DE2307245A1 - Rotierendes schneidgeraet - Google Patents
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Description
Patentanwälte
DIPL-ING. R. SPLANEMANN
DIPL-ING. R. SPLANEMANN
Dr. B. REITZNER
DIPL-ING. J. RICHTER
8000 MÖNCHE N 2
DIPL-ING. J. RICHTER
8000 MÖNCHE N 2
Tal 13 14„ Februar 1973
Tel. 220207/22 6209 .
uns ei' .-j - ici'ien: 4uO^--l-o T - f
UNITED STATES ENVELOPE COMPANY, 975-181B
Springfield/Mass. - USA
Die Erfindung bezieht sich auf ein rotierendes Schneidgerät
zum Schneiden einer vorrückenden Bahn dünnen Materials im allgemeinen und auf ein rotierendes, einstellbares
Schneidgerät zum Schneiden von reihenweise verbundenen unbearbeiteten Umschlägen von einer Bahn
dünnen Materials, das in Längsrichtung durch das Schneidgerät hindurchgeführt wird.
Es ist allgemeine Praxis, Umschläge durch Schneiden von
reihenweise verbundenen Rohteilen, gewöhnlich von hoher Papierqualität, aus dieser Bahn herzustellen. Die Bahn
läuft von einer Spule ab und wird in Längsrichtung durch
die Sohneidemaschine geführt, die entsprechende Abschnitte von jeder Seite der Bahn entfernt. Die Messer
im Sohneidgerät sind so geformt, daß das in der Bahn verbleibende Material eine Reihe von untereinander verbundenen
Umschlagrohteilen bestimmt, von denen jedes eir vorderes Feld, zwei Seitenklappes ein ^n
i) 4 7 nli & lLtr- ή
Die Erfindung besteht in einem rotierenden Schneidgerät
zum Ausbilden reihenartig verbundener Umschlagrohteile von einer in Längsrichtung bewegten Bahn dünnen Materials.
Das Schneidgerät enthält ein feststehendes Messer, über das mindestens eine Seite der bewegten Bahn
des dünnen Materials einen Schneidvorgang durchläuft. Das feststehende Messer besitzt eine Schneidkante, die
die Konturen eines Abschnitts dünnen Materials bestimmt, um es von der einen Seite der Bahn zu entfernen, aber
die Form des zu entfernenden Abschnitts und die Schneidkante
haben nicht genau dasselbe Profil.
ifiin erstes rotierendes Messer mit einer Schneidkante, die
mindestens teilweise der Schneidkante am feststehenden Messer entspricht, wird zum Drehen um eine Achse gehalten,
die die Schneidkanten des ersten rotierenden und des feststehenden
Messers mit der Materialbahn an der einen Seite zum Schneiden bringt. Das erste rotierende Messer besitzt
in seiner bevorzugten Ausführung eine Schneidkante, die mit der Schneidkante an dem feststehenden Messer gleichverlaufend
ist, so daß ein Teil des zu entfernenden Abschnitts ganz von der Materialbahn durch das erste rotierende
Messer abgetrennt wird«, Hierfür ist das Schneidgerät in der bevorzugten Ausführung dem bekannten bisherigen
Gerät ähnlich.
Ein zweites rotierendes Messer mit einer mindestens teilweise der Schneidkante am feststehenden Messer entsprechenden
Schneidkante dreht sich um die Eotationsach.se des ersten Messers und bringt ebenfalls die Schneidkanten des
zweiten Messers und des feststehenden Messers in die Sehneidsteilung mit der Materialbahn. Das zweite rotierende
Messer wird somit vom ersten Messer an der Rotationsachse mit Abstand gehalten, so daß die Zeit zwischen
dem Angriff der Bahn durch das erste rotierende Messer
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und eine Yerschlußklappe enthält. Die reihenweise verbundenen
Teile werden danach durch ein Abschneidemesser voneinander getrennt. Jedes Stück wird dann gefaltet,
geklebt und zusätzlich zu einem anderen Spezialverfahren
gummiert, das zum Ausbilden des fertigen Umschlags notwendig ist«
Das Schneidgerät, das bisher an jeder Seite der vorrükkenden Bahn dünnen Materials zum Ausbilden der reihenweise
zusammenhängenden ümschlagrohteile verwendet wird, besitzt im allgemeinen ein rotierendes Hesser, das
zyklisch an ein feststehendes Messer angreift und einen Abschnitt abtrennt, der praktisch mit einer Seitenklappe
und Teilen der Verschlußklappe und des rückwärtigen Feldes des Umschlags übereinstimmt. Die Schneidkanten der
Messer wurden demnach Profile aufweisen, die genau dem Abschnitt des Materials entsprechen, das von einer Seite
der Bahn entfernt werden soll. Wenn die Größe des Umschlags so geändert worden ist, daß eine Änderung der
Form des Umschlagrohteils parallel zu der Richtung erforderlich geworden ist, in der die Bahn durch das
Schneidgerät geführt wurde, so mußte das rotierende und das feststehende Messer sowie der Vorschub der Bahn
durch das Schneidgerät während jeder Messerdrehung geändert werden.
Um Umschläge verschiedener Größen zu schneiden, war es deshalb notwendig, Paare von feststehenden und rotierenden
Messern verschiedener Größen zu haben. Beide Messersätze an jeder Seite der Bahn wurden vollständig ersetzt,
wenn eine andere Umschlaggröße lief.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges rotierendes Schneidgerät anzugeben, bei dem ein einziger Messers^tz
so eingestellt werden kann, daß er Umschläge vieler verschiedener Größen schneidet.
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und dem Angriff durch, das zweite rotierende Messer mindestens
ein Segment der Bann durch das Schneidgerät hindurchgehen
läßt. Das zweite rotierende Messer arbeitet somit an einem Segment der Materialbahn, das von dem am
ersten rotierenden Messer "bearbeiteten abweicht. Durch.
Einstellen des Abstandes der beiden rotierenden Messer kann das Segment der vom zweiten Messer bearbeiteten Bann
zusammen mit der Größe des entfernten Abschnitts verändert werden# Das Koordinieren der Zuführgeschwindigkeit
der Bahn und des Abstandes der beiden rotierenden Messer zum Ändern der Größe des zu entfernenden Abschnitts ermöglicht
die Erzeugung von Umschlagen verschiedener Größen durch ein und dasselbe Schneidgerätο
In den Zeichnungen ist:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Maschine mit dem rotierenden Schneidgerät nach der Erfindung zum Ausbilden
von reihenweise verbundenen Umschlagrohteilen;
Figur 2 eine perspektivische Torderansicht des rotierenden Schneidgerätes an der einen Seite der Bahn dünnen
Materials in Figur 1;
Figur 5 eine Draufsicht auf das Schneidgerät nach Fig. 2;
Figur 4 ein Schnitt durch das Schneidgerät an der Linie
4-4 in Figur 3;
Figur 5 eine Ansicht des größeren rotierenden Messers in
den Figuren 2 bis 4; und
Figur 6 eine Ansicht des kleineren rotierenden Messers in den Figuren 2 bis 4.
Figur 1 zeigt Teile einer Umschlagausbildungsmaschine,
die Umschlagrohteile von einer Bahn dünnen Materials liefert, das in Längsrichtung, wie durch den Pfeil a ange-
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zeigt, von einer (nicht dargestellten) Rolle in die Maschine zugeführt wird. Das Umschlagrohteil B an der
rechten Seite der Figur 1 ist von der Bahn W durch ein (nicht dargestelltes) Abschneidmesser abgetrennt und ist
als Rohteil zum Ausbilden eines Umschlags durch das durch die gestrichelten Faltlinien bestimmte Vorderteil
f, ein Rückteil r, zwei Seitenklappen s und eine VerschTußklappe
c zu erkennen. Der vollständige Umschlag wird danach durch Ausbilden der Seitenklappen über dem
Vorderteil, Falten des Rückteils über dem Vorderteil, Zusammenkleben der Seitenklappen und des Rückteils und
Gummieren der Randkanten der Verschlußklappe ausgebildet.
Gemäß bekannter Praxis werden die Umschlagrohteile B aus
der Bahn dünnen Materials durch Ausschneiden entsprechender (Teile an jeder Seite der Bahn hergestellt, wie aus
Figur 1 zu erkennen ist» Eine Reihe untereinander verbundener Rohteile wird so hergestellt. Die Maschine, die
die Umschlaferohteile herstellt, besitzt an einer Seite der Bahn W ein rotierendes Schneidgerät 1o, das die Erfindung
darstellt. Ein entsprechendes Gerät 11, das dem Gerät spiegelbildlich ausgeführt ist, befindet sich an
der anderen Seite der Bahn. Zwei Zuführrollen 12 (von denen nur eine gezeigt wird) greifen an die obere und untere
Fläche der Bahn am Eingang zu den Schneidgeräten an und ein anderes Rollenpaar 14 (nur eine Rolle ist zu sehen)
greift die Bahn am Ausgang an, um die Bahn W mit vorgeschriebener Geschwindigkeit durch das Schneidgerät zu
führen. Die Rollen 12 und 14 sind durch eine Einrichtung 16 mit veränderbarem Übertragungsverhältnis mit einem
Antriebsmotor 18 verbunden»
Das rotierende Schneidgerät 1o besitzt einen Satz Messer,
die an einer Seite der Bahn W einen Abschnitt herausschneiden und dadurch Abschnitte benachbarter Rohteile B
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in der Bahn ergeben. Es sei bemerkt, daß, da die Umschlagrohteile
selbst um die Längsachse der Bahn symmetrisch sind, die durch die Schneidgeräte entfernten Abschnitte
ebenfalls in bezug auf dieselbe Achse symmetrisch sind. Auch sind beim Entfernen jeden Abschnitts
ein Teil einer Seitenklappe und der Verschlußklappe eines Rohteils und ein Teil der Seitenklappe und des
Rückteils des benachbarten Rohteils ausgebildet.
Die Sätze rotierender Messer, die die Abschnitte von der Bahn entfernen, werden um die zur Längsachse der Bahn parallelen
Achsen über die Übertragungseinrichtung 16 und den Motor 18 angetrieben. Ein Querantrieb 22 verbindet
die Messersätze an jeder Seite der Bahn miteinander und stellt so sicher, daß die Messer miteinander synchron
laufen und daß sie dadurch von den seitlich gegenüberliegenden Stellen an jeder Seite der Bahn Teile entfernen.
Die rotierenden Messer machen eine vollständige Umdrehung, wenn das zum Ausbilden eines einzigen Umschlagrohteils
erforderliche Material durch die Schneidgeräte 1o und 11 hindurch geführt wird. Der Synchronlauf der Messerumläufe
und des Bahnvorschubs wird durch die veränderbare Übertragungseinrichtung 16 aufrechterhalten. Eine
Übertragung mit veränderbaren Verhältnissen dient dazu, daß das Verhältnis Vorschubgeschwindigkeit und Umlaufgeschwindigkeit
immer dann verändert werden kann, wenn die Größe des Umschlagrohteils geändert werden soll.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen den detaillierten Aufbau des
Schneidgerätes 1o, das an ©iner Seite der Bahn W verwen~
det wird. Das Schneidgerät 1o besitzt ein feststehendes Messer 3o, über das während des Schneidvorganges eine
Seite der Bahn W geführt wird. Das feststehende Messer besitzt an seinem Mittelabschnitt einen durch eine Scheroder
Messerkante 32 bestimmten Ausschnitte Die Kante 32
besitzt gekrümmte und gerade Teile, die die Konturen des
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von der einen Seite der Bahn zu entfernenden Abschnitts bestimmen. Es ist zu erkennen, daß das Profil der
Schneidkante nicht genau dasselbe ist wie das Profil des ganzen durch die Bearbeitung durch das Schneidgerät von
der Bahn entfernten Abschnitts, was im einzelnen noch beschrieben werden wird.
Ein großes rotierendes Messer 34, das in Figur 5 gezeigt
wird, und ein anderes kleines rotierendes Messer 36 (nach Figur 6) befinden sich genau an der Welle 38 und
drehen sich um die Achse 4o der Welle gegenüber dem feststehenden Messer 3o. Die Welle 38 ist in Zapfenlagern
42 und 44· und zwei aufrechte Abschnitte eines Gestells
46 angeordnet, an dem das feststehende Messer 3o mittels Kopfschrauben 48 befestigt ist. Das rotierende
Messer 34 besitzt eine Schneidkante 5°» <üe der Schneidkante
32 des feststehenden Messers 3o entspricht. Das Messer 34 befindet sich an der Welle 38, so daß die
Schneidkanten 32 und 5o in Schneidbeziehung mit der Bahn
gebracht werden, wenn das Messer 34 sich an dem feststehenden
Messer 3o vorbei dreht. In ähnlicher Weise besitzt das rotierende Messer 36 eine Schneidkante 52, die in der
Form einem Teil der Schneidkante 32 entspricht, über der
die eine Seite der Bahn erst dann geführt wird, wenn diese in der durch den Pfeil a in den Figuren 1, 2 und 3 angezeigten
Richtung läuft. Das Messer 36 ist ebenfalls genau an der Welle 38 angeordnet, so daß die Schneidkanten 32
und 52 mit der Materialbahn während jeder Umdrehung der
Welle 38 in Schneidbeziehung gebracht werden.
Das rotierende Messer 34 wird durch eine Klammer 58 mit
den Spaltgliedern 6o und 62 von der Welle 38 gehalten, wie Figur 4 zeigt. Das Glied 6o wird von einem Längsteil 64
und Kopfschrauben 66 an der Welle 38 gehalten. Die Grundplatte
68 ist auslegerartig von dem vorspringenden Ende
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des Gliedes 60 vermittels Kopfschrauben 7o angeordnet.
Das rotierende Messer 34- wird mittels Kopf schrauben 7°
und 72 an der Grundplatte 68 gehalten. Zwei Keile 74
(von denen nur einer zu sehen ist) werden von zwei Kopfschrauben angegriffen, die das Messer 34- halten, und befinden
sich zwischen dem Messer 34· und einem Griff 76
an der Rückseite der Grundplatte 68, um das Messer genau in seiner radial vorspringenden Lage in bezug auf
die Welle 38 zu halten.
Das kleine drehbare Messer 36 ist mittels einer einstellbaren
Klammer 80 mit Spaltgliedern 82 und 84- an der Welle 38 befestigt. Anders als die Klammer 58 ist die Klammer
80 nicht mit der Welle 38 verkeilt, aber kann dafür auf verschiedene WinkelStellungen um die Welle eingestellt
werden« Kopf schrauben 86 halten die Glieder 82 und 84· an
der Welle 38 angeklammert« Die Kopfschrauben am vorspringenden
Ende der Klammer 80 halten auch das Messer 36 an der Klammer und zwei Keile 88 richten das Messer
36 radial vorspringend genau in Stellung aus, w.enn die Kopfschrauben 86 angezogen sind. Somit bringen die Stellungen,
in denen die rotierenden Messer 34 und 36 gehalten
werden, die Schneidkanten 5o und 52 der Messer in den
Scher- oder Schneidzustand mit der Kante 32 am feststehenden Messer 30, wie beispielsweise bei den Messern 30
und, 34 in Figur 4.
Die Buchsen 9o und 92 halten die Klammern 58 und 80
axial aa der Welle 38.
Die Arbeitsweise des Schneidgerätes 1o an der einen Seite der Bahn W wird in Verbindung mit den Figuren 3 und 4 beschrieben.
Wenn die Bahn durch das Schneidgerät in Richtung des Pfeiles a geführt wird, dreht sich die Welle 38,
wie durch den Pfeil b (auch in Figur 1 zu sehen) angezeigt
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wird. Wenn die Schneidkanten des rotierenden Messers 34
und des feststehenden Messers 3o an der Bahn W zusammenkommen,
wird ein Teil des Abschnitts., der zum Ausbilden eines Umschlagrohteils abgetrennt werden soll, von der
einen Seite der Bahn abgeschnitten. Der durch das Messer 34 abgetrennte Teil besitzt dasselbe Profil wie die
Schneidkanten 32 und 5o an den Messern 30 und 34.
Die Bahn W wird weiter bewegt, nachdem sich das Messer 34
durch den Ausschnitt im feststehenden Messer 3o nach unten gedreht hat. Wenn das zweite oder kleine rotierende
Messer 36 sich nach unten zur Bahn W in den Schneidzustand mit dem Messer 30 dreht, wird ein Längssegment der
Bahn W, das in Figur 3 durch d dargestellt ist, über das feststehende Messer 3o bewegt worden sein und der restliche,
praktisch trapezförmige Teil des zu entfernenden Abschnitts wird durch das Messer 36 abgeschnitten. Bs kann
leicht erkannt werden, daß durch Einstellen der Klammer 80 und durch Verändern des Winkels zwischen den rotierenden
Messern 34 und 36 die Größe des durch das Schneidgerät 1o abgetrennten Abschnitts geändert wird.
Um die Maschine 4& GÖääö$ einzurichten und das Schneidgerät
auf einen Umschlagrohteil gegebener Größe einzustellen, wird die Zuführgeschwindigkeit der Bahn W und die Umlaufgeschwindigkeit
der Messer 34 und 36 zueinander durch die veränderbare Übertragungseinrichtung 16 in Figur 1 eingestellt.
Die Beziehung der Umlaufgeschwindigkeit und der Zuführgeschwindigkeit wird so gewählt, daß das rotierende
Messer 34 eine vollständige Umdrehung mit der Welle 38 macht, während die Materialbahn um einen Betrag vorrückt,
der gleich der Abschneidelänge eines Umschlagrohteils
ist, das heißt die Länge der Bahn zwischen entsprechenden Punkten an reihenweise nebeneinander liegenden Umschlagrohteilen.
-I0-
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Die Willkerbeziehung zwischen dem rotierenden Messer 34
und dem rotierenden Messer 36 wird dann durch den Zuwachsteil bestimmt, der nur durch das kleine Messer 36
von dem Abschnitt abgeschnitten wird, der den Rohteil gegebener Größe bildet. Ein solcher Teil besitzt eine
Länge, die gleich dem Abstand ist, der von der Bahn nach dem Abtrennen durch das Messer 34 und bis zum Abtrennen
durch das Messer 36 durchlaufen wird. Der Abstand wird in Figur 3 durch den Wert d dargestellt. Beim Aufbau eines
Verhältnisses, bei dem der Zähler d und der Nenner die Abschneidelänge ist und beim Multiplizieren des Verhältnisses
mit 36o° erhält man den Winkel ft- , der den Abstand
der beiden rotierenden Messer angibt. Durch Einstellen des Winkels der Messer zum gegebenen Winkel wird
der gewünschte Abschnitt während jeder. Umdrehung der Welle 38 von der Bahn abgetrennt·
Es ist zu erkennen, daß normalerweise ein Teil der Schneidkante 52 des Messers 36 am Längsschnitt sich teilweise
verdoppelt oder überlappt, der durch einen Teil der Schneidkante 5o am Messer 34 erzeugt wird. Der Betrag der
Überlappung am Längsschnitt hängt von der Winkeleinstellung der Messer 34· und. 36 ab. Der Winkelabstand der Messer
34- und 36 erreicht eine obere Grenze an einem Punkt,
an dem die Überlappung verschwindet, so daß die längsverlaufenden
Teile der Schneidkanten 5o und 52 in Längsrichtung'
"sich berührende" Schnitte sind. Dies bedeutet hier eine tatsächliche Berührung und keine Überlappung·
Es ist somit zu sehen, daß das beschriebene rotierende
Schneidgerät auf das Abschneiden von Umschlagrohteilen verschiedener Größen mit demselben Satz feststehender
und rotierender Messer eingestellt werden kann, tis ist
nicht mehr notwendig, mehrere Messersätze für verschiedene Rohteile bereitzuhalten. Weil die Messer eine Grund-
-11-
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konstruktion aufweisen, können mit dem Schneidgerät beachtliche Ersparnisse erzielt werden.
Während die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
beschrieben worden ist, ist doch zu erkennen, daß noch andere Ausführungen und Abänderungen
möglich sind, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichene
Obwohl das rotierende Messer 34 eine praktisch der ganzen
Schneidkante 32 des rotierenden Messers entsprechende Schneidkante 5o besitzt und die Kante 52 am Messer 36
kurzer ist, ist es möglich, zwei kürzere rotierende Messer mit Schneidkanten zu verwenden, die in der "Form den
überlappenden Teilen der Schneidkante 32 am feststehenden Messer entsprechen. Beispielsweise würde, wenn die Messerkante
5o am rotierenden Messer 34- ausliefe, ohne einen
Paßteil mit dem diagonal verlaufenden Teil 32a zu besitzen (Figur 3)» das rotierende Schneidgerät nichtsdestotrotz
richtig arbeiten und einen Abschnitt an der Seite der Bahn praktisch in derselben Weise, wie beschrieben,
entfernen. Der einzige Unterschied in der Arbeitsweise, der festgestellt werden könnte, läge darin, daß der von
der gesamte, von der Bahn abgetrennte Abschnitt in einem Stück abgetrennt wird und nicht in zwei Stücken. Vorzugsweise
sollte das rotierende Messer, das einen Teil der-Verschlußklappe ausbildet, mit der Welle verkeilt sein, da
diese und das Abschneidemeseer kraftschlüssig miteinander verbunden sind, und das Abschneide- und das rotierende
Messer, die die Verschlußklappe ausbilden, auf die sich bewegende Bahn an genau entsprechenden Stellungen betätigt
werden. Während die Erfindung anhand zweier rotierender Messer beschrieben worden ist, die zueinander um eine Welle
einstellbar sind, können zusätzlich einstellbare rotierende Messer hinzugefügt werden, die in Verbindung mit dem feststehenden
Messer 3o bei aufeinander folgenden Segmenten der
vorwärtsbewegten Bahn arbeiten. Demnach ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben
worden, da© die Erfindung erläutert und nicht beschränkt.
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Claims (9)
1.) Rotierendes Schneidgerät zinn Ausbilden reihenmäßig ver-Eundenes
Rohteile von einer in Längsrichtung bewegten Bahn dünnen Materials, wobei beim Schneiden mindestens eine
Seite der bewegten Materialbahn über ein feststehendes Abschneidemesser läuft, dessen Schneidkante die Konturen
eines von einer Seite der Bahn zu entfernenden Abschnitts bestimmt, ein erstes rotierendes Messer (34) mit einer
Sehneidkante 5o mindestens einem Teil der Schneidkante
des feststehenden Messers entspricht und zum Drehen um
eine Achse gehalten wird, was die Schneidkanten des ersten rotierenden Messers und das feststehende Messer in den
Schneidzustand mit der Materialbahn an der einen Seite bringt, gekennzeichnet durch ein zweites rotierendes Messer
(36) mit einer Schneidkante (52), die mindestens einem Teil der Schneidkante (32) des feststehenden Messers
(3o) entspricht und zum Drehen um die Rotationsachse des ersten Messers und in Abstand um die Rotationsachse zum
ersten rotierenden Messer gehalten wird, um auch die Schneidkanten des zweiten Messers (36) und des feststehenden
Messers (3o) in Schneidzustand mit der Materialbahn an
der einen Seite zu bringen, und daß das zweite rotierende Messer um die Rotationsachse (4o) zum ersten rotierenden
Messer einstellbar ist.
2. Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidkante (52) des zweiten
Schneidaessers (36) in der Form einem Teil der Schneid-
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kante (32) des feststehenden Messers (3o) entspricht, über das die bewegte Materialbahn zuerst in eine
Schneidstellung gelangte
3· Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil der Schneidkante (52) des zweiten Sehneidaessers in der Form einem Teil der Schneidkante
(5o) des ersten rotierenden Messers (34) entspricht.
4. Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand des ersten und des zweiten rotierenden Messers um die Drehachse (4o) ein Winkel
nicht größer als der Winkel ist, wodurch die Schnitte der beiden Messer bei der bewegten Bahn aneinanderstoßen.
5* Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand des ersten und des zweiten Messers um die Rotationsachse ein Winkel CX ist, der sich
aus dem Verhältnis ergibt, bed, dea der Zähler die Länge
(d) der Bahn, die vom zweiten rotierenden Messer (36) abgeschnitten worden ist, und der Nenner die Länge der Bahn
zwischen entsprechenden Punkten der reihenmäßig benachbarten Rohteile ist, axe durch das Gerät abgeschnitten
werden.
6. Rotierendes Schneidgerät zum Schneiden von reihenmäßig verbundenen Umschlagrohteilen nach Anspruch 1, wobei das
erste rotierende Messer sich an einer Welle befindet, die koaxial zur Rotationsachse verläuft, und das erste rotierende
Messer radial aus der Welle herausragt, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite rotierende Messer auch
auf der Welle befestigt ist und radial aus ihr herausragt.
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7» Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eine einstellbare Klammer (8o) das
zweite rotierende Messer mit der Welle (38) verbindet,
um den Winkel um die Welle einzustellen.
zweite rotierende Messer mit der Welle (38) verbindet,
um den Winkel um die Welle einzustellen.
8. Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 7, bei dem das
erste rotierende Messer an der Welle bei einer gegebenen Stellung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das
zweite rotierende Messer an der Welle (38) durch die
Klammer (8o) an einer Stelle befestigt ist, die axial
neben dem ersten rotierenden Messer liegt.
zweite rotierende Messer an der Welle (38) durch die
Klammer (8o) an einer Stelle befestigt ist, die axial
neben dem ersten rotierenden Messer liegt.
9. Rotierendes Schneidgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ganze Schneidkante (52) am zweiten
rotierenden Messer (36) in der Iform einem Teil der
Schneidkante (5o) am ersten rotierenden Messer (34) entspricht. ,
Schneidkante (5o) am ersten rotierenden Messer (34) entspricht. ,
4 098 14/07 8 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29064572A | 1972-09-20 | 1972-09-20 |
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