DE2401776B2 - Falschdrallvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (DE-CS 21 07 193). Die Spindeln werden dabei durch
den falsch zu drallenden Faden angetrieben, und zwar dadurch, daß der Faden durch den hakenförmigen
Fadenführer beim Verlassen der letzten Reibscheibe zu Antriebsnuten umgelenkt wird, die an den Spindeln
vorgesehen sind. Das Ein- und Herausführen des falsch zu drallenden Fadens in die bzw. aus der Vorrichtung ist
umständlich, da dies von Hand bei stehender Maschine zu erfolgen hat.
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung mit zwei Spindeln sind zwei zu den Spindeln parallele Drehzapfen
vorgesehen, die jeweils zwei Fadenführer in Form von Stäben mit abgewinkeltem, freien Ende aufweisen,
wobei die Fadenführer des einen Drehzapfens denen des anderen Drehzapfens gegenüberliegen und die
Fadenführer zwischen zwei benachbarten Gruppen von Reibelementen angeordnet sind, so daß der falsch zu
drallende Faden jeweils zwischen zwei benachbarten Gruppen von Reibelementen von der einen zur anderen
Seite der beiden Spindeln läuft (DE-OS 22 20 375). Beim
Einführen des falsch zu drallenden Fadens werden die Fadenführer verschwenkt, wodurch die abgewinkelten
Enden den falsch zu drallenden Faden freigeben, der dann zwischen die Reibelemente schnellt Eine Führung
des falsch zu drallenden Fadens beim und nach dem Inberührungbringen mit den Reibelementen wird damit
nicht gewährleistet. Auch ist es bei dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich, den Faden mit den
Fadenführern auf die Vorrichtung herauszuführen.
Bei einer anderen bekannten Falschdrallvorrichtung mit einem rotierenden Topf ist ein Fadenführer
vorgesehen, um den falsch zu drallenden, in den Topf laufenden Faden in Anlage an einen ringförmigen
Reibbelag des Topfes zu bringen und in dieser Stellung zum Falschdrallen des Fadens zu halten (DE-OS
20 38 067).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu
schaffen, welche ein einfaches Einführen und Herausführen des jeweils falsch zu drallenden Fadens
ermöglicht
Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den restlichen Ansprüchen gekennzeichnet.
Der bzw. die verstellbaren Fadenführer ermöglichen nicht nur das Fadeneinführen in die Vorrichtung,
sondern auch das Fadenherausführen aus derselben bei umlaufenden Spindeln, was beim Falschdrallen in
manchen Fällen erforderlich werden kann. Besonders günstig ist eine solche Fadenführerar.ordnung, daß der
Faden bei Verstellung von der Umlenk- in die Falschdrallstellung in demjenigen Bereich an der
Einlaufreibscheibe zur Anlage kommt, in welchem uiese
auf die Vorrichtungsmitte zu läuft Die Einlaufreibscheibe ist dabei mit Vorteil in einer solchen Drehrichtung
angetrieben, daß sie in dem die folgende Reibscheibe auf einer anderen Spindel überlappenden Bereich auf die
Vorrichtungsmitt? zu läuft, wobei der Faden bei der
Verstellung des Fadenführers von der Umlenk- in die Falschdrallstellung in denjenigen keilförmigen Spalt
gelangt, welchen die Einlaufreibscheibe mit der folgenden Reibscheibe bildet
Es kann ein zusätzlicher Fadenführer vorgesehen sein, welcher zusammen mit dem ersten Fadenführer
verstellbar ist Während der erste Fadenführer einlaufseitig vorgesehen ist, ist der zweite Fadenführer
auslaufseitig angeordnet
Auch ist eine Tandemanordnung zweier Falschdrallvorrichtungen mit beweglichen Fadenführern dergestalt
vorteilhaft, daß die Fadenführer der beiden Vorrichtungen miteinander gekoppelt und gleichzeitig verstellbar
sind. Es braucht dann nur der Fadenführer bzw. das Fadenführerpaar einer Vorrichtung betätigt zu werden,
wobei der Fadenführer bzw. das Fadenführerpaar der anderen Vorrichtung selbsttätig mitbewegt wird.
Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Falschdrallvorrichtung in Tandemanordnung
anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigt
F i g. 4 schematisch die Draufsicht auf die Reibscheibensätze gemäß Fig.3, wobei die Fadenleitzungen
eingezeichnet sind, welche in den übrigen Figuren der besseren Deutlichkeit wegen weggelassen sind.
Gemäß F i g. 1 und 2 sind zwei Falschdrallvorrichtungen mit einer gemeinsamen Grundplatte 1 vorgesehen.
Jede Vorrichtung weist drei Spindeln 2 auf, die in der Draufsicht die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks
bilden. Jede Spindel 2 ist mit einer eingekapselten Lagerung 3 versehen, welche mittels einer Mutter 4 an
der Grundplatte 1 befestigt ist An dem in Fig.2 unteren Ende ist ferner jede Spindel 2 mit einem außen
verzahnten Rad 5 versehen. Alle drei Räder S jeder Falschdrallvorrichtung sind von einem gemeinsamen,
innen verzahnten Riemen 6 umschlungen.
Auf jeder Spindel 2 ist ein Satz von Reibscheiben 7 befestigt Die Reibscheiben 7 jeder Spindel 2 überlappen
die Reibscheiben 7 der anderen beiden Spindeln 2 jeder Falschdrallvorrichtung. Während die beiden in
Fig.2 vorderen Sätze 8 und 9 jeder der beiden Falschdrallvorrichtungen jeweils drei Reibscheiben 7
aufweisen, umfaßt der hintere Satz 10 lediglich zwei Reibscheiben 7.
Jede der beiden Falschdrallvorrichtungen ist mit einem feststehenden, rohrförmigen Ballonbrecher 11
versehen, welcher im dargestellten Fall in der Mitte des erwähnten, gleichseitigen Spindeldreiecks liegt und die
Grundplatte 1 durchsetzt Weiterhin ist jeder Falschdrallvorrichtung ein beweglicher Fadenführer 12 zugeordnet,
und zwar auf der dem Ballonbrecher 11 abgewandten Seite der Reibscheiben 7.
dem dem Arm 13 abgewandten Ende in der Grundplatte 1 drshbar gelagert ist. Auf jeder Achse 14 ist ein Ritzel
15 befestigt. Die beiden Ritzel 15 kämmen miteinander.
Auf der in F i g. 1 und 2 linken Achse 14 ist ferner ein Betätigungshebel 16 befestigt, welcher zwischen zwei
Anschlägen 17 und 18 verschwenkbar ist, wie aus F; g. 1
ίο ersichtlich.
Gemäß F i g. 4 sind jeder der beiden Falschdrailvorrichtungen
feststehende Fadenleitzungen 19 zugeordnet, beispielsweise aus Blech. Die Fadenleitzungen 19
jeder Falschdrallvorrichtung sind auf einer gemeinsamen, zu den Spindeln 2 parallelen Achse 20 befestigt,
und zwar aufeinander ausgerichtet, so daß in der Draufsicht gemäß F i g. 4 lediglich die oberste Zunge 19
sichtbar ist, soweit nicht durch die Reibscheiben 7 verdeckt. Dieser verdeckte Teil ist in F i g. 4 strichpunktiert
angedeutet.
Auf jeder Achse 20 sind die Fadenleitzungen 19 jeweils in Höhe der in F i g. 2 und 3 bei Zählung von
oben nach unten dritten bzw. sechsten Reibscheibe 7 auf der hinteren bzw. linken Spindel 2 der zugehörigen
Falschdrallvorrichtung befestigt Eine dritte Zunge 19 ist unterhalb der untersten Reibscheibe 7 auf der dit
zweite und fünfte usw. Reibscheiben 7 tragenden Spindel 2 vorgesehen. Fehlt diese, dann kann auch die
dritte Fadenleitzunge 19 in Wegfall kommen.
Gemäß F i g. 4 erstrecken sich die Fadenleitzungen 19 mit einer Kontur 21 im Bereich des Umfanges der
jeweils unmittelbar darüberliegenden Reibscheibe 7, und zwar an dem Umfangsabschnitt, an welchem der
falsch zu drallende Faden beim Verstellen des Fadenführers 12 vorbeiläuft. Die Kontur 21 läuft also
von demjenigen keilförmigen Spalt 22 zwischen den Reibscheibensätzen 8 und 9, in welchen der Faden beim
Verstellen des Fadenführers 12 von der Umlenkstellung in die Falschdrallstellung gelangt, auf die Vorrichtungsmitte
bzw. die Spindeldreieckmitte zu, dem Umfang der unmittelbar darüberliegenden Reibscheibe 7" folgend,
wie aus Fig.4 ersichtlich. Die Kontur 21 ist kreisbogenförmig mit einem Krümmungsradius etwa
gleich dem Radius der Reibscheiben 7 ausgebildet.
Ebenso ist die gegenüberliegende Kontur jeder Zunge 19 geformt. Beide einander gegenüberliegenden Konturen
gehen über eine Abrundung 23 an dem der Achse 20 abgewandten Ende ineinander über. Die Zungen 19 sind
somit jeweils symmetrisch zur Längsachse ausgebildet.
Im Betrieb laufen die Reibscheibensätze 8,9 und 10
jeder Falschdrallvorrichtung in derselben Drehrichtung um, wie durch die Pfeile 24 bzw. 25 in F i g. 1 und 4
angedeutet. Läuft der Faden von oben nach unten durch jede Falschdrallvorrichtung, dann erhält er in der in
Fig. 1 und 2 linken Vorrichtung einen S-Drall, in der
rechten Vorrichtung einen Z-Drall. Die beiden Falschdrallvorrichtungen
könnten jedoch hinsichtlich der Anordnung der Reibscheibensätze 8, 9 und 10 auch
identisch ausgebildet sein, so daS der jeweils durchlaufende Faden bei beiden Vorrichtungen einen S- oder
Z-Drall erhält
Wesentlich ist dabei lediglich, daß der keilförmige Fadfineinführungsspalt 22 jeder Falschdrallvorrichtung
von den beiden Reibscheibensätzen 8 und 9 mit der Einlaufreibscheibe T bzw. der folgenden, zweiten
Reibscheibe 7" gebildet wird, wobei der Reibscheibensatz 8 mit der Einlaufreibscheibe T in einem solchen
Drehsinn umläuft, daß der Umfane der Reibscheiben T
sich in dem den Reibscheibensatz 9 überlappenden Bereich vom Spalt 22 weg zur Vorrichtungsmitte bzw.
zur Mitte des erwähnten Spindeldreiecks hin bewegt. Dies kommt einem weichen, schonenden Fadeneinführen
zugute, wobei die Fadenleitzungen !9 mögliche Störungen durch die im betrachteten Bereich von innen
nach außen laufenden Reibscheiben des Reibscheibensatzes 9 verhindern.
In F i g. 1 sind die Fadenführer 12 und der Betätigungshebel 16 mit ausgezogenen Linien in der
Falschdrallstellung wiedergegeben, welche auch in F i g. 2 veranschaulicht ist. Die beiden nicht dargestellten
Fäden laufen dabei jeweils durch den zugehörigen Fadenführer 12, dann in zickzackförmiger Bahn an den
zugehörigen Reibscheibensätzen 8,9 und 10 vorbei und durch den mit dem Fadenführer 12 fluchtenden
Ballonbrecher 11 aus der jeweiligen Falschdrallvorrichtung
heraus.
Der Betätigungshebel 16 liegt gemäß F i g. 1 am Anschlag 17 an, welcher beispielsweise an der
Grundplatte 1 vorgesehen ist. Durch Verschwenken des Betätigungshebels 16 in Richtung des Pfeiles 26 bis zur
Anlage am zweiten Anschlag 18, beispielsweise ebenfalls an der Grundplatte 1 vorgesehen, lassen sich
die beiden Fäden aus den beiden Falschdrallvorrichtungen herausführen, wobei sie an der Kontur 21 der
jeweils zugehörigen Fadenleitzungen 19 anliegen und daran vorbeilaufen. Es wird die in F i g. 1 strichpunktiert
dargestellte Umlenkstellung der beiden Fadenführer Y. erreicht. Während der in F i g. 1 und 2 linke Fadenführe
12 unmittelbar vom Betätigungshebel 16 verschwenk wird, wird der rechte Fadenführer 12 über die beidei
s miteinander kämmenden Ritzel IS mitgenommer welche sich in Richtung der Pfeile 27 drehen.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich, läuft in der Umlenkstelluni der Fadenführer 12 der zugehörige, sich in Richtung de
Pfeiles 28 bewegende Faden 29 an den zugehörige!
Reibscheibensätzen 8, 9 und 10 vorbei. Wird de Betätigungshebel 16 aus der in F i g. 1 strichpunktier
wiedergegebenen Stellung entgegen der Richtung de Pfeiles 26 in die mit ausgezogenen Linien wiedergege
bene Stellung zur Anlage am Anschlag 17 verschwenkl dann bewegen sich die beiden Fadenführer 12 gleichfall
gemeinsam aus der strichpunktiert wiedergegebenei Umlenkstellung in die mit ausgezogenen Liniei
veranschaulichte Falschdrallstellung, wobei der jeweili ge Faden 29 in den zugehörigen Spalt 22 gelangt und ai
der Kontur 21 der zugehörigen Zungen 19 vorbeiläufl
um schließlich in der Mitte der zugehörigen Vorrichtunj
bzw. des Spindeldreiecks in zickzackförmiger Bahn ai den zugehörigen Reibscheibensätzen 8, 9 und K
vorbeizulaufen.
In F i g. 3 sind die Reibscheiben 7" des Reibscheiben
satzes 9 gestrichelt angedeutet, desgleichen de Fadenführer 12 der dargestellten Vorrichtung in de
Falschdrallstellung.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Falschdrallen von Fäden mittels Reibscheiben für das Kräuseln synthetischer
Fäden, welche drei drehbar gelagerte, jeweils mit mindestens einer Reibscheibe versehene Spindeln
aufweist, die in der Draufsicht die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks bilden, mit festem gegenseitigen
Abstand angeordnet und mit gleichem Drehsinn angetrieben sind, wobei die Reibscheiben
jeder Spindel die Reibscheiben der beiden anderen Spindeln überlappen, so daß der Faden bei
Drallerteilung in zickzackförmiger Bahn zwischen den Reibscheiben hindurchläuft, und wobei der mit
einem Falschdraht zu versehende Faden durch mindestens einen einstellbaren Fadenführer läuft,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer
(12) mit einer öse versehen ist und zwischen einer Umlenkstellung und einer Falschdrallstellung
verstellbar ist, in welcher der Faden (29) um die
Reibscheiben (7) herum bzw. in zickzackförmiger Bahn zwischen den Reibscheiben (7) hindurchläuft,
und daß mindestens eine Fadenleitzunge (19) in Höhe der gegenüber dem Fadenführer (12) dritten
Reibscheibe (7) vorgesehen ist, welche sich mit einer Kontur (21) im Bereich des Umfangs der zweiten
Reibscheibe (7") erstreckt, und zwar an dem Umfangsabschnitt, an welchem der Faden (29) beim
Verstellen des Fadenführers (12) vorbeiläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung des Fadenführers (12),
daß der Faden (29) bei der Verstellung von der Umlenk- in die Falschdrallstellung in demjenigen
Bereich an der Einlaufreibscheibe (7') zur Anlage kommt, in welchem diese auf die Vorrichtungsmitte
bzw. Spindeldreieckmitte zuläuft
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Fadenleitzungen
(19) neben der in Höhe der dritten Reibscheibe (7) vorgesehenen Fadenleitzunge (19) in Höhe der
sechsten usw. Reibscheibe (7) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitzungen (19) eine kreisbogenförmige
Kontur (21) mit einem Krümmungsradius etwa gleich dem Radius der Reibscheiben (7)
aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine solche Ausgestaltung und
Anordnung der Fadenleitzungen (19), daß der Faden (29) sowohl beim Verstellen des Fadenführers (12)
von der Umlenkstellung in die Falschdrallstellung als auch bei der umgekehrten Verstellung an der
Kontur (21) anliegt
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitzungen
(19) symmetrisch zur Längsachse ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitzungen
(19) auf einer zu den Spindeln (2) parallelen Achse
(20) befestigt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten
Fadenführer, wobei die beiden Fadenführer gemeinsam verstellbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw.
jeder Fadenführer (12) an einem um eine zu den Spindeln (2) parallele Achse (14) zwischen zwei
Anschlägen (17 und 18) verschwenkbaren Arm (13) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (14) einen Betätigungshebel
(16) aufweist, welcher zwischen den beiden Anschlägen (17 und 18) verschwenkbar ist
11. Tandemanordnung zweier Vorrichtungen nach
einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (12) der beiden
Vorrichtungen miteinander gekoppelt und gleichzeitig verstellbar sind.
12. Tandemanordnung nach Anspruch 11 in Verbindung mit Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen (14) der beiden Vorrichtungen jeweils ein Ritzel (15) aufweisen und daß die beiden
Ritzel (15) miteinander kämmen.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FAG KUGELFISCHER GEORG SCHAEFER KGAA, 8720 SCHWEIN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |