DE2359349C2 - Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MaleinsäureanhydridInfo
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Description
oder Verbindungen von Wolfram, Phosphor und Sauerstoff
sowie (3) Mischungen von (I) und (2).
Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten
Katalysatoren kann man folgende Verbindungen verwenden: (1) eine Wolframverbindung, vorzugsweise
WO3. H2WO4. H4WO5, (NHJ7WO4. W4On, W10O29,
WCI6. WBr6. WCl5. WBr5. Metawolframsäure, Ammoniummetawolframat,
Ammoniumparawolframat. Alkaliwolframate
oder Erdalkaliwolframate; (2) eine Phosphorverbindung,
vorzugsweise Phosphorpentoxid, hypophosphorige Säure, phosphorige Säure, diphosphorige Säure,
Hypophosphorsäure, Orthophosphorsäure, Metaphosphorsäure, Ultraphosphorsäure, Ammoniumsalze von
phosphoriger Säure und Phosphorsäure, wobei auch Verbindungen eingesetzt werden können, die bereits
Wolfram und Phosphor enthalten, z. B. Phosphorwolframsäure oder ein Salz davon; (3) wenigstens einen Katalysatorpromotor,
ausgewählt z. B. aus den Oxiden, Hydroxiden. Chloriden, Carbonaten, Sulfonaten. Nitraten,
Phosphaten oder/Acetaten eines Elements, das zu den Gruppen ill A oder 11? B des Periodensystems der EIe-"
mente mit Ausnahme von Bor gehört, sowie von Zinn, Blei. Kobalt, Eisen, Zirkon, Antimon und Niob.
Werden die vorstehend erwähnten Metallverbindungen in Form von Chloriden oder Sulfaten eingesetzt, dann
können Chlor- oder Sulfatreste im Katalysator zurückbleiben, was jedoch keine Wirkung auf die katalytische
Aktivität hat.
Erfindungsgemäß können Phosphorverbindungen nach folgenden Methoden eingeführt werden, um eine
besonders hohe Moieinsäureanhydrid-Ausbeute über längere Zeitspannen hinweg aufrechtzuerhalten: 1. durch
kontinuierliche oder intermittierende Zuführung der Phosphorverbindung zu der gasförmigen. Beschickungsmischung.
2. durch Einführen der Phosphorverbindung in die Reaktionszone mit oder ohne ein Inertgas, wie beispielsweise
V/asserdampf, und 3. durch Auflösen einer Phosphorverbindung in einem Lösungsmittel, wie Wasser,
worauf diese Lösung auf den Katalysator aus den Oxiden von Wolfram und Phosphor während oder nach
der Reaktion aufgebracht wird.
Typische Phosphorverbindungen, die hierfür eingesetzt werden können, sind folgende." Phosphin, Phosphoroxid
(vorzugsweise Phosphorpentoxid). hypophosphorige Säure, phosphorige Säure, diphosphorige Säure, Hypophosphorsäure.
Orthophosphorsäure, Metaphosphorsäure, die Salze von phosphoriger oder Phosphorsäure,
welche unter der Einwirkung von Wärme zersetzt werden können, wie beispielsweise Ammoniumdihydrogenphosphat.
Triethylammoniumphosphat sowie Organophosphorverbindungen. die vorzugsweise aus folgenden Verbindungen
ausgewählt werden:
O O
R—Ρ—Χ
R—Ρ—Χ
I
χ
χ
RO—P-OX
OX
worin R für Phenyl oder einen niederen Alkylrest steht,
und X Wasserstoff oder R ist. Geeignete Verbindungen sind beispielsweise Diethylphosphin. Triethylphosphin.
Tripropylphosphinoxid. Triethylphosphat sowie Triphenylphosphat.
Typische Methoden zur Herstellung des Katalysators werden nachstehend beschrieben.
Beispielsweise wird eine Wolframverbindung zuerst in einem Luftstrom bei einer Temperatur von 400 bis
1000 C während einer Zeitspanne von I bis 20 Stunden zur Gewinnung eines Wolframoxids calciniert. Dann
wird das Wolframoxid mit Phosphorsäure, die mit einer entsprechenden Menge Wasser vermischt ist, und einem
der beschriebenen Katalysatorpromotoren vermischt, worauf die Mischung zur Gewinnung einer pastenähnliehen
Mischung erhitzt wird. Die pastenähnliche Mischung kann zu einer beliebigen Größe und Form verformt
werden, worauf ein Trocknen erfolgt. Auf diese Wiese erhält man einen Katalysator. Durch Calcinieren
des auf diese Weise erhaltenen Katalysators bei einer Temperatur von 300 bis 8000C und vorzugsweise 500 bis
700"C werden stabilere und aktivere Katalysatoren erhalten.
Die Oxide von Phosphor und Wolfram sowie einer der vorstehend beschriebnen Katalysatorpromotoren, welche
die erfindungsgemäßen Katalysatoren bilden, können auf einem Träger aufgebracht sein. In einem derartigen Falle
können die Katalysatorsysteme nach der folgenden Methode hergestellt werden: Nachdem ein geformter '
Träger in eine wäßrige Lösung eingetaucht worden ist.
die eine Wolframverbindung enthält, oder nachdem ein
pulverisierter Träger und eine Wolframverbindung vermischt und die Mischung zu einer bestimmten Größe und
Form verformt worden ist, wird das geformte Material bei einer erhöhten Temperatur gebrannt, worauf es in
eine wäßrige Lösung, die eine Phosphorverbindung, sowie eine wäßrige Lösung, die einen der beschriebenen Katalysatorpromotoren
enthält, eingetaucht wird, wobei das Eintauchen in eine gemischte Lösung oder getrennt erfolgen
kann. Der nach einer derartigen Methode erhaltene, auf einem Träger befindliche Katalysator kann in
situ zur Durchführung der Reaktion eingesetzt werden. Er kann natürlich auch nach dem Brennen verwendet
werden. Man kann übliche Träger verwenden, wie beispielsweise Kieselgel, Aluminiumoxid. Diatomeenerde.
feuerfeste Tonerde, Carborundum oder Calciumsulfat.
Typische Beispiele für ungesättigte Kohlenwasserstoffe, die wenigstens 4 Kohlenstoffatome enthalten und
als Beschickungsmaterialien zur Durchführung der Erfindung eingesetzt werden können, sin,'1 Buten-(l), Buten-(2),
Butadien. Cyclopentadien. Penten-(l) oder C4-Fraktionen,
die durch Naphthacracken erhalten werden. Es ist möglich. Mischungen aus ungesättigten Kohlenwasserstoffen
und Kohlenwasserstoffströmen zu verwenden, die derartige ungesättigte Kohlenwasserstoffe enihalten.
Zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid kann das Oxidationsmittel aus Sauerstoff oder einer gasförmigen
Mischung, die Sauerstoff enthält, bestehen, beispielsweise
aus Luft in Mischung mit den vorstehend erwähnten ungesättigten Kohlenwasserstoffen. Es ist auch möglich,
als Oxidationsmittel Sauerstoff, gemischt mit einem Inertgas, wie beispielsweise Stickstoff. Kohlendioxid oder
Wasserdampf, zu verwenden. Ferner ist es möglich, einen verdünnten Sauerstoffstrom zu verwenden, beispielsweise
einen Teil eines Reaktionsauslaßgasstromes. der Sauerstoff enthält. Die Konzentration der ungesättigten Kohlenwasserstoffe
in der gasförmigen Reaktionsmischung schwankt erheblich in Abhängigkeit von der Art der eingesetzten
ungesättigten Kohlenwasserstoffe sowie von dem zur Verdünnung verwendeten Inertgas. Im allgemeinen
liegt das Moivcrhältnis von ungesättigtem Kohlenwasserstoff
zu Sauerstoff unterhalb ungefähr V10 oder
oberhalb ungefähr V2. um Explosionen zu vermeiden.
Zur erfindungsgemaßen Herstellung von Maleinsäureanhydrid werden ein Katalysator, der Oxide von Wolfram und Phosphor sowie einen der beschriebenen Katalysatorpromoloren enthält, in eine Reaktionszone eingebracht, worauf eine gasförmige Mischung, die einen
Zur erfindungsgemaßen Herstellung von Maleinsäureanhydrid werden ein Katalysator, der Oxide von Wolfram und Phosphor sowie einen der beschriebenen Katalysatorpromoloren enthält, in eine Reaktionszone eingebracht, worauf eine gasförmige Mischung, die einen
ungesättigten Kohlenwasserstoff sowie Sauerstoff oder
ein Sauerstoff-enthallendes Gas enthält, eingeführt wird.
Es ist zweckmäßig, wenn dieZeit-Raum-Geschwindigkeit
(S.V.), der gasformigen Beschickungsmischung' zwischn
100 und Γ5000 pro Stunde und vorzugsweise zwischen
1500 und 9000 pro Stunde liegt. In zweckmäßiger Weise sollte die höchste in der Katalysatorschicht vorherrschende
Temperatur zwischen 250 und 650' C und vorzugsweise zwischen 350 und 500 "C liegen.
Erdinduugsgemäß kann der Katalysator in Form eines
Festbettes, eines Fließbettes odeF eines sich bewegenden Bettes verwendet werden. Vorzugsweise wird der Katalysator
in einem Fließbett oder in einem sich bewegenden Bett verwendet, da die Reaktion zur Erzeugung von
Maleinsäureanhydrid exotherm ist.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sofern
nicht anders angegeben, beziehen sich alle Prozent-
und Teilangaben auf das Gewicht. Bei der Durchführung dieser Beispiele werden der Umsatz, die Selektivität
bezüglich Maleinsäureanhydrid sowie die Ausbeute durch folgende Beziehungen definiert:
Umsatz = -
Selektivität =
Mole an umgesetztem n-P,sten
oder Butadien
oder Butadien
Mole an dem Reaktor zugeführten
η-Buten oder Butadien
η-Buten oder Butadien
Mole an gebildetem Maleinsäureanhydrid
Mole an umgesetztem η-Buten oder
Butadien
Butadien
Ausbeute = Umsatz · Selektivität
50 g Wolframsäure werden in einem Luftstrom bei einer Temperatur von 800 C während einer Zeitspanne
von 3 h gebrannt. 45 g des auf diese Weise erhaltenen Wolframoxids werden mit einer wäßrigen Mischung vermischt,
die 7 g Phosphorsäure mit einer Reinheit von 85 % sowie 2.4 g Galliumnitrat-Octahydrat enthält. Dabei
erhält man eine pustenähnliche Mischung. Diese wird verformt und anschließend getrocknet.
Der auf diese Weise erhaitene Katalysator besitzt ein
Atomverhältnis von Phosphor: Wolfram: Gallium (P: W:
Ga) von 1:3.2:0.1. Der Katalysator wird zusätzlich in einem Luftstrom bei einer Temperatur von 500 C während
einer Zeitspanne von 2 h vor seinem Einsatz gebrannt.
Der nach der vorstehend beschriebenen Methode erhaltene Katalysator wird in einen Reaktor mit einem
Innendurchmesser von 20 mm und einer Länge von 60cm eingebracht. Es wird eine höchste Temperatur in der Katalysatorschicht
von 460"C aufrecht erhalten, wobei Luft,
die l-Volumen-% Buten-(l) enthält, in den Reaktor mit
einer Raumgeschwindigkeit von 3000 pro Stunde eingeführt wird. Die Ergebnisse sind aus der Tabelle I zu
ersehen.
45 g Wolframoxid werden nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt und mit einer wäßrigen
Mischung vermischt, die 7.0 g Phosphorsäure mit einer Reinheit von 85% und 1.8 g Scandiumnitrat-Tetrahydrat
enthält. Dabei wird eine pasienähnliche Mischung erhalten. Diese wird verformt und anschließend getrocknet.
Der aufdicsc Weise erhaltene Katalysator besitzt ein
Zeit-
Umsatz Ausbeute (%)
spanne an Malein- Kohlen-Kohlen-Essig-
nach Buten- säure- mon- dioxid säure
Beginn (l)(%) an- oxid
der Rcak- hydriil
lion (h)
lion (h)
Aldehyd vcrverbindunücn
15
60
60
97
97
96
97
96
60
61
58
61
58
22
23
25
23
25
12 10 9
I 2
1 2
1 3
Atomverhältnis von Phosphor:Woifram:Scandium (P: W: Sc) von 1:3.2:0.1. Der Katalysator wird zusätzlich in
einem Luftstrom bei einer Temperatur von 500 C während einer Zeitspanne von 3 h gebrannt. Unter Verwendung
des auf diese Weise erhaltenen Katalysators wird die in Beispiel 1 beschriebene Reaktion wiederholt. Die
Ergebnisse gehen aus der Tabelle II hervor.
Tabelit-ll
100
Zeil | Umsatz | Ausbeute % | Kohlen | Kohlen- Essig | 0 | Alde- |
spanne | an | Malein- | mon | dioxid säure | 1 | hydver- |
nach | Buten- | säure- | oxid | 1 | bin- | |
Beginn | (I) ( %) | an- | dungen | |||
der Reak | hydrid | |||||
tion (h) | 23 | 5 | -> | |||
3 | 95 | 65 | 21 | 5 | 2 | |
15 | 92 | 63 | 4 | -> | ||
60 | 92 | 63 | ||||
45 g Wolframoxid, das nach der in Beispiel 1 beschriebenen
Methode hergestellt worden ist. werden mit einer wäßrigen Mischung vermischt, die 7.0 g Phosphorsäure
mit einer Reinheit von 85% und 23.2 g Ytiriumnitrat-Hexahydrat enthält. Dabei erhält man eine jrastenähnliehe
Mischung. Sie wird der gleichen Behandlung wie in Beispiel I unterzogen. Der Katalysator besitzt ein Atom-Verhältnis
von Phosphor:Wolfram:Yttrium (P:W:Y) von 1:3.2:1. Unter Verwendung dieses Katalysators
wird die in Beispiel 1 beschriebene Reaktion wiederholt.
Tabelle | III | der Reak | 98 | Ausbeute (%) | ■ Kohlen- Kohlen | dioxid | Essig | Alde- |
Zeit | Umsatz | tion (h) | 98 | Malein- | mon | säure | hyd ver | |
spanne | an | 3 | 94 | säurc- | oxid | bin | ||
nach | Butcn- | 15 | an- | dungen | ||||
Beginn | <!)(%) | 60 | hydrid | 9 | ||||
24 | 5 | 1 | 3 | |||||
60 | 25 | 5 | 1 | 3 | ||||
64 | 24 | 0 | 2 | |||||
63 | ||||||||
Mischungen aus 45 g Wolframoxid und 7,0gPhospnorsäure
mit einer Reinheit von 85% werden mit einer wäßrigen Mischung von AIuminiumammoniumsulfat:DQ-decahydrat
in Mengen, wie sie in der Tabelle IV angegen sind, vermischt, worauf Katalysatoren aus den entsprechenden
Mischungen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt werden.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren werden die gleichen Reaktionen wie in Beispiel 1 wiederholt. Die
Ergebnisse gehen aus der Tabelle IV hervor.
Unter Verwendung der Katalysatoren I bis V! I wird die
Reaktion gemäß Beispiel 2 wiederholt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse gehen aus der Tabelle IX hervor.
Tabelle | IX | an | Huten-( I) | h M) h | Ausbeule an M | nach | aleinsaurc- |
Kataly | I msalz | K)O | anhydrid (%) | 15 h | |||
sator | ( "/«) | nach nach | 98 | nach | M) | nach | |
nach | 15 | 91 | 3 h | 66 | M)Ii | ||
3 h | 99 | 94 | 64 | 58 | 60 | ||
I | 98 | 98 | 91 | 62 | 66 | 64 | |
Il | 97 | 94 | 94 | 64 | 60 | 58 | |
III | 96 | 98 | 98 | 62 | 66 | 65 | |
IV | 97 | 94 | η ., : :., Lf t. I Λ I * I «, |
64 | 57 | 60 | |
V | 94 | 98 | 62 | 65 | |||
Vl | 97 | 98 | 55 | 56 | |||
VII | 97 | 1 (V I t |
|||||
Mischungen aus 45 g Wolframoxid und 7.0g Phosphorsäure mit einer Reinheit von 85% werden mit einer wäßrigen
Mischung aus Eisen!IIl)-nitrat-Nonahydrat in den
in der Tabelle X angegebenen Mengen vermischt. Katalysatoren werden aus den entsprechenden Mischungen
nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren wird die in Beispiel I beschriebene Reaktion wiederholt. Die Ergebnisse
gehen aus der Tabelle X hervor.
Nr. Menge des Atom- Ausheute an Maleinsäure-
Eisen(lll)- ver- anhydrit] (%)
nilrat-Nona- hältnis nach nach nach
hvdratsli;) FeP lh .VIh 60 h
12.3
24.5
49.0
24.5
49.0
0.1
0.5
1.0
2.0
0.5
1.0
2.0
60
62
59
59
62
59
59
56
58
58
57
59
59
59
59
5J
54
59
5J
54
Unter Verwendung eines Katalysators, der nach der in
Beispiel 5 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt worden ist. mit der Ausnahme, daß 2.5 g Eisen) II l)-nitrat-Nonahydrat
anstelle der 1.5 g Aluminiumchlorid verwendet werden, wird die Reaktion gemäß Beispiel 5 wiederholt.
Das Atomverhältnis Phosphor:Wolfram:Eisen in dem aufdiese Weise erhaltenen Katalysator beträgt 1:3.2:O.I.
Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle XI hervor.
Umsatz Ausbeute (%)
spanne an
nach Buta-Beginn dien
derReak-<%)
tion (h)
nach Buta-Beginn dien
derReak-<%)
tion (h)
Malcin- Kohlen- Kohlen- Essig- Alde-
säure- mon- dioxid säure hydver-
an- oxid bin-
hydrid düngen
95
95
96
95
96
62
61
59
61
59
16
17
17
17
17
11
12
12
14
Ein Katalysator, der nach der in Beispiel 5 beschriebenen
Arbeitsweise hergestellt worden ist. wird in einen Reaktor mit einem Innendurchmesser von 15 mm und
einer Länge von 6(H) mm eingebracht. Der Reaktor ist mit
einer Heizeinrichtung versehen. Außerdem ist eine Sprüheinrichtung
vorgesehen, um eine wäßrige Lösung von
Triammoniumphosphal in den Reaktor einziispriilien.
ο Luft, die l-Volumen-% Buten-! I) enthält, wird mit einer
Raumgeschwindigkeit von 3000 pro Stunde eingefühlt. Eine wäßrige Lösung, die 10 Ciew.-% Triammoniumphosphat
enthält, wird in den Reaktor in einer Menge von 2 g pro Tag eingesprüht. Die Ausbeute an Maleinsäurcanhydrid
nach 3 h. 30 h und 3(M) h bei raut 66%.
66 % bzw'. 64 %.
Vergleichsbeispiel I
45 g Wolframoxid. das nach der in Beispiel I beschriebenen Methode hergestellt worden ist. werden mit 7.0 g
Phosphorsäure mit einer Reinheit von 85% und einer ausreichenden Menge Wasser zur Gewinnung einer
pastenähsiüchen Mischung vermisch!, worais!" die >.·!:■
schung der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise unterzogen wird. In dem aufdiese Weise erhaltenen Katalysator
beträgt das Atomverhältnis Phosphor:Wolfram (P:W) 1:3.2. Der Katalysator wird zusätzlich in einem*
Luftstrom bei einer Temperatur von 5(K) C während
?s einer Zeitspanne von 2 h vor seinem Einsatz zur Durchführung
der Reaktion gebrannt.
Der aufdiese Weise erhaltene Katalysator wird in den
gleich·:- Reaktor eingefüllt, der zur Durchführung des
Beispiels I verwendet worden ist. Unter Aufrechtcrhalt ting einer höchsten Temperatur in der Katalysalorschicht
von 460 C wird Luft, die I Vohmen-% Buten-! I) enthält,
mit einer Raumgeschwintügkeit von 3(XX) pro h
eingeführt. Die Ausbeuten an Maleinsäureanhydrid sowie gesättigter Säure betragen 60% bzw. 1%. der Umsatz
J5 an Buten-! I) wird zu 98% ermittelt.
Die Verschlechterung der Ausbeute an Maleinsäureanhydrid während des Verlaufs der Reaktion geht aus
Tabelle XII hervor.
Zeilspanne
nach
nach
Beginn (!)(%)
der Reaktion (h)
der Reaktion (h)
Umsatz Ausbeute ( %)
an Malein- Kohlen- Kohlen- Essia- Alde-
Buten- säure- mon- dioxid säure hyd-
an- oxid verbin-
hydrid dunaen
98
94
94
94
94
62
45
28
28
26
33
42
33
42
14
19
Vergleichsbeispiel 2
Mischungen, die 45 g Wolframoxid sowie 5.3 g Phosphorsäure
mit einer Reinheit von 85 % enthalten, werden mit 35 ml einer konzentrierten Chlorwasserstoffsäure
vermischt, die 1.6 g Vanadintetroxid enthält. Nach der in
Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise werden aus den jeweiligen Mischungen Katalysatoren hergestellt.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren wird die gleiche Reaktion wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die
Ergebnisse gehen aus der Tabelle XIII hervor.
Praktisch dieselben Ergebnisse werden nach dem er-
b5 findungsgemäßen Verfahren erhalten, wenn man die
Katalysatorbestandteiie von Anfang an mischt und den Katalysator sodann durch Trocknen und Calcinieren
erzeugt-
l !nier Verwendung der Katalysatoren I bis VII wird die
Reaktion gemäß Beispiel 2 wiederholt. Die dabei erhaltenen
Ergebnisse gehen aus der Tabelle IX hervor.
KiHaIy- l'msalz an Huten-(l) Ausheule an Mnleinsiiuie-
salor I %) anhyilriil (%)
nach nach nach nach nach nach
.1 h 15h M)h .lh 15h M)Ii
I | 9S | 99 | HM) | 64 | 60 | 60 |
Il | 97 | 98 | 9X | 62 | 66 | 64 |
III | 96 | 94 | 91 | 64 | 58 | 58 |
IV | 97 | 98 | 94 | 62 | 66 | 65 |
V | 94 | 94 | 91 | 64 | 60 | 60 |
Vl | 97 | 9X | 94 | 62 | 66 | 65 |
VII | 97 | 98 | 98 | SS | 57 | 56 |
Mischungen aus45 gWolfranioxid und 7.0g Phosphorsäure
mit einer Reinheit von 85% werden mit einer wäßrigen Mischung aus Eisen(lll)-nitral-Noniihydrat in den
in der Tabelle X angegebenen Mengen vermischt. Katalysatoren werden aus den entsprechenden Mischungen
nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren wird die in Beispiel I beschriebene Reaktion wiederholt. Die Ergebnisse
gehen aus der Tabelle X hervor.
Tabelle X | Menge des | Atom | Ausbeute an M | nach | aleinsäure- |
Nr. | risen» IM)- | ver | anhydrit! (%) | 30 h | |
nitrat-Nona- | hältnis | nach | 56 | nach | |
hyclrats (g) | Ke P | 3 h | - 58 | M) h | |
2.5 | 0.1 | 60 | 57 | 59 | |
I | Ϊ2.3 | 0.5 | 02 | 59 | 59 |
- | 24.5 | 1.0 | 59 | 54 | |
3 | 49.0 | 2.0 | 59 | 54 | |
4 | |||||
Unter Verwendung eines Katalysators, der nach der in
Beispiel 5 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt worden ist. mit der Ausnahme, daß 2.5 g Eisen(III)-nitrat-Nonahydrat
anstelle der 1.5 g Aluminiumchlorid verwendet werden, wird die Reaktion gemäß Beispiel 5 wiederholt.
Das Atomverhältnis Phosphor:Wolfram:Eisen in dem auf diese Weise erhaltenen Katalysator beträgt 1:3.2:0.1
Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle XI hervor.
Zeit- Umsatz Ausbeute ( %)
spanne an Malein- Kohlen- Kohlen- Essig- Aldenach Buta- säure- mon- dioxid säure hydver-Beginn
dien an- oxid binder Reak- (%) hydrid düngen tion (h)
95
95
96
95
96
62
61
59
61
59
16
17
17
17
17
11
12 14
3 3 4
Ein Katalysator, der nach der in Beispie! 5 beschriebenen
Arbeitsweise hergestellt worden ist, wird in einen Reaktor mit einem Innendurchmesser von 15 mm und
einer Länge von 600 mm eingebracht. Der Reaktor ist mit
einer I lci/cinrichtiing versehen. Außerdem ist eine Sprüheinrichtung
vorgesehen, um eine waldige Lösung von Tnamnioiiiiimphosphat in den Reaktor ein/usprüheii.
"> Lull, die l-Voliinien-% Buten-(l) enthält, wird mit einer
Raunigescliwindigkeit von 3000 pro Stunde eingerührt.
Eine wäßrige Lösung, die 10 Gew.-% Triammoiiiuniphosphat
enthält, wird in den Reaktor in einer Menge von 2 g pro Tag eingesprüht. Die Ausbeute an Malcinsäuieanhvdiid
nach 3 h. 30 h und 300 h beträgt 66%. 66% bzw'. 64%.
Vergleichsbeispiel I
45 g WollVamoxid, das nach der in Beispiel I beschriebenen
Methode hergestellt worden ist. werden mit 7.0 g Phosphorsäure mit einer Reinheit von 85% und einer
ausreichenden Menge Wasser zur Gewinnung einer pastenähnlichen Mischung vermischt, worauf die Mischling
der in Beispiel I beschriebenen Arbeitsweise unterzogen wird. In dem auf diese Weise erhaltenen Katalysator
beträgt das Atomverhältnis Phosphor:Wolfram (P:W) 1:3.2. Der Katalysator wird zusätzlich in einem
Luftstrom bei einer Temperatur von 5(X) C" während einer Zeitspanne von 2 h vor seinem Einsatz zur Durchführung
der Reaktion gebrannt.
Der auf diese Weise erhaltene Katalysator wird in den gleichen Reaktor eingefüllt, der zur Durchführung des
Beispiels I verwendet worden ist. Unter Aufrechterhal-
JO tung einer höchsten Temperatur in der Katalvsatorschicht \on 460 C wird Luft, die 1 Volumen-% Buten-(l) enthält,
mit einer Raumgeschwindigkeit von 3000 pro h eingeführt. Die Ausbeuten an Maleinsäureanhydrid sowie
gesättigter Säure betragen 60% bzw. I %. der Umsatz
J5 an Buten-(l) wird zu 98% ermittelt.
Die Verschlechterung der Ausbeute an Maleinsäureanhydrid während des Verlaufs der Reaktion geht aus
Tabelle XIi hervor.
Zeit- Umsatz Ausbeute ( %)
spanne an Malein- Kohlen-Kohlen-Essig- Aldenach
Buten- säure- mon- dioxid säure hyd-Beginn (1)(%) an- oxid verbinder Reak- hydrid dünnen
tion (h)
tion (h)
98
94
94
94
94
62
45
28
45
28
26
33
42
33
42
14
19
Vergleichsbeispiel 2
Mischungen, die 45 g Wolframoxid sowie 5.3 g Phosphorsäure
mit einer Reinheit von 85 % enthalten, werden mit 35 ml einer konzentrierten Chlorwasserstoffsäure
vermischt, die 1.6 g Vanadintetroxid enthält. Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise werden aus den
jeweiligen Mischungen Katalysatoren hergestellt.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren wird die gleiche Reaktion wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle XIII hervor.
Unter Verwendung dieser Katalysatoren wird die gleiche Reaktion wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle XIII hervor.
Praktisch dieselben Ergebnisse werden nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren erhalten, wenn man die Katalysatorbestandteüc von Anfang an mischt und den
Katalysator sodann durch Trocknen und Calcinieren erzeugt.
Il
15
60
100 100 KM)
44 45 45
36
37 37
18 16 16
/oiupannc | I nisal/ | /\ushculc I | /(I ) | Kohlen | Kssm- |
mich | an | Malein | Kohlen- | dioxid | saure |
Beginn dor | Bulen- | säure:! n- | monoxid | ||
Kcuklion | I I) I "») | Itvilriil | |||
111) | |||||
Die hohe Lebensdauer der erfindungsgemäll einuesel/len
Katalysatoren geht aus folgendem Beispiel hervor.
Die Reaktion des Beispiels 11 wird kontinuierlich durchgeführt, wobei die Keaktionslemperatur allmählich
erhöht wird. Die Maleinsäureanhydridausbeuten nach 100 Tauen. 3(M) Tagen. 6(M) Tagen und 750 Tagen nach
Beginn der Reaktion betragen 64 %. 62 %. 60 % bzw. 60 %. Die Reaktionstemperaturen bei 100 Tagen. 300 Tagen.
6(M) Tagen und 750 Tagen betragen 480. 490. 5(X) bzw. 510 C.W
Ein mit ΛΙ dotierter Katalysator, bei dem das /\tomverhäUnis
von W:P mit 17.8:1 im Grenzhereieh lag. lieferte eine 5()%ige Maleinsäureanhydrid-Ausbeule.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Maleinsäure- einem solchen Katalysatorsystem zugegeben wird, das
anhydrid durch Gasphasenoxidation eines ungesät- 5 aus Oxiden von Wolfram und Phosphor besteht, wird die
tigten Kohlenwasserstoffs, der wenigstens 4 Kohlen- erzielbare {analytische Aktivität in unerwarteter Weise
Stoffatome enthält, oder einer Mischung aus der- gebremst und die Maleinsäureanhydridausbeute nimmt
artigen Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff oder ab.
einem Sauerstoff enthaltendes Gas in Gegenwart eines Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den aus
gegebenenfalls auf einem Träger aufgebrachten Kata- io dieser Literaturstelle bekannten Katalysator unter Be-Iysators.
der im wesentlichen aus den Oxiden von seitigung der geschilderten Nachteile zu verbessern, d. h..
Wolfram und Phosphor sowie aus wenigstens einem ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dessen
Katalysatorpromotor besteht, wobei das Atomver- Durchführung die Katalysatoraktivität aufrechterhalten
hältnis von Wolfram zu Phosphor zwischen 1 und 18 wird und während einer längeren Reaktionsdauer hohe
liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kataly- 15 Ausbeuten an Maleinsäureanhydrid erzielt werden,
satorpromotor aus einer Verbindung eines Metalls Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem
satorpromotor aus einer Verbindung eines Metalls Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem
der Gruppen HIA und III B des Periodensystems der Patentanspruch durch ein Verfahren der eingangs beElemente
mit Ausnahme von Bor, oder aus einer VeF- schriebenen Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist.
bindung von Zinn. Blei. Kobalt. Eisen. Zirkon. Anti- daß der Katalysatorpromotor aus einer Verbindung eines
mon oder Niob besteht, wobei das Atomverhältnis 20 Metallsder Gruppen IHA und III B des Periodensystems
des den Katalysatorpromotor bildenden Metalls zu der Elemente mit Ausnahme von Bor, oder aus einer
dem Phosphor zwischen 0.00! und 100 liegt. Verbindung von Zinn. Blei. Kobalt. Eisen. Zirkon. Anti-
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekenn- mon oder Niob besteht, wobei das Alomverhältnis des
zeichnet, daß während der Umsetzung eine Phosphor- den Katalysatorpromotor bildenden Metalls zu dem
Verbindung zugeführt oder der Katalysator vor erneu- 25 Phosphor zwischen 0.001 und 100 liegt.
tem Einsatz mit einer Phosphorverbindung behandelt Die DE-PS 2251349 schlägt die Verwendung eines
wird. Wolfram-Phosphor-Kataiysators oder eines mit einem
Promoter versetzten Wolfram-Phosphor-Katalysalors
für die Oxidation von ^-Kohlenwasserstoffen vor: die
30 in diesem Falle eingesetzten Katalysatorpromotoren sind
jedoch erheblich von den erfindungsgemäß eingesetzten Promotoren verschieden, wobei auch nicht die vorstehend
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschilderten Eigenschaften erzielt werden,
von Maleinsäureanhydrid durch Gasphasenoxidation Die DE-AS 1292649 betrifft u. a. die Herstellung von
von Maleinsäureanhydrid durch Gasphasenoxidation Die DE-AS 1292649 betrifft u. a. die Herstellung von
eines ungesättigten Kohlenwasserstoffs, der wenigstens J5 Maleinsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von
4 Kohlenstoffatome enthält, oder einer Mischung aus ' Benzol oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwasscrderartigen
Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff oder stoffen in Gegenwart von Katalysatorsystemen aus den
einem Sauerstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines Oxiden von Vanadin, Wolfram. Phosphor und Titan,
gegebenenfalls auf einem Träger aufgebrachten Kataly- Beim Einsatz von Benzol als Ausgangsmaterial werden
sator. der im wesentlichen aus den Oxiden von Wolfram 40 in diesem Falle gute Ausbeuten erzielt. Benzol wird jedoch
und Phosphor sowie aus wenigstens einem Katalysator- gemäß vorliegender Erfindung nicht eingesetzt. Wie expromotor
besteht, wobei das Atomverhältnis von Wolf- perimenlell nachgewiesen werden konnte, kann man keine
ram zu Phosphor zwischen I und 18 liegt. Bildung von Maleinsäureanhydrid feststellen, wenn Ben-
Es ist bekannt. Maleinsäureanhydrid durch Oxidation zo! katalytisch in Gegenwart eines Katalysators aus den
eines ungesättigten Kohlenwasserstoffs mit wenigstens 45 Oxiden von Wolfram und Phosphor oxidiert wird. Ge-4
Kohlenstoffatomen in Gegenwart eines Katalysators maß Beispiel 4 der DE-AS beträgt die Ausbeute beim
herzustellen, der aus V.inadinoxid besteht oder diese Ver- Einsatz von Butenen nur 51,5% der Theorie,
bindung enthält. Dabei ist jedoch die Maleinsäurean- Die DE-OS 1518603 betrifft die Herstellung von
bindung enthält. Dabei ist jedoch die Maleinsäurean- Die DE-OS 1518603 betrifft die Herstellung von
hydridausbeute ziemlich niedrig. Zur Verbesserung der Maleinsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von
Malcinsäureanhydridausbeute werden daher im allge- 50 olefinisch ungesättigten Kohlenwasserstoffen in Gegen^
meinen Cokatalysatoren verwendet, wie beispielsweise wart eines Vanadinoxid/Phosphoroxid-Kaialysators. der
Molybdänoxid. Wolframoxid oder Phosphoroxid. So wenigstens ein anderes Oxid bestimmter Metalle enthält,
wird in der JP-OS 9688/62 ein Katalysator aus Vanadin- wobei von diesen Metallen Wolfram, Titan, Eisen. Kopcnloxid
und Oxiden von Phosphor und Wolfram be- bait, Nickel usw. erwähnt sind. Die auf umgesetzten
schrieben, wobei jedoch bei Einsatz dieses Katalysators 55 Kohlenwasserstoff bezogenen Produktausbeuten sowie
die Maleinsäureanhydridausbeute immer noch unbe- die Katalysatorlebensdauer sind in diesem bekannten
friedigend ist. Falle ebenfalls nicht so gut wie im Falle des erfindungs-
Aus der JP-OS 34313/72 ist ein Verfahren bekannt, gemäßen Verfahrens.
bei dessen Durchführung Wolfram als Katalysatorkom- Maleinsäureanhydrid wird in besor.ders hohen Aus-
ponente und Phosphor als Cokatalysalorkomponente 60 beuten sowie ohne eine Verminderung der katalytischen
verwendet wird. d. h.. es wird ein Katalysatorsystem ein- Aktivität erfindungsgemäß erhalten, wenn eine Phosphorgesetzt, das im wesentlichen aus Jen Oxiden von Phosphor verbindung während der Umsetzung in die Reaktionszo-
und Wolfram besteht. Unter Verwendung dieses Kataly- nc eingeführt oder der Katalysator vor erneuter Umsetsatorsystems
können zwar hohe Maleinsäureanhydrid- zung mit einer Phosphorverbindung behandelt wird. Kaausbeuten
erzielt werden, wobei die Bildung von Neben- en talysatorsysteme aus den Oxiden von Wolfram und Phosprodukten.
wie beispielsweise Essigsäure und Aldehyd- phor. die erfindungsgemäß geeignet sind, sind beispielsverbindungen.
unterdrückt wird; es hat sich jedoch ge- weise folgende: (I) Mischungen, die ein Oxid von WoIf-/eigt.
daß die katalytische Aktivität während der Reak- ram und ein Oxid von Phosphor enthalten. (2) Komplexe
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ID=27470813
Family Applications (1)
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GB1384432A (en) * | 1971-11-02 | 1975-02-19 | Kuraray Co | Method of preparing maleic anhydride |
-
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- 1973-11-28 GB GB5514173A patent/GB1413192A/en not_active Expired
- 1973-11-30 CA CA187,088A patent/CA1022948A/en not_active Expired
- 1973-12-04 FR FR7343211A patent/FR2208877B1/fr not_active Expired
Also Published As
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CA1022948A (en) | 1977-12-20 |
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GB1413192A (en) | 1975-11-12 |
FR2208877A1 (de) | 1974-06-28 |
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