DE69121681T2 - Vliesstoff mit hoher Festigkeit und Geschmeidigkeit - Google Patents

Vliesstoff mit hoher Festigkeit und Geschmeidigkeit

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen strapazierfähigen voluminösen Vielschicht-Vliesstoff, der sich sowohl durch Weichheit als auch Festigkeitsretention und Strapazierfähigkeit auszeichnet, der vergleichbar mit aus dem Stand der Technik bekannten Anforderungen für Deckstoffmaterial bei Wegwerfwindeln, Damenbinden, Inkontinenz-windeln und dgl. ist, und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • Im allgemeinen müssen solche Erzeugnisse einen flüssigkeitsabsorbierenden Kern haben, die gewöhnlicherweise eine oder mehrere Schichten eines absorbierenden Materials wie Zellstoff, Rayon, Gaze, Gewebe oder dgl. enthalten.
  • Um die Bekleidung und umgebende Bereiche vom Verförben oder Benössen durch in einen solchen Kern zurückgehaltene Flüssigkeiten zu schützen, werden diese im allgemeinen mit einer flüssigkeitsundurchlössigen Barrierefolie hinterlegt.
  • Ein solcher flüssigkeitsabsorbierender Kern hat im allgemeinen auch einen Überzug eines Deckstoffmaterials, welches zumindest die mit dem Körper in Kontakt stehende Oberflöche des Erzeugnisses abdeckt.
  • Der funktionelle Zweck des Deckstoffes ist zweifach, nämlich (1) die Strapazierfähigkeit zu fördern, wobei das lose gepackte Polster oder der Kern des absorbierenden Materials leichter gehalten wird, und (2) um den Tröger vom kontinuierlichen direkten Kontakt mit Feuchtigkeit, die bereits in dem Absorbenspolster oder -kern zurückgehalten worden ist, zu isolieren. Ein solcher Überzug oder Deckstoff muß leicht Flüssigkeiten auf der Seite des Erzeugnisses aufnehmen, welches gegen den Körper orientiert ist, um so den direkten und unverzüglichen Transfer einer jeden Flüssigkeitsanwendung zu fördern oder in den absorbierenden Kern einzuführen. Der Deckstoff muß ebenfalls im wesentlichen nicht absorbierend gegenüber Flüssigkeiten sein und trocken bleiben. Es ist in diesem Zusammenhang insbesondere wichtig, die mögliche Seitenmigration der Flüssigkeit löngs der Deckstoffoberfläche zu minimieren, sogar nach wiederholten Angriffen, und daß der Deckstoff sich trocken, glatt und weich auf Berührung anfühlt.
  • Es wurde erkannt, daß der Komfortfaktor (i.e. Trockenheit, Weichheit, Beständigkeit gegen erneutes Benetzen etc.) von Windeln, Polstern und dgl. im wesentlichen durch die Erhöhung der Dicke oder der Störke des nicht gewebten Deckmaterial verbessert werden kann, um eine erhöhte Weichheit zu erhalten, während eine wohl definierte Trennung zwischen der Haut des Trögers und dem flüssigkeitzurückhaltenden Kern beibehalten wird.
  • Viele Versuche sind unternommen worden, um einen voluminöseren Deckstoff zu erhalten. So offenbart z. B. die US-A-4,041,951 das Prägen einer nicht gewebten Oberfolie und die US-A-4,391,869 schlägt vor, die Menge des aufgebrachten wößrigen Bindemittels in einer vakuumbindenden Bearbeitung mit Blasvliesen zu beschrönken. Kürzlich sind auch durch luftgebundene Bikomponenten-Faserstrukturen berücksichtigt worden. Zusätzliche Details hinsichtlich der allgemeinen Verwendung von Luftbindetechniken sind in dem Artikel "Multi-layer Nonwovens for Coverstock, Medical, and other end Uses" von J. Pirkkanen in der Novemberausgabe 1987 der "Nonwovens World" zu finden.
  • Die US-A-4,548,856 und die GB-A-2,127,865A offenbaren Luftbindeverfahren, wobei Mehrgurt- bzw. Mehrbandsysteme einbezogen werden, die gemusterte Vliese bilden.
  • Ebenfalls von Interesse ist die US-A-4,652,484, gemöß der ein Windeleinlage mit einer Schichtstruktur gebildet wird, in welche die erste Schicht aus 9 bis 27 Tex (1 bis 3 Denier) Flachbikomponentenfaser und die zweite Schicht aus eine sterisch verformten (dreidimensionale Kräuselung)13,5 bis 54 Tex (1,5 bis 6 Denier) sterisch verformten Bikomponentenfaser besteht.
  • Eine Verbesserung in der mechanischen Festigkeit wird in der US-A-4,761,322 (Kimberly-Clark-Corporation) durch die Verwendung einer oben gelegenen Florschicht eines nicht gewebten Laminats vorgeschlagen, das an eine Grundflorschicht von im wesentlichen niederer Bindungsdichte fest kalendergebunden ist.
  • Bis heute ledoch war es nicht möglich, Vliese mit dem gewünschten Volumen bereitzustellen, um einen Durchfluß und eine ausreichende Dimensionsstabilität und Strapazierfähigkeit beizubehalten, um den Marktanforderungen zu genügen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Erhalt eines strapazierfähigen voluminösen Vliesstoffes durch
  • (a) Formen und Zusammenstellen zumindest eines Gewebes aus Stapelfasern eines thermoplastischen Materiales auf einer zur Maschinenrichtung schräg bewegbaren Trägeroberfläche,
  • (b) anfängliches leichtes Binden der (des) geformten und zusammengestellten Gewebe(s), um eine Beleg- bzw. Besatzkomponente zu erhalten, wobei ein Bindungsmuster niederer Dichte verwendet wird, das nicht 5 % des entsprechenden Oberflächenbereiches der Belegkomponente innerhalb des gewünschten Vliesstoffes übersteigt, und dessen Penetration bzw. Eindringung in die Belegkomponente nicht weniger als 30 % der Dicke der (des) entsprechenden ungebundenen die Belegkomponente bildenden zusammengestellten Gewebe(s) ist,
  • (c) Legen zumindest eines die Stapelfaser enthaltenen Gewebes auf die Innenseite der leicht gebundenen Belegkomponente, wobei die Anordnung allgemein in Querrichtung bezüglich der Maschinenrichtung der Belegkomponente begünstigt wird, und
  • (d) Durchbinden bzw. Durchwirken der (des) Gewebe(s) der querliegenden Stapelfasern, um eine Basiskomponente mit einer wesentlichen höheren Bindungsdichte als dieser Belegkomponente zu bilden, wobei der gewünschte Vliesstoff erhalten wird,
  • bereit.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ebenfalls ein Verfahren nach Anspruch 1 bereit, worin der perforierte oder fibrillierte Film auf das (die) Beleggewebe aufgebracht und dadurch durchwirkt bzw. durchbunden wird, um die Belegkomponente zu bilden.
  • Es wurde nun gefunden, daß die Herstellung eines strapazierfähigen voluminösen Vliesstoffes mit annehmbaren Flüssigkeitsdurchflußeigenschaften leicht und ökonomisch durch
  • (a) Formen und Zusammenstellen von zumindest eines Gewebes aus Stapel-fasern eines thermoplastischen Materials, wie Polyolefine, Polyester, Polyamide und dgl. als Monokomponenten- oder Bikomponentenfasern, oder deren Mischungen, vorzugsweise 1 bis 5 Gewebe eines gekräuselten oder kardiertenStapels auf eine zur Maschinenrichtung schräg bewegbaren Trägeroberfläche,
  • (b) anfängliches leichtes Binden der (des) geformten und zusammengestellten Gewebe(s) um eine Beleg- bzw. Besatzkomponente unter Verwendung eines Bindungsmusters niederer Dichte zu erhalten, wobei die Bindungspunkte innerhalb eines solchen Musters niederer Dichte nicht 5 % des entsprechenden Oberflächenbereiches der Be- legkomponente überschreiten und vorzugsweise 0,5 bis 5 % pro Einheitslänge
  • erreicht werden kann.
  • In Abhängigkeit von der gewünschten Weichheit und der Bindungsdichte der mit dem Körper in Kontakt stehenden Belegkomponente beträgt die Penetration bzw. Eindringung der Bindungspunkte (i.e. Anschlaghöhe beim Kalenderbinden) der geformten und zusammengestellten Gewebe nicht weniger als 30 % und kann nützlicherweise auf von 30 bis 100 %, bezogen auf die ursprüngliche Dicke des (der) ungebundenen zusammengestellten Gewebe(s), erstreckt werden.
  • Die Bildung der entsprechenden Basiskomponente (i.e. außerhalb der nicht in Kontakt stehenden Oberfläche des Vliesstoffes) wird anschließend erhalten durch
  • (c) Legen zumindest eines die Stapelfaser und/oder den fibrillierten Film ent-haltenden Gewebes, vorzugsweise kurze Blasstapel-, Spinnstapelfasern, wie gekräuselte oder nicht gekräuselte Polyolefinstapelfasern bis zu 19 mm (0,75") Lange, auf die Innenfläche der leicht gebundenen Belegkomponente, unter Bedingungen, die die Anordnung der Stapelfaser und/oder des fibrillierten Films in allgemeiner Quer- oder Transferrichtung bezüglich der Maschinenrichtung der Belegkomponente begünstigen, und
  • (d) Durchbinden bzw. Durchwirken der (des) Gewebe(s) der querliegenden Stapelfaser oder -filaments und/oder fibrillierten Films, um eine Basiskomponente mit einer wesentlich höheren Bindungsdichte als die der Belegkomponente zu bilden (i.e. 10 bis 20 % und vorzugsweise 10 bis 15 %) bezogen auf den Gesamtoberflächen bereich der Basiskomponente pro Einheitslänge, um den Vliesstoff zu erhalten.
  • Der Begriff "in allgemeiner Querrichtung" für die vorliegenden Zwecke wird als eine Anordnung von zumindest einer Mehrzahl der Blasfaser oder -filamente definiert, die wie nachfolgend beschriebend, bei einem Winkel von mehr als 45º und weniger als 135º im Vergleich zur Maschinen richtung der Belegkomponente abgelegt worden sind. Der Begriff "im wesentlichen höhere Bindungsdichte" wie er für die Basiskomponente im Vergleich zu der Belegkomponente verwendet wird, bezieht sich auf die relative Zahl der Bindungsflächen in einem allgemeinen Verhältnis von 1 (Belegtuch bzw. Facing) bis (3 bis 10) Basis und vorzugsweise (1) bis (3 bis 5). Solche Flächen können gegebenenfalls in der Penetrations- bzw. Eindringtiefe variieren. Voluminöse Vliesstoffe innerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung beinhalten in Kombination
  • (A) eine Belegkomponente, die eine wasserdurchlässige mit dem Körper in Kontakt stehende Oberfläche definiert, enthaltend zumindest ein leicht gebundenes Gewebe thermoplastischer Stapelfasern oder -filamente, und vorzugsweise 1 bis 5 Gewebe,
  • (B) eine Basiskomponente, die eine Außenoberfläche des Vliesstoffes definiert, und aus zumindest einem Gewebe einer thermoplastischen kurzen Stapelfaser oder einem thermoplastischen Filament besteht, wobei die Anordnung allgemein in Queroder Transvers-Richtung relativ zu der Maschinenrichtung der gebundenen Belegkomponente begünstigt wird und eine im wesentlichen größere Bindungsdichte als die Belegkomponente aufweist, und
  • (C) gegebenenfalls eine Litzenschicht, enthaltend bis zu zwei zwischen der Belegkomponente und der Basiskomponente angeordnete perforierte (Perforationen oder Zwischenräume belaufen sich vorzugsweise insgesamt auf 10 bis 90 % der Gesamtflache) und/oder fibrillierte Filme, die die Belegkomponente oder die Basiskomponente durchwirken bzw. durch binden.
  • Repräsentative Vliesstoffe des vorstehend gewünschten Typs sind hier als querschnittsschematische Darstellungen in den Figuren 2, 3 und 5 gezeigt und werden durch Bearbeitung erhalten, wie sie in den Figuren 1, 4 und 6 dargestellt sind, in welcher Figur 1 schematisch einen Teil einer Herstellungslinie für Viesstoffe mit Volumen- und Strapazierfähigkeitseigenschaften darstellt, in welchen eine Vielzahl von zusammengestellten, gekrauselten und kardierten Stapelfaser-haltigen Geweben (1) aus spinnbaren Mono- und/oder Bikomponenten-thermoplastischen Materialien, einschließlich Polyolefinen, und vorzugsweise von 2,5 bis 7,6 cm (1 bis 3") Stapellange und 9 bis 135 Tex pro Filament (1 bis 15 dpf) und allgemein in Maschinenrichtung auf ein kontinuierliches Band (2), daß auf durch nicht gezeigte rotierbare Walzen (3) befestigt ist, hergestellt und angeordnet werden. Die Gewebe werden durch einen ersten Kalander wie eine glatte Amboßwalze (4) und einen erwärmten Mustermandrel (5) hindurchgeführt, dessen Auftreif- oder Bindepunkte (12) schematisch durch die peripher sitzenden Zähne dargestellt werden, wobei die erhaltenen Bindungspunkte als homogen in Lange und Struktur gezeigt werden, und von ausreichender Tiefe, um Bindungspunkte oder -muster (20), die als rechtwinkelige schattierte Flachen gezeigt sind, zu erzeugen, die sich bis auf eine Tiefe von 30 bis 100 % der Dicke der nicht gebundenen zusammengestellten Beleggewebe (1) erstrecken. Das (die) erhaltene leicht gebundene Facing bzw. Deckschicht(en) wird anschließend durch eine herkömmliche Faserblasvorrichtung geführt, die einen Saugkasten (6) mit einen am Boden gelegenen Vakuumauslaß (7) mit ausreichender Kapazitat aufweist, um volumenweise gegen Luft und Stapelfasern auszugleichen, wie sie durch die Zubringer (8) und zuführbar mit zwei umfangsgeschlitzten und rotierbar befestigten zylinderförmigen Bildungsköpfen (11) (in Endaufsicht gezeigt) verbunden sind, die axialorientierte (nicht gezeigte) Spitzen von ausreichender Breite und Lange haben, um die Ablagerung einer Basisschicht (23) kurzer nicht gekrauselter Stapelfasern (1 3) von homogener oder gemischter Denier auf die sich bewegende gebundene Deckschicht (1) zu erlauben, wobei die Formköpfe und -schlitze bzw. -vertiefungen so positioniert sind, um die Faserabscheidung in einer allgemeinen Querrichtung transvers zu der Maschinenrichtung des Bandes (2) und der gebundenen Belegkomponente zu begünstigen, wobei die Befestigungseinrichtung und die Dreheinrichtung der Formköpfe (11) nicht gezeigt sind. Die beschichtete Deckschicht wird anschließend durch Band (2) zu einem zweiten Kalander geführt, der als eine glatte Amboßwalze (17) und einer erwärmten Musterwalze (15) gezeigt ist, die mit einer Mehrzahl von Stegen, dargestellt als Zähne (16) von ausreichender Tiefe und Zahl ausgestattet ist, um Fasern auf die Belegkomponente (1) (vgl. Figur 2) zu binden und um eine Basisoberfläche (23) bereitzustellen, die zum direkten oder indirekten flüssigkeitszuführbaren Kontakt mit einem herkömmlichen flüssigkeitszurückhaltenden Kern oder einer flüssigkeitshaltenden Komponente (nicht gezeigt) in einem Endprodukt fahig ist.
  • Die Bindungsmuster (20) in der Belegkomponente und der Basiskomponente werden schematisch als diskrete Linien oder als schattierte rechtwinkelige Flächen (vgl. Fig. 2) eher faktisch als eine gemusterte Sammlung von Bindepunkten oder -Beads dargestellt, und die Lange oder Tiefe der Penetration bzw. Eindringung solcher Bindungsmuster in die Belegkomponente (1) ist gegebenenfalls als weniger als 100 % Eindringung gezeigt, wahren die entsprechende Basiskomponentenseite (23), die aus gebundenen quer gelegten Fasern (13) gebildet ist, als voll penetriert bzw. durchdrungen gezeigt ist, und sich normalerweise zumindest bis zu der Grenzfläche mit der Beleg komponente (1) erstreckt. Die Eindringtiefe hängt von der gewünschten Menge des voluminösen Stoffes und seiner Strapazierfähigkeit ab.
  • Figur 2 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Vliesstoffes, des in Übereinstimmung mit Figur 1 erhältlichen Typs, in welchem die gebundene Belegkomponente (1A) auf der körperkontaktierenden Seite des nicht gewebten Deckstoffes leicht gebunden (20A) im Vergleich mit dem Auftreten von Bindungspunkten (20A) in der Basiskomponente (23A) ist. Wie gezeigt, können die Bindeflächen (20AB) und (20A) durch eibne gewöhnliche Innenfläche innerhalb des Vlieses überlappen.
  • Figur 3 zeigt im Querschnitt eine Modifikation der Figur 2, in der eine oder mehrere Schicht(en) eines fibrillierten oder perforierten Films anfänglich auf (eine) kardierte Faserbahn(en) der Belegkomponente (1B) zusammengestellt und durchbunden bzw. durchwirkt (20B) sind, um eine Zwischenzone zu bilden, auf die die Basiskomponente (23B) der Reihe nach leicht gebunden (20BB) werden kann.
  • Eine Modifikation der teilweisen Produktionslinie gemaß Figur 1 zur Herstellung des in Figur 3 dargestellten Materialtyps ist schematisch in Figur 4 gezeigt, in welchem die gleichen oder ähnlichen Komponenten den Zahlen in den vorherigen Figuren entsprechen, wobei der perforierte oder fibrillierte Film (21C) herkömmlich von der Ablaufspule (22C) angewendet oder in situ an irgendeinem Punkt zwischen der Rolle (22C) und der ersten Bindebearbeitung hergestellt wird. In Betrieb werden der Film (21C) und nicht gebundene zusammengestellte Deckgewebe (1C) als eine Einheit unter Verwendung einer Amboßwalze (4C) und eines erwämten Mandrels bzw. Dorns (5C) durchbunden bzw. durchwirkt. Die übrigen Verfahrensschritte und Komponenten sind wie in Figur 1 beschrieben.
  • Figur 5 zeigt schematisch einen Querschnitt einer Modifikation der Figuren 2 und 3, in welcher eine aus perforiertem oder fibrilliertem Film (21D) und transvers orientierter Stapelfaser (13 D) gebildete Basisschicht (23D) auf eine vorgebundene (20D) Deckbelegkomponente (1D) aufgebracht und durch fibrillierten oder perforierten Film (21D) gemäß Figur 6 gebunden (20DB) werden. Identische Zahlen entsprechen den gleichen oder ähnlichen Komponenten und Teilen.
  • Figur 6 zeigt schematisch ein Verfahren oder eine Technik, wobei ein oder mehrere fibrillierte(r) und/oder perforierte(r) Film(e) (21E) von der Abspulrolle (22E) auf eine vorher gebundene Belegkomponente (1E) vor der Passage durch den Saugkasten (6E) aufgebracht werden, wobei die übrigen Schritte und Komponenten ähnlich zu denen gemäß Figur 1 sind.
  • In den Figuren 3, 4, 5 und 6 stellt die Grenzfläche oder Gateschicht (22B, 22C, 22D und 22E) einen oder mehrere Film(e) dar, welche (a) einen höheren, (b) einen niedrigeren oder (c) den gleichen Erweichungs und Schmelzpunkt wie die entsprechende Monokomponentenstapelfaser oder die Hüllschicht der Bikomponentenfaser haben kann, wie sie in dem das die Beleg- und/oder Basiskomponente bildenden Gewebe verwendet wird.
  • Für m(//Udie vorliegenden Zwecke kann der Schmelz- oder Erweichungspunkt des fibrillierten oder perforierten thermoplastischen Films der Grenzschicht wie Polyolefin oder ein anderer thermoplastischer Film einen zumindest um 5 ºC und vorzugsweise 5 bis 20 ºC höheren Schmelz- oder Erweichungspunkt haben als die benachbarte Stapelfaser oder Filament der Beleg- und/oder Basiskomponente(n), und kann in Maschinenrichtung, in Querrichtung oder in einer Mischung davon angeordnet sein.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte und angewendete Bindetechniken einschießlich des sprüh- oder walzenaufgebrachten Bindematerials erwärmte Kalanderrollen, gerichtete Heißluft, Schall- und Laserbindungstechniken können allein oder in Kombination gemaß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, die vorstehend genannten Bindeschritte und -parameter werden nachvollzogen und die Beleg- und Basiskomponenten werden in der vorstehenden Weise abgelegt.
  • Die (das) zur Bildung des Gewebes der Belegkomponente verwendete Faser oder Filament wird vorzugsweise aus Polyolefinen wie isotaktischem Polypropylen allein oder in Kombination mit ähnlichen hydrophoben Polyolefinen und/oder nicht gewebten Copolymeren gesponnen, wobei die abgebaute Spinnschmelze herkömmlicherweise ein Gewichtsmittel des Molukelargewichtes von 1 x 10&sup5; bis 5 x 10&sup5; eine Molekulargewichtsverteilung von 3,0 bis 8,0, eine Schmelzflußgeschwindigkeit von 2,5 bis 40 g/1 0 min und eine Spinntemperatur innerhalb eines Bereiches von 220ºC bis 310ºC aufweist.
  • Ebenfalls beinhaltet in der Spinnschmelze, die zur Bildung von Stapelfasern für Gewebe verwendet werden, sind verschiedene im Stand der Technik bekannte Faseradditive einschließlich Schmiermittel und antistatische Mittel, pH-Stabilisatoren wie Calciumstearat, Antioxidantien, Pigmente einschließlich Weißmacher und Färbemittel wie TiO&sub2; und dergleichen. Die zur Bildung von Geweben verwendeten Spinnfasern oder - filamente gemaß vorliegender Erfindung beinhalten vorzugsweise schmelzgesponnene Stapelfasern, Filamente oder fibrillierte Filme vom Bikomponenten- oder Monofilamenttyp, welche lokal oder auf andere Art und Weise mit oberflächenaktiven Mitteln und/oder Schmiermitteln vor dem Schneide- und Kardierungsschritt behandelt sind.
  • Wie vorstehend erwahnt können Gewebe zum Herstellen von Vliesstoffen gemäß vorliegender Erfindung nützlicherweise herkömmlich gekräuselte Monokomponenten sowie konzentrische oder nichtkonzentrische Füll/Kern- oder Side-by-side-typ-Bikomponentenfasern enthalten. Geeignete Füll/Kern-Fasern können Polyethylen/Polypropy len, Polyethylen/Polyester und Polypropylen/Polyester sowie Copolyester/Polyester- Kombinationen enthalten, vorzugsweise in einem Bereich von 9 bis 27/27 bis 54 tex (1 bis 3/3 bis 6 Denier).
  • Auch im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung sind Vliesstoffe, die aus einem oder mehreren gebundenen Geweben von mit Modifikationsmittel behandelten Polyolefinfaser- und/oder faserähnlichen (fibrillierten Film) Komponenten zusammengesetzt sind, die eine Mischfaserdenier von homogenen und/oder Bikomponententyp haben, die 40 dpf nicht überschreitet. Solche vorstehend genannten Gewebe verwenden vorzugsweise Fasern oder Filamente innerhalb eines Bereiches von 9 bis 135 tex per Filament (1 bis 15 dpf).
  • Zusätzlich werden die zur Herstellung von Viesstoffen innerhalb des Schutzbereiches der vorliegenden Erfindung verwendeten Gewebe aus einem oder mehreren Typ(en) herkömmlicher Spinnfasern oder Filamente mit z.B. runden, deltaförmigen, trilobalen Konfigurationen oder Konfigurationen vom Diamantquerschnitt hergestellt.

Claims (10)

1. Verfahren zum Erhalt eines strapazierfähigen voluminösen Vliesstoffes durch
(a) Formen und Zusammenstellen zumindest eines Gewebes aus Stapelfasern eines thermoplastischen Materials auf einer zur Maschinenrichtung schräg bewegbaren Trägeroberfläche,
(b) anfangliches leichtes Binden der(des) geformten und zusammengestellten Gewebe(s), um eine Beleg- bzw. Besatzkomponente zu erhalten, wobei ein Bindungsmuster niederer Dichte verwendet wird, das nicht 5% des entsprechenden Oberflächenbereiches der Belegkomponente innerhalb des gewünschten Vliesstoffes übersteigt, und dessen Penetration bzw. Eindringung in die Belegkomponente nicht weniger als 30% der Dicke der(des) entsprechenden ungebundenen die Belegkomponente bildenden zusammengestellten Gewebe(s) ist,
(c) Legen zumindest eines die Stapelfaser enthaltenden Gewebes auf die Innenseite der leicht gebundenen Belegkomponente, wobei die Anordnung allgemein in Querrichtung bezüglich der Maschinenrichtung der Belegkompo nente begünstigt wird, und
(d) Durchbinden bzw. Durchwirken der(des) Gewebe(s) der quer liegenden Stapelfasern, um eine Basiskomponente mit einer wesentlich höheren Bindungsdichte als die der Belegkomponente zu bilden, wobei der gewünschte Vliesstoff erhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der perforierte oder fibrillierte Film auf das(die) Beleggewebe aufgebracht und dadurch durchwirkt bzw. durchbunden wird, um die Belegkomponente zu bilden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der perforierte oder fibrillierte zwischen die Belegkomponente und das(die) Basisgewebe zwischengelegt und das(die) Basisgewebe mit dem perforierten und/oder fibriltierten Film durchbunden bzw. durchwirkt werden, um die Basiskomponente zu bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Belegkomponente zumindest ein Gewebe aus einer gekräuselten und kardierten Polyolefinstapelfaser oder -filament umfaßt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der (b) Bindungsschritt ein Muster ergibt, welches durch das(die) geformte(n) und zusammengestellte(n) Gewebe der Belegkomponente durchbunden bzw. durchwirkt wird(werden).
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der perforierte und/oder fibrillierte Film einen höheren Schmelz- und Erweichungspunkt als die Stapelfaser oder das Filament in der die Belegkomponente enthaltenden Faser hat.
7. Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die die Belegkomponente bildende Stapelfaser eine polypropylen- und polyethylenhaltige Bikomponentenfaser umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Basiskomponente bildende Stapelfaser eine polypropylen- und polyethylenhaltige Bikomponentenfaser umfaßt.
9. Voluminöser Vliesstoff enthaltend in Kombination
(A) eine Belegkomponente, die eine wasserdurchlässige körperkontaktierende Oberfläche definiert, die zumindest aus einem leicht gebundenen Gewebe einer thermoplastischen Stapelfaser oder einem thermoplastischen Filament mit einem nicht die Oberfläche der Belegkomponente innerhalb zu dem Vliesstoff gelegenen Bindungsmusters besteht, und wobei das Muster eine Penetration bzw. Eindringung von nicht weniger als 30% der Dicke der(des) die Belegkomponente bildenden nicht-gebundenen zusammengestellten Gewebe(s) aufweist,
(B) eine Basiskomponente, die eine Außenoberfläche des Vliesstoffes definiert und aus zumindest einem Gewebe einer thermoplastischen kurzen Stapelfaser oder einem thermoplastischen Filament aufweist, die die Anordnung allgemein in Querrichtung relativ zu der Maschinenrichtung der gebundenen Belegkomponente begünstigt und eine im wesentlichen größere Bindungsdichte als die Belegkomponente aufweist, und
(C) bis zu zwei zwischen der Belegkomponente und der Basiskomponente angeordnete perforierte und/oder fibrillierte Filme und die Belegkomponente oder die Basiskomponente durchwirkt bzw. durchbindet.
10. Wegwertwindel enthaltend in Kombination eine flüssigkeitsundurchlässige Fadenbarrierfolie, eine Flüssigkeit absorbierende Kernkomponente und einen zwischen der Kernkomponente und einer Flüssigkeitsquelle gelegenen Überzug aus Deckstoffmaterial, worin das Deckstoffmaterial ein gemaß Anspruch 1 erhaltener voluminöser Vliesstoff ist.
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