DE2308157A1 - Neue polyole und damit hergestellte polyurethane - Google Patents
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Description
Uniroyal, Inc. 1230 Avenue of the Americas, New York, N.Y. 10020 (V,St.A.)
Neue Polyole und damit herstellte Polyurethane
Urethanpolymerisate können zahlreiche spezielle charakteristische
Eigenschaften, wie Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Oxydation, Brennstoffe und öle, aufweisen,
und zwar je nach dem Typ des polymeren Polyolpolyäthers oder -polyesters, der zu ihrer Herstellung
verwendet wurde. Polyester-polyol-polyurethane sind auch beständig gegen Lösungsmittel, wie sie in der
Trockenreinigung verwendet werden, beispielsweise Trichloräthylen und Tetrachlorkohlenstoff, doch sind sie
empfindlich gegenüber einer Hydrolyse durch Basen, wie sie in Waschmitteln vorhanden sind. Polyäther-polyolpolyurethane
weisen die gegenteiligen Eigenschaften auf, sie besitzen eine überlegene hydrolytische Beständigkeit,
besonders bei hohen Temperaturen. Die Polyurethane, die aus den Polyäther-polyolen der vorliegenden Erfindung
hergestellt werden, sind beständig sowohl gegen Hydrolyse
309834/106$ o^.nml inspected
als auch gegen den Angriff durch nicht-polare Flüssigkeiten und insbesondere gegen Lösungsmittel, wie sie
in der Trockenreinigung zur Anwendung gelangen.
Die Polyole der vorliegenden Erfindung enthalten etwa 1 bis etwa 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5*5
bis etwa 15 Gewichtsprozent und am besten etwa 7 bis etwa 12 Gewichtsprozent Cyangruppen, bezogen auf das
Gewicht des Polyols. Sie weisen im typischen Fall eine Hydroxylzahl von etwa 25 bis etwa 600, vorzugsweise von
etwa 50 bis etwa 500, auf, doch können sie auch durch
Hydroxylzahlen außerhalb dieses Wertebereiches ausgezeichnet
sein. Ihr Molekulargewicht liegt im typischen Pail zwischen etwa 250 und etwa 4 500, doch liegt es
vorzugsweise zwischen 450 und etwa 2 300. Diese Polyole
enthalten einen oder mehrere Molekülbestandteile, die der allgemeinen Formel (I)
q-£-ochr'-~ c—cn)
(I)
1 2
entsprechen, in der R und R die gleiche oder eine unterschiedliche Bedeutung haben und Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, B? ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, X und Y die gleiche oder eine unterschiedliche Bedeutung haben und Wasserstoff-, Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatome darstellen,
entsprechen, in der R und R die gleiche oder eine unterschiedliche Bedeutung haben und Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, B? ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, X und Y die gleiche oder eine unterschiedliche Bedeutung haben und Wasserstoff-, Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatome darstellen,
309834/1065
η eine ganze Zahl im Wert von 1 bis 3 istund Q eine
Wertigkeit von η + 1 aufweist und für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe
mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen oder den Phenylrest steht.
Die Molekülbestandteile der Formel (i) in jedem bestimmten
Polyol können alle die gleichen sein oder es können zwei oder mehr verschiedene Arten von Molekülbestandteilen
in jedem vorhanden sein, vorausgesetzt, daß die Gesamthydroxylzahl, der Gesamt-Prozentgehalt an Cyan-Stickstoffgruppen
und das Molekulargewicht des bestimmten Polyols insgesamt alle innerhalb der spezifizierten
Bereiche liegen.
Die Molekülbestandteile der Formel (i) leiten sich von
Verbindungen, wie Cyanalkyl- und Halogencyanalkyl-epoxyäthern,
ab. Diese Epoxyde sind in der schwebenden USA-Patentanmeldung der Anmelderin mit dem internen Aktenzeichen
4359, die am gleichen Tag wie diese Anmeldung
eingereicht wurde und die der am 19· Februar 1973 beim Deutschen Patentamt eingereichten Patentanmeldung der
Anmelderin mit der Bezeichnung "Halogencyanalkyl-epoxyäther
und deren Polymerisate und Mischpolymerisate" entspricht, beschrieben, und sie sind auch in der am
12. November I968 ausgegebenen USA-Patentschrift 3 410
offenbart worden, und der Inhalt der genannten Anmeldung und der genannten Patentschrift soll durch die Bezugnahme
auf sie in diese Erfindungsbeschreibung einbezogen sein. Die Epoxyde der schwebenden Patentanmeldung mit dem internen
Aktenzeichen 4339 stellen - kurz gesagt - Verbindungen
der allgemeinen Formel (II)
30983A/1065 OFHGinal
C- ^CH Q(OCHR6CHX-CN)n (II)
4 1S
dar, in der R und R"^ gleich oder verschieden sind und Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, R ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, Q eine Wertigkeit von η + 1 aufweist und für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen oder den Phenylrest steht, X ein Halogenatom, wie ein Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatom, darstellt und η eine ganze Zahl im Wert von 1 bis 3 ist.
dar, in der R und R"^ gleich oder verschieden sind und Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, R ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, Q eine Wertigkeit von η + 1 aufweist und für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen oder den Phenylrest steht, X ein Halogenatom, wie ein Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatom, darstellt und η eine ganze Zahl im Wert von 1 bis 3 ist.
Die neuen Polyole können auch den Rest eines oder mehrerer polyfunktioneller Initiatoren enthalten. Diese stellen
aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindungen dar, die monomere oder sogar höhermolekulare Verbindungen
sein können, die aus mehr als einer Art der aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung hergestellt sein
können. Die Initiator-Verbindung enthält vorzugsweise 2 bis 8 aktive Stellen im Molekül, an die sich die oben
beschriebenen Epoxyde anlagern können, und besteht aus einem Mono-, Di-, Tri- oder höheren aromatischen, aliphatischen
oder heterocyclischen Polyamin, einem Alkohol, wie einem aliphatischen Polyol, oder einem Gemisch
von zwei oder mehreren dieser Initiatoren.
Als Beispiele solcher Initiatoren sind anzuführent Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan,
Pentaerythrit, Arabit, Sorbit, Maltose, Saccharose,
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Ammoniak, Diäthanolamin, Triäthanolamin, Dipropanolamin,
Tripropanolamin, Diäthanolpropanolamin, Tributanolamln,
2,4-Diaminotoluol, 4,4t-Diphenylmethandlamin,
p,pf fp"-Triphenylmethantriamin, Äthylendiamin,
Propylendiamin, Propylentriamin, N,N,Nt,Nl-Tetrakis-(2-hydroxypropyl)-äthylendiamin,
Diäthylentriamin, p-Aminoanilin, 1,5-Diaminonaphthalin, 2,6-Diaminopyridin, N-Aminoalkylpiperazine und dergleichen mehr.
Wenn es auch nicht empfehlenswert ist, so ist es doch möglich, aliphatische Thiole, wie Alkylthiole, zu verwenden.
Die Polyole der vorliegenden Erfindung können gegebenenfalls
auch Reste von einem oder mehreren Alkylen-, Arylen- oder Aralkylenoxyden, Tetrahydrofuran oder
halogenierte Derivate von jeder dieser Verbindungen enthalten. Jedes besondere Polyol der vorliegenden Erfindung
kann zwei oder mehr verschiedene Arten von solchen Resten enthalten, vorausgesetzt, daS die Hydroxylzahl,
der Cyanstlckstoff-Gehalt und das Molekulargewicht des Polyols in den oben angegebenen Grenzbereichen liegen.
Bezüglich einer ausführlichen Beschreibung dieser Verbindungen wird auf die erwähnte USA-Patentschrift 3 410 810,
Spalten 2 und J5, verwiesen.
Als Beispiele dieser Co-Monomeren sind zu erwähnent
Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Epibromhydrin, Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Butenoxyd, Isobutylenoxyd, Vinylohloridepoxyd,
Methallylchloridepoxyd, Dichlorisobutylenepoxyd, Styroloxyd, o<-Methylstyroloxyd, Dinvinylbenzolmonoxyd,
Isopropyl-glycidyläther, Chlorphenyl-glyoidyläther,
Äthyl-glyciclyläther, Allylglyoidylather, Iso-
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propenyl-rglycidyläther und dergleichen mehr.
Die Polyole der vorliegenden Erfindung können hergestellt werden durch Umsetzung eines oder mehrerer Cyanalkyl-epoxyäther
oder Halogencyanalkyl-epoxyäther oder beider mit einem polyfunktionellen Initiator, wie
Äthylenglykol, und - gegebenenfalls - mit Tetrahydrofuran,
einem oder mehreren Alkylen-, Arylen- oder Aralkylenoxyden, oder irgendeiner Kombination derselben,
in Gegenwart eines Lewis Säure-Katalysators, wie Bortrifluorid-ätherat, wie es Murback und Mitarbeiter
in Ind. Eng. Chem. Vol. 52 Nr. 9 Seite 772 (i960) beschrieben
haben. Die Umsetzung wird im typischen Fall bei Temperaturen zwisohen -200C und 200C bei Drucken
von 1 bis 2 Atmosphären und zweokmäßigerweise in einerr
inerten, nioht-polaren organischen Lösungsmittel, wie
Methylendiohlorid, durchgeführt.
In der Praxis werden die Reaktionskomponenten in jeder
gewünschten Reihenfolge in einem üblichen Lösungsmittel vermischt, es wird eine Lösung, die den Katalysator
enthält, zugesetzt, und das so entstandene Gemisch wird eine gewisse Zeit lang, nämlich 4 bis 30
Stunden, für gewöhnlich 10 bis 20 Stunden, gerührt. Der Katalysator wird deaktiviert und das Polyol durch
Lösungsmittelextraktion oder irgendeine andere zweckdienliche Methode gewonnen.
Die erfindungsgemäflen Polyole können viele technischen
Anwendungen finden, doch besteht eine wichtige Verwendung in der Herstellung von Polyurethan-Polymeren und
-Präpolymeren. Die Polyurethan-Polymeren werden entweder
in einem Einstufenprozeß hergestellt, der direkt
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das elastomere oder harte Polyurethan der Erfindung liefert,
oder sie werden in einem Zweistufen-Prozeß gewonnen, bei dem zunächst die Urethan-Prepolymeren der vorliegenden
Erfindung gebildet und dann aus ihnen die Polyurethan-Polymeren der Erfindung hergestellt werden. Im
allgemeinen dienen die höhermolekularen Polyole der vorliegenden Erfindung vorzugsweise zur Herstellung der
elastomeren Polyurethane; die niedermolekularen Polyole werden bevorzugt zur Herstellung der härteren Polyurethan-Polymeren
verwendet. Je höher die Funktionalität des Polyols der vorliegenden Erfindung ist, desto größer
ist die Wahrsoheinlichkeit der Bildung eines harten Polyurethans. Wie die nachstehenden Beispiele 3^ und 35 belegen,
können die erfindungsgemäßen Polyurethane hergestellt
werden aus Gemischen von zwei oder mehr verschiedenen Polyolen, und das Gemisch kann auch verschiedene Polyole
enthalten, die innerhalb oder außerhalb des Umfanges
der vorliegenden Erfindung liegen. Als Beispiele solcher Polyole sind die propoxylierten N-Aminoäthylpiperazine
zu nennen, die in den USA-Patentschriften 3 251 788 und
3 251 787 beschrieben sind.
Beim Einstufenprozeß werden eines oder mehrere der neuen Polyole mit einem oder mehreren organischen Polyisocyanaten
umgesetzt. Die Menge des verwendeten Polyisocyanate ist annähernd stöchiometrisch äquivalent der Zahl der
aktiven Wasserstoffatome in dem Polyol. Wenngleich eine Polyisocyanatmenge, die den reaktionsfähigen Wasserstoffatomen
des Polyols wenigstens stöchiometrisoh äquivalent ist, zur Erzielung bester Ergebnisse verwendet werden
sollte, so kann doch ein Überschuß bis zu etwa 2,5 Isocyanatgruppen pro reaktionsfähiges Wasserstoffatom,
oder sogar eine noch größere Menge, verwendet werden.
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Beim Zweistufenprozeß werden eines oder mehrere der neuen Polyole mit einem oder mehreren organischen Polyisocyanate
in einer Menge umgesetzt, die das stöchiometrische Äquivalent der reaktionsfähigen Wasserstoffatome in dem PoIyol
übersteigt, um so zu einem Prepolymeren zu gelangen, das viele freie, nicht-umgesetzte Isocyanatgruppen enthält.
Der Überschuß wird im typischen Fall ausreichend sein, um mindestens 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5
bis 7 Gewichtsprozent, freie Isocyanatgruppen im Prepolymeren zu erzeugen.
Das Prepolymere wird vorzugsweise in einer feuchtig-
keits-freien Atmosphäre hergestellt, um eine vorzeiti-
FaIl ge Härtung zu unterbinden. Im typischenAwird die Umsetzung
unter einer Stickstoff-Schutzatmosphäre bei einer Temperatur von 6o bis 1000C durchgeführt. Das Prepolymere kann
gewünschtenfalls in einem Lösungsmittel hergestellt werden.
Zu den geeigneten Lösungsmitteln gehören: Monoäthylätheracetat, Xylol, Toluol, Methyl-äthylketon, Methyl-isobutylketon.
Cyclohexanon, und andere alkyl-substituierte Ketone
und Acetate, und zwar entweder allein oder in Mischung untereinander.
Die neuen Prepolymeren werden in die erfindungsgemaßen Polymerisate vom Polyurethan-Typ dadurch umgewandelt,
dafl man sie unter atmosphärischen Bedingungen härtet bzw. vulkanisiert, wobei die freien Isocyanatgruppen mit der
Feuchtigkeit der Luft reagieren, um eine Verfestigung durch Vernetzung herbeizuführen. Die Vulkanlsler-Atmosphäre
sollte wenigstens 15 % relative Feuchtigkeit, vorzugsweise
etwa 35 bis etwa 65 % relative Feuchtigkeit,
aufweisen. Die Temperatur der Atmosphäre kann von Raum-
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temperatur« d.h. etwa 2O°C, bis 6O°C betragen. Gewünschtenfalls
kann jedoch das Prepolymere schneller bei einer Temperatur zwischen 60 und 2000C gehärtet werden.
Wenngleich die Prepolymeren befriedigend ohne Katalysator
härten, so ist es doch möglich, Katalysatoren, wie z.B. Dibutylzinn-dilaurat, Trimethylpiperazin, Stannooctoat,
Triäthylamin, l,4-Diazol-bicyolo-/~2,2,2_7-octan
und dergleichen, zu verwenden, um den Härtungsprozeß zu beschleunigen.
Das Härten kann auch durch Verwendung verschiedener Kettenverlängerungsmittel in Kombination mit dem Prepolymeren
der Erfindung herbeigeführt werden. Das Kettenverlängerungsmittel wird vorzugsweise in einer Menge verwendet,
welche die stöchiometrische Menge darstellt in Bezug auf das durch Isooyanatgruppen endständig verschlossene
Prepolymere. Zu den in Frage kommenden Kettenverlängerungsmitteln gehören die niedermolekularen Diole,
wie Butan-l,4-diol, Polypropylendiol, oxypropyliertes Anilin, Äthylenglykol, Brenzkatechin, oxypropyliertes
Äthylendiamln, Polyoxypropylendiamin, 4,4l-Methylen-bis-(o-chioranilin)
sowie Mischungen derselben.
Von den organischen Polyisocyanaten, die entweder beim Ein- oder Zweistufenprozeß zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Polyurethane verwendet werden können, sind zu nennen die cyclischen und acyclischen aliphatischen Polyisocyanate,
die heterocyclischen Polyisocyanate und die aromatischen Polyisocyanate. Die besten Ergebnisse werden mit
aromatischen Polyisocyanaten erhalten, und sie sind beson-
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ders empfehlenswert. Zu den am besten geeigneten Dilsooyanaten
gehören Verbindungen, wie das Hexamethylendiisocyanat, Cyolohexyl-diisocyanat, 2,6-Toluylen-diisocyanat,
2,4-Toluylen-diisocyanat, 4,4f-Diphenylmethandiisocyanat,
4,4t-Diphenyldimethylmethan-diisocyanat,
1,5-Naphthalin-diisocyanat, l-Methyl-2,4-diisocyanato-5-ohlorbenzol,
2,4-Diisooyanato-s-triazin, 1-Methyl-2,.4-diisocyanatocyclohexen,
p-Phenylen-diisocyanat, 1,4-Naphthalin-diisocyanat, 4,4I,4"-Triphenylmethantriisocyanat,
die Harnstoff-diisocyanate und die Dimeren, Trimeren und anderen Polymeren der Polyisocyanate
und andere mehr.
Gewünsohtenfalls können die erfindungsgemäßen Polyurethane
als Polyurethan-Schäume erzeugt werden durch Einarbeitung eines Schaummittels in die Urethan-Reaktionskomponenten,
welches die Zerschäumung des Polyurethans bewirkt, während es gebildet wird.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Herstellung der Polyole der vorliegenden Erfindung, deren Umwandlung
in Polyurethan-Prepolymere und Polymere sowie die hohe Beständigkeit der Polyurethane sowohl gegen
polare als auch nicht-polare Flüssigkeiten.
Beispiele 1 bis 12 Herstellung der Polyole
Ein 250 ml-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, Thermometer
und Tropftrichter ausgerüstet war, wurde mit 4^g
(0,6 Mol) reinem, trockenem Tetrahydrofuran, 6,1 g (0,1 Mol)
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Äthylenglykol, 52 g (0,4 Mol) Cyanäthyl-glycidyläther
und 170 g (1,7 Mol) 1,2-Dichloräthan beschickt. Die Lösung
wurde auf eine Temperatur von -10° bis -5°C in einem Isopropanol/Trockeneis-Bad gekühlt. Danach wurden 40 g
(0,9Ö Mol) Äthylenoxyd zugegeben. Schließlich wurden noch
14 g (0,1 Mol) Bortrifluorid-ätherat-Katalysator, der mit
50 g 1,2-Dichlormethan verdünnt war, innerhalb von 1 1/2 Stunden
zugegeben, wobei die Temperatur auf -10° bis -5°C gehalten wurde. Das Reaktionsgemisch wurde 19 Stunden gerührt
und hierbei die Temperatur auf etwa 3°C gehalten, und nach Ablauf dieser Zeit wurden 40 g einer 10 %igen
Ammoniumhydroxydlösung zur Neutralisation des Katalysators
zugesetzt. Die entstandene trübe Lösung wurde dreimal mit 100 ml-Portionen 10 #igen Natriumchlorids
und 1 jiigen Natriumbicarbonats gewaschen. Die organische
Schicht wurde gesammelt und über wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet und dann filtriert, um das
Trockenmittel zu entfernen. Das Lösungsmittel wurde aus der organischen Schicht durch Destillation entfernt, und
das hinterbleibende viskose ÖL wurde 1 Stunde auf l60°C (3 mm Hg-Säule Druck) erhitzt, um sämtliches noch verbliebene
Cyanäthyl-glycidyläther-Monomere zu entfernen.
Die Polyol-Ausbeute betrug 100 g (70 %) und es wies eine
Brookfield-Viskosität von I090 Centipoisen bei Raumtemperatur auf.
Das Produkt wies eine zu vernachlässigende Säurezahl auf, enthielt 3,89 Gewichtsprozent Stickstoff und wies eine
Hydroxylzahl von 82,2 und ein Molekulargewicht von 1350
auf. Die 3,89 % Stickstoff zeigten an, daß 35 % Cyanäthyl-glycidyläther
in das Polyol eingebaut worden waren.
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Es wurde eine Reihe von Polyolen in analoger Weise aus Kombinationen des Cyanäthyl-glycidyläthers mit verschiedenen
cyclischen Oxyden hergestellt. Die Ergebnisse der Beispiele 2 bis 12 sind in Tabelle' I zusammengestellt.
Die Polyole der Beispiele 2 bis 11 fallen unter den Umfang der Erfindung. Das Polyol des Beispiels 12, ein
Vergleichsversuch, fällt nicht unter den Umfang der Erfindung.
In Tabelle I sind aus Gründen der Vereinfachung verschiedene Abkürzungen gebraucht; die Bedeutungen dieser
Abkürzungen sind die folgenden:
CEGE - Cyanäthyl-glycidyläther; THF - Tetrahydrofuran; PO - Propylenoxyd;
EO - Äthylenoxyd; ECH - Eplchlorhydrin; EBH - Epibromhydrin;
ECD - Äthylendichlorid; BF, - Bortrifluorid-ätherat; und EG - Äthylenglykol.
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Beispiel Nr. Monomere
CEGE, | Mole |
THF | η |
PO | tt |
EO | M |
ECH | 11 |
EBH | tt |
Lösungsmittel EDC, Gramm
BF,, Mole ve "
ReaktionstemperaturT UC
Reaktionszeit, Stunden
Ausbeute,
%
Polymerisat CEGE,Gew.-% Hydroxylzahl
1 | 1 | Herstellung | 0, | der | Polyäther-polyole | 6 | 1 | 8 | 2 | 0, | ■ | |
2 | 1 | ,11 | 4 | 2, | 5. | ,18 | 2,0 | l, | 8 | 5 | ||
2,36 | ,04 | ' 1,18 | 1, | 59 | 1 | ,04 | 1, | - | ||||
_ | 2,08 | ac | 08 | 1 | ,29 | — | 0 | 0, | ||||
— | _ | 29 | 1 | 0,33 | 3, | 08 | ||||||
— | — | |||||||||||
10
1,0
3,0
0,81
0,35 0,3
0,7
12
2?6
0,9
930
78Ο 78Ο
780
1000
6OO 200 6OO 1000 ca.900
0,298 0,296 0,074 0,074 0,296 0,24 0,30 0,05 0,30 0,22 0,018 0,296 0,296 0,074 0,074 0,296 0,22 0,30 0,05 0,30 0,22 1,00
-10-+10
ca. 55
100 79
79
77 90
65
62,5 59
-15-+8 -10-+10
-10-+5 3
20 | »» | 18 | 10 | 20 |
85 | 78 | 65 | 84 | 63 |
35 82 |
98 150 |
28 | - | 83 |
Polyurethan-Prepolymer, hergestellt aus Polytetramethylen-
glykol (Vergleichsversuch)
In einen 550 ml-Harzkolben, der mit einem Thermometer
und Rührer ausgerüstet war, wurden 28 g (0,16 Mol) Toluylen-2,4-diisocyanat (TDI) und 100 g (0,1 Mol) eines
im Handel erhältlichen Polytetramethylenglykols ("Polymeg iOOO"; Hersteller: Quaker Oats Co.)* das ein Molekulargewicht
von 1000 aufwies, eingefüllt. Diese Materialien wurden 4 Stunden bei einer Temperatur von 80°C unter
einer Stlckstoffatmosphfire gerührt, und es entstand in einer Menge von 122 g ein dickes, hellbraunes, Urethan-Prepolymer,
das ein Amin-Ä'quivalent von 1317 und einen
Isocyanatgruppen-Gehalt von 3,12 Gewichtsprozent des
Prepolymeren aufwies.
Beispiele 14 bis 22 Prepolymere, hergestellt aus den Polyolen der Beispiele
1 bis 12
Es wurden mehrere der Polyäther-polyole, deren Herstellung und Eigenschaften in den Beispielen 1 bis 12 und
in Tabelle I beschrieben sind, unter genereller Anwendung der in Beispiel 13 beschriebenen Prozedur in Polyurethan-Prepolymere
umgewandelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt. Diese Tabelle weist aus, daß die erfindungsgemäöen
Polyole leicht in die Prepolymeren überführbar sind, denn die Prepolymeren-Ausbeute überstieg 90 Gewichtsprozent
der theoretischen Ausbeute in jedem der Beispiele der Erfindung.
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Beispiel Nr. | Polyurethan-Prepolyraer-Herstellung | (D | 16 | - | (3) | - | 18 | - | i2 | - | 20 | - | 21 | • | 835 | 22 | - | |
Polyol (Beispiel) | 14 | 83 | (2) | 1273 | 199 | 1480 | (4) | 1037 | (5) | 925 | (6) | 1072 | (7) | 5,03 | (8 | 831 | ||
Polyol, Gramm | (12) | 28 | 89 | 3,30 | 55 | 2,84 | 121 | 4,06 | 163 | 4,54 | 100 | 3,82 | 100 | 73 | 5,07 | |||
TDI, Gramm | 83 | 83 | 23 | 80 | 27,5 | 31 | 34 | 28 | 28 | |||||||||
Reaktionstemperatur °C | 28 | 4 | 80 | 4 | 80 | 80 | 80 | 83 | 83 | |||||||||
Reaktionszeit, Stunden | 83 | 109 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||
Ausbeute, Gramm | 3 | 609 | ||||||||||||||||
u> | Amin-Äquivalent | 107 | 6,85 | |||||||||||||||
O | Isocyanat-Gehalt Gewichtsprozent |
626 | ||||||||||||||||
co U) I |
6,55 | |||||||||||||||||
—k in O M σ> ι |
||||||||||||||||||
cn -«j
Beispiele 23 bis 32 Herstellung von gehärteten Polyurethanen aus den
Prepolymeren der Beispiele 13 bis 22
Jedes der Prepolymeren der Beispiele 13 bis 22 wurde
in gehärtete elastomere Polyurethane übergeführt, wobei die nachstehende allgemeine Arbeitsmethode angewendet
wurde:
Jedes Prepolymere wurde in einem offenen 250 ml-Becherglas
auf etwa 1000C erhitzt. In einem anderen Becherglas wurde ein Polyamin erhitzt, bis es geschmolzen war.
Das heisse geschmolzene Polyamin wurde in das Becherglas gegossen, welches das heisse Prepolymere enthielt,
und das entstandene Gemisch wurde 30 Sekunden lang lebhaft
gerührt. Das Gemisch wurde in eine auf etwa 500C vorerhitzte Form gegossen, und die Form wurde einem
Druck von etwa 200 Atmosphären ausgesetzt, um die Härtung herbeizuführen. Die Härtungszeit und -temperatur
sowie die Eigenschaften eines jeden der so erzeugten Polyurethane sind in Tabelle III zusammengestellt.
Die Menge des Polyamins - etwa 90 % des Amin-Äquivalents
des Prepolymeren - wurde anhand der nachstehenden Gleichung errechnet:
PP = 90 (WF)/AE '
In dieser Gleichung bedeutet PA Polyamin; PP Prepolymer; "PS" Molekulargewicht des Polyamins; F die Funktionalität
des Polyamins und AE das Amin-Äquivalent des Prepolymeren.
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In Tabelle III haben die Abkürzungen CEGE, PO und EO die oben im Zusammenhang mit der Erläuterung der Tabelle
I angegebenen Bedeutungen. PTMG bedeutet PoIy-(tetramethylenglykol);
TCE Trichloräthylen. Brennstoff B besteht aus einem Gemisch von Isooctan (70 Gewichtsprozent)
und Toluol (30 Gewichtsprozent).
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Tabelle III | Beispiel Nr. | 23 | 24 | 500 | 630 | gehärteten | 26 | Polyurethane | 28 | 29 | 30 | 4 | 31 | 32 | °* | |
Herstellung der | Polyäther-polyol (Beispiel) | _ | (12) | 2500 | 4100 | 25 | (3) | 27 | (5) | (6) | (7) | 131 | (D | (8) | ||
Zusammensetzung, Gew.-% | 6oo | 460 | (2) | (4) | (21) | |||||||||||
CEGE | - | - | 80 | 85 | 77 | 5 28 | 50 | 96 | 835 | 35 . | 35 | |||||
PTMG | 100 | 82, | 37,1 | 28 | 100 | 23 | 62, | 5 36« | 25* | 65 | 32,5* | |||||
PO | 196 | 177 | 5 - | 37, | 36· | 25* | — | 60 | - | |||||||
EO | — | 17, | 1,1 | 3,9 | — | - | - | 5,8 | — | 32,5* | ||||||
Hydroxylzahl | 112 | 83 | 5 - | 90 | - | 41 | 64 | 100 | 82 | 82 | ||||||
Polyurethan-Prepolymer (Beisp^ | (13) | (14) 626 |
79 | (17) | 59 | (19) | (20) | 60 | (15) 609 |
(22) | ||||||
Amin-Äquivalent | 1317 | (16) | 1480 | (18) | 925 | IO72 | 70 | 83I | 2308157 | |||||||
Polyurethan-Herstellung | 40 | 1273 | 1037 | 24 | 40 | |||||||||||
Prepolymeres, Gramm | 40 | 7,6 | 60 | 60 | 60 | 6,8 | 60 | |||||||||
MOCA, M | 3,8 | 100 | 60 | 4,9 | 60 | 7,8 | 6,7 | 1040 | 104 | 5,8 | ||||||
Häztungstemperatur C | 104 | 6o | 5,6 | 104 | 6,9 | 104 | 104 | I7IO | 50 | 104 | ||||||
Härtungsdauer, Minuten | 50 | 49 | 104 | 60 | 104 | 60 | 60 | 150 | 49 | 60 | ||||||
Nachhartungstemp. 0C | 49 | 24 | 60 | - | 60 | - | - | 91 | . 24 | 70 | ||||||
I | Nachhärtungsdauer, Stunden | 24 | Polyurethan, physikalische Eigenschaften | - | - | - | - | - | 0,6 | 24 | ||||||
QD | 100#-Modul, psi | - | - | 3,5 | 640 | |||||||||||
rH | Zugfestigkeit, psi | 330 | 320 | 310 | 4,2 | 1230 | 310 | |||||||||
I | Bruchdehnung, % | 320 | 790 | 650 | 1010 | 910 | 300 | I030 | ||||||||
Shore-A-Härte | 850 | 420 | 1120 | 540 | 420 | 84 | 420 | |||||||||
Quellung in Brennstoff B,# | 260 | 67 | 32O | 74 | 69 | 4,6 | 70 | |||||||||
" n TCE, % | 66 | 1,4 | 84 | 7,2 | 3,9 | 70 | 3,8 | |||||||||
" " Wasser, % | 0,7 | 26,9 | 1,4 | 108 | 79 | 5,3 | 109 | |||||||||
* berechnet | 4,5 | 4,2 | 59 | 2,4 | 8,0 | 7,6 | ||||||||||
6,8 | 3,2 | |||||||||||||||
Die Zahlenwerte der Tabelle III belegen die dramatische und unerwartete Verbesserung der Lösungsmittelbe
ständigkeit der erfindungsgemäßen Polyurethane (Beispiele 25 bis 32) gegenüber den zum Stand der Technik
gehörigen Polyurethanen der Beispiele 23 und 24, selbst
wenn der Nitrilgehalt gering ist, nämlich bei 5»6 Gewichtsprozent
liegt (wie im Beispiel 28). Äußerst bemerkenswert ist die hohe Quellbeständigkeit in Brennstoff
B, selbst von Polyurethan-Elastomeren, die niedrige Vernetzungsdichten aufweisen, ohne merklichen
Verlust der hohen Wasserfestigkeit, die solche Polyurethane im typischen Fall aufweisen.
Herstellung von N,N",N"-Tris-i/~2-hydroxy-3-(ß-cyanäthoxy)-propyl /-N'-aminoäthylpiperazin
In einen 1-Liter-Dreihalsrundkolben, der mit einem Rührer,
einem Thermometer, einem Tropftrichter und EIn- und Ableitungsrohren für trockenen Stickstoff ausgerüstet
war, wurden 42,2 g (0,33 Mol) N-Aminoäthylpiperazln gefüllt.
Diese Verbindung, eine Flüssigkeit, wurde in einem ölbad auf etwa 70°C erwärmt, während ein Strom von trockenem
Stickstoff kontinuierlich über die erwärmte Flüssigkeit geleitet wurde. Danach wurden 127 g (1 Mol) CEGE
in Teilmengen innerhalb von 2 1/4 Stunden zugegeben, während das Reaktionsgemisch auf einer Temperatur von 75
bis 880C gehalten wurde.
Nachdem das gesamte CEGE zugesetzt worden war, wurde das
Gemisch zwei Stunden auf einer Temperatur von 830C gehalten,
und nach Ablauf dieser Zeit wurden 155 g eines Pro-
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duktes, eines klaren, rötlichen, viskosen Materials,isoliert.
Das Produkt war in Wasser und Aceton löslich, wies eine Hydroxylzahl von 397*7 auf und zeigte bei der Infrarotanalyse
Absorptionen bei 3 500 und 2 240 cm~ . Diese Werte sind charakteristisch für Hydroxyl- und Cyangruppen.
Das in diesem Beispiel hergestellte Polyol wurde dazu verwendet, um die neuen, elastischen und harten Polyurethanschäume
der Beispiele J>k und 35 herzustellen. Beide neuen
Urethanschäume wiesen eine ausgezeichnete Beständigkeit
gegen polare und nicht-polare Lösungsmittel auf.
Beispiel 34 Herstellung von elastischem Polyurethanschaum
Rezeptur A (Erfindung) B (Vergleich)
1) Polyol I, Gramm 85 85
2) Polyol II, " - 15
3) HCAP " 15 -
4) Wasser "33
5) TMAP " 1 0,5
6) oberflächenaktives Mittel " 0,05 0,1
7) PIC " 52 48,2
8) Katalysator " - 0,2
1) durch Äthoxygruppen endständig verschlossenes propoxyliertes
Glycerin, Molekulargewicht 4700
2) propoxyliertes N-Aminoäthylpiperazin
3) N. N", N" -Tris-/~2-hydroxy-3- (ß-cyanäthoxy) -propyl J7-N'-aminoäthylpiperazin
5) Trimethylaminoäthylpiperazin
6) Dirnethylsiloxanöl
309834/1065
230B157
7) Polyisocyanat: 70 % Toluylendiisocyanat,
roh~es 4,4t-Diphenylmethan-diisocyanat
8) Organozinn-Katalysator.
Die vorstehend angeführten Ingredienzien mit Ausnahme des unter 7) angeführten wurden in einem Becherglas
bei Raumtemperatur gründlich miteinander vermischt, dann wurde das Polyisocyanat unter etwa 10 Sekunden
langem Rühren zugegeben. In beiden Fällen setzte innerhalb weniger Sekunden eine lebhafte Reaktion ein,
welche die Bildung eines elastischen Polyurethanschaums zur Folge hatte.
Beim Kontakt mit Methylendichlorid zerfiel der Schaum B (des Vergleichsversuches) innerhalb einer Stunde bei
Raumtemperatur, wohingegen Schaum A (erfindungsgemäß) seine strukturelle Integrität bewahrte.
Beispiel 35 Herstellung von hartem Polyurethanschaum
Rezeptur A (Erfindung) B (Vergleich)
50 50 50 50
1,5 1,5
1,0 1,0
12,0 12,0 0,025 0,025
1,15 1,5
122 107
D | Polyol III, | Gramm |
2) | Polyol II | It |
3) | HCAP | Il |
4) | oberflächenakti | |
ves Mittel | Il | |
5) | chelatbildendes | |
Mittel | It | |
6) | Treibmittel | Il |
7) | Wasser | ti |
8) | Katalysator | It |
9) | Polyi socyanat | It |
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1) mit Glycerin initiiertes Polyäther-polyol, Molekulargewicht
2) wie in Beispiel 34
3) wie in Beispiel 34
4) Organosilicon
5) Acetylaceton
6) Trichlorfluormethan
8) Dimethyläthanolamin
9) rohes 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat.
Die vorstehend angeführten Ingredienzien - mit Ausnahme des Polyisocyanats - wurden in einem Becherglas bei Rautemperatur
gründlich durchgemischt und danach wurde der Bestandteil 9) unter etwa 15 Sekunden langem Rühren zugegeben.
Nach wenigen Sekunden setzte die Reaktion ein
und führte in beiden Fällen zu harten Polyurethanschäumen. Das Polymerisat A zeigte gegenüber dem Polymerisat B eine überlegene Lösungsmittelbeständigkeit.
und führte in beiden Fällen zu harten Polyurethanschäumen. Das Polymerisat A zeigte gegenüber dem Polymerisat B eine überlegene Lösungsmittelbeständigkeit.
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Claims (8)
- Patentansprüche1 2aufweisen, in der R und R gleich oder verschieden sind und Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis h Kohlenstoffatomen darstellen, R^ ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeutet, X und Y gleich oder verschieden sind und für Wasserstoff-, Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatome stehen, η eine ganze Zahl im Wert von 1 bis 3 ist und Q eine Wertigkeit von η + 1 aufweist und eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen oder den Phenylrest bedeutet.
- 2. Polyol gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Molekülbestandteile der Formel (I) von einem Cyanalkyl-epoxyäther oder einem Halogencyanalkyl-epoxyäther stammen.309034/1065
- 3. Polyol gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß der Cyanalkyl-epoxyäther ein ß-Cyanäthyl-glycidyläther ist.
- 4. Polyol gemäß Anspruch J5* dadurch gekennzeichnet, daß das Polyol Reste wenigstens eines Vertreters der Stoffgruppe Epibromhydrin, Epichlorhydrin, Tetrahydrofuran oder Äthylenoxyd enthält.
- 5. Polyurethan-Prepolymere, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Umsetzung wenigstens eines organischen Polyisocyanate mit wenigstens einem der in Anspruch 1 definierten Polyole erhalten worden sind, wobei das Polyisocyanat in einer Menge vorhanden ist, die ausreicht, um 1,2 bis etwa 2,2 Isocyanatgruppen pro aktives Wasserstoffatom in dem Polyol zur Verfügung zu stellen.
- 6. Polyurethane, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Umsetzung wenigstens eines organischen Polyisocyanats mit wenigstens einem Polyol des Anspruchs 1 hergestellt worden sind, wobei das Polyisocyanat in einer Menge verwendet wird, die den aktiven Wasserstoffgruppen in dem Polyol mindestens stöchiometrlsch äquivalent ist.
- 7· Polyol gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus dem N,N",N"-Tris-/~2-hydroxy-3-(ß-cyanäthoxy)-propyl_7-Ng-aminoäthylpiperazin besteht.
- 8. Polyurethan gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Umsetzung von N,N",N"-Tris-^f2-hydroxy-3-309834/ 1065(ß-cyanäthoxy)-propyl_7-Nf-aminoäthylpiperazin mit endständig durch Äthoxygruppen verschlossenem propoxyliertem Glycerin, ^,V-Diphenylmethan-diisooyanat und Toluylen-diisocyanat hergestellt worden ist.Polyurethan gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Umsetzung eines glycerin-initiierten Polyäther-polyols mit N,N",N"-Tris-/~2-hydroxy-3-( ß-cyanäthoxy) -pro pyl^-N* -aminoäthylpiperazin, Wasser und 4,4f-Diphenylmethan-diisooyanat hergestellt worden ist.309 3 34/1065
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