1 (de) Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CH681087A5 (de)
DE2408195C3 (de) Offenend-Spinneinrichtung
DE2451927A1 (de) Einrichtung zum entfernen von schmutz in einer spinnvorrichtung
DE2129260A1 (de) Rakherrolle
CH674746A5 (de)
DE3013969C2 (de) Offenendspinneinheit
DE1532086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entrippen von Tabakblaettern
EP3415666B1 (de) Vorrichtung zur reinigung von fasergut
DE2018744B2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial an einer Offenend-Spinnvorrichtung
EP0236324B1 (de) Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchführung
DE3306495A1 (de) Vorrichtung zum aufloesen von fasern an offenendspinneinheiten
DE2710487C3 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen
EP0062781B1 (de) Offenendspinnmaschine
DE2405674C2 (de) Offenendspinnmaschine
DE2148033C3 (de) Verfahren zum Reinigen von Fasermaterial beim OE-Spinnen
EP3415667A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reinigung von fasergut
DE3005821C2 (de) Vorrichtung zum Abschneiden von Verunreinigungen in einer Rotorspinneinheit
EP0311946A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abnehmen der Fasern von der Auflösewalze einer Spinneinheit einer Offen-End-Spinnmaschine
CH666062A5 (de) Friktionsspinnvorrichtung.
DE2023235C3 (de) Vorrichtung zum Offenendspinnen mit einem Spinnrotor
DE2808589A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von textilen fasern nach dem rotor-spinnverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee