DE2363012B2 - Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische ReaktionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion, wobei
dem Ausgangsstoff eine chemisch wirksame Substanz in Form eines Stabilisators, Inhibitors, Katalysators oder
Härters und ein Zuschlagstoff in Form eines Füllstoffes oder Lösungsmittels beigemischt werden, von denen
mindestens einer ein anderes spezifisches Gewicht besitzt als der Ausgangsstoff, wobei als Ausgangsstoff
ein Epoxydharz oder ein Polyester und als Härter für das Epoxydharz Dizyandiamid oder Dimethylaminopropylamin
verwendet wird.
Derartige Verfahren sind an sich bekannt. Sie finden überall dort Anwendung, wo ein Ausgangsstoff in leicht
zu handhabender Form vorliegt und durch eine chemische Reaktion in eine stabile und dauerhafte Form
gebracht werden soll. Sie treten vor allem bei der Vernetzung von Duromeren auf, also beim Aushärten
von Gießharzen, Klebstoffen und Lacken.
Bei den bekannten Verfahren werden in einen monomeren oder niedermolekularen Ausgangsstoff,
beispielsweise in ein Epoxydharz oder in einen Polvester. eine chemisch wirksame Substanz in Form
eines Stabilisators, Inhibitors, Katalysators, Härters od. dgl. und gleichzeitig oder aufeinanderfolgend ein
Zuschlagstoff beispielsweise ein Füllstoff oder ein Lösungsmittel, eingebracht
■; Eine homogene Verteilung dieser Zusätze im
Ausgangsstoff ist jedoch entscheidend für gleichmäßige Eigenschaften (Festigkeit, Lebensdauer, Aussehen usw.)
im späteren Endprodukt. Wegen der unterschiedlichen spezifischen Gewichte der vermischten Stoffe treten
ίο jedoch zeitabhängige Entmischungsvorgänge auf, welche
die Homogenität der Mischung erheblich beeinträchtigen können.
In dem Aufsatz »Reaktionsverlauf während der Härtung eines Epoxydharzes mit Dizyandiamid« in der
li Zeitschrift J.Appl. Polymer Sei. 15 (1971) 12,
S. 3067-3088, wurde bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art mit einem Epoxydharz als
Ausgangsstoff (Binder), Dizyandiamid als chemisch wirksame Substanz (Härter) und Quarzmehl als
Zuschlagstoff (Füller) beschrieben, bei welchem durch die Zugabe des Quarzmehls ein Absinken des Härters
im Binder weitgehend verhindert wird. Das Quarzmehl ist jedoch nur dann in dieser Weise wirksam, wenn es in
verhältnismäßig großen Mengen zugegeben wird und
2r> dadurch die Viskosität der Mischung auf einem relativ
hohen Wert hält. Dieser hohe Füllungsgrad beeinflußt jedoch die Eigenschaften des Endproduktes schon ganz
beträchtlich. Überdies ist auch dieses bekannte Verfahren nur bei Schichtdicken bis zu wenigen Millimetern
ίο anwendbar, weil sonst auch hier bei entsprechender
Erwärmung der Mischung eine Sedimentierung auftritt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der Eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine Entmischung des Ausgangsstoffes
und seiner Zusatzstoffe auch bei geringeren Füllungsgraden sowie bei stärkeren thermischen Viskositätsverringerungen
mit Sicherheit vermieden wird.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Zuschlagstoff als Träger für die chemisch wirksame
Substanz dient und im Verbund mit dieser dem Ausgangsstoff beigemischt wird und wobei das spezifische
Gewicht dieses Verbundes ungefähr gleich dem spezifischen Gewicht des Ausgangsstoffes gewählt wird.
Hierdurch wird erreicht, daß sowohl die chemisch
4r> wirksame Substanz als auch der Zuschlagstoff unabhängig
von physikalischen Veränderungen der Mischung stets dort schweben bleiben, wo die in den Ausgangsstoff
eingemischt worden sind, so daß grundsätzlich beliebig große Schichtdicken erzielt werden können.
μ Diese Maßnahmen haben den weiteren Vorteil, daß nur
noch eine Beimischung von Zusatzstoffen vorgenommen werden muß, während bisher chemisch wirksame
Substanz (Härter) und Zuschlagstoff (Füller) getrennt untergemischt werden mußten.
V) Überraschenderweise ergibt sich durch die erfinderischen
Maßnahmen noch der weitere Vorteil, daß das Verhältnis von Oberfläche zu Teilchengröße der
chemisch wirksamen Substanz beträchtlich günstiger ausfällt. Die Vernetzung des Duromers wird intensiver
bo und die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht sich, wodurch
sich kürzere und damit wirtschaftlichere Reaktionszeiten bei erheblich verbesserten Produkteigenschaften
ergeben.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung werden feste Teilchen des Zuschlagstoffes mit der chemisch wirksamen Substanz umhüllt. Dies kann dadurch geschehen, daß die festen Teilchen des Zuschlagstoffes oberhalb der Schmelztemperatur der chemisch wirksa-
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung werden feste Teilchen des Zuschlagstoffes mit der chemisch wirksamen Substanz umhüllt. Dies kann dadurch geschehen, daß die festen Teilchen des Zuschlagstoffes oberhalb der Schmelztemperatur der chemisch wirksa-
men Substanz mit dieser umhüllt und sodann unter die Erstarrungstemperatur der chemisch wirksamen Substanz
abgekühlt werden oder dadurch, daß die festen Teilchen des Zuschlagstoffes durch Adsorption von
flüssiger chemisch wirksamer Substanz an ihren *>
Oberflächen mit dieser umhüllt werden. Im letzteren Falle ist es günstig, wenn als Zuschlagstoff ein poröses
Material gewählt wird.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird flüssiger Zuschlagstoff derart innig mit der in
chemisch wirksamen Substanz versetzt, daß sich eine stabile Suspension oder Emulsion bildet Dies kann
ersichtlich bei dem Zuschlagstoff intensiver und länger durchgeführt werden als bei dem Ausgangsstoff.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von i>
Ausführungsbeispielen näher erläutert, denen weitere Merkmale, Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung
zu entnehmen sind.
Vergleichsversuch 1 ,()
Epoxidharze werden u. a. mit Dizyandiamid als Härter vermischt und ausgehärtet. Dizyandiamid ist ein
fester Stoff, der kristallisiert; sein spez. Gewicht beträgt 1,41 p/cm3; bei etwa 207 bis 212° C schmilzt es.
Epoxidharze, die mit Dizyandiamid reagieren, ergeben >r>
Stoffe mit sehr guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Wegen des deutlich höheren spez.
Gewichtes von Dizyandiamid gegenüber dem Epoxidharz-Bindemittel ß>= 1,15 p/cm3) sinkt das Dizyandiamid
vor bzw. während der Vernetzungsreaktion (etwa zwischen 1300C und 2000C) ab, so daß sich meßbare
Eigenschaftsänderungen über der Polymerdicke ergeben. Aus diesem Grunde ist die Anwendung von
Dizyandiamid auf dünne Schichten (Klebe- und Lacktechnik) beschränkt
Für Dizyandiamid muß man ein Trägermaterial mit einem spez. Gewicht kleiner als 1,1 p/cm3 wählen, z. B.
Bimsmehl (etwa 1,0 p/cm3). Die einzelnen Bimssteinteilchen können durch ein entsprechendes Verfahren z. B.
oberhalb 210" C (hier ist Dizyandiamid flüssig) von
Dizyandiamid eingehüllt werden. Nach der Abkühlung liegt der gewünschte Verbundwerkstoff — Bimssteinteilchen
umhüllt mit Dizyandiamid — vor. Die Parameter Bimssteinteilchen, notwendige spezifische
Dizyandiamid-Oberfläche, notwendige Dizyandiamid-Menge können von Fall zu Fall rechnerisch ermittelt
werden.
Zum Beispiel die folgende Rechnung soll einen Überblick über die Verhältnisse geben und an einem
Beispiel eine Vorstellung der Größenordnung geben.
Zum Beispiel
Gllims = A h:P
2. G = γ V
Auftrieb Gewicht Volumen spez. Gewicht
4- r»ii,· ^DfZj. + THirns Vltims = J'ftT ^KV
"nizy = ''f/i'.s ~ rHirns
5· Vuizy O«im, + d IHz1Y - 'Bi,,,.*] + mim« r Bi ms= V HV (»Ή,™ + </»,-,.)'
Aus Gleichung 5 läßt sich rHims errechnen, wenn man J„,_,, annimmt.
6. Auf 100 g Epoxidharz sollen z. B. 10 g Dizyandiamid kommen (ergibt optimale Härtung):
Gl)izy = Vliizy Voizy ' »
η ... Zahl der Bims-Dizyandiamid-Teilchen für 100 g Epoxidharz.
n/lOOg EP =
izy (3 rBim
+ 3 dDi:y rmmx + d~0iZi,
z. B. wählt man J0,.,. = 0,001 mm, so ergibt sich näherungsweise
rB/m, = 0,005 mm
n/100 g EP = 1010.
n/100 g EP = 1010.
Bei einer Dizyandiamidschicht von 0,001 mm müßte der Durchmesser der Bimssteinteilchen 0,010 mm sein,
damit die Verbundteilchen in Epoxidharz schweben. Um die zur chemischen Reaktion notwendigen optimalen
Dizyandiamidmengen von 10 Gew. % auf den Bimssteinteilchen unterzubringen, müssen in 100 g Epoxidharz
etwa 1010 Bimssteinteilchen mit dem Durchmesset
von 0,010 mm und einer Dizyandiamidschicht von 0,001 mm Dicke eingemischt werden.
Dieses spezielle Beispiel für Epoxidharz und Dizyandiamid gilt sinngemäß auch für andere Fälle. Für das im
bo Beispiel 2 beschriebene leichtere Dimethylaminoprophylamin (DMAPA) muß entsprechend ein'Trägermaterial
gewählt werden, das schwerer ist, als das Epoxidharz-Bindemittel. Die Umhüllung mit flüssigem
Härter wird hier zweckmäßig durch Adsorption der b5 Flüssigkeit an der Trägermaterialoberfläche erfolgen.
Ein poröses Trägermaterial (große spez. Oberfläche) wird hier sehr nützlich sein. Die obigen theoretischen
Überlegungen gelten für diesen Fall ebenso.
5 6
ergeben sich ähnliche nachteilige Auswirkungen wie bei Vergleichsversuch 2 Vergleichsversuch 1.
Epoxidharze werden u.a. mit DMAPA als Härter Vergleichsversuch3
vermischt und ausgehärtet DMAPA ist eine Flüssigkeit ■; Zur Copolymerisation von ungesättigten Polyester
mit einem spez. Gewicht von 0,818 p/cm3. Bei Reaktion (γ= 1,13 p/cm3) ist Styrol ß>=0,906 p/m3) als Lösungs-
mit einem Epoxidharz-Bindemittel (γ= 1,15 p/cm3) er- mittel und Benzoylperoxyd (γ= 1,3 p/cm3) als Katalysa-
folgt wiederum eine Entmischung, während der tor notwendig. Auch hier sind ungewollte bleibende
Vernetzung. Der Härter (DMAPA) steigt nach oben. Es Eigenschaftsänderungen zu beachten.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion, wobei dem Ausgangsstoff
eine chemisch wirksame Substanz in Form eines Stabilisators, Inhibitors, Katalysators oder
Härters und ein Zuschlagstoff in Form eines Füllstoffes oder Lösungsmittels beigemischt werden,
von denen mindestens einer ein anderes spezifisches Gewicht besitzt als der Ausgangsstoff, wobei als
Ausgangsstoff ein Epoxydharz oder ein Polyester und als Härter für das Epoxydharz Dizyandiamid
oder Dimethylaminopropylamin verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff
als Träger für die chemisch wirksame Substanz dient und im Verbund mit dieser dem
Ausgangsstoff beigemischt wird und wobei das spezifische Gewicht dieses Verbundes ungefähr
gleich dem spezifischen Gewicht des Ausgangsstoffes gewählt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß feste Teilchen des Zuschlagstoffes mit der chemisch wirksamen Substanz umhüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Teilchen des Zuschlagstoffes
oberhalb der Schmelztemperatur der chemisch wirksamen Substanz mit diesem umhüllt und sodann
unter die Erstarrungstemperatur der chemisch wirksamen Substanz abgekühlt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Teilchen des Zuschlagstoffes
durch Adsorption von flüssiger chemisch wirksamer Substanz an ihren Oberflächen mit der chemisch
wirksamen Substanz umhüllt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Zuschlagstoff ein poröses Material
gewählt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß flüssiger Zuschlagstoff derart innig mit
der chemisch wirksamen Substanz versetzt wird, daß sich eine stabile Suspension oder Emulsion bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363012 DE2363012C3 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363012 DE2363012C3 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2363012A1 DE2363012A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2363012B2 true DE2363012B2 (de) | 1979-03-29 |
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Family
ID=5901153
Family Applications (1)
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DE19732363012 Expired DE2363012C3 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffes durch chemische Reaktion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2363012C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU86880A1 (fr) * | 1987-05-14 | 1989-01-19 | Glaverbel | Microbilles de verre destinees a etre mises en contact avec des matieres polymerisables;procede de traitement de microbilles de verre pour les rendre aptes a un tel usage et procede de polymerisation faisant appel a de telles microbilles |
US5258071A (en) * | 1987-05-14 | 1993-11-02 | Glaverbel | Vitreous filler material for a polymeric matrix |
US5370818A (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Potters Industries, Inc. | Free-flowing catalyst coated beads for curing polyester resin |
-
1973
- 1973-12-19 DE DE19732363012 patent/DE2363012C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2363012C3 (de) | 1979-11-15 |
DE2363012A1 (de) | 1975-07-03 |
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