DE2309556A1 - Raumkasten fuer fertiggebaeude - Google Patents

Raumkasten fuer fertiggebaeude

Info

Publication number
DE2309556A1
DE2309556A1 DE19732309556 DE2309556A DE2309556A1 DE 2309556 A1 DE2309556 A1 DE 2309556A1 DE 19732309556 DE19732309556 DE 19732309556 DE 2309556 A DE2309556 A DE 2309556A DE 2309556 A1 DE2309556 A1 DE 2309556A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roof
box
space
wall
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732309556
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Van Der Lely
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texas Industries Inc
Original Assignee
Texas Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL7202542A external-priority patent/NL7202542A/xx
Priority claimed from NL7202541A external-priority patent/NL7202541A/xx
Application filed by Texas Industries Inc filed Critical Texas Industries Inc
Publication of DE2309556A1 publication Critical patent/DE2309556A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/24Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs being collapsible or retractable, e.g. for transport
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3442Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703Fixing of the box; External plastering of the box

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)

Description

A 33 519
"Eaumkasten für Fertiggebäude"
Die Erfindung betrifft einen vorgefertigten Raumkasten für ein Fertiggebäude.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Raumkasten und/oder ein Gebäude aus Raumkasten leicht herstellen zu können. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass auf der oberen Seite des Raumkastens Metallbalken vorgesehen sind, worauf ein Estrichboden angebracht ist.
Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist der Raumkasten an der oberen Seite mit einem oder mehreren Wand- und/oder Dachteilen versehen, die bewegbar an den übrigen Teilen des Raumkastens angebracht sind.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand beiliegender Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines aus Raumkästen montierten und mit einem Satteldach versehenen Bungalows,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Bungalows in Richtung II nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2, mit nach unten
309838/0412
geklappten Dach- und Firstwandteilen, 2oU9obb
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Bauab schnittes während der Montage,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4, in schematischer Darstellung,
x Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-Vi in Fig. 4, in schematischer Darstellung,
Fig. 7 einen Montageabschnitt während der Errichtung des Daches,
Fig. 8 die beiden miteinander verbundenen Dachteile im Bereich des Firstes,
Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch das Dach im Bereich einer Seitenwand des Fertighauses,
Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 2,
Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch das Dach im Bereich einer Seitenwand des Fertighauses,
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11,
Fig. 13 einen Längsschnitt durch die Stosstelle zwischen zwei Raumkästen im Bereich des Daches,
Fig. 14 einen Raumkasten mit Dachteilen und einer Trennwand im Dachraum, in schematischer Darstellung,
Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig. 14 bei abgeklapptem Dachteil,
Fig. 16 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles XVI in Fig. 15,
Fig. 17 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 15, mit aufgerichtetem Dachteil,
Fig. 18 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 17, nach Verschieben des Dachteiles,
Fig. 19 einen Vertikalschnitt durch das Dach im Bereich des Kamins nach der Linie XIX-XIX in Fig. 1,
Fig. 20 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles XX in Fig. 19, wobei die Dachziegel weggelassen sind,
Fig. 21 eine andere Ausbildung des Satteldaches, in schematischer Darstellung,
309838/0412
Fig. 22 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXII in Fig. 21,
Fig. 23 einen Schnitt längs der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22 mil? Darstellung der Gelenkverbindung zwischen den Dachteilen,
Fig. 24- einen Schnitt durch das Dach nach Fig. 21 im Bereich einer Seitenwand des Raumkastenst
309838/04 1 2
Der Bungalow 1 nach Fig. 1 besteht aus fünf Raumkästen 2»3» 4» 5 und 6, die auf einem Fundament 7 angeordnet und mit einem Satteldach 22 gedeckt sind. Die Breite 8 des Bungalows beträgt etwa 12 m und die' Tiefe 10 etwa 12,5 m. Die Länge der Raumkästen entspricht der Breite 8 des Bungalows, und die Raumkästen haben jeweils eine Breite 11 von etwa 2,50 m. Die Länge der Raumkästen soll zwischen 10 m und 20 m und ihre Breite zwischen 2,40 und 3 m betragen.
Jeder Raumkasten hat einen quaderförmigen Tragkörper (Fig. 4) mit einem Boden 12, einer Decke 13 und zwei Stirnwänden 14 und 15· Der Boden, die Decke und die beiden Stirnwände bilden einen Tragrahmen. Die Raumkästen haben jeweils ein Tragskelett aus Metallbalken, die an den vertikalen und horizontalen Kanten des Raumkastens liegen.
Auf den Tragkörper 23 sind zwei Dachteile 17 und 18 aufgesetzt, die zusammen das Satteldach 22 bilden. Die Dachteile 17 und 18 sind gleich gross, so dass der Dachfirst 9 symmetrisch zu den Schmalseiten des Raumkastens liegt. Je nach der Innenaufteilung des Bungalows sind zwischen den tragenden Wänden der· Raumkästen Trennwände angeordnet. Die beiden an den Stirnseiten des Bungalows befindlichen Raumkästen 2 und 6 bilden die Fassaden; der Raumkasten 2 hat eine Fassadenwand 16. Oberhalb des Fassadenteiles ist eine Giebelwand 19 angeordnet. Diese Wand besteht aus zwei Wandteilen 20 und 21 (Fig. 5), die mit den zugehörigen Dachteilen 17 bzw. 18 fest verbunden sind.
Der Boden und die Stirnwände der Raumkasten-Tragkörper bestehen aus Beton-Bauplatten. Wie die Fig. 9 und 11 zeigen, besteht die Decke des Raumkastens aus einer Deckenplatte 55 und einer Bauplatte 56, die den Boden des Dachraumes bildet.
Das Dachteil 18 hat eine Konstruktion aus Dachsparren 24, auf denen ein Belag 25 aus Dachpappe angebracht ist (Fig. 6 bis 9). Anstelle der Dachpappe kann auch ein Bretterbelag vorgesehen sein. Auf dem Dachbelag 25 sind Dachlatten 26 für die Dachziegel oder Pfannen 57 befestigt. Die Dach-
309838/0412
pappe kann zusammen mit aen kachlet ten auf die Sparren ge^age!!.
Die Dachteile 17 und 18 können auf der Decke 16 dea Tragkörpers 23 flach aufgelagert werden (Fig. 3)· Das Dachteil Ί8 ist um eine Achse 27 schwenkbar, die sich oberhalt der Stirnwand 15 befindet (Fig. 4 und 9)· An den Unterkant ■-der Dachsparren 24 ist ein Querträger 28 befestigt, der au.; einem L-Profilbalken besteht. An diesem Profilbalken sind i der Nähe der Sparren 24 Platten 29 befestigt, die neben StuMS-platten 30 liegen, welche an einem U-Profilbalken 31 des Tragskeletts befestigt sind. Die aneinander anliegenden Platten 29 und 30 sind durch je einen Bolzen 32 miteinander verbunden, deren fluchtende Achsen die Schwenkachse 27 für das Dachteii 18 bilden.
Wie die Fig. 8 und 11 zeigen, enthält die Dachkonstruktion des Dachteiles 17 Sparren 33» auf denen ein Belag ^A aus Dachpappe oder Brettern befestigt ist. Auf dem Dachbelag sind quer zu den Sparren 33 Dachlatten 37 angeordnet. Die Dachsparren 33 sind auf Trägern 36 aufgelagert, die Gleitstützen für das Dachteil 17 bilden und an einem U-Profilbalken 37 des Tragskeletts befestigt sind. An jeder Gleitstütze 36 sind zwei Platten 38 als Halterung für die zugehörige Dachsparre 33 befestigt (Fig. 12). Die Platten 38 liegen beidseitig an der Sparre 33 an und sind von einem Querbolzen 39 durchsetzt, der durch eine Bohrung 41 der Dachsparre geführt ist und das Dachteil 18 in der in Fig. 11 dargestellten Lage hält. Mit einem Abstand 40 von den Bohrungen 41 sind in den Sparren Bohrungen 42 vorgesehen, in welche die Bolzen 39 gesteckt werden, wenn das Dachteil auf den Gleitstützen verschoben wird.
Am unteren Ende des Dachteiles 18 ist eine Rinne 43 vorgesehen, die von einer stirnseitigen Verkleidung 44 abgedeckt ist. Der Baum zwischen dem vorkragenden Dachteil und der Stirnwand 15 des Raumkasten-Tragkörpers ist nach unten durch eine Abdeckung 46 abgeschlossen, die um ein Gelenk 45 schwenkbar ist (Fig. 9). In gleicher Weise ist an dem Dachteil 17 eine Rinne 47 mit einer stirnseitigen Verkleidung 48 vorgesehen, an der eine untere Abdeckung 50 um ein Gelenk 49 sebwenk-
309838/0412
bar angeordnet ist. O O η Q C c: C
Die Raumkästen 2 bis 6 werden vollständig vorgefertigt an die Baustelle angeliefert. Sie werden dort auf das Fundament 7 gesetzt und miteinander verbunden. Die Profilbalken SI und 37 des Tragskeletts jedes Tragkörpers 23 sind durch La. .^o träger 51 miteinander verbunden (Fig. 10). Wie Fig. 9 zei^_, bestehen die Wände des Tragkörpers aus zwei Betonplatten ^ und 53» zwischen denen eine Isolierschicht 54 angebracht icr.. Da das Tragskelett aus einem oberen und einem unteren Bahiue;. besteht, die durch senkrechte Stützen starr miteinander vor bunden sind, können der Boden, die Decke und/oder die Sti::- wände des Tragkörpers 23 offen sein, so dass durch Anfügen entsprechender Raumkästen grössere Innenräume entstehen. Das Tragskelett bildet dann den tragenden Teil des jeweil ■ ty—r. Raumkastens.
Die Dachteile werden mit der zugehörigen Rinne und der unteren sowie der stirnseitigen Abdeckung unabhängig vor den Tragkörpern vorgefertigt.
Nach Fertigstellung des Tragkörpers werden die vorgefertigten zugehörigen Dachteile mit dem Tragkörper verbunden. Das Dachteil 18 wird mit den Bolzen 32 an dem Tragkörper ge lenkig befestigt. Dann wird das Dachteil 18 in eine horizon tale Stellung geschwenkt, so dass es auf der Decke des Tragkörpers aufliegt, wie in Fig. 9 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die untere Abdeckung 46 hängt dabei nach unten. An dem Dachteil 18 wird das Wandteil 21 der Giebelwand 19 befestigt. Die Verbindung dieser beiden Teile kann vor oder nach der Montage des Dachteiles an dem Tragkörper geschehen. Wie aus den Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, hängen die Giebelwandteile 20 und 21 in der Transportstellung neben der Fassade des zugehörigen Raumkastens.
Das Dachteil 17 wird an dem Tragkörper 23 derart befestigt, dass die Dachsparren 33 auf den Gleitstützen 36 und zwischen den Platten der Halterung 38 liegen. In der Transportstellung (Fig. 3) liegt das Dachteil 17 auf der Decke des Tragkörpers 23 auf, wobei die Bohrungen 42 (Fig. 11) mit den Bohrungen in der Halterung fluchten, so dass die Bolzen 39 durch die Bohrungen 42 gesteckt werden können.
309838/0412 original inspected
Der Tragkörper 23 hat eine Höhe 58 (Fig. 1) von etwa 2,90 m. Wenn die Dachteile 17 und 18 auf dem Tragkörper 23 aufliegen, beträgt die Transporthöhe 59 dieses Raumkastens etwa 3»1O m· Daher ist der Transport des Raumkastens mit dem Satteldach, dessen Teile nach unten geklappt sind, ohne weiteres möglich. Die Transportbreite 60 (Fig. 5) des Raumkastens einschliesslich der Giebelwandteile beträgt etwa 2,65 m. In dieser Transportstellung hat der Raumkasten eine Gesamtlänge 61 (Fig. 3) von etwa 14 m. An der Baustelle werden die Dachteile 17 und 18 in die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lage aufgerichtet. Ihre aneinanderstossenden Oberkanten bilden dann den Dachfirst.
Zum Aufrichten des Dachteiles 18 können als Hebezeuge eine Seilwinde und eine Schraubenwinde verwendet werden. Wie Fig. 4- zeigt, werden nach dem Aufrichten des Dachteiles 18 unter dessen Firstseite Stütze 63 angeordnet, welche die Binder des Dachstuhles bilden. Diese Binder werden auf den Oberkanten des Tragkörpers 23 an dessen langen Seiten errichtet (Fig. 10); zu diesem Zweck εχηά auf dem Tragkörper Befestigungsvorrichtungen vorgesehen, die nicht im einzelnen dargestellt sind. Nach Errichten der Stützen 63 werden die Dachsparren auf den oberen Auflagerflächen 65 der Stützen befestigt (Fig. 7)· Die Stützen oder Binder 63 sind entbehrlich, . wenn die seitlichen Bolzen 32 und 39 eine genügende Festigkeit haben. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 wird nach dem Auflagern des Dachteiles 18 auf den Stützen 63 in der Nähe des Firstes eine Seilrolle 67 mit Laschen 66 an einer oder mehreren Dachsparren 24- befestigt. In der Nähe der firstseitigen Randfläche 68 der Dachsparren 33 wird eine Seilrolle 69 mit einer Lasche 70 an der Dachsparre befestigt. Mit einem Seil 71» das über die beiden Seilrollen 67 und 69 läuft, wird das Dachteil 17 nach Lösen der Bolzen 39 angehoben. Wenn das Dachteil 17 seine Endstellung beinahe errächt hat (Fig. 7)j wird eine Schraubenwinde 72 angesetzt, und das Dachteil 17 wird mit diesem Hebezeug und der Seilwinde in seine Endstellung angehoben (Fig. 8). Die Dachteile 17 und 18 sind mit Kantenbeschlägen 73 bzw. 7^ versehen, die in der Endstellung der beiden Dachteile aneinander stossen.
309838/0412
In dieser Stellung wird das Dachteil 17 mit Gewindebolzen an dem Auflager 65 der Stützen 63 befestigt. In dieser Stellung des Dachteiles 17 befinden sich dessen Sparren 33 zwischen den Platten der Halterungen 38 in einer Lage, in der die Bohrungen 4-1 zu den Bohrungen in der Halterung fluchten. Die Querbolzen 39 werden dann in die fluchtenden Bohrungen gesteckt, so dass das Dachteil 17 am oberen Rand der Stirnwand 1A- mit dem Tragkörper 23 verriegelt ist (Fig. 11). Beim Aufrichten der Dachteile gelangen die Giebelwandteile 20 und 21 in ihre in den Fig. 1 und 2 dargestellte Endlage. Dabei stossen die Ränder 75 und 76 der Giebelwandteile (Fig. 3) aneinander, so dass eine geschlossene Giebelwand entsteht. An der Stosstelle kann die Giebelwand mit einer Platte abgedeckt werden (nicht dargestellt). Die unteren Ränder der Giebelwandteile 20 und 21 werden durch eine Leiste 85 niit dem Boden 56 verbunden (Fig, 10). Diese Leiste wird an einer Schiene oder Leiste 86 der Giebelwandteile befestigt, wenn die Dachteile 17 und 18 ihre Endlage haben. Die Giebelwand besteht im Ausführungsbeispiel aus profilierten Leisten, sie kann Jedoch auch anders ausgeführt sein. Die anexnanderstossenden firstseitigen Randflächen 62 und 68 werden durch überlappende Randteile 77 und 78 des Dachbelages 34 bzw. 25 abgedeckt (Fig. 7 und 8). Diese Ränder können miteinander verklebt werden.
Die Dachteile 17 und 18 können zu der Gesamthöhe 79 (Fig. 1) aufgerichtet werden, bevor die Raumkä6ten auf dem Fundament gegeneinander geschoben werden. Dieser Montageablauf erleichtert das Aufrichten der Dachteile. Wenn die Raumkästen mit den fertig, aufgerichteten Dachteilen aneinander geschoben sind, können sie durch Bolzen miteinander verbunden werden, die durch die Längsträger, beispielsweise durch die Balken 51 und 82 (Fig. 10 und 12) geführt werden. In der fertig montierten Stellung der Raumkästen liegen jeweils zwei Dachsparren benachbarter Raumkästen aneinander an (Fig. 12). Die beiden an den Rändern der Raumkästen befindlichen Sparren 33 und 83 haben nur die halbe Dicke der übrigen Dachsparren und können durch Bolzen aneinander befestigt werden, 'so dass die Dachteile benachbarter Raumkästen ausreichend
309838/CU12
fest miteinander verbunden sind. Dabei können die nebeneinander liegenden Gleitstützen benachbarter Raumkästen so ausgebildet sein, dass aie aneinander zu befestigen sind, wie in Fig. 12 dargestellt ist. Die beiden Gleitstützen 87 u^d 88 liegen aneinander an, und die Halterung besteht in diesem Fall aus zwei Einzelplatten 89 und 100, zwischen denen die beiden Dachsparren 33 und 83 gehaltert sind. An dieser Halterung sind die beiden Sparren mit Bolzen 81 aneinander befestigt (Fig. 11 und 12). Die aneinanderstossenden Stirn flächen der Dachlatten benachbarter Raumkästen werden mit einem streifenfÖrmigen Belag 127 abgedeckt (Fig. 12)„ Dieser streifenförmige Belag wird auf den Belag 34- des auru Raumkasten 2 gehörigen Dachteiles und auf den ent sprechende Belag 128 des zum Raumkasten 3 gehörigen Dachteiles aufgelt a,'■, Wenn die Raumkasten miteinander verbunden sind, wird der Belag 127 über die aneinanderstossenden Dachlatten umgeschlager..
Er kann mit den Dachlatten verklebt oder anderweitig verbunden werden.
Nach Aufrichten der Dachteile 17 und 18 werden die unteren Abdeckungen 46 und 50 (Fig. 9 und 11) nach oben geschwenkt und an Leisten 220 bzw. 221 befestigt, die an den Wänden 15 bzw. 14 angebracht sind. In dem so unterhalb des vorkragenden Dachrandes gebildeten Hohlraum kann ein Rolladen 222 untergebracht werden (Fig. 11), der für ein darunter befindliches Fenster vorgesehen ist. Unter der Spitze des Giebels 19 kann ein Rolladen oder eine Jalousie 223 auf dem Boden 56 hinter der Giebelwand 19 angeordnet werden (Fig.10). Für den Durchtritt des Rolladenpanzers oder der Jalousie ist beim Befestigen der Leiste 85 eine öffnung freizulassen. In den unteren Abdeckungen 4-6 und 50 sind öffnungen vorgesehen, durch welche die Fallrohre 225 bzw. 226 geführt sind. Die Fallrohre können schon bei der Vorfertigung des Raumkastens angebracht werden. Nach der Montage der Raumkästen und Aufstellung des Daches werden die Fallrohre 225 und 226 an die zugehörigen Dachrinnen 43 bzw. 47 angeschlossen.
Der unterhalb des Daches über dem Boden 56 gebildete Dachraum kann zum Abstellen von Koffern oder dergl. verwendet werden. Der Dachstock kann aber auch ausgebaut werden, so
309838/0412
- IO —
dass in ihm Schlafraume, ein Hobbyζimmer oder dgl. untergebracht werden können. In diesem Fall kann der Dachstuhl von innen mit Platten oder Tafeln verkleidet werden. Der Dachraum kann auch durch Zwischenwände unterteilt werden, die längs oder quer zum Giebel aufgestellt werden können. In der Giebelwand 19 sind beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. i und 2 Fenster 84 vorgesehen. Ausserdem können zum Beleuchten des Dachraumes auch im Dach Fenster oder Dachluken vorgesehen werden.
In den Fig. 14 bis 18 ist schematisch der Einbau eine.-" Trennwand 92 dargestellt, die sich im Dachraum über die gar^e Breite des Hauses erstreckt. Diese Trennwand wird in der montierten Lage des Raumkastens auf dem oberen Rand einer-Seitenwand 96 des Raumkasten-Tragkörpers 97 errichtet. El-Trennwand 92 besteht aus zwei Wandteilen 93 und 94, die ar. je einem Dachteil 90 bzw. 91 angebracht sind. Die beiden Dachteile und ihre Befestigung an dem Tragkörper 97 des Raumkastens 3 entsprechen den Dachteilen 17 und 18 nach de.^ Fig. 1 bis 11. In den Wandteil 94 der Trennwand 92 ist eine Tür 95 vorgesehen. Die Wandteile 93 und 94 werden an den Dachteilen 90 und 91 in gleicher Weise befestigt wie die Dachteile 17 und 18 an den Giebelwandteilen 20 und 21- Wie Fig. 6 zeigt, befinden sich die Giebelwandteile 20 und 21 in diesem Stadium der Montage noch neben der Fassadenwand 16. Durch Aufstellen der Dachteile 17 und 18 aus der in Fig. 3 dargestellten Lage erhält der First seine endgültige Lage auf dem fertig montierten Gebäude. Da die Randflächen der Dachteile Jedes Raumkastens am First aneinander stossen sollen, müssen die Längsseiten der Dachteile des Raumkastens in der montierten Lage genau oberhalb der Seitenwände des jeweiligen Raumkasten-Tragkörpers liegen, um einen dichten Anschluss der Dachteile benachbarter Raumkästen zu erreichen. Um trotzdem die Wandteile 93 und 94 der Trennwand 92 in dei-Transportstellung neben den Seitenwänden des zugehörigen Raumkastens anordnen zu können, sind die Dachteile 90 und 9'I mit den an ihnen befestigten Trennwandteilen ein kurzes Stück quer zur Längsrichtung des Raumkastens verschiebbar. In dexin den Fig. 15 und 17 dargestellten Lage ist der Dachteil 91
309838/0412
-41-
in "bezug auf den Tragkörper 97 des Raumkastens um das Mass 99 in Breitenrichtung 11 verschoben. Dadurch kann der Wandteil 94- während des Transportes neben der Seitenwand 96 hängen. Ebenso hängt der Trennwandteil 93 neben der Seitenwand dee Tragkörpers (Fig. 14). Diese Anordnung entspricht der Lage der GiebelwandtrU© 20 und 21 in Fig. 3.
Nach Ankunft des uaumkaetens 3 an der Baustelle v»erden die Dachteile 90 und 91 wie beschrieben angehoben. Dabei werden die mit diesen Daehtelleri verbundenen Trennwandteile und gegebenenfalls GiebelwandteiIe mit angehoben, da diese Teile ebenfalls gelenkig mit dem Tragkörper des Raumkastens verbunden sind. Nach dem Anheben der Dachteile 90 und 91 wird das Dach um das Mass 99 verschoben, ao dass es die Stellung nach Pig. 18 erhalt. Die Dachteile werden dann wie beactarieben verriegelt. Die Trennwand 92 hat danach ihre endgültige Lage genau oberhalb der Seitenwand 96, wobei die schräg stehenden Ränder der Dachteile bündig an die Seitenwände des Tragkorpers 9? an3chllessen$ so dass der Raumkasten 5 mit den benachbarten Raumkästen 2 und 4- wie vorgesehen verbunden werden kann. Die Dschzi.egel oder Pfannen können schon bei der Vorfertigung eier noch der Montage der Raumkästen an der Baustelle auf den Dachlatten befestigt werden. Die nebeneinander stehenden RaumVasten können vom Dachboden aus aneinander befestigt werden» Die Dachsparren sind innerhalb dec Dachraumee leicht zugänglich. Die Träger der Raumkasten, zum Beispiel die Längsträger 51 und 82 (Fig. 10) können in einfacher Welse dadurch miteinander verbunden werden, dass durch Öffnungen im Boden 56 des Dachraumes Verbindungsbolzen gesteckt werden« Es brauchen daher in der Decke des Raum*- kasten-Tragkörpers keine Montageöffnungen vorgesehen zu sein, für die besondere Abdeckungen vorhanden sein müssten.
Das Satteldach ergibt eine gute Isolierung und Wärmedämmung für den unterhalb des Dachraumes befindlichen Wohnraum. Ea sieht gut aus, erfordert wenig Unterhalt und leitet Regen und Tauwaseer vollständig In die seitlichen Regenrinnen ab. Das Errichten des Dacheβ erfordert wenig Kraftaufwand? weil die Dachteile des Raumkästen einzeln angehoben werden, so dass das Eigengewicht der anzuhebenden Teile nicht zu gross
309838/0412
ist. Infolge dieses geringen Gewichtes können die Dachteile auch von Hand angehoben werden. Das Dachteil 18 "bildet zusammen mit den Bindern 63 ein steifes, dreieckiges Fachwerk, so dass der Dachstuhl eine ausreichende Festigkeit hat» Die Lage der Dachsparren 33 zwischen den Platten der Halterungen 38 und die Befestigung der Sparren 24 an den Bolzen 52 ergeben eine gute Verankerung gegen seitliches Verschieben der Dachteile an den Tragkörpern während des Transportes der Raumkästen. Die erfindungsgemässe Anordnung ist für die Serienherstellung von Raumkästen besonders zweckmässig. Diese Vorfertigung kann auch in der Nähe einer Grossbaustelle ausgeführt werden, wobei die Fabrik selbst aus Fertigteilen aufgebaut und dadurch transportabel sein kann.
Da die Dachsparren des Dachstuhles in genügender Anzahl vorgesehen sind, kann die Dachkonstruktion insgesamt eine geringe Dicke haben, so dass die von den Raumkästen gebildeten Wohnräume eine besonders grosse lichte Höhe von zum Beispiel 2,60 m haben können, ohne dass die Gesamthöhe 59 für den Transport zu unhandlich ist. Die Höhe 215 der Dachsparren (Fig. 8) kann besonders gering gehalten werden, wenn etwa in der Mitte zwischen dem in der Nähe der Schwenkachse 27 oder der Gleitstütze 36 befindlichen Ende und den oberen Enden 62 und 68 der Sparren eine zusätzliche Stütze, zum Beispiel ein Balken 216 vorgesehen wird, der zweckmässig durch zwei Binder, zum Beispiel Balken 217 auf den oberen Längsträgern des Tragkörpers 23 abgestützt wird.
Die Fig. 19 und 20 zeigen den Anschluss der Dachteile 103 und 104 des Raumkastens 4 am Kamin 101. Die Dachteile und 104 sind am Tragkörper des Raumkastens 4 in gleicher Weise befestigt wie im Zusammenhang mit dem Raumkasten 2 beschrieben. Am firstseitigen Ende sind in den Dachteilen 103 und 104 Ausnehmungen 130 bzw. 131 vorgesehen, die eine Durchtrittsöffnung 105 für den Kamin 101 bilden. An diese öffnung schliesst ein Schornsteinaufsatz 102 an. Im Bereich der Durchtrittsöffnung 105 sind die Dachsparren 106 und 10? kurzer als die übrigen Dachsparren 110 und 111. Die Durchtrittsöffnung 105 hat eine Breite 108.über diese Breite ist in der Dachhaut 'ebenfalls eine öffnung vorgesehen, um die
309838/0412
Durchtrittsöffnung 105 frei zu lassen. Die Länge 109 der Durchtrittsöffnung entspricht etwa dem Dreifachen des Abstandes zwischen benachbarten Dachsparren der Dachteile. Die kurzen Seiten der Durchtrittsöffnung 105 sind durch Dachsparren 110 und 111 begrenzt. An diesen Dachsparren sind Klemmstücke 112 befestigt, die zusammen mit den Enden 115 der Dachsparren 106 und 107 den Schornsteinaufsatz 102 tragen. Der Aufsatz umgibt das obere Ende 115 des Kamins 101. Zum Abstützen der Dachteile 103 und 104- im Bereich der Durchtrittsöffnung 105 ist ein Rahmen vorgesehen, der aus zwei Längsbalken 116 und 117 besteht, die durch Querbalken 118 und 119 seitenverstellbar miteinander verbunden sind. Diese l· Rahmen ist an Stützen 120 und 121 befestigt, die die Dachteile 103 und 104 im Bereich des Firstes tragen. Die Stützen 120 und 121 sind in den Seitenwänden des Raumkastens angeordnet. Die Querbalken 118 und 119 des Rahmens sind an Konsolen 122 und 123 der Stützen 120 bzw. 121 befestigt» Auf den Längsbalken 116 und 117 sind die gekürzten Sparren 106 und 107 sowie die übrigen über die ganze Breite 124 des Raumkastens verteilten Dachsparren aufgelagert. Die Anschlussteile zwischen dem Schornsteinaufsatz 102 und den ihn umgebenden Pfannen oder Ziegeln 125 ist durch ein Blei- oder Zinkblech abgedichtet. Der aus den Balken 116 bis 118 bestehende Rahmen kann nach dem Aufrichten der Dachteile und 104 montiert werden, so dass die Dachteile in der Transportlage auf der Decke des Raumkasten-Tragkörpers flach liegend aufgelagert werden können. Die Längsbalken 116 und 117 des Rahmens können auch schon bei der Vorfertigung an den Sparren befestigt werden. In diesem Fall werden die Querbalken des Rahmens geteilt ausgeführt, so dass an jedem Dachteil eine Hälfte des Querbalkens 118 bzw. 119 angebracht wird. Durch diese weitergehende Vorfertigung wird die Montagezeit an der Baustelle verkürzt. Die einander zugewandten Enden der beiden Teile der Querbalken 118 und 119 werden an den Stützen 120 bzw. 121 befestigt. Der Kamin 101 wird bei der Vorfertigung bis zur Decke 13 des Tragkörpers 23 hochgemauert und an der Baustelle von der Decke aus weiter nach oben durch das Dach geführt und dort mit dem Aufsatz 102 versehen.
309838/0412
Die Fig. 21 bis 24 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Satteldaches. Die Dachteile 137 und 138 eines Raumkasten-Tragkörpers 136 sind durch ein Gelenk 139 miteinander verbunden. Der Dachteil 138 ist durch ein Gelenk 140 an dem Tragkörper 136 in der bereits beschriebenen Weise angelenkt. Der Dachteil 137 ist, wie ebenfalls bereits beschrieben, auf Gleitstützen 141 gelagert. Die Anordnung der Giebelwandteile 142 und 143 entspricht der Ausführungsform nach Fig. 3· Die Dachkonstruktion hat Sparren 146 und 147, deren obere Enden 144 bzw. 145 nach dem Errichten des Daches mit ihren Stirnflächen 148 und 149 aneinander stossen. Das Gelenk 139 ist in die Dachhaut eingelassen, die aus einem Bretterbelag 150 und 151 besteht, auf dem Dachsteine oder Platten 152 und 153 angebracht sind.
Wie in der schematischen Darstellung nach Fig. 21 durch gestrichelte linien angedeutet ist, werden die Dachteile 137 und 138 in der Transportstellung des Raumkastens zueinander fluchtend und flach auf dem Tragkörper 136 aufliegend angeordnet. Der Dachteil 138 ist mit dem Tragkörper 136 durch das Gelenk 140 unyerschieblich verbunden, während der Dächteil 137 auf dem Gleitstützen 141 wie beschrieben gleitend aufgelagert und mit Bolzen arretiert ist. Die Dachteile sind daher in der Transportstellung an dem Tragkörper 136 verriegelt, so dass der Raumkasten ohne Schwierigkeiten transportiert werden kann. An der Baustelle wird die Verriegelung gelöst, und die Dachteile werden nach oben geschwenkt .
An den beiden Längsseiten des Raumkastens werden unter dem Gelenk 139 Hebezeuge, zum Beispiel Schraubenwinden 154 und 155 angeordnet (Fig. 22), die mit Auflagern 156 bzw;. 157 zum Abstützen der äusseren Dachsparren 146, 147 versehen sind. Beim Ausfahren der Hebezeuge schwenkt das Dachteil 136 um das Gelenk 140, und das Dachteil 137 gleitet auf der Stütze 141 schräg nach oben, wobei sich das Gelenk 139 in Richtung auf das Gelenk 140 verlagert (vergl. Fig. 21). Nach dem Aufrichten wird der Dachteil 137 wie beschrieben an der Gleitstütze 141 verriegelt, und anschliessend werden unter
309838/0412
dem First Stützen 158 angeordnet (Fig. 23)« An den mit dem Tragkörper 136 des Raumkastens fest verbundenen Stützen 158 ist ein Träger 159 befestigt, der über die ganze Breite des Eaumkastens parallel zum First verläuft und aus HoIl: bestehen kann. An diesem Träger werden die oberen Enden 14'4 rz>A .145 der Dachsparren 146 bzw. 147 mit Nageln und/oder Schrauben befestigt.
Die Dachsparren kennen auch entsprechend der Darstellung nach Fig. 8 aneinander befestigt werden, wobei auf die Stützen 158 verzichtet werden kann, wenn die Verriegelungsbolzen ar den Gelenken 140 und den Gleitstützen 141 eine genügende Festigkeit haben.
Nach dem Aufrichten und Befestigen der Dachteile 137 *£id 133 wird der First mit einem Dichtstreifen 160 abgedeckt, der aus einem geeigneten Material besteht und an der Dachhaut festgeklebt oder sonstwie befestigt werden kann.
Wie Fig. 24 zeigt, sind am unteren Dachrand eine DacL·- · rinne 240 und eine Abdeckplatte 241 angebracht. Ein Fallrohr-242 ist an den Boden der Lachrinne angeschlossen und derart gekrümmt, dass es unterhalb der Abdeckung 241 parallel zu dieser verläuft,
-Patentansprüche-
309838/0412

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE;-
    1/ Raumkasten für Fertiggebäude, dadurch gekennzeichnet, dass ein Raumkasten mit mindestens einer Aussenwand (15) ausgebildet ist» die aus einer mehrschichtigen Wand besteht, und dass auf der oberen Seite des Raumkastens Metallbalken (31) vorgesehen sind, worauf ein Estrichboden (56) angebracht ist.
    2· Raumkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbalken die oberen Balken eines Gestellrahmens bilden, der im wesentlichen die Tragkonstruktion des Raumkastens bildet.
    3. Raumkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Aussenwand an der Aussenseite eine betonartige Aussenverkleidung (53) umfasst, die an einer dem Raumkasteninnern zugekehrten Isolierschicht (5*0 anliegt.
    4. Raumkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht an der Aussenseite einer Innenwandschicht (52) angebracht ist, die zwischen vertikalen und horizontalen Balken (31) cLes Gestellrahmens des Raumkastens angebracht ist.
    5· Raumkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Estrichboden aus Holzbrettern ausgebildet ist, die auf den Metallbalken (31, 37 und 51) des Gestellrahmens angebracht sind.
    6. Raumkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raumkasten an der oberen Seite mit einem oder mehreren Wand- (20 und 21) und/oder Dachteilen (17 und 18) versehen ist, die bewegbar an den übrigen Teilen des Raumkastens angebracht sind.
    7· Raumkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wand- und/oder Dachteil gelenkig mit den übrigen Teilen des Raumkastens verbunden ist.
    8. Raumkasten nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn-
    309838/0412
    zeichnet, dass der Wand- und/oder der Dachteil gelenkig an einem Metallbalken (31) des Gestellrahmens des Raumkastens angebracht ist.
    9. Raumkasten nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wand- (20) und Dachteil (17) fest miteinander verbunden sind und dieses Ganzes gelenkig mit dem übrigen Teilen (23) des Raumkastens verbunden ist.
    10. Raumkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe des Estrichbodens eine oder mehrere Stützen (63) angeordnet sind zum Unterstützen eines Dach- (17 und 18) und/oder Wandteiles (20 und 21) eines oberhalb des Raumkastens zu bildenden weiteren Raumes des Fertighauses.
    11. Raumkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (63) oberhalb einem horizontalen Metallbalken (51) des Gestellrahmens des Raumkastens angeordnet ist.
    12. Raumkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raumkasten parallelepipedumförmig ist mit langen und kurzen Seiten, wobei der Dachteil gelenkig an einer kurzen Seite des Raumkastens angeordnet ist.
    309838/0412
    Leerseite
DE19732309556 1972-02-28 1973-02-26 Raumkasten fuer fertiggebaeude Pending DE2309556A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7202542A NL7202542A (de) 1972-02-28 1972-02-28
NL7202541A NL7202541A (de) 1972-02-28 1972-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2309556A1 true DE2309556A1 (de) 1973-09-20

Family

ID=26644738

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732309566 Pending DE2309566A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309481 Pending DE2309481A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309482 Pending DE2309482A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309555 Pending DE2309555A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Gebaeude bestehend aus drei oder mehr raumkaesten
DE19732309459 Pending DE2309459A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309513 Pending DE2309513A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Kamin fuer ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309556 Pending DE2309556A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Raumkasten fuer fertiggebaeude

Family Applications Before (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732309566 Pending DE2309566A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309481 Pending DE2309481A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309482 Pending DE2309482A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309555 Pending DE2309555A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Gebaeude bestehend aus drei oder mehr raumkaesten
DE19732309459 Pending DE2309459A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Ein aus raumkaesten bestehendes haus
DE19732309513 Pending DE2309513A1 (de) 1972-02-28 1973-02-26 Kamin fuer ein aus raumkaesten bestehendes haus

Country Status (6)

Country Link
US (2) US3890747A (de)
BE (1) BE796057A (de)
CA (2) CA1010624A (de)
CH (1) CH564135A5 (de)
DE (7) DE2309566A1 (de)
GB (2) GB1428002A (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216633A (en) * 1978-05-11 1980-08-12 General Electric Company Process and apparatus for elevating a folding roof system
US4180949A (en) * 1978-07-07 1980-01-01 Draper Earle S Jr Transportable-expandable mobile home structure
US4418527A (en) * 1980-04-21 1983-12-06 Schlom Leslie A Precooler for gas turbines
US4327532A (en) * 1980-07-18 1982-05-04 Kawneer Company, Inc. Adjustable angle eave apparatus
US4512120A (en) * 1982-02-24 1985-04-23 Lindal Sir W Modular home construction
US4453350A (en) * 1982-06-04 1984-06-12 Schantz & Sons, Inc. Marquee for concession stand trailers
US4570392A (en) * 1984-11-23 1986-02-18 Waterloo Industries, Inc. Storehouse construction
US4651887A (en) * 1986-01-08 1987-03-24 Ashland Oil, Inc. Spill catch pan
US5209030A (en) * 1991-03-11 1993-05-11 Ritz-Craft Corp. Prefabricated modular housing unit having a collapsible dormer
DE19504128C2 (de) * 1994-02-09 2001-03-15 Plannon Bv Gebäude
US5765316A (en) * 1996-09-17 1998-06-16 Kavarsky; Raymond R. Building module, collapsible for transport and expandable for use
US6000191A (en) * 1997-08-29 1999-12-14 Palm Harbor Homes, Inc. Structure for raising a hinged roof
AU767231B2 (en) * 1999-05-05 2003-11-06 Kentucky Napier Homes Pty Ltd Transportable building with higher roof
ATE265584T1 (de) 1999-05-21 2004-05-15 Woodcraft David Charles Vorgefertigte strukturbauteile
US6519900B1 (en) * 2000-06-30 2003-02-18 Turnkey Schools Of America Modular school building system
US6705051B1 (en) * 2001-03-02 2004-03-16 Harlin J. Wall Method of transporting prefabricated module with roof mounted in a horizontal position and apparatus for mounting the roof during transport
US20080202048A1 (en) * 2006-03-20 2008-08-28 Mkthink Rapidly deployable modular building and methods
US7452173B2 (en) * 2006-05-09 2008-11-18 Custom Quality Homes, L.L.C. Building transport device
US20080034676A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 Rizwan Ahmad Folding house
US20080111327A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-15 Rhodes Design And Development Corporation Transport device capable of adjustment to maintain load planarity
US20080164078A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-10 Rhodes Design And Development Corporation Device and method for transporting a load
US20080184658A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 James Rhodes Method for setting a building on a subdivision lot
US20080184640A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 James Rhodes Movable building and building foundation
US20080184630A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 James Rhodes Home manufacturing facility
US20080184659A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 James Rhodes Method and apparatus for sheltered, in-place home building
US20080289287A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 James Rhodes Building manufacturing facility with rotatable subassembly areas
US20090025322A1 (en) * 2007-07-26 2009-01-29 James Rhodes Method and apparatus for building homes in a factory lacking a roof or exterior wall
CN101918977B (zh) * 2008-01-15 2016-05-11 设计与管理评价服务控股有限公司 为大量迁移人群提供紧急住房的过程
CA2619786C (en) * 2008-02-01 2012-07-31 Eric Harrisson Prefabricated building structure with collapsible roof sections
CA2655280C (en) 2008-02-27 2013-05-14 Enzo Legnini Wooden roof truss
US20090229194A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Advanced Shielding Technologies Europe S.I. Portable modular data center
WO2010056921A2 (en) * 2008-11-14 2010-05-20 Project Frog, Inc. Smart multifunctioning building panel
US8850774B2 (en) 2009-12-15 2014-10-07 Production Resource Group Llc Truss hinge for a stage truss
US9051725B2 (en) * 2013-04-18 2015-06-09 James Bert FARMER Portable building
NL2018602B1 (nl) * 2017-03-29 2018-10-10 Meekro Prefab Schoorstenen B V Schoorsteen en combinatie van een gebouw zoals een huis met een dak, en een schoorsteen
CA3017283A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-14 Expandwell Homes Inc. Transportable expanding shelter with upwardly pivoting roof
CN108523783A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 南昌叁润科技有限公司 一种易清理型单层建筑
CN112746676B (zh) * 2021-01-15 2022-09-09 山东景晨金属制品有限公司 一种板材转角连接件

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US420223A (en) * 1890-01-28 Building
US1407462A (en) * 1920-05-13 1922-02-21 Fasson Patsy Portable building
US2115615A (en) * 1936-06-17 1938-04-26 Karl H Brunner Prefabricated cubic units for small houses
US2325747A (en) * 1941-10-03 1943-08-03 Gardner A Dailey Demountable roof
BE611254A (nl) * 1960-12-30 1962-03-30 Lely Nv C Van Der Gebouw, opgebouwd uit voorgefabriceerde doosvormige elementen
NL6401391A (de) * 1963-10-07 1965-08-18
US3348344A (en) * 1964-02-19 1967-10-24 Tatevossian Leon Transportable building contruction with an extendable body structure
CH755770A4 (de) * 1966-02-02 1972-02-29
SE308593B (de) * 1967-06-28 1969-02-17 K Andersson
US3500595A (en) * 1967-10-27 1970-03-17 Flehr Hohbach Modular building construction unit and column
US3605355A (en) * 1969-04-04 1971-09-20 Mobilcraft Ind Inc Roof structure
US3653165A (en) * 1970-04-22 1972-04-04 Charles A West Expandable building with telescoping enclosures and hingedly connected barriers
US3708200A (en) * 1970-12-17 1973-01-02 D Richards Combination house trailer and airplane hangar
US3727354A (en) * 1971-01-26 1973-04-17 Continental Homes Inc Prefabricated building structure
US3736708A (en) * 1972-02-01 1973-06-05 Chapman & Miller Architects Collapsible roof for preassembled building

Also Published As

Publication number Publication date
DE2309566A1 (de) 1973-09-13
US4000588A (en) 1977-01-04
CH564135A5 (de) 1975-07-15
DE2309482A1 (de) 1973-09-13
US3890747A (en) 1975-06-24
BE796057A (nl) 1973-06-18
CA1010625A (en) 1977-05-24
CA1010624A (en) 1977-05-24
DE2309459A1 (de) 1973-09-13
DE2309481A1 (de) 1973-09-13
GB1428002A (en) 1976-03-17
DE2309513A1 (de) 1973-09-06
GB1428001A (en) 1976-03-17
AU5254273A (en) 1974-08-29
DE2309555A1 (de) 1973-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2309556A1 (de) Raumkasten fuer fertiggebaeude
DE102020120983B4 (de) Raumteil-Modul, insbesondere Gewerbe-Modul daraus hergestelltes Gebäude, sowie jeweils ein Herstellverfahren hierfür
CH662849A5 (de) Verfahren zum herstellen eines gebaeudes und ein nach diesem verfahren hergestelltes gebaeude.
DE2309455A1 (de) Raumkaesten fuer fertighaeuser
DE1609522C3 (de) Wohneinheit aus metallischen Fertigteilen
DE2632590C3 (de) Aus Fertigteilen bestehendes Gebäude
AT399185B (de) Transportables gehäuse, insbesondere raumzelle, für eine umform- und/oder schaltstation, eine gasdruckregelstation, garage od.dgl.
DE2942945A1 (de) Bausatz fuer ein satteldach, insbesondere ein kehlbalkendach aus vorgefertigten teilen fuer vorzugsweise vorgefertigte haeuser mit z.b. einem aus mehreren stahlbetonraumzellen bestehenden untergeschoss
DE3889056T2 (de) Verfahren zur Errichtung eines Modulargebäudes.
DE29618522U1 (de) Bausatz für ein Fertigteilhaus
AT525235B1 (de) Haus, im Wesentlichen bestehend aus plattenförmigen Boxen
DE19812665A1 (de) Haus mit Holzbauelementen
DE2309562A1 (de) Raumkasten fuer fertighaeuser und verfahren zur errichtung eines fertighauses aus raumkaesten
DE4211929A1 (de) Fertighaus
AT304020B (de) Gebaeudekonstruktion
EP4105402A1 (de) Haus, im wesentlichen bestehend aus plattenförmigen boxen
EP4234826A1 (de) Transportable wohneinheit
DE4423423A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Wohneinheit - Fertighaus - sowie Bodenrahmen dazu
DE8122597U1 (de) Aus vorgefertigten teilen bestehendes montierbares gebaeude
DE20011892U1 (de) Vorgefertigtes Dach bzw. Dachmodul für ein Gebäude
DE3028640A1 (de) Tragwerk fuer satteldaecher
DE19919699C1 (de) Dachgaube
DE1534900A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Baueinheiten und nach diesem Verfahren hergestellte Baueinheiten sowie Anwendung des Verfahrens
CH494325A (de) Mehrschichtige Gebäudeaussenwand
DE3130427A1 (de) Aus vorgefertigten teilen bestehendes montierbares gebaeude

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination