DE2337676A1 - Vorrichtung zum aufruehren des auf dem sieb einer papiermaschine befindlichen papierbreies - Google Patents
Vorrichtung zum aufruehren des auf dem sieb einer papiermaschine befindlichen papierbreiesInfo
- Publication number
- DE2337676A1 DE2337676A1 DE19732337676 DE2337676A DE2337676A1 DE 2337676 A1 DE2337676 A1 DE 2337676A1 DE 19732337676 DE19732337676 DE 19732337676 DE 2337676 A DE2337676 A DE 2337676A DE 2337676 A1 DE2337676 A1 DE 2337676A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- running direction
- rod
- opposite
- screen
- lying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
- D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Dr. W. P. Radt
DipL-Ing. E. E. Finkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti 2337676
DipL-Ing. E. E. Finkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti 2337676
LTTT LIiB.
LTTT ·
463 Bochum
Heinrich-König-Straße 12
Heinrich-König-Straße 12
4 is so, 4 23 27 Montreal 216 / Kanada
: Radtpatent Boh
Telegrammadresse: Radtpatent Bochum
73
EEF/US
Vorrichtung zinn Aufrühren des auf dem Sieb einer Papiermaschine
"befindlichen Papierbreies
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufrühren einer Papierbreisuspension auf dem endlosen Sieb
einer Maschine zur Herstellung von Papier zum Zwecke der Reduzierung der Flockenbildung.
Der Papierbrei, der dem endlosen Sieb einer Papiermaschine zugeführt wird, besteht aus einer Suspension, von Fasern
und festen Stoffen in einer wässrigen Lösung, die im allgemeinen 99 bis 99,9 % Wasser enthält. Das Ziel des Papierherstellers
ist es, den Brei in dem Kopfbehälter einer Papiermaschine so gut durchzumischen, daß die Fasern gleichmäßig
verteilt sind. Trotzdem neigen die Fasern stets dazu, sich in dem Kopfbehälter zusammenzuballen und treten in
Klumpen oder Flocken aus dem Schlitz aus. In diesem Zustand wird der Brei dann auf dem Sieb abgelagert. Wenn die
Flocken oder Klumpen nicht auseinandergezogen und zerteilt werden, hat das fertige Papier keine gleichförmige Dichte.
Die Siebe, die bei üblichen Maschinen zur Papierherstellung benutzt werden, sind endlose Bänder mit offenen Maschen
aus gewebtem Material. Die Schuß- und Kettenfäden des Gewebes können aus Metall, beispielsweise Bronze oder
rostfreiem Stahl oder aus Kunststoff berStehen, beispielsweise
aus einem ein- oder mehrfaserigen Polyester.
309886/0477
Es sind verschiedene Verfahren vorgeschlagen und benutzt worden, um die Fasern wieder in dem Brei zu verteilen,
nachdem dieser auf das Sieb gebracht worden ist und während der ersten Stufen der Entwässerung. Ein Verfahren,
das viele Jahre lang benutzt wurde, um die Flockenbildung zu verringern, besteht darin, dem Sieb an seinem entgegen
der Laufrichtung liegenden Ende eine schnelle Schüttelbewegung aufzugeben. Bei anderen Verfahren werden Luft- und
Wasserströme entweder von oben oder von unten auf den nassen Brei gerichtet, um ihn zu bewegen und/oder wieder anzufeuchten,
um die Faseransammlungen aufzulösen. Aus folgenden Gründen haben sich die bekannten Methoden nicht als
zufriedenstellend erwiesen, insbesondere bei Maschinen, die mit hoher Geschwindigkeit laufen: Die Ausrüstung, die
erforderlich ist, um das Fourdrinier-Sieb zu schütteln, ist aufwendig und verbraucht Energie. Die Wiederauflösung
der Faseransammlungen durch Luft- oder Wasserströme hat den Nachteil, daß nicht unbeträchtliche Mengen der Fasern
und Feststoffe durch das Sieb hindurchgedrückt werden und dem Prozeß verlorengehen. Die Verwendung von Wasserströmen
zur Wiederauflösung von Breiklumpen erhöht den Wassergehalt}
das Wasser muß zu einem späteren Zeitpunkt wieder aus dem Brei entfernt werden. Es ist daher eine zusätzliche
Energie verbrauchende Entwässerungsvorrichtung erforderlich.
Bei der durch das US-Patent 3 573 Ί59 bekanntgewordenen
Methode zum Entflocken eines Papierbreies wird die Breisuspension auf dem endlosen Sieb über eine Reihe von Kanälen
und Unterlagen einer Folge von Druckiiapulsen unterworfen.
Die Abmessungen der Kanäle können variieren und die spezifische Form kann entsprechend den vorherrschenden
Bedingungen ausgewählt werden. Bei einer Ausführungsform
sieht die bekannte Methode vor, eine langgestreckte Unterlage unterhalb des Siebes anzuordnen, die an diesem
309886/047*?
anliegt und sich von einer Seite des Siebes zur anderen erstreckt. In der Unterlage sind eine Reihe von Kanälen
angeordnet, die sich über die Breite des Siebes erstrecken. Diese Kanäle haben geneigt verlaufende Wände und einen geschlossenen
Boden. Wenn das endlose Sieb über die Oberfläche läuft, wird Wasser durch die Stützflächen aus der
Suspension abgezogen, tritt durch die Maschen des Siebes und gelangt an ihren entgegen der Laufrichtung liegenden
Wänden in die Kanäle, füllt diese aus und wird an den in Laufrichtung liegenden Wänden durch das Sieb aufwärts gegen
die Suspension gedrückt. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der Anzahl der Kanäle, so daß eine
schnelle Pulsation des Wassers nach oben und unten durch das Sieb in der Zone, die mit der Vorrichtung ausgerüstet
ist, erreicht wird. Die bekannte Vorrichtung ist ein massives, dauernd vorhandenes Teil der Maschine und erfordert
eine beträchtliche Stützkonstruktion.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrundeliegt, besteht darin,
diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Auflösen und Verteilen von Flocken und Klumpen in einem
Papierbrei, der sich auf dem endlosen Sieb einer Papiermaschine befindet, mittels einer Vorrichtung aufzulösen und
zu verteilen, die aus leicht auswechselbaren Teilen besteht, die unterhalb des Fourdrinier-Siebes angeordnet
sind und in besonderer Weise ausgebildete Kanäle haben, so daß.Druckimpulse durch das Sieb erzeugt werden, die ein
gezieltes Aufrühren des Breis ermöglichen. Bei einer Vorrichtung zum Aufrühren des auf dem Sieb einer Maschine
zur Herstellung von Papier befindlichen Papierbreies besteht die Erfindung darin, daß unterhalb des Siebes langgestreckte
Stäbe mit einer Ober- und einer Unterseite, sowie einer entgegen der Laufrichtung des Siebes und einer
in Laufrichtung liegenden Seite angeordnet sind, wobei die Unterseite mit Einrichtungen zum Einschieben des Sta-
309886/0477
bes in eine Stütze der Papiermaschine versehen ist, und
die Oberseite des Stabes eine Oberfläche hat, die sich von der entgegen der Laufrichtung liegenden Kante zu der
in Laufrichtung liegenden Kante des Stabes erstreckt und ebene entgegen der Laufrichtung und in Laufrichtung liegende
Auflageflächen für das Sieb bildet, die durch eine Mulde miteinander verbunden sind, die einen Eührkanal
bildet. Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Oberfläche der Mulde durchgehend kurvenförmig ausgebildet ist oder
eine ebene entgegen der Laufrichtung des Siebes liegende Wandung und eine ebene in Laufrichtung liegende Wandung
hat, die zusammenlaufen oder durch einen Boden miteinander verbunden sind. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor,
daß die Oberfläche der Mulde von der entgegen der Laufrichtung liegenden Auflagefläche in Laufrichtung von dieser
Fläche aus in einem Winkel von 1 bis etwa 8 Grad verläuft. Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den
Stab an dem in Laufrichtung liegenden Ende der entgegen der Laufrichtung liegenden Auflagefläche oder an dem entgegen
der Laufrichtung liegenden Ende der in Laufrichtung liegenden Auflagefläche oder an beiden Stellen mit einer
abriebfesten Einlage zu versehen. Auch kann der Stab mit mehreren im Abstand voneinander angeordneten Mulden versehen
sein, die. parallel zueinander verlaufende Rührkanäle bilden. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Der Stab zum Aufrühren des Papierbreies gemäß vorliegender Erfindung kann aus jedem geeigneten Material hergestellt
werden, das chemisch inert ist und eine abriebfeste Oberfläche mit geringer Reibung bildet. Ein bevorzugtes
Material ist Polyäthylen mit hoher Dichte. Der Stab ist mit Befestigungseinrichtungen versehen, so daß
er schnell auf ein Befestigungsstück mit entsprechenden
Verbindungselementen aufgesetzt werden kann. Als Verbindungselemente
sieht die Erfindung beispielsweise einen
3 09886/0477
T-förmigen Einschnitt an der Unterseite des Stabes vor,
so daß er in eine entsprechende T-förmige Schiene eingeschoben werden kann, und ein Stab durch Herausziehen aus der Schiene durch einen anderen Stab, der in die Schiene geschoben wird, ersetzt werden kann. Der so befestigte
Stab wird fest in einem genauen Winkel zu dem Sieb gehalten. Diese Art der Befestigung ist im einzelnen in dem kanadischen Patent 717 289 beschrieben.
so daß er in eine entsprechende T-förmige Schiene eingeschoben werden kann, und ein Stab durch Herausziehen aus der Schiene durch einen anderen Stab, der in die Schiene geschoben wird, ersetzt werden kann. Der so befestigte
Stab wird fest in einem genauen Winkel zu dem Sieb gehalten. Diese Art der Befestigung ist im einzelnen in dem kanadischen Patent 717 289 beschrieben.
Durch die Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung können die üblichen Entwässerungsunterlagen ersetzt werden, wenn
es erforderlich ist, unter bestimmten Arbeitsbedingungen die Entflockung zu verbessern: Auf diese Weise wird eine
Anpassungsfähigkeit erreicht, die bei den bekannten Einrichtungen nicht vorhanden ist. Die Kombination von speziell
ausgebildeten Kanälen in den leicht auswechselbaren
Stäben ermöglicht eine sofortige Anpassung an einen großen Bereich von Bedingungen, die bei der Herstellung von Papier auftreten können. Individuell ausgebildete Stäbe, die besonders wirkungsvoll sind, können selbst während die
Maschine arbeitet, installiert werden.
Stäben ermöglicht eine sofortige Anpassung an einen großen Bereich von Bedingungen, die bei der Herstellung von Papier auftreten können. Individuell ausgebildete Stäbe, die besonders wirkungsvoll sind, können selbst während die
Maschine arbeitet, installiert werden.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung des Siebabschnittes
einer konventionellen Maschine zur
Papierherstellung, die mit Kanälen versehenen
Stäben gemäß vorliegender Erfindung ausgerüstet ist,
Papierherstellung, die mit Kanälen versehenen
Stäben gemäß vorliegender Erfindung ausgerüstet ist,
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Aasführungsforni
eines Stabes in vergrößerter Darstellung,
eines Stabes in vergrößerter Darstellung,
309886/0^77
Figur 3 eine Ansicht des auf Figur 2 dargestellten Querschnittes,
die zeigt, wie der Aufrühreffekt erzielt wird,
Figur 4 einen Querschnitt durch einen Stab mit einem
durchgehend kurvenförmigen Kanal,
Figur 5 einen Querschnitt durch einen mit einem Kanal
versehenen Stab mit einer· in Laufrichtung des Siebes geneigt verlaufenden Fläche und
Figur 6 einen Querschnitt durch einen Stab, der mehr als
einen Kanal aufweist.
Auf Figur 1 ist mit 21 die seitliche Stütze einer Maschine
zur Papierherstellung, mit 22 die Brustwalze, über die ein Four.drinier-Sieb 23 läuft, und mit 24 der Kopfbehälter mit
einem Schlitz 2> bezeichnet. Mit 26 ist eine Führungsfläche, mit 27, 28 und 29 sind auswechselbare Stäbe bezeichnet,
die sich über die Breite der Maschine erstrecken. 30 und 31 sind auswechselbare Stäbe, wie sie in der sekundären
Entwässerungszone der Papiermaschine angeordnet werden können. 32 ist eine T-Schiene, auf die ein einzelner
Stab aufgeschoben wird.
Bei der auf Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist der Stab, der durch entsprechende Bearbeitung einer Stange aus
Kunststoff oder anderem Material hergestellt werden kann, mit; 1 bezeichnet. Er hat eine Oberseite, eine Unterseite,
sowie entgegen der Laufrichtung und in Laufrichtung des Siebes liegende Seiten mit einer Führungsk&nte 2 und einer
Ablaufkante 3* einer entgegen der Laufrichtung liegenden
Auflagefläche 4- für das Sieb, einer ebenen in Laufrichtung:
liegenden Auflagefläche 55 ^ie auf der gleichen Ec-ene
liegt wie die Fläche A-, soot'-·= einer, Kanal oder eine Kulde
6. Der Kanal 6 verbindet die Auflagefläche!! A- und ? und
30988S/Q47?'
wird durch drei hintereinanderliegende vorzugsweise ebene
Flächen, nämlich eine Wandung 7» einen Boden 8 und eine Wandung 9 gebildet. Die Wandung 7 verläuft von der Fläche
4 aus geneigt nach unten mit einem Winkel a; der Winkel liegt zwischen 1 und 8 . Die Wandung 9 verläuft von der
Fläche 5 aus entgegen der Laufrichtung mit einem Winkel b nach unten, der zwischen 1 und 70° liegt. Die in Laufrichtung
und entgegen der Laufrichtung liegenden Wandungen sind durch den Boden 8 miteinander verbunden, der parallel
zu den Auflageflächen 4· und 5 oder in einem Winkel zu diesen
Flächen verlaufen kann.
Die genaue Gestalt und die genauen Abmessungen des Kanals hängen von dem erforderlichen Aufrührgrad und anderen Faktoren
ab. Die Abmessungen der verschiedenen ebenen Flächen auf der Oberseite des Blattes ergeben sich aus der folgenden
Tabelle:
L 1
L 2
L $
L 4
L 5
Die Längen L 1 und L 5 sind nicht kritisch; sie sollten
jedoch-groß genug sein, um einen ausreichenden wasserdichten
Verschluß zwischen dem Sieb und dem Stab zu erhalten. L 5 kann in einigen lallen größer als L 1 sein,
um einen besseren Verschluß an der in Laufrichtung liegenden Seite zu erhalten und das Moment des Wassers in dem
Kanal zu überwinden, so daß es nach oben durch das Sieb 13 gerichtet werden kann.
Die Größe von L 3 beeinflußt die Gesamtbreite des Kanals
3098RR/CK 77
etwa | 3 | mm | bis | 25 | mm |
etwa | 6 | mm | bis | 75 | mm |
etwa | 0 | mm | bis | 125 | τητη |
etwa | 6 | mm | bis | 75 | πιπί |
etwa | 3 | mm | bis | 75 | mm |
und kann in bestimmten Fällen, "bei denen ein schmaler Kanal
L 5 erforderlich, ist, Null sein. L 2 trifft dann einfach
auf L 4 am Boden des Kanals auf. Die Gesamtbreite des Stabes in Maschinenrichtung kann zwischen etwa 38 mm und
38 cm liegen" und hängt von der Länge des Stabes und anderen
Faktoren ab. Die Gesamtbreite des Kanals kann zwischen 38 mm und 28 cm liegen. Der Stab kann etwa 12 bis 50 mm
dick sein; seine Stärke hängt von der Ausbildung der anderen Stäbe oder Unterlagen in diesem System ab.
Auf Figur 2 ist mit 20 der T-förmige Ausschnitt mit sich gegenüberliegenden Befestigungsflanschen 20a und 20b bezeichnet,
die auf eine ϊ-förmige Schiene aufschiebbar sind, die an dem Rahmen der Maschine befestigt ist und sich quer
zur Maschine unterhalb des Siebes erstreckt. Diese Art der Befestigung von Unterlagen ist bekannt und im einzelnen in
dem US-Patent 3 337 394 beschrieben.
Im einzelnen hat der Stab einen I-förmigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Ausschnitt an der Unterseite. Die
Breite des Ausschnittes ist größer als die entsprechende Breite der T-förmigen Schiene, auf die der Stab aufgeschoben
wird, um zwischen den Seitenkanten des oberen Abschnittes der I-förmigen Schiene und den sich gegenüberliegenden
Seitenwänden des Ausschnittes ein Spiel zu erhalten. Der T-förmige Ausschnitt hat ferner eine obere
Fläche, die praktisch parallel zu dem Sieb verläuft, wenn der Stab in die Papiermaschine eingeschoben ist; nach
innen vorstehende Flansche an den entgegen der Laufrichtung und in Laufrichtung liegenden Kanten erstrecken sich
von den sich gegenüberliegenden Seitenwänden des T-förmigen Ausschnittes nach innen und greifen unter die Unterseite
der oberen Abschnitte der I-förmigen Schiene, in die der T-förmige Ausschnitt eingeschoben wird. Der senkrechte
Abstand zwischen der oberen Wandung des T-förmi-
30988fi/CH77
gen Ausschnittes und der gegenüberliegenden oberen Fläche
der nach innen vorstehenden Plansche ist so, daß, wenn der Stab an der I-förmigen Schiene befestigt ist, wenigstens
die obere Fläche des nach innen vorstehenden Flansches an der in Strömungsrichtung liegenden Kante des Stabes
fest an der Unterseite des darüberliegenden oberen Abschnittes der I-förmigen Schiene anliegt. Die obere Wandung
des T-förmigen Ausschnittes liegt ferner fest an der oberen Fläche der I-förmigen Schiene an, so daß eine feste
Lage der Stützflächen des Stabes erzielt wird. Zweckmäßigerweise werden vorstehende Flanschen an den entgegen der
Strömungsrichtung und in Strömungsrichtung liegenden Kanten des Stabes vorgesehen, die Oberflächen haben, die
parallel zu den oberen Flächen des Ausschnittes verlaufen und an der Unterseite des oberen Abschnittes der I-förmigen
Schiene anliegen, die in den Ausschnitt eingeschoben wird. Die obere Fläche des I-förmigen Ausschnittes kann
eine sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung haben, so daß die Berührungsfläche zwischen dem Stab und der T-förmigen
Schiene verringert wird, wodurch das Einschieben des Stabes in die Schiene erleichtert wird. Die sich gegenüberliegenden
Seitenwandungen des T-förmigen Ausschnittes in dem Stab erstrecken sich vorzugsweise im wesentlichen
senkrecht zu der oberen Wandung des T-förmigen Ausschnittes.
Figur 3 zeigt, daß, wenn sich das Sieb 13 über den Stab 1 von links nach rechts in Pfeilrichtung bewegt, Wasser aus
dem Papierbrei 13 durch das Sieb gezogen wird und auf die
Oberflächen 7 und 8 des Kanals gelangt. Der Papierbrei
wird dabei teilweise entwässert und zusammengedrückt, da die Fasern dazu neigen, eine Matte zu bilden, die, wie
bereits erwähnt, Flocken oder Klumpen enthalten können. Da das Sieb sich kontinuierlich über den Stab bewegt,
strömt das Wasser in den Kanal 6 in Laufrichtung des Sie-
309886/0477
bes, wird an der Wandung 9 nach oben abgelenkt und wieder
durch das Sieb in den Papierbrei gedrückt. Das aufwärts strömende Wasser feuchtet den Papierbrei wieder an und
bricht die Flocken oder Klumpen auf, so daß die Fasern besser verteilt werden.
Bei der auf Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist die
Oberfläche des Kanals 106 durchgehend kurvenförmig und besteht nicht, wie es bei der auf Figur 2 dargestellten Ausführungsform
der Fall ist, aus mehreren getrennten Oberflächenabschnitten. In Abhängigkeit von Art der Maschine
und des Papierbreies kann der tangierende Winkel a an der der Laufrichtung entgegengesetzten Seite zwischen 1 und 8°
liegen und der tangierende Winkel b an der in Laufrichtung liegenden Seite zwischen 1 und 50° sein. Der kurvenförmige
Abschnitt kann ein Kreisabschnitt, der Abschnitt einer Ellipse, einer Parabel oder einer Hyperbel oder eine Kombination
dieser Kurven sein und hängt praktisch unter anderem von der Leichtigkeit ab, mit der der Kanal hergestellt
werden kann. Die Gesamttiefe des Kanals liegt bei annähernd 5 mm, ausgehend von einem Minimum von etwa
0,25 mm.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die auf Figur 5 dargestellt ist, kann die Befestigung mit der
T-Schiene in den Fällen benutzt werden, in denen die in Laufrichtung liegende Auflagefläche 205 eines Stabes einen
Abschnitt 205a hat, der unter einem WinkeloCgeneigt verläuft,
so daß der gleiche Stab sowohl zum Trocknen als auch zum Aufrühren dient. Bei einer noch anderen Ausführungsform
der Erfindung, die auf Figur 6 dargestellt ist, wird die Befestigung mittels der T-Schiene zur Anbringung
eines Stabes mit mehreren Kanälen 306 und 306a benutzt. Die Kanäle 306 und 306a können, wie bei der Ausführungsform
mit einem Kanal, durch verschiedene gerade
309886/CU77
Abschnitte oder eine kurvenförmige kontinuierliche Mulde '
gebildet werden. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Stab zum Aufrühren oder der kombinierte
Rühr- und Trocknungsstab gemäß Figur 5 mit abriebfesten
Einlagen in den Abschnitten der Auflageflächen versehen ist, die das Sieb berühren und in denen eine
maximale. Beanspruchung auftritt, beispielsweise in der Zone, in der die Auflageflächen an den Kanal angrenzen.
Die Einlagen sind mit A und B und 0 bezeichnet. Die Verwendung solcher Einlagen ist im einzelnen in dem US-Patent
3 466 702 und dem britischen Patent 1 160 699 beschrieben.
Vorzugsweise ist der mit abriebfesten Einlagen versehene Stab wie folgt aufgebaut, wobei die Einlage betrachtet
wird, die in die Oberfläche eingelegt ist, die entgegen der Laufrichtung des Siebes liegt. Diese Oberfläche 204-ist
mit einer unterschnittenen Ausnehmung versehen, die sich in Längsrichtung des Stabes erstreckt. Die Ausnehmung
hat eine entgegen der Strömungsrichtung angeordnete obere Kante, die parallel zu und im Abstand von der der Laufrichtung
entgegengesetzt liegenden Kante der Stützfläche liegt. Die Einlage A ist in der Ausnehmung befestigt und hat einen
dem Querschnitt der Ausnehmung entsprechenden Querschnitt. Die Einlage A hat eine obere, an dem Sieb anliegende Fläche,
die in der gleichen Ebene liegt wie die Auflagefläche. Wenigstens die obere Fläche der Einlage besteht aus abriebfestem
Material. Die Einlage kann aus mehreren kurzen Abschnitten bestehen, die mit ihren Enden gegeneinander in
der Ausnehmung angeordnet werden. Zweckmäßigerweise haben die Ausnehmung und die Einlage eine in Laufrichtung des
Siebes liegende obere Kante, die sich längs der Grenzlinie zwischen der Auflagefläche und der benachbarten Wandung
des Kanals erstreckt und mit der Grenzlinie zusammenfällt. Die Befestigung der Einlage in der in Laufrichtung
des Siebes liegenden Fläche 205 erfolgt in der gleichen Weise. Wie sich aus Figur 5 ergibt, kann die Auflagefläche
309886/0477
mehr als eine Einlage enthalten.
In der Praxis wird für eine Papiermaschine mehr als ein
Stab benutzt. Es werden eine Reihe von·Stäben so eingesetzt,
daß ihre Entfernung voneinander zu einer teilweisen oder vollständigen Unterdrückung der Turbulenz in
dem Papierblatt, das hergestellt werden soll, führt. Auf diese Weise wird eine wirksame Auflösung und Verteilung
der Papierbreifasern erreicht, ohne daß es notwendig ist,
mehr Wasser hinzuzufügen. Die Leichtigkeit, mit der die Stäbe installiert oder von den T-förmigen Befestigungsschienen entfernt werden können, auch wenn die Maschine
läuft, macht es möglich, die Entflockung in hohem Grad zu steuern, mit dem Ergebnis, daß ein gleichförmiges Papierblatt
bei großem Wirkungsgrad erhalten wird.
Die Oberflächen 4 und 5 müssen breit genug sein, um die
erforderliche Abdichtung zu erhalten, d.h. um zu verhindern, daß Luft'in den Kanal gezogen wird. Die Oberfläche
5 ist vorzugsweise breiter als die Oberfläche 4-, um zu verhindern, daß Wasser zwischen dem Stab und dem Sieb austritt.
Der Winkel der Oberfläche 7 sollte spitz genug sein, um Wasser aus dem Papierbrei durch das Sieb zu ziehen,
aber nicht zu spitz, um das gewünschte Durchziehen des Wassers zu verhindern. Der Winkel der Oberfläche 9 sollte
nicht zu spitz sein, so daß das Sieb nach oben gedrückt würde und Wasser zwischen das Sieb und die Oberfläche 5
gelangt.
Die Erfindung ermöglicht eine große Flexibilität bei der Verwendung der Stäbe, um verschiedene Effekte zu erzielen.
Beispielweise können verschiedene Einrichtungen verwendet werden, um die Stäbe im Abstand voneinander zu halten,
Unterschiede in der Gestalt und Größe des Kanals von Stab zu Stab vorhanden sein oder Stäbe zum Aufrühren und Trocknen
abwechselnd benutzt werden.
3.09886/0477
Die genauen Kriterien hängen, wie der Fachmann ohne weiteres verstehen wird, unter anderem von der Maschengröße
des Siebes und seiner Geschwindigkeit und den Papierbedingungen ab. Die Möglichkeit, die Veränderungen vorzunehmen,
ist besonders vorteilhaft, da ein Stab schnell durch einen anderen ersetzt werden kann, um eine geeignete
Anpassung mit verschieden ausgebildeten Stäben an die praktischen Bedingungen vorzunehmen. Die Erfindung
ist besonders zweckmäßig zur empirischen Bestimmung der optimalen Parameter für verschiedene Bedingungen durch
Versuche. Bei Anwendung der Erfindung ist es möglich, Kombinationen verschieden kalibrierter Stäbe zu verwenden
bis eine geeignete Kombination gefunden wurde. Insbesondere ergeben sich folgende Vorteile:
1. Die Stäbe können schnell entfernt und ausgewechselt werden, indem man sie aus ihren Befestigungsschienen herauszieht.
2. Die Befestigung ermöglicht eine sichere und genaue Anordnung der Stäbe.
3. Durch individuelle Befestigung der Stäbe ist es möglich,
ein gleichmäßiges Aufrühren über einen großen Bereich der Maschine und der Papierbedingungen herzustellen.
4. Rührstäbe gemäß der vorliegenden Erfindung sind leicht
herzustellen, da ihre begrenzte Größe eine maschinelle Herstellung erlaubt.
5. Kanäle verschiedener Abmessungen können schnell durch
die untereinander austauschbaren Stäbe vorgesehen werden,
um eine maximale Entflockung bei minimaler BlaseriM.ldu.ng
zu erhalten.
309886/0477
6. Das Auswechseln der Stäbe kann erfolgen während die Maschine läuft.
7. Ablagerungen haufen sich an den T-Schienen nicht im
großen Maße an, wenn kein Stab an der Schiene installiert ist.
8. Abriebfeste Oberflächen können an den Stellen großer Beanspruchung angeordnet werden.
Patentansprüche
309386/047^
Claims (12)
1.) Vorrichtung zum Aufrühren des auf dem Sieb einer
schine zur Herstellung von Papier "befindlichen Papierbreies,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus unterhalb des Siebes angeordneten, langgestreckten
Stäben (1, 101, 201, 301, 27 - 29) mit einer
Ober- und einer Unterseite, sowie einer entgegen der Laufrichtung des Siebes und einer in Laufrichtung des
Siebes liegenden Seite besteht, wobei die Unterseite mit Einrichtungen zum Einschieben des Stabes in eine Stütze
(32) der Papiermaschine versehen ist, und die Oberseite des Stabes eine Oberfläche hat, die sich von der entgegen
der Laufrichtung liegenden Kante zu der in Laufrichtung liegenden Kante des Stabes erstreckt und ebene,
entgegen der Laufrichtung und in Laufrichtung liegende Auflageflächen (4, 104, 204, 304 und 5, 105, 205, 3Ο5)
für das Sieb (13, 23) bildet, die durch eine Mulde (6,
106, 206, 3Ο6) miteinander verbunden sind, die einen
Rührkanal bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Mulde durchgehend kurvenförmig
ausgebildet ist (Figur 4).
3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mulde eine ebene, entgegen der Laufrichtung des Siebes liegende Wandung (7, 207, 3C7) hat, die in einem
Winkel zu der Auflagefläche verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulde eine ebene, entgegen der Laufrichtung liegende
Wandung (7, 207, 3Ο7) und eine ebene, in Laufrichtung liegende Wandung (9, 209, 3Ο9) hat, die in einem
Winkel zur Auflagefläche verlaufen.
30988R/CU77
5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die entgegen der Laufrichtung liegende Wandung und die in Laufrichtung liegende Wandung der Mulde durch
einen Boden (6, 106, 206, 306) miteinander verbunden sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5? dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Mulde von der entgegen der Laufrichtung liegenden Auflagefläche in Laufrichtung
von dieser Fläche aus in einem Winkel (a) von 1 bis etwa 8° verläuft.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge- "
kennzeichnet, daß die Breite des Stabes in der Laufrichtung des Siebes zwischen etwa 38 mm und 38 cm liegt.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7? dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtungen zum Einschieben des Stabes in eine Stütze (32) der Papiermaschine aus einem
T-förmigen Schlitz (20, 120, 220, 320) in der Unterseite des States bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab an dem in Laufrichtung liegenden Ende der
entgegen der Laufrichtung liegenden Auflagefläche (4, 104,
204, 304) mit einer abriebfesten Einlage (A) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab an dem entgegen der Laufrichtung liegenden
Ende der in Laufrichtung liegenden Auflagefläche (5, 105*
205, 3O5) mit einer abriebfesten Einlage (B) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab sowohl an dem in Laufrichtung liegenden Ende
der entgegen der Laufrichtung angeordneten Auflagefläche (4 usw.) als auch an dem entgegen der Laufrichtung liegenden
Ende der in Laufrichtung liegenden Auflagefläche
30988R/0Ä77
(5 usw.) mit abriebfesten Einlagen (A, B, C) versehen ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stab mit mehreren im Abstand voneinander angeordneten Mulden (306, 306a) versehen ist,
die parallel zueinander verlaufende Rührkanäle bilden.
309886/0477
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3485572A GB1447486A (en) | 1972-07-26 | 1972-07-26 | Blades for papermaking machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2337676A1 true DE2337676A1 (de) | 1974-02-07 |
Family
ID=10370736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732337676 Pending DE2337676A1 (de) | 1972-07-26 | 1973-07-25 | Vorrichtung zum aufruehren des auf dem sieb einer papiermaschine befindlichen papierbreies |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3874998A (de) |
JP (1) | JPS4992307A (de) |
CA (1) | CA990991A (de) |
DE (1) | DE2337676A1 (de) |
GB (1) | GB1447486A (de) |
IT (1) | IT992684B (de) |
SE (1) | SE398136B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006117A1 (en) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Feldmühle Aktiengesellschaft | Scraping strip for a paper machine |
WO1990015186A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressurized forming board |
WO1990015188A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressure control forming section |
AT409977B (de) * | 1995-06-26 | 2002-12-27 | Astenjohnson Inc | Entwässerungskasten für eine papiermaschine |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1559277A (en) * | 1975-11-06 | 1980-01-16 | Jwi Ltd | Stock formation in a paper making process |
US4306934A (en) * | 1978-11-27 | 1981-12-22 | Seppanen Erkki O | Method and apparatus for forming paper |
US4243482A (en) * | 1978-11-27 | 1981-01-06 | Seppanen Erkki O | Forming paper using a curved fin to facilitate web transfer |
US4351726A (en) * | 1981-04-03 | 1982-09-28 | Somerville Robert L | Traveling belt filter having vacuum channels formed along edges of said belt |
DE3274132D1 (en) * | 1981-10-05 | 1986-12-11 | Mk Systems Inc | Method and apparatus for stock deflocculation on the fourdrinier machine wire |
US4447296A (en) * | 1982-03-29 | 1984-05-08 | Champion International Corporation | Double nip hydrofoil |
BR8207587A (pt) * | 1982-06-28 | 1984-04-17 | Albany Int Corp | Lamina de pulsacao positiva;processo para precondicionar uma tira umida de material transportador sobr um fio |
US4420370A (en) * | 1982-07-19 | 1983-12-13 | Jwi Ltd. | Pulp agitating device and method having multiple protruding inserts |
US4532009A (en) * | 1983-04-01 | 1985-07-30 | Albany International | Forming board elements |
GB2183685B (en) * | 1985-11-28 | 1989-12-20 | Michael John Morley | Dewatering apparatus |
US4687549A (en) * | 1986-01-08 | 1987-08-18 | M/K Systems, Inc. | Hydrofoil blade |
US4838996A (en) * | 1988-01-29 | 1989-06-13 | M/K Systems Inc. | Hydrofoil blade for producing turbulence |
JP2586312Y2 (ja) * | 1990-03-13 | 1998-12-02 | 株式会社 堀河製作所 | 製紙用フォイル |
US5248392A (en) * | 1990-07-30 | 1993-09-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-forming apparatus for a twin wire paper machine with positive pulse shoe blades |
US5266168A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-30 | The Black Clawson Company | Gravity type pulp washer or thickener with rotating disrupters |
DE69504934T2 (de) * | 1994-04-12 | 1999-04-01 | Jwi Ltd., Kanata, Ontario | Verbesserte blattbildung in einer doppelsiebpapiermaschine |
JP3181202B2 (ja) * | 1995-03-27 | 2001-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
US5830322A (en) * | 1996-02-13 | 1998-11-03 | Thermo Fibertek Inc. | Velocity induced drainage method and unit |
US5932072A (en) * | 1997-04-22 | 1999-08-03 | Thermo Fibertek Inc. | Paper forming activity blade with mounting buttons |
US5922173A (en) * | 1997-04-22 | 1999-07-13 | Thermo Fibertek Inc. | Paper forming activity control with lifting variable inertial stimulation blades with limited-vent indented-surfaces |
US6126786A (en) * | 1998-06-18 | 2000-10-03 | White; James D. | Apparatus and method of generating stock turbulence in a fourdrinier forming section |
KR100528374B1 (ko) * | 2000-10-16 | 2005-11-15 | 아스텐존슨 인코포레이티드 | 제지기에서의 시트 특성 개선 방법 및 장치 |
US6372093B1 (en) | 2001-04-26 | 2002-04-16 | Wilbanks International, Inc. | Adjustable foil apparatus for papermaking machine |
CN101522987B (zh) * | 2006-02-03 | 2012-11-28 | 路易斯·费尔南多·卡布雷拉Y洛佩斯卡拉姆 | 保持纸张成形所需流体动力学过程的纤维毡成形装置和方法 |
US7918969B2 (en) * | 2007-03-23 | 2011-04-05 | Astenjohnson, Inc. | Composite construction for dewatering blades for a papermaking machine |
US8163136B2 (en) | 2010-12-16 | 2012-04-24 | FC Papel LLC | Energy saving papermaking forming apparatus system, and method for lowering consistency of fiber suspension |
WO2013013133A2 (en) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Fcpapel Llc | Energy saving papermaking forming apparatus, system, and method for lowering consistency of fiber suspension |
US9284685B1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-03-15 | Rpm Technologies, Inc. | Foil apparatus for paper making machine |
US10246825B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-04-02 | Andritz Inc. | Supporting mechanism for a papermaking machine dewatering blade |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3337394A (en) * | 1964-05-15 | 1967-08-22 | Johnson Wire Works Ltd | Foil type drainage apparatus for paper making machines |
US3446702A (en) * | 1966-01-24 | 1969-05-27 | Johnson Wire Works Ltd | Wear insert for paper machine drainage foil |
US3489644A (en) * | 1966-07-11 | 1970-01-13 | Texas Instruments Inc | Apparatus for impinging liquid into a fiber web from beneath a wire in a fourdrinier paper machine |
US3463700A (en) * | 1966-07-13 | 1969-08-26 | West Virginia Pulp & Paper Co | Apparatus for improving drainage on a forming wire |
US3573159A (en) * | 1968-08-30 | 1971-03-30 | Anglo Paper Prod Ltd | Deflocculation of pulp stock suspension with pressure pulses |
US3778342A (en) * | 1971-04-12 | 1973-12-11 | Jwi Ltd | Wear resistant outsert for a paper machine foil |
-
1972
- 1972-07-26 GB GB3485572A patent/GB1447486A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-07-23 US US381557A patent/US3874998A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-23 CA CA177,151A patent/CA990991A/en not_active Expired
- 1973-07-25 IT IT27080/73A patent/IT992684B/it active
- 1973-07-25 DE DE19732337676 patent/DE2337676A1/de active Pending
- 1973-07-25 SE SE7310324A patent/SE398136B/xx unknown
- 1973-07-26 JP JP48083692A patent/JPS4992307A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006117A1 (en) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Feldmühle Aktiengesellschaft | Scraping strip for a paper machine |
DE3513320A1 (de) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Streichleiste fuer eine papiermaschine |
US4789433A (en) * | 1985-04-13 | 1988-12-06 | Feldmuehle Aktiengesellschaft | Skimming blade with wave shaped troughs for a papermaking machine |
WO1990015186A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressurized forming board |
WO1990015188A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressure control forming section |
AT409977B (de) * | 1995-06-26 | 2002-12-27 | Astenjohnson Inc | Entwässerungskasten für eine papiermaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3874998A (en) | 1975-04-01 |
GB1447486A (en) | 1976-08-25 |
JPS4992307A (de) | 1974-09-03 |
SE398136B (sv) | 1977-12-05 |
IT992684B (it) | 1975-09-30 |
CA990991A (en) | 1976-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2337676A1 (de) | Vorrichtung zum aufruehren des auf dem sieb einer papiermaschine befindlichen papierbreies | |
DE4005420C2 (de) | Doppelsiebformer | |
DE1761229A1 (de) | Auflaufkasten fuer Papiermaschinen | |
DE2413421A1 (de) | Zweisieb-former in einer papiermaschine | |
DE7702891U1 (de) | Doppelsiebpapiermaschine | |
DE2306143C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern | |
DE2510254A1 (de) | Entwaesserungssieb | |
DE2832023B2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fur eine Papiermaschine | |
DE4020208A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoff-fluessigkeits-mischung | |
DE1461162A1 (de) | Papiermaschine | |
DE2607823A1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine | |
DE69504934T2 (de) | Verbesserte blattbildung in einer doppelsiebpapiermaschine | |
DE3340957A1 (de) | Papiermaschine mit einem siebtisch sowie siebtischelement fuer einen siebtisch | |
DE3928485A1 (de) | Papiermaschinentuch | |
DE60015171T2 (de) | Vorrichtung zur installation eines gewebes in einer papiermaschine | |
DE69908351T2 (de) | Vorrichtung zum entgasen einer wässerigen fasersuspension | |
DE1511218A1 (de) | Papierbrei-Aufgabevorrichtung fuer Papiermaschinen | |
DE2142533C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE2319906A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen materialbandes aus faserpartikeln | |
DE3045279T1 (de) | Method and device in a paper making machine | |
DE69110260T2 (de) | Doppelsiebformer in einer Papiermaschine. | |
DE1147470B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl. | |
DE2827840A1 (de) | Papiermaschine mit vertikalem doppelsiebband | |
DE2235847A1 (de) | Verfahren und maschine zum herstellen nicht gewebter faserstoffe aus faserigem material | |
DE4304758C2 (de) | Trockensieb einer Papiermaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |