DE2358265A1

DE2358265A1 - Verbandmaterial

Info

Publication number: DE2358265A1
Application number: DE2358265A
Authority: DE
Inventors: Sheldon Ronald Chesky; Edward Gerard Hartigan; Donald Patience
Original assignee: Kendall Co
Current assignee: Kendall Co
Priority date: 1972-11-24
Filing date: 1973-11-22
Publication date: 1974-06-06
Also published as: JPS5825460B2; BR7309162D0; GB1382789A; NL7315951A; AU6229273A; IT997808B; BE807767A; DE2358265C2; NL171859B; FR2207685A1; ZA738537B; JPS4983282A; US3837338A; AU477259B2; FR2207685B1; CA987087A; NL171859C

Description

Patc-r.tam73.te Dip:.-!ng W. Scherrmanii Dr.-Ing. R. Roger

7300 Esslingen (Neckar), Fabrikstraße 24, Postfach' 348

Telefon

22.November 1973 Stuttgart (0711)355539

359S19

PA 52 naha Telegramme Patentschutz

Esslingenneckar

The Kendall Company, 95 West Street, Walpole, Massachusetts, USA

' Verbandmaterial

Die Erfindung betrifft ein Verbandmaterial, das aus einem Streifen filzähnlichen, ungewebten Stoffes besteht, der Zellulosefasern enthält, die vorwiegend durch ReibungsSchluß zusammengehalten werden, der durch in den Fasern erzeugte Knicke, Biegungen, Windungen und Schlingen zustandekommt.

Es sind verschiedene Verbandmateric.lien für die Orthopädie und verwardte Disziplinen bekannt,die aus einer weichen Einlage unter einem festen' Träger,' z.B. Gipsverbänden, Schienen und Klammern;oder unter elastischen Binden, elastischen Strümpfen und dgl. zur Behandlung von Kreislaufstörungen wie Venenentzündungen oder Krampfadern bestehen. Ein Verbandmaterial der vorgenannten Art soll elastisch und anpassungsfähig sein und einen gewissen Halt haben. Es soll auch durch stärkere Schwellungen nicht zusammendrückbar sein- und soll während der abwechselnden Absorption und Desorption von Flüssigkeiten nicht schrumpfen. Es soll im feuchten und trockenen Zustand fest genug sein, um während des Auflegens und während des Gebrauchs nicht zu brechen. Es soll nicht leicht zusammenbacken oder'knittern.

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Es soll Ausschwitzungen absorbieren und zurückhalten und die Heilung des Gewebes fördern. Es soll eine große Luftdurchlässigkeit besitzen, um eine ungehinderte Luftzirkulation zu ermöglichen, und es soll schließlich weich und nicht störend sein.

Die bekannten Verbandmaterialien sind mit Bezug auf eine oder mehrere der obengenannten erwünschten Eigenschaften mangelhaft. Schichtwatte, die älteste Art des Polsters bei Verbänden., ist verhältnismässig wenig saugfähig, besitzt irn trockenen und feuchten Zustand eine geringe Festigkeit und wird von einer Stärkeschicht zusammengehalten, die insbesondere im feuchten Zustand einen fruchtbaren Kulturboden für Mikroorganismen bildet. Verschiedene bekannte Abwandlungen der Schichtwatte sind aus anderen Gründen zu beanstanden. Das aus der US-Patentschrift 2 625 733 bekannt gewordene Verbandmaterial wird in der Orthopädie weitgehend verwendet und besteht aus einem binderaittelfreien Baumwollfilz , in welchem die Fasern auf mechanischem Wege zusammengehalten werden. Es hat jedoch die Neigung zu fälteln, zu knittern oder sich zusamraenzufalten, wenn bei seiner Anwendung nicht besondere Vorsorge getroffen wird. Hierbei übt der Arzt häufig einen Zug auf das Verbandmaterial aus, der groß genug ist, um sein Brechen zu verursachen. Darüber' hinaus erzeugt der auf ein filzähnliches Verbandmaterial dieser Art ausgeübte Zug eine Verringerung der Breite des Materials, d.h. eine Einschnürung, die die Fläche verringert, die das Material bedecken kann. Dieses Verhalten wird in besonderer Weise sichtbar, wenn das Verbandmaterial auf Körperteile aufgebracht wird, die plötzliche Richtungsänderungen aufweisen, wie dies z.B. beim Verbinden einer unteren Extremität vorkommt. Das Einschnüren ist von einer Vergrößerung von bis zu 5O% der Dicke des Materials begleitet, was unerwünscht ist, weil hierdurch Wulste und Druckpunkte an den Rändern des Materials entstehen können.

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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbandmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, das untcir der Einwirkung von Zug nur eine verhältnismässig geringe Abnahme der Breite zeigt und dessen Dicke sich auch demgemäß hierbei nur geringfügig verändert. Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe der das Verbandmaterial darstellende Streifen.in eine fortgesetzte Reihe von quer zu seiner Längserstceckung verlaufenden Wellen geformt und enthält verhältnismässig dichte und feste, die Berge und Täler der Wellen, darstellende Rippen, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche geringerer Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,

Fig. 2 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform in der gleichen Darstellungsart,

Fig. 3 einen Streifen eines bekannten Verbandmaterials unter der Einwirkung von Zug in einer Draufsicht und

Fig. 4 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung ebenfalls unter der Einwirkung von Zug in einer Draufsicht.

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ORIGINAL INSPECTED

Das Ausgangsmaterial zur Erzeugung eines Verbandmaterials gemäß der Erfindung besteht aus einem ungewebten Stoif, der Zellulosefasern enthält, die durch künstlich erzeugte Kinken, Windungen, Biegungen und Schlingen in einer filzähnlichen Struktur unter Reibung zusammenhängen, wie er in den US-Patentschriften 2 528 792 und 2 625 733 beschrieben ist. Das in der letztgenannten Patentschrift beschriebene Material hat als orthopädischer Verband Verwendung gefunden, was seiner Sauberkeit, Saugfähigkeit, Porösität und seinem guten inneren Zusammenhang zu verdanken ist.

Das vorgenannte bekannte Material besitzt jedoch aus drei Gründen noch keine idealen Eigenschaften, obwohl es elastisch dehnbar ist.Im Gegensatz zu der allgemein verwendeten Schichtwatte, ist dieses Verbandmaterial, wie es üblicherweise zur Verfügung steht, nur um etwa 25% verlängerbar, bevor es bricht. Orthopädisches Verbandmaterial erfährt jedoch unvermeidbar eine Dehnung wegen der Notwendigkeit, es den sich dauernd ändernden Konturen der Körperteile anzupassen. Wie oben erläutert worden ist, erzeugt eine Dehnung unter Zug eine erhebliche Einschnürung oder Breitenabnahme an derartigem Verbandmaterial, wie an dem Verhalten des bekannten Verbandes 30 in Fig. 3 gezeigt ist. Schließlich nimmt beim Dehnen des Verbandmaterials dieser Art auch seine Dicke zu.

Der Grund scheint darin zu liegen, daß bei dem vorbekannten Material die Fasern zu einem Stoff von gleichförmiger Dichte vereinigt sind, so daß eine auf eine Gruppe von Fasern ausgeübte Kraft auch auf alle übrigen Fasern übertragen wird, die verhaltnismässig frei für eine Bewegung sind. Das Verhalten des Materials unter Zug ähnelt demgemäß demjenigen eines Bandes aus elastomerischen Kunststoff, d.h., das Material verhengt sich an einem Punkt zwischen seinen Enden.

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ORIGINAL

Es ist nun gefunden worden, äaa diese Art von Einschnürung mit einer sich hieraus ergebenden Vergrößerung der Dicke vermieden werden kann, wenn das Grundmaterial nach der US-Patentschrift 2 625 733 in einen Stoff umgewandelt wird, an dem eine fortgesetzte Reihe von quer zu seiner Längserstreckung verlaufenden Wellen ausgebildet ist und der verhältnismässig dichte und feste, die Berge und Täler der Wellen, darstellende Rippen enthält, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche geringerer Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden als die Rippen.

Als Ergebnis wird von den weniger dichten und festen Faserbereichen eine Art Elastizitätsreservoir gebildet, das bei 28 in Fig. 4 angedeutet ist, die einen unter Zug stehenden Verband gemäß der Erfindung zeigt. Die dichten Faserrippen 26 dagegen bestehen aus Fasern, die näher und enger zusammengebracht worden sind und die demgemäß durch Zug nicht so leicht aus ihrer Lage verschoben werden können. Die Rippen 26 haben demgemäß die Wirkung, daß sie den Verband während seiner Dehnung auf seiner Breite halten, während der Verband als Ganzes infolge der Fähigkeit der weniger dichten und festen Bereiche 28,sich zu dehnen und sich wieder zurückzuziehen,elastisch bleibt.

Damit die vorgenannte Wirkung eintritt, ist es wesentlich, daß die Fasern des Ausgangsmaterials im wesentlichen durch einen"mechanischen Eingriff zusammengehalten werden, derart, daß sie ein verhältnismässig großes Ma3 an Freiheit der Bewegung relativ zueinander besitzen. Die Fasern des Streifens gleichmässiger Dichte können dann derart verlagert werden, daß sie abwechselnd Bänder größerer und kleinerer Dichte bilden. Die Dichte der Fasern (Gewicht pro Volumeneinheit des Stoffes) in dem festen verhältnismässig undehnbaren Rippenbereichen kann etwa doppelt so groß sein wie die Dichte der weniger festen,leicht dehnbaren Bereiche. Die Dichte des

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Materials ändert sich jedoch nicht merkbar von Punkt zu Punkt, da die Vergrößerung der Dichte in den Rippenbereichen durch eine körperliche Übertragung von Fasern aus den dehnbaren Bereichen bev/irkt wird.

Die Fasern der Zellulosefilze von der in der US-Patentschrift 2 625 733 beschriebenen Art können beeinflußt werden, indem das Material auf die in den US-Patentschriften 2 765 513, 2 765 514 oder 3 655 474 beschriebene Weise gekräuselt wird. Obwohl diese Verfahren ursprünglich dazu bestimmt sind, auf Stoffe und Papier einen i-iikroplissiereffekt auszuüben, ist gefunden worden, daß sie bei der Erzeugung des Stoffes nach der vorliegenden Erfindung unerwartete Vorteile bieten. Iiierbei erlaubt die Freiheit der Bewegung der Fasern in dem Ausgangsmaterial den einzelnen Fasern,sich aus ihrer verschlungenen Lage zu verschieben und sich in Bereichen von abwechselnd größerer und kleiner Dichte neu anzuordnen. Das Maß der Dichte und Festigkeit und deren Beständigkeit v/erden erreicht, indem die Neuanordnung der Fasern in der Abwesenheit von Feuchtigkeit durchgeführt wird und bei ej.ner Temperati^r von etwa 93° C oder mehr.

Ein typisches Verbandmaterial, das erzeugt wird, indera der ungewebte Stoff nach der US-tatentschrift·2 625 733 dem Verdichtungsverfahren nach der US-Patentschrift 2 765 unterworfen wird, ist in Fig. 1 mit 1O bezeichnet. Die normalerweise flache und ebene Anordnung der Fasern ist in eine Reihe von Viellen umgewandelt werden, die abwechselnd aus Rippen 12 größerer Dichte und Bereichen 14 geringerer Dichte bestehen.

Fig. 2 zeigt eine v/eitere Aus führungs form der Erfindung, bei der das Verbandmaterial 20 in eine etwas andere Wellenform gebracht worden ist, jedoch gleichfalls abwechselnd aus Rippen 22 von größerer Dichte und Bereichen 24 von geringerer Dichte besteht. Das Verhalten aller dieser Arten von Material 409823/0328

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bei einer Längung um 10 bis 20 % ist in Fig. 4 dargestellt.

Das Gewicht des Materials beträgt zweckmässig 48 bis

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144 g/m _r wobei dem Bereich von 60 bis 96 g/m der Vorzug gegeben wird. Die Zahl der Wellen pro cm, die in bekannter Weise von der Maschineneinstellung abhängig ist, kann zwischen drei und sechs liegen, wobei jedoch der Bereich vcn vier bis fünf Wellen bevorzugt wird.· Das lineare Schrumpfen während der Verdichtung kann zwischen 10% und 30 oder 40% betragen. Infolge der Abnahme der Fasern in den weniger dichten, dehnbaren Bereichen kann eine 7\bnahme der Zugfestigkeit in der Durchlaufrichtung des Streifens von etwa 25% erwartet werden. Diese kommt infolge der Abnahme des Gewichtes des Stoffes in den dehnbaren Bereichen zustande.

Die Dehnbarkeit des Verbandmaterials gemäß der Erfindung ist bemerkenswert größer als diejenige des •unbehandelten_;ungewebten Stoffes, da sie zwischen 50% und 70% im Vergleich zu 20% bis 25% bei Verbandmaterial, das auf 12 bis 20% verdichtet, ist, beträgt. Hinzu kommt eine vergrößerte Anpassungsfähigkeit, so daß das Material eine weiche, faltenfreie Abdeckung auf Handgelenken, Fußgelenken, Knien und dgl. bilden kann. Ungleich dem Ausgangsmaterial hatte ein Muster des verdichteten Verbandmaterials eine Dicke von 40 Mils,und zwar sowohl ursprünglich als auch nach einer Dehnung von 20% und nach dem Zurückziehen. Bei Materialien, die einer größeren Verdichtung unterworfen werden, können sogar größere Längungen bis zum Bruch erzielt werden.

Das Verhalten des Verbandmaterials unter Zug ist bemerkenswert und unerwartet. Ein 7,6 cm breiter Streifen eines unverdienteten ungewebten Materials, der bis zu einer Längung von 10% gedehnt wird ,verengt sich in seinem Mittelteil auf 6,6 cm, was eine Abnahme der Breite um 13%

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bedeutet und zeigt eine Abnahme der Breite urn 17%, wenn er einer Längung von 20% unterworfen wird, nach der er bricht. Derselbe ungewebte Stoff, der gemäß der vorliegenden Erfindung auf vier Wellen pro cm verdichtet wird,mit einer Wellenamplitude von 1,3 mm,nimmt bei einer Längung von 10% geringfügig an Breite zu und zeigt eine Abnahme der Breite von nur 6% bei einer Längung von 20%. Bei einer Längung von 40% ist er nicht breiter als das unbehandelte Grundmaterial bei einer Längung von 1O%. Da beim Verbinden in der Orthopädie der ausgeübte Zug oft ausreicht, um das Verbandmaterial um 10 bis 20% zu dehnen, sind die Vorteile der erhöhten Anpassungsfähigkeit und der verbesserten Abdeckung des Verbandmaterials gemäß der Erfindung leicht zu erkennen.

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ORIGINAL IWSPECTFD

Claims

Patentansprüche

1 J Verbandmaterial, bestehend aus einem Streifen filzähnl.ichen/ ungewebten Stoffes, der Zellulosefasern enthält, die j

vorwiegend durch Reibungsschluß zusammengehalten werden, j der durch in den Fasern erzeugte Knicke, Biegungen, Windungen und Schlingen zustandekommt, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen in eine fortgesetzte Reihe von quer zu seiner LängserStreckung verlaufenden Wellen geformt ist und verhaltnismassig dichte und feste, die Berge und Täler der Wellen darstellende Rippen (26) enthält, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche (28) geringerer Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden.
2. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Gewicht ve
4 bis 5 Wellen pro cm aufweist.

zeichnet, daß es ein Gewicht von 60 bis 96 g/m und
3. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es beim Bruch mindestens eine Längung von 50% aufweist.
4. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es bei einer iängung von 10% keine Abnahme in der Breite aufweist.

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