DE2401492A1 - Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
2A01492 Diplom-Physiker
Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke
, , Diplom-Ingenieur
Anwaltsakte: 43 115/Ti-th Hans Dieter Gesthuysen
4300 Essen, den 11.1.1974
Theaterplatz 3
Patentanmeldung
Dainippon Printing Co., Ltd.
No. 12, 1-Chome, Kaga-cho,
Ichigaya, Shinjuku-ku,
Tokyo/ Japan
Dainippon Printing Co., Ltd.
No. 12, 1-Chome, Kaga-cho,
Ichigaya, Shinjuku-ku,
Tokyo/ Japan
Elektrische Spule urid Verfahren zu ihrer Herstellung.
Bei der Herstellung von Spulen, wie sie in elektrischen Maschinen
und Einrichtungen unterschiedlichster Art verwendet werden, wie z.B. in Elektromotoren, Transformatoren, Sende- und Empfangsanlagen,
Meßgeräten usw., werden gewöhnlich isolierte Drähte auf einen entsprechenden Spulenkörper oder -kern aufgewickelt oder "
auf Isolierplatten Spulen aufgedruckt. Während es im letztgenannten Fall im' allgemeinen relativ einfach ist, in ihrer Qualität
und ihren Merkmalen gleichbleibende Spulen herzustellen, stößt bei großen Windungszahlen die Herstellung auf Schwierigkeiten
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und es ergeben sich Spulen mit reichlich großen Abmessungen. Im ersteren Fall bereitet die Herstellung von Spulen selbst mit
großer Windungszahl keine besonderen Schwierigkeiten, doch ist es hier schwierig, Spulen mit gleichbleibender Qualität und
gleichbleibenden Eigenschaften in großen Serien herzustellen.
Bei der Herstellung von Transformatorspulen wird gewöhnlich isolierter Draht in der erforderlichen Länge und der erforderlichen
Windungszahl zunächst als Primärwicklung aufgewickelt, woraufhin die Sekundärwicklung in der gleichen Weise darüber
gewickelt wird. Hierbei stößt es auf Schwierigkeiten, Zwischenanzapfungen herzustellen. Die Herstellung von Transformatorspulen
als Ganzes ist daher oftmals recht schwierig. Insbesondere bei großen Windungszahlen ist es unvermeidbar, daß die
Spulenabmessungen sehr groß werden und sich bei Serienfertigung qualitative Unterschiede auch bezüglich der Merkmale ergeben.
Bei der Fertigung von Elektromotoren wird üblicherweise der isolierte Draht in ganz spezieller Weise auf einen Eisenkern
aufgewickelt, d.h. in die Schlitze eines Eisenkernes eingelegt. Insbesondere bei kleinen Motoren muß hier besondere Sorgfalt
angewendet werden und sind hierfür Spezialmaschinen entwickelt worden. Für eine preisgünstige Massenfertigung eignen sich die
bisher üblichen Verfahren jedoch nicht und es ist außerdem schwierig, derartige Spulen in gleichbleibender Qualität und
mit gleichbleibenden Eigenschaften herzustellen, wobei die Ausbildung von Zwischenanzapfungen oft äußerst umständlich
und zeitraubend ist.
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Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen und eine elektrische
Spule sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung in der Weise verwirklichen, daß die vorgenannten Nachteile der bisher üblichen
Spulen und insbesondere ihrer Fertigungsverfahren ausgeräumt
werden. Mit anderen Worten, die Erfindung will einen Weg aufzeigen, wie eine elektrische Spule für einen beliebigen
Zweck mit stets gleichbleibenden Merkmalen selbst bei großen Stückzahlen leicht und bequem hergestellt werden kann, wobei
selbst bei großen Windungszahlen die Spulenabmessungen gegenüber bisher üblichen Spulen klein sind.
Eine erfindungsgemäße elektrische Spule ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem der Anzahl der gewünschten
Spulenwindungen entsprechend auf einem Spulenkörper oder -kern aufgewickelten biegsamen Spulenband besteht, welches
seinerseits aus wenigstens einem biegsamen, elektrisch isolierenden
Trägerband mit einer Anzahl von darauf angeordneten parallelen Leitungen besteht und wobei die Enden dieser parallelen
Leitungen derart miteinander verbunden sind, daß sie hintereinander geschaltet sind.
In verfahrensmäßiger Hinsicht schlägt die Erfindung vor, daß auf einem Trägerband aus biegsamem Isoliermaterial bezw. zwi-=
sehen zwei Trägerbändern eine Anzahl von Leitungen parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet werden, dieses Spulenband
entsprechend der gewünschten Zahl der Spulenwindungen auf einem Spulenkörper oder -kern aufgewickelt wird, die beiden
Enden des Spulenbandes seitlich herausgezogen und derart aufeinandergelegt werden, daß die Leitungsenden Jeweils um den
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Abstand der Leitungen gegeneinander verschoben sind, woraufhin die aufeinanderliegenden Leitungsenden miteinander verbunden
werden, sodaß eine durchgehende Spule mit zwei Anschlüssen entsteht.
Zur Herstellung einer Transformatorspule sieht die Erfindung vor, daß auf einem Trägerband bezw. zwischen zwei Trägerbändern
aus biegsamem Isoliermaterial wenigstens zwei Gruppen von Leitungen parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet
werden, das so entstandene Spulenband entsprechend der Anzahl der gewünschten Transformatorwindungen auf einen geeigneten
Kern aufgewickelt wird, die seitlich herausgezogenen Bandenden um den Abstand zwischen zwei nebeneinander verlaufenden Leitungen
verschoben aufeinandergelegt werden und die aufeinanderliegenden Enden der Leitungen miteinander verbunden werden,
sodaß wenigstens zwei Transformatorwicklungen mit jeweils zwei Anschlüssen entstehen.
Eine Spule für einen Elektromotor wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung in der Weise hergestellt, daß zwischen
zwei Trägerbändern aus biegsamem Isoliermaterial eine Anzahl von elektrischen Leitungen parallel zueinander in Längsrichtung
angeordnet wird, das so entstandene Spulenband derart gefaltet wird, daß die Stromrichtungen in Spulenteilen, welche dem durch
eine Anzahl von dem Spulenband gegenüberliegenden Polen bestimmten gleichen Winkel entsprechen, zusammenfallen, daß das
Spulenband auf einen entsprechenden Kern aufgewickelt und seine beiden Enden derart miteinander verbunden werden, daß die Leitungen
einen endlosen Stromkreis bilden.
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Auf diese Weise lassen sich für die verschiedensten Zwecke Spulen einfach und schnell mit nur wenigen Wickelvorgängen
in stets wiederkehrender Ausbildung, d.h. bei gleichbleibender Qualität, in selbst bei großen Windungszahlen kleinen Abmessungen
herstellen.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer elektrischer Spulen; es zeigen:
Figur 1 die perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spule;
Figur 2 die gleiche Spule zu Beginn des WiekelVorganges;
Figur J eine Draufsicht auf das zur Herstellung der Spule
aus Fig.l verwendete Spulenband;
Figur 4 die perspektivische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels, einer Transformatorspule;
Figur 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung dieser Transformatorspule;
Figur 6 eine Draufsicht auf das zur Herstellung dieser
Transformatorspule verwendete Spulenband;
Figur 7 die perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels;
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Figur 8 die Spule aus Pig. 7 zu Beginn des Wickelvorganges;
Figur 9 eine Draufsicht auf das zur Herstellung der Spule aus Fig. 7 verwendete Spulenband;
Figur 10 eine Draufsicht auf ein Spulenband zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Spule für einen Elektromotor;
Figur 11 und 12 die einzelnen Phasen der Herstellung einer Motorspule; und
Figur I^ die perspektivische Ansicht einer Motorspule.
Die in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße elektrische Spule
ist aus einem Spulenband 3 hergestellt, welches aus einer Anzahl
paralleler elektrischer Leitungen 2^, 2^, ... 2 zwischen zwei
Bändern la und Ib beispielsweise aus Kunststoff besteht.
Bei der Herstellung einer derartigen Spule wird eine Anzahl paralleler Leitungen 2,, 22, ... 2 zwischen zwei Bändern la
und Ib aus Kunststoff angeordnet. Dieses Spulenband 3 wird auf einem Spulenkörper oder einem geeigneten Gestell so oft aufgewickelt,
daß die gewünschte Windungszahl der Spule entsteht, woraufhin das überschüssige Ende dieses Spulenbandes 3 abgeschnitten
wird. Alsdann werden die Enden dieses Spulenbandes 3 seitlich herausgezogen, aufeinandergelegt und um den Abstand
zweier nebeneinander laufender Leitungen quer zueinander verschoben. Die Enden der Leitungen 2^, 2^, ... 2 v/erden dann
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freigelegt und derart elektrisch miteinander verbunden, daß die
elektrischen Leitungen 2^, 2g, ... 2 hintereinander geschaltet
sind, zu welchem Zweck das linke Ende 2,, der Leitung 2, mit dem rechten Ende 22a der Leitung 22 verbunden wird, das linke
Ende 2p, der Leitung 2p mit dem rechten Ende 2, der Leitung 2-,
verbunden wird usw. Auf diese Weise läßt sich eine Hohlkernspule (air-core coil) mit Spulenklemmen 2. und 2 , erhalten.
Vorzugsweise wird das Spulenband 3 vor dem Aufwickeln auf die erforderliche Länge zugeschnitten und seine Enden werden dann,
wie dies in Figur 3 dargestellt ist, freigelegt. Die Enden der Leitungen 2^, 2g, ... 2n können durch ein elektrisch leitendes
Klebemittel oder durch Löten miteinander verbunden werden. Selbstverständlich kann die fertige Spule dann in eine Isoliermasse
eingebettet oder mit einem geeigneten Isolierbindemittel fixiert werden, sodaß sie ihre Form behält.
Die vorbeschriebene Spule kann auch aus einem Spulenband 3 hergestellt
werden, welches auf-einem einzigen Kunststoffband eine
entsprechende Anzahl paralleler Leitungen 2», 22, ... 2 aufweist.
Um hierbei zu verhindern, daß die Leiter in dem abgeknickten Bereich des Spulenbandes 3 in unerwünschter Weise
miteinander in Berührung kommen, müssen die Teile der Leitungen, bei denen diese Gefahr besteht, naturgemäß isoliert werden. Der
Vorteil hierbei ist jedoch, daß die Enden der Leitungen nicht freigelegt werden müssen. Da außerdem bei einer derartigen Ausbildung
das Spulenband 3 nur ein einziges Kunststoffband mit den darauf angeordneten Leitungen 2^3 2g, ... 2n aufweist,
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ergibt sich eine geringere Außenabmessung für eine derartige Spule bei gleichen elektrischen Werten gegenüber dem erstgenannten
Ausführungsbeispiel.
Auf die vorstehend beschriebene Weise läßt sich durch das Aufwickeln des Spulenbandes J auf einem Hohkern ohne weiteres
eine Hohlkernspule herstellen, während zur Herstellung einer Eisenkernspule das Spulenband auf den entsprechenden Eisenkern
aufgewickelt wird. Außerdem ist es ohne weiteres möglich, Spulen verschiedenster Formen, d.h. Rund- oder Rechteckspulen herzustellen.
Pur das Trägerband läßt sich jedes biegsame Isolierband verwenden, soweit seine physikalische Festigkeit ausreicht,
um die gewünschten Abstände zwischen den parallelen Leitungen zu gewährleisten.
Bei dem in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spule handelt es sich um eine
Transformatorspule, welche aus einem Spulenband IJ hergestellt
ist. Dieses Spulenband IJ besteht aus zwei Trägerbändern 11a
und 11b aus biegsamem Isoliermaterial, zwischen denen zwei Gruppen paralleler Leitungen 12,,.12p, ... 12 sowie 12,t, 122l,
... 12 , angeordnet werden. Zur Herstellung der Transformator-spulen
aus diesem Spulenband IJ wird zunächst der Anfang des
Spulenbandes seitlich abgeknickt und das Spulenband IJ dann entsprechend der erforderlichen Windungszahl auf einem Spulenkörper
aufgewickelt. Alsdann wird das freie Ende wiederum zur gleichen Seite wie der Anfang abgeknickt und auf die erforderliche
Länge abgeschnitten. An beiden seitlich herausgeführten Spulenenden werden dann die Leitungen freigelegt und das eine
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Bandende derart gegenüber dem anderen verschoben, daß die
Enden 122a und 122a-' der Leitungen 122 und 12g1 über den Enden
12.,, und 12lb' der Leitungen 121 und 12^' liegen. Automatisch
liegen dann auch die anderen Leitungsenden genau übereinander und können nunmehr miteinander verbunden werden, sodaß in jeder
Gruppe die Leitungen hintereinander geschaltet sind. Auf diese Weise entsteht eine Spule, welche zwei Hohlkernspulen mit Anschlüssen
12., und 12 , bezw. 12'. und 12' , aufweist. Mittels
la nb la mb
einer derartigen Spule läßt sich"infolgedessen ein Transformator
herstellen, welcher gegenüber den bisher üblichen Transformatoren den Vorteil sehr geringer Abmessungen bei stets
gleichbleibenden elektrischen Eigenschaften aufweist.
Auch bei einer derartigen Transformatorspule kann die Verbindung
der Leitungsenden mittels eines elektrisch leitenden Klebemittels oder durch Löten vorgenomme.n werden und die fertige
Spule kann in Isolierstoff eingebettet werden oder mit einem geeigneten Isolierbindemittel fixiert werden. Außerdem können
die beiden Gruppen der parallelen Leitungen auch auf einem einzigen flexiblen isolierenden Trägerband angeordnet werden,
wobei wie beim ersten Ausführungsbeispiel die gleichen Vorkehrungsmaßnahmen getroffen werden müssen, damit unerwünschte
Kontakte zwischen den einzelnen Leitungen ausgeschaltet werden. Daß sich dadurch die Außenabmessungen einer derartigen Transformatorspule
nochmals verringern lassen, versteht sich am Rande.
Die vorbeschriebene Transformatorspule besteht aus zwei Spulen, d.h. einer Primärwicklung und einer Sekundärwicklung, jedoch
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können naturgemäß auch mehr als zwei Spulen in der vorbeschriebenen
Weise hergestellt werden. Durch entsprechende Auswahl der Anschlußpunkte der Leitungen können naturgemäß auch beliebige
Anzapfstellen vorgesehen werden.
In den Figuren J, 8 und 9 ist ein drittes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Spule dargestellt, welche im Vergleich zum Innendurchmesser relativ breit ist. Bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel werden zwischen zwei flexiblen Isolierbändern 21a und 21b acht parallele Leitungen 22^ - 22g in Längsrichtung
angeordnet. Der Anfang dieses Spulenbandes 23 wird
dann zwischen der vierten Leitung 22h und der fünften Leitung
22j- in Längsrichtung aufgetrennt, sodaß zwei Teile 23a und 23a1
entstehen, während das andere Ende des Spulenbandes 23 zwischen der vierten Leitung 22w und der dritten Leitung 22_ in gleicher
Weise aufgetrennt wird, sodaß zwei Teile 23b und 23bf entstehen.
Die Teile 23a und 23a1 am Anfang des Spulenbandes 23'werden
dann in entgegengesetzten Richtungen umgebogen, sodaß die Enden an den Seiten der herzustellenden Spule heraustreten. Das
Spulenband 23 wild dann auf einem Hohlkern, einem Eisenkern oder einem anderen gewünschten Kern in der gewünschten Windungszahl
aufgewickelt und anschließend die Enden 22^a - 22ga sowie
22lb - 22gb der Leitungen 22χ - 22g freigelegt. Die Teile 23b
und'23br des außenliegenden Endes des Spulenbandes 23 werden
dann ebenfalls entgegengesetzt zueinander abgebogen, sodaß sie seitlich von der Spule abstehen, wie dies Figur 7 zeigt. Diese
Teile 23b und 23b1 werden dann auf die Teile 23a und 23a1 des
Bandanfanges derart aufgelegt, daß die Anfänge 22 2a - 22£ja der
Leitungen 22p - 22g jsweils auf den Enden 22^ - 22_ der
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Leitungen 22^^ - 22„ liegen. Nach Verbindung der aufeinanderliegenden
Leitungsenden ergibt sich dann eine Spule mit Anschlußklemmen 22la und 22gb für die Leitungen 22^^ und 22g.
Auch bei einer derartigen Spule sind naturgemäß die gleichen Maßnahmen zusätzlich möglich, wie sie im Zusammenhang mit den
vorbeschriebenen Beispielen erwähnt wurden, d.h. die Einbettung in oder Fixierung mit einem Isolierstoff, und die elektrischen
Leitungen können naturgemäß auch ebensogut auf einem einzigen Trägerband angeordnet werden.
Bei dem in den Figuren 10 bis 12 dargestellten. Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Spule für einen Elektromotor.
Hierzu werden zwischen zwei biegsamen Isolierbändern Jl und J2.
aus Kunststoff oder dgl. beispielsweise vier parallele Leitungen 33i - 33h. in Längsrichtung angeordnet. Dieses Spulenband 3^
wird dann derart gefaltet, daß der Strom in den Spulenteilen a, - a., und b, - b, entsprechend dem gleichen elektrischen
Winkel, welcher durch die Anzahl der mit dem Spulenband konfrontierten Pole im Motor bestimmt wird, beispielsweise bei
zwei Polen Winkel von 0°, 36o°-72O°, I8o°, 54o°-9OO°, in der
gleichen Richtung fließt. Das auf diese Weise gefaltete Spulenband y\ wird dann beispielsweise mit zwei Windungen auf einen
entsprechenden Kern aufgewickelt, woraufhin die beiden Enden des Spulenbandes derart miteinander verbunden werden, daß die
Leitungen 33^ - 33^ hintereinandergesehaltet sind, sodaß ein
geschlossener Stromkreis entsteht. Zu diesem Zweck wird das eine Ende 33la der Leitung 3J1 mit dem anderen Ende 33^ der Leitung
verbunden, das eine Ende 332a der Leitung 332 mit dem
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anderen Ende 33lb der Leitung 33.^ das eine Ende 33-za der
Leitung 33-, mit dem anderen Ende 332b der Leitung 332 und das
eine Ende 33iia der Leitung 33ψ mit dem anderen Ende 33·^ der
Leitung 33·* · Hierzu müssen naturgemäß die Enden der Leitungen
33i - 33ii freigelegt werden und nach dem Aufeinanderlegen der
beiden Enden des Spulenbandes 34 diese beiden Enden derart
zueinander verschoben werden, daß die Leitungsenden übereinander liegen und leicht miteinander mittels eines elektrischen Klebemittels
verbunden oder zusammengelötet werden können, sodaß alle Leitungen hintereinandergesehaltet sind und eine endlose
Spule entsteht.
Wenn man nun davon ausgeht, daß die Enden 33^b und 332a der
tungen 33i und 332 mit der positiven Klemme und die Enden 33^b
und 33iia der Leitungen 33-z und 33h mit der negativen Klemme
einer Stromquelle verbunden werden, so fließt der Strom im Spulenteil a, - a., durch alle Leitungen in der gleichen Richtung
ebenso wie in den Leitungen des Spulenteiles b1 - b.,, wobei
jedoch die Strömungsrichtung in der einen Gruppe, d.h. im einen Spulenteil entgegengesetzt zur Strömungsrichtung im anderen
Spulenteil verläuft, sodaß Nord- und Südpole entstehen und infolgedessen eine Spule für einen Gleichstrommotor fertiggestellt
ist.
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Claims (6)
- Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patenfanwähe, 4300 Essen 1, Theaterplatz 32A0H92- 13 Patentansprüche:ζl.J Elektrische Spule, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem der Anzahl der gewünschten Spulenwindungen entsprechend auf einem Spulenkörper oder -kern aufgewickelten biegsamen Spulenband (3; 13; 23; 32O besteht, welches seinerseits aus wenigstens einem biegsamen, elektrisch isolierenden Trägerband (Ij 11; 21; 31) mit einer Anzahl von darauf angeordneten parallelen Leitungen (2; 12; 22; 33) besteht und wobei die Enden dieser parallelen Leitungen derart miteinander verbunden sind, daß sie hintereinander geschaltet sind.
- 2. Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Trägerband (1; 11; 21; 31) aus biegsamem Isoliermaterial bezw. zwischen zwei Trägerbandern (la, Ib; 11a, 11b; 21a, 21b; 31, 32) eine Anzahl von Leitungen (2; 12; 22; 33) parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet werden, dieses Spulenband (3* 13; 23; 3^) entsprechend der gewünschten Zahl der Spulenwindungen auf einem Spulenkörper oder -kern aufgewickelt wird, die beiden Enden des Spulenbandes seitlich herausgezogen und derart aufeinandergelegt werden, daß die Leitungsenden jeweils um den Abstand der Leitungen gegeneinander verschoben sind, woraufhin die aufeinanderliegenden Leitungsenden (2,,, 2p ; 2p,, 2, , ... 2 · ) miteinander verbunden werden, sodaß eine durch-llclXl*" Xjgehende Spule mit zwei Anschlüssen (2la, 2nb) entsteht409830/0807Andre jewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz240U92- 14 -
- 3« Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß Anspruch 1 als Transformatorspule, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Trägerband (11) bezw. zwischen zwei Trägerbändern (11a, lib) aus biegsamem Isoliermaterial wenigstens zwei Gruppen von Leitungen (12^-12 , 12^1-12 ι) parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet werden, das so entstandene Spulenband (IjJ) entsprechend der Anzahl der gewünschten Transformatorwindungen auf einen geeigneten Kern aufgewickelt wird, die seitlich herausgezogenen Bandenden um den Abstand zwischen zwei nebeneinander verlaufenden Leitungen verschoben aufeinandergelegt werden und die aufeinanderliegenden Enden der Leitungen miteinander verbunden werden, sodaß wenigstens zwei Transformatorwicklungen mit jeweils zwei Anschlüssen entstehen.
- 4· Verfahren zur Herstellung einer Spule, gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Trägerband (21) bezw. zwischen zwei Trägerbändern (21a, 21b) aus biegsamem Isoliermaterial η Leitungen (22,... 22 ) parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet werden, das so entstandene Spulenband (23) am Anfang zwischen einer Leitung (m) und der Leitung (m+1) in Längsrichtung in zwei Teile (23a, 23a1) und am Ende zwischen der Leitung (m) und der Leitung (m-1) in Längsrichtung in zwei Teile (23b, 23b1) zerschnitten wird, die beiden Teile am Anfang des Spulenbandes in entgegengesetzter Richtung nach außen umgelegt werden, das Spulenband dann der gewünschten Windungszahl entsprechend auf einem Kern aufgewickelt und die beiden Teile am Ende ebenfalls seitlich nach außen umgelegt werden, sodaß jeweils ein Anfangsteil auf einem Endteil liegt, woraufhin die aufeinanderliegenden Leitungsenden miteinander verbunden werden und eine durchgehende Spule mit zwei Anschlüssen (22, und 22nb) entsteht.409830/0807Andre jewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3- 15 -
- 5. Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß Anspruch 1 als Spule für einen Elektromotor, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Trägerbändern (31, 32) aus biegsamem Isoliermaterial eine Anzahl von elektrischen Leitungen (3J1-JJ^) parallel zueinander in Längsrichtung angeordnet wird, das so entstandene Spulenband (34) derart gefaltet wird, daß die Stromrichtungen in Spulenteilen, welche dem durch eine Anzahl von dem Spulenband gegenüberliegenden Polen bestimmten gleichen Winkel entsprechen, zusammenfallen, daß das Spulenband auf einen entsprechenden Kern aufgewickelt und seine beiden Enden derart miteinander verbunden werden, daß die Leitungen einen endlosen Stromkreis bilden.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Spulenband (34) derart schräg gefaltet wird, daß durch Veränderung der Faltrichtung sich für dem gleichen Polwinkel entsprechende Spulenteile gleiche Stromrichtungen ergeben, und daß die beiden Bandenden nach dem Aufwickeln des Spulenbandes auf einem entsprechenden Kern um den Abstand der parallelen Leitungen gegeneinander verschoben aufeinandergelegt werden und die Leitungsenden zu einer endlosen Leitungsschleife hintereinander geschaltet werden.Patentanwalt.409830/0807
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