DE2328930C2 - Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern

Info

Publication number
DE2328930C2
DE2328930C2 DE2328930A DE2328930A DE2328930C2 DE 2328930 C2 DE2328930 C2 DE 2328930C2 DE 2328930 A DE2328930 A DE 2328930A DE 2328930 A DE2328930 A DE 2328930A DE 2328930 C2 DE2328930 C2 DE 2328930C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
glass
tube
quartz glass
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2328930A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2328930A1 (de
Inventor
Raymond William James Epping Essex Uffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent NV
Original Assignee
International Standard Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Standard Electric Corp filed Critical International Standard Electric Corp
Publication of DE2328930A1 publication Critical patent/DE2328930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2328930C2 publication Critical patent/DE2328930C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44382—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising hydrogen absorbing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C03B37/01869—Collapsing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
    • C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/32—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C03B2201/42—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn doped with titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/13—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform from a hollow glass tube containing glass-forming material in particulate form, e.g. to form the core by melting the powder during drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern mit einem Kern und einem Mantel, dessen Brechungsindex niedriger ist als der maximale Brechungsindex im Kern, bei dem auf der Innenwand eines Quarzglasrohres das Kernglasmaterial durch chemische Niederschlagung aus der Dampfphase aufgebracht wird und das auf diese Weise innenbeschichtete Quarzglasrohr kollabiert und zur Glasfaser weiterverarbeitet wird.
Ein solches Verfahren ist bekannt aus der NL-A 06 382; jedoch sind dort keine weiteren Angaben über die Ausgangsmaterialien und über eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Anordnung gemacht.
Ausführlich beschrieben ist in der NL-A 7106 382 allein die Innenbeschichtung mittels eines Flammhydrolyseverfahrens, bei dem eine chemische Reaktion außerhalb des Glasrohres stattfindet Die dabei entstehenden Glasteilchen werden in das offene Rohrende geleitet und schlagen sich an der Rohrinnenwand nieder. Mit diesem Verfahren läßt sich keine gleichmäßige Innenbeschichtung erreichen.
Die Innenbeschichtung von Rohren mittels der Niederschlagung aus der Dampfphase, wobei im Rohr eine chemische Reaktion stattfindet, und eine Erhitzungszone entlang der Außenseite des Rohres bewegt wird, ist an sich bekannt, aus der Seite 263 des Buches »Vapor Deposition« von C. F. Powell, J. H. Oxley und J. M.
Blocher, Verlag John Wiley & Sons, Inc. New York, London, Sydney, 1966 oder aus der DE-OS 10 85 393, bei der das Rohr aus keramischem Werkstoff besteht
Diese' innenbeschichtung dient jedoch nicht zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters, sondern zum Aufbringen von Metallschichten und gibt daher keinen Hinweis, wie bei der Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters zu verfahren ist ■ ■ ■ · ,
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, anzugeben, wie im Zusammenhang mit dem zuerst genannten, bekannten Verfahren die Niederschlagung aus der Dampfphase im einzögen durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe wird wie im Patentanspruch 1 angegeben gelöst Weiterbildungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 ein mit einer einzigen Schicht beschichtetes Glasrohr nach dem Stand der Technik,
F i g. 2 ein mit zwei Schichten beschichtetes Glasrohr,
Fig.3 eine Anordnung zum Beschichten der Innenwand eines Glasrohrs, und
Fig.4 eine andere Anordnung zum gleichzeitigen Beschichten und Ausziehen des Giasirhrs zur Faser.
Fig. 1 zeigt nun ein Rohr 11, auf dessen Innenwand eine Schicht 10 aufgebracht ist. Der Kern der fertigen Lichtleitfaser besteht dann aus dem Material der Schicht 10 und der Mantel aus dem Material des Rohres II.
Bei einer Lichtleitfaser wird ein gewisser Anteil der optischen Signalenergie auch im Mantel weitergeleitet Die Durchlässigkeit des Mantelmaterials bestimmt also die optischen Verluste der Faser mit, insbesondere bei Einmodenfasern. Nun wird üblicherweise die Stärke des Mantels aus mechanischen Gründen erheblich größer als die Eindringtiefe der optischen Energie in den Mantel gemacht. Es muß also eigentlich nur die an den Kern unmittelbar anliegende Mantelschicht eine hohe Durchlässigkeit haben. Daher wird das in Fig.2 dargestellte innenbeschichtete Glasrohr zur Herstellung einer Lichtleitfaser verwendet. Auf die Innenwan-
H dung des Glasrohres (20) wird eine Glasschicht (21) und und darauf eine zweite Schicht (22) aufgebracht Nach dem Ziehvorgang wird der Kern der Lichtleitfaser aus dem Material der zweiten Schicht (22) gebildet, wogegen der Mantel zwei Schichten aufweist, die aus
dem Material der zuerst aufgebrachten Glasschicht (21) und aus dem Material des Glasrohres (20) bestehen. Hierbei kann nun die äußere Mantelschicht größere Verluste als die innere aufweisen, da in sie keine optische Energie vom Kern mehr eindringt.
Ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren für eine solche Lichtleitfaser, die für die Übertragung der Strahlung eines Galliumarsenidlasers dient, geht aus von einem Quarzglasrohr (30) mit ungefähr 7 mm Außen-
durchmesser und 1 mm Wandstärke, Die !nnenwandung dieses Rohres ist flammpoliert und darauf im Vakuum getrocknet, um Feuchtigkeitsreste zu beseitigen» Feuchtigkeit bewirkt im Fertigprodukt das Vorkommen von OH-Gruppen, die eine unerwünschte Absorption bei Wellenlängen um 0,9 μπι hervorrufen. Nach dem Trocknen wird das Rohr durch die Mittenöffnung einer Hochfrequenzspule (31) hindurchgeführt und seine Enden in Dichtungen (32) gehalten. Die beiden Schichten (21) und (22) auf der Innenwand des Rohres entstehen durch Niederschlagen eines Quarzglasbelages aus einer Reaktion in der Dampfphase während einer Hochfrequenzerhitzung.
Da erst die Schicht (22), die den Kern ergeben soll, einen erhöhten Brechungsindex haben soll, wird zunächst eine Schicht (21) aus reinem Quarzglas niedergeschlagen, und darauf eine Schicht (22) aus Quarzglas mit einem Titangehalt von ein paar Prozenten. Die chemischen Reagenzien für diesen Prozeß sind Siliziuintetrachlorid, Titantetrachlorid und Sauerstoff. Beide Chloride sind bei Raumtemperatur flüssig, sie werden aber an den Reaktionsort in Dampfform mittels trockenen Stickstoffgases als Trägergas gebracht Die beiden flüssigen Reagenzien werden voneinander getrennt gehalten und es werden zwei voneinander unabhängige Gasströme herangeführt Hierdurch kann das Mischungsverhältnis der beiden Dämpfe in der Reaktionszone leicht durch Ändern der Gaszufuhr eingeregelt werden. Im Inneren des Rohres (30) werden die beiden Dämpfe vermischt mit trockenem Sauerstoffgas. Die Reaktion erfolgt bei Raumtemperatur nicht spontan, sie wird aber in der durch Hochfrequenzerregung erzeugten Glühzone beschleunigt.
Während des Aufbringens der inneren Mantelschicht (21) auf das Glasrohr (30) wird selbstverständlich kein Titantetrachloriddampf zugeführt
* Eine gleichmäßige Beschichtung der Rohrinnenwand entlang des fohres wird dadurch erreicht, daß entweder das Rohr gleichförmig durch die Spule hindurchbewegt wird oder die Spule am Rohr entlang. Die gleichmäßige Verteilung des Niederschlages wird noch dadurch unterstützt, daß das Rohr während des Beschichtungsprozesses gedreht wird. Zusätzlich kann dabei auch das Rohr bzw. die Spule in der Fortbewegungslichtung etwas hin und her bewegt werden.
Für die Herstellung einer Einmoden-Lichtleitfaser wählt man die Stärke der Innenwandbeschichtung nur zu 0,5 μπι. Bei den herkömmlichen Arten der Beschichtung mil Oxyden liegt dieser Wert in dem Bereich, in dem noch keine Maßnahmen für den Ausgleich der Ausdehnungskoeffizienten von Kern und Mantel getroffen werden müssen. Bei Schichtdicken im Bereich von 5 ... 10μπι müssen die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien berücksichtigt werden. Geeignete Zusammenstellungen können aus einer großen Anzahl bekannter Glasarten ausgewählt werden. Im einzelnen ist dabei bekannt, daß eine Reihe von Gläsern mit hohem Quarzanteil mit reinem Quarzglas verbunden werden kann.
Wenn man statt zweier Schichten nach der oben beschriebenen Art mehrere verschiedene Schichten auf die Innenwandung des Giasrohres aufbringt, deren Zusammensetzung so gewählt wird, daß eine nach einem quadratischen Gesetz erfolgende Abstufung des Brechungsindexes erfolg, erhält man nach dem Ziehen eine selbstfokussierende Vielmoden-Lichtleitfaser.
Das Ziehen des beschichteten Rohres zu einer Faser
derart, daß die Rohröffnung dabei zusammenfällt, ist ein besonderer Herstellungsschritt Das Rohrende wira dabei in eine heiße Zone eingeführt, in der das Rohr soweit erwärmt wird, daß es weich für das Ausziehen zu
S einer Faser wird. Durch die Oberflächenspann"ng allein würde dabei das Hohlrohr zu einer massiven Rundform überführt werden, jedoch kann das Zusammenfallen dadurch unterstützt werden, daß das Innere des Rohres auf Unterdruck gehalten wird.
- Das Aufbringen des Kernmaterials auf die Innenwand des Rohres kann vereinigt werden mit dem Ausziehen zu einer Faser, wovon in F i g. 4 ein Beispiel dargestellt ist Ein Quarzglasrohr (40), es möge z. B. einen äußeren Durchmesser von 15 ... 25mm und eine Wandstärke von 1 ... 3mm haben, laufe hängend durch einen Ringbrenner (41), durch den der Rohranfang so erwärmt wird, daß er zu einer Faser (42) zusammenschrumpft Die gleichen Reagenzien, die beim Beispiel nach F i g. 3 verwendet wurden, werden auch hier verwendet Diese Reagenzien werden in das Rohr (40) mittels eines Zuführungsrohres (43) als Dampf eingebracht Die Temperatur, die zum Erweichen des Glases benötigt wird, reicht aus, um auch die chemische Reaktion dieser Reagenzien genügend zu beschleunigen. Hierdurch wird eine Glasschicht (44) auf die Innenwand des Rohres (40) aufgebracht, die später den Kern (45) bildet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters mit einem Kern und einem Mantel, wobei der Brechungsindex des Mantels niedriger ist als der maximale Brechungsindex im Kern, bei dem das Kernglasmaterial durch chemische Niederschlagung aus der Dampfphase auf der Innenwand eines Quarzglasrohres aufgebracht wird und das innenbeschichtete Quarzglasrohr zur Glasfaser weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Niederschlagung des Kernglases SiCl4- Dampfund TiCU-Dampf vermischt mit trockenem Sauerstoff durch das Quarzglasrohr geleitet und durch Erhitzung zur Beschleunigung der Reaktion mittels einer relativ zum Quarzglasrohr entlang dessen Außenseite bewegten Erhitzungszone eine chemische Dampfphasenreaktion in trockener Atmosphäre durchfuhrt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer gleichmäßigen Beschichtung das Rohr während des Reaktionsvorganges um seine Achse gedreht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Kernglasmaterials eine undotierte Quarzglasschicht auf die Rohrinnenwand aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geke '.«!zeichnet, daß das Kernglasmaterial in Form von mehreren Schichten aufgebracht wird, deren Zusammensetzung so gewählt wird, daß eine nach einem quadratischen Gesetz erfolgende Abstufung des Brechungsindex erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten und Ausziehen des Rohres in einem Arbeitsgang durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion bei der Erweichungstemperatur des Glases durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägergas trockener Stickstoff verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungszone durch eine Hochfrequenz-Erhitzung erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungszone durch einen Ringbrenner erzeugt wird.
DE2328930A 1972-06-08 1973-06-06 Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern Expired DE2328930C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2677072A GB1427327A (en) 1972-06-08 1972-06-08 Glass optical fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2328930A1 DE2328930A1 (de) 1974-01-03
DE2328930C2 true DE2328930C2 (de) 1982-05-13

Family

ID=10248922

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2366295A Expired DE2366295C2 (de) 1972-06-08 1973-06-06 Glasfaser-Lichtleiter
DE2328930A Expired DE2328930C2 (de) 1972-06-08 1973-06-06 Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2366295A Expired DE2366295C2 (de) 1972-06-08 1973-06-06 Glasfaser-Lichtleiter

Country Status (9)

Country Link
JP (2) JPS539740B2 (de)
AU (1) AU475394B2 (de)
CA (1) CA1054795A (de)
CH (1) CH586165A5 (de)
DE (2) DE2366295C2 (de)
ES (1) ES415658A1 (de)
GB (1) GB1427327A (de)
IT (1) IT988974B (de)
NL (1) NL7307907A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362341A1 (de) * 1972-12-14 1974-07-04 Sumitomo Electric Industries Lichtleitfaser und verfahren zu ihrer herstellung
US4331462A (en) 1980-04-25 1982-05-25 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication by a plasma generator
US4334903A (en) 1977-08-29 1982-06-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication
DE3830364C1 (de) * 1988-09-07 1990-01-18 Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2463016C2 (de) * 1973-08-21 1982-05-06 International Standard Electric Corp., 10022 New York, N.Y. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters
DE2402270C2 (de) * 1974-01-18 1983-05-26 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Innenbeschichtung eines Quarzrohres und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA1050833A (en) * 1974-02-22 1979-03-20 John B. Macchesney Optical fiber fabrication involving homogeneous reaction within a moving hot zone
US4217027A (en) 1974-02-22 1980-08-12 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication and resulting product
US4360250A (en) * 1974-05-31 1982-11-23 National Research Development Corp. Optical waveguides
DE2444100C3 (de) * 1974-09-14 1979-04-12 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von innenbeschichteten Glasrohren zum Ziehen von Lichtleitfasern
JPS5174647A (ja) * 1974-12-24 1976-06-28 Sumitomo Electric Industries Hikaridensoyofuaibaasozainoseizohoho
JPS51127743A (en) * 1975-04-30 1976-11-08 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber and its manufacturing method
JPS51138449A (en) * 1975-05-26 1976-11-30 Sumitomo Electric Ind Ltd Light transmission fiber and method for fabricating the same
CA1029993A (en) * 1975-09-11 1978-04-25 Frederick D. King Optical fibre transmission line
AU504423B2 (en) * 1975-11-14 1979-10-11 International Standard Electric Corporation Optical fibre
JPS5621777Y2 (de) * 1976-02-04 1981-05-22
GB1578826A (en) * 1976-03-25 1980-11-12 Western Electric Co Methods for fabricating optical fibre preforms
GB1559097A (en) * 1976-06-01 1980-01-16 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre manufacture
DE2648702C3 (de) * 1976-10-27 1980-08-21 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Infrarotdurchlässige Lichtleitfaser aus sauerstoffarmem bzw. sauerstofffreiem GUs und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS5395649A (en) * 1977-02-02 1978-08-22 Hitachi Ltd Production of optical fiber
CA1080562A (en) * 1977-02-10 1980-07-01 Frederick D. King Method of and apparatus for manufacturing an optical fibre with plasma activated deposition in a tube
JPS5413350A (en) * 1977-07-02 1979-01-31 Fujikura Ltd Production of optical fiber
JPS5748214Y2 (de) * 1978-05-11 1982-10-22
GB1603949A (en) * 1978-05-30 1981-12-02 Standard Telephones Cables Ltd Plasma deposit
CA1128739A (en) * 1978-06-08 1982-08-03 Corning Glass Works Method of making large diameter optical waveguide preforms
DE2929166A1 (de) * 1979-07-19 1981-01-29 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern
US4425146A (en) * 1979-12-17 1984-01-10 Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation Method of making glass waveguide for optical circuit
DE3203349A1 (de) * 1981-11-28 1983-06-09 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optischen glasfaser mit geringem oh -ionengehalt
JPS5883573U (ja) * 1981-12-03 1983-06-06 ダイハツディーゼル機器 ドアクロ−ザの停止装置
DE3206176A1 (de) * 1982-02-20 1983-08-25 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung einer vorform, aus der optische fasern ziehbar sind
DE3206177A1 (de) * 1982-02-20 1983-08-25 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung einer vorform, aus der optische fasern ziehbar sind
DE3206144A1 (de) * 1982-02-20 1983-09-01 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters
DE3222189A1 (de) * 1982-06-12 1984-01-26 Hans Dr.Rer.Nat. 5370 Kall Beerwald Plasmaverfahren zur innenbeschichtung von rohren mit dielektrischem material
DE3302128A1 (de) * 1983-01-22 1984-07-26 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Lichtwellenleiter und ein verfahren zu dessen herstellung
FR2543455B1 (fr) * 1983-03-30 1987-03-27 Air Liquide Procede d'opalisation de la surface interieure d'objets de grande longueur par rapport a leur section
CN1011227B (zh) * 1985-06-25 1991-01-16 占河电气工业有限公司 光纤的制造方法
DE3936006A1 (de) * 1989-10-28 1991-05-02 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zum herstellen von vorformen fuer daempfungsarme optische fasern

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7202166U (de) 1972-05-04 Heraeus Schott Quarzschmelze Gmbh Lichtleitfaser
BE438752A (de) * 1939-04-22
DE1640559U (de) 1949-07-07 1952-07-10 Schloemann Ag Schlepper fuer walzgut mit seilgesteuertem schleppdaumen.
DE1085393B (de) * 1956-02-11 1960-07-14 Degussa Verfahren zum Abscheiden von Metallschichten in Rohren aus keramischem Werkstoff
US2967115A (en) * 1958-07-25 1961-01-03 Gen Electric Method of depositing silicon on a silica coated substrate
US3031338A (en) * 1959-04-03 1962-04-24 Alloyd Res Corp Metal deposition process and apparatus
US3127641A (en) * 1961-10-05 1964-04-07 Gen Electric Tungsten tube manufacture
NL128054C (de) * 1963-01-29
GB1145630A (en) * 1966-10-18 1969-03-19 Standard Telephones Cables Ltd Dielectric waveguide
FR2002589A1 (de) * 1968-02-26 1969-10-31 Corning Glass Works
US3644607A (en) * 1969-12-18 1972-02-22 Texas Instruments Inc Use of vapor phase deposition to make fused silica articles having titanium dioxide in the surface layer
US3711262A (en) * 1970-05-11 1973-01-16 Corning Glass Works Method of producing optical waveguide fibers
US3737293A (en) * 1972-01-03 1973-06-05 Corning Glass Works Method of forming an economic optical waveguide fiber

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362341A1 (de) * 1972-12-14 1974-07-04 Sumitomo Electric Industries Lichtleitfaser und verfahren zu ihrer herstellung
US4334903A (en) 1977-08-29 1982-06-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication
US4331462A (en) 1980-04-25 1982-05-25 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication by a plasma generator
DE3830364C1 (de) * 1988-09-07 1990-01-18 Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De

Also Published As

Publication number Publication date
CA1054795A (en) 1979-05-22
DE2328930A1 (de) 1974-01-03
JPS4964447A (de) 1974-06-21
CH586165A5 (de) 1977-03-31
GB1427327A (en) 1976-03-10
AU5657773A (en) 1974-12-12
ES415658A1 (es) 1976-06-16
DE2366295C2 (de) 1982-05-13
IT988974B (it) 1975-04-30
AU475394B2 (en) 1976-08-19
JPS539740B2 (de) 1978-04-07
JPS54151633A (en) 1979-11-29
NL7307907A (de) 1973-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2328930C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern
DE2463097C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtleitern
DE2922665C2 (de)
DE2906071C2 (de) Verfahren zum Ziehen einer Faser aus thermoplastischem Material zur Herstellung optischer Wellenleiter
DE2538313C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung eines optischen, selbstfokussierenden Lichtleiters
DE2919080B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser aus Kern und Mantel
DE2313203B2 (de) Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas
DE2937257A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bilduebertragungselementes aus einer vielzahl von fasern sowie bilduebertragungselement selbst
DE2945804C2 (de) Monomode-Lichtleitfaser
DE2909390C2 (de)
DE2524335A1 (de) Optische wellenleiter
DE2908092B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer optischen Faservorform
DE19645754A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faseroptik mit sich ändernder Dispersion mit einem Brechungsindexprofil in Form eines glatten kreisförmigen Ringes
DE2714804A1 (de) Herstellungsverfahren einer lichtleiter-vorform
DE2730346C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für optische Glasfasern
DE2234521A1 (de) Verfahren zur herstellung einer aus einem kern und einem mantel bestehenden lichtleitfaser
DE3733880A1 (de) Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters
DE3008416A1 (de) Verfahren zur herstellung eines glasfaser-lichtleiters
DE2907833A1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichteten glaskoerpern
DE2447353B2 (de) Verfahren zum herstellen von lichtleitfasern
DE3232888A1 (de) Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters
DE2545273A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten lichtleitervorform
DE2630975A1 (de) Verfahren zur herstellung von faseroptiken
DE3133013A1 (de) &#34;verfahren zum herstellen eines lichtleiterfaserrohlings&#34;
DE3315156A1 (de) Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
OD Request for examination
8125 Change of the main classification
8126 Change of the secondary classification
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2366295

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: GRAF, G., DIPL.-ING., PAT.-ASS., 7000 STUTTGART

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: ES ERFOLGT NEUDRUCK DER PATENTSCHRIFT NACH AUFRECHTERHALTUNG

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: STC PLC, LONDON, GB

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: WALLACH, C., DIPL.-ING. KOCH, G., DIPL.-ING. HAIBACH, T., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. FELDKAMP, R., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ALCATEL N.V., AMSTERDAM, NL

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: GRAF, G., DIPL.-ING., PAT.-ASS., 7000 STUTTGART