DE2303351A1

DE2303351A1 - Falschzwirnvorrichtung fuer die erzeugung von kraeuselungen in fadengarnen

Info

Publication number: DE2303351A1
Application number: DE19732303351
Authority: DE
Inventors: Isao Takai
Original assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Current assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Priority date: 1972-09-29
Filing date: 1973-01-24
Publication date: 1974-04-11
Also published as: DE2303351B2; GB1399203A; FR2201359A1; CH554429A; JPS4955945A; ES412449A1; BR7301770D0; FR2201359B1; IT978064B

Description

PATENTANWA!-T3BÜR0 TlEDTKE - BüHLING " KlNNE TEL. (0811) 539653-58 TELEX: 524845 «pat CABLE ADDRESS: Germaniapatent München

8000 München 2

Bavariaring 4

Postfach 202403 2k. Januar 1973 B 5128/case OPA-8O/O3/GO3/TDK

Oda Gosen Kogyo Kabushiki Kaisha Komatsu-shi, Japan

Palschzwirnvorrichtung für die Erzeugung von Kräuselungen in Padengarnen

Die Erfindung bezieht sieh auf eine Falschzwirnvorrichtung für die Erzeugung von Kräuselungen in Fadengarnen, wobei diese Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Garnen mit Hilfe des Palschzwxrnverfahrens benutzt wird.

Die bekannten Palschzwirnvorrichtungen können grob dem Spindelsystem oder dem Friktionssystem zugeordnet werden. Das Spindelsystem hat den Vorteil, daß die an die ITadengarne auf der Seite, wo sie der Falschzwirnung unterworfen werden, angelegten Spannungen relativ klein gehalten werden können. Dieses System erfordert für jedes Fadengarn eine Spindelund führt zu dem technischen Problem, daß die jeweiligen Spindeln mit einer ultrahohen Geschwindigkeit gedreht werden müssen, um die Produktionseffizienz zu erhöhen. Das ^riktionssystem bringt den Nachteil, daß mit Rücksicht darauf, daß das erwünschte Falschzwirnen nicht erreicht werden kann, wenn die Spannung auf die

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auf der Falschzwirnseite liegenden Fadengarne klein ist, diese Spannung auf dieser Seite notwendigerweise erheblich erhöht werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile und Unbequemlichkeiten der bekannten Falschzwirnvorrichtungen zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die keine mit hoher Geschwindigkeit zu drehenden Spindeln benötigt und das Falschzwirnen einer Anzahl von Fadengarnen gleichzeitig und. mit relativ geringer Spannung aif dem Teil jedes Fadengarns durchführen kann, das sich auf der der Falschzwirnung unterworfenen Seite befindet. Dabei soll die Vorrichtung ohne Schwierigkeit mit sehr hoher Geschwindigkeit betrieben werden können. Schließlich soll die Vorrichtung gleichförmig gekräuselte Fadengarne durch bloßes Einstellen der auf die Fadengarne eingelegten Spannung erzeugen.

Diese Aufgabe ist durch die gekennzeichneten Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 ist eine teilweise weggebrochene Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Falschzwirnvorrichtung ;

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Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. -1;

ig. 3 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. ²I- ist eine schematische Darstellung der Einstellvorrichtung für die Führerlage.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 den Montagebasis rahmen. Auf diesem Basisrahmen sitzt eine feststehende Platte 2 und eine verschiebbare Platte 3· Mit Hilfe von Schrauben sind an der feststehenden Platte 2 Rahmen 4-· und 5 befestigt. Ferner ist mit Hilfe von Schrauben auf der verschiebbaren Platte 3 ein weiteres Rahmenpaar 6. und 7 befestigt. An dem Rahmen 4- ist mit Hilfe eines oberen und eines unteren Lagers 12 eine Riemenscheibenwelle 8 drehbar gestützt. In der gleichen Weise ist auf dem Rahmen 5 eine Riemenscheibenwelle 9 drehbar gelagert, die mit der Rieraenscheibenwelle 8 ein Paar'bildet; eine weitere Riemenscheibenwelle 10 befindet sich drehbar auf dem Rahmen 6 und bildet mit einer am Rahmen 7 drehbaren Riemenscheibenwelle 11 ein weiteres Paar. Die Riemenscheibenwellen 8 und 9 tragen jeweils drei im Abstand stehende Riemenscheiben 13, 14 und 15 sowie 16, 17 und 18, die sich auf den zugehörigen Wellen 8 und 9 befinden. Demgegenüber haben die Rieraenscheibenwellen 10 und 11 jeweils zwei im Abstand stehende Riemenscheiben 19 und 20 sowie 21 und 22. Diese

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Riemenscheiben 19 und 21 befinden sich auf einem niedrigeren Niveau als die Riemenscheiben 13 und 16. Die Riemenscheiben 14 und 17 liegen tiefer als die Riemenscheiben 19 und 21„ Die Riemenscheiben 20 und 22 liegen niedriger als die Riemenscheitben 14- und 17° Die Riemenscheiben 15 und 18 sind so angeordnet, daß sie sich auf einer gegenüber den Riemenscheiben 20 und 22 geringeren Höhe befinden. Die geweiligen Riemenscheibenpaare sind somit zickzackförmig mit Bezug aufeinander angeordnet. Zwischen den Riemenscheiben 13 und 16 spannt sich ein Gummiriemen 23 mit Kreisquerschnitt. Ein entsprechender Riemen 24-, 25, 26 oder 27 verbindet in gleicher Weise die Riemenscheiben 14 und 17; 15 und 185 19 und 21 j 20 und 22.

Die die erste Gruppe bildenden Riemen 23, 24 und 25 werden durch die auf der Riemenscheibenwelle 9 sitzende Keilriemenscheibe 28 unter denselben Antriebsbedingungen angetrieben. Die die zweite Gruppe bildenden Riemen 26 und 27 werden durch äLe auf der Riemenscheibenwelle 10 sitzende Keilriemenscheibe 29 unter gleichen Bedingungen angetrieben. Die jeweiligen Riemen 23, 24, 25, 26 und 27 sind zwischen den zugeordneten Riemenscheiben derart angeordnet, daß sie Abschnitte 30, 31, 32 und 33 und 34 erhalten, die sich geradlinig zwischen ihrem gegenüberliegenden Riemenscheibenpaar erstrecken. Diese gerade verlaufenden.Abschnitte der Riemen sind parallel zueinander und zickzackförmig zueinander im Abstand angeordnet, so daß die JFadengarne 42 unter Spannung dort entlang geführt werden können. Die Riemen sind so angetrieben, daß die gerade verlaufenden Abschnitte

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30, 31 und 32 der ersten Riemengruppe 23, 24 und 25 in Gegenrichtung zur Laufrichtung der gerade sich erstreckenden Abschnitte 33 und 34 der zweiten Riemengruppe 26 und 27 angetrieben werden.

Die feststehende Platte 2 ist an dem Montagebasisrahmen 1 unter Benutzung von Bolzenlöchern 35 und 36 befestigt ο Anstelle der ortsfesten Festlegung der Platte 2 am Rahmen 1 könnte die Platte 2 im Bedarfsfall auch so angeordnet werden, daß sie horizontal um die Wellenachse der Rxemenscheibenwelle 9 gedreht werden kann, wie dies in Strich-Punkt-Punkt-Linie in Pig. 2 angedeutet ist.

Die verschiebbare Platte 3 sitzt derart am Basisrahmen 1, daß sie entlang einer führungsschiene 39 gegenüber dem Basisrahmen 1 in Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene in Pig. 1, vertikal zur Zeichenebene in Pig. 2 und seitlich in Pig. 3 verschoben werden kann. Im Bedarfsfall kann die verschiebbare Platte 3 an dem Basisrahmen 1 unter Verwendung von Bolzenlanglochern 37 und 38 befestigt werden. Durch Verschieben der verschiebbaren Platte 3 ist es möglich, die Parallelabstände zwischen den geraden oder geradlinig verlaufenden Abschnitten 30, 31 * der Riemen 23, 24, 25 der ersten Gruppe und den geradlinig verlaufenden Abschnitten 33» 34 der Riemen 26, 27 der zweiten Gruppe einzustellen. Dieses Einstellen kann von Hand erfolgen, wobei das auf dem Basisrahmen 1 befindliche Längenmaß 40 beobachtet wird. Da jedoch im vorliegenden Pail die Stellschraube 41 der Abstandsexnstellein-

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richtung die verschiebbare Platte 3 mit Gewindeeingriff erfaßt, läßt sich das Einstellen durch Drehen der Stellschraube 41 erreichen. An der Stellschraube 41 ist mit Hilfe einer Klemmschraube 61 ein Rundknauf 60 befestigt« Der Rundknauf 60 sitzt drehbar innerhalb einer U-förmigen Führung 62, die an dem Rahmen 1 festgelegt ist»

Die der Falsehzwirnung zu unterwerfenden Fadengarne 42 werden falschgezwirnt, wenn sie nach dem Einführen durch die Eintrittsführer 43 beim Durchlauf nacheinander mit den Kontaktflächen der geradlinig verlaufenden Abschnitte 30 5 33» 31» 34, 32 der Riemen in Druckberührung kommen. Anschließend laufen die Fadengarne 42 über die Austrittsführer 44 und durch die Öffnung 45 des Basisrahmens 1 sowie über eine feststehende Führung 46 zu einer beweglichen Führung 48 und einer feststehenden Führung 47 einer allgemein mit A in Fig. 4 bezeichneten Fühlvorrichtung für Spannungsänderungen.

Die bewegliche Führung 48 ist mit einem Beanspruchungsmesser 49 und einer Feder 50 versehen. Wenn die Zugspannung der Fadengarne einen vorbestimmten Wert überschreitet, bewegt sich die bewegliche Führung 48 gegen die Kraft der Feder 50 in Fig. 4 nach unten. Liegt jedoch die Fadengarnspannung niedriger als ein vorbestimmter Wert, bewegt sich die bewegliche Führung 48 durch die Feder 50 nach oben. Demzufolge ergibt sich in dem Beanspruchungsmesser oder Meßstreifen 49 eine der an die Fadengarne tatsächlich angelegten Zugspannung entsprechende Beanspmchung_β Diese Zug-

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spannung wird, aus der festgestellten oder gemessenen Beanspruchung ermittelt. Als Ergebnis wird ein dieser Zugspannung entsprechendes elektrisches Signal an einen VsrgleiGher 5*1 geschickt» Da dem Vergleicher 51 vom Be mgssieeiialgenerator 52 ein elektrisches Signal zugesandt wird, däe der Bezixgsspannung entspricht₉ erfolgt in eiern Vergleicher 5Ί ein Vergleichen zwischen diesen beiden angelegten Signalen., Dii ermittelte Differenz zwischen den Signalen wird verstärkt und durch den Vergleicher 51 als Vergleichssignal abgegebene Dieses Vergleichssignal ist so₅ daß eine Unterscheidung von Positiv oder Negativ als Ergebnis des Vergleichs gegenüber dem Bezugssignal ebenfalls enthalten ist. Ein solches Vergleichssignal wird zur Einrichtung 53 geliefert, um dem elektrischen Antriebsmotor Energie zuzuführen. Diese Einrichtung 53 steuert die Energiezufuhr von einer Energiequelle 54 zum Motor 55, um die Lage der Führer bei Empfang des Vergleichs signals einzustellen <, An den Rotor des Motors 55 ist eine Gewindespindel 56 angeschlossen. "Diese Gewindespindel 56 erfaßt mit Gewindeeingriff den Mitterabschnitt 57 des Führertragrahmens 58, auf dem sich die Führer 43 und 4-4- befinden= Wird festgestellt, daß die Sugsparmung der Fadengarne kleiner als der vorbestimmte ¥ert iet, wird der Motor 55 in Positivrichtung angetrieben, so daß der Führertragrahmen 58 in Richtung auf die rechte Seite in Fig» 4- bewegt wird, um den Kontaktwinkel der Fadengarne zu vergrößern, mit dem sie die Oberflächen der Riemen 23 und 25 umschlingen, um dadurch die Zugspannung auf die Fadengarne zu erhöhen. Wird im Gegensatz hierzu eine Zugspannung ermittelt, die größer als der vorbestimmte Wert

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ist, wird der Motor 55 in Gegenrichtung angetrieben, um den Führertragrahmen 58 in Richtung nach links in Fig. 4 zu bewegen und dadurch die Zugspannung auf die Fadengarne zu vermindern.

Mit der Falschzwirnvorrichtung für die Erzeugung von Kräuselungen in Fadengamen wird in folgender Weise gearbeitet. Beim Starten oder Anlaufen der Vorrichtung wird die feststehende Platte 2 um die V/ellenachse der einen Riemenscheibenwelle 9 gedreht, wie dies durch die Strich-Punkt-Punkt-Linien in Fig. 2 angedeutet ist, um dadurch den Abstand zwischen den geradlinig verlaufenden Abschnitten 30, 31» 32 der Riemen 23, 24, 25 der einei. Gruppe und den geradlinig verlaufenden Abschnitten 33 und •34 der Riemen 26, 27 der anderen Gruppe zu erhöhen. Die einer Falschzwirnung zu unterziehenden Fadengarne 42 werden dann über die Eintrittsführer 43 zwischen und entlang den geradlinig verlaufenden Abschnitten 30» 33» 31» 34 und 32 in Berührung mit den aufeinanderfolgenden Oberflächen dieser Abschnitte hindurchgeführt und von dort durch die Austrittsführer 44 gezogen und dann über die feststehende Führung 46, die bewegliche Führung 48 und die feststehende Führung 47 geführt.

Anschließend wird die feststehende Platte 2 in ihrer Lage festgelegt, so daß die geradlinig verlaufenden Abschnitte 30, 31, 32 parallel zu den Abschnitten 33, 34 verlaufen, wie das in ausgezogenen Linien in. Fig. 2 ange>-

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deutet ist. Unter Benutzung der Bolzenaufnähmelöcher 35 und 36 wird die feststehende Platte 2 an dem Montagebasisrahmen 1 festgeschraubt.

Durch Drehen des Rundknaufs 60, der an der Einstellschraube 41 befestigt ist, wird unter Beobachtung der Meßlatte 40 am Basisrahmen 1 die Stellschraube 41 gedreht, so daß die verschiebbare Platte 3 entlang der Führungsschiene 39 verschoben wird. Ist der optimale Parallelabstand zwischen den geradlinig verlaufenden Abschnitten 30, 31 j 32 und den Abschnitten 33, 34 mit Bezug auf die Fadengarne 42 erreicht, wird die verschiebbare Platte 3 zeitweilig - unter Verwendung der länglichen Bolzenaufnahmelöcher 37 und 38 an dem Basisrahmen 1 festgeschraubt.

Anschließend werden die Keilrxemenscheiben 28 und 29 angetrieben, so daß die geradlinig verlaufenden Abschnitte 30, 31, 32 der Riemen 23, 24, 25 der ersten Gruppe in die eine Richtung und die geradlinig verlaufenden Abschnitte 33» 34 der Riemen 26, 27 der zweiten Gruppe in die Gegenrichtung laufen. Gleichzeitig werden die jeweiligen Padengarne 42, gemeinsam über die Eintrittsführer 43 in die Vorrichtung eingeführt, so daß sie in Richtung zum Austrittsführer 44 in der in Pig. 1, 3 und 4 gezeigten Weise wandern.

Die Padengarne 42 laufen entlang den geradlinig verlaufenden Abschnitten 30, 33, 31, 34, 32, wobei sie aufeinanderfolgend deren Oberflächen unter Spannung berühren. Da die geradlinig verlaufenden Abschnitte 30, 31,

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32, in Gegenrichtung zur Laufrichtung der geradlinig verlaufenden Abschnitte 33 und 34 angetrieben werden, erfahren die Fadengarne 42 die erwünschte Falschzwirnung bei ihrem Durchlauf durch diese beiden Gruppen von geradlinig verlaufenden Abschnitten.

Im allgemeinen haftet an den einem Kräuselungsvorgang zu unterwerfenden Fadengarnen 42 Öl. Es besteht daher die Gefahr, daß die Zugspannung dieser in der Vorrichtung behandelten Fadengarne 42 nach einer gewissen Einsatzzeit der Vorrichtung im Anschluß an d?n Anlauf gegenüber der Bezugsspannung abnimmt. Solange die Zugspannungsabnahme innerhalb eines kleinen Werts bleibt, v/ird die Einrichtung für das Einstellen der Lage der Führer gemäß B in Fig. 4 betätigt, um den Spannungsabfall auf den richtigen Wert wieder zu korrigieren. Es könnte jedoch die Neigung festgestellt werden, daß die Zugspannung in einem solchen Maß abfällt, daß sie nicht mehr durch den Einsatz der Einstellvorrichtung für die Führerlage auf einen normalen Wert korrigiert werden kann. In einem solchen Fall werden die in die länglichen Bolzenaufnahmelöcher 37 ^un(i 38 eingeschraubten Spannbolzen, die zeitweilig die verschiebbare Platte 3 an dem Basisrahmen 1 festschrauben, gelöst. Anschließend wird der Rundknauf 60 in die Richtung gedreht, die die verschiebbare Platte 3 an die feststehende Platte 2 annähert, wobei die Stellschraube 41 der Einstellvorrichtung für den Parallelabstand der geradlinig verlaufenden Abschnitte gedreht v/ird; diese Einrichtung ist allgemein mit G in Fig. 3 bezeichnet. Es bewegt sich dadurch

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die verschiebbare Platte 3 in Parallellage in Richtung auf die feststehende Platte 2. Dadurch ergibt sich eine Änderung im Parallelabstand zwischen den geradlinig verlaufenden Abschnitten 30, 31» 32 und den Abschnitten 33 * 3²J-- Dies bedeutet mit anderen Worten, daß sich die geradlinig verlaufenden Abschnitte 33* 34 der Riemen 26,27 der anderen Gruppe so verschieben, daß sie zickzackförmig tiefer in die Räume zwischen die geradlinig verlaufenden Abschnitte 30, 31," 32 der Riemen 23, 24, 25 der ersten Gruppe eindringen. Dadurch echalten die padengarne 4-2 einen größeren Kontakt mit den Kontaktflächen dieser geradlinig verlaufenden Abschnitte der Riemen. Entsprechend nimmt die Zugspannung der ÜPadengarne 42 zu. Nach dem Korrigieren der Zugspannung der Eadengarne 42 auf den richtigen Wert wird die verschiebbare Rollplatte 3 an dem Basisrahmen 1 festgeschraubt. Wennimmer die Notwendigkeit besteht, die verschiebbare Platte 3 von der feststehenden Platte 2 wegzubewegen, ist es lediglich notwendig, die Stellschraube 41 in Gegenrichtung zur oben genannten Richtung zu drehen.

Wie es zuvor erläutert wurde, besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung Riemen einer ersten Gruppe, die zwischen zwei im Abstand stehenden RiemenscheibenAerlaufen und jeweils einen geradlinig verlaufenden Abschnitt zwischen ihren beiden Riemenscheiben besitzen, sowie Riemen einer zweiten Gruppe, die zwischen zwei weiteren, im Abstand stehenden Riemenscheiben, die nicht zu den Riemen-

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scheiben der ersten Gruppe gehören, verlaufen und mit Bezug auf die Riemen der ersten Gruppe zickzackförmig angeordnet sind und zwischen ihren beiden Riemenscheiben einen geradlinig verlaufenden Abschnitt haben; die geradlinig verlaufenden Abschnitte der -zweiten Riemengruppe befinden sich im Abstand von den Riemen der ersten Gruppe in Parallellage hierzu, wobei sie in Gegenrichtung zur Laufrichtung der gleichen Abschnitte der Riemen der ersten Gruppe bewegt werden,so daß sich eine Anordnung ergibt j bei der die Eadengarne einem Kräuselungen erzeugenden Ealschzwirnverfahren unterworfen werden, wenn sie zwischen und entlang den geradlinig verlaufenden Abschnitten der Riemen der beiden Riemengruppen hindurchlaufen und aufeinanderfolgend in Zickzackkontakt mit dem Kontaktflächen aller dieser geradlinig verlaufenden Abschnitte nacheinander kommen. Dadurch ist es möglich, die Kr.äuselentwicklung durch Falschzwimen an einer Vielzahl von Padengarnen gleichzeitig unten denselben Bedingungen unter Benutzung einer einzigen lalschzwirnvorrichtung durchzuführen. Es ist daher die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur für Massenproduktion geeignet; es besteht ferner nicht die Notwendigkeit der Erhöhung der Anzahl und der Kapazität der für die Kräuselbildung benutzten Heizeinrichtung proportional zur Vergrößerung der Anzahl der zu bearbeitenden Fadengarne. Die Kosten für Konstruktion und Einsatz werden dadurch merklich erniedrigt. Das Ealschzwirnen von Kräuselungen entwickelnden Garnen wird durch Zusammenarbeit von (a) diesen geradlinig verlaufenden Abschnitten von Riemen der ersten Gruppe,die in eine bestimmte Rich-

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tung sich bewegen, mit (b) den geradlinig verlaufenden Abschnitten der Riemen der zweiten Gruppe erreicht, die sich in Gegenrichtung bewegen. Daher wird das Falschzwirnen ohne jeden fehler erreicht. Selbst für den Fall, daß die Fadengarne dazu neigen, daß sie in Bewegungsrichtung der geradlinig verlaufenden Abschnitte der Riemen der ersten Gruppe mitgenommen werden, wird diese Neigung dadurch rückgängig gemacht, daß die Fadengarne durch die geradlinig verlaufenden Abschnitte der Riemen der anderen Gruppe in Gegenrichtung zurückgeführt werden. Es besteht daher nicht die Gefahr, daß benachbarte Einzelfadengarne sich miteinander während des Falschzwirnvorgangs verwirren. Zusätzlich wird das Kräuselentwicklungsverfahren an Fadengarnen im Zustand niedriger Zugspannung durchgeführt. Dies bedeutet, daß die Fadengarne in einer Fixierungszone eine kleine Zugspannung haben, was sehr erwünscht ist. Aber nicht nur dies; auch das Erfühlen der möglichen Fluktuation in der Spannung des Fadengarns als auch das Messen dieser fluktuierenden Spannung kann sehr einfach durchgeführt werden. Eine Vergrößerung in der Bewegungsgeschwindigkeit der Riemen zur Erhöhung der Geschwindigkeit des krauselentwickelnden Falschzwirnverfahrens kann durch bloßes Erhöhen der Umlaufgeschwindigkeit der Riemenscheiben bewirkt werden. Liegt eine Begrenzung in der Drehgeschwindigkeit der Riemenscheiben vor, kann eine Vergrößerung der Laufgeschwindig-

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keit der Riemen in einfacher Weise durch Vergrößern der Durchmesser der Riemenscheiben erreicht v/erden.

Eine Vorrichtung mit einer Einrichtung für das Einstellen des Parallelabstands zwischen den geradlinig verlaufenden Abschnitten der Riemen der ersten Gruppe und den geradlinig verlaufenden Abschnitten der Riemen der zweiten Gruppe erlaubt es, diesen Abstand entv/eder vorher oder während des Betriebs in Abhängigkeit von der Eigenschaft der Fadengarne einzustellen, die einer krauselbildenden Falschzwirnung zu unterziehen sind. Dadurch ist es möglich, exzellent gekräuselte Garne mit den erwünschten mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Eine Vorrichtung mit einer Einrichtung für das Erfühlen der Zugspannungsänderungen in den Fadengarnen und eine Einrichtung für das Einstellen der Lage der Garnführer auf der Eintrittsseite und der Garnführer auf der Austrittsseite durch Bewegen dieser Führer in Abhängigkeit von einem Signal, das von der die fluktuierende Fadenspannung ermittelnden Einrichtung kommt, arbeitet in einer solchen Weise, daß die Fluktuation erfühlt und die Führer bewegt werden, so daß die Zugspannung der Fadengarne in korrekter Weise und auf den richtigen Wert reguliert wird. Es kann daher der Kräuselbildungsprozess stets unter optimaler Zugspannung der Fadengarne durchgeführt werden,so daß es möglich ist, gleichförmig gekräuselte Garne ohne ungleiche Verzwirnungen zu erhalten. 409815/0987

Das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel wurde am Fall von zwei Riemengruppen erläutert, wobei die eine Gruppe von drei Riemen und die andere Gruppe von zwei Riemen gebildet wurde. Durch Verwendung einer Mehrzahl von Riemen in zwei Gruppen läßt es sicherreichen, daß in den Fadengarnen befriedigende Kräuselungen erzeugt.werden. Selbstverständlich ist es möglich, lediglich zwei Riemen zu verwenden, von denen sich einer tiefer als der andere befindet und in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des anderen Riemens angetrieben wird, jedoch ist die Wirkung einer solchen Falschzwirnung nicht so gut, wie sie bei Vorrichtungen mit mehreren Riemen pro Gruppe erhalten wird.

JDie erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach im Aufbau und in ihrer Funktion zuverlässig und benötigt nur wenig Stellfläche. Es hat daher die Erfindung eine Reihe von Vorteilen, wenn sie in die Praxis umgesetzt wird.

Die -Erfindung liefert somit eine Falschzwirnvorrichtung für das Erzeugen von Kräuselungen in Fadengarnen; sie besteht aus einer ersten Gruppe von Riemen, die jeweils einea.geradlinig verlaufenden Abschnitt zwischen ihren in Abstand stehenden beiden Riemenscheiben haben, eine zweite Gruppe von Riemen, die in vertikaler Zickzackanordnung mit Bezug auf die Riemai der ersten

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Gruppe angeordnet sind und jeweils einen geradlinig verlaufenden Abschnitt zwischen ihren im Abstand stehenden beiden Riemenscheiben besitzen, der sich in vertikaler Zickzackanordnung und in paralleler Zuordnung zu den benachbarten gleichen
Bereichen der Riemen der ersten Gruppe erstrecken und in
Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung jeder der Riemen der
ersten Gruppe angetrieben sind; es ist ferner eine Einrichtung für die Ermittlung der Fluktuation in der Zugspannung der
Fadengarne vorgesehen, die in aufeinanderfolgendem Kontakt
mit den Kontaktflächen dieser geradlinig verlaufenden Abschnitte der Riemen in Zickzackform hindurchgeführt werden; eine Einrichtung, für das Einstellen der Lage von Eintrittsführern und Austrittsführern der Fadengarne, wobei diese
Führer betrieblich an eine die Zugspannungsfluktuation ermittelnden Einrichtung gekoppelt sind; eine Einrichtung für das Einstellen des Parallelabstands zwischen den jeweiligen geradlinig verlaufenden Abschnitten der Riemen. Diese Vorrichtung mit der vorgenannten Anordnung kann mit sehr hoher Geschwindigkeit unter -relativ niedrigen Zugspannungen auf die Fadengarne betrieben werden und gewährleistet die Erzeugung von gleichförmig gekräuselten Garnen hoher Qualität bei
niedrigen Herstellungskosten, wobei die Konstruktionskosten gering 'sind und wenig Stellfläche für den Aufbau nötig ist.

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Claims

Patentansprüche

Falschzwirnvorrichtung für das Erzeugen von Kräuseln in Fadengarnen, gekennzeichnet durch einen ersten endlosen Riemen (23; 24; 25), der in eine Richtung unter Spannung bewegt wird und einen geradlinig verlaufenden Abschnitt (30; 31; 32) zwischen seinen ihn stützenden Riemenscheiben (13, 16; 14, 17; 15» 18) besitzt, wobei dieser Bereich eine Kontaktfläche bietet, mit der die Fadengarne bei Zuführung sukzessiv in Berührung gebracht werden, einen, zweiten endlosen Riemen (26; 27), der in Vertikalabstand vom ersten Riemen unter Spannung in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des ersten Riemens angetrieben wird und einen geradlinig verlaufenden Abschnitt (33; 34) zwischen seinen ihn tragenden,·im Abstand stehenden Riemenscheiben (19, 21; 20, 22) besitzt, wobei dieser Abschnitt dieses zweiten Riemens parallel zu dem entsprechenden Abschnitt des ersten Gurts verläuft und eine Oberfläche auf einer solchen Seite liefert, daß diese Oberfläche sukzessiv in Druckberührung mit den Fadengarnen gebracht itf erden kann, die über die Kontaktfläche des geradlinig verlaufenden Abschnitts des ersten Gurts geführt worden sind, eine Einrichtung (A, 49) für das Ermitteln von Fluktuationen in der Zugspannung der Fadengarne (42), wobei diese Einrichtung auf der Fadengarnaustrittsseite der Vorrichtung vorgesehen ist, eine Einrichtung (B) für das Einstellen der Lage der Fadengarnführer (43, 44) auf der Eintrltt&i-eite und der Austrittsseite der Vorrichtung, wobei diese Einrichtung betrieblich der Einrichtung für das Erfühlen

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der Zugspannungsfluktuationen zugeordnet ist, und eine Einrichtung (C) für das Einstellen des Parallelabstands zwischen den geradlinig verlaufenden Abschnitten des ersten und des zweiten Riemens, wobei diese Einrichtung auf dem Basisrahmen (1) der Vorrichtung untergebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Riemen Kreisquerschnitt hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (A) für das Ermitteln der Fluktuationen in der Zugspannung der Fadengarne eine feststehende Führung (4-6) aufweist, die stromab des Austrittsführers (4-4-) vorgesehen ist, eine bewegliche Fadenführung (4-8), die stromab der feststehenden Führung vorgesehen ist und einen Beanspruchungsmesser (4-9) sowie eine Vorspannfeder (50) aufweist, sowie schließlich eine weitere feststehende Führung (4-7), die stromab der beweglichen Führung vorgesehen ist, während die Einrichtung (B) für das Einstellen der Lage der Eintrittsführer und Austrittsführer (4-5; 4-4-') folgende Elemente aufweist, einen Bezugsspannungssignalgenerator (52), einen Fadengarnzugspannungsvergleicher (5Oj der mit dem Zugspannungsreferenzsignalgenerator gekoppelt ist, um konstant von diesem G_eneI«_a-kor ein Referenzsignal zu erhalten, wobei der Vergleicher ferner an den Beanspruchimgsmesser (4-9) angeschlossen ist, um Zugspannungsfluktuationssignale zu ■erhalten und ein Vergleichssignal zu erzeugen, nachdem diese beiden Signale verglichen wurden, eine Energiezufuhreinrichtung (53)? die an eine Energiequelle> X540 angeschlossen ist sowie
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an äen Vergleicher, um das von diesem erzeugte Signal aufzunehmen und auf Basis dieses Signals Energie zuzuführen, einen Motor (55)j der durch die von der Energieliefereinrichtung (53) gelieferte Energie angetrieben wird und die Lage der Eintrittsführer und Austrittsführer einstellt, schließlich einen Eührertragrahmen (58), der die Eintrittsführer und Austrittsführer trägt und betrieblich mit dem Motor verbunden ist.

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