DE2358265A1 - Verbandmaterial - Google Patents
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Description
7300 Esslingen (Neckar), Fabrikstraße 24, Postfach' 348
Telefon
22.November 1973 Stuttgart (0711)355539
359S19
PA 52 naha Telegramme Patentschutz
Esslingenneckar
The Kendall Company, 95 West Street, Walpole, Massachusetts, USA
' Verbandmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verbandmaterial, das aus einem Streifen filzähnlichen, ungewebten Stoffes
besteht, der Zellulosefasern enthält, die vorwiegend durch ReibungsSchluß zusammengehalten werden, der
durch in den Fasern erzeugte Knicke, Biegungen, Windungen und Schlingen zustandekommt.
Es sind verschiedene Verbandmateric.lien für die Orthopädie
und verwardte Disziplinen bekannt,die aus einer weichen
Einlage unter einem festen' Träger,' z.B. Gipsverbänden,
Schienen und Klammern;oder unter elastischen
Binden, elastischen Strümpfen und dgl. zur Behandlung von Kreislaufstörungen wie Venenentzündungen oder
Krampfadern bestehen. Ein Verbandmaterial der vorgenannten Art soll elastisch und anpassungsfähig sein und einen
gewissen Halt haben. Es soll auch durch stärkere Schwellungen nicht zusammendrückbar sein- und soll
während der abwechselnden Absorption und Desorption von Flüssigkeiten nicht schrumpfen. Es soll im feuchten
und trockenen Zustand fest genug sein, um während des Auflegens und während des Gebrauchs nicht zu brechen.
Es soll nicht leicht zusammenbacken oder'knittern.
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Es soll Ausschwitzungen absorbieren und zurückhalten und die Heilung des Gewebes fördern. Es soll eine
große Luftdurchlässigkeit besitzen, um eine ungehinderte Luftzirkulation zu ermöglichen, und es soll schließlich
weich und nicht störend sein.
Die bekannten Verbandmaterialien sind mit Bezug auf eine oder mehrere der obengenannten erwünschten
Eigenschaften mangelhaft. Schichtwatte, die älteste Art des Polsters bei Verbänden., ist verhältnismässig wenig
saugfähig, besitzt irn trockenen und feuchten Zustand eine geringe Festigkeit und wird von einer Stärkeschicht
zusammengehalten, die insbesondere im feuchten Zustand einen fruchtbaren Kulturboden für Mikroorganismen bildet.
Verschiedene bekannte Abwandlungen der Schichtwatte sind aus anderen Gründen zu beanstanden. Das aus der
US-Patentschrift 2 625 733 bekannt gewordene Verbandmaterial wird in der Orthopädie weitgehend verwendet und besteht
aus einem binderaittelfreien Baumwollfilz , in welchem die Fasern auf mechanischem Wege zusammengehalten werden.
Es hat jedoch die Neigung zu fälteln, zu knittern oder sich zusamraenzufalten, wenn bei seiner Anwendung nicht
besondere Vorsorge getroffen wird. Hierbei übt der Arzt häufig einen Zug auf das Verbandmaterial aus, der groß genug
ist, um sein Brechen zu verursachen. Darüber' hinaus erzeugt der auf ein filzähnliches Verbandmaterial dieser
Art ausgeübte Zug eine Verringerung der Breite des Materials, d.h. eine Einschnürung, die die Fläche verringert, die
das Material bedecken kann. Dieses Verhalten wird in besonderer Weise sichtbar, wenn das Verbandmaterial auf
Körperteile aufgebracht wird, die plötzliche Richtungsänderungen aufweisen, wie dies z.B. beim Verbinden einer
unteren Extremität vorkommt. Das Einschnüren ist von einer
Vergrößerung von bis zu 5O% der Dicke des Materials begleitet, was unerwünscht ist, weil hierdurch Wulste und
Druckpunkte an den Rändern des Materials entstehen können.
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-J- . 2358765
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbandmaterial der
eingangs genannten Art zu schaffen, das untcir der Einwirkung von Zug nur eine verhältnismässig geringe
Abnahme der Breite zeigt und dessen Dicke sich auch demgemäß hierbei nur geringfügig verändert. Gemäß der
Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe der das Verbandmaterial darstellende Streifen.in eine fortgesetzte
Reihe von quer zu seiner Längserstceckung verlaufenden
Wellen geformt und enthält verhältnismässig dichte und feste, die Berge und Täler der Wellen, darstellende
Rippen, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche geringerer Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 2 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung
in einer anderen Ausführungsform in der gleichen
Darstellungsart,
Fig. 3 einen Streifen eines bekannten Verbandmaterials unter der Einwirkung von Zug in einer Draufsicht und
Fig. 4 einen Streifen Verbandmaterial gemäß der Erfindung ebenfalls unter der Einwirkung von Zug in einer
Draufsicht.
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ORIGINAL INSPECTED
Das Ausgangsmaterial zur Erzeugung eines Verbandmaterials gemäß der Erfindung besteht aus einem ungewebten Stoif, der
Zellulosefasern enthält, die durch künstlich erzeugte
Kinken, Windungen, Biegungen und Schlingen in einer filzähnlichen Struktur unter Reibung zusammenhängen, wie
er in den US-Patentschriften 2 528 792 und 2 625 733 beschrieben ist. Das in der letztgenannten Patentschrift
beschriebene Material hat als orthopädischer Verband Verwendung gefunden, was seiner Sauberkeit, Saugfähigkeit,
Porösität und seinem guten inneren Zusammenhang zu verdanken ist.
Das vorgenannte bekannte Material besitzt jedoch aus drei Gründen noch keine idealen Eigenschaften, obwohl es
elastisch dehnbar ist.Im Gegensatz zu der allgemein verwendeten Schichtwatte, ist dieses Verbandmaterial,
wie es üblicherweise zur Verfügung steht, nur um etwa 25% verlängerbar, bevor es bricht. Orthopädisches Verbandmaterial
erfährt jedoch unvermeidbar eine Dehnung wegen der Notwendigkeit, es den sich dauernd ändernden
Konturen der Körperteile anzupassen. Wie oben erläutert worden ist, erzeugt eine Dehnung unter Zug eine
erhebliche Einschnürung oder Breitenabnahme an derartigem Verbandmaterial, wie an dem Verhalten des bekannten Verbandes
30 in Fig. 3 gezeigt ist. Schließlich nimmt beim Dehnen des Verbandmaterials dieser Art auch seine Dicke zu.
Der Grund scheint darin zu liegen, daß bei dem vorbekannten Material die Fasern zu einem Stoff von gleichförmiger
Dichte vereinigt sind, so daß eine auf eine Gruppe von Fasern ausgeübte Kraft auch auf alle übrigen
Fasern übertragen wird, die verhaltnismässig frei für eine Bewegung sind. Das Verhalten des Materials unter Zug
ähnelt demgemäß demjenigen eines Bandes aus elastomerischen Kunststoff, d.h., das Material verhengt sich an einem
Punkt zwischen seinen Enden.
409823/0328 - 5 -
ORIGINAL
Es ist nun gefunden worden, äaa diese Art von Einschnürung
mit einer sich hieraus ergebenden Vergrößerung der Dicke vermieden werden kann, wenn das Grundmaterial
nach der US-Patentschrift 2 625 733 in einen Stoff umgewandelt wird, an dem eine fortgesetzte Reihe von quer
zu seiner Längserstreckung verlaufenden Wellen ausgebildet ist und der verhältnismässig dichte und feste,
die Berge und Täler der Wellen, darstellende Rippen enthält, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche geringerer
Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden als die Rippen.
Als Ergebnis wird von den weniger dichten und festen
Faserbereichen eine Art Elastizitätsreservoir gebildet, das bei 28 in Fig. 4 angedeutet ist, die einen unter Zug
stehenden Verband gemäß der Erfindung zeigt. Die dichten Faserrippen 26 dagegen bestehen aus Fasern, die näher und
enger zusammengebracht worden sind und die demgemäß durch Zug nicht so leicht aus ihrer Lage verschoben werden
können. Die Rippen 26 haben demgemäß die Wirkung, daß sie den Verband während seiner Dehnung auf seiner Breite
halten, während der Verband als Ganzes infolge der Fähigkeit der weniger dichten und festen Bereiche 28,sich zu dehnen
und sich wieder zurückzuziehen,elastisch bleibt.
Damit die vorgenannte Wirkung eintritt, ist es wesentlich,
daß die Fasern des Ausgangsmaterials im wesentlichen durch einen"mechanischen Eingriff zusammengehalten werden,
derart, daß sie ein verhältnismässig großes Ma3 an Freiheit der Bewegung relativ zueinander besitzen. Die
Fasern des Streifens gleichmässiger Dichte können dann derart verlagert werden, daß sie abwechselnd Bänder
größerer und kleinerer Dichte bilden. Die Dichte der Fasern (Gewicht pro Volumeneinheit des Stoffes) in dem
festen verhältnismässig undehnbaren Rippenbereichen kann etwa doppelt so groß sein wie die Dichte der
weniger festen,leicht dehnbaren Bereiche. Die Dichte des
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- 6 ORIGINAL INSPECTED
"* 6 —
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Materials ändert sich jedoch nicht merkbar von Punkt zu Punkt, da die Vergrößerung der Dichte in den
Rippenbereichen durch eine körperliche Übertragung von Fasern aus den dehnbaren Bereichen bev/irkt wird.
Die Fasern der Zellulosefilze von der in der US-Patentschrift 2 625 733 beschriebenen Art können beeinflußt werden,
indem das Material auf die in den US-Patentschriften 2 765 513, 2 765 514 oder 3 655 474 beschriebene Weise
gekräuselt wird. Obwohl diese Verfahren ursprünglich dazu bestimmt sind, auf Stoffe und Papier einen i-iikroplissiereffekt
auszuüben, ist gefunden worden, daß sie bei der Erzeugung des Stoffes nach der vorliegenden Erfindung
unerwartete Vorteile bieten. Iiierbei erlaubt die Freiheit der Bewegung der Fasern in dem Ausgangsmaterial den einzelnen
Fasern,sich aus ihrer verschlungenen Lage zu verschieben und sich in Bereichen von abwechselnd größerer und
kleiner Dichte neu anzuordnen. Das Maß der Dichte und Festigkeit und deren Beständigkeit v/erden erreicht, indem
die Neuanordnung der Fasern in der Abwesenheit von Feuchtigkeit durchgeführt wird und bei ej.ner Temperati^r von etwa
93° C oder mehr.
Ein typisches Verbandmaterial, das erzeugt wird, indera der ungewebte Stoff nach der US-tatentschrift·2 625 733
dem Verdichtungsverfahren nach der US-Patentschrift 2 765 unterworfen wird, ist in Fig. 1 mit 1O bezeichnet. Die
normalerweise flache und ebene Anordnung der Fasern ist in eine Reihe von Viellen umgewandelt werden, die abwechselnd aus
Rippen 12 größerer Dichte und Bereichen 14 geringerer Dichte bestehen.
Fig. 2 zeigt eine v/eitere Aus führungs form der Erfindung, bei der das Verbandmaterial 20 in eine etwas andere Wellenform
gebracht worden ist, jedoch gleichfalls abwechselnd aus Rippen 22 von größerer Dichte und Bereichen 24 von geringerer
Dichte besteht. Das Verhalten aller dieser Arten von Material 409823/0328
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bei einer Längung um 10 bis 20 % ist in Fig. 4 dargestellt.
Das Gewicht des Materials beträgt zweckmässig 48 bis
2 2
144 g/m r wobei dem Bereich von 60 bis 96 g/m der
Vorzug gegeben wird. Die Zahl der Wellen pro cm, die in bekannter Weise von der Maschineneinstellung abhängig
ist, kann zwischen drei und sechs liegen, wobei jedoch der Bereich vcn vier bis fünf Wellen bevorzugt wird.· Das
lineare Schrumpfen während der Verdichtung kann zwischen 10% und 30 oder 40% betragen. Infolge der Abnahme der
Fasern in den weniger dichten, dehnbaren Bereichen kann eine 7\bnahme der Zugfestigkeit in der Durchlaufrichtung
des Streifens von etwa 25% erwartet werden. Diese kommt infolge der Abnahme des Gewichtes des Stoffes in den
dehnbaren Bereichen zustande.
Die Dehnbarkeit des Verbandmaterials gemäß der Erfindung ist bemerkenswert größer als diejenige des
•unbehandelten;ungewebten Stoffes, da sie zwischen 50%
und 70% im Vergleich zu 20% bis 25% bei Verbandmaterial, das auf 12 bis 20% verdichtet, ist, beträgt. Hinzu kommt
eine vergrößerte Anpassungsfähigkeit, so daß das Material eine weiche, faltenfreie Abdeckung auf Handgelenken,
Fußgelenken, Knien und dgl. bilden kann. Ungleich dem Ausgangsmaterial hatte ein Muster des verdichteten Verbandmaterials
eine Dicke von 40 Mils,und zwar sowohl ursprünglich als auch nach einer Dehnung von 20% und
nach dem Zurückziehen. Bei Materialien, die einer größeren Verdichtung unterworfen werden, können sogar
größere Längungen bis zum Bruch erzielt werden.
Das Verhalten des Verbandmaterials unter Zug ist bemerkenswert und unerwartet. Ein 7,6 cm breiter Streifen
eines unverdienteten ungewebten Materials, der bis zu
einer Längung von 10% gedehnt wird ,verengt sich in seinem
Mittelteil auf 6,6 cm, was eine Abnahme der Breite um 13%
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ORiGlNAL INSPECTED
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bedeutet und zeigt eine Abnahme der Breite urn 17%, wenn
er einer Längung von 20% unterworfen wird, nach der er bricht. Derselbe ungewebte Stoff, der gemäß der vorliegenden
Erfindung auf vier Wellen pro cm verdichtet wird,mit einer Wellenamplitude von 1,3 mm,nimmt bei einer
Längung von 10% geringfügig an Breite zu und zeigt eine Abnahme der Breite von nur 6% bei einer Längung
von 20%. Bei einer Längung von 40% ist er nicht breiter als das unbehandelte Grundmaterial bei einer Längung von
1O%. Da beim Verbinden in der Orthopädie der ausgeübte
Zug oft ausreicht, um das Verbandmaterial um 10 bis 20% zu dehnen, sind die Vorteile der erhöhten
Anpassungsfähigkeit und der verbesserten Abdeckung des Verbandmaterials gemäß der Erfindung leicht zu erkennen.
409823/0328 - 9 -
ORIGINAL IWSPECTFD
Claims (4)
- Patentansprüche1 J Verbandmaterial, bestehend aus einem Streifen filzähnl.ichen/ ungewebten Stoffes, der Zellulosefasern enthält, die jvorwiegend durch Reibungsschluß zusammengehalten werden, j der durch in den Fasern erzeugte Knicke, Biegungen, Windungen und Schlingen zustandekommt, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen in eine fortgesetzte Reihe von quer zu seiner LängserStreckung verlaufenden Wellen geformt ist und verhaltnismassig dichte und feste, die Berge und Täler der Wellen darstellende Rippen (26) enthält, während die seitlichen Schrägen der Wellen Bereiche (28) geringerer Faserdichte und größerer Dehnbarkeit bilden.
- 2. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Gewicht ve
4 bis 5 Wellen pro cm aufweist.zeichnet, daß es ein Gewicht von 60 bis 96 g/m und - 3. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es beim Bruch mindestens eine Längung von 50% aufweist.
- 4. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es bei einer iängung von 10% keine Abnahme in der Breite aufweist.409823/0328
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