DE2363475C3

DE2363475C3 - Verfahren zum Aufbereiten von radioaktive oder toxische Stoffe enthaltenden, festen Abfällen zur sicheren Handhabung, Transportierung und Endlagerung

Info

Publication number: DE2363475C3
Application number: DE19732363475
Authority: DE
Inventors: Stefan H. 7501 Blankenloch Drobnik; Reinhard Dipl.-Chem. Dr. 7501 Leopoldshafen Kroebel; Günter Dipl.-Chem. Dr. 5090 Leverkusen Naumann
Original assignee: Steag Kernenergie 4300 Essen De GmbH
Current assignee: Steag Kernenergie 4300 Essen De GmbH
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1973-12-20
Publication date: 1986-06-19
Also published as: FR2255683A1; GB1478628A; JPS5094400A; DE2363475A1; DE2363475B2; JPS536320B2; FR2255683B1

Description

Merkmale gelöst

Die mit Hilfe des erfindungsgemäß zu verwendenden Gemisches hergestellten, feste Abfallstoffe enthaltenden Polymerisate zeichnen sich gegenüber den nach den bekannten Verfahren erhältlichen, Abfallstoff enthaltenden Polymerisaten durch eine wesentlich verbesserte Auslaug- und Auswasch-Beständigkeit und eine entscheidend verbesserte thermische Beständigkeit aus. Gegenüber den in der deutschen Offenlegungsschrift 22 12 574 beschriebenen Verfahren bietet das erfindungsgemäße Verfahren ferner den wichtigen Vorteil, daß sowohl feste Abfallstoffe in trockenem Zustand, als auch Wasser, wäßrige Lösungen, organische Flüssigkeiten oder organische Lösungen enthaltende feste Abfallstoffe gleichermaßen gut verfestigt werden. Außerdem zeichnet sich das erfindungsgemäß zu verwendende Gemisch gegenüber den anderen Polymerisationsverfahren durch eine kürzere Polymerisationszeit bei Raumtemperatur aus.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für die Verfestigung radioaktiv kontaminierter oder toxischer Abfallstoffe, wie sie z. B. in der Kerntechnik bei der Aufbereitung oder Abtrennung radioaktiver Stoffe oder bei der Reinigung der benutzten Apparaturen anfallen.

Als radioaktiv kontaminierte Abfallstoffe seien beispielsweise genannt:

Aktivkohle, z. B. aus Abluftfilteranlagen, aus der Nachreinigung von Verdampferkondensatoren, od. dgl, Aschen, z. B. aus Verbrennungsanlagen für brennende radioaktive Abfälle,

Metallspäne, z. B. aus der Brennelement-Herstellung und der mechanischen Bearbeitung von kontaminierten Geräten und Anlagen, Fällschlämme, wie z. B. aus einer chemischen Behandlung von radioaktiven Abwässern,
Apparateteile, z. B. aus der Wartung kontaminierter Anlagen und Geräte,

Niederschläge, wie sie z. B. bei der Lagerung von radioaktiven Abfallösungen entstehen.
Ablagerungen, wie sie z. B. in Lagerbehältern, Rohrleitungen oder Pumpen für radioaktive Lösungen entstehen, verbrauchte Ionenaustauscher, z. B. aus der Reinigung von radioaktiv kontaminierten Wasserkreisläufen in Kernreaktoren und Brennelement-Lagerbecken.

Als toxische Abfallstoffe sind zu nennen: Cadmium- und Arsenverbindungen, Cyanide, Verbindungen des Chroms, Quecksilber und seine Salze, Zinn und Antimonverbindungen, Thalliumverbindungen, Festabfälle mit Pflanzenschutzmitteln, Insektiziden, Fungiziden, Fraßgiften u.dgl. Es können sowohl trockene Abfallstoffe als auch Abfallstoffe mit einem Gehalt an Wasser oder wäßrigen Lösungen sowie organischen Flüssigkeiten oder organischen Lösungen verfestigt werden.

Vorzugsweise werden die trockenen Abfallstoffe in einem Bereich zwischen 30 und 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemenge (Abfallstoffe und Polymerisationsgemisch), das Styrol in einem Bereich zwischen 80 und 98 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisationsgemisch, das Divinylbenzol in einem Bereich zwischen 1 und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisationsgemisch, und die Polymerisationskatalysatoren in einem Bereich zwischen 0,5 und 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisationsgemisch, eingesetzt.

Feste Abfallstoffe, die Wasser oder wäßrige Lösungen enthalten, werden mit Emulgatoren und/oder quellfähigen bzv/. saugfähigen Feststoffen versetzt, bevor sie mit dem Polymerisationsgemisch (Monomerengemisch) im Gewichtsverhältnisbereich Feststoff zu Polymerisationsgemisch zwischen 2 :1 und 1 :1 vermengt werden. In diesem Falle setzt man vorteilhaft zur besseren Durchmischung des Monomerengemisehes mit dem in dem Fesistoff enthaltenden Wasser Emulgatoren zu. Als solche sind besonders geeignet:

Anionaktive Tenside, besonders Alkylsulfonate, Alkyl- und Arylbenzolsulfonate und nicht-ionische Tenside, besonders äthoxylierte und propoxylierte Fettalkohole, Fettsäuren und Fettamine.

ίο Für das erfindungsgemäße Verfahren kommen auch quellfähige bzw. saugfähige Feststoffe in Frage, die mit radioaktiv kontaminierten oder toxischen Flüssigkeiten getränkt sind

Als quellfähige bzw. saugfähige Feststoffe sind Trägerstoffe zu nennen, die aufgrund ihrer physikalischen Struktur Flüssigkeiten aufnehmen können. Als quellfähige Feststoffe sind organische Adsorbentien, vorwiegend makroporöse vernetzte Copolymerisate, und insbesondere Ionenaustauscher zu nennen. Als saugfähige Substanzen werden auch anorganische Gele, wie z. B. Kieselgel, Silikagel, Tonerdegel oder Kieselgur, Zeolithe und insbesondere Vermiculit verwendet.

Feste AbfaUstoffe im Gemisch mit organischen Flüssigkeiten oder organischen Lösungen werden vor der Vermengung mit dem Polymerisationsgemisch mit Sorbentien im Gewichtsverhältnisbereich Feststoff zu Monomerengemisch zwischen 2 :1 und 1 :1 versetzt. Als Sorbentien werden Vermiculit oder makroporöse Styrol-Divinylbenzol-CopoIymerisate verwendet.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im allgemeinen so, daß man den Feststoff portionsweise, bevorzugt ohne zu rühren, bei Raumtemperatur zu einer vorgelegten Reaktionsmischung aus der Monovinylverbindung und der Polyvinylverbindung gibt.

Das Verhältnis Monomerengemisch zu Feststoff kann zwischen 50 :1 und 1 :3, zweckmäßigerweise zwischen 2 :1 und 1 :2, variieren. Bei dem Einsatz feuchter Feststoffe ist es vorteilhaft, den Monomerenanteil etwas zu erhöhen.

Die Polymerisation nimmt man in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Polymerisationskatalysatoren vor. Die verwendeten Polymerisationskatalysatoren sind ebenfalls bekannt; beispielsweise seien genannt: Acetylperoxid, Benzoylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Cumolperoxid, Lauroylperoxid, Azodiisobuttersäuredinitril, Methyläthylketonperoxid, Tetralinperoxid und Persulfate. Vorzugsweise empfiehlt sich die Verwendung von Katalysatoren mit niedriger Anspring-Temperatur, so z. B. Azodiisobuttersäuredinitril. Bei der Verwendung von Azodiisobuttersäuredinitril arbeitet man mit einer Katalysatormenge zwischen 0,1 und 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 0,5 und 5 Gewichtsprozent. Nach Abklingen der Wärmetönung ist das Material ausgehärtet und der radioaktiv kontaminierte oder toxische Feststoff vom Polymerisat eingeschlossen. Dies zu polymerisierenden Mischungen erstarren im allgemeinen nach 2 bis 20 Tagen zu einem festen Block und können dann vorteilhafterweise im Polymerisationsgefäß verbleiben.

Beim Einschluß wäßrig gequollener Feststoffe, z. B. von Vermiculit oder getrockneten Ionenaustauschern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, geringe Mengen des entsprechenden trockenen quellfähigen Feststoffs zur Bindung des Kondenswassers zuzusetzen, das durch den Temperaturanstieg während des Polymerisationsvorganges entsteht.
Da der Einschluß radioaktiv kontaminierter und toxi-

scher Feststoffe vorteilhafterweise ohne weitere Durchmischung in den Behältern durchgeführt wird, in denen die Endlagerung erfolgt, ist durch den geringen apparativen Aufwand eine hohe Betriebssidierheit gegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich für alle Feststoffe, die sogar einen hohen Flüssigkeitsgehalt haben können, anwenden.

Beispiel 1

In einem Behälter von 2001 Inhalt werden bei 25° C in eine Lösung von

21,55 kg Styrol,
0,75 kg Divinylbenzol

(60gewichtsprozentig) und 0,70 kg Azodiisobuttersäurenitril,

60 kg einer radioaktiv kontaminierten Kesselasche, die man aus einer Verbrennungsanlage für brennbare radioaktive Abfälle erhält, portionsweise eingetragen. Nach 45⁰C erstarrt das Gemisch nach 2 Tagen und ist nach 5 Tagen ausgehärtet

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15

Beispiel 2

In einem Behälter von 2001 Inhalt werden bei 20° C in eine Lösung von

56,2 kg Styrol, 2,0 kg Divinylbenzol

(60gewichtsprozentig) und 1,8 kg Azodiisobuttersäurenitril

3 kg Azodiisobuttersäuredinitril und
6 kg eines mit 18 Mol Äthylenoxid umgesetzten Oleylalkohols

gegeben. Durch Umrühren von Hand wird eine homogene Lösung hergestellt In diese Lösung werden 100 kg eines in Wasser gequollenen, radioaktiv kontaminierten stark sauren Kationenaustauschers vom Typ einer mit 8% Divinylbenzol vernetzten Polystyrolsulfonsäure eingetragen. Bei 50° C erstarrt das Gemisch nach 4 Tagen und ist nach 14 Tagen ausgehärtet

Beispiel 5

A) Einquellen einer radioaktiv kontaminierten
Lösung in getrocknete Ionenaustauscher

In einem Gefäß von 2001 Inhalt werden

120 kg einer radioaktiv kontaminierten etwa 30gewichtsprozentigen Natriumnitratlösung vorgelegt und dazu

45 kg eines getrockneten, mit 2% Divinylbenzol vernetzten stark sauren Kationenaustauscher auf der Basis von Polystyrolsulfonsäure gegeben.

Man läßt das Harz 8 h in einer Lösung quellen, saugt das gequollene Harz ab und setzt das feuchte Produkt zur Blockpolymerisation ein.

B) Blockpolymerisation

In einem Behälter von 200 I Inhalt werden bei 20⁰C nacheinander

50 kg eines feuchten, radioaktiv kontaminierten Mischbett-Austauschers, der im äquivalenten Verhältnis 58 kg aus einem Anionenaustauscher auf der Basis eines mit 2 kg 4% Divinylbenzol vernetzten Polyvinyltrimethylammo- 3 kg niumhydroxids und einem Kationenaustauscher auf der 6 kg Basis einer mit 8% Divinylbenzol vernetzten Polystyrolsulfonsäure zusammengesetzt ist, eingetragen. Bei 35° C erstarrt das Gemisch nach 2 Tagen und ist nach 6 Tagen ausgehärtet.

Beispiel 3 45 135kg

In einen Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 22°C in 9 kg eine Lösung von

93,7 kg Styrol, 3,3 kg Divinylbenzol

(60gewichtsprozentig) und 3,0 kg Azodiisobuttersäurenitril

80 kg eines feuchten, radioaktiv kontaminierten stark basischen Anionenaustauschers auf Basis eines mit 4% Divinylbenzol vernetzten Polyvinylbenzyltrimethylammoniumhydroxids eingetragen. Bei 30° C erstarrt das Gemisch nach 3 Tagen und ist nach 6 Tagen ausgehärtet.

Styrol,

Divinylbenzol (60gewichtsprozentig),

Azodiisobuttersäuredinitril und

eines mit 18 Mol Äthylenoxid umgesetzten

Oleylalkohols gegeben.

Durch Umrühren von Hand wird eine homogene Lösung hergestellt. In diese Lösung werden

des unter A) hergestellten natriumniirathaltigen Harzes und

eines getrockneten, mit 2% Divinylbenzol vernetzten stark sauren Kationenaustauschers auf der Basis von Polystyrolsulfonsäure

unter Verwendung einer Dosiervorrichtung, portionsweise eingetragen. Bei 45°C erstarrt das Gemisch nach 3 Tagen und ist nach etwa 4 Wochen ausgehärtet.

Beispiel 6

A) Einquellen einer radioaktiv kontaminierten
Lösung in Vermiculit

Beispiel 4

In einen Behälter von 200 I
nacheinander

Inhalt werden bei 25°C

58 kg Styrol,
2 kg Divinylbenzol (60gewichtsprozentig),

In einem Gefäß von 2001 Inhalt werden bei 24° C

50 kg einer radioaktiv kontaminierten 30gewichtsprozentigen Natriümnitratlösung vorgelegt und dazu
9 kg Vermiculit gegeben.

Man läßt wenigstens 1 h lang quellen, nutscht das gequollene Material ab und setzt das feuchte Produkt zur

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Polymerisation ein. mit

50 kg eines perlförmigen mit 18% Divinylbenzol

B) Blockpolymerisation vernetzten und mit 65% Isododecan (gerech

net auf das Monomerengemisch) porös ge-

In einem Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 2O⁰C 5 machten Polystyrols

nacheinander

gut durchmischt. Man läßt 1 h lang quellen und gibt bei

53,0 kg Styrol, 25° C dazu eine Lösung von

2,0 kg Divinylbenzol

(60gewichtsprozentig) und io 93,7 kg Styrol,

0,3 kg Azodiisobuttersäurenitril 3,3 kg Divinylbenzol

(60gewichtsprozentig) und

gegeben. Durch Umrühren von Hand wird eine homo- 3,0 kg Azodiisobuttersäuredinitril. gene Lösung hergestellt. In diese Lösung werden 39 kg

des unter A) gewonnenen Produkts gleichzeitig mit 2 kg 15 Bei 40°C ist das Gemisch nach 3 Tagen erstarrt und Vermiculit, gegebenenfalls unter Verwendung einer Do- nach 12 Tagen ausgehärtet, siervorrichtung, portionsweise eingetragen. Bei 60⁰C

erstarrt das Gemisch nach 4 Tagen und ist nach etwa 4 Beispiel 10

Wochen ausgehärtet. Durch Reaktionswärme tritt nach

mehreren Tagen eine vorübergehende Temperaturer- 20 In einem Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 25°C in höhung um 30 bis 40°C ein. eine Lösung von

Beispiel 7 43,0kg Styrol,

1,5 kg Divinylbenzol (60gewichtsprozentig), In einen Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 20°C 25 1,4 kg Azodiisobuttersäuredinitril und

120,0 kg eines vor der Polymerisationsreaktion zerklei-30 kg eines radioaktiv kontaminierten Pumpenöls nerten, radioaktiv kontaminierten Glasbruchs

mit eingetragen.

50 kg eines perlförmigen mit 18% Divinylbenzol

vernetzten und mit 65% Isododecan (gerech- 30 Bei 40°C erstarrt die Mischung nach 2 Tagen zu einet auf das Monomerengemisch) porös ge- nem festen Block. Beider Auslaugung durch destilliertes machten Polystyrols innig vermischt. Wasser wurde nach 14 Tagen keine Radioaktivität fest

gestellt.

Man läßt 1 h lang quellen und gibt dazu bei 22°C eine
Lösung von 35 Beispiel 11

140,5 kg Styrol, In einem Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 25° C in

5,0 kg Divinylbenzol eine Lösung von

(60gewichtsprozentig) und

4,5 kg Azodiisobuttersäuredinitril. 40 43,0 kg Styrol,

1,5 kg Divinylbenzol

Bei 35°C erstarrt das Gemisch nach 2 Tagen und ist (60gewichtsprozentig)und

nach 12 Tagen ausgehärtet. 1,4 kg Azodiisobuttersäuredinitril

Beispiel 8 45 100,0 kg von Calciumorthoarsenat (Ca3(As3O4)2) eingetragen. Bei 35° C erstarrt das Gemisch nach 3 Tagen und In einen Behälter von 200 1 Inhalt werden bei20°C ist nach 8 Tagen ausgehärtet.

37,5 kg radioaktiv kontaminiertes Pumpenöl mit Beispiel 12

25,0 kg Vermiculit 50

In einen Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 2O⁰C in

10 min lang gut durchgemischt. Dann gibt man bei 24°C eine Lösung von eine Lösung von

43,0 kg Styrol,

107,7 kg Styrol, 55 1,5 kg Divinylbenzol

3,8 kg Divinylbenzol (60gewichtsprozentig) und

(60gewichtsprozentig) und 1,4 kg Azodiisobuttersäuredinitril

3,5 kg Azodiisobuttersäuredinitril.

100,0 kg Cadmiumsulfat (CdSO₄) eingetragen. Bei 35⁰C

Bei 35°C erstarrt das Gemisch nach 3 Tagen und ist 60 erstarrt das Gemisch nach 4 Tagen und ist nach 8 Tagen nach 8 Tagen ausgehärtet zu einem festen Block ausgehärtet.

Beispiel 9 Beispiel 13

In einen Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 25°C 65 In einem Behälter von 200 I Inhalt werden bei 25⁰C in

eine Lösung von

50 kg einer lOvolumprozentigen radioaktiv kontaminierten Tributylphosphatlösung in Isodecan 43,0 kg Styrol,

9

1,5 kg Divinylbenzol(60gewichtsprozentig), 1,4 kg Azodiisobuttersäuredinitril und 100,0 kg eines radioaktiv kontaminierten Kieselgels (Körnung von 0,1 bis 0,3 mm),

das bei der Kerosinreinigung anfällt, eingetragen und gut durchmischt. Bei 40⁰C ist das Gemisch nach 2 Tagen erstarrt und nach 8 Tagen zu einem festen Block ausgehärtet.

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Beispiel 14

In einem Behälter von 200 1 Inhalt werden bei 25° C in eine Lösung von

15

120 kg Styrol,
4 kg Divinylbenzol,
4 kg Azodiisobuttersäuredinitril. 12 kg Natriumsalz der Dodecylbenzolsulfonsäure

und 20

100 kg Kieselgur mit 15 Gewichtsprozent radioaktiv kontaminierten Wassers

gegeben und gut durchmischt. Bei 30⁰C erstarrt das Gemisch nach 4 Tagen und ist nach 8 Tagen ausgehär- 25 tet.

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbereiten von radioaktive oder toxische Stoffe enthaltenden, festen Abfällen zur sicheren Handhabung, Transportierung und Endlagerung, bei dem der Abfall mit einem polymerisierbaren Gemisch aus Styrol, einer weiteren copolymerisierbaren Verbindung und Polymerisationskatalysatoren vermengt und durch Polymerisation in einen festen Block übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere copolymerisierbare Verbindung Divinylbenzol verwendet wird und daß bezogen auf das Gemenge aus Abfall und Polymerisationsgemisch der Abfall in fester Form in einem Bereich zwischen 2 und 75 Gewichtsprozent, und bezogen auf das Polymerisationsgemisch das Styrol in einem Bereich zwischen 60 und 99 Gewichtsprozent das Divinylbenzol in einem Bereich zwischen 0,5 und 30 Gewichtsprozent, und die Polymerisationskatalysatoren in einem Bereich zwischen 0,1 und 10 Gewichtsprozent, eingesetzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf das Gemenge aus Abfall und Polymerisationsgemisch der Abfall in fester Form in einem Bereich zwischen 30 und 70 Gewichtsprozent und bezogen auf das Polymerisationsgemisch das Styrol in einem Bereich zwischen 80 und 98 Gewichtsprozent, das Divinylbenzol in einem Bereich zwischen 1 und 15 Gewichtsprozent und die Polymerisationskatalysatoren in einem Bereich zwischen 0,5 und 5 Gewichtsprozent eingesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Abfallstoff, der Wasser oder wäßrige Lösungen enthält, mit Emulgatoren und/ oder quellfähigen bzw. saugfähigen Substanzen versetzt wird, bevor er mit dem Polymerisationsgemisch im Gewichtsverhältnisbereich Abfall zu Polymerisationsgemisch zwischen 2 :1 und 1 :1 vermengt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulgatoren anionaktive oder nichtionische Tenside verwendet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als anionaktive Tenside Alkylsulfonate, Alkyl- oder Arylbenzolsulfonate und als nichtionische Tenside äthoxylierte oder propoxylierte Fettalkohole, Fettsäuren oder Fettamine verwendet werden.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als saugfähige Substanzen getrocknete Ionenaustauscher, anorganische Gele, Kieselgur oder Vermiculit verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganische Gele Kieselgel oder Tonerdegel verwendet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Abfall, der organische Flüssigkeiten oder organische Lösungen enthält, mit Sorbentien versetzt wirci, bevor er mit dem Polymerisationsgemisch im Gewichtsverhältnisbereich Abfall zu Polymerisationsgemisch zwischen 2 :1 und 1 :1 vermengt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Sorbentien Vermiculit oder makroporöse Styrol-Divinylbenzol-Copolymerisate verwendet werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von radioaktive oder toxische Stoffe enthaltenden festen Abfällen zur sicheren Handhabung, Transportierung und Endlagerung, bei dem der Abfall mit einem polymerisierbaren Gemisch aus Styrol, einer weiteren copolymerisierbaren Verbindung und Polymerisationskatalysatoren vermengt und durch Polymerisation in einen festen Block übergeführt wird.

In der Technik, insbesondere in der Kernenergie, fallen Abfallstoffe an, die stark toxisch oder radioaktiv kontaminiert sind und die, falls sie gelagert oder transportiert werden sollen, einer Behandlung bedürfen, die verhindert, daß sie in den Biozyklus eintreten.

Es ist bekannt, solche festen Abfallstoffe, wie z. B.

Fallschlämme, erschöpfte Ionenaustauscher, Aschen und Verbrennungsrückstände, Metallspäne usw. in Behältern zu lagern oder mit Zementbrei zu vermischen und sie in Zement eingeschlossen zu lagern. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 12 574, von der die Erfindung ausgeht, ist ein Verfahren zur Konditionierung radioaktiver Abfälle bekannt, gemäß dem man die Abfälle in Form trockener Pulver, in ein bei Raumtemperatur polymerisierbares Harz einmischt und dieses Harz mit einem Monomeren, z. B. Styrol, zu einem festen Block polymerisiert In der deutschen Offenlegungsschrift 17 69 911 ist ein Verfahren zur Konzentrierung wäßriger Lösungen und Suspensionen radioaktiver Abfälle beschrieben, gemäß dem diese in eihgedickter Form mit polymeren Alkoholen zu einem gummiartigen homogenen Körper verfestigt werden. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 63 676 ist es bekannt, wäßrige Lösungen durch Zugabe von Vinylmonomeren und Katalysatoren und anschließender Polymerisation in Strahlungsabsorbierende, nicht mehr fließfähige Gele zu überführen.

Die Lagerung in Behältern hat sich wegen der Korrosionserscheinungen der Behälter jedoch als problematisch erwiesen. Die Nachteile des Einschlusses in Zement sind die damit verbundenen großen Abfallvolumina, das schlechte Abbindevermögen gegenüber den einzuschließenden Abfallstoffen, sowie ein schlechtes Auslaugverhalten der im Zement eingeschlossenen Abfallstoffe. Gemäß den in der deutschen Offenlegungsschrifi 22 12 574 und 17 69 911 beschriebenen Verfahren werden Polymerisate erhalten, in denen das Auslaugverhalten der einpolymerisierten radioaktiven Abfallstoffe eine sichere Deponie der Polymerisate nicht gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbereiten von radioaktive oder toxische Stoffe enthaltenden festen Abfällen zu schaffen, mit dessen Hilfe radioaktive oder toxische feste Abfallstoffe oder radioaktive oder toxische Stoffe enthaltende, feste Abfallstoffe irreversibel zu Blöcken versetzt werden können, die eine verhältnismäßig hohe Auslaug- und Auswasch-Beständigkeit aufweisen. Die festen Abfallstoffe sollen sowohl in trockenem Zustand, als auch mit einem Gehalt an Wasser, wäßrigen Lösungen oder organischen Flüssigkeiten bzw. organischen Lösungen gleichermaßen gut verfestigt werden können. Das Verfahren soll ohne großen Aufwand an Vorrichtungen und Kosten von nur in kurzer Zeit angelernten Arbeitskräften durchgeführt werden können. Es soil zu Verfestigungsprodukten führen, die eine sichere Handhabung und einen sicheren Transport in eine Endlagerungsstälte gewährleisten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches I angegebenen