DE2361219C3 - Vorrichtung zum Vereinzeln von stabförmigen Teilen, insbesondere von Schweißelektroden - Google Patents

Description

Es sind Zählvorrichtungen für stabförmige Teile, insbesondere von Schweißelektroden bekannt, die mit zwei endlosen, umlaufenden Förderketten ausgerüstet sind. Beide Förderketten laufen in zueinander parallelen Ebenen um und sind durch gemeinsame winkelförmige Mitnehmer miteinander verbunden, die mit ihrem abgeknickten, freien Schenkel die stabförmigen Teile aus einem Behälter herausnehmen, vereinzeln und einer Zählvorrichtung zuführen, in der sie im freien Fall mit Hilfe eines Lichtstrahles gezählt werden. Im Abwurfbereich, wo die Förderketten unmittelbar vor der Zählvorrichtung nach unten laufen, tragen die Mitnehmer je eines der stabförmigen Teile auf dem Rücken ihrer waagerechten, freien Schenkel, und zwar auf dem hier nach unten abgeknickten Schenkelabschnitt. Sie bewegen sich senkrecht nach unten und werden unmittelbar über dem die Teile zählenden Lichtstrahl mittels zweier die Förderketten führender Kettenräder aus ihrer Bewegungsebene herausgeführt. Dabei kippt der Mitnehmerschenkel nach uiiten ab und läßt das auf ihm liegende stabförmige Teil fallen. Seitliche Leisten, die sich im Bereich beider Mitnehmerenden befinden und die Mitnehmer zwischen sich einschließen, kreuzen im Abwurfbereich der Zählvorrichtung die Bewegungsebene der Mitnehmer. Die Länge der stabförmigen Teile, die mit beiden Enden aus den Mitnehmern vorstehen, ist stets größer als der Abstand der beiden Leisten, die die Mitnehmer zwischen sich einschließen.

Infolgedessen verhindern diese Leisten, daß die stabförmigen Teile im Abwurfbereich der Vorrichtung aus ihrer Fallebene austreten können.

Durch die Zahnteilung der Kettenräder wird besonders bei hohen Kettengeschwindigkeiteji die Laufruhe der Förderketten und auch der Mitnehmer beeinträchtigt Daher kann es bei hohem Durchsatz dünner Schweißelektroden, wenn beispielsweise mehr als 1600 Schweißelektroden/min die Zählvorrichtung passieren, vorkommen, daß sich eine der Schweißelektroden zwischen den beiden Leisten und dem über ihr liegenden abgeknickten Schenkelabschnitt des folgenden Mitnehmers verklemmt, wenn dieser Schenkel im Begriff ist, im Abwurfbereich der Vorrichtung, aus der Fallebene der Schweißelektroden herauszulaufen und sich nach unten zu neigen, um die auf ihm liegende Schweißelektrode abzuwerfen. In dieser Situation verkleinert sich der spitze Wipkel, den der abgeknickte Schenkelabschnitt der Mitnehmer mit den Leisten bildet, kontinuierlich über dem Berührungsbogen der im Abwurfbereich befindlichen Kettenräder. Da besonders dünne Schweißelektroden bei großer Kettengeschwindigkeit und den durch die Kettenräder bedingten rhythmischen Schwingungen auf dem Rücken der sie tragenden Mitnehmerschenkel springen und unkontrollierbare Bewegungen ausführen, läßt es sich gerade beim Verarbeiten dieser Schweißelektroden, die mit großer Geschwindigkeit vereinzelt werden, nicht vermeiden, daß iich einzelne Schweißelektroden zwisehen den Schenkeln der Mitnehmer und der Leisten verklemmen und dadurch den Abschaltmechanismus der Vorrichtung betätigen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannte Vorrichtung so auszubilden, daß auch bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten keine stabförmigen Teile zwischen den Mitnehmerschenkeln und den die Mitnehmer zwischen sich einschließenden Leisten verklemmt werden können.

Dazu geht die Erfindung von einer Vorrichtung zum Vereinzeln von stabförmigen Teilen, insbesondere von Schweißelektroden, mittels einer endlosen, umlaufenden Förderkette aus, deren winkelförmige Mitnehmer im abfallend verlaufenden Kettenabschnitt je ein stabförmiges Teil aus ihrem freien, nach unten abgeknickten Schenkel tragen und hier zwischen zwei Leisten verlaufen, die die Bewegungsebene der Mitnehmer im Abwurfbereich der stabförmigen Teile, wo die Förderkette um ein Kettenrad in Richtung der Leisten abgelenkt wird, kreuzen und deren Abstand voneinander kleiner als die Länge der stabförmigen Teile ist.

Die Lösung der vorgenannten Aufgabe ist gekennzeichnet durch je eine im Bereich beider Mitnehmerenden in den Raum zwischen Mitnehmer und Leisten hineinragende, gleichachsig zu den Kettenumlenkrädern angeordnete und mit ihnen umlaufende Scheibe, deren Umfang ein Vieleck mit einer der Mitnehmertetlung entsprechenden Teilung und aus den Ebenen der Vieleckflächen nach außen vorspringenden Ecken bildet, deren beide Flanken entsprechend der Abknikkung der freien Mitnehmerschenkel geneigt sind, wobei der Innenkreis des Vielecks über die den stabförmigen Teilen zugewandte Leistenfläche vorsteht oder diese Leistenfläche tangiert und der Umkreis des Vielecks die

M Bewegungsebene tangiert, in der sich die Außenkante des abgeknickten Mitnehmer-Schenkclabschnittes bewegt. Beide Scheiben laufen zusammen mit den Kettenrädern um. Daher wird im Abwurfbereich der

Vorrichtung, an den Mitnehmerenden, der Raum zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschenkeln stets von Flächenteilen der Scheiben bestrichen, und zwar so. daß die in Umlaufrichtung der Scheiben jeweils vorlaufenden Eckenflanken sich von den Leisten aus vor die Mitnehmer-Stirnflächen schieben und diese völlig abdecken, Schweißelektroden, die sich in dem Winkel zwischen den beiden Leisten und dem abgeknickten Abschnitt des Mitnehmerschenkels befinden, werden daher von den Vieleckflächen erfaßt und in ihre Fallebene zurückgeschoben, wo sie den Mitnehmerumlaui nicht mehr blockieren können.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können die Scheiben mit auf einem gemeinsamen Teilkreis liegenden Langlöchern ausgestattet sein und eine achsparallele Bohrung zur Aufnahme eines Stiftes besitzen. Mit Hilfe der Langlöcher und der in diesen Langlöchern angeordneten Verbindungsschrauben lassen sich die Scheiben an dem benachbarten Kettenrad befestigen und so einstellen, daß die Ecken des Scheibenvielecks genau phasengleich mit den Mitnehmern die Kettenräder umlaufen und somit deckungsgleich zu dem unterhalb der Mitnehmerschenkel befindlichen spitzen Winkel liegen, den der abgeknickte Abschnitt des Mitnehmerschenkels mit den Leisten bildet. Damit diese Lage auch während des Betriebes genau erhalten bleibt, besteht zwischen der Scheibe und dem mit der Scheibe verbundenen Kettenrad noch eine zusätzliche formschlüsse Verbindung, die von einem Spannstift gebildet wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden Beschreibungsteil näher erläutert und in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht,

Fig. 2 den Abwurfbereich der Vorrichtung als Einzelheit,

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie /4-ßder F i g. 2,

F i g. 4 die Scheibe als Einzelheit.

Die Förderkette 1 wird von den beiden Laschenketten 2 und den darauf angeordneten Mitnehmern 3 gebildet. Sie umläuft im Abwurfbereich die Antriebskettenräder 4 und die Umlenkräder 5 in Pfeilrichtung 6 und trägt jeweils eine der vereinzelten Schweißelektroden 7 auf dem Rücken des im Abwurfbereich waagerechten Mitnehmerschenkels 8. Um das Aufnehmen der Schweißelektroden 7 aus der Aufgabeschurre 9 zu verbessern (Fig. 1), ist der vordere Abschnitt 10 des radial vorstehenden Mitnehmerschenkels 8 muldenförmig abgeknickt, und zwar so, daß der abgeknickte Schenkelabschnitt 10 das Bodenblech 12 der Aufgabeschurre 9 etwa in waagerechter Lage passiert. Infolgedessen weist diese Abknickung im Abwurfbereich der Vorrichtung, wo die Mitnehmer 3 sich in der senkrechten Fallebene der Schweißelektroden 7 bewegen, nach unten. Hier trägt der Mitnehmerschenkel E die bereits vereinzelte Schweißelektrode 7 auf seinem Rücken. Die Länge der Mitnehmer 3 ist so bemessen, daß beide Enden der zu zählenden Schweißelektroden 7 seitlich überstehen. Leisten 14, 15 bzw. 14', 15' die an beiden Mitnehmerenden und zu beiden Seiten des senkrecht verlaufenden Förderkettenabschnittes angeordnet sind, führen die Schweißelektroden 7 und bestimmen die Lage ihrer Fallebene A (F i g. 2). Diese Fallebene A der Schweißelektroden 7 verläuft durch die Schwenkachse 16 des Trenndaches 17. das abwechselnd entweder die rechte oder die linke Schwenklage einnimmt Daher fallen die ankommenden und vor dem Trenndach 17 von einer Lichtschranke 13 gezählten Schweißelektroden 7 einer der beiden Kammern 18 zu.

Sollte es zu einer Stauung in dem Raum zwischen

■ο Trenrdach 17 und einem der Wandteile 19 kommen, beispielsweise durch eine verbogene Schweißelektrode, so schaltet sich die Vorrichtung selbsttätig ab. In diesem Fall tritt der rasch über die obere Trenndachkante hinauswachsende Schweißelektrodenstau in die Umlaufbahn der Förderkette 1 ein. Die erste Schweißelektrode 7 des sich auftürmenden Schweißelektrodenstaus, die von einem der Mitnehmerschenkel 8 erfaßt, mitgenommen und gegen die Leisten 15, 15' gedrückt wird, schwenkt beide Leisten 15,15' um die Achse 20 aus und betätigt dadurch einen nicht dargestellten Ausschaltmechanismus, der die Vorrichtung stillsetzt

Wie insbesondere aus der F i g. 3 hervorgeht, sind die die Laschenketten 2 im Abwurfbereich der Vorrichtung führenden Umlenkräder 5 mit gleichachsig zu ihnen angeordneten Scheiben 21 besetzt, die zusammen mit den Umlenkrädern 5 umlaufen. Diese Scheiben 21 sind auf die Naben der beiden Umlenkräder 5 aufgeflanscht, und zwar auf deren äußere Stirnflächen. Sie schließen die Mitnehmer 3 zwischen sich ein, greifen mit Umfangsteilen in den zwischen den Mitnehmern 3 und den Leisten 15, 15' vorhandenen Raum hinein und besitzen eine als Vieleck ausgebildete Umfangsfläche, deren Ecken 22 nach außen vorspringen (F i g. 4). Da die Teilung des Scheibenvielecks gleich der Mitnehmerteilung ist, decken die Konturen beider Scheiben 2t im Bereich der Fallebene A die Profile der vorbeilaufenden Mitnehmer 3 so ab, daß keine Schweißelektrode 7 in den spitzen Winkel, den der abgeknickte Schenkelabschnitt

10 mit der den Schweißelektroden 7 zugewandten Leistenfläche 11 bildet, eintreten und sich hier verklemmen kann, wenn die Mitnehmer 3 die Fallebene A verlassen und dabei zwischen die beiden Leisten 15, 15' hindurchtreten müssen. Damit die Abdeckung der Mitnehmerprofile unterhalb der Mitnehmerschenkel 8 vollständig ist, sind die beiden Flanken 23 der Ecken 22 wie der abgeknickte Schenkelabschnitt 10 geneigt, und der Innenkreis des Scheibenvielecks tangiert die zu den Schweißelektroden 7 parallel verlaufende Leistenfläche

11 der beiden Leisten 15,15', während der Umkreis des Vielecks die Ebene tangiert, in der sich die Außenkante der Mitnehmerschenkel 8 bewegt.

Beide Scheiben 21 sind mit auf gleichem Teilkreis angeordneten Langlöchern 24 ausgestattet, durch die die nicht dargestellten Befestigungsschrauben verlaufen, die die Scheiben 21 mit den Umlenkrädern 5 verbinden. Ferner ist jede der beiden Scheiben 21 mit einer auf diesem Teilkreis angeordneten achsparallelen Bohrung 25 versehen, die einen die fornschlüssige Verbindung zwischen Scheibe 21 und Umlenkrad 5

bo herstellenden Spannstift aufnimmt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Vereinzeln von stabförmigen Teilen, insbesondere von Schweißelektroden, mittels einer endlosen, umlaufenden Förderkette, deren winkelförmige Mitnehmer im abfallend verlaufenden Kettenabschnitt je ein stabförmiges Teil auf ihrem freien, nach unten abgeknickten Schenkel tragen und hier zwischen zwei Leisten verlaufen, die die Bewegungsebene der Mitnehmer im Abwurfbereich der stabförmigen Teile, wo die Förderkette um ein Kettenrad in Richtung der Leisten abgelenkt wird, kreuzen und deren Abstand voneinander kleiner als die Länge der stabförmigen Teile ist, gekennzeichnet durch je eine im Bereich beider Mitnehmerenden in den Raum zwischen Mitnehmer (3) und Leisten (15, 15') hineinragende, gleichachsig zu den Kettenumlenkrädern (5) an· geordneie und mit ihnen umlaufende Scheibe (21), deren Umfang ein Vieleck mit einer der Mitnehmerteilung entsprechenden Teilung und aus den Ebenen der Vieleckflächen nach außen vorspringenden Ecken (22) bildet, deren beide Flanken (23) entsprechend der Abknickung der freien Mitnehmerschenkel (8) geneigt sind, wobei der Innenkreis des Vielecks über die den stabförmigen Teilen (7) zugewandte Leistenfiäche (11) vorsteht oder diese Kistenfläche tangiert und der Umkreis des Vielecks die Bewegungsebene tangiert, in der sich die Außenkante des abgeknickten Mitnehmerschenkelabschnittes (10) bewegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (21) mit auf einem gemeinsamen Teilkreis liegenden Langlöchern (24) ausgestattet sind und eine achsparallele Bohrung (25) zur Aufnahme eines Stiftes besitzen.