DE2361656C2 - Lackbindemittel - Google Patents
LackbindemittelInfo
- Publication number
- DE2361656C2 DE2361656C2 DE19732361656 DE2361656A DE2361656C2 DE 2361656 C2 DE2361656 C2 DE 2361656C2 DE 19732361656 DE19732361656 DE 19732361656 DE 2361656 A DE2361656 A DE 2361656A DE 2361656 C2 DE2361656 C2 DE 2361656C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- epoxy resin
- binder
- paint
- cellulose acetobutyrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09D101/08—Cellulose derivatives
- C09D101/10—Esters of organic acids
- C09D101/14—Mixed esters, e.g. cellulose acetate-butyrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/10—Esters of organic acids, i.e. acylates
- C08L1/14—Mixed esters, e.g. cellulose acetate-butyrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
20
worin R einen aliphatischen, hydroaromatischen oder aromatischen Rest und η — 0 — 5
bedeutet,
zusammengesetzt ist.
2. Lackbindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bestandteil A) in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-%,
der Bestandteil B) in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-% und
der Bestandteil C) in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%
vorhanden ist
3. Lackbindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Bestandteil A) ein
Copolymerisat der allgemeinen Zusammensetzung
50-90% Äthylacrylat
3—11% Äther des N-Methylol(meth)acrylamids
mit Monoalkoholen mit bis zu 8 C-Atomen
2 — 10% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure
0—50% Methylmethacrylat
0—50% Methylmethacrylat
0—50% eines aromatischen Vinylmonomeren
0-10% von Monoestern der Acryl- oder Methacrylsäure mit Mono- oder Polyalkoholen
0-10% von Monoestern der Acryl- oder Methacrylsäure mit Mono- oder Polyalkoholen
enthält
4. Lackbindemittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Bestandteil A) ein
Copolymerisat aus
50—90% Äthylacrylat
3—11% Äther des N-Methylol(meth)acrylamids mit Monoalkoholen mit bis zu 8 C-Atomen
2—10% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure
0—50% Methylmethacrylat
0—50% eines aromatischen Vinylmonomeren
0—10% Hydroxyäthyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat
oder Tripropylenglykol(meth)acrylat
enthält
5. Lackbindemittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Vinylmonomere
im Bestandteil A) Styrol ist
6. Lackbindemittel nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das CelluloseacetobutyratB)
37-53 Gew.-% Butyrylgehalt
1,6—13 Gew.-% Acetylgehalt und
1,4-2 Gew.-% Hydroxylgehalt
1,6—13 Gew.-% Acetylgehalt und
1,4-2 Gew.-% Hydroxylgehalt
aufweist
7. Lackbindemittel nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxidharz C) ein
solches auf Basis von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan
ist
Die Erfindung betrifft ein Bindemittel für ofentrocknende Lacke, die tiefziehfähige, stapelfeste sowie koch-
und sterilisierbare Lackierungen liefern.
Aus der DE-OS 22 04 429 sind vorzugsweise für das Spritzen formulierte Lacke für Automobil-Karosserien
bekannt, die als Bindemittel Acrylpolymere, darunter
auch Acrylcopolymerisate, insbesondere aus Methylmethacrylat und Butylacrylat und gegebenenfalls (bei
Verwendung von Metallpigmenten) daneben ein Cellulosederivat insbesondere Celluloseacetatbutyrat und
ein Epoxidharz enthalten, wobei man ein Lösungsmittel aus geeigneten lösenden und schlecht' oder nichtlösenden
Verdünnungsmitteln mit einer Oberflächenspannung unter 25,2 Dyn/cm verwendet Die verwendeten
Acrylcopolymerisate sind ebenso wie die Zusätze thermoplastisch und daher als Einbrennlacke weniger
geeignet.
Insbesondere sind solche Lacke nicht als sogenannte »Stanzlacke« brauchbar, welche für Twist-Off-Deckel,
Creme-Dosen, Konservendosen, Vy,-Schlüsse für Lebensmittelgläser
etc. eine weitgestreute Verwendung flrden, wobei diese Lackierungen schon vor dem
Gebrauch du lackierten Gegenstandes härtesten Beanspruchungen ausgesetzt werden. Hier wird das
anschließend zum fertigen Verschluß oder zur Dose kalt
verformt, wobei der Lackier· und Einbrennvorgang eventuell mehrmals wiederholt wird.
rangen müssen bereit! nach relativ kurzer Einbrennzeit
(10-15min) hart und stapelfest sein, d.h. gestapelte
Bleche dürfen auch bei Belastung nicht miteinander verkleben, sowie praktisch jede Verformung des
Bleches ohne Beschädigung aushalten, d. h. »tiefziehfähig« sein und im verformten Zustand voll sterilisationsfest
sein, d h. beim Sterilisieren etwa von Lebensmittelgläsern mit Twist-Off-Verschluß darf es nicht zu einer
Verletzung der Lackierung zu einer Beeinträchtigung
des optischen Eindruckes des lackierten.Gegenstandes
kommen,
Diese Bedingungen müssen auch nach mehrmaligen
Oberbrennphasen etwa bei Mehrfarbenbedruckungen,
noch erfüllt sein, Weiter muß der verformte Gegenstand
kurze Zeit (2—5 min) Temperaturen von 200 bis 25O0C
aushalten, ohne daß es speziell an Kanten zu Rissen und Abplatzungen (»Aufblühen«) kommt; Diese Belastung
tritt in der Praxis beim Härten der in den Twist-Off-Deckel eingegossenen Dichtungsmasse auf. Anschlie-Bend
muß noch volle Sterilisationsfestigkeit gegeben sein.
Diese Anforderungen gelten nicht nur für unpigmentierte, sondern auch für relativ sehr hoch pigmentierte
Lacke, ζ,Β. mit einem Pigment-Bindemittel-Verhältnis
1,5:1 und darüber, wie sie für eine volle Deckfähigkeit
bei geringen Trockenfilmstärken (5—10 um) notwendig sind.
Schließlich darf der Lackfestkörper bei der Walzviskosität
nicht unter eine gewisse Mindestgröße sinken, um sicherzustellen, daß schon bei einmaligem Ladeauftrag
die erforderliche Trockenfilmstärke gegeben ist
Diese sehr hohen mechanischen Anforderungen werden, insbesondere bezüglich der kurzen Einbrennzeit
und Oberbrennbarkeit am ehesten mit sehr hochmolekularen Bindemitteln erfüllt, die aber den
Nachteil der schwierigen Verarbeitbarkeit, die hohe
Viskosität der Lösungen und damit der oftmals zu niedrige Festkörper bei der für den Walzauftrag am
besten geeigneten Viskosität, die schlechte Pigmentbenetzung und nicht zuletzt die mangelhafte Sterilisationsfestigkeit aufweisen.
Bei Bindemitteln mit mittlerem Molekulargewicht, die
bei Wärmeeinwirkung vernetzen, kann man zwar Sterilisationsfähigkeit und sehr gute Härte durch hohe
Vernetzungsdichte erreichen, jedoch sind die Lacke zu wenig elastisch, um volle Verformbarkeit zu gewährleisten.
Auch die Oberbrennbarkeit ist nicht mehr gegeben.
Es wurde erfindungsgemäß ein Bindemittel aufgefunden,
mit dem alle obigen Anforderungen in optimaler Weise erfüllt werden.
Das erfindungsgemäße Lackbindemittel, enthaltend ein Acrylpolamerisat, Celluloseacetobutyrat und ein
Epoxidharz, ist dadurch gekennzeichnet daß es für tiefziehfähige und sterilisationsfähige Einbrennlacke aus
bei 80 bis 1400C vereinigten, gegebenenfalls cokondensierten
Bestandteilen, nämlich
A) 3ö bis 90 Gew.-°/b Polymerisatharz, auf Basis eines
Copolymerisates aus Acrylmonomeren, gegebenenfalls mit aromatischen Vinylmonomeren,
B) 5 bis 70 Gew.-% eines Celluloseacetobutyrates
und
C) 2 bis 50 Gew.-% eines Epoxidharzes der allgemeinen
Formel
CH2
— CH2—(O — R—
worin R einen aliphatischen, hydroaromatischen oder aromatischen Rest und /7-0-5 bedeutet
zusammengesetzt ist
Vorzugsweise enthält das Lackbindemittel
den Bestandteil · A) in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-%,
den Bestandteil · A) in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-%,
den Bestandteil B) in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-%
und
den Bestandteil Cf in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%.
den Bestandteil Cf in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%.
Auf Basis der erfindungsgemäßen Bindemittel sind optimale Stanzlacke formulierbar, die sich sowohl für
die Lackierung von Blechtafeln als auch für die kontinuierliche Blechbandbeschichtung (Coil Coating)
hervorragend eignen. Die Lackierungen zeichnen sich durch ausgezeichnete Oberflächenhärte und damit
sichere Stapelfestigkeit, volle Sterilisationsfestigkeit und wesentlich erhöhte Toleranz gegen Oberbrennprozesse,
bei höchster Verformbarkeit aus.
Aufgrund der ausgezeichneten mechanischen Filmeigenschaften
erübrigt sich der bei anderen Copolymerisaten nötige Zusatz von Aminoharzen oder Phenolharzen
zur Erhöhung von Oberflächenhärte, Elastizität oder Filmbeständigkeit
Die in den erfindungsgemäßen Bindemittelsystemen verwendeten Polymerisatharze können in ihrer Zusammensetzung
iii weiten Grenzen variiert werden, wobei dsm Fachmann die Auswahl der Komponenten
entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck des Lackes Oberlassen bleibt Bevorzugt werden für die
Herstellung solcher hochqualifizierten Lacke Copolymerisate auf der Basis von Acrylmonomeren, gegebenenfalls
zusammen mit aromatischen Vinylmonomeren eingesetzt Eine geeignete Zusammensetzung ist etwa
wie folgt:
50-90% Äthykcrylat
3—11% von Äthern des N-Methylol(meth)acrylamids
3—11% von Äthern des N-Methylol(meth)acrylamids
mit Monoalkoholen mit bis zu 8 C-Atomen
2 — 10% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure
0-50% Methylmethacrylat
2 — 10% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure
0-50% Methylmethacrylat
0—50% eines aromatischen Vinylmonomeren, wie Styrol
0—10% von Monoestern der Acryl- oder Methacrylsäure mit Mono- oder Polyalkoholen, wie
Hydroxyäthyl(meth)acrylat Hydroxypropyl(meth)acrylat Tripropylenglykol(meth)-acrylat
Die verwendbaren Celluloseacetobutyrate werden durch folgende Zusammensetzung gekennzeichnet.
17-53 Gew.-%, vorzugsweise 37-53 Gew.-%
Acetylgehalt:
Acetylgehalt:
1,6-29,5 Gew.-%. vorzugsweise 1,6-13 Gew.-%
Hydroxylgehalt:
Hydroxylgehalt:
0,7—44 Gew.-%, vorzugsweise 1,5—2 Gew.-%.
Die als Epoxidharz-Komponente verwendeten Diepoxide haben durchschnittliches Epoxidäquivalentgewicht
von 150—3250, vorzugsweise von 400—1000 und werden durch Verätherung eines zweiwertigen Aikohols
oder Diphenols mit Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali erhalten. Vorzugsweise werden Epoxidharze
eingesetzt, in deren Formel R ein 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan-Rest
ist
es erfolgt im einfachsten Fall durch Mischen der
Komponenten bei Zimmertemperatur. Sollte dabei kein klares Produkt entstehen, muß eine Cokondensation bei
Temperaturen von 80—14O0C über einen Zeitraum von
\ bis 2 Stunden durchgeführt werden. Den Einbrennlakken auf Basis der erfindungsgemäßen Bindemittelsysteme
können die üblichen Zusatzstoffe wie Pigmente,
lösliche Farbstoffe, optische Aufheller und Mittel zur Förderung des Verlaufes zugegeben werden. For einen
Lackaufbau, wie er für viele Emballagenlaekierungen
verlangt wird, kann dos Bindemittel sowohl als
weißpigmentierter Grundlack, der gut bedruckbar ist, als auch als farbloser Oberzugslack (SUberlack), der die
Druckfarbe schützen soll, verwendet werden. Für weiße
Einbrennlackierungen kann die Pigmentierungshöhe
mit Titandioxyd zwischen 100 und 200% bezogen auf festes Mischbindemittel gewählt werden, wobei in
jedem Falle infolge des hohen Pigmentaufhahmevermögens
Hochglanz resultiert.
Im folgenden sind Beispiele für die eFfmdungsgetnäße
Zusammensetzung und Verwendung deir Lacke angeführt Die Beispiele sollen der ErliRuterung des
Verfahrens dienen, ohne seine Anwendung zu begrenzen. . i
Herstellung bzw. Spezifikation der Komponenten
A) Polymerisatharze ■
Nach den üblichen Verfahren der Lösungspolymerisation werden Harze der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
Polymerisatharz | B | C | Butyrylgehalt | D | E | Hydroxylgehalt | F | |
A | 4 | 4 | durchschn. | 4 | 5 | durchschn. | 6 | |
Acrylamid | 4 | 84 | 84 | 53 | 64 | 60 | 1,7 | 60 |
Äthylacrylat | 64 | 10 | - | 37 | - | 29 | 2 | 28 |
Styrol | 30 | - | 10 | 50 | 30 | - | 2 | - |
Methylmethacrylat | - | - | - | 44 | - | 4 | 1,5 | - |
Hydroxyäthylmethacrylat | - | - | - | 48 | - | - | 0,7 | 4 |
Tripropylenglykolmethacrylat | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
Acrylsäure | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
tert. Dodecylmercaptan | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Di-tert. Butylperoxid | 1 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | 4/) | 4,5 | ||
Paraformal dehyd | 3,7 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
Butanol | 60 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
Xylol | 30 | 56,9% | 56,5% | 56,7% | 56,4% | 56,9% | ||
Festkörper | 56,8% | 20,51 | 19,85 | 20,30 | 1935 | 22,30 | ||
21,25 | ||||||||
B) Celluloseacetobutyrat-Typen | ||||||||
Die in Jen Beispielen angegebenen Celluloseacetobutyrat-Typen | haben folgende Kennzahlen: | |||||||
Acelylgehalt | Viskosität | |||||||
durchschn. | in Sek.») | |||||||
EAB 551-0,2 K | 1,6 | 0,27 | ||||||
EAB 381-0,5 L | 13 | 0,3-0,5 | ||||||
EAB 531-1 M | 2,8 | 1-2 | ||||||
EAB 451-1 N | 8,5 | 1-2 | ||||||
EAB 500-1 O | 6 | 0,8-1,2 | ||||||
Grenzviskositätszahl (Chlorororm/20'C) | ||||||||
in ml/g | ||||||||
*) Die Viskosität wird .lach Methode ASTM D-1343-54T in der Lösung gemäß Rezeptur A, ASTM D-871-54T bestimmt.
C) Epoxidharze
Die in Beispielen verwendeten Epoxidharze sind wie folgt spezifiziert:
Die in Beispielen verwendeten Epoxidharze sind wie folgt spezifiziert:
Kpoxid-Äquivalcntgewicht
Erweichungspunkt
nach Durrans
nach Durrans
Dynamische Viskosität
25°C(cP), einer 40%igen
Lösung in Butyldiglykol
25°C(cP), einer 40%igen
Lösung in Butyldiglykol
EP 301 | U | 450- 525 | 65°- 75°C | 100- 170 |
EP 302 | V | 575- 725 | 75°- 85 C | 200- 350 |
EP 304 | W | 875-1000 | 93°-104 C | 430- 630 |
EP 307 | X | 1550-2000 | 114°-124X· | 1750-2700 |
HtOg Polymerisatharz A (563%ig) werden mit 400 g
Celluloseacetobutyrat (R) 50%ig in Äthylglykolacetat
und 200 g Epoxidharz (U) 50%ig in Äthylglykolacetat kalt gemischt.
/405 g Polymerisatharz B(56^%ig), 200 g Celluloseacetobutyrat
L, 5O°/oig in Äthylenglykolacetat, und 200 g
Epoxidharz W werden 1 Stunde bei 120°C unter Rühren gehalten. Danach ergibt eine Probe auf Glas ein
homogenes, klares Produkt.
1060 g Polymerisatharz C (56,5"M)Ig)1 500 g Celluloseacetobutyrat
M, 50%ig in Äthylglykolacetat, und 300 g Epoxidharz V werden kalt gemischt.
1235 g Polymerisatharz D (56,7%ig), 500 g Celluloseacetobutyrat
N, 50%ig in Äthylglykolacetat, und 100 g
Epoxidharz X werden etwa 90 Minuten bei 130° C unter
Rühren gehalten. Danach ergibt eine Probe auf Glas ein homogenes Produkt.
1510 g Polymerisatharz E (56,4%ig), 200 g Celluloseacetobutyrat
O, 50%ig in Äthylglykolacetat, und 100 g Epoxidharz U werden 1 Stunde lang unter Rühren bei
100° C gehalten.
Eine Harzprobe auf Glas gibt nach Verdunsten des Lösungsmittels ein klares Produkt.
Polymefisalharz A
Lackmischung Beispiel I
15 min 180X
95 s/20 um
15 min 180X
13θ8/20μΠ1
Filmhärte1
Tiefziehfähigkeit2
ίο Üherhrennbarkeit3
des Napfchens
Tiefziehfähigkeit2
ίο Üherhrennbarkeit3
des Napfchens
Stapelfestigkeit4
Sterilisierbarkeit1
Sterilisierbarkeit1
i) Sterilisierbarkeil des
überbrannten Näpfchens
überbrannten Näpfchens
') Pendelhärte nach König DlN 51 IS7 hrstimmi aijf G!ä?
nach 30 min 180 C.
_>n 2) Näpfchen-Prüfmaschine Modell 224/1 der Fa. Erichsen mit Vierkantnäpfcheneinsatz.
_>n 2) Näpfchen-Prüfmaschine Modell 224/1 der Fa. Erichsen mit Vierkantnäpfcheneinsatz.
) Das Näpfchen wird 2 min bei 200 C gealtert, um das Eingießen der Dichtungsmasse in Twist-OfT-Verschlüsse in
der Praxis zu simulieren. Dabei kann es zum Aufreißen des Lackes vor allem an den Kanten kommen.
4) Auf ein lackiertes Blech wird eine Filterpapierscheibe
mit 5.5 cm Durchmesser gelegt und mit einem zweiten,
mit (Jί vi gleichen Lack lackierten Blech abgedeckt. Die
Bleche werden mit 10 kg belastet, wobei zwischen dem Gewicht und dem Blech ein Eisenring mit 5.5 cm Durchmesser
gelegt wird. Nach 2 Stunden bei 60 C muß das Filterpapier nach Abkühlen auf Raumtemperatur leicht
entfernbar sein.
■) .10 min bei 2,6 atü. ca. 140 C.
r>
2. Das Polymerisatharz B wird mit Lackmischung aus Beispiel 2 verglichen. Auftrag erfolgte mit dem
Spiral-Filmaufziehgerät mit 50 μΓΠ-Naßfilmstärke.
Pigment-Bindemittelverhältnis: IJ : 1 Substrat: Weißblech für Konservendosen
1610 g Polymerisatharz F (56,9%ig) werden mit 100 g
Celluloseacetobutyrat K, 50%ig in Äthylglykolacetat,
und 100 g Epoxidharz U, 50%ig in Äthylglykclacetat, kalt gemischt.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lackmischung sollen an zwei lacktechnischen Vergleichsprüfungen
dargelegt werden:
1. Es wird das nichtmodifizierte Polymerisatharz A
mit der Lackmischung aus Beispiel I anhand eines unpigmentierten Klarlacküberzuges auf Weißblech
(Konservendosenblech) verglichen. Die Lacke werden mit Hilfe des Spiral-Filmaufziehgerätes,
Typ 358 der Firma Erichsen, aufgebracht (50 um-Naßfilml
Polymerisatharz A
Lackmischung Beispiel 2
Filmhärte1)
Tiefziehfähigkeit2)
Tiefziehfähigkeit2)
Überbrennbarkeit des
Näpfchens3)
Stapelfestigkeit4)
Sterilisierbarkeit5)
Näpfchens3)
Stapelfestigkeit4)
Sterilisierbarkeit5)
Sterilisierbarkeit des
überbrannten Näpfchens
überbrannten Näpfchens
15 min 180C
60 s/25 um
15 min 180C
120 s/25 um
Claims (1)
- Patentansprüche:1, Lackbindemittel, enthaltend ein Acrylpolymerisat, Celluloseacetobutyrat und ein Epoxidharz, dadurch gekennzeichnet, daß es für tiefziehfähige und sterilisationsfähige Einbrennlacke aus bei 80 bis 1400C vereinigten, gegebenenfalls cokondensierten Bestandteilen, nämlichA) 30 bis 90 Gew,-% Polymerisathara auf
eines Copolymerisate* aus Acrylmonomeren, gegebenenfalls mit aromatischen Vmylmonomeren,B) 5 bis 70 Gew,-% eines Celluloseacetobutyrates und .■■-■■■C) 2 bis 50 Gew,-% eines Epoxidharzes der allgemeinen Formel
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1105772A AT320820B (de) | 1972-12-27 | 1972-12-27 | Verfahren zur Herstellung von Lackbindemittelkombinationen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2361656A1 DE2361656A1 (de) | 1974-07-04 |
DE2361656C2 true DE2361656C2 (de) | 1982-09-09 |
Family
ID=3626506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732361656 Expired DE2361656C2 (de) | 1972-12-27 | 1973-12-11 | Lackbindemittel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT320820B (de) |
DE (1) | DE2361656C2 (de) |
FR (1) | FR2212403B1 (de) |
GB (1) | GB1451116A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2635177C2 (de) * | 1976-08-05 | 1984-01-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Lösungsmittelarme Einbrennlacke |
US20120149799A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Stebbins Mathew T | Cellulosic uv curable compositions and articles |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3713872A (en) * | 1971-02-01 | 1973-01-30 | Ppg Industries Inc | Method of spraying thermoplastic paint compositions |
-
1972
- 1972-12-27 AT AT1105772A patent/AT320820B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-12-11 DE DE19732361656 patent/DE2361656C2/de not_active Expired
- 1973-12-20 GB GB5919573A patent/GB1451116A/en not_active Expired
- 1973-12-26 FR FR7346263A patent/FR2212403B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT320820B (de) | 1975-02-25 |
FR2212403A1 (de) | 1974-07-26 |
FR2212403B1 (de) | 1978-02-10 |
DE2361656A1 (de) | 1974-07-04 |
GB1451116A (en) | 1976-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0232747B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Gegenständen durch anodische Elektrotauchlackierung, wässriges hitzehärtbares Überzugsmittel, dessen Verwendung und damit beschichtete Gegenstände | |
EP0256521B1 (de) | Wässriges Überzugsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung zur Beschichtung von Dosen | |
DE69521296T2 (de) | Hitzehaertbare ueberzugszusammensetzung | |
DE2626900B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxylgruppenenthaltenden mischpolymerisate | |
DE3688988T2 (de) | Acrylpolymer und Verfahren zur Herstellung. | |
DE69307723T2 (de) | Methode zum Herstellen eines Lackfilms und Beschichtung, erhalten durch dieseMethode | |
DE2751869B2 (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung einer als Kathode dienenden Oberfläche | |
EP0028402B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserverdünnbaren, Oxazolidingruppen tragenden Epoxidharzestern, daraus hergestellte Überzugsmittel und deren Verwendung als kathodisch abscheidbare Lacke | |
DE3432149A1 (de) | Beschichtungszusammensetzungen fuer deckschichten | |
DE2709308C2 (de) | ||
EP1207187A1 (de) | Wässrige Bindemittel auf Basis von Epoxidharzen | |
DE2851003B2 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Decküberzugs auf ein Substrat | |
DE2618810C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen | |
DE2842273C3 (de) | Phthalsäureanhydrid-, Isocyanatuitd epoxymodifizierte Esterdiolalkoxylate und deren Verwendung | |
DE3200402A1 (de) | Mit polyisocyanat vernetzte polymere, die eine cellulosekomponente enthalten | |
DE2361656C2 (de) | Lackbindemittel | |
EP0511223B1 (de) | Beschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung | |
DE69508405T2 (de) | Wasserdispergierbares acryl-pfropfcopoloymer, verfahren zu dessen herstellung lund wässriges anstrichmittel | |
DE1795704A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolymerisierbaren n-substituierten melaminderivaten | |
DE69602012T2 (de) | Polymere fliessmodifizierer | |
DE1621831A1 (de) | Kunstharzlack | |
DE1644822C3 (de) | Einbrennlacke | |
DE2626845A1 (de) | Waessrige ueberzugsmasse | |
DE2515705C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln löslichen Copolymerisaten | |
DE3807588A1 (de) | Phosphorsaeuregruppen enthaltende, waermehaertbare (meth)-acryl-copolymer-bindemittel, verfahren zu ihrer hersstellung und ihre verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BERENDT, T., DIPL.-CHEM. DR., PAT.-ANW., 8000 MUEN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |