DE2406696B2 - Kabelbaum und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Kabelbaum und Verfahren zu seiner Herstellung

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William Lawrence Haughton Staffordshire Fry (Ver. Koenigreich)
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Rists Wires and Cables Ltd
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Rists Wires and Cables Ltd
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406Details thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846Parallel wires, fixed upon a support layer
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/26Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
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Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelbaum mit einem >r> flexiblen Tragstreifen aus thermoplastischem Kunststoff sowie ersten und zweiten Leitern, die jeweils aus einer die Elektrizität leitenden Seele und einem thermoplastischen Mantel bestehen, der mit dem flexiblen Tragstrei-'fen verschweißt ist, und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Ein derartiger Kabelbaum ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift 2132 789 bekannt. .Durch das Aufschweißen der mit thermoplastischen Mänteln umgebenen Leiter auf den flexiblen Tragstreifen werden die Leiter unverschiebbar und unlösbar auf dem Tragstreifen befestigt.
Für viele Zwecke ist es nun wünschenswert, in den Strang eines Leiters oder aller Leiter ein elektrisches ^Bauelement, wie eine Sicherung, ein Minirelais oder r>" dergleichen, einzufügen. Es genügt aber nicht, die •Klemmen oder Anschlußdrähte dieser Bauelemente einfach elektrisch und mechanisch mit den Leitern zu verbinden. Sie wären dann praktisch ein Teil des Leiterstranges und damit praktisch allen Spannungen Ό> und Schwingungen ausgesetzt, denen der betreffende Leiierstrang unterworfen ist. Andererseits können die Bauelemente auch nicht mit einem das Kabeibündei zusammenhaltenden Streifen, etwa nach Art eines Streifens, wie er aus der deutschen Offenlegungsschrift eo 16 15 990 bekannt ist, befestigt werden, da es oft notwendig ist, ein Teil des Bauelementes — bei einer Sicherung z. B. das Sicherungselement im Sicherungsgehäuse — auszuwechseln.
Es stellte sich somit die Aufgabe, in einem Leiterstrang eines Kabelbaumes ein elektrisches Bauelement derart einzubauen, daß cine zuverlässige und dauerhafte Verbindung erreicht, die Auswechslung eines Bauelementteils aber nicht behindert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kabelbaum der eingangs genannten Art gelöst durch ein auf dem Tragstreifen angeordnetes elektrisches Bauelement mit Anschlußklemmen, die elektrisch und mechanisch mit den Leitern verbunden sind.
Das Verfahren zur Herstellung des Kabelbaumes besteht darin, daß die mit einem thermoplastischen Mantel umhüllten Leiter elektrisch und mechanisch mit den Klemmen des elektrischen Bauelementes verbunden, auf dem flexiblen Tragstreifen aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet und dann die thermoplastischen Mäntel der Leiter mit dem Tragstreifen auf ihrer ganzen Länge verschweißt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 4 angegeben.
Dadurch, daß die Leitermäntel bis unmittelbar an der Klemmenverbindung zwischen Leiter und Bauelement mit dem flexiblen Tragstreifen verschweißt sind und sich auch unter dem Einfluß von Zug- oder Schwingungskräften nicht bewegen können, werden die Verbindungen des elektrischen Bauelementes mit den Leitern vor mechanischer Beanspruchung geschützt, so daß ihre Haltbarkeit durch derartige Beanspruchungen nicht beeinträchtigt wird.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil des Kabelbaumes; und
F i g. 2 eine Seitenansicht des in F i g. 1 dargestellten Kabelbaumes.
Der Kabelbaum weist einen langgestreckten, flexiblen Tragstreifen 11 aus thermoplastischem Kunststoff auf, der zweckmäßigerweise aus Polyvinylchlorid besteht. Der Kabelbaum weist ferner einen ersten und einen zweiten Satz Leiterstränge 12,13 mit zwei Leitern 12 und vier Leitern 13 auf. Jeder Leiterstrang 12, 13 besteht aus einer leitenden Seele und einem umgebenden Mantel aus thermoplastischem Kunststoff, zweckmäßigerweise Polyvinylchlorid. Darüber hinaus enthält der Kabelbaum ein Sicherungsgehäuse 14, in dem zwei Patronensicherungen 15 untergebracht sind. Jede Sicherung 15 hat zwei (nicht dargestellte) Anschlußklemmen oder -drähte, von denen jeweils ein Anschluß elektrisch mit einem Leiter 12 und der andere Anschluß elektrisch mit zwei Leitern 13 verbunden ist. Jede Sicherung 15 ist somit elektrisch in Reihe zwischen einen Leiter 12 und zwei Leiter 13 geschaltet
Wie dargestellt, sind die Leiter 12, 13 parallel zur Länge des Streifens U ausgerichtet. Die Mäntel der Leiter 12,13 sind mit dem Tragstreifen 11 verschweißt, am besten im wesentlichen längs ihrer gesamten Länge, so daß die Leiter 12, 13 in der vorgesehenen Lage zueinander und zum Tragstreifen 11 r .!verschiebbar befestigt sind.
Das Sicherungsgehäuse 14 ist aus Kunststoff geformt und mit einem Scharnierdeckei 16 versehen, der einen Zugang zu den Sicherungen 15 ermöglicht. Die Anschlüsse der Sicherungen 15 sind am Gehäuse 14 befestigt, und zwischen den Leitern 12, 13 sowie den jeweiligen Sicherungsanschlüssen ist eine mechanische elektrische Verbindung vorhanden. Da die Mäntel der Leiter 12,13 mit dem Tragstreifen 11 verschweißt sind, ist durch die Leiter auch das Sicherungsgehäuse 14 am Tragstreifen 11 befestigt.
Um gegebenenfalls die Halterungswirkung der Leiter bei der Befestigung des Sicherungsgehäuses 14 in der vorgesehenen Lage in Bezug auf den Tragstreifen 11 zu
verbessern und die Möglichkeit einer Zugbeanspruchung der Verbindungen zwischen den Leitern und den Sicherungsanschlüssen auf ein Mindestmaß zu verringern, kann das Sicherungsgehäuse ganz oder teilweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, so daß der Kasten direkt an den Tragstreifen angeschweißt werden kann.
Der Kabelbaum wird am besten wie folgt dargestellt. Die Leiter 12, 13 werden mit den betreffenden Anschlüssen des Sicherungsgehäuses 14 verbunden und i<) dann zusammen mit dem Sicherungskasten 14 in vorbestimnH'jr Lage auf einen Arbeitstisch gelegt. Der Tragstreifen U wird dann von einer Rolle auf die Leiter abgerollt, wobei man an einem Ende des Arbeitstisches beginnt und in Längsrichtung des Arbeitstisches ir> fortschreitet Mit dem Auflegen des Streifens 11 auf die Leiter wird gleichzeitig das Verschweißen der Leitermäntel durch Erwärmen der einander zugewandten Flächen des Tragslreifens und der Leitermäntel vo/genommen. Selbstverständlich kann dann, wenn der dem Tragstreifen Il zugewandte Teil des Sicic-ungsgehauses aus thermoplastischem Kunststoff besteht, im gleichen Arbeitsgang der Tragstreifen 11 nut dem Sicherungsgehause 14 verschweißt werden.
. Eine Vorrichtung zum Herstellen von Kabelbäumen, 2r> tibei der der Tragstreifen mit den Mänteln der Leiter des 'Kabelbaunis verschweißt ist, ist bereits vorgeschlagen worden.
Obwohl bei der vorstehend beschriebenen Anordnung ein Leiter 12 elektrirJh über eine Sicherung 15 mit zwei Leitern 13 verbunden ist, versteht es sich, daß auch andere Leiterkombiuationen möglich sind. Ferner können andere, durchgehende Leiter, die nicht mit dem Sicherungsgehäuse 14 verbunden sind, im selben Arbeitsverfahren auf demselben Tragstreifen 11 befestigt werden. Ferner ist zu beachten, daß anstelle des Sicherungskastens 14 auch andere elektiische Bauelemente eingesetzt werden können. In einer solchen beispielsweisen Ausführung weist der Kabelbaum wiederum einen thermoplastischen Tragstreifen mit zwei Leitern auf, deren thermoplastische Mantel mit dem Tragstreifen verschweißt sind. Die Leiter sind elektrisch mit entsprechenden Anschlüssen einer Birnenfassung verbunden, die wiederum durch die Leiter oder durch direktes Verschweißen eines Teils der Birnenfassung mit dem Tragstreifen an dem Tragstreifen 11 befestigt ist.
! Bei einer weiteren Ausfuhrungsform sind zwei Leiter des Käb'elbaums elektrisch mit Anschlüssen eines Schalters verbünden, der am Tragstreifen des Kabelbaums entweder über die Leiter oder durch Verschweißen eines Teils des Gehäuses mit dem Tragstreifen befestigt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Kabelbaum mit einem flexiblen Tragstreifen aus thermoplastischem Kunststoff sowie ersten und zweiten Leitern, die jeweils aus einer die Elektrizität ' leitenden Seele und einem thermoplastischen Mantel bestehen, der mit dem flexiblen Tragstreifen verschweißt ist, gekennzeichnet durch ein auf dem Tragstreifen (II) angeordnetes elektrisches Bauelement (14) mit Anschlußklemmen, die elek- "> trisch und mechanisch mit den Leitern (12, 13) verbunden sind.
2. Kabelbaum nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Bauelement (14) ein thermoplastisches Teil hat, das mit dem Tragstreifen > r> (11) verschweißt ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem thermoplastischen Mantel umhüllten Leiter (12, 13) elektrisch und mechanisch mit den Klemmen des elektrischen Bauelementes (14) ; verbunden, auf dem flexiblen Tragstreifen (11) aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet und dann die thermoplastischen Mäntel der Leiter (12,13) mit dem Tragstreifen (11) auf ihrer ganzen Länge 2r> verschweißt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastisches Teil des elektrischen Bauelementes (14) ebenfalls mit dem Tragstreifen (11) verschweißt wird. «>
DE19742406696 1973-02-14 1974-02-13 Kabelbaum und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn DE2406696B2 (de)

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