DE2306290A1

DE2306290A1 - Verfahren zur vorbereitung einer druckplatte bzw. -form fuer die genaue registerhaltige anbringung an einer druckmaschine

Info

Publication number: DE2306290A1
Application number: DE2306290A
Authority: DE
Inventors: Jun William H Eburn
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1972-02-29
Filing date: 1973-02-08
Publication date: 1973-09-06
Also published as: NL7302374A; ZA731021B; AU5220873A; CA960084A; AU464086B2; US3771440A; FR2174572A5; JPS4898902A; IT979470B; BE795573A

Description

W.R. GRACE & CO., 3 Hanover Square, New York, N.Y. (V.St.A.)

Verfahren zur Vorbereitung einer Druckplatte bzw. -form für die genaue registerhaltige Anbringung an einer Druckmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorbereiten einer Druckplatte für die genau registerhaltige Anbringung an einer Presse bzw. Druckmaschine.

Es ist bekannt, daß Druckplatten unter Verwendung lichthärtbarer Massen hergestellt werden können. Eijt Beispiel eines solchen Verfahrens ist in der US-PS 3 615 450 beschrieben. Beim Vorbereiten solcher Platten, speziell unter Verwendung einer dünnen Metallplatte, beispielsweise aus Aluminium, Stahl o.dgl., als Schichtträger, besteht die Notwendigkeit, die druckenden Bereiche in bezug auf die Eingriffbereiche mit dem Druckplattenträger, dem sogenannten. Sattel oder Druckfundament, ( saddle) vor dem Einführen in eine Druckmaschine genau auszurichten. Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Vorbereiten flexibler dünner Druckplatten, insbesondere

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solcher mit einem dünnen Schichtträger oder einer dünnen ... Stützplatte aus Metall, für die direkte Anbringung in einwandfrei ausgerichteter Lage an dem Druckplattenträger der Druckpresse durch genaues Beschneiden der Kanten derselben und zusätzliches Stanzenvon Schlitzen für den Eingriff- des Druckplattenträgers entlang gegenüberliegender umgebogener Enden der Platte. - :

Gemäß der genannten US-PS wird eine Druckplatte vorbereitet, indem eine lichthärtbare Masse durch ein,Diapositiv oder durch einen Transparentfilm belichtet wird, und gemäß der Erfindung werden in den nicht-druckenden Bereichen des Diapositivs gleichzeitig Registerbereiche vorgesehen, so daß bei der Belichtung die Registerb,ereiche ein Teil der nichtdruckenden,lichtgehärteten Bereiche der Druckplatte werden. Diese Registerbereiche sind in bezug auf den druckenden Bereich sorgfältig ausgerichtet und ermöglichen es, wie aus dem folgenden hervorgeht, die erheblichen Schwierigkeiten der Ausrichtung der Bereiche der Befestigung des metallischen Schichtträgers an dem Druckplattenträger zu beseitigen.

Wenn eine Druckplatte in der beschriebenen' Weise vorbereitet ist, ist die entwickelte Platte für die weiteren ■Verfahrensschritte des Abscherens, Stanzens, und Biegens bereit.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden in den nichtdruckenden Bereichen einer Druckplatte mit einem dünnen metallischen Schichtträger Registerbereiche vorgesehen, die Druckplatte mit den Registerbereichen wird in einer fest,-gelegten Stellung angebracht, entlang ihrer Breite abgeschert, entlang gegenüberliegender Stirnenden abgeschert und durch Stanzen mit Schlitzen für den Eingriff mit dem Druckplattenträger versehen, und.die Kanten mit den Eingriff-

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schlitzen für den Druckplattenträger werden umgebogen. Bei einer bevorzugten Verfahrensweise gemäß der Erfindung wird die Platte gleichzeitig mit dem Biegen in der Längsrichtung gereckt, wodurch ein Zurückfedern der umgebogenen Kantert in ihre ursprüngliche Stellung verhindert wird.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch in perspektivischer Darstellung die Herstellung der Register- und Druckbereiche durch Belichten einer lichthartbaren Polymer is at schicht durch ein Diapositiv;

Pig. 2 ist ein Querschnitt zur Veranschaulichung der Einstellung der Registerbereiche in einer festgelegten Stellung;

Fig. 3 veranschaulicht in ähnlicher Weise das Abscheren entlang der Länge der Platte;

Fig. k ist ein Schnitt entlang einer Ebene unter rechtem Winkel zur Schnittebene der Figur 2 zur Veranschau— lichung des Abseherens von Kanten und des Stanzens von Eingriffschlitζen für den Druckplattenträger entlang gegenüberliegender Stirnenden der Platte;

Fig. 5 veranschaulicht in ähnlicher Weise das Biegen der gegenüberliegenden Stirnenden der Platte, auf das, wenn erwünscht, der Arbeitsgang gemäß Fig. h folgen kann; und

Fig. 6 ist eine perspektivische Draufsicht auf die fertig-

in
bearbeitete Platte für die Anbringung an dem Druck-

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plattenträger einer Druckmaschine bereiten Stellung.

Gemäß der Erfindung werden, wie dies die Zeichnung zeigt, zunächst in bezug' auf den druckenden Bereich der Druckplatte ausgerichtete Registerbereiche vorgesehen. Wie in Fig. .1 gezeigt, weist eine Druckplatte 10 eine Stützplatte oder einen Schichtträger 12 aus Metall mit einer lichthärtbaren Polymerisatschicht 14 mit einem druckenden Bereich 16 und Registerbereichen 18 auf. Die druckenden Bereiche und die Registerbereiche werden erzeugt,indem die Schicht 14 durch einen Transparentfilm 20 mit druckenden Bereichen 22 und Registerbereichen 24 unter Verwendung einer Lichtquelle 26, beispielsweise UV—Licht, belichtet wird, wodurch die betreffenden Bereiche 16 und 18 des lichthärtbaren Polymerisats ausgehärtet werden, und das ungehärtete Polymerisat wird beseitigt. (Siehe beispielsweise die genannte US-PS).

Nach dem Belichten der Platte und einer etwaigen Nachbehandlung für deren Entwicklung wird die Druckplatte TO dem einleitenden Arbeitsschritt gemäß Fig. 2 unterworfen. Die Druckplatte 10 mit dem Schichtträger 12 aus Metall wird auf eineaa Vakuumtisch 30 oder eine andere geeignete Unterlage aufgelegt und auf dieser unter Verwendung von Ausrichteinrichtungen · 28, die mitden Registerbereichen 18 zusammenwirken, ausgerichtet. Die Druckplatte wird durch eine geeignete Einrichtung, beispielsweise durch von einer geeigneten Quelle über eine Leitung 3k- mit Vakuum beaufschlagte Vakuumkanäle 32₉ xn. feder Stellung gehalten. Zum Befestigen der Platte in festgelegter Stellung können andere Einrichtungen vorgesehen s©in₉ vorausgesetzt₉ daß.diese die Bearbeitungsschritte nicht stören und- die druckende Fläche

nicht beschädigen.

Wenn die Druckplatte, wie in Fig. 2 gezeigt, registerhaltig angebracht und in ihrer Stellung befestigt ist, wird sie entlang ihrer Breite abgeschert. Dank der Registerbereiche 18 und der Befestigung der Platte in ihrer Stellung wird ein genaues Abscheren der Breitenkanten in bezug auf den Druckbereich 16 erzielt. Das Abscheren der Breitenkanten kann, je nach Wunsch, vor oder nach dem Abscheren der Stirnenden der Platte durch eine Schereinrichtung 36 erfolgen.

Die Stirnenden der Platte werden in der in Fig. k und 5 gezeigten Weise, jedoch in beliebiger Reihenfolge abgeschert, gestanzt und gebogen. Wenn sich die Platte 10 in fester Stellung befindet, ergreift die Schereinrichtung 38 die Platte für das genaue Abscheren der Stirnkanten der Platte in bezug auf die druckenden Bereiche. Das Stanzen von Schlitzen für den Eingriff mit dem Druckplattenträger oder Druckfundament kann mittels einer Stanze kO erfolgen, die auch Bestandteil der Schereinrichtung 38 ist.

Um eine Bewegung der Platte/aus ihrer festen Stellung zu verhindern, wird die Arbeitsschrittfolge des Abscherens der Enden, des Stanzens und des Biegens durchgeführt, ohne daß die Platte während der einzelnen Verfahrensschritte oder zwischen diesen freigegeben wird. Wenn also einmal die Stirnenden der Platte für die Bearbeitung erfaßt sind, erfolgt die Arbeitsschrittfolge des Abscherens, des Stanzens und des Biegens, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Recken des gebogenen Abschnittes, vor Freigabe der Platte.

In Fig. 4 und5 greifen an den Stirnenden des metallischen Schichtträgers 12 der Druckplatte 10, die an dem Vakuum-

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tisch 30 in festgelegter Stellung gehalten ist, die Schereinrichtung 38 und die Stanze ^O an. Di£ Schereinrichtung 38 und die Stanze ¹JO sind für das Biegen in Richtung des Pfeiles 41 schwenkbar und zum Recken der Platte während des Biegens in Richtung des Pfeiles hZ belastbar. Das fakultative Recken erfolgt in Fällen, in denen metallische Schichtträger das Bestreben haben, in ihre normale ebene Stellung zurückzufedern, d.h. wenn Federstahl verwendet wird. In derartigen Fällen trägt das Recken während des Biegens dazu bei, dass der gebogene Zustand sicher aufrechterhalten bleibt. Wach Beendigung des Biegens wird die Platte von den stirnseitigen Bearbeitungseinrichtungen freigegeben und ist nun bereit für das Anbringen an einem Druckplattenträger oder Sattel.

Nach der Arbeit s schritt folge der. Figuren 4 und 5 wird die zum Halten der Platte in fester Stellung verwendete Einrichtung, beispielsweise der Vakuumtisch 30, ausgeschaltet, und die Kanten k6 der vorbereiteten Druckplatte kk sind nun für die Anbringung an dem Druckplattenträger einer Druckmaschine mittels der Schlitze 48 gemäß Fig. 6 einwandfrei ausgerichtet und gebogen.

Obwohl die .Erfindung oben im Interesse der Übersichtlichkeit nur anhand von Verfahrensweisen unter Verwendung von —■ lichthärtbaren Massen beschrieben wurde, ist sie natürlich auch bei anderen Verfahrensweisen zur Verarbeitung von Druckplatten, beispielsweise der Photogravur, der thermischen Gravur oder des direkten Ätzens, anwendbar.

Die durch das Verfahren gemäß der Erf4indung gebildeten Druckplatten können in mannigfaltigen Druckverfahren, u.a. ohne Beschränkung auf diese - , beim Tiefdruck—, Flexographie

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Buchdruck- und Trockenoffsetverfahren, mit Vorteil angewendet werden.

Pat entansprüche

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Claims

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P a t e η t st η s p r ii c h e

Verfahrea'zum Vorbereiten einer Druckplatte für die genau registerhalt ige Anbringung an einer JDrtickma-* schine, dadurch gekennzeichnetj, daß in den nicht'-druekeiiden Bereichen einer Druckplatte mit eiitep dünnen metallischen Schicht träger bzw. einer dünnen metallischen Stützsehicht Registerbereiche vorgesehen werden» die Bruckplatte mit den Itß^i.&'tQT'b.ereißiLeii'in festgelegter Lage angebracht wird, die Platte entlang ihrer Breite abgeschert wird,; die Platte ent laiig ge-* geniiberliegender Enden ihrer Länge abgeschert und durch Stanzen mit Eingriff schlitzen fiir den Bruek^- plattenträger versehen wird und die mit den Eingrifi"— schlitzen für den Druckplattenträger versehenen Kanten gebogen werden«
2. Verfahren nach Anspruch 1₁. dadurch gekennzeichnet _t daß die Platte beim Biegen zum Verhindern de,s Zurückfederns der gebogenen Kanten in ihre ursprüngliche Stellung in Längsrichtung gereckt wird.

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