DE2360010A1 - Spritzguss-blasverfahren und -vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern - Google Patents
Spritzguss-blasverfahren und -vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpernInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
DRMNG. VONKREIStER DR.-ING. SCHÖNWAtD
DR-ING. TH. MEYER DR. Ftf ES DiPL-CHEM. AtEK VCJfN ICREIStER
DfPt-CHEM. CAROLA KELLER DfL-ING. KtöPSCH DfPL-ING. SEtTfNG
5 KÖLN T, DEICHMANNHAIiS O ^ fi O O 1
29. Nov. 1973
Sch-DB/ls
CONTINENTAL CAN COMPANY, INC.
6J3 Third Avenue, New York, New York IOOI6 (U.S.A.)
Spritzguß-Blasverfahren und- -vorrichtung zur Herstellung
von Hohlkörpern ■
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzguß-Blasmäschine
und ein -verfahren zur Herstellung von Hohikörper'h
aus erwelGhtem Kunststöffmäteriäl.
Es sind bereits Spritzguß-Blasmasehlnen vorgeschlagen
worden, bei denen Stempeikerne mit zugeordneten geteilten
Halsformhälften alternierend axial in Spritzgußformen für einen Vorformling und in Blasformen für den fertigen
Formling eingeführt werden. In einigen derartigen Fällen werden divergierend öffnende Blasformbacken verwendet,
so daß bei Trennung der relativ'zueinander beweglichen
Pressentische die Blasformbacken nach außen divergierend
öffnen, wodurch die Herausnahme des geblasenen Formlings aus der Blasform auf dem zurückgezogenen Stem-'pelkern
möglich wird, wobei die teilbaren Halsringabschnitte um den Halsteil des Blasformlings geschlossen
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bleiben. Bei voll auseinandergefahrenen Pressentischen müssen die fertigen Formlinge von den Sternpelkernen
abgenommen werden. Bei einigen dieser Maschinen werden nach außen divergierend öffnende Halsringteile verwendet
und diese Halsringteile müssen geöffnet werden, da-,
mit ein Abstreiferring oder andere Abstreifermittel, z.B. ein Druckluftstrahl, den Formling vom Stempelkern
entfernen können. Dies ist deshalb nachteilig, weil komplizierte Blasform-Betätigungsmechanismen erforderlich
sind und weil zusätzliche Elemente wie Abstreiferringe oder ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Abstreifen des
Formlings mittels eines Luftstromes notwendig sind. Andere Ausführungsformen sehen eine Bearbeitungsfolge vor,
bei der der Formling beim Zurückziehen des Stem^elkerns in der Blasform verbleibt. Damit bewirkt die geschlossene
Blasform ein Abstreifen des Pormlings vom Stempelkern.
Bei derartigen Maschinen sind jedoch die teilbaren Halsringe nur in Richtung quer zur Stempelkernachse beweglich.
Die letztgenannten Ausführungsformen sind hinsichtlich der Maschinensteuerung und der Arbeitsgeschwindigkeit
nachteilig, da vor Zurückziehen des Stempelkerns die
Halsringe vollständig geöffnet werden müssen, damit eine Beschädigung des ausgeformten Halses des Formteiles
vermieden wird. Zum öffnen der Halsringe muß zunächst durch Nachlassen des Klemmdruckes der Presse eine Beweglichkeit
der Halsringe hervorgerufen werden. Dies bedingt eine Zunahme der Maschinentaktzeit und der Kompliziertheit
der Steuerung.
Es sind auch bereits zahlreiche Vorschläge für Blasmaschinen
gemacht worden, bei denen zum öffnen mehrerer Blasformen gemeinsame Betätigungsezemente benutzt wurden.
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Bei diesen Anordnungen werden zwei entsprechende Formenbacken
benutzt, die jeweils mehrere zusammenpassende Werkzeughohlräume aufweisen. Dabei müssen die Blasformen
linear angeordnet sein, so daß sie nicht bei Maschinen verwendbar sind, die in-einer Ringreihe abwechselnd
vorgesehene Blasformen und Spritzformen aufweist. Außerdem ist es bekannt,. Blasformen mit nach außer, divergierend
öffnenden Werkzeugbacken zu verwenden, die auf Schrägflächen oder -trägern verschiebbar sind. Solche
Blaswerkzeuge wurden bei Maschinen mit abwechselnd angeordneten Blasformen und Spritzformen eingesetzt. Im
allgemeinen sind jedoch die Formenbacken in Hohlräumen in einem der Pressentische untergebracht und schließen
mit der Fläche des Pressentisches fluchtend .ab. Dies
wiederum bedingt die Verwendung einer Spritzpresse, die sehr hohe Klemmdrücke entwickelt, um einen ausreichenden
Schließdruck zwischen den Formenbacken aufrechtzuerhalten, weil die gegenseitige Berührungszone zwischen
den Tischen groß ist und im wesentlichen die gesamte Fläche jedes Tisches ausmacht. Dies ist aus nachstehenden
Gründen unvorteilhaft und außerdem ist eine solche Blasmaschine teuer und kompliziert die Probleme der Wärmeübertragung
von der Form.
Bei bekannten Maschinen mit drehbaren oder schwingenden Stempelkernträgern wurde die Zuführung verschiedener
Fluide, z.B. Hochdruckluft und Wärmeübertragungsmedien, durch flexible Schläuche verwirklicht. Eine Vielzahl·
von Schläuchen war zur Zuführung der Fluide von einer stationären Verteilerstelle zu einer Anzahl von Verbraucherstellen
auf dem sich drehenden Stempelkernträger erforderlich. Mit diesem Zuführungssystem sind Fluid-
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-K-
leckprobleme verknüpft, da Lecks in Schlauchkupplungen und Schläuchen als Folge dauernder Biegung auftreten.
Im übrigen ist es bekannt, die Stempelkerne auf relativ beweglichen Tischen von Spritzpressen anzubringen, so
daß der den Halsring betätigende Mechanismus und die Basis des Stempelkerns in einer Aussparung in einem der
Tische untergebracht sind. Dies war teilweise notwendig, weil Stempelkernanordnungen mit angesetztem Halsringbetätigungsmechanismus
groß sind, wodurch die Befestigung dieser Anordnungen auf der Tischfläche wegen der beschränkten
Öffnungsweite zwischen den Spritzpressentischen ausgeschlossen
ist. Aus diesem Grunde werden die Kernbefestigung und der Halsringbetätigungsmechanismus unter der
Klemmfläche des Tisches eingesetzt und diese Teile sind nur durch Entfernung der gesamten Stempelkernanordnung
zugänglich. Hierdurch wird die Wartung unnötig kompliziert und der Zeitaufwand zur Umrüstung von Formenteilen
bei Änderung der Form des herzustellenden Hohlkörperformlings nimmt zu. Auch bei diesen bekannten Vorrichtungen
schließen die Halsringe bündig mit der Tischfläche ab, wodurch die gegenseitige Berührungszone zwischen
den Tischen größer wird. Zur Verhinderung des Auftretens von Lecks der eingespritzten Kunststoffmasse zwischen
den gegeneinandergeführten Partien der Stempelkerne und der Spritzhohlräume ist es erforderlich, diese Teile
bei einem Druck der größer ist als der Druck der eingespritzten Kunststoffmasse abzudichten. Deshalb muß die
klemmende Zuhaltekraft der Pressentische umso größer sein, je größer der Flächenbereich solcher aneinarderliegenden
Teile ist. Derartige Maschinen erfordern daher Spritzpressen, die in der Lage sind, übermäßig hohe Klemm-
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kräfte aufzubringen. Dies ergibt sich daraus, daß der
Druck zur Aufrechterhaltung einer Dichtung zwischen den zusammengepaßten Teilen der Stempelkerne und der
Spritzhohlräume zur Überwindung des Druckes der eingespritzten
Kunststoffmasse über im wesentlichen den gesamten Flächenbereich der geschlossenen Tische erzeugt
werden muß. ■ ■
Aufgabe der Erfindung ist es, die Zeit· des Arbeitszyklus einer Blasmaschine durch Verwendung eines verbesserten
Halsring- und Blasformaufbaus zu verringern. Dabei sollen
die Berührungszonen gegeneinander zur Anlage kommender
Teile klein gehalten sein. Die Arbeitsfolge von Formenteilen wird so eingerichtet, daß zur Verringerung
der.Maschinenarbeitszeit maximaler Nutzen aus dem Grundarbeitsprozeß
einer Spritzpresse gezogen wird.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
Stempelkernanordnung zu treffen, bei der der Befestigungsabschnitt in Längsrichtung des Stempelkerns verringerte
Abmessungen aufweist, damit die Stempelkernanordnung an die Außenfläche eines Tisches anbaubar ist, ohne daß
eine Vergrößerung der öffnungsweite zwischen de"n relativ
zueinander beweglichen Tischen einer Spritzpresse - ·
erforderlich ist. ■ '■ '
Außerdem geht es darum, einen verbesserten Blasform-Be-'
tätigungsmechanismus zum Öffnen und'Schließen der Blasformen
und eine Blasmaschine mit vervollkommneten Fluidzuf
uhr systemen zu schaffen. Dabei' wird eine gute Zugänglichkeit der einzelnen Formenteile angestrebt und es ι
sollen die benötigten Tischklemmdrücke "reduziert "werden.
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Diese und andere Aufgaben werden dadurch gelöst, dai3
nach außen divergierend öffnende Halsringe benutzt werden, die sich vorn Hals des fertigen Formlings gleichzeitig
mit dem Zurückziehen des Stempelkerns aus dem Formling entfernen. Der fertige Formling bleibt in der geschlossenen
Blasform, wodurch er eine Überschneidung der Kernzurückziehungs- und Kühlsegmente des Maschirenarbeitszyklus
ermöglicht und den gesamten Arbeitszjrklüs der Maschine verkürzt. Die Blasformbacken werden von
einem gemeinsamen Betätigungsmechanismus, der die Formensegmente auf einer geschwungenen Bahn gegeneinander
und voneinander weg bewegt gleichzeitig geöffnet. · Stempelkernanordnungen, deren Fluidmotoren in Teile des
Stempelkernaufbaus einbezogen sind, haben eine verkürzte Länge und ermöglichen den Anbau der Stempelkerne auf
Flächen eines Stempelkernträgers. In den Stempelkernträger eingearbeitete Fluidzuführungssysteme versorgen
die Stempelkernanordnung mit den nötigen Fluiden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 bis 4 eine Folge von Arbeitsschritten einer Spritzguß-Blasmaschine,
die mit erfindungsgemäßen Werkzeugteilen ausgestattet ist,
Fig. 5 einen Schnitt einer Ausführungsform einer Stempelkernanordnung,
die in Verbindung mit der in den Fig. bis 4 dargestellten Maschinenart oder auch bei anderen
Anlagen einsetzbar ist,
Fig. 6 eine Frontansicht einer Stempelar-orcL-ung nach
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Fig. 5 längs der Linie 6-6 in Fig. 5*
Fig. 7 einen Teilschnitt einer zweiten Ausfuhrungsform
einer Stempelkernanordnung,'die bei einer Anlage gemäß Fig. 1 bis 4 oder bei anderen Anlagen einsetzbar ist,
Flg. δ eine Frontansicht der unteren Hälfte einer Stempelkernanordnung
nach Fig. 7 längs der Linie δ-δ dieser Figur,
Fig. 9 eine geschnittene Seitenansicht einer zweiten
Ausführungsform einer Spritzguß-Blasmaschine mit einem schwingenden Drehtisch und mit Formenteilen gemäß der
Erfindung, wobei die rechte Seite der Darstellung eine Ansicht längs der Linie 9-9 in Fig· 12 ist und die linke
Seite der Zeichnung eine Ansieht längs der Linie 9a-9a
in Fig. 10 wiedergibt,
Fig. 10 eine Stirnansicht der Ausformmaschine nach Fig. 9 längs der Linie 10-10,
Fig. 11 eine Ansicht von Werkzeugbefestigungsringen gesehen in Richtung Pfeile 10-10 in Fig. 9*
Fig. 12 eine Ansicht der Maschine in Richtung der Pfeile 12-12 in Fig. 9,
Fig. 13 einen Teilschnitt einer dritten Ausführungsform
einer Stempelkernanordnung, die bei einer Anlage nach Fig. 1 bis 4 oder den Fig. 9 bis 12 verwendbar ist und
Fig. 14 eine Frontansicht der unteren Hälfte der Stempelke rnanordnung nach Fig. 13 längs der Linie 14-14.
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In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Spritzguß blasmaschine gemäß den US-PSen 3 339 231 und
3 412 186 veranschaulicht, wobei auf die Offenbarungen
dieser Patentschriften Bezug genommen wird. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem festen Pressentisch
20, auf dem mehrere Spritzwerkzeuge 22 montiert sind. Von einem geeigneten nicht gezeichneten Heißkanalverteiler
in dem Pressentisch 20 wird den Spritzwerkzeugen 22 fließfähige erweichte harzhaltige Kunststoffmasse
zugeführt. Der Heißkanalverteiler wird durch eine Beschickungsvorrichtung,
z.B. eine Schneckenpresse 24, durch eine Düse 25 mit der erweichten Masse .beschickt.
Von dem ortsfesten Pressentisch 20 gehen parallele Stangen 26 aus, auf denen ein Zwischentisch 27 und ein beweglicher
Tisch 28 verschiebbar gelagert sind. Der Zwischentisch 27 trägt einen Schlitten 29, der um eine zur
Bewegungsachse des Zwischentisches 27 auf den Stangen 26 quergerichtete Achse schwingen kann. Auf gegenüberliegenden
Seiten des Schlittens 29 sind miteinander fluchtende und entgegengesetzt gerichtete Stempel C angebracht.
Die Stempel weisen eine Halteplatte 3I, Halsringteile 32 und einen Kern 33 auf. Außerdem umfassen die Stempel
C eine Befestigungs- und Betätigungseinheit für die Halsringteile 32, die im Zusammenhang mit Fig. 5 bis 8 näher
erläutert werden. Obwohl zur Vereinfachung die_schematisch dargestellte Anlage nur einen Sbsnpel auf jeder
Seite des Schlittens 29 zeigt, sind in der Praxis jeweils
mehrere Stempel, also Stempelgruppen, mit dem Schlitten 29 verbunden.
Die Blasformen J>h bestehen jeweils aus Formenbacken 3^a
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und 34b > die von einem beweglichen Tisch 28 getragen
werden. In dem Beispiel der Fig. 1 bis 4 werden als Werkzeugschlie'ßeihheit Hydraulikmotoren 35 verwendet.»
die die Formenbacken 34a und 34b zur Öffnung bzw* Schliessung
der Blasformen relativ zueinander bewegen;
Bei der Maschine gemäß Fig. 1 sind Mittel vorgesehen,
die den Zwischentisch 27 und den bewegliehen Tisch 28
auf den Stangen 26 verschieben. Auch sind Maßnahmen getroffen, die eine Drehung des Schlittens 29 über einen
Kreisbogen von 18,0° bewirken. Geeignete Äntriebseinheiten für diese Zwecke gehen aus den US-PSen 3 339 231
und 3 412 186 hervor.
Wenn die Zwischentische 27 und 28 zugefahren sind (Fig. 1)
werden die entgegengesetzt gerichteten Stempelkerne von der Spritzgußform 22 und der Blasform 34 aufgenommen.
Auf dem Stempelkern und in der Werkzeughohlung des zugeordneten Halsringteiles 32 wird bei Einspritzen der
Kunststoffmasse in die Spritzgußförm 22 ein Vorformling
A gebildet. Gleichzeitig wird ein vorher auf dem gegenüberliegenden
Stempelkörn 33. geformter Vorformling aufgeblasen, so daß er im Blaswerkzeug 34 die Kontur des
fertigen Gegenstandes B erhält. Nach Ausformung des Vorformlings
A und des Formteiles B werden die Tische 27 und 28 von dem ortsfesten'Pressentisch 20 getrennt und
es wird der Schlitten 29 um l8o° gedreht, "wodurch der ■
Vorformling A in eine Blasform 34 eingesetzt werden kann
und ein freier Stempelkern 33 zur Einführung in eine
Spritzgußform 22 bereitgehalten wird. Die beweglichen Tische 27 und 28 werden sodann zugefahren, d.h. nach
rechts gegen den Pressentisch 20 verfahren (Fig. 1) und
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die geschilderten Ausformschritte werden wiederholt.
Arn Boden des Blaswerkzeuges j4 befindet sich für nachstehend
erläuterten Zweck eine Vakuumhalte- und Auswerfe rvorrichtung 36.
Fig. 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Stempelanordnung
C. Sie besteht im wesentlichen aus einer Halteplatte 31» zwei Halsringteilen J2a, 32b sowie einem
Stempelkern 33· Die Halteplatte 3I ist mit einem
Trägerblock 40 versehen, an dem der Stempelkern 33 befestigt ist. In dem Trägerblock 40 stecken zwei Kolbenstücke
42, die zur Mittellinie des Stempelkerns 33 schräg auswärtsgerichtet sind.
Die Halsringteile 32a und 32b sind relativ zum Stempelkern
33 nach außen divergierend und nach innen konvergierend beweglich, wozu Blocks 43 dienen, die mit Hilfe
von Zylinderbüchsen 44 auf den Kolbenstücken 42 gleitbar gelagert sind. Die Büchsen 44 bilden mit den Außenflächen
der Kolbenstücke 42 einen flüssigkeitsdichten Verschluß. Jedes Kolbenstück 42 ist über seine gesamte Länge von einer
Längsbohrung 45 durchsetzt. Jeder Halsringteil 32a und 32b ist beispielsweise mittels Maschinenschrauben 46
an einem Block 43 befestigt, der jeweils einen in einer Endwand 48 endenden Kanal 47 aufweist. An dem Trägerblock
4o sind neben den Blocks 43 noch Kragenstücke 50 angebracht,
die eine Schrägfläche 5I und einen mit ihnen z.B. verschraubten 54 Ansehlag 52 aufweisen. Der Anschlag
52 ist so angeordnet, daß die Endwand 48 des Kanales 47 in dem Block 43 gegen ihn zur Anlage kommen kann.
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Wenn die Halsringhälften 32a und 32b neben der Basis
des Stempelkernes 33 angebracht sind, entsteht zwischen
den Innenflächen 32c der Halsringe und dem entsprechenden
Teil des Stempelkernes 33 eine Halsformhöhlung 32d.
Wird der Stempelkern 33 in eine Spritzformhöhlung eingeführt,
so liegen die Halsringteile 32a und 32b gegen
die Oberflächen der Spritzform an (Fig. 1 bis 4) und die Halsformhöhlung 32d setzt das Vorformlingswerkzeug
zwischen dem Stempelkern 33 und dem Hohlraum der Spritzform fort. Wird die Kunststoffmasse unter Druck, in die
Spritzform eingebracht, so erreicht die Masse auch die
Haisformhöhlung 32d und formt in dieser den Hals des herzustellenden Gegenstandes aus. Hat der Hals des Formlings
eine unregelmäßige Außenfläche, z.B. ein Gewinde, so ist es notwendig, die Halsformteile 32a, 32b von dem
Hals des Formlings abzunehmen, damit der Stempelkern 33 ohne Beschädigung der Halspartie des Formlings aus
diesem axial herausgezogen werden kann.
Die Stempelanordnung C wird von einer Trägerplatte M
(Fig. 5)* z.B. dem Schlitten 29 der Vorrichtung nach
Fig. 1 oder dem Drehtisch T der Vorrichtung nach Fig. 9 getragen, wobei zur Verbindung der Teile Befestigungselemente
53 dienen, die durch den Flansch des Trägerblockes 40 hindurchragen. Die Stempelanordnung C ist auf
der Trägerplatte M so angebracht, daß die Längsbohrungen 45 in den Kolbenstücken 42 Leitungsbohrungen 56 in der
Trägerplatte M fluiddicht fortsetzen. Auch Leitungsbohrungen 57 und 58 in dem Trägerblock 40 decken sich mit
Leitungsbohrungen 59 bzw. 59b in der Trägerplatte M.
Eine Luftzuführungsbohrung 60 in dem Trägerblock 40 steht mit einer Luftzuführungsbohrung 61 in der Trägerplatte
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M in Verbindung. Geeignete Dichtungen, z.B. flexible
O-Ringe, sind in die Trägerplatte M eingelegt und vermitteln
eine Fluiddichtung an der Grenzfläche zwischen
den verschiedenen ineinander übergehenden Leitungsbohrungen. Ein Schaft S des Stempelkernes "33 wird von einer
geeigneten Ausnehmung 62 in der Trägerplatte M aufgenommen und ein Zentralrohr 66 in dem Schaft S steht
mit einem inneren Durchlaß 65 in der Platte M in Verbindung,
um dem Stempelkern 33 ein Wärmetauschermedium zuzuführen.
Da die Zylinderbüchse 44 das Kolbenstück 42 fluiddicht
umgibt, verursacht die Einführung eines Druckfluids durch die Längsbohrung 45 in den Raum zwischen der Oberseite des
Kolbenstückes 42 und dem Block 43 eine Bewegung des Blockes
und der Büchse relativ zum Kolbenstück 42. Durch die Winkelanstellung der Kolbenstücke 42 bewegen sich die Trägerblocks
43 der Halsringe in bezug auf den Stempelkern 33 nach oben und außen. Die Auswärtsbewegung der Halsringteile
32a und 32b wird durch die Anordnung der Anschläge
relativ zu Endflächen 48 des Blockes 43 bestimmt. Wenn
die Endfläche 48 gegen den Anschlag 52 zur Anlage kommt, haben die Halsringteile ihre äußerste Ausschwenkstellung
eingenommen, die in Fig. 5 gestrichelt dargestellt ist.
Der Arbeitszyklus einer Ausführungsform einer Spritzguß-Blasmaschine
mit Stempelanordnung wird nachfolgend beschrieben.
In Fig. 1 ist eine Phase des Arbeitszyklus einer Maschine gemäß der US-PS 3 339 23I veranschaulicht. In
dieser Phase sind die beweglichen Tische 27, 28 zuge-
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fahren und ein Vorformling A sowie ein.Formling B werden
gleichzeitig in der Spritzform 22 bzw. der Blasform 3^ ausgeformt. In der Spritzgußstation 22 sind die Halsformteile
32a und 32b um die Basis des Stempelkerns 33
geschlossen, wodurch ein Formenhohlraum zur Ausformung des Formlinghalses geschaffen wird.
Wenn die Wände des fertigen Formlinge B gegen die Form- *
innenflächen der Blasform 3^ aufgeweitet worden sind,
wird der Tisch 28 von dem Tisch 27 weggeschoben. Kurz vor' der Entfernung des Tisches 28 wird dem Betätigungsmechanismus
der Halsformteile 32a, 32b Druckfluid zugeführt.
Wenn der Tisch 28 sich von dem Tisch 27 wegbewegt, werden die Halsformteile 32a, 32b von dem vorstehend
erläuterten Betätigungsmechanismus nach außen gefahren und bleiben mit den Flächen der Blasförmbacken 3^a und
34b in Berührung (Fig. 2). Wenn die Hals£ormteile 32a,
32b. in Bewegungsrichtung des Tisches 28 ausschwenken, gleiten die Formenteile aufgrund ihrer Lagerung nach
außen über die Flächen der Blasformbacken 3^a und 3^t>,
wobei sie sich von dem Hals des Formlings B lösen. Die
öffnung der Halsringteile 32a und 32b kann unmittelbar bei Einsetzen der Bewegung des Tisches 28 beginnen, da
der Klemmdruck zwischen den Flächen der Blasformbacken , 3^-b und den Halsringteilen 32a, 32b ausgesetzt hat.
Wenn der Tisch 28 sich weiterbewegt (Fig. 3)» erreichen
die Halsringteile 32a, 32b ihre äußerste Ausfahrstellung
und der Tisch 28 bewegt sich weiter von dem Tisch .27 weg. Außerdem beginnt der Tisch 27 sich von dem ortsfesten Pressentisch 20 wegzubewegen, um.einen Stempelkern 33 aus der Spritzform 22 herauszuziehen. Etwa, wenn
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der Tisch 28 seine offene Stellung einnimmt, beginnen die Blasformbacken 3^a, 34b, sich voneinander zu trennen.
Der fertige Formling B wird an seiner Bodenfläche von einer Vakuumhalte- und Auswerfervorrichtung gehalten,
die im Zusammenhang mit der Blasform gemäß Fig. 8 näher erläutert wird. Wenn die Blasformbacken voll zurückgezogen
sind, setzt die den Formling B haltende Vakuumsaugkraft aus und der fertige Formling wird von dem Auswerfer
aus der offenen Blasform ausgestoßen.Der Schlitten 29 wird sodann um l60° gedreht und die Tische 27, 28
ndinen wieder ihre geschlossene Stellung gemäß Fig. 1
ein. DieHalsringteile 32a, 32b des in den Spritzformhohlraum
22 eindringenden Stempels werden durch die Frontfläche der Spritzform geschlossen, wenn der Tiscn 27
sich gegen den ortsfesten Pressentisch 20 bewegt.
Die Halsringteile 32a, 32b können in folgender Weise gekühlt werden (Fig. 5)· Die Unterseite des Stempelkernes
33 ist mit einem Ringkanal 63 versehen, der durch geeignete Dichtungen, z.B. O-Ringe 67, mit der Oberseite
des Trägerblocks 40 eine fluiddichte Leitung bildet. Aus einer Leitung 59 in der Trägerplatte M wird über
einen Wassereinlaß 58 dem Ringkanal 63 kaltes Wasser
oder anderes zweckmäßiges Kühlmedium zugeführt. Eine zweite Leitung 57» die der Einlaßleitung 58 ähnelt,
dient als Auslaß, wie im Zusammenhang mit der Leitung 58 beschrieben worden ist. Von der Leitung 58 zugeführtes
Kaltwasser zirkuliert durch den Ringkanal 63 und kühlt den unteren Teil des Stempelkerns 33· In zurückgezogener
Stellung liegen die Halsringteile 32a, 32b
gegen die Oberseite des Flansches 49 des Stempelkerns
33 an und es wird ihnen durch Ableitung über den Flansch
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49 und die Basis des Stempelkerns Wärme entzogen.
Außerdem sehließt der Stempel 33 ein zweites Zirkulationssystem
zur Wärmeübertragung ein, das eine Leitung 66 aufweist, welche mit einer Quelle eines Wärrneübertragungsfluids
65 in der Trägerplatte M in Verbindung steht. Aus der Quelle 65 wird über die Leitung 66 durch
die Mitte des Schaftes S Fluid zum rohrförmigen vorderen Ende 67 des Stempelkerns gefördert. Das Wärmeübertragungsfluid
strömt aus dem rohrförmigen Ende '67 unter den Endteil des Stempelkerns 33 und gelangt sodann
über den Ringraum 68 zwischen dem rohrförmigen Ende 67
und dem Steinpelkern 33 zu mehreren Leltungsböhrungen
69 im Schaft S. Das Fluid aus -der Leitungsbohrung 69
entleert sich in eine Sammelkammer 70, aus der es gesammelt
und zu irgendeiner .Stelle, in der Trägerplatte . M geführt wird.
Die Blasluft "wird durch eine geeignete 2uführungslei- ■
tung .61 in der Tragerplatte Ma die mit einer Leitung
60 in dem Trägerblock 40 -in Verbindung steht., zum
Stempelkern 33 geführt, Damit die Blasluft in das Innere
eines Vorformllngs eindringt, weist der Stempelkern
33 einen beweglichen !Kopfteil 71 land eine Basis ?2 auf·
Der Kopfteil 71 sefell£§t eine» ringförmigen Änsehlußkörper
73 ein, der auf einer Schulter 7;6 verringerten
Durchmessers verschiebbar Ist» Auf diese Weise kann der
Kopfteil ?! relativ zur Basis J2. bewegt werden. Eine
solche Bewegung wird jedoch durch einen Anschlags ä.B.
■einen Sehnappring 75 am Innenteil des Anschlußkörpers
73 auf eine Gesamtlänge ^on etwa einigen Tausendstel
Inch beschränkt. Wenn Luft durch die Leitung 6O einge-
lassen wird, gelangt sie in eine Kammer 67 in der Basis 72. Eine mit der Kammer 77 in Verbindung stehende Leitung
78 in der Basis 72 führt die Luft zur Außenfläche der Basis 72, woraufhin der Kopfteil 7I des Sternpelkerns
33 nach außen gedrückt wird und eine ringförmige Blasöffnung zwischen dem unteren Rand des Kopfteiles 71 und
der Basis 72 entsteht.
Fig. 7 und 8 zeigen eine zweite Ausführungsform einer
Stempelanordnung mit einem Stempelkern 80 und Halsringteilen 8la und 8lb. Die Gesamtlänge L der Stempelanordnung
80 wird dadurch geringgehalten, daß die Halsformteile
so betätigt werden, daß die erste Bewegungsrichtung der die Halsringe auseinanderfahrenden Motoren senkrecht
zur Längsachse des Stempelkerns 80 verläuft. Der Stempelkern 80 ist auf einem Trägerblock 82 montiert,
in dem sich eine Anzahl von Kammern 83 befinden. In den
Kammern 83 sind Fluidmotoren untergebracht, deren Kolben
P durch gegen die Innenfläche der Kammer 83 zur Anlage kommende O-Ringe 84 abgedichtet sind. Bei dem Ausführungsbeispiel
liegt die Hubrichtung des Kolbens P senkrecht zur Längsachse des Stempelkerns 80, jedoch kann
die Anordnung auch so getroffen sein, daß der Kolben zwar schräg geneigt ist, jedoch die Hauptkomponente der
Richtung seinerHubbewegung senkrecht zur Längsachse des Stempelkerns 80 verbleibt. Mit Modellen, bei denen die
Kolben P unter 45 geneigt waren, wurden hinsichtlich
Funktion und Gedrungenheit der Bauweise erwünschte Ergebnisse erzielt, wie nachstehend im Zusammenhang mit
Fig. 13 und l4 eingehender erläutert wird.
Der Kolben P wird durch Einlaß von Druckfluid durch eine Leitung 85 in den Raum zwischen der Rückwand 86 der
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Kammer 83 und dem Kolben in der Kammer 8j5 nach außen bewegt. Die Fläche 87 des Kolbens P liegt gleitend an den
Trägerblock 88 an, mit dem die Halsformteile 8la, 8lb verbunden sind. Die Trägerblocks 88 bewegen sich auf
einer Schrägfläche 90 eines Sockels 9I nach oben, wenn
sie von dem Kolben P nach außen gedrückt werden.
An dem Sockel 91 sind Führungen 92 befestigt, die die
Trägerblocks 88 auf ihrem Weg längs der Schrägfläche 90
seitlich führen, Wenn der Kolben P sich nach außen verschiebt, bewegen sich'daher die.Trägerblocks 88 auf der
Sehrägfläche 90 nach außen und oben, wodurch die Halsringabschnitte
8la, 8lb vom Stempelkern 80 divergierend nach außen verlagert werden, wie in Fig. 7 strichpunktiert
angedeutet ist, wobei sie vom Hals des auf dem Stempelkern sitzenden Formlinge B freikommen, Der von den Halsringen
zurückzulegende Weg wird durch einen Vorsprung 88a des Trägerblocks 88 begrenzt, der gegen die Fläche
91a des Sockels 9I zur Anlage kommt, wenn die Halsringe
über das gewünschte Stück äuseinandergefahren sind.
Fig. 15 zeigt eine Stempelanordnung, die der Stempelanordnung C gemäß Fig. 7 und 8 ähnelt. Hierbei ist der
Stempelkern I80 auf einem Trägerblock 182 montiert, in dem wenigstens zwei Kammern I83 ausgebildet sind, in
denen jeweils ein Kolben P mit Dichtungen 184 verschiebbar ist. Jede Kammer I85 steht mit einer Druekfluidquel-Ie
über eine Leitung I85 im Trägerblock 182 in Verbindung.
Die Längsachse des Kolbens P ist unter einem Winkel kleiner 90° zur Längsachse des Stempelkerns I80
schräggestellt. Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel etwa 45°.
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Außerhalb des Trägerblocks 182 sind zwei Sockel I9I angebracht,
auf denen sich jeweils eine Schrägfläche I9C
befindet. Auf jeder Schrägfläche I90 ist ein Block I88
verschiebbar, auf dem die Halsformteile l8la und l8lb befestigt sind. Durch Einlaß von Druckfluid durch die
Leitung I85 in die Kammer I83 wird der Kolben P nach
außen gedrückt, wodurch sich die Blocks I88 mit den Halsformteilen auf den Schrägflächen I90 verschieben,
so daß die Halsformteile lSla und l8lb sich vom Hals
des Pormlings auf dem Stempelkern Ϊ8θ abheben und entfernen,
wie strichpunktiert in Fig. Ij5 angedeutet ist. Seitwärtsbewegungen der Blocks I88 mit den Halsformteilen
sind durch zwei Führungsstücke I92 ausgeschlossen,
die auf jeder Seite der Halsformträgerblocks angeordnet
sind.
Wegen der Winkelneigung des Kolbens P bei .der Ausführungsform nach Fig. Γ5 kann die Seitenerstreckung der Stempelanordnung,
d.h. der Abstand zwischen den Außenrändern des vorderen Endes und dem Boden des Sockels 191» im
Vergleich zu den^Ausführungsformen gemäß Fig. 7 und 8
verkürzt werden. Hierdurch wird es möglich, eine größere Anzahl von Stempeln auf der Maschine nach Fig. 1 bzw.
derjenigen nach den Fig. 9 bis 12 anzubringen.
Die Zufuhr von Kühlmittel zu den Halsringen, von Wärmeübertragungsfluid
zum Stempelkern und von Blasluft zur Stempelanordnung gemäß Fig. 7 und Ij5 wird im wesentlichen
in gleicher Weise vollzogen, wie im Zusammenhang mit der Anordnung nach Fig. 5 und 6 beschrieben worden ist.
Es wird Kühlmedium über nicht gezeichnete Einlaßleitungen zu den Ringkanälen 89 (Fig. 7) und I89 (Fig. 13)'in der
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Bodenfläche der Stempel 80 bzw. l80 geleitet. Geeigne-,
te nicht gezeichnete Auslässe dienen zum Abzug des Kühlmediurns
aus den Kanälen 89 und I89. Das Kühlmedium strömt durch die Kanäle 89 und I89 und zieht von der Basis des
Stempels 8O und I80 Wärme ab. Durch die Kühlung der Basis
des Stempels wird auch von den Halsringabschnitten 8la und 8lb (Fig. 7) sowie l8la und I8lb (Fig. IJ) durch
Ableitung Wärme abgezogen^, wenn die Halsringabschnitte
um die Basis des Stempelkerns geschlossen sind. Dadurch erhärtet die in den Hohlraum zwischen Stempelkern und
Halsringteilen einströmende Kunststoffmasse rasch vor dem Blasvorgang, wodurch eine gute Ausformung des Halses
des fertigen Formlings gewährleistet ist.
Fig. 9 zeigt einen anderen Aufbau einer Spritzgußblasmaschine. Diese Maschine setzt sich aus zwei Baueinheiten
E und F zusammen, wobei die Baueinheit E in einer Ringreihe abwechselnd Formformling-Spritzformen und Blasformen
aufweist. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, ist die Baueinheit E an einem festen Tisch R einer Spritzpresse
montiert. Die Baueinheit F umfaßt mehrere Stempelkerne der in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Art, die auf einem
rotierenden Drehtisch T vorgesehen sind. Der Drehtisch T ist drehbar auf dem beweglichen Träger U der
•Spritzpresse befestigt.
Bei der Maschine nach den Fig. 9 bis 12 wird der bewegliche Träger U gegen den ortsfesten Tisch R verfahren,
um die Formenstempel in die Blasformen und die Spritzformen der alternierenden Formenreihe auf dem festen
Tisch R einzuführen. Während des Z.ufahrens der Teile werden auf Stempelkerneri in den Spritzformen Vorform-
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linge und in den Blasformen fertige Formlinge ausgeformt.
Bei Beendigung dieses Abschnittes des Arbeitszyklus wird der Träger U zur Herausziehung der Stempelkerne aus den
Formen zurückgefahren und der Drehtisch wird durch ein geeignetes Antriebssystem, z.B. einen-hydraulischen Zahnstangentrieb
DS (Fig. 9) in Drehung versetzt, um die Stempelkerne zu den alternierenden Spritz- bzw. Blasformen
auszurichten. Der bewegliche Träger U wird sodann gegen den Tisch R bewegt, so daß die Stempelkerne wieder
in die jeweiligen Formen eindringen.'
Nun fließt die Kunststoffmasse aus dem Angußkanal 93 durch ein geeignetes Heißkanalsystem 93a zu einer Verteilerdüse
93b, aus der sie in die Spritzform zur Bildung
eines Vorformlings A eingespritzt wird.
Bei der Maschine nach den Fig. 9 bis 12 bestehen die Blasformen 95 und 96 aus teilbaren Backen 95a und 95b
bzw. 96a und 96b, die winkelbeweglich angebracht sind,
so daß die Blasformen 95 und 96 alternierend geöffnet
und geschlossen werden. Auf einem an einer Platte N befestigten hohlen Mittelpfosten 100 sind drehbare Anbauteile,
z.B. Anbauringe 98, 99 drehbar vorgesehen.
Wie aus Fig. 11 hervorgeht, können de Anbauringe 98»
99 einen im wesentlichen ringförmigen Körper 9Öa und
99a aufweisen, von dem mehrere Arme 98b, 99^ ausgehen.
Die Anzahl der von dem Körper abstehenden Arme wird durch die Anzahl der in der Ringreihe enthaltenen
Blasformen bestimmt und die Arme weisen gleichen gegenseitigen Winkelabstand auf. Am Ende jedes Armes
98b und 99b befindet sich ein Ansatz 98c und 99c, der der Befestigung übereinstimmender Blasformbacken 95a,
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95b bzw.. 96a, 96b dienen.
Die Anbauringe 98 und 99 sind auf dem Pfosten 100 gegenläufig
drehbar. Hierzu werden zwei hydraulische Kolbenzylindereinheiten 101 und 102 (Fig. 10) verwendet, die
mittels Zapfen 10j5 bzw. 104 an der Platte N gelagert
sind. Die Kolbenstangen jeder Hydraulikeinheit 101, 102 sind z.B. durch einen Bügel 105 bzw. I06 mit den Blasformbacken
95b bzw. 96a verbunden. Bei Betätigung der Kolbenzylindereinheit 101 wird die Blasformbacke 95b
nach rechts in die in- Pig, IO gestrichelte Position
geschwenkt. Da die.Blasformbacke 95b auf dem Pfosten
100 mittels des Anbauringes 99 drehbar gelagert ist, bewegt sie sich auf einer Bogenbahn im Gegenuhrzeigersinn.
Da der Anbauring 99 sich durch die Bewegung der Blasformbacke 95b bewegt, unterliegen alle Arme 99b des
Anbauringes 99 der gleichen Winkelbewegung wie die Blas-*
formbacke 95b. Deshalb verrücken alle mit dem Anbauring 99 verbundenen Blasformbacken um ein ,gleiches Winkelstück.
In ähnlicher Weise wird die Blasformbacke 96a von der hydraulischen Kolbenzylindereinheit 102 im Uhrzeigersinn
verschwenkt, wodurch der Anbauring 98 gedreht und eine gleiche Winkelbewegung aller mit diesem Anbauring
98 verbundenen Blasformbackeh hervorgerufen wird.
Die gekoppelte Betätigung der Kolbenzylindereinheiten
101 und 102 bewirkt daher, daß jede Blasform 95, 96 usw.
durch entgegengesetzte Bewegungen der Bl'asformbacken geöffnet wird, wie in Fig. 10 mit Bezug auf die Blasform
95 strichpunktiert angedeutet ist. Entsprechend verursacht eine entgegengesetzte Beaufschlagung der hydraulischen
Kolbenzylindereinheiten 101 und 102 eine Winkelbewegung
der Blasformbacken in die in Fig. 10 mit durch-
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gezogener Linie wiedergegebene Position, in der die Blasformen geschlossen sind.
Zu den Blasformen gehört auch eine kombinierte Vanuumhalte-
und Ausverfervorrichtung 36 ''Fig. 9)>
deren Grundplatte 110 von der Platte N getragen wird urd von der ein Auswerfer 111 mit einem Stangenteil 112 sowie
einem Topf 113 ausgehen. An der Stange 112 ist an dem dem >Lopf II3 angewandten Ende eine Dichtung 114
fluidabdichtend in einem Raum II5 verschiebbar. Eem Raum 115 wird durch eine Leitung II6 Druckluft zugeführt,
die den Auswerfer 111 nach außen bewqsj;. Eine
Leitung II7 stellt einen Auslaß bzw. eine Vakuumleitung
für die aus dem Zylinderraum II5 entweichende L .ft dar.
Die Leitung IIS steht mit einer Vakuumquelle ur.d einem Ringkanal II9 zwischen dem Kopf II3 des Auswerfers 111
und der Grundplatte 110 in Verbindung.
Obwohl die Auswerfer/Haltevorrichtung 36 in Verbindung
mit Blasformen einer Maschine nach Fig. 9 bzw. 12 dargestellt ist, kann sie auch mit allen Arten teilbarer
Blasformen Verwendung finden einschließlich der in Pig. I bis 4 angedeuteten.
Die Auswerfer/Haltevorrichtung 36 hat folgende Wirkungsweise:
Wenn der Vorformling A zur Gestalt eines fertigen Behälters B gegen die Wände einer Blasform aufgeblasen
worden und genügend gekühlt worden ist, so daß die Behältawände zur Eigenstabilisierung ausreichend
steif sind, werden die Blasformhälften voneinander getrennt,
um die Herausnahme des fertigen Formlings aus
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der Form zu ermöglichen. Kurz vor der Forraenteilung wird
an die Leitung 118 Vakuum angelegt, das sich in die Leitung
119 fortsetzt und den Boden des Formlings B gegen die Grundplatte 110 und den Kopf 11>
ansaugt. Beim Auseinanderfahren der Blasformhälften wird der Formling
B auf der Bodenplatte 110 zentriert gehalten und wird vor: den Flächen des Blasformhohlraumes befreit, wenn
die Blasformhälften sich von ihm entfernen. Wenn die
Blasformhälften maximal geöffnet sind, wird die Leitung 116 mit Hochdruckluft beschickt, die den Kolben 111 in
dem Zylinderraum II5 nach außen verschiebt, wodurch der
Formling B aus der Blasform ausgeworfen wird. Die Bewegungsstrecke des Kolbens 111 ist teilweise durch die
Anordnung der Trennfugen der Blasformen bestimmt. Wenn alle Blasformen längs einer senkrechten Linie geteilt
sind (US-PSen 3 339 23I und 3 412 I86), können die Formlinge
B durch Schwerkraft aus den geöffneten Formenhalften
herausfallen. In diesem Falle braucht der Kolben 111 nur ein kurzes Bewegungsstück etwa in der Größenordnung
von 6,35 ram zurückzulegen, um den Formling B von
der Grundplatte 110 zu entfernen. Liegt die Teilungslinie der .Blasformhälft.en nicht senkrecht oder sind Teile
der Blasformausrüstung so angebracht, daß sie einen freien Fall des Formlings aus der geöffneten Blasform
.(entsprechend Fig. 9) verhindern, dann muß der Auswerferkolben
111 sich ein größeres Stück bewegen und muß den Formling unterhalb der Längserstreckung der Blasformabschnitte
auswerfen.
Gewisse Gesichtspunkte der offenbarten Erfindung beziehen sich auf die Verteilung von Fluiden zu den Stempelkernen
auf einem rotierenden Stempelkernträger von einer
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einzigen Stelle an der Peripherie des rotierenden Trägers
aus. Gemäß Fig. 9 und 12 ist ein Drehtisch T mit Hilfe einer Zentralwelle 120 zur Durchführung von Drehbewegungen
auf einem beweglichen Träger U montiert. Wie bereits erwähnt, verursacht der Antrieb DS eine Drehung
des Drehtisches T und der Zentralwelle 120. Auf dem Drehtisch T sind Stempelkerne C entsprechend Fig. 5 bis 8
montiert. In eine Aussparung auf der Rückseite des Drehtisches T ist ein Verteilerstück 122 eingesetzt. Das
Verteilerstück 122 kann ringförmige Gestalt aufweisen und zwei Kanäle 123, 124 einschließen, die in Verbindung
mit einer geeigneten Dichtung 125 fluiddzchte Durchlässe darstellen.
Auf der Umfangsfläche des Drehtisches T befindet sich
ein Einlaßverteilerstück 126 (Fig. 12). Dieses Einlaßverteilerstück 126 weist mehrere Fluidverbindungen auf,
an die Zufuhrungsschlauche angeschlossen sind. Gemäß
Fig. 12 sind bei dem Einlaßverteilerstück 126 vier Anschlüsse 127, 128, 129, 130 vorgesehen.
Durch eine öffnung 127 kann Kaltwasser oder ein anderes Kühlmittel zum Kühlen der Halsringe der Stempelanordnung
C in die Leitung I3I im Drehtisch T eingeführt werden.
Die Leitung Γ5Ι steht mit einem Hingkanal 123 in Verbindung
und führt diesem Kaltwasser zu. Leitungen, z.B. die Leitung 59a, sind in dem Drehtisch, z.B. durch Tiefbohrtechniken,
angebracht und fördern Kaltwasser vorn Ringkanal 123 zu Leitungen wie der Leitung 5o ''Fig. 5) im
Stempel C. Kaltwasser zirkuliert durch die Stempelanordnung C und wird zu einer Auslaßleitung 59b gebracht,
die mit dem Ringkanal 124 verbunden ist. Durch die Lei-
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.tung 132 im Drehtisch T gelangt Abflußwasser aus dem
Kanal 124 zum Wasserauslaß 128. Auf diese Weise wird
Kühlwasser für die Halsringe von vier Stempelkernen durch nur zwei. Anschlüsse des Drehtisches zugeführt und
abgezogen*. ; . .
Ähnlich kann Wärme tauscher fluid durch Anschlüsse Γ50·
Leitungen 65 zugeführt werden, die das Wärmetauschemedium
in beschriebener Weise dem Inneren der Stempelanordnung G ,zuleiten. Der Einfachheit halber sind nur zwei
Leitungen 65 gezeichnet worden, jedoch ist mm Anschluß
jedes Stempelkernes eine Leitung 65 erforderlich,. Bei
vier oder weniger1 Stempelkernen können mehrere Leitungen
65 alle Stempelkerne hintereinander verbinden, so daß das durch die. Öffnung V$Q eingebrachte Wärmeübertragungsmedium
durch den Anschluß 129 ausgelassen werden kann,
der mit dem letzten Stempelkem der Hein© in Verbindung
steht* Bei raehr als vier Stempelkernen hat es· sieh je- .
doch, als vorteilhaft, herausgestellt^ zwei oder mehr voneinander getrennte Kreisläufe für das Wärinei&ertraguiiigsmedium
zu verwenden. Solche zusä€zlictjeia Kreisläufe lassen
sich aus.Durchlässen in dem EiJilaiSverteilerstüek
126:speisen. , .
Der Drehtisch T rotiert also, wenn der. Träger U von dem.
festen Tisch R entfernt wird, nachdem· die Stempelkerne ■■ aus den Spritzr und Blasformen auf der Platte N herausgezogen
worden sind. Die präzise Ausrichtung der Stempelkerne
zu den Blas- und Spritzformen muß bei Drehung
des Drehtisches- gewähr leistet sein, damit- die Formenhälffceii
keinen Schaden erleiden,· wenn die^ Ti seile wieder zusammengefahren
werden. Bei der Maschine'naeh Fig. 9 bis
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12 wird eine solche Ausrichtung durch die Zentralwelle
120 hervorgerufen, die einen nach vorne gerichteten Fortsatz
142 trägt, der bei zusammenfahrenden Tischen in
den Innenraum 143 des Pfostens 100 eindringt. Der Fortsatz
142 verhindert eine Anlage der Stempelkernanordnung C mit den Spritzformen 9^ und den Blasformen 95 *
wenn der Drehtisch T nicht zu der Platte N zentriert ist. Zur Radialausriehtung der Stempelkerr.e zu den Blas-
und Spritzformen dient ein nach vorne gerichteter Zapfen, der sich auf der Platte N"befinden kann. Auf dem Drehtisch
T sind dann Richtklötze 141 angebracht. Kenn der Träger U gegen den festen Tisch R bewegt wird, kommt
der Zapfen l40 gegen einen der Richtklötze 141 zur Anlage,
wodurch eine genaue radiale Ausrichtung d^r Stempelkerr.e
und der Formen erreicht wird. Bei ungenügender radialer Ausrichtung stößt der Zapfen 140 gegen den
Drehtisch T oder gegen Teile der von diesem getragenen Stempelanordnung C und es wird eine nicht gezeichnete
Abtasteinrichtung erregt, die eine weitere Bewegung des Trägers U verhindert.
Die Erfindung, schafft eine verbesserte Spritzguß-Blasanlage,
die mit erheblichem Vorteil den Arbeitszyklus einer Standardspritzgußpresse ausnutzt, die eine nur begrenzte
Flächenberührung zwischen Stempelkern und Formen vermittelt und die eine Stempelkernanordnung mit
sich bringt, welche sich einfach auf einer Trägerfläche montieren bzw. von dieser abnehmen läßt.
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Claims (19)
1.) Spritzguß-Blasmaschine zur Herstellung von Kunststqffhohlkörpern,
bei der mindestens ein Stempelkern abwechselnd mit mindestens einem Spritzwerkzeug für
einen Vorformling und mindestens einem teilbaren Blaswerkzeug für den fertigen Formling zusammenwirkt und
eine teilbare Halsform zur Ausformung des Hohlkörperhalses
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halsringsegmente (32a,
j52b; 8la, 8lb) der Halsform die Basis des Stempelkerns
(33, Bo, l80)umgebend dem Trägerblock (40, 82, 182)
desselben unmittelbar vorgesetzt und von in den Trägerblock eingelagerten Betatigungsorganen (42, 44; P)
zum Stempelkern längs- und divergierend auswärtsgerichtet bewegbar sind, und daß die Zu- und Ableitungen
für-Wärmetauscher- und Arbeitsmedium durch in den Komplex der Stempelkernanordnung (C-) eingearbeitete
Leitungsbohrungen gebildet sind.
2. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet , daß mehrere Stempelkerne
(33; δθ; l8o) über eine Zwischenplatte (M, T)
an einem.Träger (29; U) befestigt und relativ zu Blas-
und/oder Spritzwerkzeuge (22, 3^» 95* 96) tragenden
Tischen (20, 28; R) axial verschiebbar und drehbar gelagert sind.
3. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzei chne t , daß der axial verschiebbare
Stempelkernträger (29) nach entgegengesetzten Seiten gerichtete Stempelkerne (33) aufweist und um
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eine zur Verschxeberxchtung quergerichtete Achse (X)
drehbar gelagert 1st, und daß die eine Stempelkerngruppe mit an einem festen Pressentisch (20) angeordneten
Spritzformen (22) und die entgegengesetzte Stempelkerngruppe (33) mit auf einem wei-teren axial verschiebbaren
Tisch (28) vorgesehenen Blasformen (>4) zusammenwirkt.
4. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf einem ortsfesten
Tisch (R) Blaswerkzeuge (95) und Spritzwerkzeuge (96) in einer Ringreihe abwechselnd angeordnet sind, und
daß in gleicher Ringanordnung Stempelkerne (33) an der als Drehtisch ausgebildeten Zwischenplatte (T) befestigt
sind, die um eine durch die Mitte der Ringreihen verlaufende Achse drehbar ist und von dem axial
verschiebbaren Träger (U) getragen wird.
5- Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 1, d a d u r cn
gekennzei chnet , daß als Betätigungsorgan für jedes Halsringsegment (32a, 32b; 8la, 8lb)
ein jeweils mit diesem verbundener Büchsen- (44) oder Kolbenteil (P) dient, der durch Druckmittelbeaufschlagung
in einer Lagerbohrung des Trägerblocks (40, 82, 182) verschiebbar ist, welche zur Stempelkernlängsachse
unter einem Winkel bis etwa 90° angestellt ist.
6. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 5* dadurch
gekennzeichnet , daß auf einem schräg zur Stempelkernlängsachse in den Trägerblock '40)
eingelagerten Kolbenstück (42) ein über einen Träger (43) mit einem Halsringsegment verbundener Büchsen-
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teil (44)" verschiebbar gelagert ist, wobei Kolbenstück
(42) und Buchsenteil einen fluiddichten Abschluß: nach
außen bilden, und daß das Kolbenstück eine durchgehende Längsbohrung (45) aufweist, die mit mindestens
einer Leitungsbohrung (56) in einer Trägerplatte (M)
für die Stempelkernanordnung in Verbindung steht.
7· Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 6, dadurch
g e k e η η ζ e i ο h η e t. t daß zur Begrenzung
der Öffnungsbewegung der Jialsringssgmente1 (32a, 3Sb)
Endflächen (42) der Träger (4j5) der Halsringsegmente
gegen Anschläge (5.2) zur Anlage kommen. ^
8. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 5, d a d u r c. h
g e k e η η ζ e ic h η e t , d-aß in einem Trägerblock
(lS2) wenigstens zwei Lagerböhrungeni ausgebildefc
sind, in denen Jeweils, ein Kolben (P) verschiebbar
ist, der zur Längsachse: des Stempelkerns (l80)
unter einem Winkel kleiner 90. , vorzugsweise etwa
45°, schräggestellt ist und einen Träger (188) der
Halsringsegmente (!8Ia, l8lb) auf einer nach außen
divergierenden SchrägfläeKe (190) bewegt.
9. Spritzguß-Blasmaschina nach Anspruch 5* dadurch
g;-e k e η η ζ e i ahnet , daß in einem Trägerblock
(82) vfenigstens zwei Lagerbohrungen ausgebildet sind, in denen jeweils ein Kolben (P) im wesentlichen
quer zu Längsachse des Stempelkerns 03) verschiebbar
ist und den Träger (88) eines Halsringsegmentes
(8la, 8lb) auf einer divergierenden Schrägfläche (90)
bewegt, an der seitliche Führungen (92) vorgesehen
sind.
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10. Spritzguß-Blasmaschine nach der. Ansprüchen 1 bis 9*
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Stempelkern (33, δθ, l80) und seinem Trägerblock (4θ, 82, l82) Leitüngsbohrungen ausgebildet
sind, die mit Einlaß- (59a) und Auslaßbohrungen Y59b)
in der Zwischenplatte (M, T) in Verbindung stehen und der Blasluft- bzw. Wärmetauschermediumversorgung
dienen.
11. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Kühlung der Halsringsegmente (32a, 32b; 8la, 8lb) mindestens ein
fluiddurchströmter Ringkanal (63, 89, I89) imBereich
der Basis des Stempelkerns (33) ausgebildet ist, der mit den Einlaß- und Auslaßbohrungen in der Zwischenplatte
(M, T) in Verbindung steht.
12. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch h bzw. einem
oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß in die
Rückseite des Drehtisches (T) ein zu ihm konzentrisches Verteilerstück (122) eingesetzt ist, das zwei
Ringkanäle (123» 124) aufweist, von denen einer dem
Einlaß und der andere dem Auslaß eines Wärmetauschermediums zugeordnet ist, das durch abgedichtete Leitüngsbohrungen
im Drehtisch (T) selbst zur Stempelkernanordnung (C) hin- bzw. von dieser abgeleitet
wird.
13. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet , daß das Verteilerstück (122) als Ringelement ausgebildet ist und die Ring-
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kanäle (123, 124) in seine eine Seitenfläche eingearbeitet
sind.
14. Spritzguß-Blasmaschine nach den Ansprüchen 12 und 13,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung des Wärmetauschermediums zum Einlaßkanal
des Verteilerstückes (122) und zur Ableitung desselben aus dem Auslaßkanal des Verteilerstückes
in den Drehtisch (T) eingelassene Leitungsbohrungen dienen, die zum Außenumfang des Drehtisches geführt
sind.
15. Spritzguß-Blasmaschine nach einem oder mehreren der
vorangegangenen Ansprüche, insbesondere nach den Ansprüchen. 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringreihe der abwechselnden
Blaswerkzeuge (95) und Spritzwerkzeuge (96) von einer Platte (N) getragen wird, die mit dem ortsfesten
Tisch (R) verbunden ist und einen hohlen Mittelpfosten (100) aufweist, in den ein Fortsatz (142)
des Drehtisches (T) zur Zentrierung einführbar ist und an dem die Formenbacken (95a-* 95t>) jeder Blasform
(95) zum öffnen und Schließen derselben in einer gemeinsamen Ebene schwenkbar gelagert sind.
16. Spritzguß-Blasmaschine nach Anspruch I5, dadurch
gekennzeichnet , daß auf dem Mittelpfosten
(100) zwei Anbauringe (98, 99) drehbeweglich gelagert sind, von denen der eine (98) mit der. einen
Formenbacke (95a, 96a) jedes Blaswerkzeuges (95* 96)
und der andere (99) mit der anderen Formenbacke (95t>*
96b) jedes Blaswerkzeuges (95, 96") verbunden ist und
- 32 409823/089 9
durch gegensinnige Drehung der Anbauringe '9^-» 99)
eine Öffnung bzw. Schließung der Blaswerkzeuge hervorgerufen wird.
17. Spritzguß-Blasmaschine nach den Ansprücher. I5 und 16,
dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Anbauring (98, 99) der Anzahl in einer Ringreihe
enthaltener Blaswerkzeuge entsprechende Arme (98b, 99b) ausgehen, an deren Enden über Ansätze
(98c, 99c) die Blasformbacken (95a, 95b, 96a, 96b) einander gegenüberliegender Blasformen (95» 96) befestigt
sind.
18. Sprltzguß-Blasmaschlne nach den Ansprüchen I5 bis I7,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Boden (110) jedes Blaswerkzeuges (95, 96) eine
Kopfplatte (113) eingesetzt ist, aus der Saugöffnungen (119) in den Werkzeughohlraum münden und die von einer
verschiebbaren Kolbenstange (112) vom Werkzeugboden (110) abhebbar ist.
19. Arbeitsverfahren der Vorrichtung nach den Ansprüchen
1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Stempelkern und Halsringsegmenten sowie Spritzwerkzeug ein Vorformling (A) geformt wird, daß
der von den Halsringsegmenten auf dem Stempelkern festgehaltene
Vorformling in ein geöffnetes Blaswerkzeug eingesetzt wird, wobei die Halsringsegmente gegen
die Blaswerkzeugmündung zur Anlage kommen, daß der Vorformling (A) in dem Blaswerkzeug zu einem Formling
(B) aufgeweitet wird, daß die Halsringsegmente sieh durch nach außen divergierende Bewegung öffnen und vom
Hals des Formlings (B) abheben, während der Stempelkern
sich axial aus dem Formling (B) in dem geschlossenen Blaswerkzeug zurückzieht, and daß das Blaswerkzeug
geöffnet und der Formling (B) ausgeworfen wird.
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