DE2260677C3 - Einlagestoff auf Vliesstoffbasis - Google Patents

Einlagestoff auf Vliesstoffbasis

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DE2260677C3 DE19722260677 DE2260677A DE2260677C3 DE 2260677 C3 DE2260677 C3 DE 2260677C3 DE 19722260677 DE19722260677 DE 19722260677 DE 2260677 A DE2260677 A DE 2260677A DE 2260677 C3 DE2260677 C3 DE 2260677C3
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Description

Bei den bisher bekannten Vliesstoffen, welche mit Hilfe von Walzenkrempeln oder Deckelkarden erteugt werden, sind die Fasern entweder weitgehend parallel zur Produktionsrichtung ausgerichtet (Längsvliesstoffe) oder sie sind mittels Querleger in einem weitgehend beliebig wählbaren Winkel quer zur Produktionsrichtung angeordnet. In diesem Falle liegen die Fasern meist kreuzweise in mehreren Lagen übereinander (quergelegte Vliesstoffe). Auch kombinierte Vliesstoffe aus längs- und quergelegten Faserlagen sind bekannt.
Vliesstoffe dieser Art bestehen häufig aus einem Gemisch mehrerer Faserarten (z. B. aus einem Gemisch aus Zellwolle und Polyamidfasern) oder aber auch aus nur einer Faserart, die in verschiedenen Tilern verwendet wird (z. B. ein Gemisch aus Zellwolle der Titer 1,7, 3,0 und 6,6 den.). Auch Mischungen verschiedener Faserarten in verschiedenen Titern und Kräuselzuständen sind bekannt (z. B. Mischung aus hochgekräusellem 3,3 den Nylon und normal gekräuseltem 1,7 den Polyester).
Allen diesen Vliesstoffen ist gemeinsam, daß sämtliche Faserlagen aus jeweils der gleichen Fasermischung bestehen. Ein 3schichtiger längs-quer-längs gelegter Vliesstoff besteht z. B. in allen 3 Faserlagen aus einer Polyester-Zellwolle-Fasermischung.
Vliesstoffe, deren Fasern in der beschriebenen Art angeordnet und mit Hilfe von Bindemitteln gebunden sind, werden seit vielen Jahren unter anderem als textile Einlagestoffe in der Bekleidungsindustrie ver wendet. In neuerer Zeit werden derartige Vliesstoffe noch mit thermoplastischen Haftmassen vom Typ Polyäthylen, Polyamid, Polyurethan, PVC-Mischpolymerisat und ähnliche beschichtet, wodurch man sie mit textlien Oberstoffen verbügeln kann. Solche einbügelbaren Vliesstoffe werden als »Fixier-Type« bezeichnet. Sie rationalisieren die Herstellung von Kleidungsstücken durch Wegfall von Näharbeit sehr erheblich.
Einbügelbare Vliesstoffe werden in großem Umfange bei der Konfektionierung von Damen-Oberbekleidung, z. B. bei Kostümen, Jacken, Mänteln zur Versteifung und Formgebung der Brust- und Schoßpartien verwendet. Auch in der Herren-Bekleidung, z. B. bei Sport-Sakkos, Freizeit-Jacken und Mänteln werden sie mit Erfolg eingesetzt. Für die Verarbeitung in konventionellen Herren-Anzügen sind die einbügelbaren Vliesstoffe der herkömmlichen Art jedoch nur bedingt geeignet, aus folgenden Gründen:
Die Oberfläche der Einlage-Vliesstoffe ist in der Regel weniger eben (glatt) als die der Oberstoffe. Bei der Verbügelung markiert sich die Unebenheit auf dem Oberstoff und es resultiert ein unschönes Aussehen des Anzugs. Je dünner und leichter der Oberstoff, desto empfindlicher reagiert er.
Von dem Sakko des Herren-Anzugs verlangt der Kunde unter anderem, daß der Unterteil des Sakkos sich der Körperrundung anpaßt und nicht an der Sakko-Kante, die vom Schließknopf nach unten verläuft, nach außen absteht. Im folgenden wird diese Erscheinung als »Aufdrehen der Sakko-Kante« bezeichnet. Sie wird insbesondere bei den bisher bekannten einbügelbaren Einlage-Vliesstoffen beobachtet, sie tritt aber auch bei vielen einbügelbaren Einlage-Geweben auf.
Die Ursache ist darin zu sehen, daß die Krumpfungsbewegungen, die bei den Textilien während des Einbügelvorgangs eintreten, und die sich in einer Längenzunahme (+ -Krumpfung) oder einer Längenabnahme(-Krumpfung) ausdrückt, zwischen .Oberstoff und Einlagestoff nicht übereinstimmen und häufig gegeneinander verlaufen.
Besitzt z. B. der Oberstoff, was die Regel ist, eine Längenabnahme, der Einlagestoff, was sehr häufig der Fall ist, dagegen eine Längenzunahme, so resultiert nach der Verbügelung ein zur Oberstoffseite hin gebogenes Laminat. Im Falle eines Anzug-Sakkos äußert sich das im Aufdrehen der Sakko-Kante, in dem Bereich, in dem die Kante nicht durch geschlossene Knöpfe gehalten wird.
Bei einem Damenkostüm kann das Aufdrehen der Kante natürlich in gleicher Weise eintreten, sofern die Schnittführung der eines Herren-Sakkos ähnlich ist, doch stört sich daran in der Praxis niemand.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß man sowohl eine glatte Oberfläche erreichen als auch das Aufdrehen der Sakko-K.Mite verhindern kann, wenn man eine besondere Faserkonstruktion für den Einlage-Vliesstoff verwendet.
Die Erfindung bestellt bei einem Einlagestoff auf Vliessioffbasis für Bekleidungsstücke aus mehreren Faserschichten, die mit einem Bindemittel verfestigt sind, darin, daß die Richtung der Fasern von mindestens einer äußeren Schicht vorwiegend in Produk-
tionsrichtung verläuft, die Fasern mindestens einer inneren Schicht dagegen im Winkel von 45 bis 90° zur Produktionsrichtung angeordnet sind, wobei die quer zur Produktionsrichtung liegenden Fasern krumpfarm sind und aus natürlichen, halbsynthetisehen oder vollsynthetischen Fasern bestehen, und alle Faserschichten in an sich bekannter Weise durch ein Bindemittel miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann es ein Vliesstoff sein, der aus drei Schichten zusammengesetzt ist, von denen die erste (untere) und die dritte (obere) Schicht aus weitgehend zur Produktionsrichtung parallel laufenden Fasern der Mischung A besteht und von denen die zweite (mittlere) Schicht aus kreuzgelegten Fasern der Mischung B zusammengesetzt ist. Die Faserfolge ist bei diesem Beispiel A-B-A. Es sind aber auch Faserfolgen A-B-C möglich, bei denen also jede Schicht eine andere Zusammensetzung hat.
Der Vorteil einer solchen Vlieskonstruktion besteht darin, daß man in den äußeren Schichten solche Fasern bzw. Fasermischungen einsetzen kann, die für die äußeren Erscheinungsformen des Vliesstoffs erwünscht sind (z. B. Glätte des Oberstoffs textiles Aus sehen, weicher Griff), daß man dagegen für die mittlere Schicht solche Fasern benutzt, die die Stabilität, die Krumpfarmut, die Elastizität und anderes günstig beeinflussen. Man hat also bei den erfindungsgemäßen Vliesstoffen wesentlich mehr Variations- und Gestaltungsmöglichkeiten als bei den herkömmlichen Vliesstoffen, die nur eine Fasermischung besitzen.
Ein solches gemischtes Faservlies kann z. B. mit einer Anlage hergestellt werden, die aus drei Walzenkrempeln oder Deckel-Karden besteht, von denen die eiste und dritte Maschine je ein Längsvlies in Produktionsrichtung liefert, während die zweite Maschine zwischen den beiden anderen Maschinen und senkrecht zur allgemeinen Produktionsrichtung aufgestellt ist. Diese Maschine liefert zunächst ebenfalls ein Längsvlies, das aber mittels eines Querlegers kreuzgelegt und in Produktionsrichtung weitertransportiert wird.
Die in der Reihenfolge: längs-quer-längs übereinander gelegten Faservliese werden nun gemeinsam mit flüssigen oder aufgeschäumten Bindemitteln imprägniert, anschließend getrocknet, kondensiert oder vulkanisiert. Der so gebildete dreischichtige Vliesstoff wird abschließend auf einer Oberfläche mit thermoplastischen Klebestoffen wie Polyäthylen, Polyamid, Polyurethan, PVC-Mischpolymerisat oder anderen in geometrisch regelmäßigen oder unregelmäßigen Mustern beschichtet, angetrocknet, angesintert oder angeliert. Man kann einen solchen einbügelbaren Vliesstoff auch noch in der Art weitermodifizieren, daß der Versteifungsgrad über die Warenbreite zonenweise verändert wird, z. B. durch Schlitzen des Materials oder durch Auftragzn von zusätzlichen Bindemitteln in geometrisch regelmäßigen oder unregelmäßigen Mustern.
Der Vliesstoff kann aber auch nur aus zwei Schichten, nämlich einer längs- und einer quergelegten Faserschicht bestehen. Oder er kann mehr als drei Schichten enthalten, wobei sich stets längs- mit quergelegten Fasern abwechseln. Zweckmäßigerweise bilden die längsgelegten Fasern jeweils die Außenschichten, da dadurch Vliesstoffe mit besonders glatter und dichter Oberfläche erhalten werden.
Zur Verbesserung der Stabilität des Vliesstoffs in Querrichtung eignen sich für die quergelegten Schichten alle bekannten Faserarten natürlicher und synthetischer Herkunft (Cellulose, Acetat, Triacetat, Polyamide, Polyester, Polyacrylnitril sowie Misch-Polymerisate) und deren Mischungen.
Zur Verhinderung des oben beschriebenen »Aufdrehens der Sakko-Kante« ist eine genügende Querstabilität des Vliesstoffs erforderlich. Darüberiiinaus ist es zweckmäßig, für die quergelegten Schichten solche Fasern bzw. Faserniischungen zu verwenden, die unter Verbügelungsbedingungen dem fertigen Vliesstoff Krumpfeigenschaften verleihen, die den textlien Oberstoffen angepaßt sind und nach der Verbügelung ein Laminat ergeben, daß entweder eben liegt oder zur Vliesstoffseite hin gebogen ist. Der letzte Fall ist besonders erwünscht, da damit die Fertigung eines Sakkos möglich ist, dessen Kante zum Träger des Anzugs hin gebogen ist. Der Anzug erhält dadurch eine besonders gute Paßform.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß insbesondere Ceilulosefasern und ihre Abkömmlinge (Zellwolle, polynosiche Fasern, Acetat und Triacetat-Fasern) als Bestandteile der quergelegten Schichten in der Lage sind, das Aufdrehen der Sakko-Kante besonders wirkungsvoll zu verhindern und dem mehrschichtigen Vliesstoff Krumpfwerte zu vermitteln, die beim Verbügeln denen eines Oberstoffs sehr ähnlich sind.
Beispiel 1
Man bereitet auf einer Karden-Anlage, die aufeinanderfolgend aus einer längslegenden, einer querlegenden und wiederum einer längslegenden Deckelkarde besteht, ein dreischichtiges Vlies.
Die beiden längsgelegten Faserflore von etwa 15 g/m2 bestehen aus einer Mischung aus 40% Polyesterfasern 3,3 den, 40% Polyesterfasern 1,7 den und 20% Zellwolle 1,7 den. Der quergelegte Flor in der Mitte wird aus 15 g/m2 Triacetat 3 den gebildet.
Die übereinandergelegten Flore imprägniert man in bekannter Weise mit aufgeschäumten Bindemitteln. Das Bindemittel ist z. B. Acronal 35 D, welches in schaumförmigen Zustand überführt wird. Das Verhältnis von Faser zu Bindemittel im Endprodukt ist etwa 70:30. Nach dem Imprägnieren wird getrocknet in einem Heißlufttrockner und bei höheren Temperaturen (120 bis 150° C) das Bindemittel ausgehärtet.
Beispiel 2
Ein dreischichtiger Vliesstoff gemäß Beispiel 1 besteht aus drei verschiedenen Fasermischungen: die erste Schicht aus längsgelegten Fasern enthält 20 g/m2 einer Mischung aus 50% hochgekräuseltem Nylon 3,3 den und 50% normal gekräuseltem Polyester 1,7 den; die zweite Schicht besteht aus 20 g/m2 quergelegten Triacetatfasern 3 den und die dritte Schicht aus längsgelegten Fasern (15 g/m2) einer Mischung aus 60% Polyesterfasern 3,3 den und 40% Zellwolle 1,7 den.
Als Bindemittel wird Perbunan N-Latex benutzt. Nach der Imprägnierung, die gemäß Beispiel 1 erfolgt, wird getrocknet und das Bindemittel bei 12O0C vulkanisiert.
Beispiel 3
Ein Vliesstoff gemäß Beispiel 1 oder 2 von 65 · 75 g/m2 wird zusätzlich in drei Zonen, die in Produktionsrichtung verlaufen, durch Auftrag weiteren Bindemittels unterschiedlich stark verstärkt. Das Bindemittel ist z. B. Hycar 1570 H 36 und wird mit-
tels einer Druckmaschine in einem netzartigen Muster auf eine Oberfläche des Vliesstoffs aufgebracht. Die 3 Zonen besitzen eine Breite von jeweils 15 cm und die aufgebrachte Bindeniittelmenge beträgt 60 g/m2 in der ersten, 40 ς/m2 in der zweiten und 20 g/m2 in der dritten Zone. Nach dem Aufdrucken wird auf einer Zylindertrockenmaschine getrocknet und kondensiert.
B e i s ρ i e 1 4
Ein Vliesstoff gemäß Beispiel 1, 2 oder 3 wird auf einer Oberfläche mit der wäßrigen Dispersion eines Copolyamides in einera punktförmig«! Muster bedruckt wobei die Auflage etwa 20 g/m- Fesisubstanz brträg Der Klebstoff wird aufgetrocknet und ange-2oer fertige Vliesstoff wird zugeschnitten und au die Rückseite6 des Vorderteils emes Sakkos durch
netzendes
der Perbunan N-

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Einlagestoff aus Vliesstoffbasis für Bekleidungsstücke bestehend aus mehreren Faserschichten, die mit einem Bindemittel verfestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der Fasern von mindestens einer äußeren Schicht vorwiegend in Produktionsrichtung verläuft, die Fasern mindestens einer inneren Schicht dagegen im Winkel von 45 bis 90° C zur Produktionsrichtung angeordnet sind, wobei die quer zur Produktionsrichtung liegenden Fasern krumpfarm sind und aus natürlichen, halbsynthetischen oder vollsynthetischen Fasern bestehen, und alle Faserschichten in an sich bekannter Weise durch ein Bindemittel miteinander verbunden sind.
2. Einlagestoff auf Vliesstoffbasis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern *° der Mittelschicht aus Cellulose, Cellulose-2V2-Acetat oder Cellulose-Triacetat, oder Mischungen dieser Stoffe bestehen.
3. Einlagestoff auf Vliesstoffbasis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß »5 durch unterschiedliche Bindemittelmengen verschieden breite Zonen vorliegen, die verschiedene Versteifungseigenschaften voneinander aufweisen.
4. Einlagestoff auf Vliesstoffbasis nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich auf einer Seite mit einem an sich bekannten thermoplastischen Klebemittel als Haftmasse versehen ist.
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