-
Betontransport mit Dosiereinrichtung Bislang sind in der betonverarbeitenden
Industrie für den Betontransport und die dosierte Abgabe sogenannte Krankübel mit
Fischmaul- oder Einfach-Schwingverschluß eingesetzt. Diese Behälter werden meist
mittelbar oder unmittelbar unter der Betonbereitungsanlage befüllt und mit einem
flallenkran über die Abgabestelle befördert. Der liallenkran bietet dabei den Vorteil,
an jedem beliebigen Punkt der Hallengrundfläche und in jeder beliebigen höhenlage
abgeben zu können.
-
Nachteilig bei diesen Krankübel-Lösungen ist, a) daß die Haltekräfte
als Reaktionskräfte der Pendelbewegungen sehr groß sind, wodurch das Personal stark
beansprucht wird und b) die Auslaufverhältnisse der meisten Verschlußarten nicht
befriedigen.
-
Je nach Konsistenz des Betons und Öffnungsweite des Verschlusses läuft
plötzlich eine größere Menge aus, um sofort danach, etwa durch Brückenbildung wieder
zu stocken. Eine Dosierung der Auslaufmenge ist so nicht möglich.
-
Es wurden schon pneumatische und elektrische Rüttler an die Behälterwand
angebaut, die wirksam sind, wenn während ihres Laufes die Verschlußklappe offen
ist, die jedoch auch nachteilige Wirkung haben, indem sie die über dem Verschluß
liegende Materialsäule verdichten.
-
Auch sind Vorschläge bekannt, Rüttler lediglich zum Entleeren mit
den Behälterwänden kurzfristig zu kuppeln.
-
Eine andere Methode, den Beton zu transportieren und einzubauen ist
diejenige, den Horizontaltransport des Betons unabhängig von einem Hallenkran durch
eine Ein- oder 2-Schienenbahn durchzuführen, in einen Verteiler abzugeben, der den
Beton mittels Vibrorinnen, Bänder oder anderer Dosiereinrichtungen mengenregelbar
auszutragen vermag. Insbesondere, wenn größere Mengen in kurzer Zeit dosiert abgegeben
werden sollen, ist diese Methode ratsam, weil sie keine Totzeiten im Betonierablauf
verursacht. Während der Verteiler dosiert abgibt, wird durch die Zubringerbahn nachgefüllt.
-
Die Transportbehälter erfordern dann keine regelbare Abgabe, weil
meist die Verteiler ausreichendes Fassungsvermögen haben; der Verteiler übt hier
eine Pufferfunktion aus.
-
In vielen Fällen ist es möglich, auch einen schienengeführten Transportbehälter,
falls er mit einer einwandfrei funktionierenden Abgabevorrichtung versehen ist,
für eine dosierte Abgabe einzusetzen.
-
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde kranseilgeführte
oder schienengeführte Transportbehälter mit derartigen Verschlüssen zu versehen,
die diese Dosierfunktion übernehmen können. Dabei wird zugrundegelegt, daß die Verschlüsse
so ausgebildet werden können, daß die Verschlußfläche einen Winkel zur Fallbewegung
des Transportgutes Oo - 450 bildet und über der Verschlußfläche eine Materialsäule
steht.
-
Anstelle eines mit kontinuierlicher Winkelgeschwindigkeit bewegten
Verschlußplatte, wie gewöhnlich durch elektromotorischen Kurbeltrieb, hydraulisch
oder pneumatisch angetriebenen Kraftzylinder erreicht, schlägt die Erfindung vor,
der Bewegung des Verschlußbleches eine schnellere hin- und hergehende Bewegung zu
überlagern.
-
Das kann auf folgende Weise erfolgen: A Eine Unwucht- oder Magnet-Rutteleinrichtung
wird derart mit dem Verschlußblech gekoppelt, daß um den Drehpunkt der Verschlußklappe
eine Bewegung überlagert wird.
-
B Zwischen Pumpe und Hydraulikzylinder eines hydraulischen oder pneumatischen
Kreises wird ein Puisgerät geschaltet, das frequenz- und/oder amplitudenkonstant
oder regelbar der Öffnungsbewegung eine Bewegung überlagert. Dabei ist es gleichgültig,
ob die Energieübertragung in dieses System aus einer Energieträgerleitung direkt
oder über einen Speicher erfolgt.
-
Mit beiden Losungen wird erreicht, daß die Materialsäule über der
Verschlußplatte in Bewegung gehalten wird, weniger zu Brückenbildung neigt und weniger
Transportgut zwischen Behälterauslaufkante und Verschlußplatte eingeklennnt, also
weniger Betätigungskraft erforderlich wird.
-
Die folgenden Figuren zeigen 3 verschiedene Transportbehälter, welche
mit dem erfindungsgemäßen Verschluß ausgestattet sind.
-
Die Fig. 1 und 2 zeigt einen in Bezug auf die Entleeröffnung längs-
oder querlaufenden 2-schienengeführten Transportkübel 1, dessen Fischmaulverschluß
2 vorzugsweise durch einseitig oder beidseitig wirkenden Hydraulikzylinder 3 betätigt
wird. Mit der Zusatzeinrichtung, entsprechend dem Erfindungsgegenstand ist es möglich,
die Auslaufmenge zu dosieren und längs fahrend schmale Streifen A, etwa stabförmige
Formen oder Batterieformen, in Querfahrt Flächen B, z.B. horizontale Paletten gleichmäßig
zu schütten.
-
In gleicher Weise funktioniert ein Behälter 4 mit l-seitiger Abgabe
tEinfach-Schwingverschluß>, entsprechend Fig 3. Hier ist die Sicht auf den Auslauf
verbessert.
-
Auch ein am Seil transportierter Behälter 5 nach Fig. 4 kann mit der
erfindungsgemäßen Neuerung leistungsfähiger gemacht werden.
-
Die Fig. 5 stellt dar, wie mit einem Unwucht-Rüttler 6, angebracht
am Verschlußblech 7 eine Vibration in horizontaler Richtung, um den Klappendrehpunkt
8 der Öffnungs- und Schließbewegung zu überlagern ist. In die über der Verschlußklappe
lagernde Fördermasse 9 kann durch zusätzliche Mittel 10, etwa in Form von Zähnen,
die auf die Innenfläche des Verschlußbleches aufgesetzt sind oder in Form eines
Rechens II mit durchgehenden Lagerbolzen 12 als Träger in Fig. 6 Rüttelenergie eingeleitet
werden.
-
Dabei kann die Energie durch Stromkabel 13 zugeführt oder wie in Fig.
6 beispielsweise einem Energiespeicher 14 entnommen werden.
-
Dieser Speicher kann während des Behälterfüllens, in Arbeitspausen
oder nachts von einer Hochdruck-Speicheranlage befüllt werden.
-
Die Fig. 7 zeigt eine hydraulische Klappenbetätigung, bei welcher
zwischen einem Hydraulik-Pumpenaggregat 15 und Kraftkolben 3 ein Impulsgerät 16
eingeschaltet wird, das dem normalen Hydraulik-Förderstrom während des Öffnens und
SchlieRens einen pulsierenden Strom überlagert oder der, entsprechend gesteuert,
ohne den Grundförderstrom separat wirkt.
-
Amplitude und Frequenz der überlagerten Schwingungen hängt ab von
der zu dosierenden Betonkonsistenz, den Winkelverhältnissen « des Verschlußbleches
zur senkrechten Auslaufrichtung, den Längen-Breiten-Verhältnissen der Verschlußklappe
und der über der Klappe ruhenden Last.
-
bei @insatz eines hydraulischen Impulsgerätes wird die Amplitude Fig.
8 zwischen 1 und 5 @@, die Frequenz z@ischen 10 bis 50 Hz gewählt, Durch stufenlos
ragelbaren Antrieb des Zerhackers, bzw. des Pulsgerätes, etwa durch Gleichstro@@otor
17 oder Hydro@otor, ist auf einfache Weise eine Regelung der Frequenz röglich.
-
Zweckmäßig ist, die Verschlußbleche gegen den Auslaufstrom mit einem
Winkel oc von ca. 5 - 450 anzustellen und die Vibrationseinwirkung vom Beginn der
offnung und bis zum endgültigen Verschluß andauern zu lassen. Damit ist auch die
Schließwirkung verbessert und bei Einsatz einer Gummidichtung 18 entlang der Verschlußkante
tropft der Behälter nicnt nach; hierzu Fig. 9 Schließlich kann es interessant sein,
die Amplitude in einer. mittleren Öffnungsbereich zu vergrößern.
-
Eine autoratische Schaltung der Schwingungsüberlagerung kann durch
Steuergeräte 19 erfolgen.
-
Ein derartig ausgebildeter Behälterverschluß wacht einwandfreies Auslaufdosieren
des Transportgutes bei geringer Betätigungsenergie möglich, reduziert Brückenbildung,
verhindert Einklemmen von Transportgut zwischen Abstreifkante des Behälters und
den Verschlußblechen und vergrößert die Dichtungswirkung des Verschlusses, insbesondere
im Zusammenwirken mit einem länge der Dichtkante verlaufenden elastischen Profil.