DE2350828C3 - Banderoliermaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Banderoliermaschine zum Straffbanderolieren von Gegenständen mit einer Folie,
bei der die Gegenstände auf einem Zufuhrtisch gegen einen Folienvorhang schiebbar sind und dabei die Folie
schlingenartig um die Gegenstände herumgelegt wird, mit einer aus paarweise miteinander zusammenwirkenden
Klemmbacken bestehenden Klemmeinrichtung, welche übereinanderliegende Folienabschnitte benachbart
der die Gegenstände umschließenden Folienschlingen verklemmt einer zwischen den Klemmbackenpaaren
zur Wirkung kommenden Trennschweißeinrichtung, um die Folienschlinge zu schließen und vom Folienrest
abzutrennen, und mit einer ein Zurückziehen eines Endes der Folienschlinge bewirkenden Straffziehvorrichtung,
die eine linear bewegliche, zwei Zangenbacken umfassende Klemmzange aufweist, welche mit einem
Druckmittelzylinder eines Druckmittelsystems antreib' bar ist das ein einstellbares Druckminderventil enthält
Eine derartige Banderoliermaschine ist in einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung
P 23 65 953.2 vorgeschlagen worden, der aber nicht zu entnehmen ist wie die Klemmzange ausgebildet ist und
schön gar nicht wie sie geöffnet und geschlossen wird.
Au» der DEOS 19 56 255 ist eine Banderoliermaschine
derselben Gattung bekannt, bei der jedoch die Straffziehvorrichtung aus einem Walzenpaar besteht,
deren eine Walze stationär gelagert ist und deren andere Walze gemeinsam mit den beweglichen
Klemmbacken der Klemmeinrichtung bewegt wird. Bevor die Klemmbacken voll wirksam werden, treten
die beiden Walzen mit dem einen Ende der Folienschlin· ge in Berührung und bewirken den Straffziehvorgang.
Die Straffziehkraft wird über eine Rutschkupplung zwischen Antriebsmotor und angetriebener Walze
eingestellt.
Aus der DE-AS 12 26 930 ist weiterhin ein Packgutumschnürungsgerät
bekannt, bei dem von einer Seite her Bindematerial um das Packgut herumgeführt, in
Überlappung mit dem zugeführten Bahnabschnitt gebracht und an seinem Ende festgehalten wird,
während am zuführenden Bahnabschnitt eine Straffziehvorrichtung angreift die aus einem linear hin- und
herbewegbaren Schlitten besteht Im Unterschied zu einer Banderoliermaschine der eingangs genannten
Gattung findet das Straffziehen in Zufuhrrichtung des Bindematerials statt Das Ende der Schlinge wird also
vor- und nicht zurückgezogen. Zum Straffziehen wird ein einziger Antrieb verwendet der mechanisch über
ίο einen Hebel zuerst das Bindematerial am Schlitten
festklemmt und dann den Schlitten bis gegen einen verstellbaren Anschlag bewegt Die erzielte Straffziehkraft
ist damit von der eingestellten Endposition des Schlittens abhängig. Stimmen die'Packstücke in ihren
ι ~r Dimensionen nicht überein oder handelt es sich sogar
um zusammendrückbare Weichpackungen, so ist die erzielte Spannung der Bandschlinge an den einzelnen
Packstücken verschieden. Würde man diese Steuerung der Straffziehkraft bei Banderoliermaschmen zur
Verarbeitung von dünnen Folien verwenden, bei denen eine höchstzulässige Spannung nicht überschritten
werden darf, sind Foiienbrüche nicht auszuschließen.
Allerdings ist aus der DE-OS 15 86 846 ein Packgutumreifungsgerät
der vorstehenden Art in Form einer pneumatisch betätigten Spannpistole bekannt bei
welcher eine linear bewegliche Klemmanordnung mittels eines Druckmittelzylinders eines Druckmittelsystems
antreibbar ist das ein Druckminderventil enthält Der Straffziehgrad ist also kraft- und nicht wegabhän-
jo gig. Die Klemmanordnung weist einen Exzenternocken
auf, der selbsttätig während eines ersten Teils des Arbeitshubes verschwenkt und das Band festklemmt
womit dieser Teil des Arbeitshubes für den Straffziehvorgang verloren ist
J5 Aufgabe der Erfindung ist es, die Straffziehvorrichtung
der Banderoliermaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der gesamte Arbeitshub der
Klemmzange für den Straffziehvorgang zur Verfügung steht
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Zangenbacken mittels einer eigenen
ein angetriebenes Rollenpaar als Straffzieheinrichtung verwendet bringt die Erfindung eine sicherere Klemmung
einer einlagigen Folienbahn im Gegensatz zu zwei aufeinanderliegenden Folienbahnen, die relativ
rutschen können. Die Regelung der Straffziehkraft ist genauer als bei einer mechanischen Rutschkupplung
und der Straffziehvorgang kann früher beginnen.
Gegenüber den handbetriebenen Packgutumreifungsgeräten
mit linear bewegten Klemmanordnungen wird der Vorteil erreicht daß die Zangenbacken schon
5s geschlossen werden können, bevor der Arbeitshub der
Zange beginnt, so daß der gesamte Arbeitshub der Zange ausgenutzt werden kann. Ein Durchrutschen der
Folie durch die Zangenbacken wird sicher verhindert und der Beginn des Straffziehvorganges fällt mit dem
Beginn der Zangenbewegung zusammen, so daß schlagartige Beschleunigungen der Folienschlinge vermieden
werden, die bei dünnen Folien eine Reißgefahr bilden. Schließlich wird die Arbeitsgeschwindigkeit der
Banderoliermaschine gesteigert, da die Bewegungsstrecke der Zange früher beendet ist, weil kein Teil des
Arbeitshubes erst für das Schließen der Zange verloren geht.
Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel
Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel
darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt
Fig, 1 eins Schnittansicht der wichtigsten Teile einer Banderoliermaschine während des Einschiebens der
Gegenstände in die Banderolierzone,
Fig.2 eine Schnittansicht der Maschine gemäß ϊ
F ig. 1 in einem weiteren Stadium der Arbeitsvorgänge, nämlich nach erfolgter Festklemmung der unteren
Folienbahn und vor Beginn des Straffziehvorganges, und
Fig.3 eine Schnittansicht der Vorrichtung am Ende
des Straffziehvorganges der unteren Folienbahn.
Oberhalb eines Zufuhrtisches 1 ist eine nicht dargestellte Folienvorratsrolle gelagert, von welcher
eine obere Folienbahn 2 nach unten hängt, die durch eine Vorhangschweißnaht mit einer unteren Folienbahn ι ί
3 verbunden ist, welche zu einer unterhalb des Zufuhrtisches 1 angeordneten und ebenfalls nicht
dargestellten Vorratsrolle führt Die Gegenstände 4 werden von einem senkrecht zur Papierebene arbeitenden
Zufuhrorgan in den Arbeitsbereich eines Schiebers 5 bewegt, der in Richtung des Doppelpfeiles 6 beweglich
geführt ist in Fig. I hat dieser Schieber 5 seinen Arbeitshub beinahe beendet, wobei die Gegenstände 4
unter Bildung einer Folienschlinge 7 nach rechts in die Verpackungsstellung (F i g. 2) bewegt werden.
Im Bereich der Verschlußzone ist ein Schließbalken 8
aus der Stellung gemäß Fig. 1 oberhalb der Bewegungsbahn der Gegenstände 4 abwärts in eine
Klemmstellung bewegbar, in welcher er mit zwei unteren Gegendruckbalken 9, 10 zusammenwirkt, um jo
die obere Folienbahn 2 mit der unteren Folienbahn 3 an zwei im Abstand liegenden Stellen zu verklemmen,
zwischen denen die Trennschweißzone gebildet ist Unmittelbar nach diesem Klemmvorgang wird ein nicht
dargestellter Schweißspiegel zwischen den beiden J5 Gegendruckbalken 9,10 nach oben bewegt so daß die
Folienschlinge 7 vom Folienvorhang getrennt wird und eine Verpackungsnaht an der Folienschlinge 7 und eine
Vorhangnaht am Folienvorhang gebildet wird. Nachdem diese Schweißnähte gebildet sind, findet der -to
Rückhub des Schließbalkens 8 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung statt und der Schieber 5 tritt erneut in Funktion,
um eine neue Gruppe an Gegenständen 4 in die Banderolierzone zu transportieren.
Unterhalb des Tisches 1 ist eine Straffziehvorrichtung 11 veranschaulicht, die dazu dient, die Folienschlinge 7
um die Gegenstände 4 straff zu ziehen, bevor der Trennschweißvorgang beginnt Diese Straffziehvorrichtung
weist zwei Zangenbacken 12 auf, deren eine unmittelbar an einem Schlitten 13 und deren andere in
einem Druckmittelzylinder 14 gelagert ist, welcher letzterer ebenfalls am Schlitten 13 befestigt ist. Der
Schlitten is* mittels Stangen 15 linear beweglich geführt. Eine Kolbenstange 16, deren Kolben 17 in einem
Druckmittelzylinder 18 angeordnet ist, ist am Schlitten 13 befestigt Beide Druckmittelzylinder 14, 18 werden
mit Druckluft beaufschlagt. Die dem Druckmittelzylinder 18 zugeführte Druckluft wird druckmäßig mittels
eines verstellbaren Druckminderventils 19 eingestellt, um die. Straffziehkraft der Folienstärke und den zu
verpackenden Gegenständen anpassen zu können. Für den Zangenzylinder 14 wird eine konstante Klemmkraft
vorgezogen.
Die Funktion der neuen Vorrichtung ist folgende. Nachdem der Schieber 5 seinen Rückhub (in den
Figuren nach links) begonnen hat, wird ein in der Bewegungsbahn des Schiebers 5 befindlicher Tastschalter
20 betätigt, der ein Ventil steuert, welches dem Zangenzylinder 14 Druckluft zuführt, so daß die beiden
Zangenbacken 12 geschlossen werden (F i g. 2) und die untere Folienbahn 3 zwischen ihnen fest eingespannt
wird. Anschließend findet der Abwärtshub des Schließbalkens 8 statt, mit welchem ein Anlaufnocken 21
verbunden ist, der einen weiteren Tastschalter 22 betätigt, welcher seinerseits ein Ventil steuert, um dem
Druckluftzylinder 18 Druckluft zuzuführen, wodurch sich der Kolben 17 und damit der Schlitten 13 nach links
bewegen. Durch diese Bewegung der Zangenbacken wird die Folienschlinge 7 um die G.f^enstände 4 herum
straffgezogen. Gleichzeitig werden dk- Gegenstände eng an den SchlieBbalken 8 herangezogen (F i g. 3). Die
Lage des Kolbens 17 in der Straffziehstellung wird durch den vorher am Druckminderventil 19 eingestellten
Dwick bestimmt, der die Folienbahn unter die
gewünschte Spannung setzt
Wichtig ist daß der Tastschalter 22 höhenmäßig verstellbar angeordnet ist, wie in Fig.2 durch den
Doppelpfeil 23 angedeutet ist um den Beginn des Straffziehvorganges durch die Bewegung der geschlossenen
Zangenbacken 12 in Abhängigkeit von der Stellung des Schließbalkens 8 steuern zu können. Dieser
Tastschalter 22 wird nämlich gerade so eingestellt, daß je nach der Höhe der zu verpackenden Gegenstände 4,
der Schließbalken 8 gerade eine Überlappungsstellung mit den Gegenständen 4 erreicht hat, also von der
Tischoberfläche noch einen Abstand 24 (Fig.2)
mindestens etwa gleich der halben Packungsh£jic hat
wenn der Anlaufnocken 21 den Schalter 22 betätigt um den Straffziehvorgang einzuleiten. Die untere Klemmfläche
des Schließbalkens 8 muß unterhalb des oberen Niveaus der Gegenstände 4 liegen, wenn der Straffziehvorgang
beginnt, damit die Gegenstände 4 durch die zunehmend gespannte Folie sich an der Vorderfläche
des Schließbalkens 8 anlegen können.
Das Ende des Straffziehvorganges fällt etwa mit der Beendigung der Abwärtsbewegung des Schließbalkens
8 zusammen, so daß die Schlinge 7 um die Gegenstände 4 straffgezogen und gedehnt wird, bevor die Klemmung
des ersten Klemmbackenpaars 8, 9 voll wirksam geworden ist Nachdem dies geschehen ist, wird der
Druckmittelzylinder 18 entlastet und die Zangenbacken 12 werden geöffnet, wobei das zweite Klemmbackenpaar
8, 10 noch einen genügenden Schlupf der Folienbahn zuläß;. um diese im Bereich der Trennschweißzene
zu entlasten. Erst dann findet der Trennschweißvorgang statt
Claims (1)
- Patentanspruch:Banderoliermaschine zum Straffbanderolieren von Gegenständen mit einer Folie, bei der die Gegenstände auf einem Zufuhrtisch gegen einen Folienvorhang schiebbar sind und dabei die Folie schlingenartig um die Gegenstände herumgelegt wird, mit einer aus paarweise miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken bestehenden Klemmeinrichtung, welche übereinanderliegende Folienabschnitte benachbart der die Gegenstände umschließenden Folienschlinge verklemmt einer zwischen den Klemmbackenpaaren zur Wirkung kommenden Trennschweißeinrichtung, um die Folienschlinge zu schließen und vom Folienrest abzutrennen, und mit einer ein Zurückziehen eines Endes der Folienschlinge bewirkenden Straffziehvorrichtung, die eine linear bewegliche, zwei Zangenbacken umfassende Klemmzange aufweist welche mit einem Druckmittelzylinder «ines Druckmittelsystems antreibbar ist das ein einstellbares Druckminderventil enthält dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenbacken (12, 12) mittels einer eigenen Antriebseinrichtung (14) schließbar sind.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2350828A1 DE2350828A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2350828B2 DE2350828B2 (de) | 1977-02-17 |
DE2350828C3 true DE2350828C3 (de) | 1981-07-02 |
Family
ID=5895006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2350828A Expired DE2350828C3 (de) | 1973-10-05 | 1973-10-10 | Banderoliermaschine |
Country Status (2)
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---|---|
AT (1) | AT341434B (de) |
DE (1) | DE2350828C3 (de) |
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DE2548786C3 (de) * | 1975-10-31 | 1985-07-18 | MAF Verpackungstechnik GmbH, 5100 Aachen | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1226930B (de) * | 1955-02-21 | 1966-10-13 | Mannesmann Ag | Widerstandsbeheizter Ofen zum Gluehen von metallischen Werkstuecken und Verfahren zum Betrieb desselben |
GB1140806A (en) * | 1966-10-27 | 1969-01-22 | B S Palmer & Company Ltd | Band tensioning tool |
GB1225223A (de) * | 1968-02-19 | 1971-03-17 |
-
1973
- 1973-10-10 DE DE2350828A patent/DE2350828C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-09-02 AT AT708474A patent/AT341434B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2350828A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2350828B2 (de) | 1977-02-17 |
ATA708474A (de) | 1977-05-15 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EMIL PESTER GMBH, 8941 WOLFERTSCHWENDEN, DE |