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Lagergehäuse für Spinn- und Zwirnspindeln Die Erfindung betrifft
ein Lagergehäuse für Spinn-und Zwirnspindeln mit einem einen Endes in ihm festgelegten,
sich im wesentlichen in ihm erstreckenden Zwischenrohr, in dem anderen Endes eine
den Spindelschaft aufnehmende, sich im wesentlichen innerhalb des Zwischenrohres
erstreckende Lagerhülse befestigt ist, wobei die Lagerhülse vom Zwischenrohr und
dieses vom Spindellagergehäuse über-wesentliche Teile ihrer axialen Längen durch
Dampfungsmittel aufnehmende Spalte voneinander getrennt sind.
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Bei einem bekannten Lagergehäuse dieser Art (DT-OS 2 063 254) sind
als Dämpfungsmittel Dämpfungsspiralen in die Spalte eingesetzt. Den Spalten muß
deshalb eine das Unterbringen dieser Spiralen ermöglichende relativ große lichte
Weite gegeben werden, die sich auf die Außenabmessungen des Lagergehäuses entsprechend
vergrößernd
auswirkt. Außerdem ist die Montage dieses dann vielteiligen
Gehäuses aufwendig. Da das in die Lagerhülse eingesetzte Fußlager für den Spindelschaft
eine vom Inneren der Hülse in das Innere des Lagergehäuses führende Bohrung aufweist,
füllt das Schmier-Ol für das Pußlager auch Teile des zwischen der Lagerhülse und
dem Zwischeprohr bzw. dem Lagergehäuse befindlichen einen Spaltes aus und wirkt
dort als zusätzliches Dämpfungsmittel, dessen Dam"pfwirkung zufolge der nicht definierten
und sich auch ändernden Schmieröl-Menge nicht bestimmbar ist und nicht konstant
bleibt.
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Von diesem einen Spalt verbindungslos getrennt erstreckt sich zwischen
dem Zwischenrohr und dem Lagergehäuse der andere Spalt, in den, wie gesagt, eine
zweite Dämpfungsspirale eingesetzt ist. Dieser Spalt hat eine nach außen hin offene
Fullöffnung für Dämpfungsöl.
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Es ist, insbesondere im Hinblick auf die Verbindung zwischen dem Fußlager
und dem erstgenannten Spalt, deshalb nicht gewahrleistet, daß sich die durch den
Aufbau dieser Lagerung erreichten Laufeigenschaften fur die Spindel nicht verschlechternd
verändern.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lagergehäuse
der anfangs genannten Art in wenig aufwendiger und raumsparender t<eise so weiterzubilden,
daB B es die ihm gegebenen Dämpfungseigenarten für die durch den Spindellauf verursachten
Schwingungen weitestgehend beibehält.
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Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 genannte Erfindung gelöst.
In den Unteransprüchen sind noch weitere vorteilhafte Weiterbildungen der nachfolgend
an Hand eines Beispieles näher erläuterten Erfindung genannt.
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Es zeigen: Fig. 1 in Seitenansicht im Schnitt ein Spindellagergehäuse;
Fig. 2 eine Draufsicht- auf das Gehäuse längs der Schnittlinie II-II der Fig. 1.
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Das dargestellte Spindellagergehäuse 1 weist ein Außengewindeteil
2 auf, und mittels auf dieses geschraubter Muttern kann das Gehäuse in einer Spindelbank
befestigt werden.
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In das Gehäuse 1 ist ein Zwischenrohr 3 fest eingesetzt, wobei diese
beiden Teile nur im Bereich eines am unteren Teil des Rohres 3 ausgebildeten AuBenbundes
4 in gegenseitiger Berührung sind. Der Bund 4 ist, z.B. durch Preßsitz, in einem
Teilstück größeren Durchmessers des Gehäuses 1 festgelegt. Im übrigen Bereich sind
das Gehäuse 1 und das Zwischenrohr 3 durch einen Spalt 5 voneinander getrennt. Das
Zwischenrohr 3 hat eine solche axiale Länge, daß es im dargestellten, im
Gehäuse
1 festgelegten Zustand mit seinem dem Bund 4 entgegengesetzten Ende noch aus dem
Gehäuse 1 herausragt.
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Auf die Stirnfläche dieses Zwischenrohr-Endes liegt ein Bund 6 einer
Lagerhülse 7 auf, die in das Zwischenrohr 3 eingesetzt ist. Die feste Verbindung
zwischen der Lagerhülse 7 und dem Zwischenrohr 3 ist dadurch hergestellt, daß ein
weiterer Bund 8 der Hülse 7 mit Preßsit im Rohr 3 liegt. Im übrigen sind die Lagerhülse
7 und das Zwischenrohr 3 durch einen Spalt 9 voneinander getrennt.
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Am Boden 10 der Lagerhülse 7 stützt sich eine Druckfeder 11 ab, die
anderen Endes an einer Kugel 12 liegt und diese in Anlage an eine Lagerbuchse 13
hält, die fest in die Lagerhülse 7 eingesetzt ist. Die Teile 11 bis 13 bilden das
Fußlager für eine in das Gehäuse einzusetzende Spindel, deren Schaft sich axial
auf der Kugel 12 abstützt und radial in der Buchse 13 geführt wird, in deren Außenwandung
eine Axialnut 14 eingebracht ist. Der Schaft der Spindel wird außerdem noch in einem
Halslager 15 geführt, das im aus dem Gehäuse 1 herausstehenden Kragen 16 der Lagerhülse
7 sitzt.
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Der zwischen dem oberen Stirnrand des Gehäuses 1 und dem Bund 6 der
Lagerhülse 7 vorhandene Spalt 18 wird durch eine elastische Manschette 17, die z.B.
ein Rohrstück
aus Gummi ist, verdeckt. Die Manschette 17 umschließt
den Bund 6 und das obere Randstück des Gehäuses 1 und bildet einen den Spalt 18
und damit auch den mit ihm verbundenen Spalt 5 nach außen hin abdeckenden Verschluß.
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Die beschriebene Art der Lagerung der Hülse 7 im Zwischenrohr 3 und
dessen Festlegung im Gehäuse 1 ergeben unter Ausnutzung der dem Zwischenrohr 3 innewohenden,
durch Materialwahl und Bemessungen bestimmbaren Elastizität insgesamt eine elastische
Halterung der Lagerhülse 7 im Lagergehäuse 1, die sich für den Lauf einer in der
Hülse 7 geführten Spindel günstig auswirkt.
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Zur Dämpfung der beim Spindellauf auftretenden Schwingungen der Lagerhülse
7 und des Zwischenrohrs 3 sind in die Spalte 5 und 9 Dämpfungsmittel, vorzugsweise
ein für diesen Zweck an sich bekanntes besonderes Dämpfungsöl, eingebracht.
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Die Füllung der Spalte 5 und 9 mit Dämpfungsöl erfolgt durch den zwischen
dem Bund 6 und dem oberen Rand des Gehäuses 1 vorhandenen axialen Abstandsspalt
18 hindurch bei von dieser Steile entfernter Manschette 17.
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Die vom aden Spalt 5 einfließenden Öl verdrängte Luft und danach das
Öl können durch zumindest einen Durchbruch 19 in der Tlfand des Zwischenrohres 3
in den Spalt 9 eintreten, und aus diesem Spalt 9 kann die Luft durch eine Axialnut
20 entweichen,-die in den Bund 8 der Sagerhülse
7 eingebracht ist
und bis in deren Bund 6 hineinreicht und bei vom Bund 6 gelöster Manschette 17 auch
nach außen hin offen liegt. Aus der Axialnut 20 beim Fällvorgang austretendes Öl
zeigt die vollständige Fällung der Spalten 5 und 9 mit dem DEmpfungsmittel an.
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Getrennt vom Dämpfungsöl ist die in das Innere der Lagerhülse 7 in
den Bereich des Bußlagers-11, 12, 13 eingebrachte Schmieröl-Fällung. Die Axialnut
14 ermöglicht einen Schmierölfluß zwischen den beiderseits der Lagerbuchse 13 befindlichen
Innenräumen der Lagerhälse 7.
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Die die Hohlräume 5 und 9 nicht voll ausfüllende Ol-Fällung kann beim
Spindellauf auftretende Schwingungen der Lagerhülse 7 und des Zwischenrohres 3 wirksam
und stets gleichbleibend dämpfen. Dabei ist durch den Durchbruch 19 hindurch ein
Ausgleichs-Ölfluß zwischen den Spalten 5 und 9 möglich.
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Bei Verwendung unterschiedlicher Öle für die Dämpfung und für die
Schmierung ist durch die dargestellte Trennung des Innenraumes der Lagerhülse 7
von den Spalten 5 und 9 ein Mischern dieser Öle nicht möglich.
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Wenn aber für Dämpfung und Schmierung gleiches Öl benutzt wird, könnte
eine Verbindung zwischen dem Inneren
der Lagerhülse 7 und den Spalten
5 und 9 bestehen. Z.B. könnte die Axialnut 20 nicht bis in den Bund 6 hineinreichend
sondern noch im Bereich des Bundes 8 endend ausgebildet sein und von der Nut 20
aus könnte z.B. eine durch die Wand der Lagerhälse 7 hindurch gehende Bohrung o.dgl.
in das Innere der Hülse 7ftihren.- Bei der Füllung der Spalten 5 und 9 mit Öl können
die dann verdrängte Luft und ein etwaiger Ölüberschuß durch die Nut 20 und die genannte
Bohrung hindurch in das Innere der Lagerhülse 7 entweichen, und für das -Schmieröl
wäre ein von dort kommender Ölzufluß ohne verändernde Wirkung auf seine Schmiereigenschaften.
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Die Spalte 5 und 9 können, da sie lediglich von Dämpfungsöl ausgefüllt
sind, relativ eng gehalten werden, wodurch sich ein geringer Durchmesser für das
Lagergehäuse ergibt. Die in die Spalte eingebrachte Ölmenge bleibt praktisch konstant,
und deshalb verändert sich auch nicht die Dämpfungswirkung.