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Kommerziell
erhältliche
Tissuepapiere für Badezimmer
fallen im Allgemeinen in zwei Kategorien. Eine von den Kategorien
ist das Premiumsegment, in welchem die Weichheit eine Haupteigenschaft
ist. Die Weichheit beruht wenigstens teilweise auf dem hohen Dehnungsvermögen und
Blattdicke, welche dazu tendieren ein "polsterartiges" Gefühl
zu verleihen. Ein Nachteil dieser Premiumprodukte besteht darin,
dass die Anzahl von Blättern,
die auf eine Tissuepapierrolle für
Badezimmer gewickelt werden kann, durch die Dicke der Blätter begrenzt
ist. Dieses beruht darauf, dass der durchschnittliche Spender von
Tissuepapierrollen für
Badezimmer nur Tissuepapierrollen für Badezimmer mit einem Rollendurchmesser
von etwa 12,7 cm (5 inches) oder weniger aufnehmen kann. Eine einfache
Erhöhung
der Blattanzahl auf einer Rolle von Premium-Tissuepapier würde zu einer
Rolle führen,
die im Durchmesser zu groß ist,
um in den üblichen
Spender für
Tissuepapierrollen für
Badezimmer zu passen. Alternativ könnten mehr Blätter auf
die Rolle aufgebracht werden, indem die Aufwickelspannung der Rolle
bei deren Aufrollen erhöht
wird, wobei dieses jedoch das Dehnungsvermögen beseitigen und die Papierdicke
reduzieren und demzufolge die Weichheit des Produktes reduzieren
würde.
Demzufolge haben Produkte der Premiumkategorie typischerweise Blattanzahlen von
etwa 600 Blätter
pro Rolle oder weniger.
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Die
andere Kategorie ist das preiswerte Segment, welche eine große Anzahl
von Blättern
pro Rolle bereitstellt. Die Anzahl der Blätter pro Rolle für Produkte
für Badezimmer
in dieser Kategorie ist typischerweise 1000, wobei jedoch die Blätter durch
geringe Dehnungsvermögen
und geringes Volumen gekennzeichnet sind, und somit weniger Weichheit
als Premiumprodukte zeigen.
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US 5,494,554 offenbart eine
nass gepresste Tissuepapierbahn.
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Somit
besteht ein Bedarf für
ein Tissuepapierprodukt für
Badezimmer, das mehr Blätter
pro Rolle als die Premiumsegmentprodukte bereitstellt, aber ein
vergleichbar weiches Produkt bereitstellt.
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Es
wurde nun entdeckt, dass eine Rolle mit relativ hoher Blattanzahl
an Tissuepapier für
Badezimmer mit einem Tissuepapierblatt mit einer geringen Dicke
(geringen Volumen) und niedriger Dehnungsvermögen hergestellt werden kann,
das und noch ein weiches, voluminöses Gefühl hat.
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Somit
besteht die Erfindung in einem Aspekt in einer Tissuepapierrolle
für Badezimmer,
die ein aufgewickeltes, endloses Tissuepapier-Basisblatt mit in
Abstand angeordneten, quer verlaufenden Perforationslinien aufweist,
welche einzelne Tissuepapierblätter
zum Abreißen
bei der Verwendung enthält, wobei
das Tissuepapier-Basisblatt ein durchschnittliches geometrisches
Dehnungsvermögen
von höchstens
11% und eine Einzelblattdicke von 0,025 cm (0,01) oder weniger und
ein Saugvolumen von etwa 8,0 Gramm oder mehr je Gramm Tissuepapier
hat.
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Insbesondere
kann die Tissuepapierrolle für Badezimmer
von etwa 600 bis etwa 800 einzelne Tissuepapierblätter, bevorzugter
von etwa 650 bis etwa 750 Blätter,
alternativ von etwa 600 bis etwa 750 Blätter, und alternativ von etwa
650 bis etwa 800 Blätter aufweisen.
Anders gesagt, kann die Gesamtlänge des
aufgewickelten endlosen Basisblattes von etwa 6248 bis etwa 8331
cm (etwa 2460 bis etwa 3280 inches) betragen.
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So
wie hierin verwendet ist "durchschnittliches
geometrisches Dehnungsvermögen" als die Wurzel des
Produktes des Dehnungsvermögens
in der Maschinenrichtung und des Dehnungsvermögens in der Querrichtung definiert,
und wird unter Anwendung eines Konstantgeschwindigkeit-Zugspannungstestgerätes gemessen.
Ein 7,62 cm (3 inches) breiter Streifen wird unter Verwendung eines
Standardprobenschneidergerätes
zurechtgeschnitten. Die Probe wird sowohl in den oberen, als auch
unteren Klemmen eines "Instron" unter Verwendung
einer 5,08 cm (2 inches) Klemmenspannweite platziert. Mit einer
Querkopfgeschwindigkeit von 25,4 cm (10 inches) pro Minute wird
die Bruchempfindlichkeit bei 65% und Durchhangkompensation bei 25
Gramm wird die Probe bis zum Ausfall gestreckt. Der Ausfallpunkt
wird detektiert und die als ein Prozentsatz der Anfangslänge gemessene
Längung
als das Dehnungsvermögen
aufgezeichnet. Insgesamt wurden zehn Proben in jeder Richtung unter
Standardlaborbedingungen (23°C,
50% relative Feuchtigkeit) gemessen, um Durchschnittswerte zu erhalten.
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Das
durchschnittliche geometrische Dehnungsvermögen von Tissuepapierblättern dieser
Erfindung kann bei etwa 11% oder weniger, insbesondere etwa 10%
oder weniger und noch spezieller von etwa 7 bis etwa 10% liegen.
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Die "Dicke" eines einzelnen
Blattes wird mittels eines Emveco Model 200-A Mikrometer von Emveco
Inc., Newberg, Oregon gemessen. Mit einem auf 1,27 cm (0,25 inches)
eingestellten Freiraum und einem Ladedruck von 2,00 kPa (132 g/in2) wird eine Probe zwischen dem Pressstempel
(2500 mm2) und dem Amboss platziert. Der
Pressstempel wird abgesenkt, berührt
das Tissuepapier für
etwa 3 Sekunden und steigt dann wieder in seine Ausgangsposition auf.
Das Testinstrument liest automatisch jeden Messwert und mittelt
diesen nach Abschluss einer Messung. Dabei wurden Messwerte von
insgesamt fünf
Proben miteinander gemittelt und als ein Wert aufgezeichnet.
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Die
Dicke der Tissuepapierblätter
dieser Erfindung kann etwa 0,025 cm (0,01 inches) oder weniger,
spezieller etwa 0,0024 cm (0,0095 inches) oder weniger und noch
spezieller von etwa 0,018 cm (0,007 inches) bis etwa 0,025 cm (0,01
inches) betragen.
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Das
Saugvolumen wird ermittelt, indem ein Tissuepapierblatt mit einer
nicht-polaren Flüssigkeit gesättigt wird,
und die Menge der absorbierten Flüssigkeit gemessen wird. Das
Volumen der absorbierten Flüssigkeit
ist äquivalent
zu dem Saugvolumen innerhalb des Blattaufbaus. Zur Vereinfachung
wird jedoch das Saugvolumen in Form von Gramm absorbierter Flüssigkeit
pro Gramm Faser in dem Blatt ausgedrückt, was hierin nachstehend
als "Gramm je Gramm
des Tissuepapiers" bezeichnet
wird. Die Prozedur ist genauer in dem U.S. Patent 5,494,554, erteilt
am 27. Februar 1998 an Edward et al. beschrieben.
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Das
Saugvolumen der Tissuepapierblätter dieser
Erfindung kann etwa 8,0 Gramm oder mehr pro Gramm Tissuepapier betragen,
spezieller etwa 10 Gramm oder mehr pro Gramm Tissuepapier und noch
spezieller von etwa 8,0 bis etwa 11 Gramm oder mehr Gramm pro Tissuepapier.
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Für die Zwecke
dieser Erfindung geeignete Basisblätter können unter Verwendung jedes
Prozesses hergestellt werden, der eine nachgiebige Tissuepapierstruktur
mit niedriger Dichte erzeugt. Derartige Prozesse umfassen nicht
gekreppte, durchgetrocknete, gekreppte durchgetrocknete und modifizierte Nassdruckprozesse.
Exemplarische Patente umfassen das U.S. Patent Nr. 5,656,132, erteilt
am 2. August 1997 an Farrington et al., und das U.S. Patent Nr.
6,083,346, erteilt am 4. Juli 2000 an Hermans et al. Die Weichheit
des Produkts dieser Erfindung wird wenigstens zum Teil aus der nachgiebigen
Art der durch die vorstehenden Tissue-Prozesse erzeugten Bahn mit
niedriger Dichte erreicht, welche unüblich hohe Werte von Dehnungsvermögen und
Dicke produzieren können.
Durch Aufbringen einer hohen Kalandrierungsbelastung auf diese Bahnen
werden das Dehnungsvermögen
und die Dicke, welche Eigenschaften sind, die normalerweise die
Weichheit verbessern, reduziert. Es wurde jedoch entdeckt, dass ein
Kalandrieren dieser Bahnen unter hoher Belastung immer noch ein
weiches absorbierendes Tissuepapier trotzt der sich ergebenden relativ
geringen Dicke und des Dehnungsvermögens erzeugt. Geeignete Kalandrierungsbelastungen
können
etwa 35720 g/cm (200 pounds per linear inch (pli)) oder größer, spezieller
etwa 53580 g/cm (300 pli) oder größer und noch spezieller von
etwa 44650 bis etwa 80370 g/cm (etwa 250 bis etwa 450 pli) sein,
und sogar noch spezieller von etwa 53580 bis etwa 71440 g/cm (etwa 300
bis etwa 400 pli). Man glaubt, dass die Weichheit zum Großen Teil
auf dem erheblichen Saugvolumen und der Oberflächenglattheit beruht, die in
dem Tissue nach einer Kalandrierung mit derart hoher Belastung verbleibt.
Und aufgrund der niedrigen Dicke können relativ hohe Blattanzahlen
(600 bis 800) von weichem Tissuepapier auf eine Rolle gewickelt
werden.
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KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
ein schematisches Prozessablaufdiagramm eines geeigneten Durchtrocknungsverfahrens
zur Herstellung von Basisblättern
für die
Zwecke dieser Erfindung
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2 ist
ein schematisches Flussablaufdiagramm eines geeignet modifizierten
Nasspressverfahrens zur Herstellung von Basisblättern für die Zwecke dieser Erfindung
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3 und 4 sind
Diagramme der Blattdicke, des durchschnittlichen geometrischen Dehnungsvermögens und
des Saugvolumens für
eine Anzahl kommerziell erhältlicher
Tissuepapiere für Badezimmer
und Beispiele der Produkte dieser Erfindung.
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In 1 ist
ein schematisches Verfahren zur Herstellung eines nachgiebigen Basisblattes
mit niedriger Dichte für
die Zwecke dieser Erfindung dargestellt. Insbesondere ist ein Prozess
zur Herstellung von nicht gekrepptem, mittels Luft getrocknetem
Tissuepapier dargestellt, in welchem ein mehrlagiger Stromauflaufkasten 5 Schichten
in ein er wässrigen Suspension
Papier erzeugende Fasern zwischen Formungsdrähten 6 und 7 abscheidet.
Die neu geformte Bahn wird auf ein sich langsam bewegendes Übertragungstuch
mit Hilfe eines Vakuumkastens 9 übertragen. Die Bahn wird dann
auf ein Durchtrocknungstuch 15 übertragen und über Durchtrockner 15 und 17 zum
Trocknen der Bahn geführt.
Nach dem Trocknen wird die Bahn von dem Durchtrocknungstuch auf
das Tuch 20 übertragen
und danach zwischen Tüchern 20 und 21 eingeschlossen.
Die getrocknete Bahn bleibt auf dem Tuch 21, bis sie auf
der Haspel 25 aufgewickelt wird. Danach kann die Bahn abgewickelt,
stark kalandriert und in das End-Tissuepapierprodukt in herkömmlicher
Weise veredelt werden.
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2 ist
ein schematisches Prozessablaufdiagramm eines modifizierten Nasspressverfahrens, das
zur Herstellung von Blättern
geringer Dichte geeignet ist, die für die Zwecke dieser Erfindung
nützlich
sind. Dargestellt ist der Auflaufkasten 30, der die wässrige Suspension
der Papier erzeugenden Fasern zwischen Siebtuben 31 und 32 abscheidet,
um eine embryonische Bahn auszubilden. Die Bahn verläuft durch
eine Luftpresse 35 während
sie zwischen dem Übertragungstuch 36 und
dem Siebtuch 32 gehalten wird. Die Luftpresse 35 weist
einen unter Druck stehenden Raum 37 und einen unter Vakuum betriebenen
Sammelkasten 38 auf. Das Ergebnis ist eine nicht kompressive
Entwässerung
der Bahn, welche die Ausbildung einer Bahn mit geringerer Dichte begünstigt.
Nach der Luftpresse wird die Bahn auf das Übertragungstuch übertragen,
welches dazu dient, die entwässerte
Bahn auf die Oberfläche
des Glättzylinders 41 mittels
einer Druckrolle 40 zu übertragen.
Der Glättzylinder
ist mit einer Haube 42 zum Einsparen von Energie und zur
Verbesserung der Trocknungsrate ausgestattet. Ein Kreppungskleber wird
auf die Oberfläche
der Glättwalze
mit einem geeigneten Sprühbalken 45 aufgesprüht, um die
Anhaftung der Bahn zu verbessern. Die getrocknete Bahn wird danach
von der Oberfläche
des Glättzylinders mit
einem Streichmesser (46) gekreppt und auf eine Ausgangsrolle 48 für eine anschließende Kalandrierung
und Veredelung gewickelt.
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3 und 4 sind
Diagramme der Abhängigkeit
der Dicke eines Blattes (inches (ein Inch ist 2,54 cm)) in Abhängigkeit
von dem Saugvolumen (Gramm je Gramm) und des durch schnittlichen
geometrischen Dehnvermögens
(Prozent) in Abhängigkeit
von dem Saugvolumen (Gramm je Gramm)), welche die einzigartige Kombination
der Eigenschaften der Blattprodukte dieser Erfindung im Vergleich
zu den Blättern
veranschaulichen, die aus unterschiedlichen kommerziell erhältlichen
Tissuepapierrollen für Badezimmer
entnommen wurden.
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BEISPIELE
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Beispiel 1 (nicht gekrepptes
durchgetrocknetes Tissuepapier)
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Ein
dreilagiges Tissuepapier gemäß dieser Erfindung
wurde gemäß Beschreibung
in 1 hergestellt. Das Ganzzeug für die zwei äußeren Schichten bestand aus
100% Eukalyptusfasern, welche zuvor mit einem Weichmachermittel
behandelt worden waren. Insbesondere wurden die Eukalyptusfasern
in einem Hydrapulper aufgelöst
und nach dem Pulpen wurde das Breiganzzeug auf eine Stoffbütte übertragen
und mit einem Bindemittel, Parez 631-NC, welches im Handel von Cytec
Industrie Inc. beziehbar ist, mit einer Dosis von 1 kg/Tonne unter
guter Vermischung behandelt. Nach Zulassen einer 20 minütigen Mischung
für den
Brei wurde ein Imidazolin-Weichmachermittel, C-8092 von Witco Corp.
mit einer Dosis von 7,5 kg/Tonne aktiver Chemikalie pro metrischer
Tonne Fasert ebenfalls unter guter Mischung zugesetzt. Nach weiteren
20 Minuten Mischzeit wurde der Brei unter Anwendung einer Bandpresse
auf angenähert
32% Konsistenz entwässert.
Da diese spezielle chemische Zusetzungsverfahren den größten Teil
des nicht-festgehaltenen Weichmachermittels aus der Wasserphase
während
der Tissuepapiererzeugung entfernt, kann das sich ergebende Produkt
mit ausgezeichneter guter Zugfestigkeit produziert werden. Der verdickte
Papierstoff wurde in einer Stoffbütte bis zum Bedarf während der
Tissuepapierfertigung untergebracht.
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Zum
Erzeugen des Tissuepapiers wurde ein dreilagiger Auflaufkasten verwendet,
mittels welchem die zwei äußeren Lagen
dieselben behandelten Eukalyptusfasern gemäß vorstehender Beschreibung
enthielten und die mittige Lage 100% veredelte Weichholzfasern enthielt.
Die sich ergebende dreilagige Blattstruktur wurde auf einer Zweidraht-Saugherstellungswalze
erzeugt. Die Geschwindigkeit des Siebtuchs war 975 cm/s (1920 feets
per minute (fpm)). Die neu erzeugte Bahn wurde dann auf eine Konsistenz
von etwa 20 bis 27% unter Anwendung von Vakuumabsaugung unterhalb
des Siebtuchs vor der Übertragung
auf das Übertragungstuch
durchgeführt,
welches mit 813 cm/s (1600 fpm (20%)) ein mit etwa 22,9 bis 25,4
cm (9 bis 10 inches) Quecksilbersäule ziehender Vakuumschuh wurde
zum Übertragen
der Bahn auf das Übertragungstuch
verwendet. Die Bahn wurde über
ein Paar von Honigwaben-Durchtrockner geführt, die bei Temperaturen von etwa
190,6°C
(375°F)
und auf eine Endtrockenheit von etwa 97 bis 99% Konsistenz trockneten.
Die getrocknete Zellulosebahn wurde dann auf einen Kern aufgewickelt,
um eine Tissuepapier-Ausgangsmaterialrolle zu bilden.
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Das
Tissuepapier der Ausgangsmaterialrolle wurde dann in weiche, absorbierende
Rollen Toiletten-Tissuepapier dieser Erfindung unter Verwendung einer
Kalandrierung unter hoher Intensität umgewandelt, in welcher das
Tissuepapier durch einen Kalanderspalt mit angenähert 152 cm/s (300 feet per
minute (fpm)), bestehend aus einer Gummiwalze auf der Oberseite
mit einer Härte
von 4 P&J und
einer Stahlwalze auf der Unterseite wird 62510 g/cm (350 pounds)
per linear inch (pli) nachhaltigem Spaltendruck geführt wurde.
Sofort nach der Kalandrierung wurde das Tissuepapier durch einen
zweiten Kalanderspalt bei angenähert
152 cm/s (300 feet per minute (fpm)) bestehend aus einer Gummiwalze
auf der Oberseite mit einer Härte
von 75 Shore A und einer Stahlwalze auf der Unterseite mit einem
nachhaltigen Walzendruck von 17860 g/cm (100 pounds per linear inch
(pli)) geführt.
Das Tissuepapier wurde dann auf einzelne Rollen von Toiletten-Tissuepapier mit
einer Blattanzahl in dem Bereich von 600 bis 700 Blatt pro Rolle
aufgewickelt. Das sich ergebende Tissuepapierprodukt hatte eine
durchschnittliche geometrische Dehnfähigkeit von 8%, eine Einzelblattdicke von
0,024 cm (0,0095 inches) und ein Saugvolumen von 8,6 Gramm je Gramm.
In einer alternativen Ausführungsform
kann die kalandrierte Zellulosebahn auch mittels dem Fachgebiet
bekannter Techniken geprägt
werden.
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Beispiel 2 (nicht gekrepptes
durchgetrocknetes Tissuepapier)
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Ein
Tissuepapier wurde gemäß Beschreibung
in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, dass das Tissuepapier
durch nur eine Kalenderstufe mit 5358 g/cm (30 pounds per linear
inch) nachhaltigen Spaltdruck durchgeführt wurde. Das sich ergebende
Tissuepapierprodukt hatte eine durchschnittliche geometrische Dehnfähigkeit
von 10%, eine Einzelblattdicke von 0,023 cm (0,0091 Inch) und ein Saugvolumen
von 8,2 Gramm je Gramm.
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Beispiel 3 (modifiziertes
nassgepresstes Tissuepapier)
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Ein
dreilagiges Tissuepapier gemäß dieser Erfindung
wurde wie in 2 hergestellt. Die Papierherstellungsfasern
wurden wie im Beispiel 1 vorbehandelt. Insbesondere wurden die Papierherstellungsfasern
in einem Hydrapulper getrennt bei 3,5% Konsistenz für 20 Minuten
aufgelöst.
Sobald sie sich in getrennten Ableerbütten befanden, wurden die NSWK-
und Eukalyptus-Pulpen auf angenähert
2,0% Konsistenz verdünnt.
Jeder Pulpenbrei wurde dann zu getrennten Maschinenbütten gepumpt.
Aus den Maschinenbütten
wurden die zwei Pulpen miteinander so vermischt, dass die sich ergebende
Faseraufteilung 70% NSWK/30% Eukalyptus war. Ein Bindemittel, Redi-bond
5330A (National Starch and Chemical Company) dem die Mittellage
zuführenden
Pulpenstrom mit einer Rate von 6,2 kg/Tonne zur Festigkeitsteuerung
zugesetzt. Die Pulpenmischung wurde anschließend auf 0,05 bis 0,06% Konsistenz
vor der Ausformung verdünnt.
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Ein
dreilagiger Auflaufkasten wurde dazu verwendet, den Brei zwischen
zwei Lindsay Wire 2164B Siebtuche in einem Zweidrahtausbildungsabschnitt
zu injizieren. Während
der Anordnung zwischen den zwei Siebtuchen und dem Transport bei 508
cm/s (1000 fpm) wurde die embryonische Bahn über vier Vakuumkästen transportiert,
die mit entsprechenden Vakuumdrücken
von angenähert
von 27,9 cm, 33 cm, 35,6 cm und 48,3 cm (11, 13, 14 und 19 inches)
Quecksilbersäulendruck
arbeiteten. Die embryonische Bahn wurde durch eine Luftpresse mit einem
Luftsammelraum und einem Sammelkasten durchgeführt, die betrieblich zueinander
zugeordnet und in einem Stück
miteinander abgeschlossen waren. Der Luftsammelraum wurde auf einen
Luftdruck von 103 kPa (15 pounds per square inch) Druck bei angenähert 65,6°C (150°F) gesetzt,
und der Sammelkasten wurde bei angenähert 27,9 cm (11 inches) Quecksilbersäule betrieben.
Der Blatt wurde dem sich ergebenden Differenzdruck von angenähert 105 cm
(41,5 inches) Quecksilbersäule
und einem Luftstrom von 32,1 Liter/Sekunde pro 6,45 cm2)
(68 standard cubic feeet per minute (FCFM) per square inch) (für eine Verweilzeit
von 7,5 ms. über
vier Schlitzen von jeweils 0,95 cm (3/8 Inch) in der Länge ausgesetzt.
Die Konsistenz der Bahn war angenähert 30% unmittelbar von der
Luftpresse und 39% nach dem Verlassen der Luftpresse.
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Die
entwässerte
Bahn wurde dann unter Verwendung eines bei angenähert 25,4 cm (10 inches) Quecksilbersäule arbeitenden
Vakuumaufnahmeschuhs auf ein Albany Wire 44X-30 GST Durchtrocknungstuch übertragen.
Eine Silikonemulsion in Wasser wurde auf die Blattseite des 44X-30
GST Tuches unmittelbar vor der Übertragung
von dem Siebtuch aufgesprüht,
um eine eventuelle Übertragung
auf den Zylindertrockner zu erleichtern. Das Silikon wurde mit einer
Strömungsrate
von 400 mm/Minute mit 1,0% Feststoffen aufgebracht. Das Durchtrocknungstuch
wurde danach gegen die Oberfläche
des Einzylinder-Trockners mit einer herkömmlichen Andruckwalze gedrückt, die
mit einem maximalen Messdruck von 62510 g/s (350 pli) arbeitet.
Das Tuch wurde um etwa 99,1 cm (39 Inch) der Einzylindertrockneroberfläche mittels
einer Übertragungswalze gewickelt,
welche unbelastet war und leicht von dem Einzylindertrockner entfernt
war. Die Bahn wurde an der Oberfläche des Einzylindertrockners
unter Verwendung eines Klebergemisches aus Polyvinylalkohol und
AIRVOL 532 von Air Products and Chemical Inc., und Sorbitol in Wasser,
das durch vier ##6501 Sprühdüsen und
Spraying Systems Company, die bei etwa (276 kPa (40 psig)) mit einer
Strömungsrate
von etwa 0,03 L/s (0,4 gallons per minute (gpm) arbeiteten, angeheftet.
Der Sprühnebel
hatte eine Feststoffkonzentration von etwa 0,5 Gewichtsprozent.
Das Blatt wurde von dem Einzylindertrockner bei einer Endtrockenheit
von angenähert
95% Konsistenz abgekreppt und auf eine Ausgangsmaterialrolle gewickelt.
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Die
Ausgangsmaterialrolle wurde in weiche, absorbierende Rollen auf
Toiletten-Tissuepapier
unter Verwendung einer Kalandrierung hoher Intensität gemäß Beschreibung
in Beispiel 1 mit der Ausnahme veredelt, dass die Kalandrierungsbelastung
44650 g/s (250 pounds per linear inch) nachhaltigem Spaltendruck
ausgeführt
wurde. Das sich ergebende Tissuepapierprodukt hatte ein durchschnittliches
geometrisches Dehnungsvermögen
von 8,4%, eine Einzelblattdicke von 0,0208 cm (0,082 inches) und
ein Saugvolumen von 10,4 Gramm je Gramm.
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Beispiel 4 (modifiziertes
nass-gepresstes Tissuepapier)
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Ein
Tissuepapier wurde wie in Beispiel 3 mit der Ausnahme hergestellt,
dass das Tissuepapier geschichtet wurde. Die inneren zwei Lagen
bestanden aus NSWK, welche bis zu 50% des Gewichtes des Tissuepapier
ausmachten. Die äußere Lage
bestand aus Eukalyptus, welche die anderen 50% des Gewichtes des
Tissuepapiers ausmachte.
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Zusammengelegt
hatte das sich ergebende Tissuepapierprodukt ein durchschnittliches
geometrisches Dehnvermögen
von 7,9%, eine Einzelblattdicke von 0,0206 cm (0,0081 inches) und
ein Saugvolumen von 10,2 Gramm je Gramm.
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Man
wird erkennen, dass die für
die Zwecke der Darstellung vorstehend gegebenen Beispiele nicht
als Einschränkung
des Schutzumfangs dieser Erfindung anzusehen sind, welche durch
die nachstehenden Ansprüche
und alle Äquivalente
dazu definiert ist.