DE2325183A1 - Tuchartiger verbundschichtstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Tuchartiger verbundschichtstoff und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
RECHTSANWALTS
DR J»(i>
^rU
t7,Hai 1373 ?:'■.·." ' ·' ·■· fl.V.i-; -riGCHSl
AVvI -K .: t-.i -J
Unsere Nr. 18 695
The Buckeye Cellulose Corporation Cincinnati, Ohio, V.St.A.
Tuchartiger Verbundschichtstoff und Verfahren zu seiner
Herstellung - -
Die Erfindung betrifft tuchartige Verbundschichtstoffe aus
dünnen Papier-"bzw. Nonwovenlagen sowie die Herstellung solcher Stoffe. Erfindungsgemäße Verbundschichtstoffe, im folgenden
auch als Laminate bezeichnet, eignen sich als chirurgische Abdeckungen bzw. Operationstüchers Kleidungsstücke, Handtücher,
Planenmaterial und für andere Zwecke, für die normalerweise Gewebe verwendet werden. Die Verbundschichtstoffe werden
erfindungsgemäß durch-Imprägnieren einer dünnen Mittellage, z.B. aus Papier, mit weichen, geschmeidigen und praktisch
weichmacherfreien, klebrigen, praktisch nicht-wandernden Latexbindemittelfeststoffenj, die Einfriertemperaturen (glass
transition temperatures) von etwa 10 bis etwa -8O0Cs vorzugsweise
etwa
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-30°C, und Klebtestwerte von etwa 0,9-18,2 kg, vorzugsweise
etwa 3,1-9,1 kg, aufweisen, in Anteilen von etwa 250-800 Z,
bezogen auf das Fasergewicht der Mittellage, und folgendem Verbinden der Mittellage mit Aussenlagen, gegebenenfalls
liiit Verstärkungslagen aus offenmaschigem Gewebe oder aus
Strängen, erhalten. Die Latexbindemittelfeststoffe werden
auf die Mittellage aus hochviskosen Emulsionen aufgetragen, die einen Latexbindemittelgehalt von etwa 40 bis etwa 80 Gew.%
aufweisen. Die mit weichen Aussenlagen aus dünnem Papier oder Nonwoven versehene imprägnierte und gemäss einer bevorzugten
. Ausführung mit praktisch nicht-gebundenem offenem Gewebe oder mit Strängen zwischen den Aussenlagen verstärkte imprägnierte
Mittellage ergibt einen Verbundschichtstoff mit verbessertem tuchartigem Faltenwurf (Fall- oder Drapierungseigenschaft) und besserem tuchartigem Griff. Die Verstärkung'
mit Strängen kann durch parallele Reihen von Verstärkungssträngen gebildet sein, die an beiden Seiten der Mittelschicht
,in unterschiedlichen Richtungen liegen. Auch gebundene, -offenmaschige Gewebe sind für die Verstärkung geeignet,
besonders wenn die Gewebebindung durch Nachbehandlung
des damit verstärkten Verbundschichtstoffes gelöst werden
kann. Gemäss der US Patentschrift 3'301'746 hergestellte
Papiere bzw. Faserlagen sind besonders als Material für die Lagen bzw. Schichten geeignet und können zur Bildung von
Feuchtigkeitssperren, zur unterschiedlichen Färbung der Schichten und zum Erzielen flammhemmender Wirkungen.behandelt
werden.
Beim erfindungsgemässen Verfahren werden Lagen aus dünnem
Papier, Nonwoven bzw. Faservlies, vorzugsweise mit Verstärkungssträngen,
zu festen geschmeidigen, saugfähigen und/oder flüssigkeitsabstossenden tüchartigen Verbundschichtstoffen
für die oben angegebenen und v/eitere Verwendungen vereinigt. Die Erfindung beruht unter anderem darauf, dass die Mittel-
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schichtlage mit geschmeidigen, nicht-abwandernden Latexbindemittelfeststoffen
aus viskosen Emulsionen in höherem Masse imprägniert wird, als dies bisher für 'die Imprägnierung mit
Latexbindemittelfeststoffen üblich war. Dann wird die hochimprägnierte Mittellage an der Unterseite mit einer dünnen.
Aussenlage vereinigt und kann mit einer Lage aus gebundenem
oder nicht-gebundeneia offenmaschigem Gewebe bzw. mit einen
solchen Gewebe, dessen Bindungen gebrochen sind, als Verstärkung versehen werden, bevor die Oberseite aufgelegt und das
Ganze laminiert wird. Obwohl die Erfindung im folgenden überwiegend
im Zusammenhang mit. dünnen papierartigen Lagen mit
Gewichten von etwa 1,5-50 g/m beschrieben wird, können auch gleichwertige weiche, geschmeidige Faserschichtgebilde nach
Art der Nonwovens verwendet werden. Bei Verwendung von offenmaschigem
Verstärkungsgewebe wird die Aussenschicaclage auf
der Verstärkungsseite des Laminates mit der imprägnierten Mittelschichtlage
durch taschenartige Bindungsstellen verbunden,
senschicht umgeben aber nicht an diese gebunden sind/oie
Verstärkung kann aber auch durch entweder wellenförmige oder praktisch parallele Reihen von Verstärkungssträngen gebildet
werden, die in unterschiedlichen bzw. entgegengesetzten Richtungen
auf den entgegengesetzten Seiten der Mittelschicht angeordnet sind.
Bisher wurden Verbundschichtstoffe dadurch hergestellt, dass exne Mittellage aus dünnem Papier mit Latexbindemittelfeststoffen
unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften imprägniert
und die imprägnierte Lage mit dünnem Papier belegt wurde.·
In einigen Fällen wurde das entstehende Verbundgebilde mit Verstärkungsgewebe versehen» Bei diesen Anwendungen der
Schichtverbundtechnik bestand das Ziel in der Entwicklung ei- ■
nes Verbundschichtstoffes bzw. Schichtverbundes mit !„bezug
auf. Festigkeit,- Griff, Biegsamkeit und Saugfähigkeit tuchar-
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tigen Eigenschaften. In der Praxis hat es sich als schwierig oder unmöglich erwiesen, alle gewünschten funktionellen Ei- ■
genschaften in einem einzigen Blattmaterial zu vereinigen. Man hat die Verbundblätter vereinigt und dann beispielsweise
durch Tauchen mit einem abwanderungsfähigen Latex imprägniert.
Das erhaltene Verbundmaterial ist bezüglich Saugfähigkeit und Griff nicht befriedigend. Wenn ein derartig durchgehend gebundener
Verbundstoff mit einer Mittellage aus in üblicher Weise gebundenem Verstärkungsgewebe versehen wurde und die
Verstärkungseinlage die für die Entwicklung einer tuchartigen Festigkeit ausreichende Eigenfestigkeit hatte, neigte der Verbundstoff
überdies zur Versteifung und ungenügender Geschmeidigkeit. Insgesamt haben die lange andauernden Versuche der
Verbundstoffherstellung keine zufriedenstellend tuchartigen Papierverbundschichtstoffe ergeben. Die bisher als Ersatz für
gewobenes Material verwendeten Verbundschichtstoffe sind' zwar in mancher Hinsicht verbessert, aber inbezug auf Faltenwurf
(Fall- bzw. Drapierungseigensehaften) und Festigkeit mit gewobenem
Material nicht vergleichbar.
Beispiele für Verfahren zur Herstellung von blattförmigen und laminierten Werkstoffen sind schon in recht alten Patentschriften,
z. B. der US Patentschrift I1660'924, aber auch
in spätereil Patentschriften, z. B. der US Patentschrift 2'668'787, in v/elcher eine Verstärkungsmethode erläutert ist,
beschrieben. In weiteren Patentschriften ist die Technik der
Blattimprägnierung, der Laminierung bzw. Verbundschichtstöffherstellung
und Verstärkung beschrieben. Hierzu gehören die US Patentschriften Nrn. 2"923'653, 2'931'749, 2'954'816,
2'9541Sr?, 3Ό63Μ54, 3'546'056, 3'567'566, 3'629'047. Weitere
Entwicklungen auf dem Gebiet der Verbundschichtstoffherstellung
sind in der belgischen Patentschrift Nr. 710*228 sowie in den britischen Patentschriften Nrn. 1'116'826, l'200'235
und I1185'227 beschrieben.
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Es wurde nun gefunden, dass die tuchartigen Eigenschaften von Verbundschichtgebilden einschliesslich solcher aus sehr
dünnem Papier (sogenannte Tissue-Papiere) bzw. papierähnliche
Nonwoven bzw. Faservliese mit dem Gewicht der dünnen "Tissue"-Papiere gegenüber- dem Stand der Technik ganz erheblich
verbessert werden können. Nonwovens bzw. Faservliese, die hier ebenso wie "Tissue"-Papiere als eine oder mehrere
Lagen zur Herstellung der vorliegenden tuchartigen Verbundschichtstoffe verwendet werden können, sind beispielsweise
spinngebundene Schichtstoffe, kardierte und luftabgelegte Schichten sowie langfaserige nassabgelegte Schichtstofftypen
aus Natur- oder Synthesefasern,^ ζ. B. aus Polyolefinen, Polyamiden
und verschiedenen Reyons. Ausserdem können die gemäss US Patentschriften Nrn. 3'320'117 und 3'553·078 hergestellten
Schichtwer.kstoffe aus Reyonfasern als Lagen bzw. Schichten für die vorliegenden tuchartigen Verbundschichtstoffe, verwendet
v/erden.
reiter \mt£i\
gemäss erzielbare. Eigenschaftsverbesserung- zum Teil durch Applikation von grösseren als üblichen Mengen genau beschriebener
weicher klebriger nicht-abwandernder Bindemittelstoffe auf einermittig angeordneten und aussenseitig mit weiteren
dünnen papierartigen Lagen versehenenLage aus dünnem papierartigem
Material mit oder ohne dazwischenliegenden Gewebeoder Strangverstärkungen erreichbar. Für die. besten tuchartigen
Eigenschaften der vorliegenden Verbundschichtstoffe ist
es zweckmässig, dass die im Verbund vorhandenen Verstärkungsgewebe bzw. Verstärkungsstränge solcher Art sind, dass ihre
einander benachbarten oder kreuzenden Stränge, im fertigen tuch-,
artigen Verbundschichtstoff nicht haftend bzw. klebend gebunden sind. Man kann Verstärkungen, ζ. B. offenmäschiges Gewebe,
zunächst in gebundenem Zustand in den Verbünd einführen. Tuchartige Verbundschichtstoffe aus dünnen Papieren bzw. papier- >
ähnlichen Werkstoffen mit verbesserten Faltenwurfeigenschaf-
3098-49/1128
ten können erfindungsgeraäss auch mit gebundenen Gewebeeinlagen,
z. B. aus dem in der Polstertechnik als Weissbezug bezeichneten
Tuch, hergestellt werden. Solche tuchartigen Verbundschichtstoffe
zeigen im Vergleich zu Verbundschichtstoffen des Standes der Technik mit vergleichbarem Flächengewicht
einen verbesserten Faltenwurf. Ein weiteres wesentliches Merkmal dieser erfindungsgemässen tuchartigen Verbundschichtstoffe
besteht darin, dass die Garne der Gewebe- oder Strangverstärkung mit den Aussenschichten des Verbundes nicht
in erheblichem Masse klebend bzw. haftend verbunden sind. Vorzugsweise werden allfällige Bindungen zwischen im Verbund
aneinanderiiegenden Verstärkungssträngen durch Bearbeitung
praktisch zerstört. Spezielle Eigenschaften für bestimmte Verwendungszwecke, beispielsweise wenn die beiden Aussenschichten
des Verbundes unterschiedliche Färb- oder Saugfähigkeitseigenschaften
aufweisen sollen, können bei erfindungsgemässen Verbundschichten einfach erzielt werden. Bei
gewobenem Material waren solche Eigenschaften schwierig oder nicht erzielbar.
Gemäss der Erfindung wurde gefunden, dass im Vergleich zu bekannten, ähnlich verwendbaren Werkstoffen mit vergleichbarem
Flächengewicht verbesserte Verbundschichtstoffe' mit tuchartigen Festigkeiten und Faltenwurfeigenschaften, geringer
statischer Aufladungsneigung und Saugfähigkeit dadurch hergestellt werden können, dass -zunächst eine Mittelschichtlage
aus dünnem Papier oder entsprechendem Nonwoven mit grösseren als üblicherweise verwendeten Mengen einer
konzentrierten nicht-abwandernden wässrigen Emulsion eines
geschmeidigen Latex imprägniert wird« Für die Erfindung geeignete Latexbindemittelfeststoffe solcher wässriger Emulsionen haben Glasumwandlungstemperaturen (Einfriertemperatur
oder Umwandlungstemperatur zweiter Ordnung) von etwa
10 bis etwa -80 C, vorzugsweise -30 C, Klebtestwerte gemäss ·
unten gegebener Definition von etwa 0,9 bis etwa 18 kg (2-40 Pfund), vorzugsweise etwa 3 bis etwa 9 kg. Die wässrigen
Emulsionen werden in solchen Mengen aufgetragen, dass eine
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_ "7 — ' t
Ablagerung von etwa 250 % bis etwa 800 % und vorzugsweise etwa 300 % Latexbindemittelfeststoffen, bezogen auf das Fasergewicht
der Mittelschichtlage gesichert ist. Wie im folgenden erläutert, ist sowohl ein ungewöhnlich hoher Latexbindemittelfeststoffgehalt
der wässrigen Latexemulsion als auch der ungewöhnlich hohe, auf die Mittelschichtlage aufgebrachte Latexbindemittelfeststoff-Prozentwert
von Latex mit bestimmten Eigenschaften für das Erzielen der hier erreichten tuchartigen
Laminateigenschaften wesentliche Die imprägnierte Mittelschichtlage
wird dann, gegebenenfalls nach Einführung einer Verstärkung auf eineroder beiden Seiten mit Aussenschichtlagen
vereinigt. Dadurch, dass der als Imprägnierungsmittel verwendete Latex ein nicht-abwanderndes Material ist, wird
sichergestellt, dass der Feststoffgehalt der Lateximprägnierung im wesentlichen in der Mittelschichtlage bleibt und die
Aussenflachen dieser Lage nur so stark kleben, als für die
Verbindung mit den Aussenschichtlagen an den Laminatgrenzflächen
insgesamt nötig ist» Bei Verwendung von Verstärkungs-^
strängen überbrücken die Aussenschichtlagen die einzelnen VerstärkuxY<3ssträra$e toi, die SUäftcp te Y§ES^K\M<täW"
bes ohne klebende Verbindung mit den Strängen. Die Verwendung von praktisch nicht-abwandernder wässriger Latexbindemittelfeststoff emulsion ist wichtig, damit die Latexbindemittelfeststoffe
im wesentlichen dort bleiben, wo sie durch Imprägnierung der Mittelschichtlage vorliegen.
Zum Erzielen der Faltenwurf- und Griffeigenschaften der vorliegenden
tuchartigen Laminate ist es wichtig, dass in den Aussenschichtlagen praktisch keine Latexfeststoffe vorhanden
sind. Wären dort derartige Latexfeststoffe vorhanden, so würden sie zwischen einzelnen benachbarten Fasern in den Aussenschich-lagen
und an deren Aussenflachen versteifende Bindungen bilden, was zu einem weniger geschmeidigen und drapierbaren
tuchartigen Laminat mit gröberem Griff führen würde.
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Die gewünschte Begrenzung der Latexbindemittelfeststoffe in
den Aussenschichtlagen ist dann gegeben, wenn die Latexfeststoffe nur mit denjenigen Fasern in den Aussenschichtlagen
Bindungen erzeugen, die der mit Latex imprägnierten Mittel-.schichtlage
benachbart sind.
Zum Erzielen der besten tuchartigen Laminateigenschaften gemäss
der vorliegenden Erfindung werden im allgemeinen nichtgebundene offenmaschige Gewebe nach Art von Gaze, Nesselgewebe,
Tüll oder Weissbezug als Verstärkungslagen bevorzugt. Nicht-gebunden bedeutet hier den Zustand, bei welchem die
einzelnen Stränge des als Verstärkung verwendeten Gewebes bzw. die als Verstärkung verwendeten Faserstränge nicht in
klebender oder haftender Weise an ihren gegebenenfalls vorhandenen
Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Dies. ist im allgemeinen für die Entwicklung der überraschend guten
Faltenwurf- bzw. Drapiereigenschaften erfindungsgemässer
tuchartiger Laminate wesentlich. Der gewünschte nicht-gebundene Zustand kann entweder durch Fehlen einer Bindung an
Kreuzungspunkten der Stränge, durch Zerstörung ursprünglich vorhandener Bindung bei der Verarbeitung des tuchartigen Laminates
oder durch Anordnung von in entgegengesetzten bzw. unterschiedlichen Richtungen vorgesehenen Verstärkungssträngen
an den entgegengesetzten Seiten der Mittelschichtlage erzielt werden. Durch bevorzugte Anordnungen der verwendeten
Schichtlagen können bestimmte v/eitere .Vorteile beim Flammfestmachen
und bei der Erzeugung von Flüssigkeitssperren im vorliegenden Laminat erzielt werden. Das tuchartige Laminierungsprodukt,
d. h. der Verbundschichtstoff, kann beispielsweise an einer Seite saugfähig und an der entgegengesetzten
Seite durch Behandlung der Aussenschichtlage entweder mit
einer Feuchtigkeitssperre oder mit feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften versehenswerden, indem die entsprechende Aussenschichtlage
gesondert" oder zusammen mit der Mittelschicht— lage vor dem Imprägnieren der Mittelschichtlage mit Latexbin-
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demittelfeststoffen und der Laminierung mit einem wasserabstossenden
Material behandelt wird.-Man kann auch das ganze tuchartige Laminat nach Verbindung der Lagen und Trocknung
wasser- und alkoholabstossend machen. Wasser- und alkoholabstossend
machende Mittel, die Fluorkohlenstoffwachs sowie Streckmittel enthalten und aus Lösungsmitteln aufgetragen
v/erden, sind zur Gesamtbehandlung vorgebildeter tuchartiger Laminate besonders geeignet, weil" Lösungsmittel die Faser-Faser-Bindungen
des Laminates nicht stören, wie dies im Falle der Imprägnierung und Wiederbenetzung mit wässrigen Zubereitungen
der Fall wäre.. In ähnlicher Weise kann eine oder können
beide Aussenschichtlagen vor der Verbindung zum Laminat,
gefärbt werden, so dass das fertige Laminat unterschiedlich gefärbte Aussenschichten aufweist. Erfindungsgemäss können
verschiedene Kombinationen von Färbungs-, Feuchtigkeitsabweisungs-
und Feuchtigkeitssperreffekten durch Behandlung der 24ittelschichtlage und/oder der Aussenschichtlagen vor dem
Laminieren erzielt werden. Die vorliegenden tuchartigen Laminate können auch mit antistatisch machenden Mitteln behandelt
werden, wenn die überraschend geringe statische' Aufladung
sfähigVLGit dös fcriialt&MSY ft&tfcli&lS IVQCtl .WIStAlKt \Zt~
den soll. Die Erfindung umfasst ferner die Verwendung von Verstärkungsgewebe auf beiden Seiten der Mittelschichtlage für
tuchartige Laminate besonders hoher Festigkeit. Charakteristisch für die vorliegenden tuchartigen Laminate ist die
im Vergleich zu bekannten Blattstofflaminate.n ausserordentlich
gute Eignung für die volle Entwicklung ihrer Geschmeidigkeit
und ihrer Faltenwurfeigenschaften durch Anwendung
mechanischer Kachbehandlungen, etwa Kreppen, Behandlung unter Gummibändern bei unterschiedlichem Zug (z. B. nach der
unter der Bezeichnung "Clupak"-Verfahren bekannten Methode),
Prägen, Knopfbrechen und anderen üblichen Nachbehandlungsverfahren.
Die Verwendung von dünnen Papieren bzw. papierähnlichen Werkstoffen, die gemäss US Patentschrift 3'301"746
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hergestellt sind, als Schichtlagen für die vorliegenden Verbundschichtstoffe
stellt eine bevorzugte Ausführungsforin dar.
Bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemässer tuchartiger
Verbundschichtstoffe v/erden anhand der Zeichnungen erläutert, in welchen gleiche Komponenten durch gleiche Ueberweisungszeichen
bezeichnet sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen
tuchartigen Verbundschichtstoffe in perspektivischer Ansicht, wobei die Schichten an einer Ecke zur besseren
Darstellung der imprägnierten Mittelschichtlage und der Aussenschichtlagen aufgebogen dargestellt sind,
Fig. 2 einen vergrösserten Querschnitt nach 2-2 von Fig. 1,
zur Darstellung der Anordnung der Latexbindemittelfeststoffe in der Mittelschichtlage und des praktisch völligen
Fehlens von Latexbindemittelfeststoffen in den Aussenschichtlagen,
Fig. 3 eine andere bevorzugte Ausführungsform 'des- erfindungsgemässen
Verbundschichtstoffes mit Verstärkungsgewebe auf einer Seite der imprägnierten Mittelschichtlaga
in perspektivischer Ansicht, wobei eine Ecke zur besseren Darstellung der nicht-gebundenen Gewebeeinlage
aufgebrochen bzw. mit aufgebogener Schicht dargestellt ist, ■
Fig. 4 einen vergrösserten Querschnitt nach 4-4 von Fig. 3 zur Darstellung, der Anordnung des Verstärkungsgewebes
und der 'taschenförmigen Einbindung durch die ,aussenschichtlagen
ohne Klebbindung derselben an den Gewebe-"strängen,
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Fig. 5 eine weitere bevorzugte Äusführungsform des erfindungsgemässen
Verbundschichtstoffes mit parallelen V.erstärkungssträngen auf entgegengesetzten Seiten
der mit Latex imprägnierten Mittelschichtlage in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung,
Fig. 6 einen vergrösserten Querschnitt nach 6-6 ton Fig..5,
und
Fig. 7 ein Diagramm zur Darstellung der Abhängigkeit der Ge-
-schmeidigkeit ausweislich Faltenwurf-Index vom prozentualen Latexbindemittelfeststoffanteil der Imprägnierung
bei erfindungsgemässen Verbundschichtstoffen.
Der in Fig. 1 dargestellte tuchartige Verbundschich-fcstoff 1
besitzt eine Vliesmittelschicht 2t eine untere Vliesschicht 3
und eine obere Vliesschicht 4, Die einzelnen Vliesschichten.
bzw. Lagen 2, 3, 4 haben "jeweils ein Gewicht {'Flächen--oder-Grundgewicht)
von etwa 1,5 bis etwa 50 g/m „ vorzugsweise
etwa :«- 3.5 g/m (entsprechend etwa 1-30 bzw= 9 Pfund pro 3000 Quadratfuss).
Obwohl Einzelvliesschichten mit Flächengewichten von jeweils
etwa 3 .'"3.5 g/m bevorzugt werden, können tuchartige Laminate 1
auch aus einzelnen Vlieslagen mit unterschiedlichen Flächengewichten im oben~ angegebenen Bereich hergestellt werden. Beispielsweise
können die Mittelvliesschicht 2, die untere Vlies—
schicht 3 und die obere Vliesschicht 4 jeweils aus Lagen mit
Gewichten von jeweils 9 g/m bestehen. Bei anderen Ausführungs—
formen des tuchartigen Laminates kann jedes der einzelnen Vliese entweder ein anderes Flächengewicht aufweisen, oder aber
die Mittelschichtlage kann mit einer Unterschichtlage und einer Oberschichtlage mit jeweils entweder höherem oder niedri-
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gerem Flächengewicht als die Mittelschichtlage belegt-sein.
Auf diese Weise kann der tuchartige Verbundschichtstoff für·
spezielle Zwecke einseitige Flächengewichte bzw. unterschiedliche Gesamtflächengewichte aufweisen.
Wie oben erwähnt, bestehen die einzelnen Schichten des tuchartigen
Laminates 1 aus geschmeidigem dünnem Papier, papierartigem Material bzw. Nonwoven, d. h. allgemein aus dünnem
Vlies. Alle üblichen dünnen Vliesstoffe, seies nach Art der "Tissue"-Papiere oder vergleichbarer Nonwbvens mit Flächengewichten
im angegebenen Bereich, sind zur Verwendung für die Erfindung geeignet und können entsprechend einer gewünschten
Verstärkung bestimmter Eigenschaften des Verbundschichtstoffes gewählt "werden. Die einzelnen Vlieslagen bzw. -schichten
sind vorzugsweise vor Einarbeitung in den Schichtverbund gekreppt oder anderweitig in gleichwertiger Weise behandelt.
Wegen der bestimmten Werkstoffen dieser Art eigenen Weich— heits:-, Fülligkeits- und Saugfähigkeitseigenschaften" stellen ■
die in der US Patentschrift 3''3Ol'764 beschriebenen Papierprodukte
ein besonders bevorzugtes Schicht- bzw. Lagenmaterial für die Herstellung der vorliegenden Laminate dar.
Wie oben erwähnt, beruhen die besonderen tuchartigen Eigenschaften
der vorliegenden Verbundschichtstoffe in erheblichem Masse auf der Konzentration der weichen geschmeidigen,
im wesentlichen weichmacherfreien Latexbindemittelfeststoffe
in der Mittelvliesschicht. Die Anwendung ausserordentlich starker Imprägnierungen mit Latexbindemittelfeststoffen be-.stimmter
Eigenschaften in den angegebenen Bereichen der Mittelvliesschicht ist auch zum Erzielen der verbesserten Faltenwurfeigenschaften
der hier beschriebenen tuchartigen Verbundschichtstoffe 1 notwendig. Der Beitrag der vorliegenden
Erfindung zur Bereicherung der Technik zeigt sich unter ande-
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rerc dadurch, dass der tuchartige Faltenwurf vom Zusatz der
Latexbindemittelfeststoffe in der beschriebenen Weise zur MitteLvliosschicht bzw. -lage im angegebenen Prözcntbercich
abhängt, dagegen relativ unabhängig vom Flächengowicht der Mittelvliesschicht ist.
Für das Imprägnieren der Mittelvlieslage 2 für einen tuchartigen
Verbundschichtstoff 1 wird eine wässrige Emulsion geschmeidiger, weicher und praktisch weichmacherfreier Latexbindemittelfeststoffe
verwendet, die Glasumwandlungstemperaturen (Einfriertemperatur, Umwandlung zweiter Ordnung) von
etwa 10 bis etwa -JO C, vorzugsweise etwa -30 C, und Kleb- ■
testwerte von.etwa 0,9-18 kg (etwa 2 bis etwa 40 Pfund), vorzugsweise
etwa 3-9 kg (etwa 7 bis etwa 20 Pfund) besitzen. Die wässrigen" Emulsionen sind solche nicht-abwandernder Art
und haben einen Gehalt an Latexbindemittelfeststoffen von
etwa 4 0 bis etwa 80 Gew.% und vorzugsweise 65 Gew.%. Die bevorzugten
wässrigen Emulsionen von Latexbindemittelfeststoffen haben maximale mittlere Teilchengrösse'n von etwa 5 Mikron.
Für die Erfindung geeignete Latexbindemitteifeststoffe sind
Polymere bzw. Copolymere von Acrylsäureestern, die hier allgemein
als Acrylharze bezeichnet werden, Vinylacetat/Aethylen-Copolymere,
Styrol/Bu-tadien-Copolymere, Vinylchlorid-Polymere,
Vinylidenchlorid-Polymere, Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymere,
Acrylnitril-Copolymere.und Acrylharz/Aethylen-Copolymere.
Wässrige Emulsionen· solcher Latexbindemittelfo3tstoffe
enthalten meist Tenside. Vorzugsweise werden die Tonside während der Wärmetrocknung so verändert, dass sie
nicht mehr zur Wiederbenetzung geeignet sind. Von den angegebenen Latexbindemittelfeststoffen werden die Aprylpolymercn
und Vinylacetat/Aethyler.-Copolymeren bevorzugt. Eine für die
Erfindung geeignete Acrylpolymer-Wasseremulsion ist beispielsweise
r von der Firma Rohm & Haas unter der Bezeichnung "E-920"
309849/112S
erhältlich. Eine spezielle wässrige Emulsion von Latexbinde-,
mittelfeststoffen vom Typ der Vinylacetat/Aethylen-Copolymeren
ist von der Firma E. I. du Pont de -Nemours and Company unter der Bezeichnung "SW-5-2685-2" erhältlich.
Gemäss Fig. 1 wird das ,tuchartige Laminat 1 durch Imprägnieren
der Mittelvlieslage 2 mit etwa 250 bis etwa 800 %, vorzugsweise etwa 300 % (bezogen auf das Fasergewicht.der Mittelvlieslage
2) weichen, geschmeidigen Latexbindemittelfeststoffen 5 mit den oben angegebenen physikalischen Eigenschaften
erhalten. Der angegebene Imprägnierungsbereich ergibt eine Mittelvlieslage 2, die etwa 71 bis.etwa 89 % und vor- .
zugsweise 75 % Latexbindemittelfeststoffe 5'(bezogen auf
das Gesamtgewicht der darin enthaltenen Fasern und Latexbindemittelfeststoffe
5) enthält. Die Latexbindemittelfeststoffe 5 werden aus den oben angegebenen wässrigen Emulsionen
aufgetragen, die etwa 40 bis etwa 80 Ges.%.und vorzugsweise
etwa §5 Gew.% Latexbindemittelfeststoffe 5 enthalten. Derartige
wässrige Emulsionen von Latexbindemittelfeststoffen 5 können durch Klotzen mit Walzen, Aufsprühen oder mit anderen
üblichen Systemen zum Auftragen von Imprägnierungsmaterialien auf Papier einschliesslich von Tiefdruck- bzw. Intaglio-Beschichtungsverfahren
aufgetragen werden.
Die imprägnierte Mittelvlieslage 2 wird unmittelbar nach der
Imprägnierung zur Bildung des tuchartigen Verbundschichtstoffes 1 mit der unteren Vlieslage 3 und der oberen Vlieslage
4 verbunden,d.h. laminiert. Die Verbindung erfolgt
vorzugsweise in mindestens einem Niederdruckwalzenspalt,' ζ. Β. zwischen gummibeschichteten Walzen, damit Fülligkeit, Griff
und Weichheit des tüchartigen Laminates 1 erhalten bzw. verstärkt werden. Wegen der den Laminaten eigenen Fülligkeit
und Rückfederungseigenschaften kann auch mit Metallwalzen laminiert werden. Es können auch andere Mittel zur Verbindung
unter niedrigem Druck, beispielsweise Verbindung über einem
309849/112S
Vakuurakasteri oder Ziehen über einen Stab, einzeln oder zusammen
mit Walzenspalten verwendet werden.
Nach dem Verbinden-der imprägnierten Mittelvlieslage.2t der
unteren Vlieslage 3 und der oberen Vlieslage 4 wird das tuchartige Laminat 1 zur Entfernung des Wassers und gewünschtenfalls
zur Vernetzung bzw. Vulkanisierung des Lateximprägnierungsmittels in der Wärme getrocknet. Eine derartige Wärmetrocknung
kann mit üblichen Dampftrommeltrocknern erfolgen.
Andere übliche Wärmetrocknungssysterae unter Verwendung entweder von über Förderbändern in geschlossenen Tunnels zirkulierender
neissluft oder mit Infrarotstrahlern sind ebenfalls für die Wärmetrocknung geeignet. Auch Mikrowellentrocknung
ist anwendbar.
Nach dem Trocknen wird das tuchartige Laminat 1 vorzugsweise einer mechanischen Nachbearbeitung unterzogen, um seine besonderen
Faltenwurfeigenschaften voll zu entwickeln. Diese
Nachbearbeitung kann durch differentieHe Bearbeitung gegen
gespannte Gummibänder in einem System erzielt werden, wie es in der US Patentschrift'2'624'245 beschrieben und als
"Clupak"—System bekannt ist. Zweckmässig sind mechanische
Verdichtungsbehandlungen/ die eine etwa 1—30 %ige und vorzugsweise
etwa 4-20 %ige Verdichtung ergeben, und derartige Behandlungen können wiederholt mit intermittierendem oder
nachfolgendem Auszug wesentlicher Verdichtungsanteile angewendet
werden. Die mechanische Bearbeitung kann auch nach anderen mechanischen Behandlungsmethoden ähnlich dem Kreppen
oder dem Hindurchführen durch Knopfbrechwalzen erfolgen. Wenn die Latexbindemittelfeststoffe 5 thermoplastisch sind,
kann die Verbindung und dementsprechend die Beständigkeit gegen üelaminierung durch Nachbehandlung der tuchartigen Laminate
unter Druckeinwirkung im Spalt zwischen beheizten1.
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Walzen über die Gesamtflache oder in ausgewählten Bereichen
verstärkt werden.
Der in Fig. 2 dargestellte vergrösserte Querschnitt des Laminates 1 von Fig. 1 zeigt die Mittelvliesschicht 2 mit den darin
enthaltenen Latexbindemittelfeststoffen 5. Wie oben erwähnt,
beruhen die besonderen Faltenwurf- und Geschmeidigkeitseigenschaften des tuchartigen Vlieslaminates 1 auf der Kombination
v/eicher geschmeidiger Vlieslagen 2, 3, 4 als Mittel- bzw.
Ober- und Unterschicht im tuchartigen Laminat 1, dessen Mittelvliesschicht 2 die angegebene und speziell erhöhte Menge
bestimmter Latexbindemittelfeststoffe 5 enthält. Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, wandern die Latexbindemittelfeststoffe
5 nicht ab und bleiben im wesentlichen in der Mittelvliesschicht 2. Es wurde gefunden, dass diese Anordnung der
Latexbindemittelfeststoffe 5 besonders verbesserte Faltenwurfeigenschaften,
d. h. einen besonders guten Fall des tuchartigen Laminates1 ergibt, und zwar mit einer insgesamt wirtschaftlichen
Verwendung von Latexbindemittelfeststoffen 5 im tuchartigen Vlieslaminat 1 trotz besonders hoher Konzentration
derselben in der Mittelvliesschicht 2.
Für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird zur
Bildung von tuchartigem Laminat 1 ein spinngebundenes Vlies aus Polyolefinfasern verwendet. Diese Ausführungsform besitzt
eine Mittelschicht 2 in Form eines spinngebundenen Vlieses aus Polyolefinfasern, eine untere Vliesschicht 3 und eine
obere Vliesschicht 4, wobei jede Vliesschicht bzw. -lage ein
2 2
Gewicht von etwa 15 g/m (genau 14,3 g/m ) besitzt.
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Dieses bevorzugte Laminat wird dadurch hergestellt, dass zunächst
zwei der Lagen, nämlich das spinngebundene Polyolefin-.vlies
für die Mittelschicht 2 und die untere Vliesschicht 3 zum Wasser- und Alkoholabstossendmachen mit etwa 5 % (bezogen
auf die Fasergewichte) wasserabstossenden Feststoffen aus mit Wachs gestreckten Fluorkohlenstoffen behandelt werden.
Das in dieser Ausführungsform für die Mittelschicht 2 verwendete spinngebundene Polyolefinvlies wird dann mit einer
Klotzwalze mit 300 % (bezogen auf ihr Fasergewicht) Vinylacetat/Aethylen-Copolymer-Latexbindemittelfeststoffen
imprägniert. Diese Bindemittelfeststoffe haben eine Glasumwandlungstemperatur von -30 C und einen Klebtestwert von 4,5 kg..
Diese Imprägnierung ergibt eine Mittelschicht 2, in dieser Ausfuhrungsform ein spinngebundenes Vlies aus Polyolefinfasern,
mit einem Latexbindemittelfeststoffgehalt nach folgen-
der Trocknung vonr 75 %, bezogen auf das Gesamtgewicht an Fasern),
wobei die Latexbindemittelfeststoffe in der Mittelschicht
2 enthalten sind. Die Latexbindemittelfeststoffc 5
werden als wässrige Emulsion mit einem Gehalt von 64 Gew.ΐ
Latexbindemittelfeststoffen aufgetragen.
Nach dem Imprägnieren wird die ungetrocknete Mjtbelschichtlage,
bei dieser Ausführungsform ein spinngebundenes Polyolef in-Faservlies, mit der angegebenen wasser- und alkoholau
fs augfähigen Oberschichtlage 4 und mit der v/asser- und alkoholabstossenden
Unterschichtlage 3 verbunden. Das so verbundene tuchartige Laminat 1 wird zunächst warm getrocknet
und dann zwischen einer beheizten Trommel und einem gespannten Gummiband einer "Clupak"-Behandlung entsprechend einer
8 %igen Verdichtung nachbehandelt. Diese bevorzugte Ausführungsform von tuchartigem Laminat 1 zeigt einen Faltenwurf-Index
gemäss folgender Definition von 3,0, was mit dem Faltenwurf-Index eines gewaschenen Musselinstoffes von ebenfalls
3,0 zu vergleichen ist. Ausserdem sind die wünschens-
3.0 98 49/1125
werten Eigenschaften des Griffes und des Fehlens eines papierartigen'
Raschelgeräusches bei diesem Material verstärkt. Die stark imprägnierte spinngebundene Mittelschicht fördert
den Eindruck von Voluminosität und Körper sowie die gewünschten
Festigkeitseigenschaften. Dieser Aufbau ermöglicht überdies, dass die·Oberschicht 4 saugfähig bleibt, während das
tuchartige Laminat 1 luftdurchlässig und gleichzeitig beständig gegen Wasser- und Alkoholdurchdringung ist.
Ein anderes ebenfalls zweckmässiges tuchartiges Laminat kann
unter Verwendung eines äquivalenten spinngebundenen Vlieses aus Polyamid bzw. Nylonfasern als Mittelschicht 2 hergestellt
werden. Wieder ist zu betonen, dass die eben beschriebene spezielle Ausfuhrungsform als Mittelschicht 2 zwar ein spinngebundenes
Vlies enthalt, dass aber alle Ausführungsformen erfindungsgemässer tuchartiger Laminate in beliebigen Kombinationen
Nonwovens als Schichten in einer oder mehreren der Vliesschichten enthalten können.
In Fig. 3 ist ein mit Gewebeeinlage verstärktes tuchartigas
Schichtlaminat 6 dargestellt. Diese Ausführungsform der Erfindung
wird in gleicher Weise wie das tuchartige Schichtlaminat 1 mit der Aenderung hergestellt, dass zwischen die
Mittelschichtlage 2 und eine der darauf aufgebrachten. Aussenschichtlagen
ein Verstärkungsgewebe 7 eingelegt wird. In Fig. 3 ist das Verstärkungsgewebe 7 zwischen der Mittelschicht 2
und der Oberschicht 4 angeordnet dargestellt. Wie unten erläutert, ist es zum Erzielen maximal verstärkter Faltenwurfeigenschaften
in mit Gewebeverstärkung versehenem tuchartigem Laminat 6 wichtig, dass zwischen den Strängen 8 des Gewebes
7 keine bleibenden Bindungen bestehen, so dass sich die Stränge 8 an ihren Kreuzungspunkten frei gegeneinander bewegen
können. Als Verstärkungsgewebe sind offenmaschige Gewebe, .wie Gaze, Tüll, Nesselgewebe, Weissbezug und dergleichen geeignet.
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Fig. 3 zeigt wiederum die Konzentration der Latexbindemittel-'feststoffe
5 in der Mittelschicht 2 und "es ist besonders zu bemerken, dass zwar die neben der Mittelschicht 2 liegenden
Teile der Stränge 8 des Verstärkungsgewebes 7, welche an d^ose
Mittelschicht gebunden sind, dass aber keine Bindung der Stränge 8 mit der Oberschicht 4 besteht. Es ist auch zu bemerken,
dass die Bindung der Oberschicht 4 an die Mittelschicht 2 durch die Maschenöffnungen im Verstärkungsgewebe 7
in solcher Weise erfolgt, dass die Stränge 8 zwar umhüllt aber an ihren Kreuzungspunkten nicht gebunden sind. Wie beim
tuchartigen Laminat 1 können die Faltenwurfeigenschaften von mit Verstärkungsgewebe versehenem tuchartigern Laminat 6 durch
mechanische Nachbearbeitungsbehandlung voll entwickelt werden.
Bei der Herstellung von Ausfuhrungsformen, der Erfindung entsprechend
dem mit Gewebe verstärkten 'tuchartigen Laminat 6 v/ird das Gewebe 7 als Verstärkung verwendet. Ausser den oben
genannten Geweben können auch gleichwertig abgelegte, gewirkte oder offenmaschig spinngebundene gazeartige Stoffe bzw.
netzartige Gebilde zur Herstellung verstärkter tuchartiger Laminate verwendet werden.
Das Merkmal des Fehlens bleibender Bindung zur Entwicklung maximaler
Faltenwurffähigkeit bedeutet, dass das Verstärkungsgewebe 7 entweder schon v*on sich aus keine Bindemittel enthält,
die zu einer-Bindung an den Kreuzungspunkten der Stränge
8 führt, oder dass eine derartige Bindung mit sprödem oder auslaugbarem Material, z. B. Polyvinylalkohol, erzeugt ist.
Solche Bindungen werden entweder bei der mechanischen Nachbearbeitung von mit Verstärkungsgewebe versehenem tuchartigem
Laminat 6 gebrochen oder ausgelaugt, um sicherzustellen, dass im fertigen Laminat an den Kreuzungspunkten der Stränge
keine bleibenden Bindungen mehr bestehen. Polyvinylalkohol als Binder von Verstärkungsgeweben kann beispielsweise mit
Wasser ausgelaugt werden.
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Das Verstärkungsgewebe 7 besteht vorzugsweise aus r.xcht-gebundenem
Baumwollgewebe der oben angegebenen Art, also Gaze, Tüll, "Nesselstoff und dergleichen, aus mehrfädigen Strängen
8. Es ist zu bemerken, dass mehrfädige Stränge 8 die Faltenwurfeigenschaften
von tuchartigem Laminat 6 dadurch.verstärken, dass nur -die der Mittelschicht 2 benachbarten Fasern
der Stränge 8 bei der in Fig. 4 dargestellten Struktur
mit der Mittelschicht verbunden sind und dass sich die Fasernsolcher
mehrfädiger Stränge 8 relativ frei gegeneinander bewegen
können. Nicht-gebundene Baumv/öllgaze, -tüll oder dergleichen
mit Mehrfaden-Strangzahlen pro 25,4mm in Kettenbzw. Schussrichtung von z. B. 14 χ 10 bzw. 12 χ 12 und einer
Reissfestigkeit von etwa 2 kg bis etwa 4 kg pro. 25,4 mm werden
für mit Gewebe verstärkte tuchartige Laminate 6 bevorzugt. Gaze- oder tüllartige Verstärkungsgewebe aus Reyon-
bzw. Polyesterfasern mit Strangzahlen von 8 χ 7 und 12 χ 5
pro 25,4 mm sind Beispiele für andere zweckmässige. Verstärkungsgewebe. Die Verwendung von Verstärkungsgeweben mit höheren Strangzahlen und dementsprechend höherer Reissfestigkeit
in Richtung quer zur-Herstellungsrichtung hat sich als
zweckmässig erwiesen. Diese in Richtung quer zur Herstellungsrichtung erhöhte Reissfestigkeit kann auch mit kleineren
Strangzahlenwerten, dafür aber festeren Einzelsträngen 8 erzielt werden. Diese Art der Verwendung von Verstärkungsgewebe
7 ermöglicht ein gewebeverstärktes tuchartiges Laminat 6 mit gleichen oder unterschiedlichen Reissfestigkeits- bzw.
Zugfestigkeitswerten in Längs- und Querrichtung.
Eine bevorzugte Ausführungsform von gewebeverstärktem tuchartigem
Laminat, das besonders als chirurgisches Abdeckmaterial (Operationsabdecktücher) zweckmässig ist, besteht aus
einer· Mittelvliesschicht 2., einer Untervliesschicht 3, einer
Obervliesschicht 4 und einem Verstärkungsgewebe 7. Jede Vlieslage
bzw, -schicht hat ein Gewicht von etwa 15 g/m (genauer
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14,3 g/m ) und als Verstärkungsgewebe 7 wird ungebundenes Baumwollgazegewebe mit einer Strangzahl von 14 χ 10 Mehrfadensträngen pro 25,4 mm verv/endet, das so verarbeitet ist,
dass die Strahgzahl 14 in der Herstellungs-, oder Maschinenrichtung
äes so verstärkten tuchartigen Laminates 6 liegt.
Diese bevorzugte Ausfuhrungsform, des gewebeverstärkten tuchartigen Laminates 6 wird dadurch hergestellt, dass man zunächst
zwei der Vlieslagen, nämlich die Mittelschichtlage und die Unterschichtlage zur Wasser- und Alkoholabstossung
mit 5 % des Fasergewichtes an Wasserabstossungsmittel auf Fluorkohlenstoffbasis mit Streckmitteln vom Wachstyp behandelt.
Dann wird die Mittelschichtlage auf einer Klotzwalze mit 300 % (bezogen auf ihr Fasergewicht) Acrylharz-Latexbindemittelfeststoffen
imprägniert, die eine Glasumwandlungstemperatur von -300C und einen Klebtestwert von 4,5 kg besitzen.
Diese Imprägnierung führt dazu, dass eine Mittelschicht 2 mit einem Latexbindemittelfeststoffgehalt nach
dem Trocknen von 75 % (bezogen auf das Gesamtgewicht an Fasern
und Latexbindemittelfeststoffen 5) in der Mittelschicht 2 entsteht. Die Latexbindemittelfeststoffe werden aus einer
wässrigen Emulsion aufgetragen, die 65 Gew.% Latexbindemittelfeststoffe enthält.
Nach dem Imprägnieren wird die nicht-getrocknete Mittelschichtlage
mit dem angegebenen Verstärkungsgewebe,, der dazu benachbarten wasser- und alkoholabsorbierenden Oberschichtlage und
der wasser- und alkoholabstossenden Unterschichtlage verbunden. Das so verbundene mit nicht-gebundenem Gewebe verstärkte
tuchartige Laminat 6 wird warm getrocknet und sein Latexbindemittelfeststoff
gehalt gehärtet bzw. vulkanisiert, ehe das Laminat einer mechanischen Nachbehandlung durch "Clupak"-Behandlung
entsprechend einer 8 %igen Verdichtung unterzogen ■ .wird. Diese bevorzugte Ausführungsform von gewebeverstärktem
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- 2325^83
tuchartigem Laminat 6. zeigt einen Faltenwurf-Index von 3,0,
was in günstigen Verhältnissen zum Faltenwurf-Index 3,0 eines gewaschenen Musselinbettuches und zum Faltenwurf-Index
3,5 eines gewaschenen "Perkal"-Bettuches steht.
Äusserdem werden die wünschenswerten Eigenschaften von Griff,
Fehlen von Papierknittergeräusch und dem Eindruck von Volumen und Körper im Material verstärkt und diese Ausführungsform ist an der Oberschicht 4 absorptionsfähig und dabei
gleichzeitig luftdurchlässig und beständig gegen Durchdringen von Wasser und Alkohol. ■ - - ■
Bei weiteren bevorzugten Ausfuhrungsformen von gewebeverstärkten
tuchartigen Laminaten 6 können ebenso wie bei anderen erläuterten Ausführungsformen Farbstoffe zum Färben der wässrigen
Latexemulsion, dem Verstärkungsgewebe, der Mittelschicht 2, der Unterschicht 3 oder der Oberschicht 4 bzw. mehrerer
dieser Komponenten zum ündurchsichtigmachen, zur Farbidentifizierung, zum Erzielen einer verringerten Lichtreflexion,
zur ästhetischen Verbesserung oder zur leichteren Unterscheidung der Seiten des tuchartigan Laminates 6 mit einer absorbierenden
Seite und einer flüssigkoitsabstossenden Seite vorsehen
werden. Bei anderen Ausführungsformen können alle möglichen
Vliesschichtkombinationen der erläuterten tuchartigen Laminate entweder wasser- und alkoholab.s tos send oder saugfähig gemacht oder in die Mittelschicht .2 ein Flammhemtnittel,
z. B. Ammoniumchlörid, Ammoniumsulfamat, Diammoniumphosphat,
Triammoniumphosphat oder Tris(2,3-dibrompropyl)-phosphat in
Anteilen von 5-30 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der imprägnierten
Mittelschichtlage 2, eingearbeitet werden. :
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Wie oben erwähnt, Ist das verwendete Verstärkungsgewebe vorzugsweise
frei von bleibenden Bindungen an den Strangkreuzungspunkten. Dennoch zeigen erfindungsgemässe .tuchartige
Laminate, die mit an den 'Strangkreuzungspunkten gebundenen
Verstärkungsgeweben hergestellt sind, im Vergleich zu bekannten
Laminaten vergleichbaren Flächengewichtes ebenfalls einen
verbesserten Faltenwürfe Dementsprechend können für erfindungsgemässe
tuchartige Laminate/ die eine auf Kosten der maximalen Drapierbarkeit ausserordentliche Reissfestigkeit
aufweisen sollen, mit Vorteil gebundene Verstärkungsgewebe
verwendet werden. Derartige tuchartige Laminate können nach
mechanischer Nachbehandlung mit 8 %ig^r Verdichtung einen .
Faltenwurf-Index von 2,5 aufweisen.,
In Fig. 5 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
in Form eines mit Strängen verstärkten tuchartigen Laminates 9 dargestellt. Bei dieser Ausfuhrungsform werden
die Stränge 8 In parallelen Reihen in ähnlichen Abständen wie bei dem Verstärkungsgewebe 7 auf beiden Seiten der imprägnierten
Mittelschicht 2 angeordnete Die-parallelen Reihen von Verstarkungsstrangen 8 sind in FIg „ 5 in Herstellungsrichtung
und quer hierzu als gerade Stränge 8 dargestellt. Bei anderen Ausführungsformen von· mit Strängen verstärktem
tuchartigem Laminat 9 mit einer ausgeglichenen Laminatstruktur können die im Abstand angeordneten Reihen von
Strängen 8 wellenförmig und so angeordnet werden, dass, ihre
Achsen in einem vorbestimmten Winkel zur Laminat-Herstellungsrichtung
und quer hierzu liegen. Fig. 6 erläutert die ausgeglichene Laminatstruktur von mit'Strängen verstärktem tuchartigem
Laminat 9 und überdies die Art des vorliegenden tuchartigen Laminates, bei welchem Verstärkungsstränge 8 oberflächlich
mit der Mittelschicht 2 verbunden und von der Unterschicht 3 bzw. der Oberschicht 4 eingehüllt, aber nicht
mit diesen Schichten verbunden sind. ' ·
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InFig.7 ist ein Diagramm dargestellt, bei welchem auf der Ordinate
die im folgenden definierten Faltenwurf-Indizes von mit nicht-gebundenem Gewebe verstärktem tuchartigem Laminat 6 und
auf der Abszisse der prozentuale Gehalt der Mittelschicht '2 an darin verbleibenden Latexbindemittelfeststoffen, und zwar
b'ezogen auf das Gesamtgewicht der in dieser Schicht enthaltenen
Fasern und Latexharze. Die zur Festlegung der Kurven in Fig.. 7- verwendeten Proben von gewebeverstärktem tuchartigem
Laminat 6 besassen jeweils.eine Mittelschicht 2, eine Unterschicht
3 und eine Oberschicht 4 mit Gewichten von jeweils
2
14,3 g/m und waren nach dem. in der US Patentschrift 3'30I1746 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die zur Herstellung der Testproben verwendeten Acrylharz-Latexbindemittelfeststoffe hatten eine Glasumwandlungstemperatur von -31 C und einen Klebtestwert von 4,5 kg. Sie wurden aus einer wässrigen Emulsion mit 65 Gew.% Latexbindemittelfeststoffen auf die Mittelschichtlage aufgetragen« Die verwendeten wässrigen Acrylharz-Bindemittel stammten von der Firma Celanese Corporation of America < und hatten die Firmenbezeichnung "CPE-4672". Die Kürvenlinien von Fig. 7 zeigen den abnehmenden Faltenwurf- oder Drapierungs-Index, d. h. schlechtere tuchartige Laminatflexibilität und Faltenwurf, als Folge der Erhöhung der Latexbindemittelfeststoffe von etwa 15 % auf 40 % in der trockenen Mittelschicht 2, bezogen, auf das Gesamtgewicht der trockenen Mittelschichtlage. Unter etwa 15 % Bindemittelfeststoff wird mangels Bindung der Schichten kein Laminat erhalten. Die obere Kurve stellt "den Faltenwurf-Index einer Probe dar, die nach dem Trocknen mit 4 %iger Verdichtung durch "Clupak"-Verfahren mechanisch behandelt worden war,- während die untere Kurve Proben entspricht, die nach dem Trocknen nicht mechanisch nachbehandelt worden waren..-JDIe = Ki}rventeile> .bei welchen die Latexbindemittelfeststoffe.--.in; der Mittelschicht 2 in Anteilen von 40-100 % aufgrund der oben; angegebenen Bezugsbasis enthalten sind, zeigen eine, zunehmende. Erhöhung, des Faltenwurf-Indexes und. der tuchartigen Drapierungsqualität, die mit den angegebenen Impräg-
14,3 g/m und waren nach dem. in der US Patentschrift 3'30I1746 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die zur Herstellung der Testproben verwendeten Acrylharz-Latexbindemittelfeststoffe hatten eine Glasumwandlungstemperatur von -31 C und einen Klebtestwert von 4,5 kg. Sie wurden aus einer wässrigen Emulsion mit 65 Gew.% Latexbindemittelfeststoffen auf die Mittelschichtlage aufgetragen« Die verwendeten wässrigen Acrylharz-Bindemittel stammten von der Firma Celanese Corporation of America < und hatten die Firmenbezeichnung "CPE-4672". Die Kürvenlinien von Fig. 7 zeigen den abnehmenden Faltenwurf- oder Drapierungs-Index, d. h. schlechtere tuchartige Laminatflexibilität und Faltenwurf, als Folge der Erhöhung der Latexbindemittelfeststoffe von etwa 15 % auf 40 % in der trockenen Mittelschicht 2, bezogen, auf das Gesamtgewicht der trockenen Mittelschichtlage. Unter etwa 15 % Bindemittelfeststoff wird mangels Bindung der Schichten kein Laminat erhalten. Die obere Kurve stellt "den Faltenwurf-Index einer Probe dar, die nach dem Trocknen mit 4 %iger Verdichtung durch "Clupak"-Verfahren mechanisch behandelt worden war,- während die untere Kurve Proben entspricht, die nach dem Trocknen nicht mechanisch nachbehandelt worden waren..-JDIe = Ki}rventeile> .bei welchen die Latexbindemittelfeststoffe.--.in; der Mittelschicht 2 in Anteilen von 40-100 % aufgrund der oben; angegebenen Bezugsbasis enthalten sind, zeigen eine, zunehmende. Erhöhung, des Faltenwurf-Indexes und. der tuchartigen Drapierungsqualität, die mit den angegebenen Impräg-
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niermittellatices erzielt v/erden. Der einzelne Punkt bei einem Faltenwurf-Index von 3,0, der in Fig. 7 für eine Lateximprägnierung
von 75 % eingezeichnet ist, stellt den Faltenwurf-Index dar, der mit Proben geraäss Fig. Ί am bevorzugten Punkt der Latexbindemittelfeststoff-
Imprägnierung erzielt wird, wenn eine 8 %ige mechanische Verdichtungsbenandlung erfolgt.
Erfindungsgemäss wird unter Bezug auf Fig. 7 ein Latexbindemittelfeststoff
gehalt von 71-89 % verwendet, da bei Anteilen unter 71 % erfindungsgemässe tuchartige Laminate mit schlechteren
Faltenwurf-Indizes erhalten werden oder die Produkte dolaminieren,
während Bindemittelfeststoffanteile von über 89 %
zu einem nachteiligen Verlust an Luftporosität, d. h. Luftdurchlässigkeit, führen. Der Latexbindemittelfeststoffgehalt
von 71-89 % in der Mittelschicht, bezogen auf das Gesamtgewicht
von Fasern und Latexharzfeststoffen in der Mittelschicht,
entspricht etwa 250 bis etwa 800 % des Fasergewichtes der Mittelschicht.
Obwohl wie dargestellt Latexbindemittelfes.tstoffanteile
von über 89 % zu, erhöhten Faltenwurf-Indizes führen, ist das erhaltene tuchartige Laminat zu wenig luftdurchlässig,
aber für viele andere Zwecke als chirurgische Abdeckungen und Kleidungsstücke geeignet. Zum Kurvenverlauf der Faltenwurf-Indizes
im Bereich von 15-40 % ist zu bemerken, dass derartig hergestellte tuchartige Laminate eine geringe Reissfestigkeit
besitzen, delaminieren oder bei ihrer Verwendung zur Schichttrennung neigen und inbezug auf tuchartige Eigenschaften auch
sonst weniger zweckmässig sind.
Klebtestwerte und Faltenwurf-Indexwerte dienen·hier zur Bestimmung
der Eigenschaften der Latexbindemittel bzw. der tuchartigen Laminate. Für die Beschreibung der zur Herstellung
tuchartiger Laminate verwendeten Latexbindemittelfeststoffe wird der angegebene Klebtestwert nach folgendem Testverfahren
ermittelt: ,ein 25,4 χ 25,4 cm grosses Stück wird aus gewasche-
309849/1125
nem und gebügeltem, feingekämmtem./ 100 % Baumwolle enthaltenden "Perkai"-Bettuch mit einer Fadenzahl von 100 χ .80 Fäden
pro 25,4 mm abgeschnitten. Dieses 25,4 χ 25,4 cm grosse Stück wird dann mit einem Stück 25 Mikron dicker Polyurethanfolie
verstärkt und das so erhaltene Verbundgebilde aus Betttuch und Polyurethanfolie mit der Folienseite nach unten
flach auf eine flache Glasplatte gelegt und auf dieser mit Klebband befestigt.
Dann wird ein Film des zu testenden Latexbindemittelfeststoffes
auf den befestigten Verbund aus Bettuch und Polyurethan mit einer 20 cm breiten "Gardner"-Rakel der Firma Gardner Laboratory,
Inc., Bethesda, Maryland, USA, aufgegossen. Beim Guss des Testfilms wird die "Gardner"-Rakel auf einen Abstand
von 0,76 mm eingestellt, die wässrige Emulsion der zu testenden Latexbindemittelfeststoffe gegossen und über Nacht bei einer
Temperatur von 24°C getrocknet. Beim Giessen wird der Filmbereich so begrenzt, dass an der Gewebekante ein 25,4 mm
breiter Streifen von unbeschichtetem Gewebe erhalten bleibt.
Nach Trocknen über Nacht wird aus dem beschichteten Gewebe eine Probe von 102 χ 127 mm geschnitten-, die einen mit Latexfilm
beschichteten Bereich von 101 χ 101 mm und einen unbeschichteten Bereich von 25,4 χ 101 mm aufweist. Ein zweites
102 χ 127 mm grosses Stück des gleichen gewaschenen und gebügelten, feingekämmten, zu 100 % aus·Baumwolle bestehenden
"Perkai"-Bettuches wird deckend auf die mit Latexfilm beschichtete
Seite der mit getrocknetem Latexfilm beschichteten 102 χ 127 mm grossen Probe gebracht. Der so erhaltene Verband
aus zwei 102 x, 127 mm grossen Tuchstücken mit dazwischen liegendem
trockenem Latexfilm wird zwischen zwei 102 χ 102 mm grosse Stücke· aus 3,2 mm dicken "Plexiglas^'-Polymerfolien
(Methylmethacrylat) gebracht. Der 101 χ 101 mm grosse Bereich
zwischen dem "Plexiglas" wird dann in einer hydraulischen·Pres-
309849/1125--
se 10 sec einer Gesämtkraft von 7300 kg ausgesetzt. Die so
gebundenen beiden Tüchstücke werden dann mindestens 24 Std. bei 24°C und 55 % relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert.
Nach dem Konditionieren werden aus den gebundenen Stücken 25,4 mm breite Teststreifen mit Abmessungen von 25,4 χ 127
mm geschnitten. Diese Teststreifen haben einen 25,4 χ 101 mm grossen gebundenen Bereich und zwei quadratische, nicht-gebundene
Gewebeteile mit Kantenlängen von 25 ■,4 mm. Die 25,4 mm
grossen nicht-gebundenen Gewebeteile werden.in den'Klammern
eines" Prüfgerätes "Instron Tester", Modell Nr. TM, Ser. No. 658, befestigt und senkrecht zum gebundenen Teil der Probe
mit einer Geschwindigkeit von 25,4 mm/min abgezogen. Die durchschnittliche Kraft in Kilo, die zum Auseinanderziehen ·
oder Abschälen der zweiten 25,4 mm des gebundenen' Streifens
erforderlich ist, wird aus der "Instron"-Kurve berechnet. Die so bestimmte mittlere Kraft wird aufgezeichnet und der Zahlendurchschnitt
drei solcher Bestimmungen für einen Latexfilm
ist der hier angegebene Klebtestwert.
Bei der Beschreibung des tuchartigen Faltenwurfes (auch als Fall oder Drapierungseigenschaft bezeichnet) der vorliegenden,
tuchartigen Laminate werden als Vergleichswerte die Ergebnisse eines Faltenwurf-Indextests verwendet. Der Faltenwurf-Index,
dessen Bestimmungsmethode erläutert ist, wird eine umso grössere Zahl, je dünner ein getestetes Material mit praktisch perfektem Faltenwurf ist. Der andere Extremwert der Faltenwurf-
Indexskala entsprechend dem Faltenwurf-Index einer steifen Probe ohne Faltenwurfeigenschaften, beispielsweise Karton,
ist Null. ".■■'■ .-■-...
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Die Methode zur Bestimmung des Faltenwurf-Indexes besteht darin
r dass aus dem zu testenden Material zunächst eine kreisförmige
Probe mit einem Durchmesser von 30 cm geschnitten wird*
Die Mitte der bei 24°C und 55 % relativer Luftfeuchtigkeit
konditionierten kreisförmigen Probe wird dann auf der Mitte einer auf einem Sockel angebrachten horizontalen Trägerplatte
mit einem Plattendurchmesser von 76 mm befestigt, liegt
auf der Platte und auf einem stützenden Drahtnetz auf, in dessen Mitte ein Loch von 100 mm Durchmesser.vorgesehen ist, so
dass die horizontale Trägerplatte hindurchgeht. Nun wird das stützende Drahtnetz abgesenkt und die kreisförmige Probe drapiert,
d. h. legt sich frei und ohne Behinderung über die horizontale Trägerplatte und formt sich dieser entsprechend ihrer
Geschmeidigkeit und FaltenwurfQualität an. Zur Vermeidung
von Bewegung durch Luftzug wird um die drapierte Probe ein
Kunststoffschirm gestellt.
Zur Feststellung von Zahlwerten für'die Berechnung eines numerischen
Faltenwurf-Indexes wird eine Kamera "Polaroid Land", Modell. 95Λ, mit 82,5 χ 108 mm grossem Polaroid-Kamerafilm
oberhalb der tragenden horizontalen Platte mit der optischen Achse senkrecht zur;Platte und auf die Mitte der horizontalen
Trägerplatte gerichtet angeordnet..Die Kameralinse, eine
"Polaroid" Nr. 1 Linse für Nahaufnahmen, wird in einem Abstand
von 75 cm über der horizontalen Trägerplatte angeordnet,
so dass die nicht-drapierte kreisförmige Probe mit 30 cm Durchmesser mittig im Brennpunkt liegt und die Aufnahmefläche ausfüllt. Es werden jeweils einzelne Aufnahmen der horizontalen
Trägerplatte mit Durchmesser von 76 mm, der undrapierten
Probe mit Durchmesser von 30 cm bzw. der drapierten
Probe genommen und entwickelt. Von der drapierten Probe werden
zwei Aufnahmen gemacht, und zwar von jeder Seite eine. Kame.r aste llung, Brennpunkt und Ausrichtung bleiben für alle
Aufnahmen gleich. .
3098A9/112 5
Nach Entwicklung der Aufnahmen wird das Bild des jeweils fotografierten Bereiches mit einer kleinen Schere sorgfältig ausgeschnitten.
Die ausgeschnittenen Bilder werden mit einer Analysenwaage in einer Genauigkeit von - 1 mg gewogen. Das Zahlenmittel
des Gewichtes der vier Bilder von Träger, undrapierter Probe und beider Seiten der drapierten Probe werden dann
einzeln berechnet. Dann wird der Faltenwurf-Index aus folgender Formel berechnet:
(Su - P) - (Sa - P)
Faltenwurf-Index = — :
'■ ' ■ . (Sd - P)
in welcher P das Zahlenmittel des Gewichtes der fotografischen
Bilder der horizontalen Trägerplatte, S das Zahlenmittel des Gewichtes der fotografischen Bilder der nicht-drapierten kreisförmigen
Probe (vom Drahtnetz gestützt) und S, das Zahlenmittel des Gewichtes der fotografischen Bilder der drapierten
kreisförmigen Probe ist.
Da das auf den Gewichten der fotografischen Bilder beruhende
Verfahren eine genaue Methode zur Feststellung von Faksimilewerten der betreffenden Flächen darstellt, ist zu bemerken,
dass der Faltenwurf-Index der durch Dividieren der eingetretenen Verminderung der faltenwurffähigen^Fläche durch die theoretische
Gesamtflächenverminderung mit einer Probe mit idealem Faltenwurf-Index und einer Dicke von Null, erhaltene Quotient ist.
Für den Fachmann der Papier- und Papierlaminathersteilung ist
ohne weiteres zu erkennen, dass trotz der hier gegebenen Beschreibung tuchartiger Laminate gemäss der Erfindung in Ausführungsformen
zur Verwendung als Operationsabdeckungen, Operationskleidung, Kleidungsstücke, Handtücher und Bespannungsbzw. Planenmaterial viele andere Verwendungen solcher tuchar-
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tiger Laminate möglich sind. Tatsächlich können die hier angegebenen
Grundlagen stets dann angewendet werden, wenn geeignete blattförmige Faserwerkstoffe, v/ie Papier, Nonwovens,
Gewebe, kardierte Gewebe oder Vliese, spinngebundene Vliese
und dergleichen sowie Kombinationen hiervon, in Form von drapierbaren,
geschmeidigen Laminaten laminiert, d. h. zu Verbundschichtgebilden
vereinigt werden sollen.
Das in der. Beschreibung und einigen Ansprüchen erwähnte US-Patent
3 301 7^6 entspricht der österreichischen Patentschrift
Nr. 277 71JO, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
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Claims (23)
1. Verfahren zur Herstellung eines tuchartigen Verbundschicht-'
stoffes aus -Vlieslagen, gekennzeichnet durch
(a) Verwendung von drei Vliesschichtlagen mit Gewichten von
2
jeweils etwa 1,5-50 g/m als MiäbeTschichtlage und Aussenschichtlagen,
jeweils etwa 1,5-50 g/m als MiäbeTschichtlage und Aussenschichtlagen,
(b) Imprägnierung der Mittelschichtlage mit etwa 250 bis
etwa 800 %, bezogen auf das Fasergewicht der Mittelschichtlage,
weichen geschmeidigen Latexbindemittelfeststoffen,
die . Gefrier temperaturen von etwa
10 bis etwa --800C und Klebtestwerte von etwa 0,9-18,2 kg
aufweisen, aus wässrigen Emulsionen mit einem Latexbindemittelfeststoff
gehalt von etwa 40 bis etwa 80 Gew.%,
(c) Vereinigen und Verbinden der gemäss (b) imprägnierten
Mittelschichtlage mit jeweils einer Aussenschichtlage an jeder· Seite der Mittelschichtlage, und
(d) Wärmetrocknen der verbundenen Schichtlagen, um Wasser
aus der wässrigen Latexbindemittelfeststoff-Emulsion zu entfernen und einen tuchartigen Verbundschichtstoff
zu bilden. '
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mindestens eine Verstärkungsgewebelage verwendet, zwischen die Mittelschichtlage und eine der Aussenschichtlagen.gelegt
und in Schritt (c) an die Mittelschichtlage gebunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die zusätzliche
Verwendung von Verstärkungssträngen, die in jeweils parallelen Reihen zwischen einer Seite der Mittelschichtlage
und der dieser Seite benachbarten Aussenseite angeordnet werden, wobei die praktisch parallelen Reihen auf
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- 32 - ■
äer einen Seite der i-iittelschichtlage in einem vorzugsweise
annähernd rechten Winkel zu den praktisch parallelen Reihen auf der anderen Seite angeordnet sind, und wobei
die Verstärkungsstränge in Schritt (c) an die jeweils entsprechende Seite der Mittelschichtlage gebunden v/erden,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der drei Vliesschichtlagen oder/und die gegebenenfalls verwendete Verstärkung vor
Schritt (b) wasser- und alkoholabstossend gemacht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittelschichtlage und der erhaltene tuchartige Verbundschichtstoff durch Zusatz eines flammhemmenden
Mittels in Anteilen von 5-30 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der imprägnierten Mittelschichtlage, zu der
, in Schritt (b) zum Imprägnieren der Mittelschichtlage verwendeten
wässrigen Emulsion von Latexbindemittelfeststoffen
flammhemmend gemacht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, gekennzeichnet
durch wiederholte mechanische Verdichtungsbehandlungen des in Schritt (d) erhaltenen wärmegetrockneten Verbundschichtstoffes
zum Erzielen einer etwa 1 bis etwa 30 %igen Verdichtung unter intermittierendem Auszug erheblicher
Verdichtungsanteile. . .
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,'
dass mindestens eine Aussenschichtlage zusammen mit der Mittelschichtlage nach der Wärmetrocknung von
Schritt (d) wasser- und alkoholabstossend gemacht und der Verbundschichtstoff erneut getrocknet wird.
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8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Verstärkungsgewebe ein ungebundenes offenmaschiges
Baumwollgewebe mit mehrfädigen Strängen verwendet wird.
9. Verfahren nach*Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
als Verstärkungsmaterial ein gebundenes offenmaschiges
Gewebe mit Bindungen aus sprödem Material an den Kreuzungspunkten seiner Stränge verwendet und die Bindungen
aus sprödem Material durch mechanische Nachbearbeitung des tuchartigen Verbundschichtstoffes nach der Wärmetrocknung
von Schritt (d) gebrochen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Verstärkungsstränge mehrfädige Baumwollstränge verwendet
werden.
11. Tuchartiger Verbündschichtstoff mit einer Vliesmittelschicht,
die mit etwa 250 bis etwa 800 %, bezogen auf das Fasergewicht der Mittelschicht, weichen geschmeidigen
Latexbindemittelfeststoffen imprägniert, ist, die eine
Gefriertemperatur von etwa 10 bis etwa -800C und
einen Klebtestwert von etwa 0,9 bis 18,2 kg aufweisen, wobei die Mittelschicht an ihren jeweiligen Seiten mit
einer Vliesoberschicht und einer Vliesunterschicht als Vliesaussenschichten versehen und mit diesen verbunden
ist und wobei das Mittelschichtvlies, das Unterschichtvlies bzw. das Oberschichtvlies jeweils ein Gewicht von
2
1,5-50 g/m aufweisen.
1,5-50 g/m aufweisen.
12. Verbundschiehtstoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Mittelschicht und mindestens einer Aussenschicht ein offenmaschiges Verstärkungsgewebe vorgesehen
und an die Mittelschicht, gebunden ist, wobei die an das Verstärkungsgewebe angrenzende Aussenschicht durch
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die Maschen des Verstärkungsgewebes hindurch an die Mittelschicht gebunden ist.
13. Verbundschichtstoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Mittelschicht und den Aussensenichten
Verstärkungsstränge in praktisch parallelen Reihen vorgesehen sind, wobei die Reihenrichtung der Verstärkungsstränge auf der einen Seite der Mittelschicht die Reihen- richtung
der Verstärkungsstränge auf der anderen Seite der Mittelschicht kreuzt, vorzugsweise in annähernd rechtem
Winkel. · ·
14.Verbundschichtstoff nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mittelschicht mit etwa 3Ό0 %, bezogen
auf das Fasergewicht des Mittelschichtvlieses, weichen, geschmeidigen Latexbindemittelfeststoffen imprägniert
ist, die Gefriertemperaturen von etwa -30 C und Klebtestwerte von etwa 3,1 bis etwa 9,1 kg aufweisen.
15. Verbundschichtstoff nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Vliesschichten
ein Vlies gemäss OS Patentschrift 3'301"7^6 ist.
16. Verbundschichtstoff nach einem der Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, dass er eine etwa 1 bis etwa 30 %ige mechanische
Verdichtung aufweist.
17. Verbundschichtstoff nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schichten oder/ und die Verstärkungseinlage wasser- und alkoholabstossend
ist.
18. Verbundschichtstoff nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mittelschicht flammhemmendes Material
enthält und der Verbundschichtstoff flammhemmend ist.
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19. Verbundschichtstoff nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungsgewebe ein ungebundenes Baumwoll
gewebe aus mehrfädigen Strängen ist.
20. Verbundschichtstoff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstärkungsstränge mehrfädige Baumwollsträn
ge sind.
21. Verbundschichtstoff nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittelschichtvlies mit etwa 300 %, bezogen
auf sein Fasergewicht, weichen geschmeidigen Latexbindemittelfeststoffen imprägniert ist, die Gefriertemperaturen von etwa -30 C sowie Klebtestwerte von etwa
4,5 kg aufweisen, dass die Mittelschicht gefärbt und wasser- und alkoholabstossend und mit-einer gefärbten saugfähigen Oberschicht sowie einer gefärbten wasser- und alkoholabstossenden Unterschicht verbunden ist, wobei das .
Mittelschichtvlies und die Aussenschichtvliese jeweils ein Gewicht von etwa 15 g/m aufweisen und das Verstärkungsgewebe ein nicht-gebundenes Baumwollgewebe mit Mehrfadenstrangzahlen pro 2.5,4 mm von 14 χ 10 in Herstellungsrichtung bzw. quer hierzu ist und dass der Verbundschichtstoff eine mechanische Verdichtung von etwa 8 % und einen Faltenwurf-Index von etwa 3,0 aufweist.
auf sein Fasergewicht, weichen geschmeidigen Latexbindemittelfeststoffen imprägniert ist, die Gefriertemperaturen von etwa -30 C sowie Klebtestwerte von etwa
4,5 kg aufweisen, dass die Mittelschicht gefärbt und wasser- und alkoholabstossend und mit-einer gefärbten saugfähigen Oberschicht sowie einer gefärbten wasser- und alkoholabstossenden Unterschicht verbunden ist, wobei das .
Mittelschichtvlies und die Aussenschichtvliese jeweils ein Gewicht von etwa 15 g/m aufweisen und das Verstärkungsgewebe ein nicht-gebundenes Baumwollgewebe mit Mehrfadenstrangzahlen pro 2.5,4 mm von 14 χ 10 in Herstellungsrichtung bzw. quer hierzu ist und dass der Verbundschichtstoff eine mechanische Verdichtung von etwa 8 % und einen Faltenwurf-Index von etwa 3,0 aufweist.
22. Verbundschichtstoff nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliese solche gemäss US Patentschrift 3'301'
sind.
23. Verbundschichtstoff nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberschicht und das Verstärkungsge->
webe wasser- und alkoholabstossend sind. /
Für: , The Procter &/|Gamb Ie Company
ν- lh
(Dr. l{. J. Wo Iff)
- 3 0 9 8 4 9/1 12 5 Rechtsanwalt
- 3 0 9 8 4 9/1 12 5 Rechtsanwalt
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